瀝青路面內(nèi)部交底第1頁(yè)，共44頁(yè)。瀝青面層施工是一項(xiàng)非常敏感的工程，即與它有關(guān)的各個(gè)方面都是影響其工程質(zhì)量的重要因素，任何一個(gè)方面的欠缺都會(huì)導(dǎo)致路面結(jié)構(gòu)的嚴(yán)重缺陷，以至達(dá)不到合格標(biāo)準(zhǔn)。在這諸多因素之中，又有一些對(duì)路面質(zhì)量影響更大的因素(如原材料、配合比設(shè)計(jì)、機(jī)械設(shè)備的配置、攤鋪、碾壓等)，這些因素應(yīng)是監(jiān)理的重點(diǎn)。

第2頁(yè)，共44頁(yè)。內(nèi)容工作面檢查前場(chǎng)施工注意事項(xiàng)和要點(diǎn)

原材料要求質(zhì)量通病防治第3頁(yè)，共44頁(yè)。一、原材料要求（一）粘層、透層、稀漿封層用乳化瀝青檢測(cè)指標(biāo)原材料：用于粘層、透層快裂乳化瀝青：篩上殘留物（1.18mm篩）、粘度、蒸發(fā)殘留物（殘留分含量、溶解度、針入度、延度）、與粗集料的粘附性，裹附面積、常溫貯存穩(wěn)定性。檢測(cè)頻率為1次/車(chē)。用于稀漿封層乳化瀝青：粘度、蒸發(fā)殘留物（殘留分含量、溶解度、針入度、延度、軟化點(diǎn)）、篩上殘留物（1.18mm篩）、破乳速度、儲(chǔ)存穩(wěn)定性（1天）、電荷。檢測(cè)頻率為1次/車(chē)。稀漿封層用集料的要求如下：篩孔尺寸（mm）9.54.752.361.180.60.30.150.075質(zhì)量通過(guò)百分率（%）10095-10065-9045-7030-5018-3010-215-15一、原材料要求第4頁(yè)，共44頁(yè)。2.質(zhì)量檢測(cè)要求和頻率

（1）粘層質(zhì)量的檢測(cè)要求與頻率：

項(xiàng)目質(zhì)量或允許誤差檢測(cè)頻率檢測(cè)方法灑布量（L/m2）0.3~0.62次/日用紙板稱量灑布均勻性均勻一致隨時(shí)目測(cè)破乳時(shí)間（h）不大于11次/日用手表現(xiàn)場(chǎng)滲水量（ml/min）不大于5每車(chē)道200米一點(diǎn)滲水儀第5頁(yè)，共44頁(yè)。（2）透層質(zhì)量的檢測(cè)要求與頻率：項(xiàng)目質(zhì)量或允許誤差檢測(cè)頻率檢測(cè)方法灑布量（L/m2）0.4~0.72次/日用紙板稱量灑布均勻性均勻一致隨時(shí)目測(cè)破乳時(shí)間（h）不大于41次/日用手表滲透深度（mm）不小于51點(diǎn)/10000m2鉆芯，尺量第6頁(yè)，共44頁(yè)。（3）稀漿封層混合料技術(shù)指標(biāo)項(xiàng)目類(lèi)別指標(biāo)可拌合時(shí)間Tm（s）高性能稀漿封層攤鋪機(jī)>60稀漿封層攤鋪機(jī)>120稠度值CV(cm)機(jī)械拌和攤鋪2-3磨耗量WTAT(g/m2)/<800粘附砂量LWT(g/m2)/<600粘結(jié)力CT(N.cm)初凝120開(kāi)放交通200第7頁(yè)，共44頁(yè)。（4）稀漿封層質(zhì)量檢查項(xiàng)目、頻率及標(biāo)準(zhǔn)：項(xiàng)目檢查頻率質(zhì)量要求試驗(yàn)方法滲水試驗(yàn)1處/1000m2小于5ml/min滲水儀平均厚度每200m每車(chē)道測(cè)一處-10%H鋼尺、塞尺平整度全線連續(xù)檢測(cè)2.5mm平整度儀寬度每200m測(cè)2處±30mm鋼尺剎車(chē)試驗(yàn)（僅試驗(yàn)段做剎車(chē)試驗(yàn)）1處/2000m2瀝青層不破裂7d后用BZZ-100標(biāo)準(zhǔn)汽車(chē)，以50km/h車(chē)速急剎外觀檢查隨時(shí)全面外觀均勻一致，用硬物刮開(kāi)下封層觀察，與基層表面牢固粘結(jié)，不起皮，無(wú)油包和基層外露等現(xiàn)象，無(wú)多余乳化瀝青第8頁(yè)，共44頁(yè)。注意事項(xiàng)：嚴(yán)格控制粘層、透層的瀝青灑布量；嚴(yán)格控制灑布車(chē)的行駛速度；用于稀漿封層的集料取樣必須在堆放場(chǎng)地的五個(gè)不同地方取樣，以保證取樣的均勻性；嚴(yán)格控制用于粘層、透層、稀漿封層乳化瀝青的質(zhì)量與檢測(cè)頻率。第9頁(yè)，共44頁(yè)。（二）瀝青面層檢測(cè)指標(biāo)及關(guān)注點(diǎn)瀝青原材檢測(cè)項(xiàng)目、檢測(cè)頻率材料品種檢測(cè)單位檢測(cè)項(xiàng)目檢測(cè)頻率70號(hào)A級(jí)瀝青施工單位自檢針人度、延度、軟化點(diǎn)、密度不少于每車(chē)檢測(cè)1次監(jiān)理抽檢針人度、延度、軟化點(diǎn)、密度不少于每5車(chē)檢測(cè)1次SBS改性瀝青施工單位自檢針人度、延度、軟化點(diǎn)、密度不少于每車(chē)檢測(cè)次監(jiān)理抽檢針入度、延度、軟化點(diǎn)、密度不少于每5車(chē)檢測(cè)1次乳化SBS改性瀝青施工單位自檢粘度、蒸發(fā)殘留物含量、針入度、延度、軟化點(diǎn)不少于每車(chē)檢測(cè)次監(jiān)理抽檢粘度、蒸發(fā)殘留物含量、針入度、延度、軟化點(diǎn)不少于每5車(chē)檢測(cè)1次第10頁(yè)，共44頁(yè)。瀝青原材檢測(cè)要點(diǎn)：作為瀝青混凝土中唯一的膠結(jié)料，瀝青的質(zhì)量是重中之重！瀝青采購(gòu)、進(jìn)庫(kù)前應(yīng)進(jìn)行全套指標(biāo)試驗(yàn)。工地試驗(yàn)室常規(guī)做三大指標(biāo)：針入度、延度、軟化點(diǎn)。關(guān)注容易發(fā)生不合格指標(biāo)：針入度、老化延度等。第11頁(yè)，共44頁(yè)。2.瀝青路面集料檢測(cè)項(xiàng)目、檢測(cè)頻率材料品種檢測(cè)單位檢測(cè)項(xiàng)目檢測(cè)頻率粗集料(>2.36mm)施工單位自檢壓碎值、密度、吸水率、對(duì)瀝青粘附性、針片狀顆粒含量、水洗法篩分、軟石含量(必要時(shí))、高溫壓碎值(上面層)不少于每500噸檢測(cè)1次監(jiān)理抽檢壓碎值、密度、吸水率、對(duì)瀝青粘附性、針片狀顆粒含量、水洗法篩分、軟石含量(必要時(shí))、高溫壓碎值(上面層)不少于自檢頻率20%細(xì)集料(<2.36mm)施工單位自檢密度、砂當(dāng)量、水洗法篩分不少于每200噸檢測(cè)1次監(jiān)理抽檢密度、砂當(dāng)量、水洗法篩分不少于自檢頻率20%填料施工單位自檢密度、含水量、親水系數(shù)、水洗法篩分不少于每50噸檢測(cè)1次監(jiān)理抽檢密度、含水量、親水系數(shù)、水洗法篩分不少于自檢頻率20%第12頁(yè)，共44頁(yè)。集料檢測(cè)要點(diǎn)：公稱粒徑檔通過(guò)率粗集料針片狀粉塵含量4#料的砂當(dāng)量礦粉親水系數(shù)粘附性第13頁(yè)，共44頁(yè)。3.瀝青路面添加劑檢測(cè)項(xiàng)目、檢測(cè)頻率材料品種檢測(cè)單位檢測(cè)項(xiàng)目檢測(cè)頻率抗剝離劑施工單位自檢密度、PH值、摻入瀝青后與石料粘附性、殘留穩(wěn)定度不少于每標(biāo)段每層檢測(cè)l次監(jiān)理抽檢密度、PH值、摻入瀝青后與石料粘附性、殘留穩(wěn)定度不少于每標(biāo)段每層檢測(cè)l次木質(zhì)素纖維施工單位自檢纖維長(zhǎng)度、灰分含量、PH值、吸油率、含水量、密度不少于每標(biāo)段每層檢測(cè)l次監(jiān)理抽檢纖維長(zhǎng)度、灰分含量、PH值、吸油率、含水量、密度不少于每標(biāo)段每層檢測(cè)l次第14頁(yè)，共44頁(yè)。檢查粘層油灑布情況，噴灑前是否對(duì)路緣石、硬路肩及防撞墻等構(gòu)造物進(jìn)行覆蓋；檢查噴灑是否均勻，有無(wú)漏噴和露白現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)糾正；(瀝青面層上的粘層油應(yīng)在面層施工前2~3天前灑布，橋面上的粘層油在面層施工前4~5天前灑布)。213下承層干燥程度及清潔情況；稀漿封層有無(wú)起皮、粘輪、露白現(xiàn)象。路緣石頂面是否干凈，與混凝土接觸側(cè)面是否已涂抹乳化瀝青。二、工作面檢查第15頁(yè)，共44頁(yè)。6

監(jiān)督檢查縱、橫向施工縫的處理，縱、橫向接縫處的平整度是否合格，接觸面是否已涂抹乳化瀝青?；鶎訖M向裂縫是否已處理。

檢查攤鋪機(jī)熨平板的預(yù)熱情況(一般30~60min，可用拉線檢驗(yàn)熨平板是否平直

)及起步前的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，檢查下承層的準(zhǔn)備情況。45二、工作面檢查第16頁(yè)，共44頁(yè)。溫度要求碾壓控制要點(diǎn)

攤鋪過(guò)程中的控制要點(diǎn)

接縫質(zhì)量管理要點(diǎn)其它注意事項(xiàng)

運(yùn)輸要求

21543控制要點(diǎn)6三、前場(chǎng)施工控制要點(diǎn)第17頁(yè)，共44頁(yè)。123運(yùn)料車(chē)應(yīng)有蓬布覆蓋設(shè)施，以資保溫或避免污染環(huán)境。拌和機(jī)向運(yùn)料車(chē)放料時(shí)，汽車(chē)應(yīng)前后移動(dòng)，分幾堆裝料，以減少粗集料的分離現(xiàn)象。采用數(shù)字顯示插入式熱電偶溫度計(jì)檢測(cè)瀝青混合料的出廠溫度和運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)溫度。插入深度要大于150mm。在運(yùn)料卡車(chē)側(cè)面中部設(shè)專用檢測(cè)孔，孔口距車(chē)廂底面約300mm。

1.運(yùn)輸要求第18頁(yè)，共44頁(yè)。第19頁(yè)，共44頁(yè)。45瀝青混合料運(yùn)輸車(chē)的運(yùn)量應(yīng)較拌和能力和攤鋪速度有所富余，攤鋪機(jī)前方應(yīng)有五輛運(yùn)料車(chē)等候卸料運(yùn)料車(chē)從裝入混合料起至攤鋪為止，運(yùn)料及等待時(shí)間不超過(guò)1.5h。第20頁(yè)，共44頁(yè)。檢查攤鋪機(jī)前漏料的清掃工作和運(yùn)料車(chē)卸料操作工序。攤鋪機(jī)應(yīng)調(diào)整到最佳工作狀態(tài)，避免攤鋪層出現(xiàn)離析現(xiàn)象。監(jiān)督檢查攤鋪機(jī)的運(yùn)作情況，包括攤鋪速度、夯錘的振幅和頻率、攤鋪厚度、攤鋪寬度和自動(dòng)找平基準(zhǔn)裝置運(yùn)行的穩(wěn)定性?；旌狭衔磯簩?shí)前，施工人員不得進(jìn)入踩踏。檢查攤鋪的均勻性，對(duì)出現(xiàn)局部離析或條帶離析應(yīng)責(zé)成施工單位調(diào)整攤鋪機(jī)或采取其它措施予以糾正。檢測(cè)松鋪厚度使否符合規(guī)定，以便隨時(shí)進(jìn)行調(diào)整。攤鋪過(guò)程中由于種種原因停機(jī)超過(guò)1小時(shí)，必須做施工縫處理。

2.攤鋪過(guò)程中控制要點(diǎn)第21頁(yè)，共44頁(yè)。3.溫度要求主要對(duì)混合料到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)溫度、攤鋪溫度、碾壓初始溫度復(fù)壓溫度和碾壓終了溫度抽檢，督促施工單位對(duì)混合料溫度按規(guī)范要求進(jìn)行自檢，并做好記錄。對(duì)不合格的混合料不準(zhǔn)攤鋪使用，并派人跟蹤處理。第22頁(yè)，共44頁(yè)。瀝青混合料施工溫度(℃)工序下面層中、上面層測(cè)量部位到場(chǎng)溫度不低于145不低于165運(yùn)料車(chē)攤鋪溫度不低于135不低于160攤鋪機(jī)初壓溫度不低于130不低于150攤鋪層內(nèi)部復(fù)壓溫度/不低于130碾壓層內(nèi)部終壓溫度不低于70不低于90路表面開(kāi)放交通不高于50不高于50路表面第23頁(yè)，共44頁(yè)。4.碾壓控制要點(diǎn)對(duì)施工單位壓實(shí)工序?qū)嵤┤^(guò)程監(jiān)理，確保壓實(shí)工序嚴(yán)格按規(guī)范和指導(dǎo)意見(jiàn)要求進(jìn)行，滿足試鋪段確定的碾壓工藝要求。檢查碾壓過(guò)程中的粘輪現(xiàn)象，確保噴向碾輪上的水呈霧狀和涂擦膠輪上的油水混合物。瀝青混合料的壓實(shí)是保證瀝青面層質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，應(yīng)選擇合理的壓路機(jī)組合方式及碾壓步驟。初壓、復(fù)壓應(yīng)遵循緊跟、慢壓、高頻、低幅、少水的原則。壓路機(jī)應(yīng)以緩慢而均勻的速度碾壓，壓路機(jī)的適宜碾壓速度隨初壓、復(fù)壓、終壓及壓路機(jī)的類(lèi)型而別，按下表選用。第24頁(yè)，共44頁(yè)。壓路機(jī)碾壓速度(km/h)壓路機(jī)類(lèi)型初壓復(fù)壓終壓適宜最大適宜最大適宜最大鋼筒式壓路機(jī)2-343-563-66輪胎壓路機(jī)--3-564-68振動(dòng)壓路機(jī)2-3(靜壓)3(靜壓)3-4.5(振動(dòng))4-5(振動(dòng))3-6(靜壓)6(靜壓)第25頁(yè)，共44頁(yè)。AC瀝青混合料復(fù)壓宜優(yōu)先采用重型輪胎壓路機(jī)；SMA上面層宜采用振動(dòng)壓路機(jī)或鋼輪壓路機(jī)碾壓，不宜采用輪胎壓路機(jī)。為避免碾壓時(shí)混合料推擠產(chǎn)生擁包，碾壓時(shí)應(yīng)將驅(qū)動(dòng)輪朝向攤鋪機(jī)；碾壓路線及方向不應(yīng)突然改變；壓路機(jī)起動(dòng)、停止必須減速緩行，不準(zhǔn)剎車(chē)制動(dòng)。壓路機(jī)折回不應(yīng)處在同一橫斷面上。在當(dāng)天碾壓的尚未冷卻的瀝青混凝土層面上，不得停放壓路機(jī)或其他車(chē)輛，并防止礦料、油料和雜物散落在瀝青層面上。要對(duì)初壓、復(fù)壓、終壓段落設(shè)置明顯標(biāo)志，便于司機(jī)辨認(rèn)。對(duì)松鋪厚度、碾壓順序、壓路機(jī)組合、碾壓遍數(shù)、碾壓速度及碾壓溫度應(yīng)設(shè)專崗管理和檢查，使面層做到既不漏壓也不超壓。壓實(shí)完成12小時(shí)后，方能允許施工車(chē)輛通行。第26頁(yè)，共44頁(yè)。第27頁(yè)，共44頁(yè)。注意在路面監(jiān)理中，大的方面要嚴(yán)格控制，小的方面也不能忽視。如邊角、橋頭、泄水孔、集水井等處瀝青面層，要求施工單位一定處理好。出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題不放過(guò)，要立即修補(bǔ)。為此，要求施工單位準(zhǔn)備必要的小型設(shè)備，如小型振動(dòng)壓路機(jī)、礅錘、耙子、火滾、森林滅火鼓風(fēng)機(jī)、掃把等。下承層的清掃，水泥砂漿污染無(wú)法清除干凈的局部涂刷粘層瀝青等內(nèi)容的監(jiān)理也必須予以重視。第28頁(yè)，共44頁(yè)。第29頁(yè)，共44頁(yè)。

壓實(shí)是瀝青路面施工中最重要的一個(gè)工序！現(xiàn)在，壓實(shí)不足是一個(gè)比較突出的問(wèn)題！是導(dǎo)致瀝青路面早期損壞的重要原因。注意第30頁(yè)，共44頁(yè)。5.接縫質(zhì)量監(jiān)理要點(diǎn)瀝青路面縱、橫接縫在施工中難以避免，但為了提高路面面層的平整度，要求施工單位按規(guī)定程序施工，使接縫達(dá)到規(guī)定的平整度和均勻的外觀?？v向施工縫。采用兩臺(tái)及以上攤鋪機(jī)成梯隊(duì)聯(lián)合攤鋪方式的縱向接縫，應(yīng)采用斜接縫。橫向施工縫。全部采用平接縫。橫向施工縫應(yīng)遠(yuǎn)離橋梁伸縮縫20m以上，不允許設(shè)在伸縮縫處，以確保伸縮縫兩邊路面表面的平順。第31頁(yè)，共44頁(yè)。通病防治壓實(shí)度不合格面層離析空隙率不足平整度超標(biāo)質(zhì)量四、第32頁(yè)，共44頁(yè)。質(zhì)量通病形成原因防治措施路面面層離析1.混合料集料公稱最大粒徑與鋪面厚度之間比例不匹配。2.瀝青混合料級(jí)配不佳。3.混合料拌和不均勻，運(yùn)輸中發(fā)生離析。4.料車(chē)蓬布揭開(kāi)過(guò)早造成溫度離析。1.適當(dāng)選擇小一級(jí)集料公稱最大粒徑的瀝青混合料，以與鋪面厚度相適應(yīng)。2.適當(dāng)調(diào)整生產(chǎn)配合比礦料級(jí)配，使稍粗集料接近級(jí)配范圍上限，較細(xì)集料接近級(jí)配范圍下限。3.運(yùn)料裝料時(shí)應(yīng)分至少三次裝料，避免形成一個(gè)錐體使粗集料滾落錐底。4.攤鋪機(jī)調(diào)整到最佳狀態(tài)，熨平板前料門(mén)開(kāi)度應(yīng)與集料最大粒徑相適應(yīng)，螺旋布料器上混合料的高度應(yīng)基本一致，料面應(yīng)高出螺旋布料器2／3以上。5.不揭開(kāi)蓬布直接卸料瀝青面層壓實(shí)度不合格1.瀝青混合料級(jí)配差。2.瀝青混合料碾壓溫度不夠。3.壓路機(jī)質(zhì)量小、壓實(shí)遍數(shù)不夠。4.壓路機(jī)未走到邊緣。5.標(biāo)準(zhǔn)密度不準(zhǔn)。l.確保瀝青混合料的良好級(jí)配。2.做好保溫措施，確保瀝青混合料碾壓溫度不低于規(guī)定3.選用符合要求質(zhì)量的壓路機(jī)壓實(shí)，壓實(shí)遍數(shù)符合規(guī)定。4.當(dāng)采用埋置式路緣石時(shí)，路緣石應(yīng)在瀝青面層施工前安裝完畢，壓路機(jī)應(yīng)從外側(cè)向中心碾壓，且緊靠路緣石碾壓；5.嚴(yán)格馬歇爾試驗(yàn)，保證馬歇爾標(biāo)準(zhǔn)密度的準(zhǔn)確性。第33頁(yè)，共44頁(yè)。料不均勻離析第34頁(yè)，共44頁(yè)。第35頁(yè)，共44頁(yè)。質(zhì)量通病形成原因防治措施瀝青面層空隙率不合格1.壓實(shí)度未控制在規(guī)定的范圍內(nèi)。2.混合料中細(xì)集料含量偏低。3.油石比控制較差。1.在瀝青拌和站的熱料倉(cāng)口取集料篩分，以確保瀝青混合料礦料級(jí)配符合規(guī)定。確保生產(chǎn)油石比在規(guī)定的誤差范圍內(nèi)。3.控制碾壓溫度在規(guī)定范圍。4.選用規(guī)定要求的壓路機(jī)，控制碾壓遍數(shù)。5.嚴(yán)格控制壓實(shí)度。瀝青面層污染1.交叉施工，運(yùn)料車(chē)行駛滴油撒料造成路面被污染。2.其它工程施工產(chǎn)生的砂漿污染。3.中央分隔帶回填土或進(jìn)行綠化工程時(shí)將土灑落到路面上造成路面污染。4.各種施工機(jī)械柴油泄漏。5.綠化澆水產(chǎn)生泥水污染。l.實(shí)行路面交通管制，規(guī)范施工車(chē)輛行駛路線，禁止車(chē)輛滴油撒料。2.邊坡、壓頂、隔離柵施工時(shí)，中央分隔帶回填土或進(jìn)行綠化工程時(shí)都應(yīng)在瀝青路面面層上墊彩條布隔離。3.中央分隔帶澆水應(yīng)噴灑，不應(yīng)沖澆，或采用開(kāi)溝挖坑澆水。4.在瀝青砼路面施工前盡可能完成會(huì)產(chǎn)生污染的工程。第36頁(yè)，共44頁(yè)。質(zhì)量通病形成原因防治措施瀝青面層平整度超標(biāo)1．?dāng)備仚C(jī)及找平裝置未調(diào)整好致使松鋪面即不平整。2．?dāng)備佭^(guò)程中停車(chē)待料。3．運(yùn)料車(chē)倒退卸料撞擊攤鋪機(jī)。4．下承層平整度很差。5．熨平板加熱溫度不夠。1．仔細(xì)設(shè)置和調(diào)整，使攤鋪機(jī)及找乎裝置處于良好的工作狀態(tài)，并根據(jù)試鋪效果進(jìn)行隨時(shí)調(diào)整，保證熨平板的預(yù)熱溫度。2．施工過(guò)程中攤鋪機(jī)前方應(yīng)有運(yùn)料車(chē)在等候卸料，確保攤鋪連續(xù)、均勻的進(jìn)行，不得中途停頓，不得時(shí)快時(shí)慢，做到每天攤鋪僅在收工時(shí)才停機(jī)。3．路面各個(gè)結(jié)構(gòu)層施工，均應(yīng)嚴(yán)格控制好各層的平整度。瀝青面層厚度不足1.試鋪時(shí)未認(rèn)真確定好松鋪系數(shù)；2.施工時(shí)未根據(jù)每天檢測(cè)結(jié)果對(duì)松鋪厚度進(jìn)行調(diào)整；3.攤鋪機(jī)或找平裝置未調(diào)整好；4.基層標(biāo)高超標(biāo)。l.試鋪時(shí)仔細(xì)確定松鋪系數(shù)，每天施工中根據(jù)實(shí)際檢測(cè)情況進(jìn)行調(diào)整；2.調(diào)整好攤鋪機(jī)及找平