橋梁施工質量控制要點橋梁施工質量控制要點

橋梁工程施工工序比較復雜，現(xiàn)場的管理難度較大但是又極其重要，完善的橋梁工程施工質量控制一方面可以保證工橋梁工程在業(yè)主要求的工期內完成，另一方面可以保證工程的質量經(jīng)得起檢驗，能夠滿足使用要求，達到設計的使用年限。下面就各工序的施工質量控制要點做一些簡單講解。一、基礎施工1、灌注樁工藝施工準備工作定樁位埋設護筒鉆機就位鉆孔成孔下放鋼筋籠下導管灌注砼導管起卸拔護筒排漿孔口回填鋼筋籠制作制備泥漿2、質量驗收規(guī)范標準3、工序質量控制要點及要求①埋設護筒質量控制：埋設護筒時，護筒中心軸線對正測定的樁位中心，嚴格保持護筒的垂直度。護筒固定在正確位置后，護筒周邊進行夯實，以保證其垂直度及防止泥漿流失及位移、掉落。所用鋼護筒大小要求至少比鉆頭直徑大20cm才可進行施鉆，沖擊鉆鋼護筒至少大40cm。②鉆機就位質量控制：鉆機就位前，須將基層墊平填實，鉆機按指定位置就位，并須在技術人員指導下，調整鉆桿的角度。鉆機安裝就位之后，應精心調平，確保施工中不發(fā)生傾斜、移位。③鉆進成孔過程質量控制：鉆機要慢速運轉，掌握地層對鉆機的影響情況，以確護筒頂40cm。在提鉆時，須及時向孔內補漿，以保證泥漿高度。在定在該地層條件下的鉆進參數(shù)。在鉆進過程中，不可進尺太快，由于采取泥漿護壁，因此，要給一定的護壁時間。施工過程中如發(fā)現(xiàn)地質情況與原鉆探資料不符應立即通知技術部門及時處理。沖擊鉆施工人工挖孔施工旋挖鉆施工④鋼筋籠安裝質量控制：制作好的鋼筋籠穩(wěn)固墊高放置在平整的地面上，防止變形。吊放鋼筋籠入孔時應對準孔位，保持垂直，輕放、慢放入孔，不得左右旋轉。若遇阻礙應停止下放，查明原因進行處理。嚴禁高提猛落和強制下入。下放鋼筋籠時，要求有技術人員在場，記錄好測護筒頂標高，準確計算吊筋長度，以控制鋼筋籠的樁頂、底標高。如測樁方式為超聲波檢測法，聲測管安裝位置和長度必須符合設計圖紙要求，接頭連接必須緊固，管內灌水必須采用清水。鋼筋籠加工鋼筋籠吊裝⑤下導管清孔灌注水下砼質量控制：成孔和清孔質量檢驗合格后,開始灌注混凝土。導管下入長度和實際孔深必須做嚴格丈量，使導管底口與孔底的距離能保持在0.3～0.5m左右。灌注混凝土,首澆混凝土必須保證埋管深度不小于1米,灌注過程中導管埋深宜為2—6m。為確保樁頂質量,在樁頂設計標高以上加灌0.5—1.0m。在灌注將近結束時，由于導管內砼柱高度減少，超壓力降低。如出現(xiàn)砼頂升困難時，可適當減小導管埋深使灌注工作順利進行，在拔出最后一節(jié)長導管時，拔管速度要慢，避免孔內上部泥漿壓入樁中。鋼護筒在灌注結束，砼初凝前拔出，起吊護筒時要保持其垂直性。當樁頂標高很低時，砼灌不到地面，砼初凝后，回填鉆孔。樁基混凝土土灌注1、擴大基礎礎工藝測量放樣基坑開挖基坑支護、、排水澆筑砼墊墊層鋼筋綁扎扎模板安裝裝澆筑砼拆模養(yǎng)護護基坑回填填鋼筋制作作運輸模板加工工施工準備備2、質量驗驗收規(guī)范范標準3、工序質質量控制制要點及及要求基坑開挖挖質量控控制：基坑開挖挖前應根根據(jù)地質質條件、、地下水水位高度度、開挖挖深度選選擇適當當?shù)氖┕すし桨?，，并上報監(jiān)監(jiān)理審核核，如基基坑開挖挖深度超超過5m，則需對對方案進進行專家家論證。在開挖挖過程中中應對開開挖的基基坑進行行觀測，，如發(fā)現(xiàn)現(xiàn)裂縫或或出現(xiàn)大大面積的的位移時時應及時時采取措措施，分分析原因因后調整整圍護設設計及開開挖工藝藝再重新新開挖。。基礎的的軸線、、邊線位位置及基基底標高高應精確確測定，，檢查無無誤后方方可施工工。在附附近有其其他結構構物時，，應有可可靠的防防護措施施。在混凝土澆澆筑過程中中，應保證證基坑底面面無積水。。基坑開挖至至設計標高高后，必須經(jīng)設計計、勘察等等部門的聯(lián)聯(lián)合驗槽合合格后，方可進行下下道工序施施工?；娱_挖及及排水二、承臺施施工1、工藝流程程圖測量放樣基坑開挖鑿除樁頭澆筑砼墊層鋼筋綁扎模板安裝澆筑砼拆模養(yǎng)護基坑回填鋼筋制作運輸模板加工樁基檢測施工準備2.質量驗收規(guī)規(guī)范標準承臺混凝土土強度滿足足設計要求求，混凝土表面面平整光滑滑，不得有有蜂窩、麻麻面和露筋筋，鋼筋保保護層厚度度不小于設設計要求。。項

目允許偏差（mm）檢驗方法尺寸(長、寬)±20尺量長、寬各2點承臺厚度010用鋼尺量4點頂面高程±10用水準儀測量四角軸線偏位15全站儀測量縱橫各2點承臺各部位位偏差符合合下表規(guī)定定3.工序質量控控制要點及及要求①基坑開挖挖質量控制制：樁身砼達到到一定的強強度后才進進行基坑開開挖。開挖挖采用人工工配合挖掘掘機進行，，并隨時對對基坑平面面尺寸和標標高進行測測量控制。。在基坑開開挖過程中中若發(fā)現(xiàn)有有滲水現(xiàn)象象，則應在在基坑四周周適當位置置布置排水水溝和截水水溝，避免免長時間裸裸露和浸泡泡。②鑿除樁頭質質量控制：破樁頭前，應應在樁體側面面用紅油漆標標注高程線，，以防樁頭被被多鑿，造成成樁頂伸入承承臺內高度不不夠。破除樁樁頭時采用空空壓機結合人人工鑿除。鑿鑿除過程中保保證不擾動設設計樁頂以下下的樁身砼。。嚴禁用挖掘機機或鏟車將樁樁頭強行拉斷斷，以免破壞壞主筋。保證證樁頂?shù)幕炷撩骅徝?、、無松散碎渣渣，清洗干凈凈了才可以綁綁扎承臺鋼筋筋；保證樁頂標高高和樁鋼筋伸伸入承臺長度度。承臺施工三、墩身施工工1、工藝流程圖圖綁扎鋼筋搭設操作平臺澆筑砼安裝模板承臺頂面鑿毛、清洗干凈測量放樣施工準備測量放樣鋼筋加工模板拼裝拆模養(yǎng)護模板預拼2、質量驗收規(guī)規(guī)范標準現(xiàn)澆砼墩身允允許偏差和檢檢驗方法3.工序質量控制制要點及要求求①測量控制：：平面施工放樣樣采用全站儀儀坐標放樣法法。橋墩高程程控制采用水水準儀配合校校準的鋼尺進進行控制。墩墩身垂直度采采用吊線錘進進行控制。②模板安裝質質量控制：對已加工好的的大塊鋼模采采用砂輪機打打磨至板面光光滑、無鐵銹銹、無毛刺后后進行試拼，，拼縫采用橡橡膠皮粘貼，，檢查模板加加工精度、拼拼裝精度是否否滿足設計要要求。利用全全站儀恢復承承臺縱、橫中中線，根據(jù)承承臺中心放出出墩身邊線，，并將接觸面面鑿毛并沖洗洗干凈。支立立模板前在承承臺上用鋼板板墊平并用砂漿密封模板板底部。墩身鋼筋綁綁扎完畢后，，安裝模板，，檢查模板垂垂直度、頂面面標高、橫向向及縱向中心心偏位，如超超過設計及規(guī)規(guī)范要求，則則及時進行調調整直至合格格。用鋼尺檢檢查模板內尺尺寸及對角長長度，防止模模板扭偏。模模板垂直度先先用線錘檢查查，再用全站站儀進行復核核，復核內容容包括墩身縱縱橫向垂直度度、模板四角角定位扭偏檢檢查。③砼澆筑質質量控制：混凝土自出料料口下落的自自由傾落高度度不得超過2m，以防止混凝凝土離析。超高應采取串串筒下料。每次混凝土土澆筑時應連連續(xù)進行，不不得中斷。砼澆筑順序的的安排，以薄薄層連續(xù)澆筑筑不出現(xiàn)冷縫縫為原則。所所有混凝土澆澆筑均采用水水平分層進行行，分層厚度度控制在30cm左右?；炷镣琳駬v一般采采用插入式振振搗棒，要求求快插慢拔以以免混凝土產(chǎn)產(chǎn)生空洞；插插點要均勻排排列，逐點移移動，順序進進行，不得遺遺漏，做到均均勻振實。在在溫度較低的的天氣施工時時，應及時觀觀察模板的變變形情況，可可適當放慢澆澆筑速度。柱子施工墩身模板發(fā)生生變形四、滿堂支架架現(xiàn)澆預應力力箱梁施工1、工藝流程圖圖場地平整、碾壓滿堂支架地基處理碗扣支架搭設頂托枋木、下次梁鋪設設腹板模板安裝模板安裝翼緣板模板安裝支架預壓鋼筋加工底腹板鋼筋綁扎底腹板砼澆注養(yǎng)護箱梁頂板內膜安裝鋼筋加工箱梁頂板鋼筋綁扎頂板砼澆注砼養(yǎng)護預應力張拉并壓漿封錨測定同養(yǎng)砼試件拆除模板及支架2.質量驗收規(guī)范范標準序號項目允許偏差(mm)檢驗方法1受力鋼筋間距±10用鋼尺量，每個構件取3個斷面，取平均值2箍筋、橫向水平鋼筋間距±10連續(xù)量取5個間距，取平均值3鋼筋骨架尺寸長±10用鋼尺量，兩端和中間各1處寬、高±54保護層厚度±5沿模板周邊檢查，用鋼尺量序號項目允許偏差(mm)檢驗方法1軸線位置10全站儀測量縱橫各1點2表面平整度5靠尺和塞尺不少于4處3模板頂面標高±10水準儀測量4預埋件位置3鋼尺量5相鄰兩板表面高低差2鋼板尺和塞尺量6模板內部尺寸5鋼尺量7預應力筋孔道位置5鋼尺量鋼筋安裝允許許偏差和檢驗驗方法模板安裝允許許偏差和檢驗驗方法2.質量驗收規(guī)范范標準現(xiàn)澆梁施工質質量標準鋼絞線后張法法允許偏差和和檢驗方法序號項目允許偏差檢驗方法1軸線位置(mm)10全站儀測量3點2梁頂面標高(mm)±10水準儀測量3梁高度(mm)+5，-10鋼尺量4梁寬(mm)±30鋼尺量5梁頂、底、腹板厚度(mm)100鋼尺量6梁長度(mm)+5，-10鋼尺量7橫坡(%)±0.15水準儀測量8平整度(mm)8直尺、塞尺量序號項目允許偏差(mm)檢驗方法1斷絲滑絲數(shù)每束一絲，且每斷面不超過鋼絲總數(shù)的1%查張拉記錄（全數(shù)）2管道間距10用鋼尺量，抽查30%，每根查5個點3管道坐標梁長方向30用鋼尺量，抽查30%，每根查10個點梁高方向104張拉應力值符合設計要求查張拉記錄（全數(shù)）5張拉伸長率±6%查張拉記錄（全數(shù)）3.工序質量控制制要點及要求求①支架搭設質質量控制：支架整體、桿桿配件、節(jié)點點、地基、基基礎和其他支支撐物應進行行強度和穩(wěn)定定驗算,并應向監(jiān)理工工程師上報驗驗算結果。支架應預留施施工拱度。支架立柱低低端必須放置置墊板或混凝凝土墊塊。地地基嚴禁被水水浸泡，冬期期施工應考慮慮防凍脹措施施。支架立柱柱在排架平面面內應設水平平橫撐。碗扣扣支架立柱高高度在5m以內，水平支支撐不得少于于2道，高于5m時，水平撐間間距不得大于于2m，并應在兩橫橫撐之間加設設雙向剪刀撐撐，在排架平平面外應設斜斜撐，斜撐與與水平交角宜宜為45°°。②預埋埋管道道及支支座安安裝質質量控控制：：按設計計圖紙紙所示示位置置布設設波紋紋管，，并用用定位位筋固固定，，安放放后的的管道道必須須平順順、無無折角角。管道接頭采采用大一號號的波紋管管套接，要要對稱旋緊緊，并用膠膠帶紙纏好好接頭處以以防止混凝凝土漿摻入入，當管道位置置與非預應應力鋼筋發(fā)發(fā)生矛盾時時采取以管管道為主的的原則，適適當移動普普通鋼筋保保證管道位位置的正確確，嚴禁切切斷主筋，，必須切斷斷的箍筋、、構造筋等等也宜盡力力補焊。波紋管端部部的預埋錨錨墊板應垂垂直于孔道道中心線，，并在砼澆澆筑期間不不產(chǎn)生位移移。施工中中人員、機機械、振動動棒不能碰碰撞管道。。澆注混凝凝土之前對對管道仔細細檢查，主主要檢查管管道上是否否有孔洞，，接頭是否否連接牢固固、密封，，管道位置置是否有偏偏差，嚴格格檢查無誤誤后，方可可進行下道道工序。③砼澆筑質質量控制：：宜采用兩端端向中跨同同時澆注。。澆筑時分分層連續(xù)續(xù)推移，，一次成成型，其其水平分分層厚度度不大于于30cm，先后兩兩層混凝凝土的間間隔時間間不超過過初凝時時間。每跨梁的的澆筑時時間不超超過6h。為控制澆澆腹板混混凝土從從底坡角角處反涌涌現(xiàn)象，，采取底底板混凝凝土澆筑筑完畢后后，做適適當?shù)耐ＭｎD或在在腹板底底坡腳處處設擋板板。水平平分段，，兩側腹腹板對稱稱澆筑。。插入式式振搗器器振搗時時，嚴禁禁碰撞預預留波紋紋管。振振搗時間間要保證證混凝土土有足夠夠的密實實度。澆澆筑梁體體混凝土土時，混混凝土下下落距離離小于2m，以免混混凝土離離析。在在頂板混混凝土澆澆筑后對對橋面進進行整平平，要求求坡度順順直，表表面平整整。⑥預應力力張拉及及壓漿質質量控制制：預應力筋筋的下料料長度應應通過計計算確定定，除要要按照設設計圖，，加孤線線值的長長度外，，還要考考慮每端端預留千千斤頂＋＋工具錨錨＋限位位板等工工作長度度。鋼絞絞線下料料應采用用砂輪鋸鋸切割，，不得采采用電弧弧切割。。集束綁綁扎時，，每束鋼鋼絞線必必須理順順直，不不得打結結、扭曲曲，一般般一米為為一段進進行分段段綁扎牢牢固，以以免鋼絞絞線相互互扭結或或各絲、、各股預預應力筋筋受力不不均勻，，造成張張拉應力力不夠或或超張拉拉，摩阻阻力值增增大，易易發(fā)生段段絲、滑滑絲等現(xiàn)現(xiàn)象。鋼絞線穿穿放前應應清除孔孔道內雜雜物，鋼鋼絞線穿穿入梁體體后應盡盡快張拉拉，穿束束至孔道道壓漿停停放時間間不能超超過7—20d（根據(jù)施施工期空空氣濕度度而定）），否則則應采取取防銹措措施。預預應力鋼鋼絞線束束穿后，，應對所所有波紋紋管進行行檢查，，有破損損或密封封不嚴處處應采取取措施處處理或更更換，以以免砼澆澆筑過程程中漏漿漿，堵塞塞管道，，影響預預應力鋼鋼絞線張張拉和孔孔道壓漿漿。在澆注混混凝土時時，在混混凝土初初凝前設設專人隨隨時拉動動鋼束，，避免個個別波紋紋管接頭頭發(fā)生漏漏漿而產(chǎn)產(chǎn)生管內內固結。。千斤頂頂與油油表校校正：：預應力力張拉拉的設設備和和預應應力錨錨具，，應按按錨具具說明明書的的千斤斤頂型型號配配套使使用，，壓力表表的精精度應應＞1.5級。千斤斤頂在在使用用前必必須按按要求求及時時經(jīng)主主管部部門授授權的的法定定計量量技術術機構構進行行千斤斤頂、、油泵泵及油油壓表表配套套標定定，確確定其其校正正系數(shù)數(shù)，張張拉時時嚴格格按標標定報報告上上注明明的油油泵號號、油油表號號和千千斤頂頂號配配套安安裝使使用。。張拉拉前，，應按按照校校正系系數(shù)公公式計計算出出分級級加載載的油油表讀讀數(shù)與與張拉拉力的的對應應值。。在下列列情況況下應應重新新標定定：新新千斤斤頂初初次使使用前前；油油壓表表指針針不能能退回回零點點時；；千斤斤頂、、油壓壓表和和油管管進行行過更更換或或維修修后；；當千千斤頂頂使用用超過過6個月或或張拉拉超過過200次以上上；在在使用用過程程中出出現(xiàn)其其他不不正常常現(xiàn)象象。錨夾具具質量量控制制：后張法法建立立預應應力，，是靠靠錨具具來傳傳遞和和建立立預應應力，，如錨錨具質質量不不合格格，預預應力力張拉拉時或或在張張拉后后，錨錨板、、墊板板或夾夾片錨錨的夾夾片容容易碎碎裂。。所以以錨夾夾具質質量非非常重重要，，使用前前，應應按要要求對對錨夾夾具進進行外外觀、、硬度度、靜靜載錨錨固試試驗和和擠壓壓錨頭頭工藝藝抗拔拔試驗驗，合合格后后才能能使用用。審核施工單單位上報的的鋼絞線理理論伸長值值：張拉前，同同類鋼絞線線首批進場場后應進行行彈性模量量試驗，根根據(jù)實測的的彈性模量量和相關公公式仔細檢檢校每一束束鋼絞線的的理論伸長長值，以免免有時設計計提供理論論值有誤，，而造成實實測伸長量量與理論伸伸長量之差差不符合要要求。預應力張拉拉：預應力鋼絞絞線張拉前前，箱梁的的混凝土強強度和砼澆澆筑時間必必須達到設設計、規(guī)范范要求，千千斤頂和油油壓表均在在校驗有效效期內，箱箱梁側向約約束已解除除（但須須特特別別注注意意，，箱箱梁梁底底模模必必須須在在預預應應力力鋼鋼絞絞線線張張拉拉結結束束并并對對管管道道實實施施壓壓漿漿后后才才能能拆拆除除），支座定位位螺栓已解除除，以使梁體體在預應力張張拉過程中能能自由轉動和和移動。當所所有準備工作作做好后，清清除錨墊板下下水泥漿等雜雜物，將鋼絞絞線切割成楔楔形逐根對孔孔穿入錨環(huán)中中，裝緊工作作錨具夾片，，安裝時務必必使工作錨落落入錨墊板止止口中，并與與孔道軸線同同心。工作錨錨安裝后，安安裝張拉限位位板及千斤頂頂對位，再在在千斤頂后端端安裝工具錨錨，安裝工具具錨時，應注注意不得使鋼鋼絞線錯孔扭扭結。張拉時時兩端張拉操操作人員應統(tǒng)統(tǒng)一指揮，口口令一致.應嚴嚴格格按按設設計計張張拉拉順順序序、、張張拉拉方方式式對對稱稱進進行行張張拉拉，，張張拉拉速速度度應應控控制制在在合合理理范范圍圍內內，，注注意意使使每每根根鋼鋼絞絞線線受受力力均均勻勻，，張張拉拉力力應應按按設設計計控控制制力力逐逐級級加加載載，，在在初初應應力力施施加加后后開開始始測測量量鋼鋼絞絞線線伸伸長長值值，，以以后后每每級級均均要要量量測測、、記記錄錄伸伸長長值值和和張張拉拉力力，，測測量量讀讀數(shù)數(shù)應應精精確確，，鋼鋼絞絞線線束束在在達達到到控控制制張張拉拉力力時時，，持持荷荷2min。張張拉拉過過程程中中應應認認真真作作好好張張拉拉原原始始記記錄錄，，因因處處理理滑滑絲絲、、斷斷絲絲而而引引起起鋼鋼絞絞線線束束重重復復張張拉拉時時，，同同一一束束不不超超過過3次，，若若鋼鋼絲絲與與錨錨具具因因滑滑絲絲而而留留有有明明顯顯刻刻痕痕時時，，應應予予更更換換。。張張拉拉完完成成后后，，經(jīng)經(jīng)檢檢查查并并確確認認全全部部合合格格后后方方可可割割絲絲，，鋼鋼束束張張拉拉完完畢畢，，嚴嚴禁禁撞撞擊擊錨錨頭頭和和鋼鋼束束。。施施加加應應力力以以張張拉拉力力為為主主，，以以預預應應力力筋筋伸伸長長值值作作校校核