PAGE36PAGE62**關(guān)門至侯馬段工程項(xiàng)目路面施工議標(biāo)招標(biāo)文件招標(biāo)編號(hào)：**（下冊(cè)）技術(shù)規(guī)范專用條款招標(biāo)人：**高速公路項(xiàng)目總經(jīng)理部二○○五年十二月

目錄編制依據(jù) 4第一節(jié)基層技術(shù)規(guī)范 51.1一般規(guī)定 51.2施工準(zhǔn)備工作 51.3基層材料 61.4基層混合料組成設(shè)計(jì) 61.5基層、底基層試驗(yàn)段的鋪筑 61.6基層施工 61.7養(yǎng)生、交通管制及裂縫處理 61.8基層施工質(zhì)量管理與檢測(cè)驗(yàn)收 6第二節(jié)粘層、透層、封層、橋面防水粘層 62.1粘層 6PA-2 6PC-3 6PA-3 62.2透層、封層 62.3橋面防水粘層 6第三節(jié)瀝青砼面層 63.1一般規(guī)定 63.2瀝青面層材料 63.3普通瀝青混合料配合比設(shè)計(jì) 63.4改性瀝青混合料（AC-13Ⅰ）配合比設(shè)計(jì) 6AC-13Ⅰ 63.5鋪筑試驗(yàn)路段 463.6瀝青混合料的拌制 463.7瀝青混合料的運(yùn)輸 463.8瀝青混合料的攤鋪 463.9瀝青混合料的壓實(shí) 463.10瀝青面層施工質(zhì)量管理與檢查驗(yàn)收 63.11橋面鋪裝層 64.1一般規(guī)定 64.2材料 64.3路面砼配合比設(shè)計(jì) 64.4水泥砼路面施工 64.5砼面層施工質(zhì)量管理與檢查驗(yàn)收 6

編制依據(jù)1、公路瀝青路面設(shè)計(jì)規(guī)范（JTJ014-97）2、公路水泥混凝土路面設(shè)計(jì)規(guī)范（JTJD40-2002）3、公路排水設(shè)計(jì)規(guī)范（JTJ018-97）4、公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范（JTGF40-2004）5、公路路面基層施工技術(shù)規(guī)范（JTJ034-2000）6、公路水泥混凝土路面施工技術(shù)規(guī)范（JTGF30-2003）7、公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（JTGF80/1-2004）

第一節(jié)基層技術(shù)規(guī)范1.1一般規(guī)定1.1.1晉侯高速公路設(shè)計(jì)主線路面分為基層（厚度32cm）、底基層（厚度20或15cm）二層結(jié)構(gòu)，互通匝道路面分為基層（厚度20cm）和底基層（厚度30cm路床過(guò)濕路段，增設(shè)15cm厚的級(jí)配砂礫墊層，以排除路面、路面中滯留的自由水，使路面結(jié)構(gòu)保持干燥或中濕狀態(tài)。1.1.2基層材料按設(shè)計(jì)要求為水泥穩(wěn)定級(jí)配碎石。水泥劑量：水泥質(zhì)量占全部集料的干質(zhì)量的百分率表示，即水泥劑量=水泥質(zhì)量÷干集料質(zhì)量（%）。施工采用的水泥劑量應(yīng)按混合料試驗(yàn)劑量增加0.5%，且不應(yīng)少于3.5%、在滿足結(jié)構(gòu)層強(qiáng)度要求的情況下也不宜大于6%1.1.3底基層按設(shè)計(jì)要求采用綜合穩(wěn)定土，配合比為水泥：石灰：土=2：10：88，其中水泥采用普通硅酸鹽水泥或礦碴硅酸鹽水泥，其標(biāo)號(hào)不低于32.5級(jí)；石灰采用Ⅲ級(jí)磨細(xì)生石灰；土采用塑性指數(shù)15~20的粘性土以及含有一定數(shù)量粘性土的中粒土和粗粒土，顆粒的最大粒徑不應(yīng)超過(guò)37.5mm1.2施工準(zhǔn)備工作1.2.1（1）路面基層施工是多工種、機(jī)械化、野外流水作業(yè)，必須建立一個(gè)嚴(yán)密的施工管理體系和效率高，反應(yīng)快的生產(chǎn)指揮系統(tǒng)，指揮系統(tǒng)內(nèi)應(yīng)設(shè)專職質(zhì)量保證領(lǐng)導(dǎo)成員。（2）根據(jù)施工需要，組建工地試驗(yàn)室，要求配備足夠的試驗(yàn)、檢測(cè)儀器和具有資質(zhì)的試驗(yàn)人員，所有儀器設(shè)備要經(jīng)有資質(zhì)的計(jì)量部門檢定認(rèn)證，并通過(guò)省交通廳質(zhì)監(jiān)站驗(yàn)收，取得臨時(shí)資質(zhì)證書，能夠進(jìn)行原材料的檢驗(yàn)、混合料組成設(shè)計(jì)、混合料的質(zhì)量1.2.2（1）定線檢測(cè)（2）按設(shè)計(jì)要求將埋設(shè)在路床內(nèi)的排水管道、手孔、人孔等設(shè)施全部施工完畢，并做好其進(jìn)出口的保護(hù)工作，自檢合格后報(bào)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)。（3）按設(shè)計(jì)高程和有關(guān)規(guī)范要求，用平地機(jī)和重型壓路機(jī)對(duì)局部松軟或不平整路床進(jìn)行整修、復(fù)壓。1.2.3料源選定以就地取材，質(zhì)量穩(wěn)定，指標(biāo)過(guò)硬，供應(yīng)充足為原則，選定合適的粒料供應(yīng)商（或自行采集）。1.2.4（1）根據(jù)施工任務(wù)，合同工期，質(zhì)量要求，綜合生產(chǎn)能力配置主要機(jī)械設(shè)備及輔助器具，每10公里設(shè)備配備應(yīng)滿足表1.（2）攤鋪機(jī)應(yīng)根據(jù)路面基層的寬度、厚度，參考攤鋪機(jī)的參數(shù)選用合適的攤銷鋪機(jī)械。根據(jù)本工程項(xiàng)目實(shí)際，基層施工應(yīng)采用兩臺(tái)攤鋪機(jī)梯隊(duì)作業(yè)，但要求兩臺(tái)攤銷機(jī)要功能一致，最好為同類機(jī)型。（3）壓路機(jī)路面基層施工質(zhì)量好壞的關(guān)鍵之一是壓路機(jī)和操作工人的技術(shù)水平，按本工程項(xiàng)目路面結(jié)構(gòu)層厚度碾壓需要，壓路機(jī)應(yīng)配備11-13T的雙鋼輪壓路機(jī)和起振功能大于40T的振動(dòng)壓路機(jī)，壓路機(jī)操作手要專門培訓(xùn)，并具有一定實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。（4）穩(wěn)定土拌合機(jī)：根據(jù)攤鋪進(jìn)度，必須配置產(chǎn)量大于400t/h型的拌合機(jī)，拌和機(jī)的數(shù)量要保證其實(shí)際出料（生產(chǎn)量的80%）能力超過(guò)實(shí)際攤鋪進(jìn)度的10~15%。（5）穩(wěn)定土拌合機(jī)的配套設(shè)備，至少要有五個(gè)進(jìn)料斗，料斗口必須安裝鋼筋篩焊網(wǎng)蓋，篩除超出粒徑規(guī)格的料子及雜物，拌合機(jī)的用水應(yīng)配有大容量的儲(chǔ)水箱。水泥要配有鋼制罐倉(cāng)，可視攤鋪能力決定其容量，用一個(gè)80-100T，罐倉(cāng)內(nèi)應(yīng)配上水泥破拱器，以免水泥起拱停流，所有料斗、水箱、罐倉(cāng)都要求裝配高精度電子動(dòng)態(tài)計(jì)量器，所有電子動(dòng)態(tài)計(jì)量器應(yīng)經(jīng)有資質(zhì)的計(jì)量部門進(jìn)行計(jì)量標(biāo)定后方可使用。（6）拌析。（7）供電設(shè)備一般以自發(fā)電為主，發(fā)電機(jī)組的輸出功率必須大于最大電機(jī)功率的3倍。發(fā)電機(jī)的長(zhǎng)期運(yùn)轉(zhuǎn)有效輸出功率宜大于額定輸出的60%。（8）運(yùn)輸設(shè)備既要考慮原料的進(jìn)場(chǎng)運(yùn)輸，保證拌合場(chǎng)不停機(jī)、不斷料，又要考慮拌好的混合料運(yùn)至攤鋪現(xiàn)場(chǎng)的運(yùn)量。1.2.5（1）按合同文件的有關(guān)要求，各標(biāo)段（每20公里）應(yīng)視需要設(shè)置1~2個(gè)基層粒料加工站，以滿足自采大塊片石進(jìn)行破碎、篩分，保證基層粒料的質(zhì)量、規(guī)格和供應(yīng)量?；鶎恿Ａ吓c面層粗集料應(yīng)嚴(yán)格分開加工，不得混雜。（2）每座基層粒料加工站的主要設(shè)備如下：①產(chǎn)量不低于100t/h的破碎機(jī)（最好是反擊式）一臺(tái)或50t/h破碎機(jī)2臺(tái)，每臺(tái)應(yīng)裝有除塵設(shè)備。②配置與破碎機(jī)產(chǎn)量相匹配、能調(diào)控振幅與頻率、能將粒料篩分為3~4個(gè)粒級(jí)的篩分設(shè)備一套。③破碎、篩分設(shè)備應(yīng)配有統(tǒng)一自動(dòng)控制裝置。④大型裝載機(jī)1~2臺(tái)。1.2.6（1）拌合場(chǎng)布置，其位置要適當(dāng)。要考慮主線兩頭攤鋪運(yùn)料距離的長(zhǎng)短，既要結(jié)合水泥初凝、終凝時(shí)間與機(jī)械運(yùn)輸、攤鋪操作的總時(shí)間，還要考慮材料進(jìn)場(chǎng)方便、道路建養(yǎng)便利、水源豐富、取水容易、排水通暢，場(chǎng)地位有足夠的機(jī)械作業(yè)、材料堆放的面積，材料運(yùn)輸進(jìn)出車輛運(yùn)轉(zhuǎn)自如。（2）拌合場(chǎng)地，要求進(jìn)行硬化。（3）拌和站設(shè)備配置符合要求，布置合理，并對(duì)相應(yīng)計(jì)量設(shè)備進(jìn)行標(biāo)定。（4）每一拌和站應(yīng)配置一臺(tái)產(chǎn)量不小于400t/h（最好500t/h）的拌和機(jī)，以保證混合料能拌均勻，供應(yīng)均衡。（5）拌和站應(yīng)建有基層材料試驗(yàn)室，以便對(duì)施工過(guò)程進(jìn)行全面質(zhì)量控制和管理。1.2.7（1）基層開始施工前，應(yīng)抓緊粒料備料。粒料儲(chǔ)備最好應(yīng)達(dá)到10萬(wàn)m3以上。（2）應(yīng)本著“品質(zhì)合格、就近取材、經(jīng)濟(jì)適用、保障供應(yīng)”的原則選擇基層粒料料場(chǎng)和開采供應(yīng)方式。承包人在確定料場(chǎng)之前，應(yīng)進(jìn)行必要的勘探和試驗(yàn)，確認(rèn)符合要求后方可辦理相關(guān)協(xié)作、合同手續(xù)。（3）基層粒料加工時(shí)，應(yīng)將其篩分成3~4個(gè)粒級(jí)檔次，以便于按標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)配合比配料。（4）不同材料和不同粒級(jí)的粒料應(yīng)隔開堆放和運(yùn)輸，不得混雜。（5）粒料加工期間，應(yīng)每3000噸對(duì)各號(hào)料做一次抽樣分析試驗(yàn)，檢驗(yàn)其粒組成分與含泥量是否符合要求。必要時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)整破碎機(jī)的出口尺寸或篩網(wǎng)尺寸及其振動(dòng)頻率與振幅。同時(shí)將試驗(yàn)成果及調(diào)整情況按月匯總報(bào)送駐地辦和業(yè)主中心試驗(yàn)室。1.2.8基層施工應(yīng)遵守下列規(guī)定（1）工期間的日最低氣溫在5℃以上，并應(yīng)在第一次重冰凍（-3℃~（2）施工基層時(shí)，應(yīng)特別注意氣候變化，防止水泥和混合料被雨淋濕。已經(jīng)攤鋪的混合料必須在下雨之前碾壓密實(shí)并覆蓋；被雨淋的松散混合料應(yīng)予廢棄。（3）基層各層施工，應(yīng)采用粒料拌和機(jī)集中廠拌，用兩臺(tái)功能相同（幅寬7~9米）最好同類機(jī)型的粒料攤鋪機(jī)呈梯隊(duì)式攤鋪，用18t~20t（不少于2臺(tái)）振動(dòng)壓路機(jī)壓實(shí)，碾壓不到的地方須用小型振動(dòng)夯壓實(shí)。（4）嚴(yán)格按設(shè)計(jì)控制攤鋪層的高程、厚度、橫坡度（與面層一致）和平整度。（5）嚴(yán)格控制混合料的含水量，在氣候炎熱、干燥時(shí)可大于最佳含水量1%~2%進(jìn)行碾壓，直到不低于要求壓實(shí)度（重型擊實(shí)標(biāo)準(zhǔn)）：上基層及下基層的壓實(shí)度不低于98%；底基層的壓實(shí)度不低于97%；（6）嚴(yán)格控制混合料施工的延遲時(shí)間，即從混合料加水拌和、運(yùn)輸、攤鋪到碾壓完畢時(shí)間一般不應(yīng)超過(guò)2小時(shí)，特殊情況下不得超過(guò)3小時(shí)（應(yīng)有延遲時(shí)間試驗(yàn)驗(yàn)證資料）。（7）攤鋪底基層時(shí)，應(yīng)將路床（或墊層）打掃干凈，并適量灑水潤(rùn)濕；攤鋪下基層時(shí)，應(yīng)將底基層的缺陷處理完畢，打掃干凈，適量灑水潤(rùn)濕；攤鋪上基層時(shí)，應(yīng)將下基層的缺陷處理完畢，打掃干凈，并灑布（掃勻）純水泥漿（邊灑布邊攤鋪）。（8）保濕養(yǎng)生，用土工布覆蓋，并適時(shí)灑水，不讓鋪筑層表面干燥，也不得忽干忽濕。1.3基層材料1.3.1（1）路面基層材料應(yīng)本著就地取材的原則。（2）自加工粒料，初選場(chǎng)地之后應(yīng)取樣試驗(yàn)，在一個(gè)場(chǎng)地，要視其范圍大小、深度、多點(diǎn)取樣，分別試驗(yàn)材質(zhì)優(yōu)劣，決定取舍。（3）經(jīng)試驗(yàn)，對(duì)可用的料場(chǎng)，要進(jìn)一步挖試坑，了解覆蓋層厚度，可開采的范圍、深度、數(shù)量等，以確定是否有開采價(jià)值和開采規(guī)模。（4）采集材料前，應(yīng)先將其地表的樹木、雜草、雜土覆蓋層清除干凈，采集材料時(shí)不能分層采集，應(yīng)在預(yù)定的深度內(nèi)一挖到位，一并采集，這樣可以促進(jìn)材料上下?lián)脚渚鶆?。?）基層用級(jí)配碎石，必須采用二次破碎的軋石機(jī)加工，套篩尺寸應(yīng)與規(guī)范要求一致，軋石場(chǎng)軋的材料應(yīng)按不同粒徑分類堆放，以利于施工時(shí)摻配方便。（6）材料運(yùn)進(jìn)拌和場(chǎng)時(shí)，基層的不同材料要分類堆放，間隔清楚。必要時(shí)用磚、石漿砌圍墻隔開，避免混雜亂堆。（7）凡是外購(gòu)材料進(jìn)場(chǎng)，都應(yīng)分批取得出廠材料證明，同時(shí)，施工，監(jiān)理單位應(yīng)按規(guī)定頻率取樣進(jìn)行度驗(yàn)檢測(cè)，不合格者應(yīng)堅(jiān)決拒收，對(duì)碎石，水泥等外購(gòu)材料一律要先過(guò)磅再進(jìn)場(chǎng)。（8）各種材料運(yùn)進(jìn)拌合場(chǎng)時(shí)，材料應(yīng)登記并簽發(fā)收料單，注明材料品種、來(lái)源、規(guī)格、數(shù)量、用途、日期、存放場(chǎng)地、編號(hào)及收料人與送料人姓名，其它說(shuō)明等。同時(shí)每隔10天（即每旬）要累計(jì)一次，每月要有匯總表。1.3.2水泥穩(wěn)定集料的顆粒組成范圍編號(hào)通過(guò)百分率上基層、下基層篩孔尺寸（mm）31.510026.590-1001972-899.547-674.7529-492.3617-350.68-220.0750-7上表注：集料中0.6mm以下細(xì)粒土有塑指時(shí)，小于0.075mm的顆粒含量不應(yīng)超過(guò)5%，無(wú)塑指時(shí)，小于0.075mm的顆粒含量不應(yīng)超過(guò)7%。1.3.針片狀顆粒含量不大于15%壓碎值不大于30%有機(jī)質(zhì)含量不超過(guò)2%硫酸鹽含量不超過(guò)0.25%1.3.基層用：1#料19mm~31.5mm、2#料4.75~19mm、3#4.75mm以下。1.3.（1）普通硅酸鹽水泥，礦渣硅酸鹽水泥都可以用于水泥穩(wěn)定土路面基層施工，早強(qiáng)水泥以及其它受外界影響而變質(zhì)的水泥要禁止使用。（2）路面基層宜采用標(biāo)號(hào)低的水泥，可以用325#水泥，也可用425#水泥，但要求水泥各齡期強(qiáng)度達(dá)到相應(yīng)指標(biāo)要求，安定性要好，初凝時(shí)間3小時(shí)以上，終凝時(shí)間不短于6個(gè)小時(shí)。（3）水泥進(jìn)場(chǎng)入罐時(shí)，要了解其出爐天數(shù)，剛出爐的水泥，要停放七天才能使用，夏季高溫作業(yè)時(shí)，散裝水泥入罐溫度不能高于50℃，高于這個(gè)溫度，若必須使時(shí)，應(yīng)采用降溫措施，冬季施工，水泥進(jìn)入拌缸溫度不低于101.3.石灰的技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合表1.3.1.4基層混合料組成設(shè)計(jì)1.4.1（1）路面基層配合比設(shè)計(jì)的目的，是設(shè)計(jì)滿足基層強(qiáng)度要求，工作性好、經(jīng)濟(jì)性好。原材料既要采集運(yùn)輸方便，基層材料設(shè)計(jì)過(guò)程中，應(yīng)考慮到基層材料的強(qiáng)度發(fā)展與穩(wěn)定，在溫度、水文、氣候的影響下，有較好的穩(wěn)定性與整體性、抗裂性。晉侯高速公路的基層、底基層的強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)材料種類底基層下基層上基層強(qiáng)度（MPa）壓實(shí)度（%）強(qiáng)度（MPa）壓實(shí)度（%）強(qiáng)度（MPa）壓實(shí)度（%）水泥穩(wěn)定類0.8974.0984.098注：養(yǎng)生溫度25℃（2）通過(guò)粒料的級(jí)配調(diào)整，合成接近規(guī)范級(jí)配中值的級(jí)配粒料，通過(guò)做不同結(jié)合料的配比及用量，做擊實(shí)試驗(yàn)求最大干密度和最佳含水量。以抗壓強(qiáng)度為標(biāo)準(zhǔn)確定各層次混合料的結(jié)合料用量與級(jí)配，優(yōu)選出技術(shù)優(yōu)良、經(jīng)濟(jì)合理的材料類型與材料配比。（3）為減少基層裂縫，必須做到三個(gè)方面的限制：①在滿足設(shè)計(jì)強(qiáng)度的基礎(chǔ)上限制水泥用量；②在保證細(xì)料、粒料很好的填充性的基礎(chǔ)上，減少細(xì)顆粒數(shù)量，特別是降低含泥量；③根據(jù)施工時(shí)的氣候條件，限制含水量，在滿足壓實(shí)需要的前提下，盡量降低含水量。（4）在充分估計(jì)施工富余強(qiáng)度時(shí)，要從縮小施工變異性入手，不能通過(guò)過(guò)份提高水泥或結(jié)合料劑量來(lái)提高基層材料的強(qiáng)度。1.4.2（1）原材料試驗(yàn)按上述各原材料的技術(shù)要求，對(duì)原料的各技術(shù)指標(biāo)進(jìn)行檢驗(yàn)，滿足要求的原材料方可使用。（2）在進(jìn)行混合料組成設(shè)計(jì)之前應(yīng)取工程采用的、具有代表性的材料樣本，按“JTJ058-2000”（3）粒料級(jí)配的確定（4）水泥劑量的確定（5）完成混合料組成設(shè)計(jì)后，應(yīng)將各項(xiàng)試驗(yàn)結(jié)果及簡(jiǎn)要說(shuō)明報(bào)送駐地辦審批和中心試驗(yàn)室備查。駐地辦應(yīng)事先按規(guī)定進(jìn)行相關(guān)平行試驗(yàn)，以取得審批的依據(jù)。1.5基層、底基層試驗(yàn)段的鋪筑1.5.1（1）基層各層次開工之前，應(yīng)鋪筑長(zhǎng)300m~500m，寬半幅的試驗(yàn)段。（2）試驗(yàn)段是對(duì)施工組織管理方法、施工裝備、施工配比、工藝參數(shù)等因素的檢驗(yàn)和調(diào)整。因此，必須全體動(dòng)員，投入和正式生產(chǎn)一樣的裝備，一樣的人員組織。（3）試驗(yàn)段施工應(yīng)請(qǐng)高駐辦及有關(guān)人員一起參加。（4）通過(guò)試驗(yàn)段的生產(chǎn)，確定以下主要項(xiàng)目：①驗(yàn)證并確定混合料的生產(chǎn)配合比。②混合料松鋪系數(shù)。③確定標(biāo)準(zhǔn)的施工方法：a、混合料的拌合和配比控制；b、混合料的攤鋪方法和適用機(jī)械；包括攤鋪速度、前后攤鋪的合理間距、兩機(jī)攤鋪層的接合部質(zhì)量控制，混合料的離析控制，以及高程、橫坡度、平整度等控制方法。c、含水量的控制方法；d、壓實(shí)機(jī)械的選擇和組合，壓實(shí)的順序、進(jìn)度和遍數(shù)；e、拌合、運(yùn)輸、攤鋪和碾壓機(jī)械的協(xié)調(diào)和配合；f、密實(shí)度的檢查方法，初步每作業(yè)段的最小檢查數(shù)量；g、通過(guò)灌砂法和核子密度儀的對(duì)比試驗(yàn)，標(biāo)定核子密度儀。④確定每一作業(yè)段的合適長(zhǎng)度。⑤確定一次鋪筑的合適厚度。1.5.2（1）試驗(yàn)路段的路床，應(yīng)事先整理好，并經(jīng)過(guò)檢測(cè)驗(yàn)收。（2）試驗(yàn)段方案應(yīng)得到高駐辦和中心試驗(yàn)室批準(zhǔn)。試驗(yàn)段施工過(guò)程中，應(yīng)對(duì)整個(gè)過(guò)程的每道工序都進(jìn)行跟蹤觀察和檢測(cè)，取得必要、全面而準(zhǔn)確的原始檢測(cè)數(shù)據(jù)，做好詳細(xì)記錄，妥善保存，作為總結(jié)分析的依據(jù)。（3）混合料配合比組成測(cè)定和試驗(yàn)分析①含水量：拌合場(chǎng)給混合料加水時(shí)應(yīng)扣除集料中的天然含水量，現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)混合料含水量時(shí)，應(yīng)考慮水泥的水化作用，含水量檢測(cè)結(jié)果比實(shí)際加水量低。②結(jié)合料劑量：采用EDTA測(cè)量方法，對(duì)全過(guò)程的結(jié)合料劑量進(jìn)行跟蹤觀察。（4）壓實(shí)度的檢驗(yàn)方法和確定：壓實(shí)度的核定是與混合料最大干密度相聯(lián)系的。采用現(xiàn)場(chǎng)取樣擊實(shí)和現(xiàn)場(chǎng)壓實(shí)方法核定室內(nèi)擊實(shí)最大干密度是否同現(xiàn)場(chǎng)相符，如果相差太大，應(yīng)重新試驗(yàn)確定。（5）混合料松鋪系數(shù)的確定：混合料松鋪系數(shù)采用如下二種方法試驗(yàn)確定，第一是在松鋪層上選擇6-10個(gè)點(diǎn)量取松鋪厚度，經(jīng)碾壓后再量取壓實(shí)厚度，求其壓實(shí)系數(shù)的平均值，第二是利用高程測(cè)量數(shù)據(jù)進(jìn)行碾壓前后對(duì)比計(jì)算。（6）混合料級(jí)配偏差的分析與控制；集料的級(jí)配偏差與離析直接影響到基層結(jié)構(gòu)的壓實(shí)度、強(qiáng)度、平整度、離析、抗裂性等技術(shù)指標(biāo)。因此，必須對(duì)鋪筑后的混合料取樣進(jìn)行快速篩分，并通過(guò)對(duì)比分析試驗(yàn)排除結(jié)合料的各種影響因素，將其級(jí)配還原到級(jí)配狀態(tài)以利對(duì)現(xiàn)場(chǎng)級(jí)配和施工工藝進(jìn)行調(diào)整。（7）最佳壓實(shí)組合分析試驗(yàn)①試驗(yàn)?zāi)康模簩で蟠_保結(jié)構(gòu)層壓實(shí)度和平整度合格的最佳壓實(shí)組合方式，避免無(wú)效碾壓。②試驗(yàn)步驟：a、按本《標(biāo)準(zhǔn)》規(guī)定壓實(shí)程序，用各類型壓路機(jī)按順序進(jìn)行碾壓。b、每壓實(shí)一遍用核子儀抽查一次壓實(shí)度（不少于6點(diǎn)），并做布點(diǎn)標(biāo)記。c、在重復(fù)壓第二遍后，在原點(diǎn)附近反復(fù)測(cè)試。d、用統(tǒng)計(jì)評(píng)定值繪制壓實(shí)曲線，經(jīng)過(guò)各曲線比較，在達(dá)到規(guī)定壓實(shí)度，壓實(shí)功節(jié)省，表面無(wú)明顯裂紋為較好的壓實(shí)組合。1.5.3（1）試驗(yàn)取得滿意結(jié)果之后，寫出試驗(yàn)總結(jié)。（2）生產(chǎn)試驗(yàn)段完成后，應(yīng)對(duì)一些不當(dāng)之處進(jìn)行調(diào)整，混合料配合比調(diào)整完成之后，將試驗(yàn)的系統(tǒng)資料匯整成冊(cè)并申請(qǐng)正式開工報(bào)告，工作站及高駐辦批準(zhǔn)后路面基層正式開工。1.6基層施工1.6.1（1）底基層施工前的準(zhǔn)備①無(wú)論是路堤還是路塹，必須用18噸或更大的膠輪壓路機(jī)進(jìn)行碾壓檢驗(yàn)（壓3-4遍），發(fā)現(xiàn)軟彈現(xiàn)象，應(yīng)換填好土徹底處理，經(jīng)監(jiān)理簽認(rèn)。②清除路床表面軟土、浮土、積水、積埂等（按有關(guān)規(guī)定）。（2）上、下基層施工，下承層缺陷應(yīng)徹底處理完畢，并經(jīng)監(jiān)理工程師簽認(rèn)。（3）開始攤鋪的前一天要進(jìn)行測(cè)量放樣，按攤鋪機(jī)寬度與傳感器間距，釘出測(cè)釘（中張方向間距，一般是在直線上為10m，在平曲線上為5m（5）監(jiān)理人員應(yīng)在開鋪的前一天檢驗(yàn)路床與放樣結(jié)果，特別要檢驗(yàn)導(dǎo)向控制線與路面高程的情況，并現(xiàn)場(chǎng)填好路面基層施工測(cè)量放樣作業(yè)檢驗(yàn)表。（6）基層施工，日最低溫度應(yīng)在5℃1.6.2（1）開始拌和前，拌和場(chǎng)的備料應(yīng)能滿足10天以上的攤鋪用料。（2）每天開始攪拌前，應(yīng)檢查場(chǎng)內(nèi)各處集料的含水量，計(jì)算當(dāng)天的配合比，混合料拌合含水量要比最佳含水量略高（0.5~1%）。（3）在正式拌制混合料之前，必須先調(diào)試所有設(shè)備，使混合料的顆粒組成和含水量都達(dá)到規(guī)定的要求。原集料的顆粒組成發(fā)生變化時(shí)，應(yīng)重新調(diào)試設(shè)備。（4）雨季施工，應(yīng)注意天氣變化，基層施工后下雨應(yīng)立即停止施工，并采取措施保護(hù)已攤鋪的溫合料。（5）每天開始攪拌之后，出料時(shí)要取樣檢查是否符合給定的配比，進(jìn)行正式生產(chǎn)之后，每1-2小時(shí)檢查一次拌和情況，抽檢其配比，含水量是否變化。高溫作業(yè)時(shí)，早晚與中午的含水量要有區(qū)別，要按溫度變化及時(shí)調(diào)整。發(fā)現(xiàn)干濕不均，有嚴(yán)重離析的混合料要廢棄或改作它用。（6）高溫季節(jié)使用散裝水泥時(shí)，混合料出場(chǎng)溫度不得超過(guò)35℃（7）連續(xù)式拌和出現(xiàn)的“料頭”、“料尾”質(zhì)量不良的混合料，應(yīng)改作它用或予以廢棄。1.6.3（1）運(yùn)輸車輛在每天開工前，要檢驗(yàn)其完好情況，裝料前要將車廂清洗干凈，而且每裝一車，要清掃一次，運(yùn)輸車輛數(shù)一定要滿足拌合出料與攤鋪數(shù)量需要，并略有富余，汽車卸料應(yīng)有專人指揮。（2）應(yīng)盡快將拌成的混合料運(yùn)送到鋪筑現(xiàn)場(chǎng)。車上的混合料應(yīng)覆蓋，減少水份損失。如運(yùn)輸車輛中途出現(xiàn)故障，必須立即以最短時(shí)間排除，當(dāng)有困難時(shí)，車內(nèi)混合料不能在初凝時(shí)間內(nèi)運(yùn)到工地時(shí)，必須予以轉(zhuǎn)車或廢棄。（3）運(yùn)料司機(jī)必須嚴(yán)守紀(jì)律，跟各方面密切配合，按要求裝料、卸料，特別是已攤鋪好的基層，養(yǎng)護(hù)期未到時(shí)，不得在上面行車。1.6.4（1）攤鋪前，應(yīng)將路床適當(dāng)灑水潤(rùn)濕，宜使用裝有噴霧式灑水管的灑水車灑一層水，并灑布水泥稀漿。（2）攤鋪前檢查機(jī)器各部運(yùn)轉(zhuǎn)情況，而且每天堅(jiān)持重復(fù)此類工作。（3）調(diào)整好傳感器臂與導(dǎo)向控制線的關(guān)系；嚴(yán)格控制基層厚度和高程，其路拱橫坡應(yīng)與面層一致。（4）應(yīng)在混合料含水量處于或略大于最佳含水量（略高0.5~1%）（氣候炎熱干燥時(shí)，基層混合料可大1%-2%）時(shí)進(jìn)行攤鋪。（5）基層施工時(shí)，嚴(yán)禁用薄層貼補(bǔ)法進(jìn)行找平。（6）基層混合料攤鋪應(yīng)采用兩臺(tái)攤鋪機(jī)梯隊(duì)作業(yè)，一前一后應(yīng)保證速度一致，攤鋪厚度一致，松鋪系數(shù)一致，路拱坡度一致，攤鋪平整度一致，振動(dòng)頻率一致，兩機(jī)攤鋪接縫平整。（7）在攤鋪機(jī)后面應(yīng)設(shè)專人消除細(xì)集料離板現(xiàn)象，特別應(yīng)該鏟除局部粗集料“窩”，并用新拌混合料填補(bǔ)。1.6.5（1）每臺(tái)攤鋪機(jī)后面，應(yīng)配有振動(dòng)壓路機(jī)，三輪或雙鋼輪壓路機(jī)和輪胎壓路機(jī)三組合進(jìn)行碾壓，一次碾壓長(zhǎng)度一般以不超過(guò)80米為宜。（2）在炎熱季節(jié)基層混合料因失水發(fā)白時(shí)，碾壓時(shí)可用噴霧方法適當(dāng)灑水潤(rùn)濕（防止沖掉表面水泥漿）。（3）碾壓應(yīng)遵循生產(chǎn)試驗(yàn)路段確定的程序與工藝。先用輕鋼輪穩(wěn)壓——后振動(dòng)壓——再后是膠輪壓路機(jī)復(fù)壓——最后用最大的型雙鋼輪壓路機(jī)收面。壓實(shí)時(shí)，可以先輕穩(wěn)壓→后重穩(wěn)壓→開始振壓→再膠輪穩(wěn)壓→最后光輪收面，壓至無(wú)輪跡為止。用核子儀初檢壓實(shí)度，不合格時(shí)，重復(fù)再壓。（4）壓路機(jī)碾壓時(shí)應(yīng)重疊1/2~2/3輪寬。（5）碾壓宜在水泥終凝前及試驗(yàn)確定的延遲時(shí)間內(nèi)完成，并達(dá)到要求的壓實(shí)度，同時(shí)沒有明顯的輪跡。（6）與構(gòu)筑物（如擋土墻、橋臺(tái)）的結(jié)合部，以及基層側(cè)邊等壓路機(jī)碾壓不到的地方，必須用小型手扶壓路機(jī)壓實(shí)。1.6.6（1）水泥穩(wěn)定類混合料攤鋪時(shí)，必須連續(xù)作業(yè)不中斷，如因故中斷時(shí)間超過(guò)2h如每天收工或因雨停工或其它故障），則應(yīng)設(shè)橫縫。攤鋪機(jī)要離開混合料攤鋪末端，以免攤鋪機(jī)理在混合料中凝結(jié)。（2）橫縫應(yīng)與路面車道中心線垂直設(shè)置，其設(shè)置方法：①模板法②切割法（3）縱向縫設(shè)置應(yīng)避免縱向接縫。路中線兩側(cè)各分兩幅攤鋪，即用兩臺(tái)功率相同（最好同型號(hào)）的攤鋪機(jī)，前后相隔5m~10m同步攤鋪混合料，并一起碾壓密實(shí)。局部加寬段不便機(jī)械攤鋪時(shí)，可用人工輔助鋪料，一并壓實(shí)。人工鋪料的松鋪厚度應(yīng)大于機(jī)械攤鋪厚度（經(jīng)過(guò)試驗(yàn)段確定）。在不能避免縱向接縫的情況下（如加寬路段和全斷面底基層），必須豎直接縫，嚴(yán)禁斜面相接。1.7養(yǎng)生、交通管制及裂縫處理1.7.1（1）每一段碾壓完成并經(jīng)壓實(shí)度檢查合格后，應(yīng)立即開始養(yǎng)生。（2）必須保濕養(yǎng)生，不得使鋪筑層表面干燥，也不得忽干忽濕。底基層和基層應(yīng)鋪麻布（或泡沫布）并適時(shí)灑水，也可用塑料薄膜覆蓋養(yǎng)生。保濕養(yǎng)生期：施工溫度在20℃以上時(shí)不少于7天；20℃以下時(shí)不少于10天。在此期間，除養(yǎng)生車輛和監(jiān)理車輛可慢速（不超過(guò)30km各層養(yǎng)生期滿后，應(yīng)及時(shí)鋪筑上一結(jié)構(gòu)層；否則，除下封層外應(yīng)繼續(xù)灑水保濕，不得干燥、暴曬。（3）對(duì)于上基層，也可采用瀝青乳液進(jìn)行養(yǎng)生。瀝青乳液的用量按0.8~1.0kg/m2（指瀝青用量）選用，宜分兩次噴灑。第一次噴灑瀝青含量約35%的慢裂瀝青乳液，使其能稍透入基層表層。第二次噴灑濃度較大的瀝青乳液。如不能避免施工車輛在養(yǎng)生層上通行，應(yīng)在乳液分裂后撒布3~8mm的小碎（礫）石，做成下封層。1.7.2對(duì)于基層裂縫，若是縱縫，應(yīng)調(diào)查產(chǎn)生的原因，有可能是路床，下一層，混合料配比，施工工藝等發(fā)生了問題，要根據(jù)具體情況進(jìn)行處理，如是橫縫，一般來(lái)說(shuō)是收縮裂縫。對(duì)于基層出現(xiàn)的橫向裂縫問題，應(yīng)按以下要求處理：（1）下基層和底基層裂縫間距大于5m，且50m長(zhǎng)度內(nèi)出現(xiàn)的裂縫少于6條時(shí)，采用玻璃纖維格柵補(bǔ)強(qiáng)，否則返工處理。（2）上基層的裂縫間距大于10m的部位采用玻璃纖維格柵補(bǔ)強(qiáng)，否則返工處理。（3）基層出現(xiàn)縱向裂縫均應(yīng)作返工處理。無(wú)論縱縫還是橫縫，返工的長(zhǎng)度為沿路線（縱向）長(zhǎng)度10m的倍數(shù)，寬度為半幅路基，上述各項(xiàng)裂縫處理均應(yīng)在監(jiān)理工程師指示下進(jìn)行。（4）當(dāng)用玻璃纖維格柵補(bǔ)強(qiáng)時(shí)，應(yīng)采用16mm×16mm玻璃纖維網(wǎng)覆蓋，玻璃網(wǎng)張拉后用直徑6mm長(zhǎng)8cm~10cm的鉚釘固定，鉚釘間距15~30cm，處理好了，經(jīng)監(jiān)理工程師簽證后方可繼續(xù)施工。1.8基層施工質(zhì)量管理與檢測(cè)驗(yàn)收1.8.1（1）在組織現(xiàn)場(chǎng)施工之前及在施工過(guò)程中，原材料或混料發(fā)生變化，必須對(duì)擬采用的材料進(jìn)行規(guī)定的基本性質(zhì)試驗(yàn)，評(píng)定材料質(zhì)量和性能是否符合要求。（2）對(duì)用于底基層和基層的原材料，應(yīng)按表1.底基層和基層原材料的試驗(yàn)項(xiàng)目和頻度表1試驗(yàn)項(xiàng)目材料名稱目的頻度含水量集料確定原始含水量每天使用前測(cè)2個(gè)樣品顆粒分析集料確定級(jí)配是否符合要求，確定材料配合比每種集料使用前測(cè)2個(gè)樣品，使用過(guò)程中每2000m3液限、塑限集料中0.6測(cè)塑性指數(shù)每種集料使用前測(cè)2個(gè)樣品，使用過(guò)程中每2000m3相對(duì)密度、吸水率集料評(píng)定粒料質(zhì)量，計(jì)算固體體積率使用前測(cè)2個(gè)樣品，砂礫使用過(guò)程中每2000m3壓碎值及針片狀含量粗集料同上水泥確定水泥質(zhì)量組成設(shè)計(jì)時(shí)測(cè)一個(gè)樣品，按批抽樣檢測(cè)。1.8.（1）在施工過(guò)程中質(zhì)量管理包括外形尺寸的控制和檢查以及質(zhì)量控制和檢查。（2）檢查項(xiàng)目、頻度和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)a、對(duì)底基層和基層混合料，應(yīng)進(jìn)行表1.8.3底基層和基層混合料的試驗(yàn)項(xiàng)目表1.8.3試驗(yàn)項(xiàng)目目的重型擊實(shí)試驗(yàn)求最佳含水量和最大干密度抗壓強(qiáng)度檢驗(yàn)強(qiáng)度是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求結(jié)合料劑量檢查水泥劑量是否符合配合比要求b、基層外表尺寸檢查項(xiàng)目、頻度和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合《公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》JTGF80/1-2004的要求。（3）壓實(shí)度檢測(cè)與控制的要點(diǎn)①壓實(shí)度檢測(cè)以灌砂法為主。在配套的壓實(shí)機(jī)械與合理的壓實(shí)工藝相結(jié)合的情況下，通過(guò)反復(fù)碾壓至無(wú)輪跡時(shí)檢測(cè)其壓實(shí)度。為便于控制，采用核子儀跟蹤檢測(cè)。②檢測(cè)時(shí)，如果現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)的壓實(shí)度多數(shù)在100%或以上時(shí)，應(yīng)及時(shí)在現(xiàn)場(chǎng)取樣（不少于6個(gè)）進(jìn)行擊實(shí)試驗(yàn)，求其最大干密度，若大于室內(nèi)擊實(shí)試驗(yàn)的最大干密度，則以現(xiàn)場(chǎng)的試驗(yàn)結(jié)果作為控制標(biāo)準(zhǔn)，并報(bào)駐地辦和中心試驗(yàn)室備查。（4）對(duì)于基層，應(yīng)鉆取芯樣檢驗(yàn)其完整性。水泥穩(wěn)定基層的齡期7-10d時(shí)，應(yīng)能取出完整的芯樣。如果取不出完整芯樣，則應(yīng)找出不合格基層的界限，進(jìn)行返工處理。另應(yīng)對(duì)芯樣進(jìn)行強(qiáng)度測(cè)試。1.8.（1）檢查驗(yàn)收的目的：判定完成的路面結(jié)構(gòu)是否滿足設(shè)計(jì)文件和《公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（JTGF80/1-2004）的要求。檢查內(nèi)容包括工程竣工后的外形和內(nèi)在質(zhì)量。（2）判定路面結(jié)構(gòu)層質(zhì)量是否合格時(shí)，以1km（3）檢查施工原始記錄，對(duì)上述檢查內(nèi)容進(jìn)行初步評(píng)定。（4）進(jìn)行抽樣檢查。抽樣必須是隨機(jī)的，不能帶有任何傾向性。壓實(shí)度、厚度、水泥劑量檢測(cè)樣品、強(qiáng)度試件樣品等的現(xiàn)場(chǎng)取樣位置的確定應(yīng)按JTJ034-2000《公路路面基層施工技術(shù)規(guī)范》附錄B的辦法進(jìn)行。第二節(jié)粘層、透層、封層、橋面防水粘層2.1粘層2.1.11、在鋪好的瀝青層上鋪筑上一結(jié)構(gòu)層之前，應(yīng)將表面清掃干凈（用鼓風(fēng)或射水），并噴灑快裂灑布型改性乳化瀝青，以增強(qiáng)兩層之間的粘結(jié)力。改性乳化瀝青的灑布量宜不少于0.3~0.6L/m2左右。2、在瀝青混合料與路緣（路牙）石、縱向排水溝等水泥砼構(gòu)件接觸面，應(yīng)涂抹（瀝青層后施工）乳化瀝青粘層。若先鋪瀝青混合料面層后安緣石等構(gòu)件時(shí)，則需用乳化瀝青灌填兩者之間的接縫，防止?jié)B水。3、在水泥砼橋面（含明涵、通道和橋頭搭板）上做瀝青砼鋪裝層之前應(yīng)噴涂防水粘層。2.1.2.1.做緣石（路床）、排水溝等接觸面的粘層瀝青可用人工（配毛刷）涂抹均勻，若用灌縫法施工，則應(yīng)灌滿而不外溢；干后檢查不滿處應(yīng)補(bǔ)灌。2.1.41、粘層乳化瀝青的品種應(yīng)符合要求，灑布應(yīng)均勻；灑布量應(yīng)適當(dāng)，噴灑過(guò)量處應(yīng)刮除。2、基面應(yīng)干凈且干燥，清（沖）刷泥土等污染物后，須待表面干燥后噴灑或涂抹。3、噴灑粘層瀝青后，嚴(yán)禁除瀝青混合料運(yùn)輸車輛以外的其他車輛或行人通行。2.1.52.1.61、應(yīng)隨時(shí)檢查基面是否符合第2.1.1條的要求：干燥、清潔、無(wú)灰塵。即使符合要求也應(yīng)在上午和下午各記錄一次，表示檢查認(rèn)可。2、每天應(yīng)至少檢查一次（隨機(jī)三處）粘層瀝青灑布量及乳化液中的瀝青含量，評(píng)價(jià)其是否符合試驗(yàn)路段確定、并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的數(shù)據(jù)，同時(shí)做好記錄。當(dāng)偏差超過(guò)0.3%時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)整。3、應(yīng)隨時(shí)檢查粘層瀝青噴灑量是否均勻，在瀝青面層全寬范圍內(nèi)有無(wú)漏灑或過(guò)量，并及時(shí)做好記錄；發(fā)現(xiàn)缺陷，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)救。道路用乳化瀝青技術(shù)要求表2.1.2種類項(xiàng)目PC-2PA-2PC-3PA-3用途透層下封層粘層篩上剩余量不大于（%）0.30.3電荷[陽(yáng)離子、帶正電（十）、陰離子帶負(fù)電（一）]破乳速度試驗(yàn)慢裂快裂或中裂粘度瀝青標(biāo)準(zhǔn)粘度計(jì)C25.3（S）8～208～20恩格拉度E251～61～6蒸發(fā)殘留物含量不小于（%）5050蒸發(fā)殘留物性質(zhì)針入度[100g，25℃5S]（0.1mm）80～30060～160殘留延度比[25℃不小于（%）8080溶解度[三氯乙烯]不小于（%）97.597.5貯存穩(wěn)定性5d不大于（%）551d不大于（%）11低溫貯存穩(wěn)定度[-5℃無(wú)無(wú)與礦料粘附性，裹覆面積不小于2/32/3細(xì)集料拌和試驗(yàn)——水泥拌和試驗(yàn)[1.18mm篩上余量]不大于（%）——注：①PC、PA分別表示灑布型陽(yáng)離子、灑布型陰離子、拌和型陽(yáng)離子和拌和型陰離子。②乳化瀝青宜根據(jù)需要隨制隨用。制備溫度與乳化劑用量應(yīng)通試驗(yàn)確定，嚴(yán)格控制。③如經(jīng)短期貯存后，應(yīng)檢查其質(zhì)量，無(wú)離析、結(jié)顆，方可使用。④表中粘層瀝青僅適用于瀝青面層間的粘層，乳化瀝青用量0.3～0.6L/m2。水泥砼面板上的粘層應(yīng)用改性乳化瀝青。⑤透層乳化瀝青瀝青用量0.7～1.5L/m22.2透層、封層2.22.2.2透層瀝青采用慢裂灑布型乳化瀝青。其品種與質(zhì)量要求應(yīng)符合本《標(biāo)準(zhǔn)》表2.1.2的要求。透層瀝青的瀝青含量宜為60%左右，其稠度應(yīng)通過(guò)試配、試灑確定，以能透入基層一定深度、不出現(xiàn)流淌、不形成油膜為原則。每平方米的瀝青用量應(yīng)視基層表面粗造度來(lái)確定，一般控制在0.7kg～2.2.32.2當(dāng)灑布車寬度受到限制而需分幅施工時(shí)，應(yīng)由左緣帶開紿、逐幅向外噴灑。相鄰灑布帶宜不重疊或少重疊，也不能“露白”。2.2.5噴灑透層瀝青、待其破乳、表面干燥后，應(yīng)立即用石屑撒布車按2m3透層封層石屑規(guī)格要求表2.2.5規(guī)格公稱粒徑（㎜）通過(guò)下列篩孔質(zhì)量百分率（%）備注9.54.752.360.6S143～510085～1000-250-5指撒布法施工的下封層2.21、應(yīng)隨時(shí)檢查基面是否符合第2.1.1條的要求：干燥、清潔、無(wú)灰塵。即使符合要求也應(yīng)在上、下午各記錄一次，表示檢查認(rèn)可。2、每天應(yīng)至少檢測(cè)一次（隨機(jī)布設(shè)三處）透層瀝青的灑布量和乳液中的瀝青含量，評(píng)價(jià)其是否符合試驗(yàn)路段確定的、并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的數(shù)據(jù)，同時(shí)做好記錄。當(dāng)偏差超過(guò)0.3%時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)整。3、應(yīng)隨時(shí)檢查透層瀝青灑布是否均勻，在規(guī)定范圍內(nèi)有無(wú)漏灑或過(guò)量，并當(dāng)場(chǎng)做好記錄，發(fā)現(xiàn)缺陷應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)。2.3橋面防水粘層2.3.1在橋梁、明涵、明通道及橋頭搭板等水泥砼基面上鋪筑瀝青混合料面層之前，均應(yīng)按規(guī)范要求做好防水粘層，以增強(qiáng)瀝青砼與水泥砼的粘結(jié)，防止被推移、脫落，同時(shí)應(yīng)具有橋梁防水功能。防水粘層厚度0.5mm~2.3.22.3.31、進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的應(yīng)是監(jiān)理工程師批準(zhǔn)使用的橋面防水粘層材料，且必須有產(chǎn)品檢驗(yàn)報(bào)告、合格證、品牌標(biāo)志等；材料包裝應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范的規(guī)定，否則，不讓進(jìn)場(chǎng)；2、初次使用前及以后每批進(jìn)場(chǎng)的材料，應(yīng)按規(guī)范要求的項(xiàng)目和頻度檢驗(yàn)其質(zhì)量是否符合要求，駐地辦應(yīng)進(jìn)行抽檢。3、現(xiàn)場(chǎng)材料應(yīng)有專人保管，分類、分批整齊存放在陰涼的倉(cāng)庫(kù)（或工棚）內(nèi)，并有標(biāo)示牌（標(biāo)明材料名稱、品牌用途、批次及數(shù)量等）。嚴(yán)禁任意堆放、日曬、風(fēng)淋。2.3.41、瀝青灑布車（機(jī)）應(yīng)具備能獨(dú)立操作、能調(diào)控灑布量的油泵、速率計(jì)、壓力表、計(jì)量器、溫度計(jì)、氣泡水平儀和軟管；2、滾筒式或盤式電動(dòng)鋼絲刷或打磨機(jī)；3、電動(dòng)或燃油動(dòng)力鼓風(fēng)設(shè)備（含風(fēng)槍若干只）；4、斧式、鑿式小鋼錘和手持式鋼絲刷等小型工具若干件。5、平板汽車，具有高壓射水裝置的水車。2.3.52.3.6大面積開展橋面粘層施工之前，必須先選2.3.71、每座橋梁（含明涵等）開工前應(yīng)提交“橋面防水粘層開工申請(qǐng)批復(fù)單”；施工完畢后經(jīng)自檢合格、監(jiān)理工程師驗(yàn)收簽認(rèn)，提交各項(xiàng)施工文件資料。2、應(yīng)按規(guī)范要求將水泥砼表面徹底處理干凈，達(dá)到基面堅(jiān)固、無(wú)浮漿、無(wú)砂皮、無(wú)尖銳突物；表面清潔無(wú)油污、無(wú)灰塵，手摸無(wú)污染。3、對(duì)不設(shè)伸縮縫的橋面構(gòu)造（橫）縫，應(yīng)按要求進(jìn)行處理，然后同橋面一并做防水粘層。4、基面應(yīng)干燥，用高壓射水沖洗，應(yīng)待其表面（包含縫槽中水）干燥（含水率不得超過(guò)15%）后，方可噴灑防水粘層瀝青。5、防水粘層材料應(yīng)在每天開工及每桶開封時(shí)應(yīng)檢驗(yàn)其是否有離析沉淀。6、應(yīng)嚴(yán)格按試驗(yàn)橋梁總結(jié)的、并經(jīng)駐地辦批準(zhǔn)的工藝進(jìn)行施工。應(yīng)邊噴灑邊用竹掃帚（滾筒刷）掃，使橋面及其所有縫隙都能均勻附著防水粘層瀝清。2.3橋面防水粘層質(zhì)量檢查項(xiàng)目與標(biāo)準(zhǔn)檢查項(xiàng)目要求指標(biāo)注基面處理應(yīng)符合第2.5.5節(jié)的要求觀察結(jié)合戴白手套摸涂層外觀顏色一致，平滑光潔，觀察觸摸涂層厚度0.5mm~0.6mm范圍內(nèi)剌穿，用卡尺量0.7MPa輪壓搓磨不脫皮，無(wú)露白用重載車快速急剎第三節(jié)瀝青砼面層3.1一般規(guī)定3.1.1晉侯高速公路路面，設(shè)計(jì)均采用瀝青砼面層。主線面層設(shè)計(jì)總厚度15cm，應(yīng)分三層鋪筑；自上而下的厚度為4cm、5cm、6cm?；ネㄊ搅⒔辉训烂鎸蛹皹蛎驿佈b瀝青混凝土面層自上而下的厚度為：3.13.1.31、提高混合料的拌和溫度，使其滿足表3.1.4中低溫施工的要求。2、運(yùn)料車必須用保溫蓬布覆蓋。3、熨平板應(yīng)加熱至130℃4、攤鋪應(yīng)緊跟碾壓，應(yīng)縮短碾壓長(zhǎng)度。3.11、應(yīng)具有下承層的“中間交工證書”。2、應(yīng)具有駐地辦批準(zhǔn)的瀝青混合料配合比設(shè)計(jì)資料和該鋪筑層的“開工報(bào)告”（通過(guò)鋪筑試驗(yàn)段后的開工報(bào)告）。3、鋪筑下面層時(shí)，應(yīng)對(duì)局部損壞的下封層和粘層（橋面上的）進(jìn)行認(rèn)真修補(bǔ)；鋪筑中、上面層時(shí)，應(yīng)按本《標(biāo)準(zhǔn)》第2.2節(jié)的要求在下承層表面均勻?yàn)⒉颊硨訛r青。4、下承層應(yīng)清潔且干燥。5、嚴(yán)格控制攤鋪層的設(shè)計(jì)高程、松鋪厚度、平整度和橫坡度。6、嚴(yán)格按批準(zhǔn)的瀝青混合料生產(chǎn)配合比準(zhǔn)確配料。7、嚴(yán)格控制混合料的拌合時(shí)間與溫度、攤鋪溫度、碾壓溫度和壓實(shí)度，并應(yīng)按規(guī)范要求頻度進(jìn)行檢測(cè)，做好記錄。8、瀝青加熱溫度及瀝青混合料施工溫度，應(yīng)根據(jù)瀝青的粘溫關(guān)系確定混合料拌和與壓實(shí)的等粘溫度，并符合表3.1.4的范圍。9、施工過(guò)程中應(yīng)按要求對(duì)原材料進(jìn)行檢驗(yàn)，特別要防止集料的顆粒組成波動(dòng)頻繁而影響瀝青混合料的質(zhì)量和產(chǎn)量；必要時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)整生產(chǎn)配合比，并報(bào)駐地辦審批。10、每天或復(fù)工前，攤鋪機(jī)熨平板應(yīng)加熱至130℃熱拌瀝青混合料的施工溫度（℃）表3瀝青品種石油瀝青改性瀝青瀝青標(biāo)號(hào)AH-70瀝青加熱溫度150～170170～180礦料加熱溫度間歇式拌和機(jī)比瀝青加熱溫度高10～20（礦粉不加熱）比瀝青加熱溫度高10～20（礦粉不加熱）混合料出廠正常溫度150～165，超過(guò)180度廢棄175～185，超過(guò)190度廢棄混合料運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)溫度不低于140不低于155攤鋪溫度正常施工不低于110，不超過(guò)165不低于145低溫施工不低于120，不超過(guò)175不低于145初壓溫度正常施工110～140，不低于110135～155，不低于130低溫施工120～150，不低于120145～155，不低于135復(fù)壓溫度正常施工105～125，不低于105125～145，不低于120低溫施工115～135，不低于110135～145，不低于130碾壓終了溫度正常施工80～100，不低于80120～130，不低于120低溫施工70～90，不低于70110～120，不低于1103.1.1、8cm現(xiàn)澆水泥混凝土和路邊石的安砌。2、中央分隔帶滲溝和超高路段的左緣帶排水溝。3、通信管道敷設(shè)并回填土，以及人（手）孔施工。4、護(hù)攔，立攔施工。3.13.1.71、拌和設(shè)備：自動(dòng)控制的間歇式拌和機(jī)一臺(tái)，其生產(chǎn)能力不應(yīng)小于400t/h。2、混合料運(yùn)輸車輛應(yīng)根據(jù)拌和機(jī)的生產(chǎn)能力、運(yùn)距遠(yuǎn)近配備足夠數(shù)量的自卸汽車，每臺(tái)載重量不應(yīng)小于15t。車箱鋼板必須緊密、清潔、光滑，并配備容易開、閉的耐高溫且保溫的蓬布。3、攤鋪設(shè)備的攤鋪寬度不小于12m4、壓實(shí)設(shè)備雙鋼輪雙驅(qū)動(dòng)雙振式（可調(diào)整振幅和頻率）壓路機(jī)不應(yīng)少于4臺(tái)，其中11～15t不少于2臺(tái)。此外輪胎壓路機(jī)應(yīng)不少于2臺(tái)。還應(yīng)配備1～2t手扶式小型振動(dòng)壓路機(jī)一臺(tái)。5、其它設(shè)備應(yīng)配備全自動(dòng)瀝青灑布車一臺(tái)，手持式瀝青灑布設(shè)備一套；石屑撒布車一臺(tái)；9cm33.13.11、根據(jù)攤鋪寬度組裝熨平板時(shí)，應(yīng)左右對(duì)稱、底面平整無(wú)錯(cuò)臺(tái)、連接緊固。2、螺旋布料器的高度應(yīng)依攤鋪層的厚度而調(diào)整。其下緣宜高于松鋪層頂面10～20mm,可保布料均衡。布料器的長(zhǎng)度應(yīng)適當(dāng)，其端頭宜距熨平板邊緣以內(nèi)15～203、對(duì)同一臺(tái)攤鋪機(jī)，其振幅和振動(dòng)頻率的選擇取決于攤鋪材料、厚度和速度。在材料和厚度既定的情況下，通過(guò)試鋪確定最佳速度和±0.5m/min幾個(gè)速度檔次各自對(duì)應(yīng)的振幅與振動(dòng)頻率等施工參數(shù)，以便在生產(chǎn)過(guò)程中根據(jù)實(shí)際攤鋪速度調(diào)整相應(yīng)的振幅和振頻，避免超振或欠振，確保攤鋪層的密度均勻。4、對(duì)同一臺(tái)攤鋪機(jī)，熨平板的初始工作仰角取決于攤鋪層厚度、材料和施工溫度，應(yīng)通過(guò)鋪筑試驗(yàn)路段探索確定合適的初始仰角，確保攤鋪層的平整度。3.1.10路面施工單位必須配置滿足指導(dǎo)施工和自檢、自控需要的3.1.1、路面施工單位應(yīng)配置一座面層集料加工站，開采或購(gòu)買片石自行加工面層用集料，以確保集料質(zhì)量規(guī)格和供應(yīng)的要求。2、面層集料加工站應(yīng)配置下列主要設(shè)備（1）產(chǎn)量不低于100t/h顎式破碎機(jī)和產(chǎn)量不低于100t/h的反擊式（或錘擊式）破碎機(jī)各一臺(tái)。反擊破機(jī)應(yīng)有吸塵設(shè)備。（2）配置與破碎機(jī)產(chǎn)量相匹配、能調(diào)控振幅與頻率、能將集料篩分為4個(gè)粒級(jí)的篩分設(shè)備一套；振動(dòng)篩亦應(yīng)有除塵裝置。（3）兩級(jí)破碎及篩分設(shè)備應(yīng)配有統(tǒng)一的控制裝置。（4）動(dòng)力設(shè)備按上述機(jī)械的總功率（考慮適當(dāng)富裕量）配置。采用外供電時(shí)應(yīng)考察確定電壓穩(wěn)定性與供電保證率。（5）大型裝載機(jī)2臺(tái)，手推車或團(tuán)結(jié)車視需要配置（要求用人工精選塊片石，以免混進(jìn)軟雜石和泥土）。（6）加工站場(chǎng)地應(yīng)硬化，并具有適當(dāng)?shù)呐潘畽M坡。場(chǎng)地周圍的排水設(shè)施應(yīng)完善。（7）面層集料加工站應(yīng)與基層粒料加工站分開設(shè)置；可以靠近瀝青混合料拌和站，但不得使其受到灰塵污染。（8）集料加工站還應(yīng)配置小時(shí)產(chǎn)量不低于30t的制砂設(shè)備一套（包括破碎、篩分、吸塵或洗砂等設(shè)備），以保障粗、細(xì)集料能均衡生產(chǎn)、供應(yīng)。3.13.2瀝青面層材料3.21、根據(jù)路面設(shè)計(jì)的交通等級(jí)、結(jié)構(gòu)類型，結(jié)合本地區(qū)的氣候條件，確定本項(xiàng)工程采用進(jìn)口AH-70號(hào)重交道路石油瀝青和SBS（I-C）改性瀝青。兩者的質(zhì)量技術(shù)要求應(yīng)分別滿足表3.2.1-1和表3.2.1-2的各項(xiàng)指標(biāo)。其中，AH-70號(hào)重交瀝青主要用于下面層和中面層，上面層采用SBS（I-C）改性瀝青，其基質(zhì)瀝青是AH-2、生產(chǎn)AH-70號(hào)重交瀝青的原油，應(yīng)是環(huán)烷基石油。瀝青交貨時(shí)應(yīng)附有煉油廠的原油貨源證明單和瀝青質(zhì)量檢驗(yàn)單。施工單位應(yīng)憑此“兩單”收貨，同時(shí)必須按規(guī)定進(jìn)行抽樣（每批不少于3個(gè)樣品）試驗(yàn)，評(píng)定其合格后方可使用。為確保進(jìn)貨質(zhì)量，施工單位應(yīng)派檢驗(yàn)人員進(jìn)駐供貨商的供應(yīng)基地，從源頭開始控制質(zhì)量。石油瀝青的質(zhì)量技術(shù)要求表3.試驗(yàn)項(xiàng)目AH-70指標(biāo)AH-90指標(biāo)針入度[25℃，100g，5s]（0.01mm60～8080～100延度[5cm/min，15℃]≥100≥100軟化點(diǎn)[環(huán)球法]（℃）45～5443～52閃點(diǎn)[COC]（℃）≥260≥245含蠟量[蒸餾法]（%）≤2.2≤3密度[15℃]（g/cm3實(shí)測(cè)實(shí)測(cè)溶解度[三氯乙稀]（%）≥99.5≥99.5動(dòng)力粘度[60℃]220±30薄膜烘箱試驗(yàn)[163℃,5h質(zhì)量損失（%）≤0.8≤1.0針入度比（%）≥61≥54延度[25℃]≥50≥75殘留延度[15℃]≥6≥63、SBS改性瀝青的基質(zhì)瀝青，要求采用AH-90重交道路石油瀝青。對(duì)改性瀝青的生產(chǎn)、使用應(yīng)遵守以下規(guī)定：改性瀝青（Ⅰ-C）的質(zhì)量技術(shù)要求表3.試驗(yàn)項(xiàng)目指標(biāo)試驗(yàn)規(guī)程編號(hào)針入度P[25℃，100g，5s]（0.1mm≥80T0604-2000針入度指數(shù)PI≥-0.4T0604-2000延度D[5cm/min,5℃]≥30T0605-1993軟化點(diǎn)SP[環(huán)球法][5℃、15℃、25℃]≥55T0606-2000閃點(diǎn)（℃）≥230T0633-1993離析、軟化點(diǎn)差[48h、163℃]（℃≤2.5T0661-2000運(yùn)動(dòng)粘度[135℃]（m2/≤3溶解度sb[三氯乙烯]（%）≥99T0607-1993彈性恢復(fù)[25℃，10cm]≥65T0662-2000旋轉(zhuǎn)薄膜烘箱試驗(yàn)[163℃,質(zhì)量損失Li（%）≤1.0T0610-1993針入度比P[25℃≥60延度D[5℃，5cm≥20（1）工廠生產(chǎn)、供應(yīng)的改性瀝青，交貨時(shí)除應(yīng)附質(zhì)量檢驗(yàn)單外，還應(yīng)附詳細(xì)的產(chǎn)品說(shuō)明，包括基質(zhì)瀝青的品種與標(biāo)號(hào)，改性劑品種，采用的分散劑及穩(wěn)定劑品種，生產(chǎn)日期與保質(zhì)期，使用注意事項(xiàng)等。使用前，應(yīng)按本《標(biāo)準(zhǔn)》第表3.2.1-2節(jié)的規(guī)定進(jìn)行抽樣試驗(yàn)，非全面符合表3.（2）當(dāng)廠商在現(xiàn)場(chǎng)制備、供應(yīng)改性瀝青時(shí)，宜采用膠乳法或母體法生產(chǎn)。并應(yīng)將生產(chǎn)條件、工藝、采用的膠乳或母體的品種與改性劑固體物含量、膠乳或母體的摻配量，以及試生產(chǎn)的改性瀝青質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告等送駐地辦和業(yè)主中心試驗(yàn)室審批后方可生產(chǎn)。（3）現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)的改性瀝青亦應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行抽樣試驗(yàn)，符合表3.2（4）改性瀝青若需短時(shí)間貯存時(shí)，應(yīng)轉(zhuǎn)入貯存罐繼續(xù)保溫，同時(shí)進(jìn)行不間斷攪拌或泵送循環(huán)，并且在使用之前應(yīng)抽樣檢驗(yàn)其質(zhì)量，不合要求者應(yīng)預(yù)廢棄。（5）瀝青貯運(yùn)站及瀝青混合料拌和廠必須將不同來(lái)源的瀝青分開存放，不得混雜。并且在罐內(nèi)或油池中存貯的溫度不得低于110℃，也不宜高于140（6）瀝青在貯運(yùn)、使用及存放過(guò)程中，應(yīng)有良好的防水措施，應(yīng)避免雨水或加熱管道蒸氣進(jìn)入瀝青罐（池）中。3.21、施工單位應(yīng)采取自行加工為主、購(gòu)買合格廠商的碎石為輔的方式保障瀝青面層用集料的供應(yīng)。當(dāng)采購(gòu)的碎石不符合（或不全符合）質(zhì)量規(guī)格要求時(shí)，必須進(jìn)行精加工。2、施工單位應(yīng)本著質(zhì)量第一的原則，進(jìn)行深入調(diào)查與技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較，選用石灰?guī)r或輝綠巖加工中、下面層用集料；選用安山巖、閃長(zhǎng)巖或優(yōu)質(zhì)輝綠巖碎石做上面層用集料，嚴(yán)禁使用變質(zhì)巖類碎石做面層集料。4、粗集料應(yīng)接近正方體，潔凈、無(wú)風(fēng)化軟石、無(wú)雜質(zhì)、相對(duì)干燥，具有足夠的強(qiáng)度和耐磨耗性。其質(zhì)量應(yīng)符合表3.2.5、不同來(lái)源、不同規(guī)格的粗集料均應(yīng)隔開堆放，不得混雜。集料應(yīng)分層平堆，每層設(shè)10°～15°斜坡，汽車緊靠斜坡卸料，然后用裝載機(jī)往上推成斜坡。用傳送帶輸送碎石，每堆高2m左右即應(yīng)將其轉(zhuǎn)開或推成平臺(tái)，不得無(wú)限制地從圓錐體頂端往下溜堆。6、粗集料（含部分細(xì)集料）的加工設(shè)備應(yīng)符合第3.7、為方便施工配料，在進(jìn)行集料加工時(shí)，應(yīng)將其篩分成4個(gè)粒級(jí)檔次，嚴(yán)格分開貯運(yùn)和授料。推薦粒組分檔如表3.2瀝青面層用粗集料的質(zhì)量技術(shù)要求表3.2檢測(cè)項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)中、下面層上面層石料壓碎值（Qa）（%）≤28≤28洛杉磯磨耗損失（LA）（%）≤30≤30視密度（ρa(bǔ)）（g/cm3）≥2.5≥2.6吸水率（WX）（%）≤2≤2對(duì)瀝青粘附性≥4級(jí)≥5級(jí)堅(jiān)固性（%）≤12≤12化學(xué)成分（CaO,SiO2）實(shí)測(cè)實(shí)測(cè)細(xì)長(zhǎng)扁平顆粒含量（QC）（%）≤15（1：3）≤10水洗法小于0.075mm含量（%）≤1≤1軟石含量（%）≤4≤1石料磨光值（PSV）（BPN）-≥42面層集料加工粒組分檔建議范圍表3.分檔用途檔號(hào)或料號(hào)1#2#3#4#AC-13I16～9.59.5～4.754.75～2.36﹤2.36AC-16I19～9.59.5～4.754.75～2.36﹤2.36AC-20I26.5～13.213.2～4.754.75～2.36﹤2.363.21、面層用細(xì)集料（4.75mm以下）原則上應(yīng)采用石灰?guī)r機(jī)制砂和石屑.如果必須用天然砂時(shí)，應(yīng)經(jīng)過(guò)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。瀝青面層用石屑規(guī)格表3.2規(guī)格公稱料徑（mm）通過(guò)下列篩孔（方孔篩mm）的質(zhì)量百分率（%）9.54.752.360.60.075S150-510085～10040～700～15S160-310085～10020～500～153、細(xì)集料必須潔凈、干燥、有棱角、無(wú)風(fēng)化軟石、無(wú)粉塵雜質(zhì)。其質(zhì)量應(yīng)符合表3.24、對(duì)于天然砂應(yīng)側(cè)重試驗(yàn)其與瀝青的粘結(jié)能力。對(duì)于石屑（4.75mm以下部分），應(yīng)側(cè)重試驗(yàn)風(fēng)化軟石含量和粉塵含量，以及其棱角性，（通過(guò)2.36mm篩孔集料的松方空隙率），不合格者不得使用。瀝青面層用礦粉質(zhì)量技術(shù)要求表3.指標(biāo)名稱標(biāo)準(zhǔn)視密度（g/cm3）≥2.5含水量（%）≤1粒度范圍（%）＜0.6mm100＜0.15mm90～100＜0.075mm75～100外觀無(wú)團(tuán)粒結(jié)塊親水系數(shù)＜13.2.1、瀝青混合料的填料，應(yīng)采用水泥廠專項(xiàng)生產(chǎn)的石灰?guī)r礦粉，其質(zhì)量應(yīng)符合表3.22、生產(chǎn)礦粉用石灰?guī)r塊片石中的泥土雜質(zhì)（包括石英、長(zhǎng)石、方解石等侵入體）應(yīng)清除干凈。3、應(yīng)控制引風(fēng)機(jī)的閥門，使拌和機(jī)排除的粉塵全部廢棄，不得回收利用。3.3普通瀝青混合料配合比設(shè)計(jì)3.33.31、目標(biāo)配合比設(shè)計(jì)階段（1）確定礦料配合比。即用工程將要使用的粗、細(xì)集料和填料（包括礦粉、消石灰粉或水泥）通過(guò)試配、調(diào)整，確定各檔集料和填料的摻配質(zhì)量百分率，組成符合表3.3.（2）確定瀝青用量。即按上述所確定的礦料合成級(jí)配和實(shí)際上使用的材料，通過(guò)下列試驗(yàn)確定最佳瀝青用量。瀝青混合料礦料級(jí)配及瀝青用量范圍表3.類型通過(guò)下列篩孔（mm）的質(zhì)量百分率（%）瀝青用量（%）31.526.5191613.29.54.752.361.180.60.30.150.075AC13I10095~10070~8848~6836~5324~4118~3012~228-~164~84.5~6.5AC16I10095~10078~9065~7642~5628~3818~2813~219~167~124~84.5~5AC20I10095~10076~9264~8054~7034~4821~3313~238~186~135~103~84~5a、制備馬歇爾試件時(shí)可根據(jù)經(jīng)驗(yàn)估計(jì)其重量，并計(jì)算出所需各檔集料和填料重量；根據(jù)同類工程的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)估計(jì)混合料可能的瀝青用量，按±0.5%分為五檔，每檔成型5組試件（每組5個(gè)試件）共25個(gè)試件。制作試件應(yīng)嚴(yán)格按T0702-2000（擊實(shí)法）和T0703-1993（旋轉(zhuǎn)輪碾法）的規(guī)定進(jìn)行。有條件時(shí)，圓柱形試件還應(yīng)采用旋轉(zhuǎn)壓實(shí)儀（SGC）成型，進(jìn)行相關(guān)試驗(yàn)，以資驗(yàn)證。試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)以瀝青粘度為170±20mm2/S（或賽波特粘度85±10S）的溫度為拌和溫度，在粘度280±30mm2/S（或賽波特140±15S）時(shí)的溫度條件下?lián)魧?shí)。缺乏瀝青粘度測(cè)定條件時(shí)，試驗(yàn)溫度可參照表3.瀝青混合料試驗(yàn)溫度范圍（℃）表3.瀝青品種普通瀝青改性瀝青礦料（含礦粉）加熱溫度163～172180～185瀝青加熱溫度152～157165～175試模預(yù)熱溫度100以上120以上混合料拌合溫度140～160160～175試件壓實(shí)溫度120～150140～170b、測(cè)定試件的體積參數(shù)，包括：密度、理論密度、空隙率、瀝青體積百分率、礦料間隙率和瀝青飽和度等。c、測(cè)定馬歇爾穩(wěn)定度和流值，要求采用具有自動(dòng)記錄功能的穩(wěn)定度儀測(cè)定，在X-Y記錄儀上自動(dòng)繪出荷載（穩(wěn)定度）與形變（流值）關(guān)系曲線。d、確定瀝青最佳用量應(yīng)按下列步驟進(jìn)行：首先，以瀝青用量為橫坐標(biāo)，以上述測(cè)定的試件體積參數(shù)和穩(wěn)定度、流值等為縱坐標(biāo)分別繪制成關(guān)系曲線圖（參見JTGF40-2004《公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范》附錄B圖B.4.2）。第二步由圖B.4.2中的最大密度所對(duì)應(yīng)的瀝青用量為a1，最大穩(wěn)定度所對(duì)應(yīng)的瀝青用量為a2,以本《標(biāo)準(zhǔn)》表3.3.2-3規(guī)定的空隙率中值所對(duì)應(yīng)的瀝青用量為a3第三步求出穩(wěn)定度、流值、空隙率和飽和度四個(gè)指標(biāo)均滿足表3.3.1-3規(guī)定的瀝青用量范圍OACmin+OAC第四步綜合確定最佳瀝青用量OAC。按瀝青用量初始值OAC1在圖3.3.2中求取所對(duì)應(yīng)的各項(xiàng)指標(biāo)，檢查是否符合規(guī)范規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)（表3.3.2-3）。如果符合則由OAC本路段的瀝青混合料最佳瀝青用量應(yīng)在OAC2和OACmin范圍內(nèi)選擇，但不得小于OAC2的0.5%。（3）配合比的調(diào)整。（4）瀝青混合料性能檢驗(yàn)。按以上要求通過(guò)試驗(yàn)的礦料級(jí)配和最佳瀝青用量（OAC）拌制瀝青混合料試件，進(jìn)行車轍試驗(yàn)，檢測(cè)其動(dòng)穩(wěn)定度能否滿足表3.同時(shí)還應(yīng)進(jìn)行水穩(wěn)定性檢驗(yàn)。即用上述確定的最佳瀝青用量（OAC）和礦料級(jí)配分別制備瀝青混合料試件，進(jìn)行浸水馬歇爾試驗(yàn)和凍融劈裂試驗(yàn)，檢驗(yàn)其殘留穩(wěn)定度及殘留強(qiáng)度是否符合表3.中下面層瀝青混合料性能標(biāo)準(zhǔn)表3.試驗(yàn)項(xiàng)目性能指標(biāo)試驗(yàn)規(guī)程編號(hào)備注試件擊實(shí)次數(shù)（次）雙面各75Nd=109穩(wěn)定度MS（KN）（＞6）＞8T0709-2000AASHTOT245ASTHDL559流值FL（0.1mm）（20~40）20~40T0705-2000空隙率VV（%）（4~7）3~6T0705-2000瀝青飽和度VFA（%）（65~75）70~80T0705-2000礦料間隙率VMA（%）14（14）T0705-2000動(dòng)穩(wěn)定度[60℃＞1000（≥3000）T0719-1993浸水馬歇爾殘留穩(wěn)定度（%）＞75（≥80）T0709-2000凍融劈裂殘留強(qiáng)度（%）＞70（80）T0729-2000相關(guān)AASHTOT-283劈裂強(qiáng)度[15℃\50mm≥1.0（≥1.5）T0716-2000抗壓模量（MPa）20≥1200T0713-200015≥1400備注：上表“性能指標(biāo)”欄中，括號(hào)外數(shù)據(jù)為普通瀝青混合料；括號(hào)內(nèi)數(shù)據(jù)為改性瀝青混合料。2、生產(chǎn)配合比設(shè)計(jì)階段（1）確定礦料的生產(chǎn)配合比。即應(yīng)按上述目標(biāo)配合比設(shè)計(jì)所定的各檔集料的合成級(jí)配授料，經(jīng)過(guò)干燥筒混合加熱、二次篩分后，從各熱料倉(cāng)分別取樣進(jìn)行篩分。求出各倉(cāng)集料所占百分率，并檢查其與冷料倉(cāng)的授料比重是否符合或基本符合。（2）確定生產(chǎn)配合比的最佳瀝青用量。即取目標(biāo)配合比設(shè)計(jì)所確定的最佳瀝青用量（OAC）及其±0.3%共設(shè)定三檔用量，按上述2、（1）條確定的生產(chǎn)配合比摻配礦料分別制備瀝青混合料試件，進(jìn)行馬歇爾試驗(yàn)。如果三檔瀝青用量之混合料試件的各項(xiàng)試驗(yàn)結(jié)果均符合表3.（3）采用幾臺(tái)拌和機(jī)同時(shí)生產(chǎn)瀝青混合料時(shí)，每臺(tái)都應(yīng)按上述2、（1）項(xiàng)和2、（2）項(xiàng)的要求確定各自礦料生產(chǎn)配合比與相應(yīng)最佳瀝青用量，避免不同機(jī)械的工作性能差異而影響瀝青混合料的使用性能。（4）生產(chǎn)配合比設(shè)計(jì)完成后，應(yīng)將各項(xiàng)試驗(yàn)結(jié)果按表3.3.2-3的格式匯總填在“性能指標(biāo)”的右側(cè)3、生產(chǎn)配合比驗(yàn)證階段（1）按生產(chǎn)配合比設(shè)計(jì)確定的礦料合成級(jí)配及瀝青用量拌制瀝青混合料鋪筑試驗(yàn)段，同時(shí)在拌和機(jī)出料口取樣，進(jìn)行集料篩析與瀝青用量試驗(yàn)；并分別制備試件，進(jìn)行馬歇爾試驗(yàn)、高溫穩(wěn)定性試驗(yàn)和水穩(wěn)性試驗(yàn)，檢驗(yàn)其各項(xiàng)指標(biāo)是否符合表3.（2）確定標(biāo)準(zhǔn)配合比時(shí)還應(yīng)注意：礦料的合成級(jí)配中0.075mm、2.36mm、4.75mm三檔篩孔的通過(guò)百分率應(yīng)符合表2.（3）經(jīng)過(guò)上述三個(gè)階段設(shè)計(jì)確定的標(biāo)準(zhǔn)配合比，應(yīng)報(bào)送駐地辦審批（包括材料及瀝青混合料試驗(yàn)報(bào)告）。駐地辦應(yīng)通過(guò)相應(yīng)平行試驗(yàn)的檢驗(yàn)結(jié)果提出審批意見，并報(bào)送高監(jiān)辦備查。3.33.4改性瀝青混合料（AC-13Ⅰ）配合比設(shè)計(jì)3.4.1上面層用AC-13Ⅰ，瀝青混合料應(yīng)按SHRP混合料設(shè)計(jì)體系進(jìn)行設(shè)計(jì),混合料的性能應(yīng)滿足表3.4.1的各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)，在試驗(yàn)設(shè)備尚欠完備的情況下，某些試驗(yàn)項(xiàng)目可用馬歇爾法輔助完成；而用馬歇爾法進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，試件為圓柱體者應(yīng)盡可能采用旋轉(zhuǎn)壓實(shí)儀（SGC）壓實(shí)。3.4.2根據(jù)本建設(shè)項(xiàng)目的設(shè)計(jì)交通等級(jí),SHRP瀝青混合料應(yīng)按設(shè)計(jì)水平3進(jìn)行設(shè)計(jì),即在完成材料的試驗(yàn)選擇和體積配合比設(shè)計(jì)（水平1）的基礎(chǔ)上進(jìn)行擴(kuò)大性能預(yù)測(cè)試驗(yàn)。從目前的試驗(yàn)條件考慮，至少應(yīng)完成表3.4.1所列的各項(xiàng)試驗(yàn)。3.4.3A3.4.4SHRP瀝青混合料配合比設(shè)計(jì)亦應(yīng)嚴(yán)格按目標(biāo)配合比設(shè)計(jì)、生產(chǎn)配合比設(shè)計(jì)和生產(chǎn)配合比驗(yàn)證等三個(gè)階段進(jìn)行。目標(biāo)配合比設(shè)計(jì)的步驟與主要內(nèi)容如下：1、確定集料的級(jí)配（1）SHRP混合料級(jí)配設(shè)計(jì)必須遵守的規(guī)則是選擇的集料級(jí)配線應(yīng)在控制點(diǎn)范圍內(nèi)（或通過(guò)），但是不得進(jìn)入限制區(qū)（禁區(qū)）。（2）在做目標(biāo)配合比設(shè)計(jì)時(shí)，可參考表3.3.2-1的相應(yīng)級(jí)配范圍，至少應(yīng)選擇三個(gè)試驗(yàn)級(jí)配，通過(guò)試驗(yàn)調(diào)整后確定一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)級(jí)配。上面層改性瀝青混合料技術(shù)性能指標(biāo)試驗(yàn)項(xiàng)目指標(biāo)試驗(yàn)規(guī)程編號(hào)備注AC-13Ⅰ試件（旋轉(zhuǎn)/擊實(shí)）次數(shù)Nd126/雙面各50TO709-2000壓實(shí)前均應(yīng)做短期老化試驗(yàn)馬歇爾穩(wěn)定度（MS）（KN）>6TO709-2000AASHTOT245ASTHD1559流值（FL）（0.1mm）20～40TO705-2000空隙率（VV）（％）4～7TO705-2000SHRP設(shè)計(jì)時(shí)按體積法測(cè)定瀝青飽和度（VFA）（％）65～75TO705-2000礦料間隙率（VMA）（％）14TO705-2000動(dòng)穩(wěn)定度（DS）（60℃≥2400TO719-1993浸水試驗(yàn)殘留強(qiáng)度（％）≥80TO709-2000凍融劈裂殘留強(qiáng)度（％）≥80TO729-2000相關(guān)為AASHTOT-283彎曲蠕變速率[0℃0.5×10-6TO728-2000彎曲破壞應(yīng)變[-10℃，50mm≥2000TO715-2000ASTMD4123劈裂強(qiáng)度[15℃,50mm≥1.5TO716-2000折漏試驗(yàn)的結(jié)合料損失[185℃TO732-2000飛散試驗(yàn)的混合料損失[20℃TO733-2000表面構(gòu)造深度（mm）≥1.0TO731-2000滲水系數(shù)（ml/min）<30TO730-2000（3）分別測(cè)定三個(gè)試驗(yàn)級(jí)配各檔集料的毛體積相對(duì)密度和視密度（對(duì)礦粉而言）。AC-13Ⅰ級(jí)配控制點(diǎn)和限制區(qū)篩孔尺寸（mm）控制點(diǎn)（通過(guò)百分率）％限制區(qū)（通過(guò)百分率）％最小最大0.075480.381615.50.6122219.1~23.11.18244125.6~31.62.36365339.14.7548689.5708813.2（最大公稱粒徑）9510016（最大集料粒徑）1002、計(jì)算試驗(yàn)級(jí)配初始瀝青用量用確定的三個(gè)級(jí)配分別計(jì)算初始瀝青用量，并應(yīng)列表匯總計(jì)算成果，其步驟如下。（1）計(jì)算各試驗(yàn)級(jí)配混合料總的毛體積相對(duì)密度和視密度Gsb（2）分別估算各組試驗(yàn)級(jí)配全部集料的有效密度Gse（3）分別估算各組級(jí)配礦料吸入瀝青的體積Vba（4）各組級(jí)配混合料的有效瀝青體積Vbc可由下式計(jì)算（5）按下式計(jì)算各組級(jí)配混合料的初試瀝青含量Pbi（占混合料總量的百分率）（6）將上述各項(xiàng)計(jì)算結(jié)果進(jìn)行匯總。3、制作各試驗(yàn)級(jí)配混合料試件（1）試件制作應(yīng)采用旋轉(zhuǎn)壓實(shí)儀（SGC）成型。根據(jù)本路段的設(shè)計(jì)交通等級(jí)和沿線連續(xù)7天最高平均氣溫（℃），確定初始旋轉(zhuǎn)壓實(shí)次數(shù)Ni＝9，設(shè)計(jì)旋轉(zhuǎn)壓實(shí)次數(shù)Nd＝125、最大旋轉(zhuǎn)壓實(shí)次數(shù)Nm＝205。（2）用上述各試驗(yàn)級(jí)配混合料和各自的初始試驗(yàn)瀝青用量分別拌制瀝青混合料，經(jīng)過(guò)SHRPM－007松散體老化（方法詳見附錄D）后，按照AASHTO（SHRPM－002）用SGC壓實(shí)試件。每種級(jí)配混合料的試件數(shù)不少于3組，每組4個(gè)試件中1個(gè)用于測(cè)定最大理論相對(duì)密度，3個(gè)用于測(cè)定毛體積相對(duì)密度。根據(jù)試件壓實(shí)過(guò)程中連續(xù)監(jiān)測(cè)的各檔壓實(shí)次數(shù)的相應(yīng)試件高度、估算的試件毛體積密度Geb和最大理論密度Gmm，計(jì)算其壓實(shí)度（參照附表3.4-3的格式），并繪制各種級(jí)配混合料的壓實(shí)曲線圖。4、評(píng)價(jià)各試驗(yàn)級(jí)配混合料的壓實(shí)特性（1）評(píng)價(jià)的項(xiàng)目與標(biāo)準(zhǔn)如表3.4.4-2。（2）求出各壓實(shí)試件在三個(gè)關(guān)鍵點(diǎn)（Ni、Nd、Nm）的壓實(shí)度的平均值（％Gmm）。然后計(jì)算在Nd時(shí)的空隙率VV和礦料間隙率VMA。SHRP改性瀝青混合料體積設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)表3.4.4項(xiàng)目與旋轉(zhuǎn)壓實(shí)次數(shù)指標(biāo)備注壓實(shí)指標(biāo)Ni＝9Gi≤89（％）1）Ni、Nd、Nm分別為本路段初始、設(shè)計(jì)和最大壓實(shí)次數(shù)Nd＝125Gd＝96（％）Nm＝205Gm≤98（％）物理指標(biāo)Nd＝125時(shí)的VV4（％）2）Gi、Gd、Gm為最大理論密度的百分率VFA（瀝青飽和度）65～75（％）VMA（礦料間隙率）≥14（％）粉膠比0.6~1.2若級(jí)配線通過(guò)禁區(qū)下方，可增至0.8~1.6（3）計(jì)算各組混合料空隙率VV（4）隨著Pb（估）的變化，應(yīng)按下列公式調(diào)整VMA和VFA等體積參數(shù)（5）按下式調(diào)整Ni時(shí)的壓實(shí)度％Gmm。（6）計(jì)算各組級(jí)配混合料的粉膠比，評(píng)價(jià)其是否在要求的范圍內(nèi)。（7）將上述各項(xiàng)計(jì)算結(jié)果列表與相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)比，即可確定哪組或哪幾組級(jí)配的混合料特性能夠全面滿足各項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)要求，可以采用。如果都不能全面滿足要求，可針對(duì)不足的指標(biāo)調(diào)整各種集料的比例，重新組合試驗(yàn)級(jí)配。如果級(jí)配線已經(jīng)覆蓋控制區(qū)域，則應(yīng)另選料源。5、設(shè)計(jì)瀝青用量的選擇設(shè)計(jì)瀝青用量是指采用上述第4款確定的礦料級(jí)配混合料，在設(shè)計(jì)旋轉(zhuǎn)壓實(shí)次數(shù)（Nd）條件下，產(chǎn)生4％空隙率的瀝青含量。應(yīng)設(shè)定幾個(gè)瀝青用量拌制混合料試件（每檔用量至少2組試件）進(jìn)行試驗(yàn)，通過(guò)評(píng)價(jià)各檔用量的混合料特性確定設(shè)計(jì)瀝青用量。6、驗(yàn)證壓實(shí)特性在確定了設(shè)計(jì)礦料級(jí)配（結(jié)構(gòu)）和設(shè)計(jì)瀝青用（含）量之后，應(yīng)按確定值再制作2個(gè)試件，壓實(shí)到Nm（205次），并按規(guī)范要求的格式填入壓實(shí)特性，以驗(yàn)證設(shè)計(jì)之瀝青混合料在最大壓實(shí)次數(shù)Nm時(shí)，壓實(shí)密度是否不超過(guò)其最大理論密度的98％。7、進(jìn)行水敏感性評(píng)價(jià)8、進(jìn)行馬歇爾評(píng)價(jià)按設(shè)計(jì)級(jí)配和設(shè)計(jì)瀝青用量，用T0702－2000方法制作一組試件進(jìn)行馬歇爾試驗(yàn)（T0709－2000），檢驗(yàn)其穩(wěn)定度、流值、浸水殘留穩(wěn)定度等指標(biāo)是否滿足規(guī)范要求。9、進(jìn)行動(dòng)穩(wěn)定度評(píng)價(jià)按設(shè)計(jì)級(jí)配及瀝青用量拌制混合料試件（T0703－1993），用T0719－1993規(guī)定的方法進(jìn)行車轍試驗(yàn)，檢驗(yàn)其在60℃、輪壓0.7Mpa情況下的動(dòng)穩(wěn)定度是否滿足表5.4.110、其他性能評(píng)價(jià)為進(jìn)一步評(píng)價(jià)設(shè)計(jì)的AC-13Ⅰ瀝青混合料的性能，尚需完成表3.4.4-3的各項(xiàng)試驗(yàn)AC-13Ⅰ瀝青混合料其他性能試驗(yàn)表3.4.4-3試驗(yàn)項(xiàng)目試驗(yàn)規(guī)程編號(hào)評(píng)價(jià)項(xiàng)目1、彎曲試驗(yàn)T0715－2000在[-10℃、50mm/min]條件下破壞時(shí)的抗彎拉強(qiáng)度Rb、彎拉勁度模量Sb、最大彎拉應(yīng)變?chǔ)?、彎曲蠕變?cè)囼?yàn)T072