降低OQC不良項(xiàng)目ProjectLeader: ProjectChampion:ProjectSponsor:ProjectMentor:Finance: CoreTeam: LuBinHaiJunXieJackZhu/KevinLiSeanShenLiuChaoGuiLinZheng、ChangChunXiong、Guo-ZhongZhou、YongXiangYang，Hou-BaoLuan,Ping-LiZengTRACTIONID:528-38096

Jun.12,2012降低OQC不良項(xiàng)目ProjectLeader: LuBiTeamFunction’sResponsibilityProductmanufacturingengineer(PME)OverallOOB/DOA/CustomercomplaintcoordinatorTechnicalcommitteeorganizerAdvancedtechnologyresearchOptimizePMP&SPCprocessMfgEngineerPMOWhoIamWhereMyteamis:myresponsibilityResumeDepartment：AssemblyProcessEngineerDep.Title：EngineerWorkinLenovo：fromSep29,2011–nowYBcertificated：Feb.2012GBtraining：Jun.2012TeamFunction’sResponsibilityP一、項(xiàng)目總述二、檢查表材料三、項(xiàng)目的詳細(xì)資料（按DMAICS步驟）一、項(xiàng)目總述核心及擴(kuò)展團(tuán)隊(duì)項(xiàng)目概述:項(xiàng)目的主要成果:衡量指標(biāo)達(dá)成情況:監(jiān)控指標(biāo)達(dá)成情況:后續(xù)的控制方法項(xiàng)目收益交流分享項(xiàng)目總述目錄核心及擴(kuò)展團(tuán)隊(duì)項(xiàng)目總述目錄ProductivityChampion:丁曉輝，李仕潤(rùn)ProcessOwner:謝海軍Leader:陸斌Sponsor:沈溪金Mentor:劉日彬核心團(tuán)隊(duì)成員–欒厚寶-品質(zhì)主管熊昌春-生產(chǎn)主管曾蘋歷-品質(zhì)助理?xiàng)钣老?工裝工程師鄭桂林-工程主管核心及擴(kuò)展團(tuán)隊(duì)ProductivityChampion:丁曉輝，李仕項(xiàng)目概述問(wèn)題描述1、FY11售后反饋工廠段問(wèn)題點(diǎn)沒(méi)有得到根除，急需改善。2、SP機(jī)型的全面上市，制造能力確定但經(jīng)驗(yàn)不足，制程控制能力日趨完善但尚存不足。衡量指標(biāo)(Y)入庫(kù)不良率OQC目標(biāo)1800PPM范圍生產(chǎn)二處裝配段正常機(jī)型量產(chǎn)品（不包括外加工、ODM、試產(chǎn)機(jī)型,Tablet）指標(biāo)定義及現(xiàn)狀水平

OQC：不良數(shù)÷抽檢數(shù)×100萬(wàn)現(xiàn)狀水平：FY11考核指標(biāo)2000PPM,實(shí)際達(dá)成2441PPM收益76萬(wàn)元RMB(實(shí)際已發(fā)生收益)350萬(wàn)元RMB(FY13預(yù)估收益)項(xiàng)目概述問(wèn)題描述范圍衡量指標(biāo)達(dá)成情況衡量指標(biāo)(Y)的達(dá)成狀況說(shuō)明：通過(guò)降低OQC項(xiàng)目開(kāi)展，廈門工廠OQC從改善前平均2385PPM降低至改善后平均1737PPM，項(xiàng)目超目標(biāo)達(dá)成。改善前平均2385PPM改善后平均1737PPM衡量指標(biāo)達(dá)成情況衡量指標(biāo)(Y)的達(dá)成狀況說(shuō)明：通過(guò)降低OQC監(jiān)控指標(biāo)達(dá)成情況說(shuō)明：隨著OQC不良的降低，裝配段UPPH呈上升趨勢(shì)。監(jiān)控指標(biāo)達(dá)成情況說(shuō)明：隨著OQC不良的降低，裝配段UPPH呈項(xiàng)目收益說(shuō)明：項(xiàng)目收益經(jīng)MIDH財(cái)務(wù)經(jīng)營(yíng)分析主管確認(rèn)。項(xiàng)目收益說(shuō)明：項(xiàng)目收益經(jīng)MIDH財(cái)務(wù)經(jīng)營(yíng)分析主管確認(rèn)。說(shuō)明：魏鷺冰和唐婷子確認(rèn)的財(cái)務(wù)收益和確認(rèn)郵件項(xiàng)目收益

第一階段（2012年8，9，10三個(gè)月）已獲得財(cái)務(wù)收益為762，192RMB

預(yù)估（2013年1月到12月）可獲得財(cái)務(wù)收益為3，500，055RMB說(shuō)明：魏鷺冰和唐婷子確認(rèn)的財(cái)務(wù)收益和確認(rèn)郵件項(xiàng)目收益第一階交流分享1.Phone的所有改善舉措，都推廣到Tablet上面實(shí)施；-QC功能段單件流托盤目前已推廣到位

-電子秤稱重方案已推廣到位而且和MES系統(tǒng)關(guān)聯(lián)

-包裝段插頁(yè)類產(chǎn)品10個(gè)1組的方法已推廣2.Phone的所有改善舉措，都提供給外協(xié)廠卓翼參考。交流分享1.Phone的所有改善舉措，都推廣到Tablet上DMAIC/S項(xiàng)目的詳細(xì)資料目錄DMAICSD項(xiàng)目的詳細(xì)資料目錄DMAICSDEFINEDMAICS定義問(wèn)題范圍明確客戶需求確認(rèn)業(yè)務(wù)流程成立高效團(tuán)隊(duì)項(xiàng)目范圍確定：解決什么問(wèn)題組建團(tuán)隊(duì)（組織架構(gòu)、規(guī)則、計(jì)劃）確認(rèn)關(guān)鍵業(yè)務(wù)流程及其輸出客戶關(guān)心的關(guān)鍵質(zhì)量CTQ可使用的工具工作流程工作輸出BSC、KPI、Benchmarking、柏拉圖、趨勢(shì)圖、直方圖；客戶調(diào)查、QFD、VOCSIPOC流程圖、XY矩陣圖項(xiàng)目管理、甘特圖、職責(zé)矩陣定義問(wèn)題范圍（項(xiàng)目來(lái)源、定義問(wèn)題及范圍）；明確客戶需求（明確客戶及其需求VOC、CTQ）；確認(rèn)業(yè)務(wù)流程（確定業(yè)務(wù)主流程、關(guān)鍵業(yè)務(wù)流程，以及與CTQ的關(guān)系）；成立高效的團(tuán)隊(duì)（團(tuán)隊(duì)成員、TEAM章程、DMAICS各階段初步計(jì)劃）。分別從以下幾個(gè)方面進(jìn)行呈現(xiàn)：備注:按每一個(gè)流程的步驟依次展開(kāi)，以及澄清各個(gè)步驟間的邏輯關(guān)系DEFINEDMAICS定義問(wèn)題范圍明確客戶需求確認(rèn)業(yè)務(wù)流程從3G捆綁銷量TOP10品牌各制式銷量4月份數(shù)據(jù)可以看出，公司離前三尚存在差距。截止3月底，典型機(jī)型返修率平均為3.11%，降低OQC不良，控制返修率提升品牌形象迫在眉睫。統(tǒng)計(jì)出貨量：4，493，018累計(jì)故障數(shù):：139，749平均故障率：3.11%1.定義問(wèn)題范圍1）項(xiàng)目來(lái)源：背景說(shuō)明從3G捆綁銷量TOP10品牌各制式銷量4月份數(shù)據(jù)可以看出，公工程與質(zhì)量端到端質(zhì)量管理返修率下降20%1.定義問(wèn)題范圍1）項(xiàng)目來(lái)源：支撐戰(zhàn)略工程與質(zhì)量端到端質(zhì)量管理返修率下降20%1.定義問(wèn)題范圍1）OQC不良率以平均每月124PPM的速度下降，有源頭改善的跡象歷史最好水平可以做到1876PPM，離目標(biāo)1800PPM幾乎零差距3、4、5月份呈發(fā)散趨勢(shì)，反彈明顯6月份暫時(shí)達(dá)標(biāo)1.定義問(wèn)題范圍2）現(xiàn)狀數(shù)據(jù)OQC不良率以平均每月124PPM的速度下降，有源頭改善的DEFINEDMAICS1.定義問(wèn)題范圍3）項(xiàng)目目標(biāo)DEFINEDMAICS1.定義問(wèn)題范圍3）項(xiàng)目目標(biāo)DEFINEDMAICS2.明確客戶需求1)明確客戶及其需求VOC結(jié)構(gòu)、基帶、射頻、軟件物料質(zhì)量SMT制造裝配生產(chǎn)檢驗(yàn)包裝運(yùn)營(yíng)商開(kāi)放市場(chǎng)

降低OQC不良項(xiàng)目客戶：包括外部和內(nèi)部客戶，在價(jià)值鏈的下游Brainstorming客戶名稱對(duì)本項(xiàng)目的需求/期望VOC內(nèi)部客戶品質(zhì)提升裝配直通率到97%裝配車間物料不良多，制程可控度低；降低物料不良和提升制程防呆能力精益革新返工多，減少返工，降低工時(shí)損耗，提升裝配效率外部客戶運(yùn)營(yíng)商及開(kāi)放市場(chǎng)產(chǎn)品零缺陷QM降低售后不良和返修率QE降低批量不良，減少停線次數(shù)DEFINEDMAICS2.明確客戶需求1)明確客戶及其需求DEFINEDMAICS2.明確客戶需求2)客戶VOC到項(xiàng)目CTQ的轉(zhuǎn)化VOC到CTQ轉(zhuǎn)化表客戶的VOC服務(wù)/質(zhì)量的問(wèn)題詳細(xì)的需求描述項(xiàng)目的CTQ減少重復(fù)性問(wèn)題發(fā)生問(wèn)題處理不及時(shí)，克服生產(chǎn)時(shí)間長(zhǎng)OQC問(wèn)題停線機(jī)制優(yōu)化停線機(jī)制部件問(wèn)題多來(lái)料一致性差，特采不按照流程來(lái)料不良8D報(bào)告及時(shí)性提升8D報(bào)告進(jìn)度通報(bào)機(jī)制出現(xiàn)少量多漏件等低級(jí)錯(cuò)誤新員工5S做的不好，物料擺放規(guī)范化欠完善持續(xù)推進(jìn)5S(工作環(huán)境、定位、定容、定量)5S現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)手法不夠細(xì)膩和規(guī)范焊接不良高，理線不到位，漏鎖螺絲等提升員工裝配技能（焊接、理線、鎖付）裝配手法現(xiàn)場(chǎng)堆積沒(méi)有有效控制物料堆積存在品質(zhì)隱患單件流優(yōu)化（QC段、包裝段優(yōu)化，推廣到裝配段）單件流售后出現(xiàn)少量功能不良的產(chǎn)品不良品流出檢出度提升（軟件、自動(dòng)化、工裝）檢出度DEFINEDMAICS2.明確客戶需求2)客戶VOC到項(xiàng)目DEFINEDMAICS流程CTQCTQ1：停線機(jī)制CTQ2：8D報(bào)告進(jìn)度通報(bào)機(jī)制CTQ3：5SCTQ4：裝配手法CTQ5：?jiǎn)渭鰿TQ6：檢出度合計(jì)權(quán)重779573物料檢驗(yàn)（IQC）控制程序735975175裝配生產(chǎn)流程195753187功能檢測(cè)流程577575201外觀檢測(cè)流程159775215QA抽檢流程517555145非常規(guī)抽檢流程133953137包裝入庫(kù)流程1735531451)確認(rèn)業(yè)務(wù)主流程3.確認(rèn)業(yè)務(wù)流程項(xiàng)目名稱：完善物料檢驗(yàn)（IQC）控制流程、裝配生產(chǎn)流程、功能和外觀檢驗(yàn)程序。xDEFINEDMAICS流程CTQCTQ1：停線機(jī)制CTQ2DEFINEDMAICSSIPOC2)業(yè)務(wù)主流程SIPOC3.確認(rèn)業(yè)務(wù)流程CustomerSupplierInputOutput

ProcessSuppliersInputProcessOutputsCustomers品管工程管理計(jì)劃倉(cāng)儲(chǔ)BOM工藝文件及標(biāo)準(zhǔn)流程與規(guī)定訂單工藝與設(shè)備合格PCBA工藝文件半成品庫(kù)研發(fā)品管BOM樣機(jī)2D圖紙生產(chǎn)計(jì)劃工藝流程車間管理計(jì)劃生產(chǎn)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)合格品車間管理研發(fā)工程出貨標(biāo)準(zhǔn)國(guó)家質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)流程與文件開(kāi)始結(jié)束

IQC來(lái)料裝配檢驗(yàn)OQCNGOK包裝追返100臺(tái)NGOK維修D(zhuǎn)EFINEDMAICSSIPOC2)業(yè)務(wù)主流程SIPODEFINEDMAICS

組織結(jié)構(gòu)圖1)團(tuán)隊(duì)成員4.成立高效團(tuán)隊(duì)Jack,丁曉輝，李仕潤(rùn)Sponsor蘇瑞清PE研發(fā)、QM制造部/QAQE制造部生產(chǎn)二林曉梅王建紅欒厚寶熊昌春謝海軍ProjectLeaderSMT、測(cè)試裝配工藝精益革新盧麗環(huán)陸斌ProjectManager夏霆，沈溪金、劉日彬ProjectMentor薛世順曾蘋歷徐勛校蘇雪紅孫燕清王年發(fā)邱存明黎德平關(guān)杰DEFINEDMAICS組織結(jié)構(gòu)圖1)團(tuán)隊(duì)成員4.成立高DEFINEDMAICS

職責(zé)分工表2)職責(zé)分工4.成立高效團(tuán)隊(duì)Dept.NamePositionResponsibility產(chǎn)品質(zhì)量邱存明產(chǎn)品質(zhì)量主管工程師OQC問(wèn)題處理機(jī)制優(yōu)化制造質(zhì)量林曉梅質(zhì)量工程師OQC問(wèn)題處理機(jī)制優(yōu)化和運(yùn)行制造制程品管欒厚寶、孫燕清質(zhì)量主管工程師負(fù)責(zé)檢出率提升GB項(xiàng)目及每日碰頭會(huì)制造制程品管曾蘋歷、黃紅華品質(zhì)技術(shù)員負(fù)責(zé)OQC日清日潔進(jìn)度和現(xiàn)場(chǎng)稽核軟件研發(fā)王建紅資深工程師負(fù)責(zé)軟件共性問(wèn)題處理采購(gòu)質(zhì)量工程蘇瑞清、薛世順PE主管工程師負(fù)責(zé)LCD、TP、攝像頭等部件品質(zhì)改善和監(jiān)控制造生產(chǎn)運(yùn)作黎德平、關(guān)杰高級(jí)工程師負(fù)責(zé)主板共性問(wèn)題處理制造生產(chǎn)運(yùn)作盧麗環(huán)IE助理工程師負(fù)責(zé)改善措施驗(yàn)證及標(biāo)準(zhǔn)化制造生產(chǎn)運(yùn)作王年發(fā)工裝夾具設(shè)計(jì)工程師負(fù)責(zé)工裝導(dǎo)入和優(yōu)化制造生產(chǎn)運(yùn)作熊昌春等平臺(tái)主管生產(chǎn)專員負(fù)責(zé)制程現(xiàn)場(chǎng)改善制造工程二鄭桂林等裝配工藝裝配工程師負(fù)責(zé)各子項(xiàng)目的開(kāi)展及主板、軟件共性問(wèn)題處理DEFINEDMAICS職責(zé)分工表2)職責(zé)分工4.成立高DEFINEDMAICS3)團(tuán)隊(duì)章程4.成立高效團(tuán)隊(duì)1.例會(huì):1.1出席：項(xiàng)目成員1.2時(shí)間：預(yù)定每雙周三09：30-11：301.3重點(diǎn)工作核對(duì)2.資料管理:2.1所有項(xiàng)目資料需進(jìn)行存檔2.2資料存檔：

\\Mtsvr\組裝改善委員會(huì)\11◆LeanSixSigma3.信息溝通:3.1相關(guān)成員不定期進(jìn)行溝通3.2例會(huì)溝通

4.項(xiàng)目考核:4.1所有項(xiàng)目工作由甘攀攀統(tǒng)一跟進(jìn)和統(tǒng)計(jì)完成狀況；4.2會(huì)議不允許遲到，遲到人員進(jìn)行通報(bào)；4.3項(xiàng)目核心成員需開(kāi)展部門全員培訓(xùn)計(jì)劃。DEFINEDMAICS3)團(tuán)隊(duì)章程4.成立高效團(tuán)隊(duì)1.例DEFINEDMAICS4)項(xiàng)目初步計(jì)劃4.成立高效團(tuán)隊(duì)Projectduration：Jun01th2012-Sep30th2012

甘特圖階段2012年5月2012年6月2012年7月2012年8月2012年9月3W4W1W2W3W4W1W2W3W4W1W2W3W4W1W2W3W4WDDefine

收集數(shù)據(jù)

組建團(tuán)隊(duì)

MMeasure

測(cè)量系統(tǒng)分析

現(xiàn)狀分析

制定目標(biāo)

AAnalyze

細(xì)化流程

關(guān)鍵因子

因子驗(yàn)證

確定關(guān)鍵因子

IImprove確定改善方案

方案實(shí)施

效果驗(yàn)證

C/SControl/Share控制跟蹤

固化改進(jìn)

經(jīng)驗(yàn)分享

DEFINEDMAICS4)項(xiàng)目初步計(jì)劃4.成立高效團(tuán)隊(duì)PDEFINEDMAICS確定了項(xiàng)目范圍明確了客戶需求確定了業(yè)務(wù)流程成立團(tuán)隊(duì)制定了項(xiàng)目計(jì)劃表趨勢(shì)圖,散點(diǎn)圖相關(guān)分析SIPOC流程圖甘特圖

D階段小結(jié)工具使用情況DEFINEDMAICSD階段小結(jié)工具使用情況MEASUREDMAICS可使用的工具工作流程工作輸出分別從以下幾個(gè)方面進(jìn)行呈現(xiàn)：明確測(cè)量對(duì)象明確測(cè)量標(biāo)準(zhǔn)現(xiàn)狀水平分析確定項(xiàng)目目標(biāo)確定衡量項(xiàng)目指標(biāo)、參數(shù)項(xiàng)目目標(biāo)、收益預(yù)算目前的績(jī)效水平測(cè)量系統(tǒng)、Defect的定義測(cè)量系統(tǒng)分析/改進(jìn)報(bào)告

檢查表抽樣統(tǒng)計(jì)/

Minitab統(tǒng)計(jì)軟件測(cè)量系統(tǒng)分析--MSA趨勢(shì)圖，SPC過(guò)程能力分析，sigma水平明確測(cè)量對(duì)象（項(xiàng)目的衡量指標(biāo)/參數(shù)）；明確測(cè)量標(biāo)準(zhǔn)（指標(biāo)/參數(shù)定義、測(cè)量系統(tǒng)分析）；現(xiàn)狀水平分析（明確現(xiàn)狀水平、過(guò)程能力，sigma水平，業(yè)界標(biāo)桿）；確定項(xiàng)目目標(biāo)（確定項(xiàng)目目標(biāo)、項(xiàng)目收益估算）。MEASUREDMAICS可使用的工具工作流程工作輸出分別MEASUREDMAICS1)確定項(xiàng)目的衡量指標(biāo)和定義1.明確測(cè)量對(duì)象監(jiān)控指標(biāo)——

裝配UPPH數(shù)據(jù)來(lái)源：數(shù)據(jù)中心項(xiàng)目衡量指標(biāo)：針對(duì)PHONE的入庫(kù)不良率OQCOQC的定義：不良數(shù)*1百萬(wàn)抽檢數(shù)×100％OQC=MEASUREDMAICS1)確定項(xiàng)目的衡量指標(biāo)和定義1.明MEASUREDMAICS2)不合格的定義不合格的判定=裝配段進(jìn)行生產(chǎn)、檢驗(yàn)不符合《裝配外觀檢驗(yàn)判定標(biāo)準(zhǔn)》、《裝配來(lái)料判定標(biāo)準(zhǔn)》、《裝配功能判定標(biāo)準(zhǔn)》和相關(guān)的《部件檢驗(yàn)判定標(biāo)準(zhǔn)》，以及相關(guān)的特殊檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)（如QE以管控表或文件發(fā)布的針對(duì)特殊機(jī)型、某一特定時(shí)期的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)等）在這里我們項(xiàng)目來(lái)予以說(shuō)明：制程不良：裝配生產(chǎn)過(guò)程中，屬于制程工藝問(wèn)題造成的不良（如工裝夾具設(shè)計(jì)不當(dāng)，裝配手法或裝配流程等）主板不良：直接SMT貼裝問(wèn)題引起的不良（如設(shè)備精度校正/保養(yǎng)問(wèn)題/設(shè)備配件不良引起的不良）物料不良：裝配生產(chǎn)過(guò)程中，系物料本身原因?qū)е碌牟涣迹ㄈ缥锪瞎钸^(guò)大/平面度/可裝配性/變形/破損及其它外觀或功能性不良）軟件不良：指因軟件造成的不良配合不良：指因軟件、主板或者不同部件共同造成的不良（如兼容性問(wèn)題）1.明確測(cè)量對(duì)象MEASUREDMAICS2)不合格的定義不合格的判定=MEASUREDMAICS1)抽檢數(shù)測(cè)量系統(tǒng)分析2.明確測(cè)量標(biāo)準(zhǔn)MeasurementsystemInputoutput成品掃描條碼掃描R3與商務(wù)庫(kù)系統(tǒng)抽檢數(shù)MSA模型查詢導(dǎo)數(shù)打箱入庫(kù)員手工統(tǒng)計(jì)抽檢數(shù)=？系統(tǒng)導(dǎo)出，不做分析人工換算數(shù)據(jù)中心系統(tǒng)導(dǎo)出，不做分析按照比例10%抽檢MEASUREDMAICS1)抽檢數(shù)測(cè)量系統(tǒng)分析2.明確測(cè)MEASUREDMAICS2)不良數(shù)測(cè)量系統(tǒng)分析2.明確測(cè)量標(biāo)準(zhǔn)MeasurementsystemInputoutput成品掃描條碼掃描QA抽檢系統(tǒng)不良數(shù)MSA模型查詢導(dǎo)數(shù)QA班長(zhǎng)手工統(tǒng)計(jì)不良數(shù)=？系統(tǒng)導(dǎo)出，不做分析數(shù)據(jù)中心系統(tǒng)導(dǎo)出，不做分析MEASUREDMAICS2)不良數(shù)測(cè)量系統(tǒng)分析2.明確測(cè)DMAICSMEASURE3)OQC抽檢人員檢出能力GRR分析及改善2.明確測(cè)量標(biāo)準(zhǔn)改善前改善后持續(xù)進(jìn)行OQC抽檢人員的檢出能力的提升DMAICSMEASURE3)OQC抽檢人員檢出能力GRRMEASUREDMAICS1)明確現(xiàn)狀水平-整體趨勢(shì)3.現(xiàn)狀水平分析數(shù)據(jù)來(lái)源：數(shù)據(jù)中心數(shù)據(jù)收集區(qū)間：2012年1~2012年5月平均2131PPMOQC整體趨勢(shì)向好，但在A750，A790e,A520，A300,A560e,K800,P700系列新品持續(xù)密集的發(fā)布，OQC短期趨勢(shì)惡化。MEASUREDMAICS1)明確現(xiàn)狀水平-整體趨勢(shì)3.現(xiàn)MEASUREDMAICS1)確定OQC階段目標(biāo)4.確定項(xiàng)目目標(biāo)MEASUREDMAICS1)確定OQC階段目標(biāo)4.確定項(xiàng)MEASUREDMAICS2)項(xiàng)目收益估算4.確定項(xiàng)目目標(biāo)FY13預(yù)估收益350萬(wàn)元RMBMEASUREDMAICS2)項(xiàng)目收益估算4.確定項(xiàng)目目標(biāo)MEASUREDMAICS明確了測(cè)量對(duì)象評(píng)估測(cè)量系統(tǒng)確定項(xiàng)目目標(biāo)預(yù)估了項(xiàng)目收益柱形圖,趨勢(shì)圖

MSA

M階段小結(jié)工具使用情況MEASUREDMAICSM階段小結(jié)工具使用情況ANALYZEDMAICS可使用的工具工作流程工作輸出分別從以下幾個(gè)方面進(jìn)行呈現(xiàn)：細(xì)化流程分析影響因素找關(guān)鍵因子流程分析報(bào)告關(guān)鍵因素X確定并排序影響項(xiàng)目Y值的輸入因素X流程圖、頭腦風(fēng)暴、柏拉圖，VSM現(xiàn)狀和未來(lái)圖

C/E矩陣、失效模式和后果分析—FMEA，GAP分析，VVV相關(guān)性分析/對(duì)比實(shí)驗(yàn)/多變異分析—ANOVA/DOE/假設(shè)檢驗(yàn)Minitab統(tǒng)計(jì)軟件細(xì)化流程（過(guò)程分析、Y細(xì)分）；分析影響因素（分析影響Y的因子X(jué)）；找出關(guān)鍵因子（驗(yàn)證數(shù)據(jù)收集計(jì)劃，明確關(guān)鍵X因子、確定關(guān)鍵X因子影響程度）。ANALYZEDMAICS可使用的工具工作流程工作輸出分別1.細(xì)化流程流入端產(chǎn)生不良（Y1）流出端QC段未檢出(Y2)OQC不良來(lái)料不良制程不良主板不良軟件不良配合不良人員漏檢無(wú)檢驗(yàn)項(xiàng)軟性故障MMI工位漏檢多媒體工位漏檢通話工位漏檢QC外觀工位漏檢1.細(xì)化流程流入端產(chǎn)生不良（Y1）流出端QC段未檢出(Y2)數(shù)據(jù)來(lái)源：數(shù)據(jù)中心數(shù)據(jù)收集區(qū)間：2012年1~2012年5月ANALYZE2.分析影響因素(Y1不良分類)制程不良和來(lái)料不良是Y1的主要影響因素?cái)?shù)據(jù)來(lái)源：數(shù)據(jù)中心ANALYZE2.分析影響因素(Y1不良分1)流入端之裝配來(lái)料不良趨勢(shì)圖數(shù)據(jù)來(lái)源：數(shù)據(jù)中心數(shù)據(jù)收集區(qū)間：2012年5~2012年5月平均760PPMANALYZEDMAICS2.分析影響因素(Y1不良分類)來(lái)料不良平均760PPM且呈惡化趨勢(shì)1)流入端之裝配來(lái)料不良趨勢(shì)圖數(shù)據(jù)來(lái)源：數(shù)據(jù)中心平均760ANALYZEDMAICS來(lái)料不良主要為L(zhǎng)CD、攝像頭和電聲器件ANALYZEDMAICS來(lái)料不良主要為L(zhǎng)CD、攝像頭和電聲2)流入端之裝配制程不良平均921PPMANALYZEDMAICS數(shù)據(jù)來(lái)源：數(shù)據(jù)中心數(shù)據(jù)收集區(qū)間：2012年5~2012年5月2.分析影響因素(Y1不良分類)制程不良平均921PPM且呈惡化趨勢(shì)2)流入端之裝配制程不良平均921PPMANALYZEDMANALYZEDMAICS數(shù)據(jù)來(lái)源：數(shù)據(jù)中心數(shù)據(jù)收集區(qū)間：2012年5~2012年5月制程不良主要集中漏作業(yè)，不用心作業(yè)和作業(yè)手法上；其中IMEI號(hào)不符和電池電壓低為共性問(wèn)題。ANALYZEDMAICS數(shù)據(jù)來(lái)源：數(shù)據(jù)中心制程不良主要集中1基本裝配作業(yè)手法不到位占制程總不良27.7%1.1制程不良之焊接不良24.5%1.2制程不良之理線不良15.1%1.3制程不良之黏貼不良15.1%1.4制程不良之膠套裝歪9.4%1.5制程不良之扣合不良9.4%1.6制程不良之按鍵裝配不良5.7%1.7制程不良之螺絲鎖付不到位掉落5.7%1.8制程不良之合攏不良3.8%1.9制程不良之蓋屏蔽蓋不當(dāng)1.9%1.10制程不良之其它不良9.4%ANALYZEDMAICS焊接等為主要的裝配作業(yè)手法不良，作業(yè)手法的培訓(xùn)需要深入持續(xù)展開(kāi)，本項(xiàng)目不深入探討。1基本裝配作業(yè)手法不到位占制程總不良27.7%1.1制程不2漏作業(yè)占制程總不良27.2%2.1裝配段漏作業(yè)32.7%2.1.1裝配段漏鎖螺絲41.2%2.1.2裝配段漏防塵網(wǎng)23.5%2.1.3裝配段漏其他作業(yè)35.3%2.2功能檢測(cè)段漏作業(yè)44.2%2.2.1功能檢測(cè)段漏刪除通話記錄52.2%2.2.2功能檢測(cè)段漏刪除照片21.7%2.2.3功能檢測(cè)段漏放SD卡17.4%2.2.4功能檢測(cè)段漏執(zhí)行管控表要求8.7%2.3包裝段漏作業(yè)23.1%2.3.1包裝段漏多放包裝段配件50.0%2.3.2包裝段漏多放包裝段三包25.0%2.3.3包裝段漏放進(jìn)網(wǎng)證16.7%2.3.4包裝段漏貼隨機(jī)附贈(zèng)4G存儲(chǔ)卡貼紙8.3%ANALYZEDMAICS漏鎖螺絲、漏刪除和多漏放配件為共性問(wèn)題。2漏作業(yè)占制程總不良27.2%2.1裝配段漏作業(yè)32.7%3作業(yè)不細(xì)心導(dǎo)致不良占制程總不良19.4%3.1制程不良之碰劃傷21.6%3.2制程不良之LCD損壞18.9%3.3制程不良之工位雜物未及時(shí)清除導(dǎo)致不良18.9%3.4制程不良之誤操作16.2%3.5制程不良之掉件8.1%3.6制程不良之撞件8.1%3.7制程不良之裝配段用錯(cuò)料8.1%ANALYZEDMAICS貴重部件LCD容易在作業(yè)過(guò)程中損壞3作業(yè)不細(xì)心導(dǎo)致不良占制程總不良19.4%3.1制程不良之碰3)流入端之主板不良平均149PPMANALYZEDMAICS數(shù)據(jù)來(lái)源：數(shù)據(jù)中心數(shù)據(jù)收集區(qū)間：2012年5~2012年5月2.分析影響因素(Y1不良分類)主板不良平均149PPM且呈良化趨勢(shì)3)流入端之主板不良平均149PPMANALYZEDMAI4)流入端之軟件不良平均255PPMANALYZEDMAICS數(shù)據(jù)來(lái)源：數(shù)據(jù)中心數(shù)據(jù)收集區(qū)間：2012年5~2012年5月2.分析影響因素(Y1不良分類)軟件不良平均255PPM且呈惡化趨勢(shì)4)流入端之軟件不良平均255PPMANALYZEDMAIANALYZEDMAICS數(shù)據(jù)下載不完全，數(shù)據(jù)加載不完全及恢復(fù)出廠設(shè)置過(guò)程中掉電為共性問(wèn)題。ANALYZEDMAICS數(shù)據(jù)下載不完全，數(shù)據(jù)加載不完全及恢5)流入端之配合不良平均46PPMANALYZEDMAICS數(shù)據(jù)來(lái)源：數(shù)據(jù)中心數(shù)據(jù)收集區(qū)間：2012年5~2012年5月2.分析影響因素(Y1不良分類)配合不良平均46PPM且呈良化趨勢(shì)5)流入端之配合不良平均46PPMANALYZEDMAIC2.分析影響因素(Y2不良分類)ANALYZEDMAICS流出端不良主要為人員漏檢2.分析影響因素(Y2不良分類)ANALYZEDMAICS流1)流出端之人員漏檢數(shù)據(jù)來(lái)源：數(shù)據(jù)中心數(shù)據(jù)收集區(qū)間：2011年9~2012年5月平均1462PPM2.分析影響因素(Y2不良分類)DMAICSANALYZE人員漏檢平均為1462PPM且呈下降趨勢(shì)，但在12年上半年呈惡化趨勢(shì)，主要為音頻類故障現(xiàn)象檢出率低導(dǎo)致。1)流出端之人員漏檢數(shù)據(jù)來(lái)源：數(shù)據(jù)中心平均1462PPM2.ANALYZEDMAICSLCD缺劃、漏鎖螺絲、拍照模糊和光感無(wú)作用為漏檢的共性問(wèn)題。ANALYZEDMAICSLCD缺劃、漏鎖螺絲、拍照模糊和光2)流出端之無(wú)檢驗(yàn)項(xiàng)數(shù)據(jù)來(lái)源：數(shù)據(jù)中心數(shù)據(jù)收集區(qū)間：2011年9~2012年5月平均252PPM2.分析影響因素(Y2不良分類)DMAICSANALYZE無(wú)檢驗(yàn)項(xiàng)平均為252PPM且呈下降趨勢(shì)2)流出端之無(wú)檢驗(yàn)項(xiàng)數(shù)據(jù)來(lái)源：數(shù)據(jù)中心平均252PPM2.3)流出端之軟性故障數(shù)據(jù)來(lái)源：數(shù)據(jù)中心數(shù)據(jù)收集區(qū)間：2011年9~2012年5月平均727PPM2.分析影響因素(Y2不良分類)ANALYZEDMAICS軟性故障平均為727PPM無(wú)明顯趨勢(shì)3)流出端之軟性故障數(shù)據(jù)來(lái)源：數(shù)據(jù)中心平均727PPM2.ANALYZEDMAICS3.找出關(guān)鍵因子YxfactorVerificationToolsP-valueConclusion(xismajorcauseornot)Y1電池電壓低柏拉圖\YIMEI號(hào)不符層別法\Y漏刪除層別法\Y多漏放配件、標(biāo)簽層別法\YLCD損壞層別法\Y數(shù)據(jù)下載不完全柏拉圖\YY2LCD缺劃漏檢柏拉圖\Y漏鎖螺絲漏檢柏拉圖\Y拍照模糊漏檢柏拉圖\Y光感無(wú)作用漏檢柏拉圖\YANALYZEDMAICS3.找出關(guān)鍵因子YxfactorANALYZEDMAICS細(xì)化了流程找出了KPOV和KPIV對(duì)X因子進(jìn)行篩選對(duì)X因子進(jìn)行驗(yàn)證Processmapping,系統(tǒng)圖,ParetoC/EMatrixMSA,PFMEADOE對(duì)比檢驗(yàn)One-WayANOVA

A階段小結(jié)工具使用情況ANALYZEDMAICSA階段小結(jié)工具使用情況IMPROVEDMAICS可使用的工具工作流程工作輸出分別從以下幾個(gè)方面進(jìn)行呈現(xiàn)：找出改進(jìn)方案針對(duì)每一個(gè)關(guān)鍵因素X找出盡可能多的改進(jìn)方案評(píng)估方案選擇的方案方案實(shí)施效果驗(yàn)證行動(dòng)計(jì)劃表并實(shí)施改善效果分析報(bào)告頭腦風(fēng)暴方案評(píng)估，標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)--DOE責(zé)任矩陣、甘特圖回歸分析、對(duì)比分析、FMEA客戶滿意度調(diào)查找出改進(jìn)方案（針對(duì)關(guān)鍵因素，提出多個(gè)改進(jìn)方案）；方案評(píng)估（改進(jìn)方案評(píng)估/選擇、如標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)法、方案優(yōu)化如：DOE）；方案實(shí)施（針對(duì)優(yōu)化方案制定實(shí)施計(jì)劃）；效果驗(yàn)證（改進(jìn)措施實(shí)施效果跟蹤）。IMPROVEDMAICS可使用的工具工作流程工作輸出分別IMPROVEDMAICS針對(duì)來(lái)料不良，建立“IQC聯(lián)合PE嚴(yán)格執(zhí)行每單OQC要求協(xié)力廠商5個(gè)工作日內(nèi)回復(fù)8D報(bào)告”的機(jī)制，該項(xiàng)目不做詳細(xì)說(shuō)明。IMPROVEDMAICS針對(duì)來(lái)料不良，建立“IQC聯(lián)合PEIMPROVEDMAICS1.找出改進(jìn)方案No.因子

方案責(zé)任人預(yù)計(jì)貢獻(xiàn)1電池電壓低1、檢測(cè)用電池最多使用2次2、使用過(guò)的電池統(tǒng)一檢查電壓在3.7V以上后才包裝，不足的安排充電LuBinXiongChangchun38PPM2LCD損壞流水線上尖嘴鑷子更換成塑料鑷子LuBinXiongChangchun53PPM3數(shù)據(jù)下載不完全推動(dòng)研發(fā)導(dǎo)入數(shù)據(jù)下載未完全的防呆方案LuBinWangJianHong200PPM針對(duì)上述共性問(wèn)題，投入少量資源即可改善，直接對(duì)策。IMPROVEDMAICS1.找出改進(jìn)方案No.因子方案責(zé)IMPROVEDMAICS導(dǎo)入防靜電塑料鑷子，防止作業(yè)過(guò)程中員工不經(jīng)意破壞LCDFPC及主板上元器件。IMPROVEDMAICS導(dǎo)入防靜電塑料鑷子，防止作業(yè)過(guò)程中IMPROVEDMAICS1.找出改進(jìn)方案（IMEI號(hào)不符）IMPROVEDMAICS1.找出改進(jìn)方案（IMEI號(hào)不符）Page63of68ParetochartIMPROVEDMAICS1.找出改進(jìn)方案（IMEI號(hào)不符）Page63of68ParetochartIMPRPage64of68No.因子

方案責(zé)任人預(yù)計(jì)貢獻(xiàn)1背貼程序缺乏防呆設(shè)計(jì)程序?qū)崿F(xiàn)先打印的先出紙LuBin93PPM2物料擺放混亂導(dǎo)入墊高工裝隔離未操作的機(jī)器和操作中的機(jī)器LuBinXiongChangchun3未嚴(yán)格執(zhí)行單件流1、背貼工站和天測(cè)工站加隔板，物料從跌落振動(dòng)儀中傳遞；2、包裝段安裝隔條LuBinXiongChangchunIMPROVEDMAICS2.方案評(píng)估實(shí)施-減少IMEI號(hào)不符比例Page64of68No.因子方案責(zé)任人預(yù)計(jì)貢獻(xiàn)1背FY126月份背貼打印工位導(dǎo)入防呆工裝降低IMEI貼紙貼錯(cuò)概率，OQC不良降低65%補(bǔ)充說(shuō)明：8月22日開(kāi)始導(dǎo)入“先進(jìn)先出”的背貼防呆程序，從原理上杜絕IMEI貼紙貼錯(cuò)的可能。3.方案實(shí)施效果確認(rèn)-減少IMEI號(hào)不符比例IMPROVEDMAICSFY126月份背貼打印工位導(dǎo)入防呆工裝降低IMEI貼紙貼錯(cuò)Page66of68ParetochartIMPROVEDMAICS1.找出改進(jìn)方案（漏鎖螺絲）Page66of68ParetochartIMPRPage67of68No.因子

方案責(zé)任人預(yù)計(jì)貢獻(xiàn)1QC外觀工位漏檢導(dǎo)入檢驗(yàn)工裝YangYongxiangLuBin61PPM2螺絲鎖付不到位螺絲掉落開(kāi)展螺絲鎖付比賽XiongChangchun4電批故障實(shí)施電批定期檢點(diǎn)及維護(hù)QiuGenghuiIMPROVEDMAICS2.方案評(píng)估實(shí)施-漏鎖螺絲Page67of68No.因子方案責(zé)任人預(yù)計(jì)貢獻(xiàn)1Q3.方案實(shí)施效果確認(rèn)-減少漏鎖螺絲比例IMPROVEDMAICS2012年4月份-7月份主機(jī)漏主機(jī)螺釘（封機(jī)證）的OQC抽檢不合格率平均高達(dá)到61PPM，占比OQC總不良3.47％左右，該不良問(wèn)題占OQC比重較大，且對(duì)產(chǎn)品品質(zhì)造成巨大影響，同時(shí)造成返工成本的浪費(fèi)，故對(duì)此問(wèn)題重點(diǎn)改善。導(dǎo)入圖示工裝后，有效控制了漏鎖螺絲的現(xiàn)象。3.方案實(shí)施效果確認(rèn)IMPROVEDMAICS2012年4月Page69of68ParetochartIMPROVEDMAICS1.找出改進(jìn)方案（漏貼標(biāo)簽）Page69of68ParetochartIMPRPage70of68No.因子

方案責(zé)任人預(yù)計(jì)貢獻(xiàn)1現(xiàn)場(chǎng)物料擺放混亂針對(duì)各機(jī)型導(dǎo)入數(shù)量管理，配對(duì)分組作業(yè)LinGuofeiLuBin163PPM2員工精力不集中XiongChangchunDatacollectionplanIMPROVEDMAICS2.方案評(píng)估實(shí)施-漏貼標(biāo)簽、多漏放配件Page70of68No.因子方案責(zé)任人預(yù)計(jì)貢獻(xiàn)1現(xiàn)IMPROVEDMAICS包裝段導(dǎo)入隔條，防止產(chǎn)品堆積。IMPROVEDMAICS包裝段導(dǎo)入隔條，防止產(chǎn)品堆積。FY123月份包裝段稱重導(dǎo)入杜絕配件多漏放，OQC不良不再發(fā)生。3.方案實(shí)施效果確認(rèn)-漏貼標(biāo)簽、多漏放配件IMPROVEDMAICSFY123月份包裝段稱重導(dǎo)入杜絕配件多漏放，OQC不良不再Page73of68ParetochartIMPROVEDMAICS1.找出改進(jìn)方案（漏刪除通話記錄，照片）Page73of68ParetochartIMPRPage74of68No.因子

方案責(zé)任人預(yù)計(jì)貢獻(xiàn)1桌面主機(jī)狀態(tài)擺放亂導(dǎo)入4個(gè)一組的托盤DongZhiyongLuBin480PPM2刪除照片作業(yè)手法與文件要求不一致XiongChangchun3出廠設(shè)置未安全恢復(fù)就卸電池導(dǎo)入軟件容錯(cuò)方案LuBin4電池松動(dòng)導(dǎo)入軟件容錯(cuò)方案LuBinDatacollectionplanIMPROVEDMAICS2.方案評(píng)估實(shí)施-漏刪除通話記錄、照片Page74of68No.因子方案責(zé)任人預(yù)計(jì)貢獻(xiàn)1桌3.方案實(shí)施效果確認(rèn)-漏作業(yè)（刪除通話記錄、照片等）IMPROVEDMAICSFY125月份QC功能檢測(cè)段導(dǎo)入單件流四格托盤降低人員漏檢率，典型重復(fù)性O(shè)QC不良降低75%3.方案實(shí)施效果確認(rèn)IMPROVEDMAICSFY125月IMPROVEDMAICS3.方案實(shí)施效果確認(rèn)（無(wú)光感，LCD缺劃，拍照模糊）導(dǎo)入P-Sensor檢驗(yàn)工裝根除光感無(wú)作用的漏檢不良。導(dǎo)入拍照色板降低LCD缺劃、拍照模糊的漏檢。IMPROVEDMAICS3.方案實(shí)施效果確認(rèn)（無(wú)光感，LCIMPROVEDMAICS對(duì)KPIV進(jìn)行了改善驗(yàn)證了改善效果柱狀圖,趨勢(shì)圖PFMEA對(duì)比檢驗(yàn)

I階段小結(jié)工具使用情況IMPROVEDMAICSI階段小結(jié)工具使用情況CONTROL/SHAREDMAICS可使用的工具工作流程工作輸出分別從以下幾個(gè)方面進(jìn)行呈現(xiàn)：控制跟蹤固化改進(jìn)文件、制度、體系的形成改善總體效果監(jiān)控報(bào)告確定新的改善機(jī)會(huì)再次尋找改善機(jī)會(huì)，持續(xù)改善趨勢(shì)圖、抽樣統(tǒng)計(jì)

SPC、控制圖、過(guò)程能力Minitab統(tǒng)計(jì)軟件標(biāo)準(zhǔn)化控制跟蹤（項(xiàng)目目標(biāo)達(dá)成情況、過(guò)程能力改善狀況）；固化改進(jìn)（Y及關(guān)鍵因子X(jué)跟蹤/監(jiān)控、新流程/制度/規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)化）；確定新的改善機(jī)會(huì)（指出新的改善機(jī)會(huì)）；項(xiàng)目收益核算確定相似領(lǐng)域，將項(xiàng)目成果經(jīng)驗(yàn)，進(jìn)行分享和推廣（相似領(lǐng)域、分享的成果、推廣的行動(dòng)計(jì)劃關(guān)鍵因素監(jiān)控報(bào)告

監(jiān)控表確定相似領(lǐng)域，將項(xiàng)目成果經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行分享和推廣相似領(lǐng)域、分享的成果、推廣的行動(dòng)計(jì)劃分享推廣表CONTROL/SHAREDMAICS可使用的工具工作流說(shuō)明：通過(guò)降低OQC項(xiàng)目開(kāi)展，廈門工廠OQC從改善前平均2385PPM降低至改善后平均1737PPM，項(xiàng)目超目標(biāo)達(dá)成。改善前平均2385PPM改善后平均1737PPMDMAICSCONTROL/SHARE1.控制跟蹤:1)項(xiàng)目總體目標(biāo)達(dá)成情況(項(xiàng)目衡量目標(biāo))說(shuō)明：通過(guò)降低OQC項(xiàng)目開(kāi)展，廈門工廠OQC從改善前平均23CONTROL/SHAREDMAICS1.控制跟蹤2)項(xiàng)目總體目標(biāo)達(dá)成情況(項(xiàng)目監(jiān)控指標(biāo))說(shuō)明：隨著OQC不良的降低，裝配段UPPH呈上升趨勢(shì)。CONTROL/SHAREDMAICS1.控制跟蹤2)項(xiàng)CONTROL/SHAREDMAICS2.固化改進(jìn)2)針對(duì)前期的方法進(jìn)行固化（如：制定相關(guān)的流程、制定相應(yīng)的制度、規(guī)范等）量產(chǎn)階段機(jī)型1、建立標(biāo)準(zhǔn)：SOP全部更新2、稽核執(zhí)行：所有執(zhí)行項(xiàng)增加到PMP中3、檢查效果：PMP稽核例行化，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，立即清除3T階段機(jī)型更新新品導(dǎo)入CheckList,確保所有改善措施在新品中全部導(dǎo)入。CONTROL/SHAREDMAICS2.固化改進(jìn)2)針CONTROL/SHAREDMAICS3.確定新的改善機(jī)會(huì)通過(guò)一定的數(shù)據(jù)分析，得出下一步的改善方向說(shuō)明：OQC不良階段性降低，但時(shí)有反彈，主要受新員工入職影響，后續(xù)將協(xié)助制造裝配段自動(dòng)化系列方案的導(dǎo)入。CONTROL/SHAREDMAICS3.確定新的改善機(jī)CONTROL/SHAREDMAICS3.確定新的改善機(jī)會(huì)（續(xù)）通過(guò)一定的數(shù)據(jù)分析，得出下一步的改善方向說(shuō)明：TabletOQC長(zhǎng)期不達(dá)標(biāo)，后續(xù)需要重點(diǎn)提升Tablet的品質(zhì)。CONTROL/SHAREDMAICS3.確定新的改善機(jī)CONTROL/SHAREDMAICS4.項(xiàng)目收益核算1)硬性財(cái)務(wù)收益核算說(shuō)明：項(xiàng)目收益經(jīng)MIDH財(cái)務(wù)經(jīng)營(yíng)分析主管確認(rèn)。CONTROL/SHAREDMAICS4.項(xiàng)目收益核算1說(shuō)明：魏鷺冰和唐婷子確認(rèn)的財(cái)務(wù)收益和確認(rèn)郵件項(xiàng)目收益

第一階段（2012年8，9，10三個(gè)月）已獲得財(cái)務(wù)收益為762，192RMB

預(yù)估（2013年1月到12月）可獲得財(cái)務(wù)收益為3，500，055RMB說(shuō)明：魏鷺冰和唐婷子確認(rèn)的財(cái)務(wù)收益和確認(rèn)郵件項(xiàng)目收益第一階CONTROL/SHAREDMAICS4.項(xiàng)目收益核算2)軟性收益核算降低OQC不良、裝配段UPPH明顯提高；引入6SIGMA解決問(wèn)題的思路方法，建立量化\數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)工作模式；項(xiàng)目組成員分析問(wèn)題與解決問(wèn)題的思路能力加強(qiáng)，為公司推進(jìn)持續(xù)改進(jìn)工作打基礎(chǔ)；團(tuán)隊(duì)的工作精神，生、品、技聯(lián)合作戰(zhàn)。CONTROL/SHAREDMAICS4.項(xiàng)目收益核算2CONTROL/SHAREDMAICS5.成果分享確定分享的主題以及如何分享和落實(shí)行動(dòng)1.Phone的所有改善舉措，都推廣到Tablet上面實(shí)施；-QC功能段單件流托盤目前已推廣到位

-電子秤稱重方案已推廣到位而且和MES系統(tǒng)關(guān)聯(lián)

-包裝段插頁(yè)類產(chǎn)品10個(gè)1組的方法已推廣2.Phone的所有改善舉措，都提供給外協(xié)廠卓翼參考。CONTROL/SHAREDMAICS5.成果分享確定分CONTROL/SHAREDMAICS評(píng)估項(xiàng)目達(dá)成情況固化了措施分享了改善成果趨勢(shì)圖,Pareto

C/S階段小結(jié)工具使用情況CONTROL/SHAREDMAICSC/S階段小結(jié)工具使降低OQC不良項(xiàng)目ProjectLeader: ProjectChampion:ProjectSponsor:ProjectMentor:Finance: CoreTeam: LuBinHaiJunXieJackZhu/KevinLiSeanShenLiuChaoGuiLinZheng、ChangChunXiong、Guo-ZhongZhou、YongXiangYang，Hou-BaoLuan,Ping-LiZengTRACTIONID:528-38096

Jun.12,2012降低OQC不良項(xiàng)目ProjectLeader: LuBiTeamFunction’sResponsibilityProductmanufacturingengineer(PME)OverallOOB/DOA/CustomercomplaintcoordinatorTechnicalcommitteeorganizerAdvancedtechnologyresearchOptimizePMP&SPCprocessMfgEngineerPMOWhoIamWhereMyteamis:myresponsibilityResumeDepartment：AssemblyProcessEngineerDep.Title：EngineerWorkinLenovo：fromSep29,2011–nowYBcertificated：Feb.2012GBtraining：Jun.2012TeamFunction’sResponsibilityP一、項(xiàng)目總述二、檢查表材料三、項(xiàng)目的詳細(xì)資料（按DMAICS步驟）一、項(xiàng)目總述核心及擴(kuò)展團(tuán)隊(duì)項(xiàng)目概述:項(xiàng)目的主要成果:衡量指標(biāo)達(dá)成情況:監(jiān)控指標(biāo)達(dá)成情況:后續(xù)的控制方法項(xiàng)目收益交流分享項(xiàng)目總述目錄核心及擴(kuò)展團(tuán)隊(duì)項(xiàng)目總述目錄ProductivityChampion:丁曉輝，李仕潤(rùn)ProcessOwner:謝海軍Leader:陸斌Sponsor:沈溪金Mentor:劉日彬核心團(tuán)隊(duì)成員–欒厚寶-品質(zhì)主管熊昌春-生產(chǎn)主管曾蘋歷-品質(zhì)助理?xiàng)钣老?工裝工程師鄭桂林-工程主管核心及擴(kuò)展團(tuán)隊(duì)ProductivityChampion:丁曉輝，李仕項(xiàng)目概述問(wèn)題描述1、FY11售后反饋工廠段問(wèn)題點(diǎn)沒(méi)有得到根除，急需改善。2、SP機(jī)型的全面上市，制造能力確定但經(jīng)驗(yàn)不足，制程控制能力日趨完善但尚存不足。衡量指標(biāo)(Y)入庫(kù)不良率OQC目標(biāo)1800PPM范圍生產(chǎn)二處裝配段正常機(jī)型量產(chǎn)品（不包括外加工、ODM、試產(chǎn)機(jī)型,Tablet）指標(biāo)定義及現(xiàn)狀水平

OQC：不良數(shù)÷抽檢數(shù)×100萬(wàn)現(xiàn)狀水平：FY11考核指標(biāo)2000PPM,實(shí)際達(dá)成2441PPM收益76萬(wàn)元RMB(實(shí)際已發(fā)生收益)350萬(wàn)元RMB(FY13預(yù)估收益)項(xiàng)目概述問(wèn)題描述范圍衡量指標(biāo)達(dá)成情況衡量指標(biāo)(Y)的達(dá)成狀況說(shuō)明：通過(guò)降低OQC項(xiàng)目開(kāi)展，廈門工廠OQC從改善前平均2385PPM降低至改善后平均1737PPM，項(xiàng)目超目標(biāo)達(dá)成。改善前平均2385PPM改善后平均1737PPM衡量指標(biāo)達(dá)成情況衡量指標(biāo)(Y)的達(dá)成狀況說(shuō)明：通過(guò)降低OQC監(jiān)控指標(biāo)達(dá)成情況說(shuō)明：隨著OQC不良的降低，裝配段UPPH呈上升趨勢(shì)。監(jiān)控指標(biāo)達(dá)成情況說(shuō)明：隨著OQC不良的降低，裝配段UPPH呈項(xiàng)目收益說(shuō)明：項(xiàng)目收益經(jīng)MIDH財(cái)務(wù)經(jīng)營(yíng)分析主管確認(rèn)。項(xiàng)目收益說(shuō)明：項(xiàng)目收益經(jīng)MIDH財(cái)務(wù)經(jīng)營(yíng)分析主管確認(rèn)。說(shuō)明：魏鷺冰和唐婷子確認(rèn)的財(cái)務(wù)收益和確認(rèn)郵件項(xiàng)目收益

第一階段（2012年8，9，10三個(gè)月）已獲得財(cái)務(wù)收益為762，192RMB

預(yù)估（2013年1月到12月）可獲得財(cái)務(wù)收益為3，500，055RMB說(shuō)明：魏鷺冰和唐婷子確認(rèn)的財(cái)務(wù)收益和確認(rèn)郵件項(xiàng)目收益第一階交流分享1.Phone的所有改善舉措，都推廣到Tablet上面實(shí)施；-QC功能段單件流托盤目前已推廣到位

-電子秤稱重方案已推廣到位而且和MES系統(tǒng)關(guān)聯(lián)

-包裝段插頁(yè)類產(chǎn)品10個(gè)1組的方法已推廣2.Phone的所有改善舉措，都提供給外協(xié)廠卓翼參考。交流分享1.Phone的所有改善舉措，都推廣到Tablet上DMAIC/S項(xiàng)目的詳細(xì)資料目錄DMAICSD項(xiàng)目的詳細(xì)資料目錄DMAICSDEFINEDMAICS定義問(wèn)題范圍明確客戶需求確認(rèn)業(yè)務(wù)流程成立高效團(tuán)隊(duì)項(xiàng)目范圍確定：解決什么問(wèn)題組建團(tuán)隊(duì)（組織架構(gòu)、規(guī)則、計(jì)劃）確認(rèn)關(guān)鍵業(yè)務(wù)流程及其輸出客戶關(guān)心的關(guān)鍵質(zhì)量CTQ可使用的工具工作流程工作輸出BSC、KPI、Benchmarking、柏拉圖、趨勢(shì)圖、直方圖；客戶調(diào)查、QFD、VOCSIPOC流程圖、XY矩陣圖項(xiàng)目管理、甘特圖、職責(zé)矩陣定義問(wèn)題范圍（項(xiàng)目來(lái)源、定義問(wèn)題及范圍）；明確客戶需求（明確客戶及其需求VOC、CTQ）；確認(rèn)業(yè)務(wù)流程（確定業(yè)務(wù)主流程、關(guān)鍵業(yè)務(wù)流程，以及與CTQ的關(guān)系）；成立高效的團(tuán)隊(duì)（團(tuán)隊(duì)成員、TEAM章程、DMAICS各階段初步計(jì)劃）。分別從以下幾個(gè)方面進(jìn)行呈現(xiàn)：備注:按每一個(gè)流程的步驟依次展開(kāi)，以及澄清各個(gè)步驟間的邏輯關(guān)系DEFINEDMAICS定義問(wèn)題范圍明確客戶需求確認(rèn)業(yè)務(wù)流程從3G捆綁銷量TOP10品牌各制式銷量4月份數(shù)據(jù)可以看出，公司離前三尚存在差距。截止3月底，典型機(jī)型返修率平均為3.11%，降低OQC不良，控制返修率提升品牌形象迫在眉睫。統(tǒng)計(jì)出貨量：4，493，018累計(jì)故障數(shù):：139，749平均故障率：3.11%1.定義問(wèn)題范圍1）項(xiàng)目來(lái)源：背景說(shuō)明從3G捆綁銷量TOP10品牌各制式銷量4月份數(shù)據(jù)可以看出，公工程與質(zhì)量端到端質(zhì)量管理返修率下降20%1.定義問(wèn)題范圍1）項(xiàng)目來(lái)源：支撐戰(zhàn)略工程與質(zhì)量端到端質(zhì)量管理返修率下降20%1.定義問(wèn)題范圍1）OQC不良率以平均每月124PPM的速度下降，有源頭改善的跡象歷史最好水平可以做到1876PPM，離目標(biāo)1800PPM幾乎零差距3、4、5月份呈發(fā)散趨勢(shì)，反彈明顯6月份暫時(shí)達(dá)標(biāo)1.定義問(wèn)題范圍2）現(xiàn)狀數(shù)據(jù)OQC不良率以平均每月124PPM的速度下降，有源頭改善的DEFINEDMAICS1.定義問(wèn)題范圍3）項(xiàng)目目標(biāo)DEFINEDMAICS1.定義問(wèn)題范圍3）項(xiàng)目目標(biāo)DEFINEDMAICS2.明確客戶需求1)明確客戶及其需求VOC結(jié)構(gòu)、基帶、射頻、軟件物料質(zhì)量SMT制造裝配生產(chǎn)檢驗(yàn)包裝運(yùn)營(yíng)商開(kāi)放市場(chǎng)

降低OQC不良項(xiàng)目客戶：包括外部和內(nèi)部客戶，在價(jià)值鏈的下游Brainstorming客戶名稱對(duì)本項(xiàng)目的需求/期望VOC內(nèi)部客戶品質(zhì)提升裝配直通率到97%裝配車間物料不良多，制程可控度低；降低物料不良和提升制程防呆能力精益革新返工多，減少返工，降低工時(shí)損耗，提升裝配效率外部客戶運(yùn)營(yíng)商及開(kāi)放市場(chǎng)產(chǎn)品零缺陷QM降低售后不良和返修率QE降低批量不良，減少停線次數(shù)DEFINEDMAICS2.明確客戶需求1)明確客戶及其需求DEFINEDMAICS2.明確客戶需求2)客戶VOC到項(xiàng)目CTQ的轉(zhuǎn)化VOC到CTQ轉(zhuǎn)化表客戶的VOC服務(wù)/質(zhì)量的問(wèn)題詳細(xì)的需求描述項(xiàng)目的CTQ減少重復(fù)性問(wèn)題發(fā)生問(wèn)題處理不及時(shí)，克服生產(chǎn)時(shí)間長(zhǎng)OQC問(wèn)題停線機(jī)制優(yōu)化停線機(jī)制部件問(wèn)題多來(lái)料一致性差，特采不按照流程來(lái)料不良8D報(bào)告及時(shí)性提升8D報(bào)告進(jìn)度通報(bào)機(jī)制出現(xiàn)少量多漏件等低級(jí)錯(cuò)誤新員工5S做的不好，物料擺放規(guī)范化欠完善持續(xù)推進(jìn)5S(工作環(huán)境、定位、定容、定量)5S現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)手法不夠細(xì)膩和規(guī)范焊接不良高，理線不到位，漏鎖螺絲等提升員工裝配技能（焊接、理線、鎖付）裝配手法現(xiàn)場(chǎng)堆積沒(méi)有有效控制物料堆積存在品質(zhì)隱患單件流優(yōu)化（QC段、包裝段優(yōu)化，推廣到裝配段）單件流售后出現(xiàn)少量功能不良的產(chǎn)品不良品流出檢出度提升（軟件、自動(dòng)化、工裝）檢出度DEFINEDMAICS2.明確客戶需求2)客戶VOC到項(xiàng)目DEFINEDMAICS流程CTQCTQ1：停線機(jī)制CTQ2：8D報(bào)告進(jìn)度通報(bào)機(jī)制CTQ3：5SCTQ4：裝配手法CTQ5：?jiǎn)渭鰿TQ6：檢出度合計(jì)權(quán)重779573物料檢驗(yàn)（IQC）控制程序735975175裝配生產(chǎn)流程195753187功能檢測(cè)流程577575201外觀檢測(cè)流程159775215QA抽檢流程517555145非常規(guī)抽檢流程133953137包裝入庫(kù)流程1735531451)確認(rèn)業(yè)務(wù)主流程3.確認(rèn)業(yè)務(wù)流程項(xiàng)目名稱：完善物料檢驗(yàn)（IQC）控制流程、裝配生產(chǎn)流程、功能和外觀檢驗(yàn)程序。xDEFINEDMAICS流程CTQCTQ1：停線機(jī)制CTQ2DEFINEDMAICSSIPOC2)業(yè)務(wù)主流程SIPOC3.確認(rèn)業(yè)務(wù)流程CustomerSupplierInputOutput

ProcessSuppliersInputProcessOutputsCustomers品管工程管理計(jì)劃倉(cāng)儲(chǔ)BOM工藝文件及標(biāo)準(zhǔn)流程與規(guī)定訂單工藝與設(shè)備合格PCBA工藝文件半成品庫(kù)研發(fā)品管BOM樣機(jī)2D圖紙生產(chǎn)計(jì)劃工藝流程車間管理計(jì)劃生產(chǎn)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)合格品車間管理研發(fā)工程出貨標(biāo)準(zhǔn)國(guó)家質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)流程與文件開(kāi)始結(jié)束

IQC來(lái)料裝配檢驗(yàn)OQCNGOK包裝追返100臺(tái)NGOK維修D(zhuǎn)EFINEDMAICSSIPOC2)業(yè)務(wù)主流程SIPODEFINEDMAICS

組織結(jié)構(gòu)圖1)團(tuán)隊(duì)成員4.成立高效團(tuán)隊(duì)Jack,丁曉輝，李仕潤(rùn)Sponsor蘇瑞清PE研發(fā)、QM制造部/QAQE制造部生產(chǎn)二林曉梅王建紅欒厚寶熊昌春謝海軍ProjectLeaderSMT、測(cè)試裝配工藝精益革新盧麗環(huán)陸斌ProjectManager夏霆，沈溪金、劉日彬ProjectMentor薛世順曾蘋歷徐勛校蘇雪紅孫燕清王年發(fā)邱存明黎德平關(guān)杰DEFINEDMAICS組織結(jié)構(gòu)圖1)團(tuán)隊(duì)成員4.成立高DEFINEDMAICS

職責(zé)分工表2)職責(zé)分工4.成立高效團(tuán)隊(duì)Dept.NamePositionResponsibility產(chǎn)品質(zhì)量邱存明產(chǎn)品質(zhì)量主管工程師OQC問(wèn)題處理機(jī)制優(yōu)化制造質(zhì)量林曉梅質(zhì)量工程師OQC問(wèn)題處理機(jī)制優(yōu)化和運(yùn)行制造制程品管欒厚寶、孫燕清質(zhì)量主管工程師負(fù)責(zé)檢出率提升GB項(xiàng)目及每日碰頭會(huì)制造制程品管曾蘋歷、黃紅華品質(zhì)技術(shù)員負(fù)責(zé)OQC日清日潔進(jìn)度和現(xiàn)場(chǎng)稽核軟件研發(fā)王建紅資深工程師負(fù)責(zé)軟件共性問(wèn)題處理采購(gòu)質(zhì)量工程蘇瑞清、薛世順PE主管工程師負(fù)責(zé)LCD、TP、攝像頭等部件品質(zhì)改善和監(jiān)控制造生產(chǎn)運(yùn)作黎德平、關(guān)杰高級(jí)工程師負(fù)責(zé)主板共性問(wèn)題處理制造生產(chǎn)運(yùn)作盧麗環(huán)IE助理工程師負(fù)責(zé)改善措施驗(yàn)證及標(biāo)準(zhǔn)化制造生產(chǎn)運(yùn)作王年發(fā)工裝夾具設(shè)計(jì)工程師負(fù)責(zé)工裝導(dǎo)入和優(yōu)化制造生產(chǎn)運(yùn)作熊昌春等平臺(tái)主管生產(chǎn)專員負(fù)責(zé)制程現(xiàn)場(chǎng)改善制造工程二鄭桂林等裝配工藝裝配工程師負(fù)責(zé)各子項(xiàng)目的開(kāi)展及主板、軟件共性問(wèn)題處理DEFINEDMAICS職責(zé)分工表2)職責(zé)分工4.成立高DEFINEDMAICS3)團(tuán)隊(duì)章程4.成立高效團(tuán)隊(duì)1.例會(huì):1.1出席：項(xiàng)目成員1.2時(shí)間：預(yù)定每雙周三09：30-11：301.3重點(diǎn)工作核對(duì)2.資料管理:2.1所有項(xiàng)目資料需進(jìn)行存檔2.2資料存檔：

\\Mtsvr\組裝改善委員會(huì)\11◆LeanSixSigma3.信息溝通:3.1相關(guān)成員不定期進(jìn)行溝通3.2例會(huì)溝通

4.項(xiàng)目考核:4.1所有項(xiàng)目工作由甘攀攀統(tǒng)一跟進(jìn)和統(tǒng)計(jì)完成狀況；4.2會(huì)議不允許遲到，遲到人員進(jìn)行通報(bào)；4.3項(xiàng)目核心成員需開(kāi)展部門全員培訓(xùn)計(jì)劃。DEFINEDMAICS3)團(tuán)隊(duì)章程4.成立高效團(tuán)隊(duì)1.例DEFINEDMAICS4)項(xiàng)目初步計(jì)劃4.成立高效團(tuán)隊(duì)Projectduration：Jun01th2012-Sep30th2012

甘特圖階段2012年5月2012年6月2012年7月2012年8月2012年9月3W4W1W2W3W4W1W2W3W4W1W2W3W4W1W2W3W4WDDefine

收集數(shù)據(jù)

組建團(tuán)隊(duì)

MMeasure

測(cè)量系統(tǒng)分析

現(xiàn)狀分析

制定目標(biāo)

AAnalyze

細(xì)化流程

關(guān)鍵因子

因子驗(yàn)證

確定關(guān)鍵因子

IImprove確定改善方案

方案實(shí)施

效果驗(yàn)證

C/SControl/Share控制跟蹤

固化改進(jìn)

經(jīng)驗(yàn)分享

DEFINEDMAICS4)項(xiàng)目初步計(jì)劃4.成立高效團(tuán)隊(duì)PDEFINEDMAICS確定了項(xiàng)目范圍明確了客戶需求確定了業(yè)務(wù)流程成立團(tuán)隊(duì)制定了項(xiàng)目計(jì)劃表趨勢(shì)圖,散點(diǎn)圖相關(guān)分析SIPOC流程圖甘特圖

D階段小結(jié)工具使用情況DEFINEDMAICSD階段小結(jié)工具使用情況MEASUREDMAICS可使用的工具工作流程工作輸出分別從以下幾個(gè)方面進(jìn)行呈現(xiàn)：明確測(cè)量對(duì)象明確測(cè)量標(biāo)準(zhǔn)現(xiàn)狀水平分析確定項(xiàng)目目標(biāo)確定衡量項(xiàng)目指標(biāo)、參數(shù)項(xiàng)目目標(biāo)、收益預(yù)算目前的績(jī)效水平測(cè)量系統(tǒng)、Defect的定義測(cè)量系統(tǒng)分析/改進(jìn)報(bào)告

檢查表抽樣統(tǒng)計(jì)/

Minitab統(tǒng)計(jì)軟件測(cè)量系統(tǒng)分析--MSA趨勢(shì)圖，SPC過(guò)程能力分析，sigma水平明確測(cè)量對(duì)象（項(xiàng)目的衡量指標(biāo)/參數(shù)）；明確測(cè)量標(biāo)準(zhǔn)（指標(biāo)/參數(shù)定義、測(cè)量系統(tǒng)分析）；現(xiàn)狀水平分析（明確現(xiàn)狀水平、過(guò)程能力，sigma水平，業(yè)界標(biāo)桿）；確定項(xiàng)目目標(biāo)（確定項(xiàng)目目標(biāo)、項(xiàng)目收益估算）。MEASUREDMAICS可使用的工具工作流程工作輸出分別MEASUREDMAICS1)確定項(xiàng)目的衡量指標(biāo)和定義1.明確測(cè)量對(duì)象監(jiān)控指標(biāo)——

裝配UPPH數(shù)據(jù)來(lái)源：數(shù)據(jù)中心項(xiàng)目衡量指標(biāo)：針對(duì)PHONE的入庫(kù)不良率OQCOQC的定義：不良數(shù)*1百萬(wàn)抽檢數(shù)×100％OQC=MEASUREDMAICS1)確定項(xiàng)目的衡量指標(biāo)和定義1.明MEASUREDMAICS2)不合格的定義不合格的判定=裝配段進(jìn)行生產(chǎn)、檢驗(yàn)不符合《裝配外觀檢驗(yàn)判定標(biāo)準(zhǔn)》、《裝配來(lái)料判定標(biāo)準(zhǔn)》、《裝配功能判定標(biāo)準(zhǔn)》和相關(guān)的《部件檢驗(yàn)判定標(biāo)準(zhǔn)》，以及相關(guān)的特殊檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)（如QE以管控表或文件發(fā)布的針對(duì)特殊機(jī)型、某一特定時(shí)期的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)等）在這里我們項(xiàng)目來(lái)予以說(shuō)明：制程不良：裝配生產(chǎn)過(guò)程中，屬于制程工藝問(wèn)題造成的不良（如工裝夾具設(shè)計(jì)不當(dāng)，裝配手法或裝配流程等）主板不良：直接SMT貼裝問(wèn)題引起的不良（如設(shè)備精度校正/保養(yǎng)問(wèn)題/設(shè)備配件不良引起的不良）物料不良：裝配生產(chǎn)過(guò)程中，系物料本身原因?qū)е碌牟涣迹ㄈ缥锪瞎钸^(guò)大/平面度/可裝配性/變形/破損及其它外觀或功能性不良）軟件不良：指因軟件造成的不良配合不良：指因軟件、主板或者不同部件共同造成的不良（如兼容性問(wèn)題）1.明確測(cè)量對(duì)象MEASUREDMAICS2)不合格的定義不合格的判定=MEASUREDMAICS1)抽檢數(shù)測(cè)量系統(tǒng)分析2.明確測(cè)量標(biāo)準(zhǔn)MeasurementsystemInputoutput成品掃描條碼掃描R3與商務(wù)庫(kù)系統(tǒng)抽檢數(shù)MSA模型查詢導(dǎo)數(shù)打箱入庫(kù)員手工統(tǒng)計(jì)抽檢數(shù)=？系統(tǒng)導(dǎo)出，不做分析人工換算數(shù)據(jù)中心系統(tǒng)導(dǎo)出，不做分析按照比例10%抽檢MEASUREDMAICS1)抽檢數(shù)測(cè)量系統(tǒng)分析2.明確測(cè)MEASUREDMAICS2)不良數(shù)測(cè)量系統(tǒng)分析2.明確測(cè)量標(biāo)準(zhǔn)MeasurementsystemInputoutput成品掃描條碼掃描QA抽檢系統(tǒng)不良數(shù)MSA模型查詢導(dǎo)數(shù)QA班長(zhǎng)手工統(tǒng)計(jì)不良數(shù)=？系統(tǒng)導(dǎo)出，不做分析數(shù)據(jù)中心系統(tǒng)導(dǎo)出，不做分析MEASUREDMAICS2)不良數(shù)測(cè)量系統(tǒng)分析2.明確測(cè)DMAICSMEASURE3)OQC抽檢人員檢出能力GRR分析及改善2.明確測(cè)量標(biāo)準(zhǔn)改善前改善后持續(xù)進(jìn)行OQC抽檢人員的檢出能力的提升DMAICSMEASURE3)OQC抽檢人員檢出能力GRRMEASUREDMAICS1)明確現(xiàn)狀水平-整體趨勢(shì)3.現(xiàn)狀水平分析數(shù)據(jù)來(lái)源：數(shù)據(jù)中心數(shù)據(jù)收集區(qū)間：2012年1~2012年5月平均2131PPMOQC整體趨勢(shì)向好，但在A750，A790e,A520，A300,A560e,K800,P700系列新品持續(xù)密集的發(fā)布，OQC短期趨勢(shì)惡化。MEASUREDMAICS1)明確現(xiàn)狀水平-整體趨勢(shì)3.現(xiàn)MEASUREDMAICS1)確定OQC階段目標(biāo)4.確定項(xiàng)目目標(biāo)MEASUREDMAICS1)確定OQC階段目標(biāo)4.確定項(xiàng)MEASUREDMAICS2)項(xiàng)目收益估算4.確定項(xiàng)目目標(biāo)FY13預(yù)估收益350萬(wàn)元RMBMEASUREDMAICS2)項(xiàng)目收益估算4.確定項(xiàng)目目標(biāo)MEASUREDMAICS明確了測(cè)量對(duì)象評(píng)估測(cè)量系統(tǒng)確定項(xiàng)目目標(biāo)預(yù)估了項(xiàng)目收益柱形圖,趨勢(shì)圖

MSA

M階段小結(jié)工具使用情況MEASUREDMAICSM階段小結(jié)工具使用情況