品質(zhì)部工作計(jì)劃(現(xiàn)階段主要問題點(diǎn)及改善措施)品質(zhì)部工作計(jì)劃(現(xiàn)階段主要問題點(diǎn)及改善措施)品質(zhì)部工作計(jì)劃(現(xiàn)階段主要問題點(diǎn)及改善措施)V:1.0精細(xì)整理，僅供參考品質(zhì)部工作計(jì)劃(現(xiàn)階段主要問題點(diǎn)及改善措施)日期：20xx年X月品質(zhì)部工作計(jì)劃(現(xiàn)階段主要問題點(diǎn)及改善措施)新產(chǎn)品導(dǎo)入方面序號問題描述改善方法計(jì)劃完成日期實(shí)際完成日期責(zé)任部門負(fù)責(zé)人1供應(yīng)商的管理缺乏有效的評審及管理機(jī)制凡有新的供應(yīng)商加入前均需要品質(zhì)、采購、工程三個部門同時對供應(yīng)商相關(guān)資格進(jìn)行認(rèn)可，如有一個部門不認(rèn)可，都不可歸為合格供應(yīng)商;公司指定或客戶指定供應(yīng)商需采購需有書面或郵件說明知會各部門，便于采取相應(yīng)的監(jiān)管措施；采購更新合格供應(yīng)商名錄，目前正在合作的較核心供應(yīng)商需重新評審。2品質(zhì)部沒有參與樣品認(rèn)證，產(chǎn)品主要性能參數(shù)的符合性及可靠性無法保障品質(zhì)工程師工作職責(zé)，參與樣品認(rèn)證，主要針對產(chǎn)品重要性能、可靠性、包裝及存儲方式、產(chǎn)品標(biāo)識與可追溯性方面做出具體要求，使其供應(yīng)商、IQC、QA、客戶標(biāo)準(zhǔn)完全統(tǒng)一；后期所有樣品需工程、品質(zhì)共同認(rèn)可，采購需保證樣品數(shù)量和時效（充分考慮樣品測試周期）。3以前試產(chǎn)階段沒品質(zhì)工程師參與，沒能評估新產(chǎn)品上線品質(zhì)直通率品質(zhì)工程師另一職責(zé)是在每個項(xiàng)目試產(chǎn)過程中從品質(zhì)工程、裝配可行性以及用戶的角度去評估一些設(shè)計(jì)缺陷和可能存在的風(fēng)險，并參與/跟進(jìn)試產(chǎn)總結(jié)會議以及各責(zé)任人改善進(jìn)度，并能在樣品認(rèn)證時充分結(jié)合試用結(jié)果。QC/QA檢驗(yàn)系統(tǒng)序號問題描述改善方法計(jì)劃完成日期實(shí)際完成日期責(zé)任部門負(fù)責(zé)人1IPQC執(zhí)行力度不夠，本身業(yè)務(wù)技能欠缺，對現(xiàn)場品質(zhì)控制范圍和力度需盡快完善（物料上線前品質(zhì)確認(rèn)、工序品質(zhì)確認(rèn)、不良樣板、極限樣板和合格樣板提供，沒能很好執(zhí)行，裝配需增設(shè)IPQC人員）重新制定IPQC工作職責(zé)、作業(yè)指導(dǎo)書，對IPQC進(jìn)行重點(diǎn)培訓(xùn)，使其基本能擔(dān)負(fù)起整條產(chǎn)線的質(zhì)量監(jiān)控（5M1E）的任務(wù)，并能督促生產(chǎn)拉長進(jìn)行即時調(diào)整；把所有焊接工位作業(yè)情況、電批扭力、鉻鐵溫度、靜電環(huán)電阻檢測、產(chǎn)線5S、拉線整體協(xié)調(diào)性歸為IPQC首件檢驗(yàn)記錄及巡查檢驗(yàn)記錄重點(diǎn)跟進(jìn)項(xiàng)目進(jìn)行實(shí)施。2QC/QA質(zhì)量周報統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)沒能夠充分利用質(zhì)量周報能夠清晰反應(yīng)出每周各產(chǎn)線各機(jī)型主要問題，品質(zhì)工程師把前三項(xiàng)問題點(diǎn)以正式報告形式要求責(zé)任部門對所反饋問題點(diǎn)進(jìn)行糾正和預(yù)防，并驗(yàn)證其有效性，每周品質(zhì)例會對執(zhí)行情況予以通報。3產(chǎn)品最終檢驗(yàn)記錄未建立建立產(chǎn)品最終檢驗(yàn)記錄機(jī)制，具體包括每批產(chǎn)品出貨日期、數(shù)量、物料及整機(jī)是否有MRB等，以便于追溯。4客戶投訴流程及具體要求沒有制定統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)品質(zhì)部需建立客戶投訴流程，設(shè)立客戶投訴窗口，對所有客戶投訴、銷售問題反饋、售后問題反饋?zhàn)龀雒鞔_要求（如事發(fā)地點(diǎn)、樣品、圖片、故障現(xiàn)象、比例等），并建立臺賬，對所有客戶投訴逐一做出回復(fù)，并采取一定的糾正和預(yù)防措施，對重發(fā)和重大問題需跟進(jìn)到源頭，并從流程和制度上杜絕。3．IQC進(jìn)料檢驗(yàn)系統(tǒng)序號問題描述改善方法計(jì)劃完成日期實(shí)際完成日期責(zé)任部門負(fù)責(zé)人1IQC檢驗(yàn)指導(dǎo)書內(nèi)容不全對所有物料的IQC檢驗(yàn)指導(dǎo)書進(jìn)行全面更新，要求每個材料所有檢驗(yàn)項(xiàng)目如包裝、標(biāo)識、每項(xiàng)檢驗(yàn)和測試內(nèi)容都能明確化。2IQC質(zhì)量周報統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)沒能夠充分利用質(zhì)量周報要求能真實(shí)反饋出各供應(yīng)商來料狀況，上線情況，本周主要問題點(diǎn)和產(chǎn)線投訴，并針對主要問題要求責(zé)任單位進(jìn)行糾正和預(yù)防，并對問題物料在線品、倉存品采取徹底清查和處理動作，在品質(zhì)周會予以通報。3MRB只是形式化，不具有可控性在原有MRB程序基礎(chǔ)上，分非可靠性問題引進(jìn)物料加工挑選控制程序，主要是對挑選或加工費(fèi)用及財(cái)務(wù)扣款方面做一個具體規(guī)定，要求IQC對每批經(jīng)挑選或加工并產(chǎn)生費(fèi)用的報表經(jīng)過供應(yīng)商簽字認(rèn)可后才可郵件抄送各部門；如為可靠性問題，需經(jīng)MRB確定能夠出貨并讓供應(yīng)商簽署質(zhì)量保證協(xié)議，使公司存在質(zhì)量風(fēng)險相對減小，各部門需盡力配合。4退料方面不夠細(xì)化引進(jìn)退料控制程序，對來料不良、產(chǎn)線的退料做出具體要求。4．生產(chǎn)制程方面序號問題描述改善方法計(jì)劃完成日期實(shí)際完成日期責(zé)任部門負(fù)責(zé)人1全員的品質(zhì)意識不夠強(qiáng)增加全員品質(zhì)意識教育課程的培訓(xùn)，要求員工按作業(yè)指導(dǎo)書作業(yè)，并完成對作業(yè)后產(chǎn)品的自檢和互檢,作業(yè)過程中做好靜電及產(chǎn)品防護(hù)，輕拿輕放，不能擠堆產(chǎn)品。2單項(xiàng)作業(yè)不良品高于時，PIE應(yīng)及時分析并采取有效的控制措施（預(yù)定品質(zhì)目標(biāo)）要求IPQC/PIE/生產(chǎn)管理/LQC組長要能及時發(fā)現(xiàn)和控制在線作業(yè)不良,PIE應(yīng)及時采取有效的措施去控制在線不良。3基層管理人員關(guān)注重點(diǎn)放在產(chǎn)能上面，而忽視重點(diǎn)工序員工培訓(xùn)與監(jiān)控、產(chǎn)品測試與外觀檢查工位、重復(fù)發(fā)生的問題點(diǎn)（多次發(fā)生的問題）、維修工位，工作缺乏主觀能動性和創(chuàng)新意識基層管理人員除了關(guān)注產(chǎn)能以外，還需要關(guān)注重點(diǎn)工序員工培訓(xùn)與監(jiān)控、產(chǎn)品測試外觀檢查工位、重復(fù)發(fā)生的問題點(diǎn)、維修工位；需及時提高工作主觀能動性和創(chuàng)新意識，要有憂患意思，杜絕問題重復(fù)發(fā)生4單項(xiàng)來料不良（電子料高于，結(jié)構(gòu)料高于）時，IPQC要通知IQC對來料不良做出處理（預(yù)定品質(zhì)目標(biāo)）當(dāng)來料上線不良超出正常比例,應(yīng)及時知會IQC對不良現(xiàn)象進(jìn)行確認(rèn),并對在倉物料進(jìn)行清查,并案由IQC做出處理。5重點(diǎn)崗位技能培訓(xùn)及要求不明確必須對焊接工位、裝配微動開關(guān)和發(fā)熱絲組件及馬達(dá)工位、鉚釘工位等進(jìn)行重點(diǎn)管控