鉆孔灌注樁的技術(shù)交底每個工程或者分項工程在開工之前都會由專業(yè)的技術(shù)人員來編寫一份技術(shù)交底，今天旋挖園就和大家一起來聊一聊在施工中非常常見的鉆孔灌注樁的技術(shù)交底都有什么需要我們注意的地方吧。鉆孔灌注樁施工流程圖1.施工準備鉆孔前應(yīng)清除平臺上的雜物，規(guī)劃好樁機擺放位置、方向，鋼筋籠堆放、吊車擺放位置，混凝土澆筑位置等。樁機鋼管下要墊放一層枕木，防止樁機移位。2.測量放樣測量班放出樁位中心點，施工隊拉好護樁線。護樁設(shè)置的位置應(yīng)保證不妨礙機械運作，避免護樁被破壞。3.埋設(shè)護筒護筒內(nèi)徑比樁徑大30cm。護筒埋置采用履帶吊配合振動錘，埋設(shè)深度根據(jù)現(xiàn)場情況確定（護筒穿過中砂層至砂礫層），護筒頂與平臺面平齊；護筒頂面中心與設(shè)計樁位偏差不大于5cm，傾斜度不大于1%4.泥漿池泥漿池采用相鄰的樁基護筒，泥漿采用膨潤土（或優(yōu)質(zhì)黃土）、燒堿、水泥等配置而成，通過樁機沖錘上下沖擊自然造漿。泥漿循環(huán)5.測量復核護筒埋設(shè)完畢之后；現(xiàn)場技術(shù)員使用水準儀測量護筒頂標高；通知測量班復核護筒是否居中。6.填寫鉆孔樁施工標識現(xiàn)場技術(shù)員計算應(yīng)鉆孔深并填寫鉆孔樁施工標識牌。7.開鉆前檢查檢查沖擊錘直徑、重量是否滿足樁基施工需求（鉆頭采用帶球弧面的梅花型鉆頭。鉆頭直徑一般比樁徑小80~100mm）；鉆機安裝的位置是否正確（起重滑輪前邊緣、鉆頭中心、樁中心在同一豎直線上，豎直線與樁中心的偏差應(yīng)控制在20以下）。鉆機位置8.開鉆開始鉆進時，進尺應(yīng)適當控制，在護筒刃腳處，應(yīng)短沖程鉆進，使刃腳處有堅固的泥皮護壁。待鉆進深度超過鉆頭全高后方可以正常速度鉆進。在鉆孔期間應(yīng)由施工隊做好鉆孔記錄，留取渣樣，現(xiàn)場技術(shù)員每天進行檢查，并查看鉆渣情況是否與設(shè)計相吻合，定期檢查鉆孔是否斜孔、測量錘頭的直徑。9.鋼筋加工場加工鋼筋籠鉆孔樁鋼筋骨架允許偏差10.成孔檢查成孔后，技術(shù)員用水準儀復測護筒標高并及時查看是否達到樁長。用測繩測孔深并用50m鋼尺對測繩進行標定看是否準確。無誤后由項目質(zhì)檢工程師報總監(jiān)辦進行成孔檢測。11.第一次清孔在成孔后將鉆頭提升到距孔底30-50cm，然后用大泵量進行第一次清孔，直至各項指標符合要求再進行下一道工序。12.下放鋼筋籠通知鋼筋加工場運送鋼筋籠至施工現(xiàn)場。鋼筋籠安裝采用汽車吊。下鋼筋籠前應(yīng)先下放探孔器檢查成孔情況，檢查合格后下放鋼筋籠?！魈娇灼?、焊接鋼筋籠13.鋼筋籠上端定位鋼筋籠最上端的定位必須由測定的護筒頂標高來計算吊筋的長度，并反復核對無誤后再焊接吊筋。在鋼筋籠中心平面與樁中心偏差控制在20mm內(nèi)，骨架頂端高程允許誤差控制在±20mm之間。14.安裝導管并二次清孔灌注混凝土采用內(nèi)徑為300mm的鋼導管灌注;導管使用前應(yīng)進行水密承壓以及接頭抗拉試驗，樁孔底到導管底的間距一般控制在30-40cm。導管安裝完畢后，進行二次清孔。二次清孔完成后，檢查沉渣厚度及泥漿比重等指標，合格后準備灌砼?！鲗Ч艿陌惭b15.灌注混凝土通知拌合站及試驗室發(fā)送混凝土。首批灌注的混凝土方量應(yīng)能夠滿足導管首次埋置深度1m以上的需要。在灌注過程中；導管埋置深度應(yīng)控制在2-6m，隨時用測繩檢測孔內(nèi)混凝土面的位置，及時調(diào)整導管的埋深?；炷翝沧⒑穸葢?yīng)比設(shè)計值多出0.5m以上，以保證樁頭混凝土的質(zhì)量?！骷皶r拆卸導管△首批灌注混凝土所需數(shù)量計算方法16、施工常見問題及處理方法問題類型：塌孔原因分析：a.升、下落沖錘或放鋼筋骨架時碰撞孔壁。b.護筒埋置太淺,沖孔震動導致中砂層或砂礫層發(fā)生塌孔。c.未及時向孔內(nèi)加泥漿；孔內(nèi)泥漿面低于孔外水位，或孔內(nèi)出現(xiàn)承壓水降低了靜水壓力，或泥漿比重不夠。d.在中砂層、砂礫層、圓礫層中進鉆，進尺太快或停在一處停轉(zhuǎn)時間太長。預防和處理方法：a.提升、下落沖錘或放鋼筋骨架時保持垂直上下，嚴格控制晃動幅度。b.根據(jù)樁位處的地質(zhì)情況，選擇合理的護筒埋設(shè)長度，以穿過中砂層，進入砂礫層或振動錘無法打進為控制標準。c.鉆進中及時添加原料不斷造漿，使其高于孔外水位。d.控制泥漿比重，在中砂層、砂礫層、圓礫層采用不同的進尺速度。e.輕度坍孔，加大泥漿密度，加入水泥加強護壁；嚴重坍孔，用優(yōu)質(zhì)黃泥投入，待孔壁穩(wěn)定后采用低速鉆進。問題類型：樁位偏斜原因分析：a.樁架不穩(wěn)，鉆機磨損，部件松動。b.支墊不穩(wěn)固，在沖孔過程中，樁機發(fā)生移位。c.成孔時，遇較大卵石或探頭石，或在粒徑懸殊的砂卵石層中鉆進，沖錘所受阻力不勻。預防措施與處理方法：a.安裝樁機時，要對樁機進行水平和垂直校正，不同地層要控制進尺，及時變化沖擊高度。b.偏斜過大時，填入石子粘土重新沖進，控制沖擊高度，往復沖孔糾正。問題類型：不進尺或進尺過小原因分析：a.鉆頭粘滿粘土塊（糊鉆頭）。b.排渣不暢。預防措施與處理方法：a.加強排渣。b.降低泥漿密度，加大配重。c.糊鉆時，可提出鉆頭清除泥塊后，再施鉆。問題類型：鋼筋籠偏位、變形原因分析：a.鋼筋籠過長，未設(shè)加勁箍或加筋骨間距過大，剛度不夠，造成變形。b.鋼筋籠上未設(shè)耳環(huán)來控制保護層的厚度。c.樁孔本身偏斜或移位。d.鋼筋籠吊放未垂直緩慢放下，而是斜插入孔內(nèi)。e.孔底沉渣未清理干凈，使鋼筋籠達不到設(shè)計深度。預防和處理方法：a.鋼筋過長，分節(jié)制作，分段吊放，分段焊接。b.在鋼筋籠部分主筋上，應(yīng)每隔一定距離焊接耳環(huán)，控制保護層的厚度。c.樁孔本身偏斜、移位，應(yīng)在下鋼筋籠前往復掃孔糾正。d.孔底沉渣應(yīng)充分清孔，控制沉渣厚度問題類型：吊腳樁原因分析：a.清孔后泥漿密度過小，孔壁坍塌或未立即澆筑砼，沉渣過厚。b.清孔不徹底，殘留泥渣過厚。c.吊放鋼筋骨架、導管等物碰撞孔壁，使孔壁坍落