更多資料請聯(lián)系QQ813517521公路箱梁預應力混凝土張拉、壓漿施工培訓一、預應力作業(yè)工藝流程及要求

本項目預應力為后張法施工，設有預應力的構件部位有蓋梁、中橫梁、箱梁腹板縱向束、箱梁頂板橫向束。蓋梁預應力為分批張拉，中橫梁、縱向束孔道彎延，橫向束平直、管道扁平。后張法預應力施工工藝流程如下：二、預應力安裝及張拉、壓漿準備

本項目預應力系統(tǒng)材料有鋼絞線、錨固體系（錨具、夾具、連接器）、波紋管，灌注預應力孔道的水泥、外加劑等。2.1預應力施工前準備

預應力安裝按設計及規(guī)范要求操作，應能保證鋼絞線位置準確，預留孔道平順，并使預留管道、排氣管、泌水管、壓漿孔通暢，端部的預埋鋼墊板應垂直于孔道中心線，張拉端符合設計要求。

混凝土澆注后，按照設計要求，在砼強度達到90%設計強度或砼齡期超過10天可進行張拉作業(yè)，準備張拉。

預應力張拉后應盡快壓漿，所以張拉作業(yè)前應做好下列準備工作：2.2現(xiàn)場清理

張拉與壓漿應連續(xù)進行，張拉前摸清管道的通順情況，對不通順的管道進行處理；蓋梁預應力作業(yè)注意張拉壓漿設備以及人員的上下與操作；箱梁預應力作業(yè)，需清除模板、鋼筋、方木等對張拉壓漿的阻礙，中橫梁排氣孔、縱向束排氣孔及翼緣板邊緣3米范圍內(nèi)不應堆碼

材料；應對構件預埋鋼板與錨具接觸處的雜物進行清理，張拉操作平臺的支架搭設、掛藍或用吊車等方法所需的準備工作；安裝工作錨，應與工具錨（限位板）配套使用；施工用電、用水、水泥及外加劑的準備工作。2.3設備檢查

關于壓力表與千斤頂?shù)钠ヅ錁硕?，按照?guī)范要求，當千斤頂使用超過6個月或200次或在使用過程中出現(xiàn)不正?，F(xiàn)象或檢修以后應重新校驗；砂漿攪拌機、壓漿機、真空泵應能正常工作，橡膠管、噴漿嘴通順，壓力表校驗合格。三、預應力張拉

3.1預應力張拉前準備工作

施工現(xiàn)場應具備經(jīng)批準的張拉程序和現(xiàn)場施工說明書，掛好工作牌；做好確保全體操作人員和設備安全的必要的預防措施；錨具安裝正確，千斤頂上的工作錨與構件端部工作錨孔位排列一致，以防鋼絞線在千斤頂穿心空內(nèi)打叉；實施張拉時，應使千斤頂?shù)膹埨ψ饔镁€與預應力筋的軸線重合一致。3.2預應力張拉要求

預應力筋的張拉控制應力及張拉程序按設計要求進行，張拉前計算好油表讀數(shù)，現(xiàn)場交付操作人員；

采用主要控制張拉應力，以伸長值進行校核的雙向控制，準確控制各分級張拉力，量取相應伸長量并記錄與計算，實際伸長值與理論伸長值的差值應控制在6％以內(nèi)，否則應暫停張拉，待查明原因并采取措施予以調(diào)整后，方可繼續(xù)張拉；

按規(guī)范要求，應使用能張拉多根鋼絞線的千斤頂同時對每一鋼束中的全部力筋施加應力，除頂板橫向束采用25T千斤頂單根張拉外，蓋梁、中橫梁、腹板縱向束均應采用可同時張拉多束鋼絞線的200T、400T千斤頂；

蓋梁、中橫梁、頂板橫向束為單端張拉，腹板縱向束大多為單端張拉；關于張拉順序，應符合設計要求，采用對稱張拉原則，使砼不產(chǎn)生超應力、構件不扭轉與側彎、構架不變位；同時還應考慮盡量減少張拉設備的移動次數(shù)；關于鋼絞線斷斷絲及滑移，，鋼絞線斷絲絲及滑移控制制數(shù)為每束鋼鋼絞線斷絲或或滑絲l絲，每個斷面面斷絲之和不不超過該斷面面鋼絲總數(shù)的的1％；超過控制制數(shù)時，原則則上應更換，，當不能更換換時，在許可可的條件下，，可采取補救救措施，如提提高其他束預預應力值，但但須滿足設計計上各階段極極限狀態(tài)的要要求；張拉至控制應應力后持荷穩(wěn)穩(wěn)拉2min錨固；切割多多余鋼絞線宜宜在全部鋼絞絞線張拉完畢畢后進行，外外露長度不宜宜小于3cm，嚴禁用電弧弧焊切割，強強調(diào)用砂輪機機切割，切割割完畢后進行行封端，保護護錨具；3.3安全注意事項項以及質量要要求在張拉過程中中，應特別注注意安全，在在任何情況下下作業(yè)人員不不得站在預應應力筋的兩端端，操作千斤斤頂和測量伸伸長值的人員員，應站在千千斤頂?shù)膫让婷孢M行，嚴格格遵守操作規(guī)規(guī)程；油泵開動過程程中，不得擅擅自離開崗位位，如需離開開，必須將閥閥門全部松開開或切斷電路路；張拉時認真做做到孔道、錨錨環(huán)與千斤頂頂?shù)娜龑χ?，，以便張拉工工作順利進行行，并不致增增加孔道摩擦擦損失；工具錨夾片，，應注意保持持清潔和良好好的潤滑狀態(tài)態(tài)，新的工具具錨夾片第一一次使用前，，應在夾片背背面涂上潤滑滑脂，以后每每使用5-10次，應向錨板板的錐形孔中中重新涂上一一層潤滑劑，，以防夾片在在退楔時卡住?。欢喔摻g線束束如個別鋼絞絞線滑移或不不能同時張拉拉，可使用小小型千斤頂單單根張拉。關于質量要求求，張拉順序序應能使構件或結構的的受力均勻，，同一束中各各根預應力筋筋的應力應比比較均勻；錨錨固時張拉伸伸長實測值與與計算值的偏偏差應不超過過6%，內(nèi)縮量應不不超過6-8mm，夾片縫隙均均勻，外露一一致。四、孔道壓漿漿4.1孔道壓漿的目目的和作用孔道壓漿是指指在預應力筋筋張拉、錨固固后，用壓漿漿機將高強水水泥漿注入預預留孔道，待待從中間的排排氣孔中（對對長束而言，，短束中間不不設排氣孔））分別排出與與規(guī)定稠度相相同的水泥漿漿時，封閉出出漿孔；壓漿是一道非非常重要的工工序，這對預預應力混凝土土構件中永存存預應力的大大小、對結構構的安全性和和耐久性影響響很大；孔道道壓漿的目的的有三個：（1）保護預應力力筋不致銹蝕蝕；（2）使預應力筋筋束與混凝土土粘結成為整整體，從而減少預應應力損失；（3）提高構件件的整體抗抗彎剛度。。預應力張拉拉完成并檢檢驗合格后后，應盡早早進行壓漿漿。4.2孔道壓漿的的技術要點點1.及時性要求求預應力筋的的銹蝕，必必然引起預預應力損失失過大，造造成預應力力不足；因因此，在預預應力筋張張拉、錨固固后，應立立即進行壓壓漿，并加加速水泥漿漿的凝固，，以保護預預應力筋不不致銹蝕；；施工技術術規(guī)范規(guī)定定：預應力力張拉錨固固后到壓漿漿前這段時時間最多不不超過14天；2.密實性要求求壓漿不密實實，混凝土土凝固收縮縮后，握緊緊預應力筋筋產(chǎn)生握裹裹力，不能能有效地阻阻止預應力力筋的回縮縮趨勢；此此外，壓漿漿不密實會會使預應力力筋銹蝕，，力筋的銹銹蝕又進一一步削弱了了混凝土對對力筋的握握裹力，而而使有效預預應力下降降。3.水泥漿的拌拌制、壓漿漿設備的檢檢查壓漿所用的的水泥P.O42.5硅酸鹽水泥泥，配合比比為100kg水泥、37.5kg水、10kg外加劑，以以實驗室配配合比為準準；壓漿用水應應不含有對對預應力筋筋或水泥有有害的成分分，每升水水不得含500mg以上的氯化化物離子或或任何一種種其他有機機物，可采采用清潔的的飲用水；；水泥漿的技技術條件應應達到以下下要求：水水灰比為0.35，泌水率最最大不得超超過3％，拌和后后3h泌水率宜控控制在2％，泌水應應在24h內(nèi)重新全部部被漿吸回回；水泥漿漿稠度宜控控制在14～18s之間，稠度度試驗在每每次拌制水水泥漿時進進行；對壓漿設備備進行檢查查，如檢查查球閥是否否損壞或存存有干水泥泥漿，各管管道接頭是是否漏水等等。4.壓漿操作工工藝流程壓漿前全面檢查查構件孔道道及灌漿孔孔、泌水孔孔、排氣孔孔是否暢通通，必要時時可采用壓壓縮空氣清清孔；壓漿漿前應應對對錨錨具具夾夾片片空空隙隙和和其其他他可可能能產(chǎn)產(chǎn)生生的的漏漏漿漿處處需需采采用用高高強強度度水水泥泥漿漿或或結結構構膠膠等等方方法法封封堵堵。。封封堵堵材材料料的的抗抗壓壓強強度度大大于于lOMPa時方方可可灌灌漿漿；；壓漿漿順序序宜宜先先灌灌下下層層孔孔道道，，后后澆澆上上層層孔孔道道；；壓漿漿工作作應應緩緩慢慢均均勻勻地地進進行行，，不不得得中中斷斷，，并并應應排排氣氣通通順順，，在在孔孔道道兩兩端端冒冒出出濃濃漿漿并并封封閉閉出漿漿孔后后，，宜宜再再繼繼續(xù)續(xù)加加壓壓至至0.5-0.7MPa，穩(wěn)穩(wěn)壓壓2min，再再封封閉閉壓漿漿孔；；5.真空空輔輔助助壓壓漿漿設計計要要求求腹腹板板壓壓漿漿采采用用真真空空輔輔助助技技術術，，真真空空輔輔助助對對于于密密封封性性要要求求較較高高，，使使用用前前應應對對管管道道及及排排氣氣管管、、泌泌水水管管進進行行密密封封處處理理。。真空空輔輔助助壓壓漿漿是是在在預預應應力力筋筋孔孔道道的的一一端端采采用用真真空空泵泵抽抽吸吸孔孔道道中中的的空空氣氣，，使使孔孔道道內(nèi)內(nèi)形形成成負負壓壓0.1MPa的真真空空度度，，然然后后在在孔孔道道的的另另一一端端采采用用灌灌漿漿泵泵進進行行壓壓漿漿。。真空空輔輔助助技技術術的的優(yōu)優(yōu)點點(1)在真真空空狀狀態(tài)態(tài)下下，，孔孔道道內(nèi)內(nèi)的的空空氣氣、、水水分分以以及及混混在在水水泥泥漿漿中中的的氣氣泡泡被被消消除除，，增增強強了了漿漿體體的的密密實實度度；；(2)孔道道在在真真空空狀狀態(tài)態(tài)下下，，減減小小了了由由于于孔孔道道高高低低彎彎曲曲而而使使?jié){漿體體自自身身形形成成的的壓壓頭頭差差，，便便于于漿漿體體充充盈盈整整個個孔孔道道，，尤尤其其是是一一些些異異形形關關鍵鍵部部位位；；(3)真空空輔輔助助壓壓漿漿的的過過程程是是一一個個連連續(xù)續(xù)且且迅迅速速的的過過程程，，縮縮短短了了灌灌漿漿時時間間；；尤尤其其對對超超長長孔孔道道、、大大曲曲率率孔孔道道、、扁扁管管孔孔道道、、腐腐蝕蝕環(huán)環(huán)境境的的孔孔道道等等壓壓漿漿有有利利；；4.3施工工注注意意事事項項通過過現(xiàn)現(xiàn)場場試試驗驗對對布布孔孔方方式式、、注注漿漿參參數(shù)數(shù)及及漿漿液液配配比作作進進一一步步試試驗驗調(diào)調(diào)整整，，以以確確保保注注漿漿效效果果；；如出出現(xiàn)現(xiàn)堵堵管管，，堵堵管管的的處處理理要要快快速速及及時時，，按按順順序序一一步步步步盡盡快快處處理理；；壓漿漿過過程程中中要要采采取取相相應應的的措措施施來來防防止止堵堵管管，，如如水水泥泥漿漿成成塊塊時時，，應應將將水水泥泥塊塊清清除除，，倒倒入入水水泥泥時時攪攪拌拌均均勻勻；；水泥漿液若發(fā)發(fā)生沉淀、離離析現(xiàn)象，應應進行二次攪攪拌；及時了解壓漿漿壓力和稠度度，并進行綜綜合分析，判判斷壓漿效果果是否滿足設設計要求；在拆除管路及及壓漿操作時時應戴防護眼眼鏡，以免漿漿液濺入人眼眼，并做好勞勞動防護，作作業(yè)人員必須須佩帶膠手套套；搞好現(xiàn)現(xiàn)場的的文明明施工工，及及時做做好泥泥漿清清理工工作，，不得得直排排入海海，施施工完完畢及及時清清理現(xiàn)現(xiàn)場。。五、人人員定定崗問問題預應力力作業(yè)業(yè)對于于橋梁梁使用用質量量非常常重要要，是是一項項專業(yè)業(yè)性比比較強強、質質量要要求較較高的的工序序，必必須配配備熟熟練的的操作作人員員與必必要的的專業(yè)業(yè)的機機具。。張拉力力的控控制是是預應應力作作業(yè)的的關鍵鍵，操操作人人員必必須嚴嚴格按按照計計算油油表讀讀數(shù)操操作油油泵；；壓漿漿的密密實性性是壓壓漿質質量的的標準準，現(xiàn)現(xiàn)場人人員對對于壓壓漿各各個環(huán)環(huán)節(jié)的的控制制非常常重要要。因此，，必須須對預預應力力作業(yè)業(yè)的各各個崗崗位進進行劃劃分，，明確確各個個崗位位的操操作人人員。。5.1預應力張拉拉應明確油泵泵操作、千千斤頂與錨錨夾具的裝裝卸、伸長長量量測及及記錄、電電源控制等等必要的相相關工作崗崗位。一個張拉小小組為一臺臺電動油泵泵和一個千千斤頂，油油泵操作人人員1人，千斤頂頂與錨夾具具裝卸人員員2人，伸長量量量測與記記錄人員1人，相關工工作人員1人。熟練情況下下可減少人人員，但油油泵在工作作時操作人人員嚴禁離離開崗位5.2孔道壓漿應明確水泥泥漿的拌制制、閥門安安裝與噴漿漿嘴對接、、壓漿機開開關、出漿漿孔處出漿漿情況的看看視與封閉閉出漿孔、、壓力表的的看視等各各個崗位。。一個壓漿小小組為一臺臺攪拌機與與貯漿機、、壓漿機、、橡膠管、、噴漿嘴、、閥門。水水泥漿拌制制需2人，閥門安安裝與壓漿漿時噴漿嘴嘴的對接需需1人，壓漿機機開關時需需1人，壓力表表的看視需需1人，出漿情情況的看視視與出漿孔孔封閉需1人。壓漿作作業(yè)的關鍵鍵環(huán)節(jié)為水水泥漿的拌拌制、噴漿漿嘴的對接接和出漿情情況的看視視，崗位人人員必須做做到位。水泥漿拌制制好后，噴噴漿嘴對接接人員打開開噴漿嘴處處各個閥門門，告知開開關壓漿機機人員開動動壓漿機，，出漿孔溢溢出原漿后后封閉出漿漿孔，穩(wěn)壓壓2min，然后關閉閉壓漿機，，關閉壓漿漿孔閥門，，卸下噴漿漿嘴，壓注注下一個孔孔道。壓力力表出現(xiàn)異異常情況時時通知開關關壓漿機人人員關閉壓壓漿機。六、近期出出現(xiàn)的一些些問題近期預應應力作業(yè)業(yè)出現(xiàn)較較多事故故，表現(xiàn)現(xiàn)在預應應力安裝裝、張拉拉設備標標定、壓壓漿飽滿滿情況等等方面。。壓漿所用用水泥未未過濾造造成水泥泥漿形成成塊體致致使橡膠膠管堵塞塞、壓漿漿機壓力力的控制制不力導導致壓漿漿不飽滿滿，是壓壓漿時出出現(xiàn)的普普遍問題題；另外外，預應應力作業(yè)業(yè)組織程序方面面，也出現(xiàn)一些問題題。近期主要要有如下下事故：：第六聯(lián)左左幅26-27