2022/12/7Copyrighthityyang@

概述

3.1彎曲變形過程分析

3.2彎曲卸載后彎曲件的回彈

3.3彎曲成形工藝設(shè)計

3.4彎曲模具的典型結(jié)構(gòu)設(shè)計

彎曲是使材料產(chǎn)生塑性變形，形成一定曲率和角度零件的沖壓工序。彎曲毛坯的種類：板料、棒料、型材、管材

彎曲成型工藝方法：壓彎、折彎、拉彎、滾彎、輥彎（a）模具壓彎；（b）折彎；（c）拉彎；（d）滾彎；（e）輥壓3-1彎曲零件的成形方法3.1板料彎曲變形過程及變形特點3.1.1彎曲變形過程

彎曲變形過程：如圖3.1.2所示V形件的彎曲，隨著凸模進入凹模深度的增大，凹模與板料的接觸處位置發(fā)生變化，支點B沿凹模斜面不斷下移，彎曲力臂l逐漸減小，接近行程終了時彎曲半徑r繼續(xù)減小，而直邊部分反而向凹模方向變形，直至板料與凸、凹模完全貼合。3.1.2板料彎曲變形特點

通過網(wǎng)格試驗觀察彎曲變形特點（如圖3.1.3）。圖3.1.3彎曲前后坐標(biāo)網(wǎng)絡(luò)的變化1.彎曲圓角角部分是是彎曲變變形的主主要變形形區(qū)(參看教材材P175)變形區(qū)的的材料外外側(cè)伸長長，內(nèi)側(cè)側(cè)縮短，，中性層層長度不不變。2.彎曲變形形區(qū)的應(yīng)應(yīng)變中性性層應(yīng)變中型型層是指在變變形前后后金屬纖纖維的長長度沒有有發(fā)生改改變的那一一層金屬屬纖維。。3.變形區(qū)材材料厚度度變薄的的現(xiàn)象變形程度度愈大，，變薄現(xiàn)現(xiàn)象愈嚴(yán)嚴(yán)重。4.變形區(qū)橫橫斷面的的變形變形區(qū)橫橫斷面形形狀尺寸寸發(fā)生改改變稱為為畸變。。主要影響響因素為板料料的相對對寬度。。(寬板)：橫斷面面幾乎不不變；(窄板)：斷面變變成了內(nèi)內(nèi)寬外窄窄的扇形形。3.1.3彎曲時變變形區(qū)的的應(yīng)力和和應(yīng)變1、彈性彎彎曲條件件若材料的的屈服應(yīng)應(yīng)力為σs，則彈性性彎曲的的條件為為：2、塑性彎彎曲的應(yīng)應(yīng)力與應(yīng)應(yīng)變條件件(a)彈性彎曲曲；(b)彈-塑性彎曲曲；(c)塑性彎曲曲圖3.1.5彎曲毛坯坯變形區(qū)區(qū)的切向向應(yīng)力分分布3.1.3彎曲時變變形區(qū)的的應(yīng)力和和應(yīng)變板料在塑塑性彎曲曲時,變形區(qū)內(nèi)內(nèi)的應(yīng)力力應(yīng)變狀狀態(tài)取決決于彎曲曲毛坯的的相對寬寬度以以及及彎曲變變形程度度。窄板彎曲曲的應(yīng)力力狀態(tài)是是平面的的，應(yīng)變變狀態(tài)是是立體的的。寬板彎曲曲的應(yīng)力力狀態(tài)是是立體的的，應(yīng)變變狀態(tài)是是平面的的。3.2彎曲卸載載后彎曲曲件的回回彈3.2.1回彈現(xiàn)象象當(dāng)彎曲結(jié)結(jié)束，外外力去除除后，塑塑性變形形留存下下來，而而彈性變變形則完完全消失失。彎曲曲變形區(qū)區(qū)外側(cè)因因彈性恢恢復(fù)而縮縮短，內(nèi)內(nèi)側(cè)因彈彈性恢復(fù)復(fù)而伸長長，產(chǎn)生生了彎曲曲件的彎曲角度度和彎曲半徑徑與模具相相應(yīng)尺寸寸不一致致的現(xiàn)象象。這種種現(xiàn)象稱稱為彎曲曲件的彈彈性回跳跳（簡稱稱回彈））。回彈性的的表現(xiàn)形形式：(1)彎曲半徑徑增大卸載前板板料的內(nèi)內(nèi)半徑r(與凸模的半半徑吻合合)在卸載后后增加至rp。彎曲半半徑的增增加量為為：(2)彎曲中心心角的變變化卸載前彎彎曲中心心角為(與凸模頂角角相吻合合)，卸載后后變化為。。彎曲曲件角度度的變化化量為：：圖3.2.1彎曲件的的彈性回回跳3.2.2影響回彈彈的因素素1.材料的力力學(xué)性能能材料的屈屈服點越越高高，彈性性模量E越小，彎彎曲彈性性回跳越大。2.相對彎曲曲半徑相對彎曲曲變徑越越大，則則回彈也也越大。。3.彎曲中心心角彎曲中心心角越越大，，表明變變形區(qū)的的長度越越長，故故回彈的的積累值越越大，其其回彈角角越大。。但對彎彎曲半徑徑的回彈彈影響不不大。4.彎曲方式式及彎曲曲模具結(jié)結(jié)構(gòu)采用校正正彎曲時時，工件件的回彈彈小。5.彎曲件形形狀工件的形形狀越復(fù)復(fù)雜，一一次彎曲曲所成形形的角度度數(shù)量越越多，使回彈困困難，因因而回彈彈角減小小。6.模具間隙隙在壓彎U形件時，，間隙大大，材料料處于松松動狀態(tài)態(tài)，回彈彈就大；間隙隙小，材材料被擠擠壓，回回彈就小小。7.非變形區(qū)區(qū)的影響響3.2.4減少回彈的的措施1.材料選擇應(yīng)盡可能選選用彈性模模量較大，，屈服極限限小，機械械性能比較較穩(wěn)定的材材料。2.改進彎曲件件的結(jié)構(gòu)設(shè)設(shè)計設(shè)計彎曲件件時改進一一些結(jié)構(gòu)，，加強彎曲曲件的剛度度以減小回回彈。比如：：在變形區(qū)設(shè)設(shè)計加強肋肋或邊翼(U型結(jié)構(gòu))，增加彎曲曲件的剛性性，使彎曲曲件回彈困困難(如圖3.2.3)。3.2.3改進零件的的結(jié)構(gòu)設(shè)計計3.從工藝上采采取措施(1)采用熱處理理工藝對一些硬材材料和已經(jīng)經(jīng)冷作硬化化的材料，，彎曲前先先進行退火火處理，降降低其硬度度以減少彎彎曲時的回回彈，待彎彎曲后再淬淬硬。在條條件允許的的情況下，，甚至可使使用加熱彎彎曲。(2)增加校正工工序運用校正彎彎曲工序，，對彎曲件件施加較大大的校正壓壓力，可以以改變其變變形區(qū)的應(yīng)應(yīng)力應(yīng)變狀狀態(tài)，以減減少回彈量量。(3)采用拉彎工工藝對于相對彎彎曲半徑很很大的彎曲曲件，由于于變形區(qū)大大部分處于于彈性變形形狀態(tài)，彎彎曲回彈量量很大。這這時可以采采用拉彎工工藝(如圖3.2.4)。4.從模具結(jié)構(gòu)構(gòu)采取措施施(1)補償法利用彎曲件件不同部位位回彈方向向相反的特特點，按預(yù)預(yù)先估算或試驗所得得的回彈量量，修正凸凸模和凹模模工作部分分的尺寸和和幾何形狀，以以相反方向向的回彈來來補償工件件的回彈量量（教材P195圖8-37）。(2)校正法可以改變凸凸模結(jié)構(gòu)，，使校正力力集中在彎彎曲變形區(qū)區(qū)，加大變變形區(qū)應(yīng)力應(yīng)應(yīng)變狀態(tài)的的改變程度度（迫使材材料內(nèi)外側(cè)側(cè)同為切向向壓應(yīng)力、切向拉拉應(yīng)變））如圖3.2.6。(3)縱向加壓法法在彎曲過程程完成后，，利用模具具的突肩在在彎曲件的的端部縱向加壓（如如圖3.2.7）,使彎曲變形形區(qū)橫斷面面上都受到到壓應(yīng)力，卸載時時工件內(nèi)外外側(cè)的回彈彈趨勢相反反，使回彈彈大為降低低。利用這種方法法可獲得較較精確的彎彎邊尺寸，，但對毛坯坯精度要求求較高。圖3.2.6用校正法修修正模具結(jié)結(jié)構(gòu)圖3.2.7縱向加壓彎彎曲(4)采用聚氨酯酯彎曲模利用聚氨酯酯凹模代替替剛性金屬屬凹模進行行彎曲（圖3.2.8）。彎曲時金屬屬板料隨著著凸模逐漸漸進入聚氨氨酯凹模，，激增的彎彎曲力將會改變圓圓角變形區(qū)區(qū)材料的應(yīng)應(yīng)力應(yīng)變狀狀態(tài)，達到到類似校正正彎曲的效果，從從而減少回回彈。圖3.2.8聚氨酯彎曲曲模3.3彎曲成形的的工藝設(shè)計計彎曲件的工工藝性是指指彎曲件的的形狀、尺尺寸、材料料的選用及及技術(shù)要求求等是否滿滿足彎曲加加工的工藝藝要求。具有良好沖沖壓工藝性性的彎曲件件，不僅能能提高工件件質(zhì)量，減減少廢品率率，而且能能簡化工藝藝和模具結(jié)結(jié)構(gòu)，降低低材料消耗耗。一般指結(jié)構(gòu)構(gòu)工藝性和精度工藝性性。一、結(jié)構(gòu)工藝性性彎曲半徑過過?。汗に囁囆圆缓脧澢€位置置：斷面變變化處直邊高度：：孔位置：工藝槽，工工藝順序，，定位工藝藝孔二、精度工藝性性彎曲角彎曲半徑3.3.1最小相對彎彎曲半徑（（））1.最小相對彎彎曲半徑的的概念最小相對彎彎曲半徑是是指：在保保證毛坯彎彎曲時外表面不發(fā)發(fā)生開裂的條件下，，彎曲件內(nèi)內(nèi)表面能夠夠彎成的最最小圓角半半徑與坯料料厚度的比比值，用來表示。該該值越小，，板料彎曲曲的性能也也越好。2.影響最小彎彎曲半徑的的因素(1)材料的力學(xué)學(xué)性能(2)彎曲角(3)板料的表面面質(zhì)量與剪剪切斷面質(zhì)質(zhì)量(4)板料寬度的的影響(5)板厚(6)板材的方向向性(如圖3.3.1)圖3.3.1板料纖維方方向?qū)澢霃降挠坝绊?.最小相對彎彎曲半徑經(jīng)經(jīng)驗數(shù)值的的確定表8-43.3.2彎曲件的結(jié)結(jié)構(gòu)工藝性性1.彎曲件的彎彎曲半徑彎曲件的彎彎曲半徑必必須大于最最小彎曲半半徑，否則則要采用工工藝措施，，如:熱彎、多次次彎曲等（（如圖3.3.2）。2.彎曲件形狀狀與尺寸的的對稱性彎曲件的形形狀與尺寸寸應(yīng)盡可能能對稱、高高度也不應(yīng)應(yīng)相差太大大。當(dāng)沖壓壓不對稱的的彎曲件時時，因受力力不均勻，，毛坯容易易偏移(如圖3.3.3)，尺寸不易易保證。為為防止毛坯坯的偏移，，在設(shè)計模模具結(jié)構(gòu)時時應(yīng)考慮增增設(shè)壓料板板，或增加加工藝孔定定位。彎曲件形狀狀應(yīng)力求簡簡單，邊緣緣有缺口的的彎曲件，，若在毛坯坯上先將缺缺口沖出，，彎曲時會會出現(xiàn)叉口口現(xiàn)象，嚴(yán)嚴(yán)重時難以以成形。這這時必須在在缺口處留留有連結(jié)帶帶，彎曲后后再將連接接帶切除(如圖3.3.4)。圖3.3.2壓槽后再進進行彎曲圖3.3.3彎曲件形狀狀對彎曲過過程的影響響2022/12/6Copyrighthityyang@圖3.3.4彎曲曲件件邊邊緣緣缺缺口口對對彎彎曲曲過過程程的的影影響響3.彎曲曲件件直直邊邊高高度度對對彎彎曲曲的的影影響響(如圖3.3.5)在進進行行彎彎曲曲時時，，若若彎彎曲曲的的直直邊邊高高度度過過短短，，彎彎曲曲過過程程中中不能能產(chǎn)產(chǎn)生生足足夠夠的的彎彎距距，，將將無無法法保保證證彎彎曲曲件件的的直直邊邊的的平平直直。。4.彎曲曲件件孔孔邊邊距距離離帶孔孔的的板板料料在在彎彎曲曲時時，，如如果果孔孔位位位位于于彎彎曲曲變變形形區(qū)區(qū)內(nèi)內(nèi)，，則則孔的的形形狀狀會會發(fā)發(fā)生生畸畸變變。。因因此此，，孔孔邊邊到到彎彎曲曲半半徑徑r中心心的的距距離離(如圖3.3.6)要滿滿足足以以下下關(guān)關(guān)系系：：當(dāng)t＜2mm時，，L≥t；t≥2mm時；；L≥2t。如如不不能能滿滿足足上上述述條條件件，，在在結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)許許可可的的情情況況下下，，可可在在彎彎曲曲變變形區(qū)區(qū)上上預(yù)預(yù)先先沖沖出出工工藝藝孔孔或或工工藝藝槽槽來來改改變變變變形形區(qū)區(qū)范范圍圍，，有有意意使使工工藝孔孔的的變變形形來來保保證證所所要要求求的的孔孔不不產(chǎn)產(chǎn)生生變變形形(如圖3.3.7)。圖3.3.5彎曲曲件件直直邊邊的的高高度度對對彎彎曲曲的的影影響響圖3.3.6彎曲曲件件的的孔孔邊邊距距3.3.7防止止孔孔變變形形的的措措施施5.防止止彎彎曲曲邊邊交交接接處處應(yīng)應(yīng)力力集集中中的的措措施施當(dāng)彎彎曲曲圖3.3.9所示示彎彎曲曲件件時時，，為為防防止止彎彎曲曲邊邊交交接接處處由由于于應(yīng)應(yīng)力力集集中中，，可可能能產(chǎn)產(chǎn)生生的的畸畸變變和和開開裂裂，，可可預(yù)預(yù)先先在在折折彎彎線線的的兩兩端端沖沖裁裁卸卸荷荷孔孔或或卸卸荷荷槽槽，，也也可可以以將將彎彎曲曲線線移移動動一一段段距距離離，，以以離離開開尺尺寸寸突突變變處處。。6.彎曲曲件件尺尺寸寸的的標(biāo)標(biāo)注注應(yīng)應(yīng)考考慮慮工工藝藝性性彎曲曲件件尺尺寸寸標(biāo)標(biāo)注注不不同同，，會會影影響響沖沖壓壓工工序序的的安安排排。。如如圖3.3.10a)所示示的的彎彎曲曲件件尺尺寸寸標(biāo)標(biāo)注注，，孔孔的的位位置置精精度度不不受受毛毛坯坯展展開開尺尺寸寸和和回回彈彈的的影影響響，，可可簡簡化化沖沖壓壓工工藝藝。。采采用用先先落落料料沖沖孔孔，，然然后后再再彎彎曲曲成成形形。。b)、c)圖所所示示的的標(biāo)標(biāo)注注法法，，沖沖孔孔只只能能安安排排在在彎彎曲曲工工序序之之后后進進行行，，才才能能保保證證孔孔位位置置精精度度的的要要求求。。在在不不存存在在彎彎曲曲件件有有一一定定的的裝裝配配關(guān)關(guān)系系時時，，應(yīng)應(yīng)考考慮慮圖圖a)的標(biāo)注注方法法。圖3.3.9防止彎彎曲邊邊交接接處應(yīng)應(yīng)力集集中的的措施施圖3.3.10尺寸的的標(biāo)注注對彎彎曲工工藝的的影響響3.3.3彎曲工工藝力力的計計算彎曲力力是設(shè)設(shè)計彎彎曲模模和選選擇壓壓力機機噸位位的重重要依依據(jù)。。生產(chǎn)中中常用用經(jīng)驗驗公式式概略略計算算彎曲曲力，，作為為設(shè)計計彎曲曲工藝藝過程程和選選擇沖沖壓設(shè)設(shè)備的的依據(jù)據(jù)。見教材材P183頁表8-7。校正彎彎曲是是在自自由彎彎曲階階段后后，進進一步步使對對貼合合凸模模、凹凹模表表面的的彎曲曲件進進行擠擠壓，，其校校正力力比自自由壓壓彎力力大得得多。。由于于這兩兩個力力先后后作用用，校校正彎彎曲時時只需需計算算校正正彎曲曲力。。V形彎曲件件和U形彎曲件件單位壓壓力均按按照：教材P184頁表8-8進行計算算。3.3.4彎曲件毛毛坯展開開尺寸的的計算在進行彎彎曲工藝藝和彎曲曲模具設(shè)設(shè)計時，，要計算算出彎曲曲件毛坯坯的展開開尺寸。。計算的的依據(jù)是是：變形形區(qū)彎曲曲變形前前后體積積不變；；應(yīng)變中中性層在在彎曲變變形前后后長度不不變。即即：彎曲曲變形區(qū)區(qū)的應(yīng)變變中性層層長度，，就是彎彎曲件的的展開尺尺寸。（2）而當(dāng)彎曲變變形程度較大大時（時時）），應(yīng)變中性層會向內(nèi)表表面偏移。這這時，中性層層位置的曲率率半徑可以通過以下的公公式進行估算算：式中：x為中性層位移移系數(shù)，查教教材P183表8-6（系數(shù)K）。1.應(yīng)變中性層位位置的確定（（1）當(dāng)彎曲變形形程度不大時時（時時）），可以認為為應(yīng)變中性層層就在板料厚厚度的中心位位置；2.彎曲件毛坯展展開尺寸計算算（1）圓角半徑的的彎曲曲件，如圖3.3.5。圖(b)中，毛坯的展展開長度圖(a)中，毛坯的展展開長度3.3.5彎曲件工序的的安排彎曲件的彎曲曲工序安排是是在工藝分析析和計算后進進行的工藝設(shè)設(shè)計工作。形形狀簡單的彎彎曲件，如V形件、U形件、Z形件等都可以以一次彎曲成成形。形狀復(fù)復(fù)雜的彎曲件件，一般要多多次彎曲才能能成形。彎曲曲工序的安排排對彎曲模的的結(jié)構(gòu)、彎曲曲件的精度和和生產(chǎn)批量影影響很大。1.彎曲件工序安安排的原則原則（1）：對多角彎曲曲件，因變形形會影響彎曲曲件的形狀精精度，故一般般應(yīng)先彎外角角，后彎內(nèi)角角。前次彎曲曲要給后次彎彎曲留出可靠靠的定位，并并保證后次彎彎曲不破壞前前次已彎曲的的形狀。原則（2）：結(jié)構(gòu)不對稱稱彎曲件，彎彎曲時毛坯容容易發(fā)生偏移移，應(yīng)盡可能能采用成對彎彎曲后，再切切開的工藝方方法。原則（3）：批量大、尺寸寸小的彎曲件件，應(yīng)采用級級進模彎曲成成形工藝，以以提高生產(chǎn)率率。原則（4）：如果彎曲件上上孔的位置受受彎曲過程影影響而且精度度要求較高，，則應(yīng)在彎曲曲后再沖孔，，否則孔的位位置精度無法法保證。見教材P187。圖3.3.14成對彎曲2.工序安排實例例圖3.3.16為一次次彎曲曲成形的示例例：圖3.3.16一次彎曲成形形圖例圖3.3.17為二次彎曲成成形的示例：圖3.3.17兩次彎曲成形形圖例圖3.3.18為三次彎曲的的示例：圖3.3.18三次彎曲成形形圖例3.4彎曲模的典型型結(jié)構(gòu)設(shè)計彎曲模的結(jié)構(gòu)構(gòu)主要取決于于彎曲件的形形狀及彎曲工工序的安排。。最簡單的彎彎曲模只有一一個垂直運動動；復(fù)雜的彎彎曲模具除了了垂直運動外外，還有一個個乃至多個水水平動作。彎曲模結(jié)構(gòu)設(shè)設(shè)計要點為：：(1)彎曲毛坯的定定位要準(zhǔn)確、、可靠，盡可可能是水平放放置。多次彎彎曲最好使用用同一基準(zhǔn)定定位。(2)結(jié)構(gòu)中要能防防止毛坯在變變形過程中發(fā)發(fā)生位移，毛毛坯的安放和和制件的取出出要方便、安安全和操作簡簡單。(3)模具結(jié)構(gòu)盡量量簡單，并且且便于調(diào)整修修理。對于回回彈性大的材材料彎曲，應(yīng)應(yīng)考慮凸模、、凹模制造加加工及試模修修模的可能性性以及剛度和和強度的要求求。3.4.1典型彎曲模具具的結(jié)構(gòu)1.V形件彎曲模這類形狀的彎彎曲件可以用用兩種方法彎彎曲：（1）是沿著工件件彎曲角的角角平分線方向向彎曲，稱為為V形彎曲；(如圖3.4.1）（2）是垂直于工工件一條邊的的方向彎曲，，稱為L形彎曲(如圖3.4.2)（3）對于精度要要求較高，形形狀復(fù)雜、定定位較困難的的V形件（如圖3.4.3），可以采用用折板式彎曲曲模。1-下模座；2、5-銷釘；3-凹模；4-凸模；6-上模座；7-頂桿；8-彈簧；9、11-螺釘；10-可調(diào)定位板圖3.4.1V形件彎曲模1-凹模；2-凸模；3-定位釘；4-壓料板；5-靠板圖3.4.2L形件彎曲模1-凸模；2-支架；3-定位板；4-活動凹模；5-轉(zhuǎn)軸；6-支承板；7-頂桿圖3.4.3V形件精彎模2.U形件彎曲模（1）U形彎曲模在一一次彎曲過程程中可以形成成兩個彎曲角角，圖3.4.4為常見U形件彎曲模結(jié)結(jié)構(gòu)。（2）彎曲角小于于90°的U形件時，可在在兩彎曲角處處設(shè)置活動凹凹模鑲塊，彎彎曲模下降到到與鑲塊接觸觸時，推動活活動凹模鑲塊塊擺動，并使使材料包緊凸凸模(圖3.4.5)。圖3.4.4U形件彎曲模具具1-凸模；2-凹模；3-彈簧；4-凸模活動鑲塊塊；5、9-凹模活動鑲塊塊；6-定位銷；7-轉(zhuǎn)軸；8-頂板圖3.4.5彎曲角小于90°的彎模3.Z形件彎曲模由于Z形件兩端直邊邊彎曲方向相相反，所以Z形彎曲模需要要有兩個方向的的彎曲動作（（如圖3.4.6）。4.四角形件彎曲曲模（1）四角形件兩次次彎曲模兩次彎曲成形形的方法（如圖3.4.7）。倒裝式兩次彎彎曲成形的方方法（如圖3.4.8）。（2）四角形件一一次彎曲模一次彎曲成形形的復(fù)合彎曲曲模結(jié)構(gòu)，是是將兩個簡單單模復(fù)合在一起的彎曲模模（如圖3.4.9）。1-頂板；2-定位銷；3-側(cè)壓壓塊塊；；4-凸模模；；5-凹模模；；6-上模模座座；；7-壓塊塊；；8-橡皮皮；；9-凸模模固固定定板板；；10-活動動凸凸模模；；11-下模模座座圖3.4.6Z形件件彎彎曲曲模模圖3.4.7形件件兩兩次次彎彎曲曲模模（（一一））圖3.4.8形件件兩兩次次彎彎曲曲模模（（二二））圖3.4.9形件件一一次次彎彎曲曲成成形形模模５.圓形形件件彎彎曲曲模模圓筒筒形形件件彎彎曲曲的的彎彎曲曲方方法法可可分分為為三三類類：：（1）對對于于圓圓筒筒直直徑徑mm的小小圓圓，，一一般般先先將將毛毛坯坯彎彎成U形，，然然后后再再彎彎成成圓圓形形（（如圖圖3.4.15）或或一一次次彎彎曲曲成成形形（如圖圖3.4.16）。。（2）對對于于圓圓筒筒直直徑徑mm的大大圓圓，，一一般般先先將將毛毛坯坯彎彎成成波浪浪形形，，然然后后再再彎彎成成圓圓形形（（如圖圖3.4.17）。。（3）對對于于圓圓筒筒直直徑徑為10~40mm、材材料料厚厚度度大大約約1mm的圓筒筒形形件件，，可可以以采采用用擺擺動動式式凹凹模模結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)的的彎彎曲曲模模一一次次彎彎成成，，（（如圖3.4.18）。。６.鉸鏈鏈彎彎曲曲模模鉸鏈鏈彎彎曲曲成成形形，，一一般般分分兩兩道道工工序序進進行行，，先先將將平平直直的的毛毛坯坯端端部預(yù)預(yù)彎彎成成圓圓弧弧然然后后再再進進行行卷卷圓圓。。（（如圖圖所所示示）圖3.4.14小圓圓形形件件一一次次彎彎曲曲成成形形模模1-支承承；；2-凸模模；；3-擺塊塊凹凹模模；；4-墊板板圖3.4.16擺塊塊一一次次彎彎曲曲模模3.4.2彎曲曲模模主主要要工工作作零零件件結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)參參數(shù)數(shù)的的確確定定1.彎曲曲凸凸模模和和凹凹模模的的圓圓角角半半徑徑（1）彎彎曲曲凸凸模模的的圓圓角角半半徑徑當(dāng)彎彎曲曲件件的的相相對對彎彎曲曲半半徑徑，且且不不小小于于時，，凸凸模模的的圓圓角角半半徑徑一一般般等等于于彎彎曲曲件件的的圓圓角角半半徑徑；；若彎彎曲曲件件的的圓圓角角半半徑徑小小于于最最小小彎彎曲曲半半徑徑()時，，首首次次彎彎曲曲可可先先彎彎成成較較大大的的圓圓角角半半徑徑，，然然后后采采用用整整形形工工序序進進行行整整形形，，使使其其滿滿足足彎彎曲曲件件圓圓角角的的要要求求；；若彎彎曲曲件件的的相相對對彎彎曲曲半半徑徑較較大大（（），，精精度度要要求求較較高高時時，，由由于于圓圓角角半半徑徑的的回回彈彈大大，，凸凸模模的的圓圓角角半半徑徑應(yīng)應(yīng)根根據(jù)據(jù)回回彈彈值值作作相相應(yīng)應(yīng)的的修修正正。。（2）凹模模圓圓角角半半徑徑凹模模的的圓圓角角半半徑徑的的大大小小對對彎彎曲曲變變形形力力和和制制件件質(zhì)質(zhì)量量均均有有較較大大影影響響，，同同時時還還關(guān)關(guān)系系到到凹凹模模厚厚度度的的確確定定。。凹凹模模圓圓角角半半徑徑過過小小，，坯坯料料拉拉入入凹凹模模的的滑滑動動阻阻力力大大，，使使制制件件表表面面易易擦擦傷傷甚甚至至出出現(xiàn)現(xiàn)壓壓痕痕。。凹凹模模圓圓角角半半徑徑過過大大，，會會影影響響坯坯料料定定位位的的準(zhǔn)準(zhǔn)確確性性。。凹凹模模兩兩邊邊的的圓圓角角要要求求制制造造均均勻勻一一致致，，當(dāng)當(dāng)兩兩邊邊圓圓角角有有差差異異時時，，毛毛坯坯兩兩側(cè)側(cè)移移動動速速度度不不一一致致，，使使其其發(fā)發(fā)生生偏偏移移。。生生產(chǎn)產(chǎn)中中常常根根據(jù)據(jù)材材料料的的厚厚度度來