沖壓模具結(jié)構(gòu)及成型方法1沖壓模具主要結(jié)構(gòu)

1.上模座2.墊板3.沖頭固定板（夾板）4.脫料板均力背板（止擋板）5.脫料板（剝料板）6.下模板7.下模背板8.副導(dǎo)柱9.副導(dǎo)柱導(dǎo)套10.引導(dǎo)針

11.沖頭12.副導(dǎo)柱用套筒13.鑲塊式模仁

4.剝料板螺栓15.彈簧16.剝料板襯套17.定位浮昇銷18.材料(備註:零件號(hào)碼2,4,7有時(shí)僅部份使用或全不使用)

2沖壓模具組成結(jié)構(gòu)冷沖模一般有八塊模板組成:上模座(TP)、上墊板(TBP)、沖頭固定板(PP)、脫料背板(SBP)、脫料板(SP)、模仁固定板(DP)、下模墊板(DBP)、下模座(DS)。3復(fù)合模具結(jié)構(gòu)圖4冷沖模具圖片5模具設(shè)計(jì)規(guī)范復(fù)合模具結(jié)構(gòu)圖6連續(xù)模具結(jié)構(gòu)圖工程模具結(jié)構(gòu)圖7按工序種類分：沖壓模沖孔模落料模切邊模切破模模成型折彎模抽引模拉伸模漲形模抽引模拉伸模漲形模其它模:調(diào)整模整形模8壓筋線標(biāo)準(zhǔn)壓筋線目的保證角度穩(wěn)定和外偏．高度在材料1\4.寬度根據(jù)材料厚度而定保證強(qiáng)度最小0.2mm9模具設(shè)計(jì)規(guī)范簡單Ｖ成型模特點(diǎn):

A.回彈B.中性層位置內(nèi)移C.彎曲材料厚度變薄D.材料長度增加

10打沙拉拉孔設(shè)計(jì)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)沙拉孔孔的成成形步驟:a.先打沙沙拉后后沖孔孔b.先沖孔孔后打打沙拉拉c.先沖孔孔，打打沙拉拉，再再?zèng)_孔孔沙拉孔孔分為為兩種：a.淺沙拉拉孔b.深沙拉拉孔1.淺沙拉孔孔分為為三個(gè)個(gè)步驟，第一一步，，先沖沖底孔孔，第第二步步，打打沙拉拉孔，，第三三步，，再?zèng)_沖沙拉拉過孔孔，具具體尺寸見下圖示意.11沖孔漏漏料結(jié)結(jié)構(gòu)種種類沖孔漏漏料結(jié)結(jié)構(gòu)１）刀口口全部斜線割２）刀口口保證2.mm直面線割割角度3)全部部直面線割割后放電電保證漏漏廢料12通過沖子子產(chǎn)品兩兩邊同時(shí)時(shí)成型90度結(jié)構(gòu)90度兩邊同同時(shí)折彎彎．上模模沖子可可以采用用適當(dāng)負(fù)負(fù)角度13材料沖壓壓過程１）彎曲曲過程：：圓角．．２）切切斷過程程：光亮亮帶３））拉斷過過程．?dāng)鄶嗔褜樱矗矗┟撁撾x后產(chǎn)產(chǎn)生．毛毛刺第一層:為圓角第三層:為拉斷第四層:為毛刺第二層:為切斷沖壓模具具.通常冷沖沖壓切斷斷分為四四層.斷面條紋紋是沖壓壓正常反反應(yīng).廢料14沖壓產(chǎn)品品壓毛刺刺機(jī)構(gòu)15沖壓模具具料設(shè)計(jì)計(jì)帶圖Layout寬度為12.7mm步距為7.0mm,產(chǎn)品．16沖壓模具具組裝側(cè)側(cè)視圖折彎預(yù)折彎微調(diào)整形形成型17產(chǎn)品角度度微調(diào)機(jī)機(jī)構(gòu)產(chǎn)品外形形尺寸微微調(diào)機(jī)構(gòu)構(gòu)18通過打桿桿滑塊結(jié)結(jié)構(gòu)成型型19下模滑塊結(jié)構(gòu)構(gòu)兩邊同同時(shí)成型型內(nèi)角度度滑塊斜角角優(yōu)先選用5°﹐10°﹐﹐30°°﹐45°幾種規(guī)格格20折彎結(jié)構(gòu)構(gòu)設(shè)計(jì)技技巧采用折彎彎一位保保證產(chǎn)品品負(fù)角21拉深模具具成型結(jié)結(jié)構(gòu)圖22拉深結(jié)構(gòu)構(gòu)拉深方法法有兩種種：Ａ）:中小型拉拉深通常常用于料料薄df<200mmＢ):大型拉深深通常用用于df>200mm23拉深結(jié)構(gòu)構(gòu)特殊拉深深：沖子子可以采采用臺(tái)階階形多次次拉深方方法．24通常材料料拉深次次數(shù)25模具設(shè)計(jì)計(jì)技巧環(huán)形撕破破局部放放大圖26模具設(shè)計(jì)前前增加在料料帶上打2根加強(qiáng)壓線線,確保后續(xù)生生產(chǎn)順暢.模具設(shè)計(jì)技技巧27更改前放大大圖:卡廢料工藝藝不對(duì)稱，，導(dǎo)致廢料料旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生生跳廢料更改后放大大圖:卡廢料工藝藝更改為對(duì)對(duì)稱避免廢廢料旋轉(zhuǎn)預(yù)預(yù)防跳廢料料．卡廢料工藝藝模具設(shè)計(jì)技技巧28凸包周圍增增加回壓整整形模具設(shè)計(jì)技技巧改善前改善后29通過脫料板板行程采用齒輪原理理,將產(chǎn)品拉深面切斷,達(dá)到圖紙要要求.在運(yùn)轉(zhuǎn)過程程中,下模產(chǎn)品定位裝置置,隨著上模刀刀口同時(shí)運(yùn)動(dòng)動(dòng),保證產(chǎn)品正正常切斷.產(chǎn)品表面旋旋切結(jié)構(gòu)30模具設(shè)計(jì)技技巧成型機(jī)構(gòu)圖圖改為滾動(dòng)后后產(chǎn)品明顯減少少擦傷.更改為鎢鋼鋼滾輪棒插插入沖子頭部,使成型時(shí)鎢鎢鋼棒滾動(dòng)動(dòng)減少對(duì)產(chǎn)品磨磨擦力.31兩個(gè)刀口接接刀未15度.容易產(chǎn)生毛毛刺.產(chǎn)品接刀毛毛刺0.15mm兩個(gè)刀口接接刀改未90度.增加0.12mm接刀口了，，生產(chǎn)時(shí)毛明明顯好轉(zhuǎn).毛刺高度0.05左右.設(shè)計(jì)要求接接刀角度＞＞35度．減小毛毛刺．模具設(shè)計(jì)技技巧32模內(nèi)側(cè)沖結(jié)結(jié)構(gòu)組裝圖圖.增加推廢料料裝置.側(cè)沖推廢料料裝置模具設(shè)計(jì)技技巧33成型沖子增增加滑動(dòng)彈彈簧壓產(chǎn)品品后在成型.生產(chǎn)時(shí)保證證平面穩(wěn)定定產(chǎn)品表面無無法定位ＮＧＯＫ模具設(shè)計(jì)技技巧34模具設(shè)計(jì)技技巧沖子：P04A長度為26mm.P04B掛抬長度為為22mm.另外小沖子子增加保護(hù)護(hù)套避免斷斷沖針．35因沖頭長度度不夠而產(chǎn)產(chǎn)生跳屑:把握一個(gè)原原則:按圖面要求求.但對(duì)於沖頭頭與料片接接觸面積太大所造成成的跳屑,可改變沖頭頭形狀.(如圖九)以減少接觸面積.36手機(jī)屏蔽罩罩品質(zhì)常見見異常一：產(chǎn)品內(nèi)內(nèi)外表面，，折彎內(nèi)外外側(cè)面壓傷傷：分兩種情況況，（1）小孔跳廢廢料，大孔孔跳廢料：：長時(shí)間生生產(chǎn)導(dǎo)致沖沖頭刀口磨磨損間隙變變大，無法法卡住廢料料，被沖頭頭帶出模面面造成壓傷傷（2）粉屑?jí)簜麄簺_頭與與刀口間隙隙過大或過過小產(chǎn)生粉粉屑散落模模面。材料料在過整平平機(jī)和送料料機(jī)的時(shí)候候，因?yàn)闄C(jī)機(jī)器內(nèi)有粉粉塵細(xì)微鐵鐵屑會(huì)直接接壓傷產(chǎn)品品。二：產(chǎn)品小小孔剪口毛毛刺和連剪剪帶折處毛毛刺：沖頭和刀口口間隙過大大造成毛刺刺或者沖頭頭往一邊偏偏，造成一一邊又毛刺刺一邊沒有有毛刺。我我們的屏蔽蔽件最后一一步有些做做的連剪帶帶折結(jié)構(gòu)，，沖頭生產(chǎn)產(chǎn)一段時(shí)間間后磨損，，容易產(chǎn)生生毛刺。在在最后一步步因?yàn)闆]壓壓住料或者者折彎沖頭頭拉料，產(chǎn)產(chǎn)品產(chǎn)生異異味造成一一邊剪的多多一邊剪的的少，少的的一邊就會(huì)會(huì)凸出來造造成尺寸不不良。在最最后一步有有時(shí)候因?yàn)闉橐龑?dǎo)針拉拉料被敲斷斷，會(huì)引起起折彎剪斷斷尺寸不穩(wěn)穩(wěn)定。三：產(chǎn)品正正面?zhèn)让嫔偕倏祝荷a(chǎn)中沒加加沖剪油沖沖頭拉斷;小孔廢料因因?yàn)榧佑吞喽略诼┞┝峡桌飳?dǎo)導(dǎo)致堵孔，，沖頭斷掉掉；墊腳移移位堵住漏漏料孔；吸吸風(fēng)漏斗堵堵住漏料孔孔都會(huì)斷沖沖頭。四：折彎角角度外張和和內(nèi)扣：外張，模具具沒壓死；；模具內(nèi)壓壓大廢料，，產(chǎn)品；折折彎沖頭和和鑲件間隙隙變大；折折彎鑲件壓壓筋磨損或或者崩掉都都會(huì)造成角角度外張。。內(nèi)扣，模模具壓太死死；折彎鑲鑲件壓筋太太高；折彎彎沖頭和鑲鑲件間隙太太小都會(huì)造造成角度內(nèi)內(nèi)扣。五：側(cè)邊刮刮傷：折彎沖頭或或者折彎鑲鑲件磨損；；折彎沖頭頭和鑲件間間隙太小；；折彎沖頭頭和鑲件卡卡有廢料；；加油少等等都會(huì)導(dǎo)致致刮傷。六：折彎高高度不一般般：步距未調(diào)好好多送或少少送；折彎彎沖頭鑲件件移位；折折彎間隙一一邊緊一邊邊松導(dǎo)致拉拉料。有時(shí)時(shí)候同一個(gè)個(gè)折彎邊一一頭高一頭頭低，是因因?yàn)楫a(chǎn)品擺擺動(dòng)或者折折彎沖頭鑲鑲件位置不不對(duì)。37手機(jī)屏蔽罩罩品質(zhì)常見見異常七；字碼消消失殘缺不不清晰，麻麻點(diǎn)消失不不清晰：模具未壓死死；字碼麻麻點(diǎn)鑲件高高度不夠或或者磨損；；模具內(nèi)有有壓廢料字字嗎蹦缺。。八：產(chǎn)品品變形，拱拱形，有螺螺絲壓印，，模?。寒a(chǎn)品變形，，材料扭曲曲未過平；；壓料力不不夠?qū)е旅撁摿献冃危?；模板變形形；調(diào)平螺螺絲高度沒沒調(diào)好或者者為了調(diào)平平面度螺絲絲變形。產(chǎn)產(chǎn)品拱形，，模具未壓壓到位，模模具內(nèi)壓廢廢料產(chǎn)品導(dǎo)導(dǎo)致拱形。。上下模壓壓的太死；；鑲件高出出或矮過模模面會(huì)在產(chǎn)產(chǎn)品上留下下模印壓傷傷。九：腳仔變變形，拉斷斷，翻邊：腳仔變形，，避位不夠夠；調(diào)平螺螺絲碰到折折彎邊；脫脫料彈簧斷斷掉脫料不不順導(dǎo)致變變形。腳仔仔拉斷，模模具壓太死死加上壓筋筋過高腳仔仔會(huì)斷掉；；折彎沖頭頭鑲件間卡卡廢料導(dǎo)致致劇烈摩擦擦拉斷。十：產(chǎn)品平平面度不良良：材料扭曲未未過平；折折彎邊高度度不一超差差；折彎鑲鑲件上的壓壓筋高度寬寬度不統(tǒng)一一導(dǎo)致應(yīng)力力不均衡材材料失穩(wěn)變變形；模板板變形不平平壓不住料料，折彎間間隙不均等等。十一：小凸凸包沒了，，小了，大大了：打凸包的針針短了磨損損；模具沒沒壓死；模模具內(nèi)壓廢廢料產(chǎn)品會(huì)會(huì)導(dǎo)致凸包包小了沒了了；折彎鑲鑲件避位不不夠，模具具避位不夠夠都會(huì)把小小凸包壓扁扁。打凸包包的針高了了；工作部部分直徑大大了會(huì)導(dǎo)致致凸包過大大甚至破裂裂。十二：裝配配過松過緊緊：屏蔽架和屏屏蔽蓋單邊邊有0.03-0.05mm的間隙，架架子外形尺尺寸走上限限蓋子外形形尺寸走下下限裝配就就緊；架子子外形尺寸寸走下限蓋蓋子外形尺尺寸走上限限裝配就松松，若蓋子子外張架子子內(nèi)扣裝配配也會(huì)松動(dòng)動(dòng)；在間隙隙合理的情情況下凸包包的直徑大大小高度也也影響裝配配的松緊。。在需要我我公司組裝裝好出貨的的屏蔽罩，，有時(shí)候?yàn)闉榱搜b配稍稍緊，就要要求架子角角度外張一一點(diǎn)，此種種情況以實(shí)實(shí)配效果佳佳為準(zhǔn)。若若架子拱形形組裝高度度就會(huì)高。。十三：V形預(yù)折太淺淺：在架子上做做V形預(yù)折是為為了維修手手機(jī)芯片時(shí)時(shí)可以把架架子上的吸吸嘴折掉，，方便維修修。V形預(yù)折太淺淺是因?yàn)槟Ｄ＞邲]壓死死；V折鑲件高度度矮了，V折鑲件刃口口磨損，崩崩掉。十四：發(fā)黃黃：產(chǎn)品表面有有黃色班塊塊，有的也也會(huì)成線狀狀，主要是是產(chǎn)品清洗洗后表面清清洗不干凈凈或有濁水水漬，在烘烘干時(shí)未能能完全散發(fā)發(fā)干凈，高高溫后輕微微的呈白色色霧斑，嚴(yán)嚴(yán)重的由白白色變成黃黃色，個(gè)別別的是手指指觸摸印汗汗?jié)n，時(shí)間間久了也會(huì)會(huì)發(fā)黃。十五：劃傷傷：產(chǎn)品來料或或生產(chǎn)過程程中送料帶帶擦花以及及清洗過程程中產(chǎn)品碰碰撞擦花嚴(yán)嚴(yán)重不能接接受的。38模具設(shè)計(jì)規(guī)規(guī)范模具間隙設(shè)設(shè)計(jì)確認(rèn)方法:1.理論確定法法(使用不便便)2.經(jīng)驗(yàn)確定法:Ｔ：沖壓原原材料厚度度．Ｚ:單邊間隙．．軟材:t<1mmz=(6~8)%tt=1~3mmz=(10~15)%tt=3~5mmz=(15~20)%t硬材:t<1mmz=(6~10)%tt=1~3mmz=(11~17)%tt=3~5mmz=(17~25)%t39五金沖壓原材材料介紹1)鎳白銅NS7701和7521硬度H3/4H1/2H1/4H軟態(tài).2)馬口鐵BB硬度1/2H1/4H軟態(tài)SPCCSPCE.3)不銹鋼SUS304和301硬度H3/4H1/2H1/4H軟態(tài)鎳9鎳10.4)磷銅PB硬度SHEHH.5)鈹銅BC190290硬度TM04TM06，BC250軟態(tài)1/2H1/4H(需后熱處理））.6)碳素彈簧鋼(需后熱處理））.7)還有鈦銅，黃黃銅，鍍鋅板板ZE38，不銹鋼316201等.常見的沖壓材材料(1).SPCC(2).SECC(3).SGCC(4).SPTE(5).鎳白銅(6).馬口鐵）(7).不銹鋼(8).鈹銅(9).磷青銅(10).鈦銅等等．．40模板材質(zhì)最終硬度代號(hào)上模墊板45#----TCP上模座45#----TP固定板墊板40Cr40—45HRCTBP沖頭固定板SKD1160—62HRCPP卸料板墊板45#(40Cr)----（40-45HRC，當(dāng)T＞1.2）SBP沖頭塊Cr12MoV(國產(chǎn))SKD11（進(jìn)口）60---62HRCpunchplateDC53（進(jìn)口）卸料板Cr12MoV(國產(chǎn))SKD11（進(jìn)口）50---57HRCSPDC53（進(jìn)口）凹模板Cr12MoV(國產(chǎn))SKD11（進(jìn)口）60—62HRCDPDC53（進(jìn)口）凹模墊板40Cr40—45HRCDBP下模座45#----

模腳45#或A3----

氣墊板45#----

模板的材質(zhì)及及硬度標(biāo)準(zhǔn)41公制螺紋鉆底底孔用鉆頭直直徑尺寸表M1:粗粗扣扣螺距距0.25＝ΦΦ0.75細(xì)扣螺螺距0.2＝ΦΦ0.8M2:粗粗扣螺螺距0.4＝ΦΦ1.6細(xì)扣螺螺距0.25＝＝Φ1.8M3:粗粗扣扣螺距距0.5＝＝Φ2.5細(xì)扣螺螺距0.35＝＝Φ2.7M4:粗粗扣扣螺距距0.7＝＝Φ3.3細(xì)扣螺螺距0.5＝ΦΦ3.5M5:粗粗扣螺螺距0.8＝ΦΦ4.2細(xì)扣螺螺距0.5＝ΦΦ4.5M6:粗粗扣螺螺距1.0＝Φ5細(xì)扣螺螺距0.75＝＝Φ5.2M8:粗粗扣扣螺距距1.25＝ΦΦ6.7細(xì)扣螺螺距1,0.75＝＝Φ7,ΦΦ7.2M10:粗扣扣螺距距1.5＝＝Φ8.5細(xì)扣螺螺距1.25,1,0.75＝ΦΦ8.7,Φ9,ΦΦ9.2M12:粗扣扣螺距距1.75＝ΦΦ10.2細(xì)扣螺螺距1.5,1.25,1＝＝Φ10.5,Φ10.7,Φ11M14:粗扣扣螺距距2＝＝Φ11.9細(xì)扣螺螺距1.5,1.25,1＝＝Φ12.5,Φ12.7,Φ13M16:粗扣扣螺距距2＝＝Φ14細(xì)扣螺螺距1.5,1＝ΦΦ14.5,ΦΦ15M18:粗粗扣螺螺距2.5＝ΦΦ15.4細(xì)扣螺螺距2,1.5,1＝ΦΦ15.9,ΦΦ16.5,ΦΦ17M20:粗粗扣螺螺距2.5＝ΦΦ17.4細(xì)扣螺螺距2,1.5,1＝ΦΦ17.9,ΦΦ18.5,ΦΦ19M22:粗粗扣螺螺距2.5＝ΦΦ19.5細(xì)扣螺螺距2,1.5,1＝ΦΦ19.9,ΦΦ20.5,ΦΦ21M24:粗粗扣螺螺距3＝ΦΦ20.9細(xì)扣螺螺距2,1.5,1＝ΦΦ21.9,ΦΦ22.5,ΦΦ23生產(chǎn)中中鉆螺螺紋底底孔公公式：：Dz攻攻絲前前鉆頭頭直徑徑（毫毫米））d螺螺紋紋公稱稱直徑徑（毫毫米））t＞1mm:Dz=d-(1.04~1.06)t式中t螺螺距（（毫米米）軟軟料鉆鉆頭直直徑可可選大大些，，但不可可太大大42設(shè)計(jì)模模具一一般標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)件件清單單43薄料設(shè)設(shè)計(jì)展展開計(jì)計(jì)算方方法以內(nèi)折