【答】

-3 凸輪機構根據形狀，可分為盤形凸輪、移動凸輪和圓柱凸輪三類。根本組成局部有凸輪、從動件和機架三個局部。凸輪與從動件之間的接觸可以通過彈簧力、重力或凹槽來實現?！敬稹窟\動規(guī)律和簡諧運動規(guī)律都會產生柔性沖擊。【答】應注意的問題有：1〕滾子半徑：必須保證滾子半徑小于理論輪廓外凸局部的最小曲率半徑；在確保運動不失真的情況下，可以適當增大滾子半徑，以減小凸輪與滾子之間的接觸應力；23〕合理選擇基圓半徑：凸輪的基圓半徑應盡可能小些，以使所設計的凸輪機構可能緊湊，壓力角就會超過許用值，使機構效率太低，甚至發(fā)生自鎖?！窘狻? z.-【解】① 如下列圖② 的起始位置③ 角分成假設干等份④ 結這些點得到機構反轉后從動件導路的各個位置⑤ 一系列位置點⑥ 要求的凸輪輪廓。如下列圖。〔注：答案中所繪制圖形不準確，供參考4 齒輪機構. z.--.z..z.【答】漸開線直齒圓柱齒輪的正確嚙合條件是兩輪的模數和壓力角必須分別相等。螺旋角大小一樣、方向相反；內嚙合時螺旋角大小和方向均一樣?！敬稹坑?則刀具的齒頂將切去齒輪齒根漸開線齒廓的一局部，這種現象稱為根切現象。a標準齒輪為了防止根切，其齒數z必須大于或等于不根切的最少齒數zmin=2h*/sin2α。a標準齒輪為了防止根切，其齒數zmin必須大于或等于不根切的最少齒數。【答】常見的漸開線齒廓的切齒方法有成形法和*成法兩種。成形法其方法簡單，不需要專用機床，但生產率低，精度差，只適用于單件及精度要求不高的齒輪加工。*成法中廣泛采用齒輪滾刀，能連續(xù)切削，生產率較高?！敬稹恐X輪的當量齒輪，其齒數稱為當量齒數，用zv

表示，計算公式為z 2 z【解】bcos rbk rk

35 755117

v mn cos3 arccosk 11

548 rk

tank35tan50.4842.43mmk〔或 kk

rsink55sin50.4842.43m〕【解】dmz255125 mmdnv601000

125601000

0.33 m/s【解】dmz25375 mmdbdcosmzcos20325cos2070.48 mmh h*m3 mm；h (h*c*)m3.75mma a f aa dd2h752381 mm；d d2h 7523.7567.5a f fd 70.48 70.48cos ba d 81ad 81

； arccosa 81

29.53 a 2

sina

sin29.5319.96 mm2【解】1〕由 a mn (z

z) 得2cosm

1 22.5cos

n(z2a

z) 36)0.99262 2686.952〕兩齒輪的分度圓、齒頂圓和齒根圓直徑mzd n

2.518

45.34

mm；d mn

2.536

90.67 mm1 cos cos6.95 2 cos cos6.95h h *m 2.5 mm；h (h *c*)m 3.125mma an n f an n n nada1d12ha50.34 mm；da2d22h 95.67 mmad df1 1

2hf

39.09

mm；df2

d 2h2

84.42 mm3〕當量齒數z 和zv1 v2zz z

18.4；z z2

36.8v1 cos3

cos36.95

v2 cos3 cos36.955 輪 系-1、【答】定軸輪系傳動時每個齒輪的幾何軸線都是固定的，周轉輪系傳動時至少有一個齒輪的幾何軸線繞另一齒輪的幾何軸線轉動。2、【答】惰輪的作用為在不改變傳動比的情況下改變齒輪的轉向。3、【答】行星輪系的自由度為1，只有一個中心輪可以轉動，需要1個原動件。差動輪系的自由度為2，兩個中心輪均可轉動，需要2個原動件。4、【解】i

zzzz2345

23313360209.1415 zz zz1234

1515152nn 5 i15

500209.142.39 r/mind5mz542080 6線速度

5n5

80

0.01m/s601000方向向右。5、【解】

601000. z.--.z..z.從輪系構造可以看出 a a12 23因此有 1

z

1

z2 1 2 2 3 2z z3

2z2

31957i

zzz345

57307813.515 zzz134

1926206i 13

nn1 n n

(1)

z351z 17

33 H 1故n 0故3nn1

1

n11

3n n H Hi 41H而1 i而1 H

4 因此 1H 4

904

22.57、【解】i H

nn1

200

H(1)

z2z3

2560

513 n n3 H

50nH

zz12

1520解上式得n 450H 6

75 r/minH 1n 轉向與nH 1

題圖5-61

機械的動力性能轉子轉動時，如果離心力〔或力系的合力、合力偶矩〕不等于零時，其方向隨著回轉件的工作時離心力系到達平衡，以消除附加動壓力，盡可能減輕由離心力而產生的機械振動。2、【答】靜平衡的條件是：分布于該回轉件上各個質量的離心力〔或質徑積〕的向量和等于零，即靜平衡適用于軸向尺寸較小的零件〔盤狀零件為在同一回轉面內。動平衡適用于軸向尺寸較大的回轉件〔軸類零件3、【答】4、【答】周期性速度波動是周期性變化的外力引起的，非周期性速度波動則是隨機變化、不規(guī)則、沒有一定周期性的外力引起的。于平衡，使機械平穩(wěn)運轉。1

機械零件設計概論機械零件由于*種原因喪失工作能力或達不到設計要求的性能稱為失效。機械零件的主要失效形式有1〕整體斷裂；2〕過大的剩余變形〔塑性變形3〕零件的外表破壞，主要是腐蝕、磨損和接觸疲勞；42、【答】〔1論設計中常采用的處理方法有設計計算和校核計算兩種寸，后者是指對初步選定的零件尺寸進展校核計算；〔2者本人的工作經歷用類比的方法所進展的設計；〔3〕模型實驗設計：對于一些尺寸巨大而且構造又很復雜的重要零件件，尤其是一些重型整體機械零件，為了提高設計質量，可采用模型實驗設計的方法。3、【答】變應力的循環(huán)特性r是最小應力與最大應力的比值，即r minmax靜應力時：r1對稱循環(huán)應力時：r1脈動循環(huán)應力時：r04、【答】滑動摩擦的四個狀態(tài)是干摩擦、邊界摩擦、混合摩擦和液體摩擦。主要特征是〔1〕干摩擦：外表間無任何潤滑劑或保護的純金屬接觸時的摩擦；〔2〕邊界摩擦：摩擦外表被吸附的邊界膜隔開，摩擦性質取決于邊界膜和外表的吸附性能時的摩擦；〔3〕流體摩擦：摩擦外表被流體膜隔開，摩擦性質取決于流體內局部子間粘性阻力的摩擦；〔4〕混合摩擦：摩擦狀態(tài)處于邊界摩擦及流體摩擦的混合狀態(tài)時的摩擦。5、【答】機械零件的一般磨損過程大致分為磨合階段、穩(wěn)定磨損階段和劇烈磨損三個階段。每個階段的特征：際接觸面積逐漸增大，磨損速度開場很快，然后減慢；接觸的條件，磨損速度緩慢，處于穩(wěn)定狀態(tài)；劇烈磨損階段：經過較長時間的穩(wěn)定磨損后，因零件外表遭到破化，濕摩擦條件發(fā)生加大的變化〔如溫度的急劇升高，金屬組織的變化等效率下降，精度降低，出現異常的噪聲及振動，最后導致零件失效。6、【答】潤滑油的主要質量指標有：粘度、潤滑性〔油性潤滑脂的主要質量指標有：錐〔針〕入度〔或稠度〕和滴點。聯 接1、【答】三角形螺紋牙型角大，故自鎖性能好，而且牙根厚、強度高，故多用于緊固聯接。由公式 tanf

和

tan

可知，矩形螺紋、梯形螺紋和鋸齒形螺cos tan()紋牙型角小，傳動效率高，故多用于傳動。由公式 tan S2用于傳動。

nP 可知，螺距一樣時，多線螺紋升角大，傳動效率較高，故主要d22、【答】引起機器損壞，甚至導致嚴重的人身事故等。所以在設計螺紋聯接時，必須考慮防松問題。理可分為三類：1〕機械防松：利用各種止動零件阻止擰緊的3〕其它方法：如端面沖點法防松、粘合法防松，防松效果良好，但僅適用于很少拆開或不拆的聯接。3特點是：2、螺釘聯接：螺釘直接旋入被聯接件的螺紋孔中。適用于被聯接件之一較厚，或另一端不紋，因而其構造比螺栓聯接復雜一些。不適用于經常拆裝的場合。如經常拆裝，會使螺紋孔磨損，導致被聯接件過早失效。3造緊湊的場合。入相應的凹坑中，以固定兩個零件的相對位置，并可傳遞不大的力或扭矩,多用于固定軸上零件的相對位置。4、【解】自鎖時有 ≤ ′故具有自鎖性螺旋傳動的效率 tan

tan

tan

1tan2

150%tan() tan

2tan 2 21tan25、【解】1由表9.1查得，M12的小徑d 10.106mm；1由表9.5查得，Q235的 240MPas由表9.6取平安系數S