IE基本認識及IE七大手法品質(zhì)工程部李亞英IE是英文IndustrialEngineering的簡稱，直譯為工業(yè)工程，是以人、物料、設(shè)備、能源和信息組成的集成系統(tǒng)為主要研究對象，綜合應(yīng)用工程技術(shù)、管理科學(xué)和社會科學(xué)的理論與方法等知識，對其進行規(guī)劃、設(shè)計、管理、改進和創(chuàng)新等活動，使其達到降低成本，提高質(zhì)量和效益的目的的一項活動。簡單地說，IE是改善效率、成本、品質(zhì)的方法科學(xué)。一、工業(yè)工程（IE）的概念二、工業(yè)工程（IE）的起源和發(fā)展

一般認為泰勒和吉爾布雷斯是IE的開山鼻祖。十九世紀八十年代，泰勒和吉爾布雷斯分別通過自己的實踐，仔細觀察工人的作業(yè)方式，再尋找效率最高的作業(yè)方法，并且設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)時間進行效率評估。結(jié)果，不僅生產(chǎn)效率得以提高，工人的收入也得以增加。從而開創(chuàng)了工業(yè)工程研究的先河。

泰勒和吉爾布雷斯都是通過研究勞動者的作業(yè)方式，以扎實的資料為依據(jù)進行分析，而不是依賴直覺，進而提高生產(chǎn)效率。不過，兩人的側(cè)重點有所不同，泰勒偏重于“作業(yè)測定”（WorkMeasurement簡稱WM），吉爾布雷斯則以“方法改善”（MethodEngineering簡稱ME）的始祖自居。運用IE方法提升工作效率，事半功倍。二、工業(yè)工程（IE）的起源和發(fā)展泰勒曾受雇于貝瑟利恩鋼鐵公司，在一次調(diào)查中發(fā)現(xiàn)不同的搬運工每天搬運鐵礦石的量是不一樣的。后來泰勒找了兩名優(yōu)秀的搬運工用不同大小的鐵鍬做實驗，每次都使用秒表記錄時間，最后發(fā)現(xiàn)：一鍬鏟取量為約10公斤時，一天的搬運量為最大。每鏟17KG效率低每鏟8KG效率也不高每鏟10KG效率最高結(jié)果：三年后，原本要五六百名員工進行的作業(yè)，只要140名就可以完成，材料浪費也大大降低。二、工業(yè)工程（IE）的起源和發(fā)展

吉爾布雷斯從事的是建筑業(yè)。十九世紀末的建筑業(yè)，砌磚墻是施工的一個重要部分。吉爾布雷斯發(fā)現(xiàn)不同的施工者在不同的場合下動作各不相同，他認為其中一定存在一種最合理的施工方法，能使效率最高，施工人員的疲勞度也最低。

例如：當(dāng)時，砌墻時磚頭擺放在地面上，施工人員必須一次次的彎腰選擇磚頭，選擇比較良好的側(cè)面。這樣，不但施工人員容易疲勞，效率也不可能高。吉爾布雷斯通過一系列研究，改進了施工方法，在施工人員容易取放的高度上設(shè)置了一個擺放磚頭的同時，另一只手拿著沾滿混凝土的抹板，改以前的單手作業(yè)為雙手作業(yè)。經(jīng)過這樣的改進后，施工速度達之前的三倍以上，施工人員的疲勞度也大大降低從以上事例，我們發(fā)現(xiàn)通過實施IE改善，不但可以提升生產(chǎn)效率，而且可以降低員工勞動強度，并且為績效管理提供基準(zhǔn)。特別對于我國目前大多數(shù)企業(yè)而言，多屬勞動密集型企業(yè)，管理以直覺為主，引進IE一定可以收到巨大的成效。IE的應(yīng)用已不限于制造企業(yè)，服務(wù)等其他相關(guān)領(lǐng)域也得到廣泛應(yīng)用就診流程舉例病人掛號醫(yī)生診斷、處方化驗、X光檢驗等（可選）中藥劃價西藥劃價交費取中藥取西藥注射等治療報銷醫(yī)藥費三、工業(yè)工程（IE）的應(yīng)用就診時間下降50%四、IE改善的基本方法動作研究工程分析時間分析

以日常生活中的動作為例：一個熟練的廚師，可以同時用兩個甚至更多的爐子炒菜，快速而且不會出差錯。而平常人則可能用一個爐子炒菜都會出現(xiàn)在中途發(fā)現(xiàn)某一種材料還未準(zhǔn)備好的狀況，所耗費的時間也更長。究其原因，就是因為動作安排合理與否造成的。

動作分析就是對作業(yè)動作進行細致的分解研究，消除不合理現(xiàn)象，使動作更為簡化，更為合理，從而提升生產(chǎn)效率的方法。四、IE改善基本方法---動作研究世界上最大的浪費，莫過于動作的浪費。

——吉爾布雷斯4.1

IE改善基本技巧---動作研究改善四原則－ECRS[半朵玫瑰ROSE]原則目標(biāo)例子取消Eliminate是否可以不做，如果不做會如何：排除不經(jīng)濟的作業(yè)，放棄不必要的作業(yè)取消不必要的檢查，采用連續(xù)作業(yè)，合理安排布局，廢除搬運…合并Combine2個以上的工序是否可以組合起來：集中作業(yè)，組合作業(yè)，并行作業(yè)將2個以上的加工同時作業(yè)；將加工和檢查同時作業(yè)；一邊加工一邊檢查…重組Rearrange是否可以調(diào)換工序：轉(zhuǎn)換順序，交換作業(yè)方法，用其他東西替代更換加工順序提高作業(yè)效率：將檢查工程放到前面，將手搬改成用手推車…簡化Simplify是否可以更簡單，作業(yè)變得單純重新認識作業(yè)，自動化：減少多余功能，零件標(biāo)準(zhǔn)化，減少材料種類…1、取消不必必要的工作作對程序圖上上的每一項項工序都加加以審查，，確認其保留的必要要性，凡可可以取消者者一律取消消：取消一切可可以取消的的工作內(nèi)容容、工作步步驟、工作環(huán)節(jié)以以及作業(yè)動動作。取消一切不不安全、不不準(zhǔn)確、不不規(guī)范的動動作。取消一切不不方便或不不正常的作作業(yè)。取消一切不不必要的閑閑置時間。。對程序圖上上的操作及及檢驗項目目，考慮相相互合并的的可能性，凡凡能合并者者，在保證證質(zhì)量、提提高效率的的前提下予以以合并：把必須改變變方向的各各個小動作作合并成為為一個連續(xù)的曲線動動作。把幾種工具具合并成為為一種多功功能的工具具。把幾道分散散的工序合合并成為一一道工序。。合并可能同同時進行的的工作。２、合并必必要的工作作對程序圖上上的作業(yè)序序列進行宏宏觀分析，，考慮重新排列的的必要性及及可行性，，有時僅僅僅通過重排就可以以顯著提高高效率：重新排列工工序流程，，使程序優(yōu)優(yōu)化。重新布置工工作場所，，使物流線線縮短，重重排流水線工位位，消除薄薄弱環(huán)節(jié)。。重新安排作作業(yè)組的分分工，使工工作量均衡衡。３、重排必必要工作的的程序簡化包括將將復(fù)雜的流流程加以簡簡化，也包包括簡化每道工工序的內(nèi)容容：減少各種繁繁瑣的程序序，減少各各種復(fù)雜性性。使用最簡單單的動作來來完成工作作。簡化不必要要的設(shè)計結(jié)結(jié)構(gòu)，使工工藝更合理理，力求作業(yè)方方法的簡化化。運送路線、、信息傳遞遞路線力求求縮短。4、簡化所有有必要的工工作動作經(jīng)濟原則之22原則1、關(guān)于身體1）兩手同時開始同時結(jié)束2）指定休息時間以外兩只手不要停3）雙手的活動不要往同一方向去，盡可能對稱活動

4）最小關(guān)節(jié)活動降低疲勞5）盡可能利用物體本身的特性、重力，慣性（如治工具上裝磁鐵，用于金屬元器件的定位）6）連續(xù)直線往返動作用連續(xù)曲線動作代替，減少手部突然停頓時肌肉發(fā)力7）使用拋物線

8）工作節(jié)拍要輕松、自然4.2IE改善基本技技巧---動作經(jīng)濟原原則動作經(jīng)濟原原則之22原則2、作業(yè)場所所的布局9）工具、材材料全部指指定位置放放置（直線型排列列->弧線形排列列）10）工具、材材料、開關(guān)關(guān)等盡可能能靠近作業(yè)業(yè)者11）在材料的的移動過程程中利用重重力12）盡可能利利用物品的的自由落下下和推送13）材料、工工具等根據(jù)據(jù)使用動作作的順序排排列14）作業(yè)的照照明度；照照明盡可能能從作業(yè)面面的左上方方照射15）作業(yè)臺、、椅子要高高度可調(diào)16）準(zhǔn)備符合合作業(yè)姿勢勢的作業(yè)臺臺和椅子（（如：打字機的工工作臺面高度為60CM，組裝作業(yè)工作臺面高高度為75CM左右）動作經(jīng)濟原原則之22原則3、工具和設(shè)設(shè)備的設(shè)計計考慮17）盡可能使使用工具或或裝置減輕輕手的負擔(dān)擔(dān)18）如果工序序內(nèi)有兩把把工具盡可可能組合成成一把工具具（如：萬用表表）19）工具和材材料盡可能能固定位置置20）象使用計計算機鍵盤盤一樣各個個手指分擔(dān)擔(dān)不同的工工作21）手柄之設(shè)計計，應(yīng)盡可可能使與手手之接觸面面增大22）機器上之操操作桿，十十字桿及手手輪之位置置，應(yīng)能使使工作者極極少變動其其姿勢，且且能獲得機機器之最大大利益上限位置下限位置上限位置下限位置適合作業(yè)區(qū)區(qū)域最適合作業(yè)業(yè)區(qū)域4.3IE改善基本技技巧---動作等級人體的動作作可按其難難易度劃分分等級，具具體如下表表：等級動作1以手指為中心的動作2以手腕為中心的動作3以肘部為中心的動作4以肩部為中心的動作5以腰部為中心的動作6走動動作等級越越低，動作作越簡單易易行。反之之，動作等等級越高，，耗費的能量量越大，時時間越多，，人也越容容易感到疲疲勞。閘刀式開關(guān)動作接觸式開關(guān)遙控式開關(guān)降低動作等級舉例感應(yīng)式開關(guān)五、IE改善的基本本方法---工程分析1、工程的定定義：一般的工廠廠，總是把把原材料經(jīng)經(jīng)過一系列列的加工、、檢查、搬搬運、保管管的過程，，最后轉(zhuǎn)化化為成品出出售。過程程中，若干干相關(guān)作業(yè)業(yè)的集合，，按照一定定的順序進進行，可以以產(chǎn)生一定定范圍的效效果，稱之之為工程。。2、工程分析的的定義：對工程加以分分析、調(diào)查，，找出其中浪浪費、不均勻勻、不合理的的地方，進而而進行改善的的方法，稱之之為工程分析析。3、工程分析的的分類工程分析包含含：制品工程分析析、作業(yè)者工程分分析、聯(lián)合工程分析、事物工程分分析5.1工程分析的記記號在工程分析中中，為使分析析過程簡化并并易于理解，，把生產(chǎn)過程程中常見的一一些活動以特特定的記號來來表示，具體體如下序號要素工程分類記號意義1加工加工表示使原材料、零件、制品的形狀或性質(zhì)發(fā)生變化，以符合某種加工目的的過程。2搬運搬運表示使原材料、零件、制品位置發(fā)生變化的過程。3停滯儲藏表示按計劃儲藏原材料、零件、制品。4滯留表示原材料、零件、制品處于非預(yù)期的滯留狀態(tài)。5檢查數(shù)量檢查測量原材料、零件、制品的數(shù)量，與基準(zhǔn)進行比較。6品質(zhì)檢查測試原材料、零件、制品的品質(zhì)特性，把結(jié)果和基準(zhǔn)進行比較，以作出合格與否或優(yōu)良與否的判斷。5.2基本記號的組組合序號記號意義1以品質(zhì)檢查為主，同時進行數(shù)量檢查。2以數(shù)量檢查為主，同時進行品質(zhì)檢查。3

以加工為主，同時進行數(shù)量檢查。4

以加工為主，同時進行品質(zhì)檢查。5

以加工為主，也實施搬運。注意：以上記記號適用于制品工工程分析和作作業(yè)者工程分分析5.3制品工程分析析檢查項目表表序號檢查要點調(diào)查的主要項目1工程或作業(yè)的順序、分配、組合、配置是否適當(dāng)。工程能力、工序時間2是否有不必要的延遲。延遲時間3搬運的路線、方法、次數(shù)、負荷是否適當(dāng)。路線圖、次數(shù)、頻度、負荷、搬運工具4搬運距離是否可以縮短。搬運距離、搬運時間5是否有等待時間，等待時間可否縮短。等待時間、次數(shù)6可否同時進行加工和檢查。加工方法、加工時間、檢查方法、檢查時間7制品的品質(zhì)如何。不良率、不良項目8設(shè)備的配置合理與否。設(shè)備能力、臺數(shù)9現(xiàn)場有無抱怨。抱怨項目、安全、滿意度5.4制品工程分析析的實施步驟現(xiàn)狀調(diào)查制作工程流程圖測定必需項目整理測定結(jié)果標(biāo)準(zhǔn)化改善方案制定、實施與評估制品的產(chǎn)量制品的內(nèi)容品質(zhì)的標(biāo)準(zhǔn)檢查的標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備的配置工程的種類使用的原料考察工程中每每一工序的作業(yè)業(yè)特性，使用工工程記號繪制成成工程流程圖測定各工序的的必需項目，并并把相應(yīng)的數(shù)值值記錄在制品工工程分析表中對測定的結(jié)果果進行整理，應(yīng)該注意，只有加工改變了制制品的屬性，給給制品增加了價價值，其他的搬搬運、檢查、停停滯等所花費的的時間應(yīng)作為重重點削減的對象象1243以品管圈（QCC）活動方式多方吸取意意見，制訂改善善方案，經(jīng)過評評估后加以實施施，實施后再對效效果進行檢查，，比較改善前后后的數(shù)據(jù)改善方案效果果明顯，就應(yīng)該該使之標(biāo)準(zhǔn)化，，對相關(guān)人員加加以訓(xùn)練、要要求，避免回復(fù)到到以前的狀態(tài)。。565.5作業(yè)者工程程分析作業(yè)者工程程分析的對對象是“人人”，制品品工程分析析的對象是是“物”。。作業(yè)者工程程分析側(cè)重重于排除作作業(yè)者在作作業(yè)上的浪浪費、不均均衡和不合合理現(xiàn)象而而達到改善善的效果。。其主要目的的有以下幾幾點：發(fā)現(xiàn)是否有有不必要的的延遲。發(fā)現(xiàn)動作路路線、方法法、次數(shù)或或負荷是否否適當(dāng)。發(fā)現(xiàn)動作距距離是否可可以縮短。。發(fā)現(xiàn)是否有有等待時間間，是否可可以縮短等等待時間。。發(fā)現(xiàn)是否可可以同時進進行加工和和檢查。發(fā)現(xiàn)動作或或相關(guān)的配配置、順序序、組合是是否適當(dāng)。。發(fā)現(xiàn)動作對對品質(zhì)、效效率的影響響和可能的的改善點。。5.6聯(lián)合工程分析工廠里的工工作，并不單純是是一名作業(yè)業(yè)者從事一一項工作，，反而是人人與人、人人與機械組組合進行作作業(yè)的情形形更多主要的組合方式式：目的：一名作業(yè)者者操作一臺機器減少機機器閑置現(xiàn)現(xiàn)象一名作業(yè)者者操作多臺臺機器減少人人員等待時時間多名作業(yè)者者共同進行行作業(yè)人機配配合平衡多名作業(yè)者者與一臺機器共同作業(yè)人機比比合理多名作業(yè)者者與多臺機器共同作業(yè)共同作作業(yè)的組合合人數(shù)適當(dāng)當(dāng)聯(lián)合工程分分析的定義義：指的是對人與人人、人與機器組合作業(yè)的的作業(yè)時間間分配進行行研究，并并且繪制相相應(yīng)的圖表表，以便找找其間發(fā)生生的等待或或閑置時間間，并加以以改善的手手法。六、IE改善的基本本方法---時間分析標(biāo)準(zhǔn)工時=量測時間*評比系數(shù)數(shù)*(1+寬放率)量測時間的的取值：符合以上五五個條件下下的用秒表表測量得到到的數(shù)據(jù)作作為量測時時間，連續(xù)續(xù)測算5-8組，取均值值作為計算算標(biāo)準(zhǔn)工時時的依據(jù)測測算周期：：上一個產(chǎn)產(chǎn)品完成之之時至下一一個產(chǎn)品完完成之時（（可以PCS為單位，根根據(jù)實際情情況調(diào)整））◆正常的操作作條件◆中等偏上水水平的熟練練度◆標(biāo)準(zhǔn)的作業(yè)業(yè)方式◆普通作業(yè)者者的強度與與速度◆符合質(zhì)量標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)工工時如何計計算線平衡衡率，產(chǎn)能能和生產(chǎn)效效率生產(chǎn)效率=（生產(chǎn)數(shù)量量*產(chǎn)品標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)工時））/（直接投投入工時時-除外異常常工時））未達到預(yù)計的結(jié)果計劃Plan試行Ｄo實施Action達到預(yù)期期結(jié)果找到浪費費／收集集數(shù)據(jù)確定預(yù)計計結(jié)果／／找到方方案實施方案案評估結(jié)果果標(biāo)準(zhǔn)化防止再發(fā)發(fā)生核查Ｃheck七、IE改善與PDCA循環(huán)改善標(biāo)準(zhǔn)化現(xiàn)場目前狀況PDCAPDCAPDCA改善后狀況七、IE改善與PDCA循環(huán)7.1IE七大手法法—防呆法目的認識防呆呆法的意意義,及學(xué)習(xí)如何何應(yīng)用”防呆法”的原理于我我們的工作上上,以避免錯誤的發(fā)發(fā)生,進而達到到”第一次次就把工工作做對”之境界界以上面這個例子來看看,相信每一一個人都會做對,想要做錯也不可能能,因為不同形狀狀根本放放不進去名稱目的的1.防呆法如何避免免做錯事情,使工作第第一次就就做好的的精神能能夠具體實現(xiàn)現(xiàn).2.動改法改善人體動作作的方式,減少疲勞勞使工作更更為舒適、更有效效率,不要蠻干.3.五五法利用質(zhì)問問的技巧來發(fā)掘出改善的的構(gòu)想.4.雙手法研究人體雙手在工作作時的過程,藉以發(fā)掘出可資改善的地方.5.人機法研究探討操作人員員與機器工作的過程,藉以發(fā)掘出可資改善的地地方.6.流程法研究探討牽涉涉到幾個不同工作作站或地地點之流動關(guān)系,藉以發(fā)掘出可資改善的的地方7.抽查法用抽樣觀察的方法能能很迅速速有效地地了解問題的真象.七、IE七大手法法1.意義防呆法,其義為防止愚笨的人做錯事.也就是說,連愚笨的人也不不會做錯事的設(shè)計方法.狹義:如何設(shè)計一個個東西(一套方法法),使錯誤決不不會發(fā)生生.廣義:如何設(shè)計一個個東西(一套方法法),而使錯誤發(fā)生生的機會會減至最最低的程度.因此,更具體的說”防呆法”是:1>.具有即使使有人為疏忽也不不會發(fā)生錯誤的構(gòu)構(gòu)造—不需要注注意力.2>.具有外行行人來做做也不會做錯的構(gòu)造—不需要經(jīng)驗與直直覺.3>.具有不管管是誰或在何時工作能不不出差錯的構(gòu)造—不需要專門知識識與高度的技技能.2.功用1>.積極:使任何的的錯誤,決不會發(fā)發(fā)生.2>.消極:使錯誤發(fā)生生的機會減至最低程程度.3.應(yīng)用范圍圍任何工作作無論是在機械操作、產(chǎn)品使用上上,以及文書處理等皆可可應(yīng)用到.7.1IE七大手法法—防呆法4.基本原則在進行”防呆法”時,有以下四四原則可供參參考:1>.使作業(yè)的動作輕輕松2>.使作業(yè)不要技技能與直覺覺3>.使作業(yè)不會有危險4>.使作業(yè)不依賴賴感官官Example:在連續(xù)幾幾個測測試站站間加加擋板板,防止未未測品流至至下一一站.5.應(yīng)用原理理1>.斷根原理理:將會造成錯誤的原因因從根本上上排除除掉,使絕不發(fā)生錯誤.2>.保險原理:采用二二個以上的的動作必需需共同同或依依序執(zhí)行才能能完成成工作作.3>.自動原理:以各種光學(xué)學(xué)、電學(xué)、力學(xué)、機構(gòu)學(xué)學(xué)、化學(xué)等原理理來限制某某些動作的執(zhí)行或不不執(zhí)行,以避免免錯誤的的發(fā)生生.目前這些自動開開關(guān)非常普普遍．4>.相符原原理:藉用檢核是否否相符符合的的動作,來防止止錯誤誤的發(fā)發(fā)生.5>.順序原理理:避免工工作之之順序或流流程前前后倒倒置,可依編編號順序排列列,可以減少或避避免錯誤的的發(fā)生生.6>.隔離原理:藉分隔隔不同同區(qū)域的方方式,來達到保護某些地地區(qū),使不能能造成成危險或錯誤現(xiàn)現(xiàn)象發(fā)發(fā)生.隔離原理亦亦叫保護護原理.7>.復(fù)制原理:同一件件工作作,如需做做二次次以上上,最好采采用“復(fù)制”方式來達成,省時又不錯誤(“統(tǒng)一發(fā)發(fā)票”“透視窗窗”).8>.層別原理理:為避免將不同工工作做做錯,而設(shè)法加以以區(qū)別出來來.9>.警告原原理:如有不不正常常的現(xiàn)象發(fā)發(fā)生,能以聲光或其其他方方式顯示出各各種“警告”的訊號,以避免錯誤即將發(fā)生.10>.緩和原理:以藉各種方法來減少錯誤后所造成的的損害,雖然不能完全全排除錯誤的發(fā)生生,但是可以以降低其損害的程度.EXL:1.雞蛋之隔層裝運盒減少搬運途中的損傷.(緩和原理)2.設(shè)立多層之檢查方法,考試后檢查一次看看看,有沒有犯錯的地方.(保險原理)3.自動消防灑水系系統(tǒng),火災(zāi)發(fā)生了開始自動灑水滅火.(警告原理)4.汽車之安全帶，騎機動車車戴安全帽.(保險原理)5.加保利龍或紙板以減少產(chǎn)品在搬運中之碰傷.(緩和原理）7.1IE七大手法—防呆法測試程式罩板點數(shù)法(點數(shù)盒)稱重法用反轉(zhuǎn)點數(shù)盒盒的動作確認點數(shù)盒盒內(nèi)無附件件在點數(shù)盒上上標(biāo)示附件件放置順序序作業(yè)員按此此動作習(xí)慣慣放置附件件7.2IE七大手法—動改法省力動作原原則省時動作原原則動作舒適原原則動作簡化原原則目的：利用這些原原則改善工工作方法，，達到舒適適，省力，，省時，有有效的境界界。“經(jīng)濟有效效”，并不不是使操作作加速，不不是嘴巴上上光喊著““快點快點點”的無效效而又惹人人反感的方方法，而是是研究一個個用力最少少，疲勞最最少，又舒舒適高效的的方法．最常見的：：動作經(jīng)濟濟原則之22原則三角形原理理物料（或工工具）放置置點、產(chǎn)品品組裝點、、操作者手的的位置形成成的三角形形的邊長越小越好。。改善前改善后

正在數(shù)制品數(shù)組裝后整齊地裝在定量容器內(nèi)，一眼就能看出數(shù)量且以這種狀態(tài)移到下個工程。

動改法的應(yīng)應(yīng)用改善前改善后用注射器在端子兩側(cè)涂敷樹脂

(合計四回)

使用了兩個針頭，只要涂敷兩回注射器器針注射器器針7.3IE七大手手法—五五法法目的：熟悉悉有系系統(tǒng)的的質(zhì)問問技巧巧，以以協(xié)助助發(fā)掘掘問題題的真真正根根源所所在，及及可能能的改改善途途徑．．方式：5W1H的多次次發(fā)問問基本觀觀念：◆頭頭腦就就像降降落傘傘，只只有在在打開開的情情況下下才能能工作作◆工工作改改善最最大的的障礙礙，并并不在在于技技術(shù)不不足，，而是是在于于一個個人的的想法－－當(dāng)他他以為為是最最好的的方法法在工工作，，并且且是以以為滿滿足◆當(dāng)當(dāng)您認認為工工作以以無法法改善善了，，那就就代表表您已已經(jīng)落落伍了了，雖雖然您您是專家家，擁擁有高高深的的學(xué)識識◆一一個雖雖沒有有多達達學(xué)識識的人人，只只要他他人為為工作作還有有改善善的可可能，，那他就就比您您更適適合這這份工工作所謂5×5WIH:5W是指WHERE何處,在什么么地方方-地點WHEN何時,在什么時時候-時間WHAT何者,是什么么東西西/事-生產(chǎn)對對象WHO何人,是什么么人做做/生產(chǎn)主主體WHY為何,為什么么如此此HOW指如何何,怎么做做的將一個個問題題或一一件事事情通通過5W1H的方式式描述述清楚楚5-WHYCASE1有一臺臺汽車車故障障不能能行走走為什么么汽車車不能能行走走因為引引擎故故障為什么么引擎擎故障障因為火火星塞塞不點點火為什么么火星星塞不不點火火因為火火星塞塞潮濕濕沾水水為什么么火星星塞潮潮濕沾沾水因為引引擎蓋蓋的密密封漏漏水，，以致致水進進入所以如如果只只是把把火星星塞換換了，，汽車車是可可以走走了，，但是是不用用多久久火星星塞又又要潮潮濕，，汽車車又要要不動動了，，但如如果把把密封封也換換了，，那么么火星星塞的的使用用壽命命就比比較長長了。。將一個個問題題通過過5個WHY的提問問方式式找出出真因因地面上上有油油漬為什么么地面面上有有油漬漬因為A機器漏漏油為什么么A機器漏漏油因為橡橡膠密密封不不好為什么么橡膠膠密封封不好好因為密密封橡橡膠質(zhì)質(zhì)量不不好所以橡橡膠密密封要要換，，但如如果再再換不不佳的的橡膠膠那么么不多多久又又要再再換了了，所所以不不但要要換，，而且且要換換好的的橡膠膠密封封。一直追追問為為什么么、為為什么么、為為什么么，一一直到到無法法拆解解下去去，那那么才才能算算為根根本原原因。。5-WHYCASE2焊接到到膜盒盒上的的一根根毛細細管發(fā)發(fā)生了了泄漏漏:為什么么樣會會泄漏漏？焊接密密封不不好。。為什么么焊接接的密密封不不好？？在毛毛細細管管內(nèi)內(nèi)有有沉沉積積物物。。為什什么么在在毛毛細細管管內(nèi)內(nèi)有有沉沉積積物物？？清洗洗管管子子時時沒沒有有清清洗洗掉掉。。為什什么么清清洗洗不不掉掉？？使用用的的洗洗滌滌劑劑效效果果不不好好。。為什什么么洗洗滌滌劑劑效效果果不不好好？？洗滌滌劑劑的的配配方方對對毛毛細細管管內(nèi)內(nèi)的的這這種種沉沉積積物物無無效效5-WHYCASE27.4IE七大大手手法法—雙手手法法目的的：學(xué)習(xí)習(xí)有有系系統(tǒng)統(tǒng)的的紀紀錄錄人人體體雙雙手手動動作作的的過過程程有一一個個古古老老的的故故事事說說：：”上帝帝造造人人為何要要給一個嘴巴巴,二個眼睛睛,二個耳朵朵以以及及二二只手呢呢?”那是是因因為上帝帝希希望望每每一一個人能能少少說,多看看,多聽,多做做.這樣樣的故故事事我我們都非非常常清清楚楚與了解解.但是是我我們?nèi)暨M一步步加加以以探討討,我們是否否盡力發(fā)揮揮我我們們”雙手手萬萬能能”的功功用用.每一一個人都都會說說”當(dāng)然是是”如果果再再問下去去，您的的雙手在在工工作作時,有一一只手在在”閑置置”的狀態(tài)態(tài)下,所占之比比例例有有多多少少,相信信有有許多人人不不能能夠夠回回答答出出來來．雙手手操操作作分分析析法法就就是是希希望望幫幫助助我我們們了了解解手手在意義：以圖表的方式，紀錄操作者雙手的動作過程，藉此紀錄來做進一步的分析改善應(yīng)用范圍：１．適用于于以人為主主的工作，，研究對象象為人的雙雙手２．專注于于某一固定定工作地點點的研究，，即該工作作固定在此此地點實施施３．該工作作有高度重重復(fù)性功用：１．用以紀紀錄現(xiàn)行操操作者雙手手的動作過過程２．依圖表表的紀錄，，加以質(zhì)疑疑，尋求改改善３．用以比比較改善前前后的差異異7.4IE七大手法—目的：學(xué)習(xí)如何記記錄人與機機器配合工工作之過程程１．發(fā)掘空空閑與等待待時間２．使工作作平衡３．減少周周程時間４．獲得最最大的機器器利用率５．合適的的指派人員員與機器６．決定最最合適的方方法意義：以圖表的方方式，紀錄錄操作人與與一臺機器器或多臺機機器的操作作關(guān)系，藉藉此進一步步分析改善善應(yīng)用范圍：：１．一人操操作一臺或或多臺機器器２．?dāng)?shù)人操操作一臺或或多臺機器器３．?dāng)?shù)人操操作一共同同之工作范例:7.4IE七大手法—流程法目的：學(xué)習(xí)以符號號及有系統(tǒng)統(tǒng)化的方法法，來觀察察紀錄一件件工作完成成的過程意義：流程圖為一一種圖表，，以適當(dāng)?shù)牡姆杹肀肀憩F(xiàn)，觀察察及紀錄一一件工作完完成的流程程，流程法法為制程分分析最基本本最重要的的技術(shù)，由由于流程法法清楚的標(biāo)標(biāo)出所有的的加工，搬搬運，檢驗驗，等待等等事項，據(jù)據(jù)以研究分分析，設(shè)法法減少各種種事項的次次數(shù)與所需需距離，降降低隱藏成成本的情況況由此可顯顯示出來應(yīng)用范圍：１．該件工工作需經(jīng)另另一個以上上不同地點點的動作才才能完成２．該工作作需經(jīng)一個個以上的人人完成7.4IE七大手法—抽查法定義：應(yīng)用統(tǒng)計學(xué)學(xué)上的抽樣樣原理，研研究工作中中人員與機機器設(shè)備的的活動情況況，可在最最短的時間間和最低的的成本之下下獲得有關(guān)關(guān)人與設(shè)備備之間的有有用信息．．常用的三種種用途：１．人員稼稼動率－EXL：人員工作作時間比例例２．設(shè)備稼動率率－EXL：電子鋸待待機時間比比例３．工作衡量－－EXL：建立操作作的標(biāo)準(zhǔn)工工時工作抽查的的好處：１．觀測時時間短，可可同時觀測測數(shù)部機器器或操作人人員之狀況況２．調(diào)查時時間較長，，可減少不不同時間段段的差異可靠工作抽查開開展的步驟驟：１．先期教教育訓(xùn)練２２．確確立抽查的的目的３．詳加觀觀測，收集集有關(guān)資料料４．決決定抽查的的工作項目目５．設(shè)計記記錄用表格格６６．決決定觀測次次數(shù)７．決定觀觀測時間８８．現(xiàn)現(xiàn)場觀測９．觀測結(jié)結(jié)果的整理理與檢討10．決定時間間標(biāo)準(zhǔn)11．決定工作作績效八.QC七大手法與IE七大手法比較IE七大手法可可彌補品管七七大手法的的缺陷,而達到相輔相相成的效果果,使改善的效效果更為落實也更容易實現(xiàn)。QC七大手法柏拉圖魚骨圖散步圖管制圖直方圖層別法查檢法IE七大手法防呆法動改法五五法雙手法人機法流程法抽查法目的：著重于分析原因WHY,WHAT目的：著重流程、合理化化改善HOWTO9、靜夜四無鄰鄰，荒居舊業(yè)業(yè)貧。。12月-2212月-22Wednesday,December7,202210、雨中黃葉樹樹，燈下白頭頭人。。22:20:1122:20:1122:2012/7/202210:20:11PM11、以我我獨沈沈久，，愧君君相見見頻。。。12月月-2222:20:1122:20Dec-2207-Dec-2212、故人江江海別，，幾度隔隔山川。。。22:20:1122:20:1122:20Wednesday,December7,202213、乍乍見見翻翻疑疑夢夢，，相相悲悲各各問問年年。。。。12月月-2212月月-2222:20:1122:20:11December7,202214、他鄉(xiāng)生白發(fā)發(fā)，舊國見青青山。。07十二月月202210:20:11下午午22:20:1112月-2215、比比不不了了得得就就不不比比，，得得不不到到的的就就不不要要。。。。。十二二月月2210:20下下午午12月月-2222:20December7,202216、行動出成果果，工作出財財富。。2022/12/722:20:1122:20:1107December202217、做前前，能能夠環(huán)環(huán)視四四周；；做時時，你你只能能或者者最好好沿著著以腳腳為起起點的的射線線向前前。。。10:20:11下下午午10:20下下午22:20:1112月月-229、沒有失敗敗，只有暫暫時停止成成功！。12月-2212月-22Wednesday,December7,202210、很很多多事事情情努努力力了了未未必必有有結(jié)結(jié)果果，，但但是