2022/12/8Mail:yf_hu@1工業(yè)工程七大手法前言1

質(zhì)量代表了一個(gè)國(guó)家的科學(xué)技術(shù)、生產(chǎn)水平、管理水平和文化水平.

產(chǎn)品質(zhì)量的提高,意味著經(jīng)濟(jì)效益的提高.當(dāng)今世界經(jīng)濟(jì)的發(fā)展正經(jīng)歷著由數(shù)量型增長(zhǎng)向質(zhì)量型增長(zhǎng)的轉(zhuǎn)變,市場(chǎng)竟?fàn)幰灿扇烁窬範(fàn)帪橹鬓D(zhuǎn)向質(zhì)量竟?fàn)帪橹?

而所有企業(yè)的目的均系希望以最小的投入(INPUT)得到最大的產(chǎn)出(OUTPUT),以致獨(dú)得最大的效益.那麼如何在品質(zhì)保證的基礎(chǔ)上,使企業(yè)獨(dú)得最大的效益呢?只有降低成本和提高企業(yè)的生產(chǎn)力,把這些“投入”做最有效的組合,以達(dá)到品質(zhì)穩(wěn)定、效率高、交期準(zhǔn)、浪費(fèi)少、成本低.這就是近代工業(yè)界工業(yè)工程(IE)所要做的主要工作.教材大綱2IE簡(jiǎn)介31.甚麼是IE?IE就是指INDUSTRIAL(工業(yè))ENGINEERING(工程).它由兩字詞之首字母組合而成.2.IE的起源?IE的基礎(chǔ)也是最早的起源來(lái)自於『工作研究』,而『工作研究』的主要構(gòu)成是來(lái)自泰勒(FrederickW.Taylor1856~1915)的『工作研究』與吉爾布雷斯(FrankBGilbreth1868~1924)的『動(dòng)作研究』二者所構(gòu)成.3.IE的目的?

應(yīng)用科學(xué)及社會(huì)學(xué)的知識(shí),以合理化、舒適化的途徑來(lái)改善我們工作的品質(zhì)及效率以達(dá)到提高生產(chǎn)力增進(jìn)公司之利潤(rùn)進(jìn)而使公司能長(zhǎng)期的生存發(fā)展下去,個(gè)人的前途也有寄托之所在.因此,簡(jiǎn)單地說(shuō),IE的目的就是充分利用工廠的人力、設(shè)備、材料,以最經(jīng)濟(jì)有效的工作方法,使企業(yè)獨(dú)得最大的效益.4.為甚麼要有IE?

＊持續(xù)的進(jìn)步是企業(yè)及個(gè)人長(zhǎng)久生存的根基.

＊改善就是進(jìn)步的原動(dòng)力,沒(méi)有改善就沒(méi)有進(jìn)步.—學(xué)如逆水行舟,不進(jìn)則退.

＊改善是永無(wú)止境的,必須長(zhǎng)久持續(xù)去進(jìn)行.IE簡(jiǎn)介44.IE的主要範(fàn)圍?

＊

工程分析＊價(jià)值分析(V.A)＊?jiǎng)幼餮芯浚ぷ鳂?biāo)準(zhǔn)

＊時(shí)間研究＊時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)＊工廠布置＊運(yùn)搬設(shè)計(jì)5.為甚麼要有改善(IE)七大手法?

＊以不教而戰(zhàn),謂之殺.

＊徒然要求改善而不講求方法、技巧,於事無(wú)補(bǔ).

＊給人一條魚(yú)吃,不如教他捕魚(yú)的技術(shù).

＊要求捕更多的魚(yú),首先必須講求捕魚(yú)技術(shù)的傳授與使用.

＊改善七大手法(IE7TOOLS)就是協(xié)助我們改善我們工作的技術(shù).IE七大手法簡(jiǎn)介5改善(IE)七大手法有哪些?

名稱

目的

1.動(dòng)改法改善人體動(dòng)作的方式,減少疲勞使工作更為舒適、更有效率,不要蠻干.2.防錯(cuò)法如何避免做錯(cuò)事情,使工作第一次就做好的,精神能夠具體實(shí)現(xiàn).3.五五法藉著質(zhì)問(wèn)的技巧來(lái)發(fā)掘出改善的構(gòu)想.4.雙手法研究人體雙手在工作時(shí)的過(guò)程,藉以發(fā)掘出可資改善之地方.5.人機(jī)法研究探討操作人員與機(jī)器工作的過(guò)程,藉以發(fā)掘出可資改善的地方.6.流程法研究探討牽涉到幾個(gè)不同工作站或地點(diǎn)之流動(dòng)關(guān)係,藉以發(fā)掘出可資改善的地方.7.抽查法藉著抽樣觀察的方法能很迅速有效地了解問(wèn)題的真象.IE手法—工作簡(jiǎn)化的循環(huán)6有效的實(shí)施「工作簡(jiǎn)化」

機(jī)構(gòu)—增加生產(chǎn)實(shí)際降低成本

利益?zhèn)€人—工時(shí)縮短收益增加

機(jī)構(gòu)—提高工作管理上情緒

收獲個(gè)人—聰明才智有發(fā)展機(jī)會(huì)提高工作效率IE七大手法之一—防錯(cuò)法71.意義

防錯(cuò)法又稱防愚法,其義為防止愚笨的人做錯(cuò)事.也就是說(shuō),連愚笨的人也不會(huì)做錯(cuò)事的設(shè)計(jì)方法.狹義:

如何設(shè)計(jì)一個(gè)東西(一套方法),使錯(cuò)誤絕不會(huì)發(fā)生.廣義:

如何設(shè)計(jì)一個(gè)東西(一套方法),而使錯(cuò)誤發(fā)生的機(jī)會(huì)減至最低的程度.因此,更具體的說(shuō)”防錯(cuò)法”是:1>.具有即使有人為疏忽也不會(huì)發(fā)生錯(cuò)誤的構(gòu)造—不需要注意力.2>.具有外行人來(lái)做也不會(huì)做錯(cuò)的構(gòu)造—不需要經(jīng)驗(yàn)與直覺(jué).3>.具有不管是誰(shuí)或在何時(shí)工作能不出差錯(cuò)的構(gòu)造—不需要專門(mén)知識(shí)與高度的技能.2.功用1>.積極:使任何的錯(cuò)誤,絕不會(huì)發(fā)生.2>.消極:使錯(cuò)誤發(fā)生的機(jī)會(huì)減至最低程度.3.應(yīng)用範(fàn)圍任何工作無(wú)論是在機(jī)械操作、產(chǎn)品使用上,以及文書(shū)處理等皆可應(yīng)用到.IE七大手法之一—防錯(cuò)法84.基本原則在進(jìn)行”防錯(cuò)法”時(shí),有以下四原則可供參考:1>.使作業(yè)的動(dòng)作輕鬆2>.使作業(yè)不要技能與直覺(jué)3>.使作業(yè)不會(huì)有危險(xiǎn)4>.使作業(yè)不依賴感官EXL:

在連續(xù)幾個(gè)測(cè)試站間加檔板,防止未測(cè)品流至下一站.5.基本原理1>.排除化:剔除會(huì)造成錯(cuò)誤的原因.2>.替代化:利用更確實(shí)的方法來(lái)代替.3>.容易化:使作業(yè)變得更容易、更合適、更獨(dú)特,或共同性以減低失敗.適合化、共同化、集中化、特殊/個(gè)別化.4>.異常檢出:雖然已經(jīng)有不良或錯(cuò)誤現(xiàn)象,但在下一制程中,能將之檢出,以減少或剔除其危害性.5>.緩和影響:作業(yè)失敗的影響在其波及的過(guò)程中,用方法使其緩和或吸收.IE七大手法之一—防錯(cuò)法96.應(yīng)用原理1>.斷根原理:將會(huì)造成錯(cuò)誤的原因從根本上排除掉,使絕不發(fā)生錯(cuò)誤.2>.保險(xiǎn)原理:采用二個(gè)以上的動(dòng)作必需共同或依序執(zhí)行才能完成工作.3>.自動(dòng)原理:以各種光學(xué)、電學(xué)、力學(xué)、機(jī)構(gòu)學(xué)、化學(xué)等原理來(lái)限制某些動(dòng)作的執(zhí)行或不執(zhí)行,以避免錯(cuò)誤之發(fā)生.目前這些自動(dòng)開(kāi)關(guān)非常普遍,非常簡(jiǎn)易的

“自動(dòng)化”之應(yīng)用.4>.相符原理:藉用檢核是否相符合的動(dòng)作,來(lái)防止錯(cuò)誤的發(fā)生.5>.順序原理:避免工作之順序或流程前后倒置,可依編號(hào)順序排列,可以減少或避免錯(cuò)誤的發(fā)生.6>.隔離原理:藉分隔不同區(qū)域的方式,來(lái)達(dá)到保護(hù)某些地區(qū),使不能造成危險(xiǎn)或錯(cuò)誤的現(xiàn)象發(fā)生.隔離原理亦稱保護(hù)原理.7>.復(fù)制原理:同一件工作,如需做二次以上,最好采用“復(fù)制”方式來(lái)達(dá)成,省時(shí)又 不錯(cuò)誤.8>.層別原理:為避免將不同工作做錯(cuò),而設(shè)法加以區(qū)別出來(lái).IE七大手手法之之一—防錯(cuò)法法109>.警告原原理:如有不不正常常的現(xiàn)現(xiàn)象發(fā)發(fā)生,能以聲聲光或或其他他方式式顯示示出各各種“警告”的訊號(hào)號(hào),以避免免錯(cuò)誤誤即將發(fā)發(fā)生.10>.緩和原原理:以藉各各種方方法來(lái)來(lái)減少少錯(cuò)誤誤發(fā)生生后所所造成成的損損害,雖然不不能完完全排排除錯(cuò)錯(cuò)誤的的發(fā)生生,但是可以以降低低其損損害的的程度度.EXL:1.雞蛋之之隔層層裝運(yùn)運(yùn)盒減減少搬搬運(yùn)途途中的的損傷傷.(緩和原原理)2.設(shè)立多多層之之檢查查方法法,考試后后檢查查一次次看看看,有沒(méi)有有犯錯(cuò)錯(cuò)的地地方.(保險(xiǎn)原原理)3.自動(dòng)消消防灑灑水系系統(tǒng),火災(zāi)發(fā)發(fā)生了了開(kāi)始始自動(dòng)動(dòng)灑水水滅火火.(警告原原理)4.汽車(chē)之之安全全帶,騎機(jī)車(chē)車(chē)戴安安全帽帽.(保險(xiǎn)原原理)5.加保利利龍或或紙板板以減減少產(chǎn)產(chǎn)品在在搬運(yùn)運(yùn)中之之碰傷傷.(緩和原原理)6.原子筆筆放在在桌上上老是是給別別人不不經(jīng)意意中拿拿走,怎麼辦辦呢?貼上姓姓名條條或加加條繩繩子固固定在桌桌上.(隔離原原理、、警告告原理理、緩緩和原原理)IE七大手手法之之二—?jiǎng)痈姆ǚ?11.手法名名稱又稱動(dòng)動(dòng)作改改善法法,簡(jiǎn)稱為為“動(dòng)改法法”,是:＊省力動(dòng)動(dòng)作原原則＊省時(shí)動(dòng)動(dòng)作原原則＊?jiǎng)幼魇媸孢m原原則＊?jiǎng)幼骱?jiǎn)簡(jiǎn)化原原則此原則則以最最少的的勞力力達(dá)到到最大大的工工作效效果,其原為為吉爾爾博斯斯(Gibreth)最先提提出,后經(jīng)研研究整整理增增刪.其中以以巴恩恩斯(RalphM.Barnes)將之補(bǔ)補(bǔ)充完完成.2.動(dòng)作改改善原原則可可分為為三大大類(lèi)二二十項(xiàng)項(xiàng).3.三大分分類(lèi)為為:1>.有關(guān)於於人體體動(dòng)用用方面面之原原則,共包含含8項(xiàng).2>.有關(guān)於於工作作場(chǎng)所所之布布置與與環(huán)境境之原原則,共包含含6項(xiàng).3>.有關(guān)於於工具具和設(shè)設(shè)備之之設(shè)計(jì)計(jì)原則則.共包含含6項(xiàng).詳細(xì)之之20項(xiàng)原則則將在在後面面詳加加介紹紹.IE七大手手法之之二—?jiǎng)痈姆ǚ?24.有關(guān)人人體動(dòng)動(dòng)用原原則(動(dòng)作經(jīng)經(jīng)濟(jì)原原則)原則1:兩手同同時(shí)開(kāi)開(kāi)始及及完成成動(dòng)作作原則2:除休息息時(shí)間間外,兩手不不應(yīng)同同時(shí)空空閒原則3:兩臂之之動(dòng)作作應(yīng)反反射同同時(shí)對(duì)對(duì)稱.原則4:盡可能以最最低級(jí)動(dòng)作作工作說(shuō)明:欲使動(dòng)作迅迅速而輕易易,唯有從動(dòng)作作距離之縮縮短,以及動(dòng)作所所耗體力減減少上著手手.欲達(dá)到此目目的,其實(shí)際對(duì)策策則為選取取級(jí)次最低低之動(dòng)作,使動(dòng)作範(fàn)圍圍縮小.並使物料及及工具盡可可能靠近手手之動(dòng)作範(fàn)範(fàn)圍內(nèi).工作時(shí),人體之動(dòng)作作可分為下下列五級(jí):IE七大手法之之二—?jiǎng)痈姆?3原則5:物體之”動(dòng)量”盡可能利用用;但如需用肌肌力制止時(shí)時(shí),則應(yīng)將其減減至最小度度.原則6:連續(xù)曲線運(yùn)運(yùn)動(dòng)較方向向突變直線線運(yùn)動(dòng)為佳佳.原則7:彈道式運(yùn)動(dòng)動(dòng)較輕快.原則8:動(dòng)作宜輕鬆鬆有節(jié)奏.原則9:眼睛的視點(diǎn)點(diǎn)應(yīng)盡少變變動(dòng)並盡量量接近.原則10:適當(dāng)之照明明;應(yīng)有適當(dāng)之之照明設(shè)備備,使視覺(jué)滿意意舒適.所謂合適的的照明,其意義應(yīng)包包括:1>.必須有合適適其工作的的充足光度度.2>.必須有合適適顏色的光光線,且應(yīng)避免閃閃光.3>.必須有合適適的投射方方向.原則11:工作抬椅高高度適當(dāng)舒舒適原則12:盡量以足踏踏/夾具替代手手之工作.IE七大手法之之二—?jiǎng)痈姆?4原則13:盡可能將二二種工具合合並.EXL:將兩種功能能不同的印印章,修改成具有有兩種功能能的單獨(dú)印印章.原則14:工具物料預(yù)預(yù)放在工作作位置.原則15:依手指負(fù)荷荷能力分配配工作.原則16:手柄接觸面面盡可能加加大原則17:操作桿應(yīng)盡盡可能少變變更姿勢(shì).IE七大手法之之三—流程法15現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)改改善方法:IE七大手法之之三—流程法16現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)改改善方法:(接上一頁(yè))IE七大手法之之四—五五法171.手法名稱:5*5W1H法;又稱5*5何法;又稱質(zhì)疑創(chuàng)創(chuàng)意法;簡(jiǎn)稱五五法法.2.目的:學(xué)習(xí)本手法法的目的是是在:熟悉有系統(tǒng)統(tǒng)的質(zhì)問(wèn)的的技巧,以協(xié)助吾人人發(fā)掘出問(wèn)問(wèn)題的真正正根源所在以以及可能的的創(chuàng)造改善善途徑.3.名詞釋義3.1基本觀念＊頭腦就像降降落傘,○○○只有在開(kāi)放放的情況下下才工作○○○○.＊工作改善最最大的阻礙礙,並不在於技技術(shù)不足,而是在於一一個(gè)人的想想法~當(dāng)他覺(jué)得是是以最好的的方法在工作著著,並且以為滿滿足.＊當(dāng)您認(rèn)為工工作已無(wú)法法改善了,那就代表您您已落伍了了,雖然您是專專家,擁有高深的的學(xué)識(shí).＊一個(gè)雖沒(méi)有有多大學(xué)識(shí)識(shí)的人,只要他認(rèn)為為工作仍有有改善的可可能,那麼他就比比您更適合這工作作.拋棄成見(jiàn)打打破固執(zhí)執(zhí)3.2何處最需要要改善※您的時(shí)間非非常富貴,應(yīng)妥善運(yùn)用用;挑最重要的的事情優(yōu)先先做!瓶頸的地方是最最值得改善善的,順利的地方方留待以后后有時(shí)間再再去研究.耗時(shí)多的地方往往往是改善的的好機(jī)會(huì).緊急情況由於材料、、工具設(shè)備備或公文制制度造成時(shí)時(shí)間及人力力的浪費(fèi)~是極需改善善的地方.浪費(fèi)須要改善的的事物,往往不是顯顯而易見(jiàn)的的,除非您小心心的觀察,否則日過(guò)一一日在浪費(fèi)費(fèi)的情況下下而不自覺(jué)~細(xì)心地找出出材料、時(shí)時(shí)間及人力力的浪費(fèi).3.3工作之構(gòu)成成每一工作均均包含三部部份:1.預(yù)備:時(shí)間和勞力力花在諸如如調(diào)整機(jī)器器,放置加工物物等準(zhǔn)備工工作上.2.操作:實(shí)際工作,附加價(jià)值於於產(chǎn)品上.3.收拾:時(shí)間和勞力力花在諸如如取下加工工物,處置殘餘物物屑,存放或清理理等工作,無(wú)生產(chǎn)性的的動(dòng)作.最易顯出改改善成果的的地方在於於免除<操作>,因?yàn)樗沧宰詣?dòng)地將<預(yù)備>和<收拾>的時(shí)間,勞力免除了了.請(qǐng)記住<預(yù)備>及<收拾>只會(huì)增加產(chǎn)產(chǎn)品的成本本並不增加加它的價(jià)值值.IE七大手法之之四—五五法183.4改善之探討討方向每件工作都都可依照下下列4個(gè)主要的方方向去探討討可能的方方向.應(yīng)持有「目目前的方法法絕非僅有有而且最好好的,必然,有更好的方方法」的態(tài)態(tài)度.剔除:許多操作可可能是不必必要的,只是蕭規(guī)曹曹隨習(xí)而不不察剔除是是最好的方方向.合並:將二種以上上的動(dòng)作嘗嘗試結(jié)合在在一起是為為合並.吾人應(yīng)尋求求合並的可可能性,二個(gè)操作一一起做可以省掉搬搬運(yùn)、檢驗(yàn)驗(yàn)、存放等等動(dòng)作.如果二個(gè)操操作不易合合並時(shí),應(yīng)盡可能將將搬運(yùn)合並並在操作中.變更/重組:應(yīng)改變次序序、地點(diǎn)及及人員的可可能性,這些改變可可能引出刪刪除和合並並的靈感.簡(jiǎn)化:在刪除、合合並及變更更操作等檢檢討后,研究「如何何」來(lái)做以以達(dá)到簡(jiǎn)化化的目的.IE七大手法之之四—五五法195W1H法原則表:IE七大手法之之四—五五法20問(wèn)題點(diǎn)或指定工作(如提高品質(zhì)效率工作)總疑問(wèn)為甚麼WHY疑問(wèn)部份為甚麼WHY如何HOW四項(xiàng)行動(dòng)何人WHO何時(shí)WHEN何地WHERE何事WHAT簡(jiǎn)化Sinmplification剔除Elimination剔除Elimination合並Combination重排RearrangementIE七大手法之之五—人機(jī)法211.手法名稱:人機(jī)配合法法(Man-MachineChart);簡(jiǎn)稱為“人機(jī)法”.2.目的:學(xué)習(xí)如何記記錄人與機(jī)機(jī)器配合工工作時(shí)之過(guò)過(guò)程.1>.發(fā)掘空閒與與等待時(shí)間間2>.使工作平衡衡3>.減少周程時(shí)時(shí)間4>.獲得最大的的機(jī)器利用用率5>.合適的指派派人員與機(jī)機(jī)器6>.決定最合適適的方法3.意義:以圖表的方方式,記錄操作人人員與一部部機(jī)器或多多部機(jī)器之之操作關(guān)係係,並藉此記錄錄來(lái)做進(jìn)一步步之分析與與改善.IE七大手法之之五—人機(jī)法224.應(yīng)用範(fàn)圍:1>.1人操作1部機(jī)器或多多部機(jī)器2>.數(shù)人操作1部機(jī)器或多多部機(jī)器.3>.數(shù)人操作一一共同之工工作.5.功用:1>.了解在現(xiàn)況況下,操作人之時(shí)時(shí)間或機(jī)器器之時(shí)間是是否妥善應(yīng)應(yīng)用.2>.依上述之記記錄加以質(zhì)質(zhì)疑,尋求改善之之地方3>.用以比較改改善前及改改善后之差差異情形.IE七大手法之之六—雙手法231.手法名稱:雙手操作法法,簡(jiǎn)稱為“雙手法”.2.目的:學(xué)習(xí)有系統(tǒng)統(tǒng)的記錄人人體雙手(足）動(dòng)作的的過(guò)程．有一個(gè)古老老的故事說(shuō)說(shuō):”上帝造人為為何要給一一個(gè)嘴巴,二個(gè)眼睛,二個(gè)耳朵以以及二雙手手呢?”那是因?yàn)樯系巯ＯＭ恳粋€(gè)個(gè)人能少說(shuō)說(shuō),多看,多聽(tīng),多做.這樣的故事事我們都非非常清楚與與了解.但是我們?nèi)羧暨M(jìn)一步加以以探討,我們是否盡盡力發(fā)揮我我們”雙手萬(wàn)能”的功用.每一個(gè)人都都會(huì)說(shuō)”當(dāng)然是”如果再問(wèn)下下,去您的雙手在在工作時(shí),有一隻手在在”閒置”的狀態(tài)下,所佔(zhàn)之比率率例有多少少,相信有許多多人不能夠夠回答出來(lái).“雙手操作法法”就是希望能能幫助我們們了解雙手手在操作時(shí)時(shí)”閒置”的狀況,並尋求改善善的方法,以發(fā)揮雙手的能能力.3.意義:以圖表的方方式,來(lái)記錄操作作者雙手(足)的動(dòng)作過(guò)程程,藉此記錄來(lái)來(lái)做進(jìn)一步步之分析及及改善.IE七大手法之之六—雙手法244.應(yīng)用範(fàn)圍1>.適用於以人人為主的工工作,即研究的對(duì)對(duì)象為人體體的雙手或或雙足.2>.專注於某一一「固定工工作地點(diǎn)之之研究」,即該工作固固定在此地地點(diǎn)上實(shí)施施.3>.該件工作有有「高度重重復(fù)性」,即該件工作作會(huì)再次大大量生產(chǎn).非重復(fù)性之之工作,則因研究改改善后無(wú)法再次應(yīng)應(yīng)用於同一一件工作內(nèi)內(nèi),而失去研究究改善之目目的.5.功用1>.用以記載現(xiàn)現(xiàn)行操作者者雙手(足)的動(dòng)作過(guò)程程.2>.依(1>.)之記錄,加以質(zhì)疑,尋求改善之之地方.3>.用以比較改改善前及改改善后之差差異情形.6.名詞釋義1>.右手操作圖圖:為雙手操作作圖之另一一稱呼,蓋左右手即即是雙手之之義.2>.操作者操作作圖:為雙手操作作圖之另一一稱呼.蓋其研究對(duì)對(duì)象係以操操作者之雙雙手(足)之動(dòng)作為主主.IE七大手法之之六—雙手法253>.:代表:”移動(dòng)”,表示手由一一地點(diǎn)移動(dòng)動(dòng)到另一地地點(diǎn)4>.:代表”把持”,一手握住一個(gè)個(gè)物體,另一手正在工工作,此時(shí)握住東西西之手,是為”把持”之狀態(tài).5>.:代表”等待”,一手正在等待待下一個(gè)動(dòng)作作.6>.:代表”作業(yè)”或”操作”,手正從事有生生產(chǎn)性的動(dòng)作作,皆是.EXL:將物體結(jié)合在在一起,分開(kāi)、彎曲、、轉(zhuǎn)動(dòng)、對(duì)準(zhǔn)準(zhǔn)、拿起、放放下、抓取等等等.7>.正常工作範(fàn)圍圍:以在坐姿狀態(tài)態(tài)雙手之正常常活動(dòng)可及之之範(fàn)圍,是為正常工作作範(fàn)圍,約在37~40公分之範(fàn)圍內(nèi).8>.圖表介紹IE七大手法之七七—工作抽查法261.定義工作抽查法系系指應(yīng)用統(tǒng)計(jì)計(jì)學(xué)上的抽樣樣原理來(lái)研究究工作中人員員與機(jī)器設(shè)備備之活動(dòng)情形形,它是一個(gè)了解事實(shí)最最有效的工具具之一.它可在最短的的時(shí)間和最低低的成本之下下獲得有關(guān)人人與設(shè)備之間間的有用資訊.2.常用的三種主主要用途:1>.人與機(jī)器活動(dòng)動(dòng)狀況抽樣:EXL:決定操作員每每天工作占百百分之幾,空間占百分之之幾.2>.績(jī)效抽樣:EXL:成型機(jī)待機(jī)之之比率,操作員之工作作績(jī)效等.3>.工作衡量:EXL:建立操作的標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)工時(shí),尤其適用於文文書(shū)性質(zhì)的作作業(yè).3.工作抽查之好好處:1>.觀測(cè)時(shí)間短,並可同時(shí)觀測(cè)測(cè)數(shù)部機(jī)器或或操作人員之之狀況.2>.調(diào)查時(shí)間較長(zhǎng)長(zhǎng),可去除因每日日不同之各別別所造成之差差異現(xiàn)象,因此共結(jié)果較較為客觀可靠.IE七大手法之七七—工作抽查法273>.所被觀測(cè)的對(duì)對(duì)象所產(chǎn)生的的干擾次數(shù)及及時(shí)間較短.總之,工作抽查不需需使用馬表的的技巧,不需費(fèi)大批專專門(mén)人員連續(xù)續(xù)時(shí)間的觀測(cè)測(cè).更不需對(duì)個(gè)人的努努力或成績(jī)作作主觀的評(píng)判判,而能比任何其其他測(cè)試方法法在較短的時(shí)時(shí)間、較少的成本、較佳佳的客觀情形形之下,獲得有關(guān)人員員或機(jī)器的工工作實(shí)在狀況況,作為管理上採(cǎi)採(cǎi)取行動(dòng)的根據(jù).4.實(shí)施『工作抽查』的步驟:1>.宣傳與訓(xùn)練2>.究訂抽查的目目的3>.詳加觀察,收集有關(guān)資料料4>.決定抽查的工工作項(xiàng)目5>.設(shè)計(jì)記錄用表表格6>.決定觀測(cè)次數(shù)數(shù)7>.決定觀測(cè)時(shí)間間8>.現(xiàn)場(chǎng)觀測(cè)9>.觀察結(jié)果的整整理與檢討10>.決定時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)11>.決定工作績(jī)效效IE手法—時(shí)間研究281.定義為一種應(yīng)用技技術(shù),指在決定一合合格人員在一一定的標(biāo)準(zhǔn)下下完成某一定定工作所需的的時(shí)間.其必須先建立立標(biāo)準(zhǔn)方法,再建立標(biāo)準(zhǔn)時(shí)時(shí)間.實(shí)施「方法改改善」,機(jī)構(gòu)方面增加加生產(chǎn)降低成成本,實(shí)施「時(shí)間研研究」,工作者始可增增加收益.2.作用1>.決定工作時(shí)間間標(biāo)準(zhǔn),並用以控制人人工成本.2>.擬訂標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間間作為獎(jiǎng)金制制度的依據(jù).3>.馮以決定工作作日程及工作作計(jì)劃.4>.決定標(biāo)準(zhǔn)成本本,並作為準(zhǔn)備預(yù)預(yù)算的依據(jù).5>.在製造前先計(jì)計(jì)算其成本.此種資料決定定製造成本以以及售價(jià)都很很有價(jià)值.6>.決定機(jī)器的使使用效率,並用以幫助解解決生產(chǎn)線的的平衡.7>.決定操作人員員操作的安排排,一個(gè)能操作若若干臺(tái)機(jī)器?或需若干人組組成一組來(lái)操操作機(jī)器.8>.除可用以決定定直接人工的的工資外,並亦可用以間間接人工的工工資.IE手法—時(shí)間研究293.時(shí)間研究的目目的1>.作業(yè)改善:透過(guò)時(shí)間的研研究,運(yùn)用工程分析析、作業(yè)簡(jiǎn)化化、動(dòng)作研究究、動(dòng)作經(jīng)濟(jì)濟(jì)原則上列幾種技法將隱隱藏現(xiàn)代方法法內(nèi)的無(wú)效時(shí)時(shí)間予以清出出以便設(shè)法去去除.所謂無(wú)效時(shí)間間包括:等待時(shí)間、間間接時(shí)間、裝裝卸時(shí)間.4.時(shí)間研究的準(zhǔn)準(zhǔn)備1>.工廠布置方法法2>.產(chǎn)品的制程分分割狀況3>.各工序的作業(yè)業(yè)方法4>.材料、零件的的供應(yīng)品質(zhì)是是否穩(wěn)定5>.人員流動(dòng)狀況況對(duì)以上5項(xiàng)先做了解,尤其管理制度度不佳的工廠廠應(yīng)針對(duì)問(wèn)題題進(jìn)行改善,加上後面的工作準(zhǔn)備,時(shí)間研究才易易奏效.6>.時(shí)間研究方法法及用具的決決定7>.時(shí)間研究的觀觀測(cè)方法8>.作業(yè)要素的分分清9>.觀測(cè)中的記錄錄方法10>.記錄之整理11>.改善項(xiàng)目提出出之方法12>.制訂標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間間的方法IE手法—時(shí)間研究305.實(shí)施「時(shí)間研研究」的基本本程序1>.選擇擇:選擇擇需需要要測(cè)測(cè)時(shí)時(shí)的的工工作作,注意意選選擇擇適適合合測(cè)測(cè)時(shí)時(shí)的的工工作作及及對(duì)對(duì)象象.2>.記錄錄:記錄錄所所有有與與工工作作環(huán)環(huán)境境、、工工作作單單元元和和方方法法及及工工作作人人員員等等有有關(guān)關(guān)的的資資料料.3>.測(cè)時(shí)時(shí):用測(cè)測(cè)時(shí)時(shí)的的方方法法測(cè)測(cè)計(jì)計(jì)工工作作中中每每一一單單元元的的時(shí)時(shí)間間,至於於所所需需測(cè)測(cè)計(jì)計(jì)的的「「周周程程」」次次數(shù)數(shù),須足足以以保證證能能獲獲得得具具有有代代表表性性的的實(shí)實(shí)況況為為準(zhǔn)準(zhǔn).4>.檢查查:嚴(yán)格格檢檢查查已已記記錄錄的的各各種種數(shù)數(shù)據(jù)據(jù)及及各各單單元元的的時(shí)時(shí)間間,確保保非非生生產(chǎn)產(chǎn)性性單單元元或或偶偶發(fā)發(fā)性性單單元元均均已已自自生產(chǎn)產(chǎn)性性單單元元內(nèi)內(nèi)分分開(kāi)開(kāi).5>.評(píng)比比:評(píng)比比所所記記錄錄各各單單元元的的時(shí)時(shí)間間,並決決定定每每個(gè)個(gè)單單元元的的代代表表時(shí)時(shí)間間.6>.寬放放:決定定操操作作最最合合適適的的寬寬放放時(shí)時(shí)間間,其中中常常包包括括私私事事、、疲疲勞勞、、程程序序、、臨臨時(shí)時(shí)等等寬寬放放.7>.標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)時(shí)時(shí)間間:應(yīng)明明白白的的公公開(kāi)開(kāi)宣宣布布,有關(guān)關(guān)操操作作中中的的各各項(xiàng)項(xiàng)動(dòng)動(dòng)作作的的時(shí)時(shí)間間均均已已訂訂定定並並規(guī)規(guī)定定此此等等時(shí)時(shí)間間為為操作作的的標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)時(shí)時(shí)間間.IE手法法—時(shí)間間研研究究316.測(cè)時(shí)時(shí)的的方方法法一般般做做作作業(yè)業(yè)測(cè)測(cè)定定大大致致分分成成直直接接法法與與間間接接法法:直接接法法有:馬表表法法、、攝攝像像機(jī)機(jī)法法等等.間接接法法有:預(yù)定定動(dòng)動(dòng)作作時(shí)時(shí)間間標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)法法(PredeterminedMotionTimeStandardApproach-PTS)、作業(yè)業(yè)要要素素法法(Workfactor-W.F)、方法法時(shí)時(shí)間間度度量量法法(Methods-TimeMeasurement-MTM)等等等.最常常用用之之測(cè)測(cè)時(shí)時(shí)法法為為馬馬表表測(cè)測(cè)時(shí)時(shí)法法(stopwatchtimestudy):即使使用用馬馬表表到到現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)實(shí)實(shí)地地測(cè)測(cè)工工作時(shí)時(shí)間間,據(jù)以以訂訂定定標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)工工時(shí)時(shí)的的方方法法.馬表表測(cè)測(cè)時(shí)時(shí)法法常常分分為為四四種種:連續(xù)續(xù)記記錄錄時(shí)時(shí)法法、、飛飛回回記記時(shí)時(shí)法法、、累累積積記記時(shí)時(shí)法法、、周周程程記記時(shí)時(shí)法法.IE手法法—時(shí)間間研研究究327.標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)時(shí)時(shí)間間的的構(gòu)構(gòu)成成標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)時(shí)時(shí)間間=實(shí)測(cè)測(cè)時(shí)時(shí)間間+寬裕裕時(shí)時(shí)間間1>.寬裕裕時(shí)時(shí)間間分分為為作作業(yè)業(yè)寬寬裕裕、、需需要要寬寬裕裕、、疲疲勞勞寬寬裕裕.1.作業(yè)業(yè)寬寬裕裕主主要要是是材材料料、、零零件件、、機(jī)機(jī)器器或或工工具具等等關(guān)關(guān)係係在在連連續(xù)續(xù)作作業(yè)業(yè)過(guò)過(guò)程程中中偶偶然然可可能能產(chǎn)產(chǎn)生生非非正正規(guī)的的作作業(yè)業(yè)要要素素時(shí)時(shí)間間.EXL:零件件掉掉落落地地上上要要撿撿起起、、工工作作臺(tái)臺(tái)偶偶爾爾要要清清理理等等.2.需要要寬寬裕裕指指連連續(xù)續(xù)性性的的工工作作中中,會(huì)因因生生理理上上的的需需要要可可能能之之中中斷斷時(shí)時(shí)間間.EXL:如上上洗洗手手間間、、喝喝水水等等.3.疲勞勞寬寬裕裕指指在在作作業(yè)業(yè)中中產(chǎn)產(chǎn)生生的的工工作作疲疲勞勞,會(huì)降降低低工工作作速速度度,此疲疲勞勞寬寬裕裕為為彌彌補(bǔ)補(bǔ)其其時(shí)時(shí)間間.IE手法法—工作作簡(jiǎn)簡(jiǎn)化化法法331.概念念工作作簡(jiǎn)簡(jiǎn)化化為為科科學(xué)學(xué)管管理理之之工工具具.其目目的的即即在在利利用用科科學(xué)學(xué)的的方方法法尋尋求求最最經(jīng)經(jīng)濟(jì)濟(jì)有有效效的的工工作作方方法法.以求工作效率率的增加加,且使工作作都輕鬆鬆愉快,工作簡(jiǎn)化化主要是是消除浪浪費(fèi);而世界上上最大的的浪費(fèi),莫過(guò)於動(dòng)作的浪浪費(fèi).改善動(dòng)作作,即可改善善工作.所以欲求求效率,必須養(yǎng)成成「動(dòng)作作觀念」」(MotionMinded),即注意動(dòng)動(dòng)作、分分析動(dòng)作作、改善善動(dòng)作,這也就是是「工作作簡(jiǎn)化」」中從開(kāi)開(kāi)始就必必須建立立起來(lái)的的觀念.2.工作簡(jiǎn)化化之優(yōu)點(diǎn)點(diǎn)節(jié)省動(dòng)作作減減少少工時(shí)提提高效效率降降低低成本增增加利潤(rùn)潤(rùn)提提高工工資3.工作簡(jiǎn)化化之基本本原則將現(xiàn)行工工作內(nèi)隱隱藏的無(wú)無(wú)效工作作量與無(wú)無(wú)效時(shí)間間,設(shè)法予以以取消,或盡可能能予以減減小,以合使整整個(gè)工作時(shí)間得得以縮短短,而提高效效率,完成改善善工作所所希求的的目標(biāo).4.工作簡(jiǎn)化化的方法法1>.擇出生產(chǎn)產(chǎn)上或業(yè)業(yè)務(wù)上或或工作上上擬改善善的項(xiàng)目目:＊在生產(chǎn)上上或業(yè)務(wù)務(wù)上或工工作上擬擬改善的的項(xiàng)目.＊占大量的的時(shí)間或或人工的的工作IE手法—工作簡(jiǎn)化化法34＊反復(fù)性的的工作＊消耗大量量材料的的工作＊布置不當(dāng)當(dāng)或搬運(yùn)運(yùn)不可理理的工作作2.現(xiàn)狀分析析及檢討討使用IE的分析手手法如:＊工程流程程圖＊制品工程程分析＊作業(yè)者工工程分析析＊工廠布置置與搬運(yùn)運(yùn)＊?jiǎng)幼鞣治鑫?.動(dòng)用5W2H法來(lái)發(fā)問(wèn)問(wèn)＊WHY?為何如此此做,有否必要要?＊WHAT?目的是甚甚麼,這個(gè)工作作(動(dòng)作)可否考慮慮?＊WHERE?有無(wú)比這這里做更更好?＊WHEN?時(shí)間的安安排好不不好?有無(wú)更好好的安排排方法?＊WHO?誰(shuí)來(lái)做?幾個(gè)人做做?有否更適適當(dāng)?shù)?＊HOWTODO?這樣做法法有沒(méi)有有更好的的?＊HOWMUCH?這樣做的的成本?變更后的的成本又又如何?IE手法—工作簡(jiǎn)化化法354.動(dòng)用IE手法剔剔(除)、合(並)、排(重排)、簡(jiǎn)化來(lái)來(lái)尋求新新方法※剔除經(jīng)過(guò)WHY、WHAT、HOWTODO分析後認(rèn)認(rèn)為沒(méi)必必要的,可試著剔剔除.※合並數(shù)人同一一工作,數(shù)地同一一工作或或數(shù)次來(lái)來(lái)回的做做,可以考慮慮能否合合並.※重排經(jīng)試著剔剔除、合合並后的的工作,繼續(xù)以WHEN、WHERE、WHO加以研究究,工作順序序可否重重排.※簡(jiǎn)化經(jīng)過(guò)上述述剔、合合、排后后之工作作是否最最簡(jiǎn)單、、最佳效效果,是否可再再簡(jiǎn)化.5.制訂新的的工作標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)再好的方方法也會(huì)會(huì)受到抵抵制或排排拆,當(dāng)新的方方法產(chǎn)生生后,應(yīng)制訂成成新的工工作標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn).6.效果跟催催(Followup)新的方法實(shí)施施應(yīng)加予跟催催及控制、查查看.1>.有無(wú)照新方法法作業(yè).2>.新方法實(shí)際效效果與預(yù)期效效果比較.3>.新方法實(shí)施過(guò)過(guò)程中,產(chǎn)生之問(wèn)題迅迅速排除.IE改善步驟361.解決問(wèn)題的步步驟(QC事項(xiàng))在推行全公司司品質(zhì)改善的的活動(dòng)里,QC事項(xiàng)(QCStory)是必定要求遵遵循的方法.即:四大階段:※計(jì)劃(Plan)※※執(zhí)行(Do)※※檢查(Check)※※行動(dòng)(Action)八大步驟:1>.選擇主題(找出工作場(chǎng)所所的問(wèn)題,縮小範(fàn)圍,主題的決定).2>.選擇理由(整理選定的主主題,目標(biāo)的明確化化,活動(dòng)計(jì)劃).3>.現(xiàn)狀掌握(正確的掌握現(xiàn)現(xiàn)狀,提出讓人不滿滿意的問(wèn)題目目標(biāo)設(shè)定).4>.分析(臆設(shè)的提出,臆設(shè)的檢查及及證明,不良之處的再再度出現(xiàn).5>.對(duì)策(對(duì)策的提出及及實(shí)施).IE改善步驟376>.效果(有形、無(wú)形效效果之掌握).7>.固定(標(biāo)準(zhǔn)化、徹底底的了解、實(shí)實(shí)施、完全的的確認(rèn)).8>.反省(活動(dòng)的反省、、今後的計(jì)劃劃、將缺失檢討應(yīng)應(yīng)用於下次活活動(dòng)).2.改善后的檢查查表發(fā)現(xiàn)任務(wù)的檢檢查表※五大任務(wù)之檢檢查要素:1.品質(zhì)(Quality)2.成本(Cost)3.生產(chǎn)量(Output)4.士氣(Morale)5.安全(Safety)1.品質(zhì)(Quality)問(wèn)題點(diǎn):維持與提高品品質(zhì)活動(dòng)的重點(diǎn):1>.減少不良的工工作減少離散散度2>.減少因疏忽而而引起的不良良品3>.減少初期的不不良產(chǎn)品4>.減少品質(zhì)的異異常5>.減少賠價(jià)請(qǐng)求求.6>.提高品質(zhì)7>.提高品質(zhì)能力力活動(dòng)的結(jié)果:1>.使工程處?kù)栋舶捕顟B(tài)2>.防止抱怨的再再度發(fā)生3>.確實(shí)的遵守作作業(yè)指導(dǎo)書(shū)4>.使管理點(diǎn)明確確5>.依照管理圖進(jìn)進(jìn)行管理工程程6>.標(biāo)準(zhǔn)化7>.提高信賴性8>.使管理制度化化2.成本(Cost)問(wèn)題點(diǎn):降低成本活動(dòng)的重點(diǎn):1>.削減經(jīng)費(fèi)2>.節(jié)約材料及零零件支出3>.降低單價(jià)4>.縮短作業(yè)時(shí)間間5>.活用時(shí)間活動(dòng)的結(jié)果:1>.減少工數(shù)2>.減少修正的次次數(shù)3>.裁減人員4>.提高材料的利利用率5>.提高設(shè)備的轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)率.IE改善步驟383.生產(chǎn)量(Output)問(wèn)題點(diǎn):量的確保,遵守交貨期限限活動(dòng)的重點(diǎn):1>.增加生產(chǎn)量2>.遵守交貨期3>.減少庫(kù)存4>.加強(qiáng)存貨管理理5>.改善配置6>.提高效率活動(dòng)的結(jié)果:1>.提高生產(chǎn)力2>.縮短作業(yè)時(shí)間間3>.加強(qiáng)管理4>.改善工具5>.提高設(shè)備的運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)率4.士氣(Morale)問(wèn)題點(diǎn):提高工作場(chǎng)所所的氣氛活動(dòng)的重點(diǎn):1>.美化環(huán)境2>.提高上班率3>.配置請(qǐng)求適當(dāng)當(dāng)4>.在快樂(lè)的氣氛氛下進(jìn)行QC5>.領(lǐng)域的活動(dòng)6>.提高每一個(gè)人人的能力7>.強(qiáng)化品質(zhì)意識(shí)識(shí)活動(dòng)的結(jié)果:1>.使改善提案具具有彈性2>.創(chuàng)造快樂(lè)的工工作環(huán)境3>.使小組工作圓圓滿成功IE改善步驟395.安全(Safety)問(wèn)題點(diǎn):確保安全活動(dòng)的重點(diǎn):1>.確保工作場(chǎng)所所的安全2>.確保自己本身身的安全3>.減少意外事故故活動(dòng)的結(jié)果:1>.整理及整頓2>.整理環(huán)境3>.加強(qiáng)安全管理理※問(wèn)題主要原因因的四M要素:1.機(jī)械(Machine)2.材料(Material)3.作業(yè)人員(Man)4.作業(yè)方法(Method)1.機(jī)械(Machine)活動(dòng)的重點(diǎn)(細(xì)部的主要原原因):1>.機(jī)械的哪一部部份會(huì)影響到到所謂的特性性呢?(如:品質(zhì)、運(yùn)轉(zhuǎn)率率等).2>.開(kāi)始作業(yè)時(shí)和和日常處理(檢查、上油).3>.發(fā)現(xiàn)毛閏病以以及處理(保全).4>.機(jī)械應(yīng)改善的的事項(xiàng)(故障率).5>.開(kāi)始作業(yè)時(shí)的的整理、整頓頓(環(huán)境).IE改善步驟402.材料(Material)活動(dòng)的重點(diǎn)(細(xì)部的主要原原因):1>.材料的哪一部部份會(huì)影響到到特性(原料品質(zhì)的不不良,性能不足等).2>.被搬入的材料料質(zhì)量有差錯(cuò)錯(cuò)(不小心而造成成的錯(cuò)誤、交交貨期).3>.作業(yè)中有異常常材料混入(不小心而造成成的錯(cuò)誤、環(huán)環(huán)境).4>.材料的處理(品質(zhì)不良、異異常品各種的的混入).3.作業(yè)人員(Man)活動(dòng)的重點(diǎn)(細(xì)部的主要原原因):1>.作業(yè)人員中哪哪一因素影響響到特性(經(jīng)驗(yàn)、技術(shù)、、教育).2>.作業(yè)是否與作作業(yè)人員的特特性一致(重新配置工作作與教育訓(xùn)練練).3>.作業(yè)人員的健健康狀態(tài)(休養(yǎng)、飲食、、睡眠).4>.作業(yè)人員的品品質(zhì)意識(shí)(士氣、教育).◎作業(yè)人員是否否按照指示圖圖作業(yè)◎作業(yè)人員是否否在熟讀指導(dǎo)導(dǎo)書(shū)以后才開(kāi)開(kāi)始作業(yè).IE改善步驟41◎作業(yè)人員按規(guī)規(guī)定作業(yè)時(shí),仍然會(huì)產(chǎn)生不不良產(chǎn)品(必須修改作業(yè)業(yè)指導(dǎo)書(shū),變更作業(yè)方法法).5>.作業(yè)人員的工工作態(tài)度(協(xié)調(diào)性、積極極性、士氣).4.作業(yè)方法(Method)活動(dòng)的重點(diǎn)(細(xì)部的主要原原因):1>.作業(yè)方法的哪哪一點(diǎn)會(huì)影響響到特性(工程品質(zhì)能力力、作業(yè)準(zhǔn)備備).2>.作業(yè)的順序保保持現(xiàn)狀好呢呢?或者按作業(yè)指指導(dǎo)書(shū)進(jìn)行(作業(yè)順序、進(jìn)進(jìn)行方法).3>.是否在沒(méi)有使使用作業(yè)指導(dǎo)導(dǎo)書(shū)之下進(jìn)行行作業(yè).4>.對(duì)於變更作業(yè)業(yè)指導(dǎo)書(shū)的處處置(作業(yè)的進(jìn)行方方法).5>.作業(yè)指示圖是是否應(yīng),改善以及是否否有不適當(dāng)之之處.6>.作業(yè)人員的安安全之確保(安全綱).7>.作業(yè)場(chǎng)所的配配置有否缺陷陷?※5W2H之要素:1>.誰(shuí)(WHO)2>.甚麼(WHAT)3>.在哪里(WHERE)4>.何時(shí)(WHEN)5>.為甚麼(WHY>6>.如何做(HOWTODO)7>.做多少(HOWMUCH)IE改善步驟423.產(chǎn)生改善構(gòu)想想的方法3.1集益思廣3.2缺點(diǎn)列舉法3.3奧斯本式自問(wèn)問(wèn)法3.4KJ法3.5關(guān)聯(lián)圖法3.6系統(tǒng)圖法3.7其他IE改善步驟43生產(chǎn)線平穩(wěn)法法441.概念指工程流動(dòng)間間或工序流動(dòng)動(dòng)間負(fù)荷之差差距最小,流動(dòng)順暢,減少因時(shí)間所所造成的之等等待或滯留現(xiàn)象.廣義上也包括括課與課之間間的平衡.2.目的1>.物流快速,減少生產(chǎn)周期期.2>.減少或消除物物料或半成品品周轉(zhuǎn)場(chǎng)所.3>.消除工程瓶頸頸,提高作業(yè)效率率.4>.穩(wěn)定產(chǎn)品品質(zhì)質(zhì).5>.提升工作士氣氣,改善作業(yè)順序序.3.生產(chǎn)線平衡表表示法一般使用生產(chǎn)產(chǎn)流動(dòng)平衡表表來(lái)表示,縱軸表示時(shí)間間,橫向則依工程程順序表示,並劃出其標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)時(shí)間,劃法可使用曲曲線圖或柱狀狀圖4.工作簡(jiǎn)化的方方法1>.予訂定各工程程順序(作業(yè)單位),填入生產(chǎn)流動(dòng)動(dòng)平衡表內(nèi).2>.測(cè)算各工序?qū)崒?shí)質(zhì)作業(yè)時(shí)間間以DM(DecimalMinute)為單位記入平平衡表內(nèi).注:1DM=0.01分=0.6秒生產(chǎn)線平穩(wěn)法法453>.清點(diǎn)各各工序序作業(yè)業(yè)人數(shù)數(shù),度記入入人員員欄內(nèi)內(nèi).4>.一人實(shí)實(shí)質(zhì)作作業(yè)時(shí)時(shí)間/人數(shù)=分配時(shí)時(shí)間,記入時(shí)時(shí)間欄欄.5>.此分配配時(shí)間間劃出出柱狀狀圖或或曲線線圖.6>.在分配配的實(shí)實(shí)質(zhì)時(shí)時(shí)間最最高的的這一一工序序頂點(diǎn)點(diǎn)橫向向劃一一條點(diǎn)點(diǎn)線.7>.計(jì)算不不平衡衡損失失=(最高的的DM*合計(jì)人人數(shù))-(各工序序時(shí)間間的合合計(jì)).8>.生產(chǎn)線線平衡衡率=各工序序?qū)嵸|(zhì)質(zhì)時(shí)間間(1人)合計(jì)/最高的的DM*合計(jì)人人數(shù)).9>.生產(chǎn)線線不平平衡損損失率率=1-生產(chǎn)線線平衡衡率10>.如使用用輸送送帶之之動(dòng)力力傳送送,則應(yīng)計(jì)計(jì)算輸輸送帶帶的流流動(dòng)速速度(M/時(shí)間單單位)稱為節(jié)節(jié)拍時(shí)時(shí)間,符號(hào)為為T(mén)C.通常TC=實(shí)際工工作時(shí)時(shí)間+生產(chǎn)量量.5.研究與與改善善改善依依三個(gè)個(gè)方向向來(lái)進(jìn)進(jìn)行:1>.不平衡衡的檢檢討與與改善善:＊作業(yè)分分割＊利用或或改良良工具具、機(jī)機(jī)器＊提高機(jī)機(jī)械效效率＊提高作作業(yè)者者的技技能＊增加作作業(yè)者者生產(chǎn)線線平穩(wěn)穩(wěn)法462>.從作業(yè)業(yè)方法法改善善動(dòng)用改改善四四要法法(工作簡(jiǎn)簡(jiǎn)化法法)進(jìn)行作作業(yè)方方法改改善.3>.與生產(chǎn)產(chǎn)計(jì)劃劃的節(jié)節(jié)拍時(shí)時(shí)間檢檢討改改善改善技技巧的的注意:1.當(dāng)生產(chǎn)產(chǎn)線出出現(xiàn)不不平衡衡狀態(tài)態(tài)時(shí),習(xí)慣用用人員員增補(bǔ)補(bǔ)不彌彌補(bǔ),不足為為取,也可以以對(duì)材材料、、零件件包括括設(shè)計(jì)方方法來(lái)來(lái)檢討討,有否縮縮短工工時(shí)的的方法法.2.生產(chǎn)線線補(bǔ)進(jìn)進(jìn)的新新手,因?qū)すぷ鞯牡氖煜はず途毦毘潭榷炔蛔阕?尤其是是注意意其工工作配配置.工廠布布置與與物料料搬運(yùn)運(yùn)471.概念良好的的工廠廠布置置,必須使使人力力、物物料、、設(shè)備備能合合適的的配合合,從原料料輸入入,經(jīng)加工工製造造至成成品的的搬運(yùn)等等一切切有關(guān)關(guān)程序序,盡量減減少等等待、、搬運(yùn)運(yùn)的次次數(shù)與與距離離,使工作作的流流程能能順利利流暢暢為主主.工廠為為結(jié)合合人員員、機(jī)機(jī)器設(shè)設(shè)備、、物料料及廠廠房的的一種種組合合,如何設(shè)設(shè)計(jì)一一個(gè)最最佳組組合,應(yīng)考量量:1.工廠的的規(guī)模模及未未來(lái)的的發(fā)展展.2.組織型型態(tài)3.產(chǎn)品的的制程程4.產(chǎn)品及及物料料的體體積和和重量量5.機(jī)器用用量.6.水污染染、噪噪音污污染及及空氣氣污染染的狀狀況2.廠區(qū)配配置要要點(diǎn)1>.員工生生活區(qū)區(qū):如宿舍舍、食食堂、、休閒閒場(chǎng)所所.盡可能能配置置在工工廠作作業(yè)區(qū)區(qū)以外外的地地方.2>.停車(chē)場(chǎng)場(chǎng):企業(yè)內(nèi)內(nèi)職工工及訪訪客洽洽公停停車(chē)場(chǎng)場(chǎng)(自行車(chē)車(chē)、摩摩托車(chē)車(chē)、小小汽車(chē)車(chē)、大大卡車(chē)車(chē)).3>.綠化區(qū)區(qū):適當(dāng)綠綠化不不只美美化環(huán)環(huán)境,對(duì)員工工的情情緒具具有調(diào)調(diào)節(jié)作作用.4>.廠區(qū)通通道:應(yīng)考慮慮貨物物及機(jī)機(jī)器設(shè)設(shè)備進(jìn)進(jìn)出的的通道道.5>.辦公行行政區(qū)區(qū):因與外外部的的往來(lái)來(lái)較多多,應(yīng)盡可可能在在廠區(qū)區(qū)的前前端.6>.工廠作作業(yè)區(qū)區(qū):可分為為廠內(nèi)內(nèi)行政政區(qū)、、倉(cāng)儲(chǔ)儲(chǔ)區(qū)、、生產(chǎn)產(chǎn)區(qū).工廠布布置與與物料料搬運(yùn)運(yùn)483.廠內(nèi)布布置分分區(qū)1>.行政區(qū)區(qū):部門(mén)主主管及及助理理人員員2>.通道:主通道道寬2M左右,副通道道寬1.5M左右.3>.物料及及完成成品周周轉(zhuǎn)區(qū)區(qū):能放置置一天天用量量之物物料及及完成成品存存放區(qū)區(qū).4>.作業(yè)區(qū)區(qū):應(yīng)整齊齊配置置.5>.工具間間:就有固固定地地點(diǎn).4.廠設(shè)施施設(shè)計(jì)計(jì)之目目標(biāo)1>.方便製製造程程序2>.最小化化物料料搬運(yùn)運(yùn)3>.維護(hù)管管理與與動(dòng)作作之彈彈性4>.維護(hù)在在制品品之高高度周周轉(zhuǎn)5>.降低設(shè)備投投資6>.經(jīng)濟(jì)化使用用建築物7>.促進(jìn)人力之之有效用8>.提供員工方方便、安全全與舒適5.生產(chǎn)線布置置形式1>.程序布置(ProcessLayout,KindLayout,FunctionalLayout):即為同式的的機(jī)器或相相同的程序序設(shè)置於一一處.工廠布置與與物料搬運(yùn)運(yùn)492>.產(chǎn)品布置(ProductLayout,LineLayout):即同一制品品的機(jī)器,或制品中同同一部份制制品的機(jī)器,按照製造程程序的順序序安置排列列.3>.群組布置(GroupLayout):即類(lèi)似工件件族在同模模具,夾具的工具具機(jī)群中按按類(lèi)似的操操作方法加加工的一種工工具群布置置方式.6.產(chǎn)品制程分分析1>.畫(huà)出產(chǎn)品製製作程序圖圖,並對(duì)各工序序分析,作消除,合並及簡(jiǎn)化化.2>.定案的流程程圖考慮使使用哪些機(jī)機(jī)器設(shè)備.3>.哪些工序需需要哪些物物料,物料如何供供應(yīng).4>.每個(gè)工序的的標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)能能(工時(shí))設(shè)定.5>.依標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)能能計(jì)算所需需人力、機(jī)機(jī)器及場(chǎng)所所空間.506>.依訂單的生生產(chǎn)量來(lái)計(jì)計(jì)算人力、、機(jī)器及場(chǎng)場(chǎng)所負(fù)荷.7.生產(chǎn)線布置置原則1>.短距離原則則:工段與工段段間,工序與工序序間,物料流動(dòng)距距離愈短愈愈好.2>.流暢原則(單流向原則則):物料流動(dòng)路路線盡量避避免來(lái)回上上下移動(dòng).工廠布置與與物料搬運(yùn)運(yùn)503>.固定循序原原則:工作物依事事先制定的的制程流程程圖流動(dòng),不可任意改改動(dòng).4>.分工原則:每一個(gè)作業(yè)業(yè)員只分?jǐn)倲偰骋徊糠莘莸墓ぷ?5>.經(jīng)濟(jì)產(chǎn)量原原則:布置一條流流水線須達(dá)達(dá)到一定的的經(jīng)濟(jì)產(chǎn)量量.6>.平衡(Balance)原則:各工序要平平衡,達(dá)到「行如如流水」的的效果.7>.機(jī)器設(shè)備零零故障原則則:平時(shí)機(jī)器設(shè)設(shè)備應(yīng)依規(guī)規(guī)定做好保保養(yǎng).8>.舒適原則:照明、通風(fēng)風(fēng)、氣溫應(yīng)應(yīng)適度、噪噪音、熱氣氣、製造粉粉塵、震動(dòng)動(dòng)應(yīng)隔離.9>.空間應(yīng)用原原則:備用量,完成品移動(dòng)動(dòng)快速,制程中不囤囤積半成品品.10>.彈性原則:容易變遷或或調(diào)整不同同的產(chǎn)品.8.物料搬運(yùn)(MaterialHandling):其是一純屬屬消耗性動(dòng)動(dòng)作,應(yīng)盡量避免免.簡(jiǎn)化搬運(yùn)原原則:1.盡可能使物物料維持加加時(shí)的高度度.2.設(shè)計(jì)合適容容器,以便成批搬搬運(yùn).3.使搬運(yùn)的距距離最短