單元(5)

6σ與精益生産突破戰(zhàn)略

黑帶與管理層一起工作1選擇輸出特性，並識(shí)別關(guān)鍵過程輸入和輸出變數(shù)2 確定績效標(biāo)準(zhǔn)3 驗(yàn)證衡量系統(tǒng)4 建立産品能力5 確定績效目標(biāo)6 識(shí)別變動(dòng)源7 查找潛在原因8 揭示變數(shù)之間的關(guān)係9 確定操作誤差10 驗(yàn)證衡量系統(tǒng)11 確定過程能力12實(shí)施程序控制確定衡量分析改善控制特徵化

優(yōu)化內(nèi)容精益生産定義什麼是浪費(fèi)精益生産基礎(chǔ)

5S 直觀的工廠Kaizen(持續(xù)性改善)看板防錯(cuò)學(xué)習(xí)目標(biāo)

如何將專案從改善轉(zhuǎn)到日常工作與受影響的過程所有者和領(lǐng)域發(fā)展“合同”確保將過程留在受控中的工具專案轉(zhuǎn)入控制階段的責(zé)任我何時(shí)工作?精益生産定義

定義:系統(tǒng)的製造方法，它的前提是無論在何處工作，都會(huì)産生浪費(fèi)。

一種交通工具通過組織能識(shí)別與減少浪費(fèi)。促進(jìn)和激勵(lì)充滿活力的質(zhì)量系統(tǒng)的製造方法。目標(biāo):通過下列方法消除所有的浪費(fèi)。確定浪費(fèi)

識(shí)別來源計(jì)劃消除浪費(fèi)建立“永久性”控制，以避免再次出現(xiàn)浪費(fèi)。

設(shè)想:持續(xù)的消除浪費(fèi)。

很少調(diào)試與長期運(yùn)轉(zhuǎn)

功能集中如果不能分開，不要固定專業(yè)工人、工程師與領(lǐng)導(dǎo)足夠好製造，修理停工管理層指導(dǎo)處罰錯(cuò)誤安排進(jìn)度表快速調(diào)試與短期運(yùn)轉(zhuǎn)

産品集中固定使它不能分開具有多職能的熟練員工從未足夠好，持續(xù)改善第一次就把它做對(duì)新機(jī)會(huì)領(lǐng)導(dǎo)者講授再教育盡善盡美精益生産

傳統(tǒng)生産

精益生産

什麼是浪費(fèi)?

浪費(fèi)有7個(gè)因素，它們是:

修正生產(chǎn)過剩不必要的處理運(yùn)輸庫存移動(dòng)等待消除浪費(fèi)的第一個(gè)步驟是識(shí)別它。

黑帶負(fù)責(zé)的專案應(yīng)集中精力解決一個(gè)或幾個(gè)方面的浪費(fèi)。浪費(fèi)的7個(gè)方面的實(shí)例?

修正修正或修理材料或零件的缺陷增加了不必要的成本，因爲(wèi)額外增加了設(shè)備與勞力費(fèi)用，即要爲(wèi)安排雇員加班修理缺陷而增加了勞力成本。

生產(chǎn)過剩

生産不必要的多餘零件。

生産零件速度要比所需要的快。不必要的處理不必要的處理是屬於不必要的工作，因爲(wèi)它與先進(jìn)生產(chǎn)線或改善産品質(zhì)量無關(guān)。例如列印可以手寫的備忘錄，油漆設(shè)備內(nèi)部的部件或裝置。

浪費(fèi)的7個(gè)方面的實(shí)例?

運(yùn)輸運(yùn)輸對(duì)産品增值不直接起作用，它是伴隨性要求的行爲(wèi)。

除非在需要的時(shí)候與地點(diǎn)供應(yīng)東西(即，JIT-適時(shí)的供應(yīng))，否則至關(guān)重要的是避免運(yùn)輸。庫存庫存消耗一個(gè)組織的管理費(fèi)用。庫存越大，管理費(fèi)用越高。

若出現(xiàn)質(zhì)量問題，且?guī)齑娌荒軠p至最小，那麼成品中就隱藏了有缺陷的材料。爲(wèi)了對(duì)顧客要求與保證對(duì)産品變動(dòng)進(jìn)行控制保持靈活性，必須將庫存減至最小。庫存過多，掩蓋了不能接受隨時(shí)間過去的變化、由於檢修、待料等過長的停工期、操作者低效無能以及對(duì)生産産品的緊迫性缺乏組織感性認(rèn)識(shí)。浪費(fèi)的7個(gè)方面的實(shí)例?

移動(dòng)

人員或機(jī)器的任何移動(dòng)不會(huì)對(duì)産品增值。例如，要安排耽誤的時(shí)間，增加工位之間行走的距離。

等待操作或事件之間的空散時(shí)間。例如，操作者等待機(jī)器完成迴圈，機(jī)器等待操作者裝填新零件。

目標(biāo):消除浪費(fèi)

5S————工工作作場場所所的的組組織織爲(wèi)確確保保效效益益的的持持續(xù)續(xù)性性，，必必須須從從堅(jiān)堅(jiān)固固的的基基礎(chǔ)礎(chǔ)開開始始。?！?S標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)是是支支援援精精益益生生産産所所有有階階段段的的基基礎(chǔ)礎(chǔ)。?！薄敝恢挥杏薪ń⒘⒃谠诨A(chǔ)礎(chǔ)上上，，系系統(tǒng)統(tǒng)才才有有可可能能健健全全。。生産産系系統(tǒng)統(tǒng)的的基基礎(chǔ)礎(chǔ)是是潔潔淨(jìng)淨(jìng)與與安安全全的的工工作作環(huán)環(huán)境境。。其其程程度度與與負(fù)負(fù)責(zé)責(zé)維維護(hù)護(hù)該該環(huán)環(huán)境境的的雇雇員員和和公公司司相相關(guān)關(guān)。。作爲(wèi)爲(wèi)一一名名黑黑帶帶，，將將目目標(biāo)標(biāo)定定得得高高些些並並且且拒拒絕絕任任何何達(dá)達(dá)不不到到目目標(biāo)標(biāo)的的東東西西。。每每名名操操作作者者必必須須瞭瞭解解保保持持這這些些標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)是是他他們們受受雇雇的的條條件件。。精益益的的基基礎(chǔ)礎(chǔ)————5S概概述述5S是是所所有有改改善善活活動(dòng)動(dòng)的的起起點(diǎn)點(diǎn)!日語語文文字字說說明明相相同同的的英英語語步驟驟1:Seiri清清理理分分類類步驟驟2:Seiton有有條條理理存存放放步驟驟3:Seiso潔潔淨(jìng)淨(jìng)明明亮亮步驟驟4:Seketsu標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)化化標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)化化步驟驟5:Shitsuke訓(xùn)訓(xùn)練練與與紀(jì)紀(jì)律律持持續(xù)續(xù)的的1.分分類類(決決定定需需要要什什麼麼)定義義對(duì)必必要要和和不不必必要要的的東東西西分分類類。。將常常用用的的東東西西存存放放在在工工作作區(qū)區(qū)，，不不常常用用的的東東西西遠(yuǎn)遠(yuǎn)離離工工作作區(qū)區(qū)，，不不需需要要的的東東西西處處理理掉掉。。爲(wèi)什什麼麼消除除浪浪費(fèi)費(fèi)更爲(wèi)爲(wèi)安安全全的的工工作作區(qū)區(qū)收益益空空間間使過程易於觀觀察要記住的事情情從一個(gè)區(qū)域開開始，然後對(duì)對(duì)所有東西分分類。與涉及到東西西的所有人員員討論消除浪浪費(fèi)。使用淨(jìng)化的/環(huán)境的/安安全的/程式式。不能立刻取走走的東西應(yīng)做做上標(biāo)誌。若有必要，使使用搬運(yùn)工和和吊運(yùn)工。2.存放:(將需要的的東西直線排排列到工作場所所)定義排列所有必要要的東西。每件東西都有有指定的存放放地點(diǎn)。每件東西均有有其位置，它它們應(yīng)各就各各位。爲(wèi)什麼直觀顯示什麼麼是必要的或或是它不在其其位。更加有效地找找到東西/文文檔(顯示示輪廓/標(biāo)簽簽)。節(jié)省時(shí)間，不不必去查找東東西?？s短行走距離離。要記住的事情情將要一起用的的東西放在一一起。採用標(biāo)簽、標(biāo)標(biāo)記、地板標(biāo)標(biāo)記、標(biāo)誌，，陰影輪廓。。公用的東西放放在中間位置置(省掉多多餘的東西)。3.明亮(打掃與清潔潔)定義不斷保持你工工作區(qū)潔淨(jìng)。。爲(wèi)什麼潔淨(jìng)的工作場場所是優(yōu)質(zhì)品品和過程的標(biāo)標(biāo)誌。塵埃污染産品品並可能危害害健康。潔淨(jìng)的工作場場所有助於識(shí)識(shí)別異常現(xiàn)象象。要記住的事情情“每樣?xùn)|西在在其位”可可騰出時(shí)間用用於保潔。用工廠平面圖圖作爲(wèi)識(shí)別個(gè)個(gè)人清潔責(zé)責(zé)任的畫面———消除“無無人區(qū)?！鼻鍧嵐ぷ鲄^(qū)如如同洗澡。減減輕重壓和緊緊張，清除汗汗與污垢，並並爲(wèi)第二天準(zhǔn)準(zhǔn)備體力。4.標(biāo)準(zhǔn)化化定義將工作場所保保持在暴露無無遺並使問題題顯而易見的的程度。通過連續(xù)評(píng)估估與行動(dòng)，不不斷地改善我我們的工廠。。爲(wèi)什麼每天持續(xù)進(jìn)行行分類、存放放和保潔活動(dòng)動(dòng)。要記住的事情情必須保持工作作場所足夠乾乾淨(jìng)以使可見見識(shí)別字在發(fā)發(fā)現(xiàn)隱蔽的問問題時(shí)成爲(wèi)有有效。發(fā)展一種系統(tǒng)統(tǒng)，使在工工作場所的每每個(gè)人在出現(xiàn)現(xiàn)問題時(shí)能看看見問題。5.維持(訓(xùn)練與紀(jì)紀(jì)律文化)定義爲(wèi)維護(hù)紀(jì)律，，我們需要實(shí)實(shí)踐並重復(fù)，，直止這種作作法成爲(wèi)我們們生活的一種種習(xí)慣。爲(wèi)什麼將建造5S納納入我們每每天的過程中中。要記住的事情情制定進(jìn)度表、、檢查單。良好的習(xí)慣是是難以打破的的。用承諾及紀(jì)律律進(jìn)行管理在在本質(zhì)上是成成爲(wèi)世界頂級(jí)級(jí)的第一步驟驟。實(shí)施5s的好好處一個(gè)更爲(wèi)清潔潔的工作場所所就是一個(gè)較較爲(wèi)安全的工工作場所。影響到我們?nèi)缛绾胃杏X我們們的産品、過過程、公司以以及我們自身身。爲(wèi)顧客提供陳陳列櫃，以促促進(jìn)我們的業(yè)業(yè)務(wù)。産品質(zhì)量，尤尤其是消除污污染物將得到到改善。將提高工作效效率。所以，爲(wèi)什麼麼我們不這樣樣做?爲(wèi)什麼我們中中的許多人過過度吃、喝、、吸煙且未能能去鍛煉，我我們知道要做做的正確事情情。作爲(wèi)人類，我我們最壞的習(xí)習(xí)慣是妨礙意意圖的實(shí)現(xiàn)。。這是一個(gè)習(xí)慣慣問題，只有有各層面的承承諾，才有紀(jì)紀(jì)律。充分組織的5S規(guī)劃以最最少投資産生生巨大的效益益，所以部分5S的的重點(diǎn)工具具“紅標(biāo)簽”技技術(shù)事先和事後拍拍照逐個(gè)區(qū)域改善善，每次有一一個(gè)區(qū)域完全全改善明確的職責(zé)每日進(jìn)行交叉叉部門巡視安排所有關(guān)鍵鍵顧客訪問定期評(píng)估和““雷達(dá)”式式的衡量尺尺度紅標(biāo)簽策略:直觀的的清理什麼是紅標(biāo)簽簽策略?這是一項(xiàng)重要要的清理技術(shù)術(shù)。一旦有一樣?xùn)|東西被確定爲(wèi)爲(wèi)可能是不必必要的東西，，就用紅標(biāo)簽簽做上標(biāo)誌，，使任何人非非常明白該樣樣?xùn)|西可以被被取消或取走走。紅標(biāo)簽的使用用可能是公司司生存的一個(gè)個(gè)秘密。的使使用可能是公公司生存的一一個(gè)秘密。貼標(biāo)簽的提示示我們都趨向於於把東西看作作是個(gè)人的所所有物，這些些東西也是公公司的所有物物，我們是這這些東西的保保管者。旁觀者能在貼貼紅標(biāo)簽中起起帶頭作用。。工廠員工利利用這些“不不同眼光”，，在詢問什麼麼是必需的東東西時(shí)創(chuàng)造一一種他們認(rèn)爲(wèi)爲(wèi)舒服的氣氛氛。給不要的所有有物品貼上標(biāo)標(biāo)簽：唯一例例外的是不要要給人貼上紅紅標(biāo)簽，除非非你本人要給給自已貼紅標(biāo)標(biāo)簽。若有疑問，貼貼上標(biāo)簽!紅標(biāo)簽技術(shù)貼紅標(biāo)簽是識(shí)識(shí)別工作場所所不需要的東東西的一種看看得見的方法法。紅標(biāo)簽簽會(huì)問“我我爲(wèi)什麼在這這兒?”它它支援第一個(gè)個(gè)“S”––---分分類。紅標(biāo)簽技術(shù)包包括下列步驟驟：1. 規(guī)定用用於區(qū)分什麼麼東西是需要要的和什麼東東西是不需要要的。2. 識(shí)別需需要或不需要要的東西，然然後給所有可可能不需要的的東西貼上紅紅標(biāo)簽。寫出出貼紅標(biāo)簽的的明確原因，，每個(gè)標(biāo)簽上上要署名並寫寫上日期。3. 取走貼貼上紅標(biāo)簽的的東西，並且且將它們暫時(shí)時(shí)存放在明確確的地方。4.對(duì)貼貼紅標(biāo)簽的東東西分類；處處理掉那些確確實(shí)是多餘的的東西。其他他東西在明確確它們沒有用用時(shí)，在同意意的時(shí)間間隔隔將它們?nèi)∽咦?。要確保所所有保管人都都同意。5. 確定改改善工作場所所的方法，避避免積存不需需要的東西。。6.定期期進(jìn)行貼紅標(biāo)標(biāo)簽。檢查點(diǎn):實(shí)實(shí)施施紅標(biāo)簽策策略的程程式列出不要的庫庫存，區(qū)分無無用庫存和暫暫時(shí)不時(shí)不用的庫存存.搬走或拒用影影響實(shí)施5S活動(dòng)的東西要點(diǎn)--------?????庫存設(shè)備--123456分類:處理貼紅標(biāo)簽簽的東西并進(jìn)進(jìn)行估價(jià)起點(diǎn)區(qū)分需貼紅標(biāo)標(biāo)簽的東西制定紅標(biāo)簽標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)紅標(biāo)簽的產(chǎn)品品貼上標(biāo)簽涉及方面周期製造、材料、、管理層.1-2個(gè)月確保工人決不不藏不必要的的東西庫存設(shè)施空間原材料、零件件、産品機(jī)器、設(shè)備、、夾具和工具具、模具、拖車、桌子地板、架子、、倉庫明確不必要東東西的標(biāo)準(zhǔn)，，即下個(gè)月內(nèi)內(nèi)要用的東西西不要貼標(biāo)簽。1個(gè)月內(nèi)對(duì)下下個(gè)月內(nèi)不用用的東西貼上上標(biāo)簽重要的是每個(gè)個(gè)人一瞥就知知道這些貼標(biāo)標(biāo)簽的東西A4規(guī)格的紅標(biāo)簽上要包括括東西的名稱稱、數(shù)量和不不用的原因等等.不要讓員工直直接參與貼標(biāo)標(biāo)簽!不聽取辯解!嚴(yán)格按規(guī)定貼貼標(biāo)簽!將標(biāo)簽系在任任一有懷疑的的東西上!標(biāo)簽數(shù)量表明明檢查效能，，不是失敗!5S等級(jí)0=差(不能接受)20 =及格40 =滿意60 =良好80 =優(yōu)秀100 =手術(shù)室條件(世界頂級(jí)環(huán)環(huán)境)5S觀察總結(jié)結(jié)班次次:區(qū)區(qū)域域:兩個(gè)個(gè)著著名名的的5S成成果果:計(jì)分分結(jié)結(jié)果果:目前前情情況況得得分分:期望望情情況況:得得分分：5個(gè)個(gè)需需要要重重視視的的優(yōu)優(yōu)先先領(lǐng)領(lǐng)域域:123455s目目標(biāo)標(biāo):/100/1005S觀觀察察總總結(jié)結(jié)1001S2S3S4S5S051015200等級(jí)級(jí)1月月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月1997年年單位位衡衡量量尺尺度度5S“雷雷達(dá)達(dá)圖圖””衡衡量量尺尺度度5S等等級(jí)級(jí)1s______2s______3s______4s______5s______Tot______5S等級(jí)級(jí)0-開開始始20-差差40-一一般般60-良良好好80-優(yōu)優(yōu)秀秀100-突突出出1000等級(jí)級(jí)1月月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月1997年年655S等級(jí)級(jí)0-開開始始20-差差40-一一般般60-良良好好80-優(yōu)優(yōu)秀秀100-突突出出1S2S3S4S5S201050155-S計(jì)計(jì)分分板板1S=202S=203S=154S=55S=5總計(jì)計(jì)=65單位位衡衡量量尺尺度度5-S““雷雷達(dá)達(dá)圖圖””衡衡量量尺尺度度(實(shí)實(shí)例例)5S總總結(jié)結(jié)指指導(dǎo)導(dǎo)方方針針1.描描述述現(xiàn)現(xiàn)狀狀。。5S到到位位後後用用它它比比較較。。2.從從工工作作場場所所去去掉掉不不需需要要的的東東西西。。用用““紅紅標(biāo)標(biāo)簽簽””系系統(tǒng)統(tǒng)。。3.清清潔潔標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)————誰誰、、什什麼麼、、何何處處、、何何時(shí)時(shí)?4.清清潔潔目目標(biāo)標(biāo)————存存放放區(qū)區(qū)、、設(shè)設(shè)備備和和周周圍圍。。5.清清潔潔說說明明————如如何何進(jìn)進(jìn)行行清清潔潔?6.日日、、周周和和月月清清潔潔進(jìn)進(jìn)度度表表。。7.按按照照檢檢查查表表並並通通過過巡巡視視審審查查你你的的順順從從性性。。8.直直觀觀的的將將東東西西條條理理化化並並將將它它們們放放回回到到正正確確地地方方的的““一一步步””標(biāo)標(biāo)誌誌。。9.使使5S成成爲(wèi)爲(wèi)一一種種習(xí)習(xí)慣慣————每每天天加加強(qiáng)強(qiáng)!10.擬擬定定與與交交流流5S口口號(hào)號(hào)，，提提醒醒並並鼓鼓勵(lì)勵(lì)全全體體人人員員參參與與。。11.用用““雷雷達(dá)達(dá)圖圖””建建立立底底線線並並衡衡量量改改善善情情況況。。12.設(shè)設(shè)法法改改善善你你目目前前的的5S系系統(tǒng)統(tǒng)————kaizen。。預(yù)預(yù)先先採採取取5S措措施施的的心心態(tài)態(tài)。。13.紀(jì)紀(jì)律律和和訓(xùn)訓(xùn)練練、、訓(xùn)訓(xùn)練練、、訓(xùn)訓(xùn)練練??！5S：：使使它它成成爲(wèi)爲(wèi)生生活活習(xí)習(xí)慣慣。。14.找找出出塵塵土土和和污污垢垢源源並並清清除除掉掉!15.整整潔潔反反映映效效率率。。16.獎(jiǎng)獎(jiǎng)勵(lì)勵(lì)你你成成功功地地參參與與。。17.彼彼此此間間挑挑戰(zhàn)戰(zhàn)幹幹得得更更好好。。18.高高高興興興地地進(jìn)行行5S。5S總總結(jié)指指導(dǎo)方方針直觀的的工廠廠直觀工工廠的的第一一個(gè)步步驟是是5S標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)。然後，，團(tuán)隊(duì)隊(duì)會(huì)提提問下下列問問題：：能立即即識(shí)別別停工工問題題嗎?能立即即識(shí)別別廢料料問題題嗎?能立即即識(shí)別別調(diào)整整問題題嗎?能立即即識(shí)別別平衡衡生產(chǎn)產(chǎn)線問問題嗎嗎?能立即即識(shí)別別過多多的庫庫存量量嗎?能立即即識(shí)別別不重重要的的工具具與供供應(yīng)商商嗎?如果你你不能能對(duì)這這些方方面一一瞥就就立即即識(shí)別別出問問題，，那麼麼團(tuán)隊(duì)隊(duì)會(huì)設(shè)設(shè)法制制定直直接的的識(shí)別別方法法。練習(xí)：：在你你的黑黑帶專專案中中，你你能否否提供供““直觀觀”的的助助手?標(biāo)準(zhǔn)化化工作作什麼是是標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)化工工作?進(jìn)行每每個(gè)操操作的的“一種種最佳佳方式式”,該操操作通通過一一致同同意來來識(shí)別別(不不規(guī)定定用多多數(shù)同同意)。這成爲(wèi)爲(wèi)“標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)””工作作程式式受到影影響的的雇員員應(yīng)當(dāng)當(dāng)明白白,一一旦標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)確確定,預(yù)計(jì)計(jì)要按按該標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)幹幹活。。必須明明白的的概念念：變動(dòng)=缺缺陷陷標(biāo)準(zhǔn)化化工作作引導(dǎo)導(dǎo)減少少變動(dòng)動(dòng)誰進(jìn)行行標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)化工工作?全體體人員員5S工工作作評(píng)價(jià)價(jià)組織織直觀工工廠標(biāo)準(zhǔn)化化工作作沒有5S就不不能維維持直直觀工工廠沒有直直觀工工廠就就不能能持續(xù)續(xù)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)化工工作標(biāo)準(zhǔn)化化工作作的先先決條條件獲得所所要的的工具具若要求求操作作者都都找他他們需需要的的工具具，那那麼就就不能能期望望他們們保持持標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)化工工作。。與原材材料一一致的的流動(dòng)動(dòng)若操作作者要要尋找找所需需的零零件，，就不不能指指望他他們保保持標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)化化工作作。在過程程（直直觀工工廠））中變變動(dòng)的的直觀觀警報(bào)報(bào)（信信號(hào)））操作者者、材材料管管理者者以及及過程程中的的其他他人都都需要要直觀觀信號(hào)號(hào)，以以便將將“標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)工工作””做爲(wèi)爲(wèi)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)來保保持。。若他他們能能識(shí)別別新批批材料料或其其他變變動(dòng)，，那麼麼，他他們就就能識(shí)識(shí)別過過程中中的潛潛在變變化。。這種種直觀觀檢查查有助助於識(shí)識(shí)別與與減少少缺陷陷。過程中中的庫庫存的的識(shí)別別和標(biāo)標(biāo)誌隨著過過程中中庫存存量的的減少少，應(yīng)應(yīng)該發(fā)發(fā)出重重新補(bǔ)補(bǔ)充庫庫存的的直觀觀信號(hào)號(hào)。沒沒有該該信號(hào)號(hào)，操操作者者無法法保持持標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)工作作。編入文文檔的的過程程當(dāng)制定定新過過程並並經(jīng)同同意後後，必必須形形成文文件使使它成成爲(wèi)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)工工作。。程式帶帶有識(shí)識(shí)別控控制法法，即即圖表表、工工具、、防防錯(cuò)等等新過程程流程程圖標(biāo)準(zhǔn)化化工作作流程程制定或或修改改過程程流程程圖提供文文件證證明新新程式式或修修改現(xiàn)現(xiàn)行程程式與所有有員工工溝通通訓(xùn)練所所有員員工制定過過程,確保保立即即訓(xùn)練練新員員工建立監(jiān)監(jiān)測系系統(tǒng)與與賦予予的責(zé)責(zé)任定期監(jiān)監(jiān)測,保證證持久久性收收益Kaizen––持持續(xù)性性改善善定義*:持續(xù)性性改善善的觀觀念是是，每每個(gè)過過程可可以且且應(yīng)根根據(jù)時(shí)時(shí)間要要求、、使用用資源源、綜綜合質(zhì)質(zhì)量以以及與與過程程相關(guān)關(guān)的其其他方方面不不斷進(jìn)進(jìn)行評(píng)評(píng)估和和改善善。黑帶的的工作作，簡簡單地地說，，以Kaizen爲(wèi)爲(wèi)中心心。Kaizen方方法論論是6σ突突破戰(zhàn)戰(zhàn)略———DMAIC。當(dāng)當(dāng)5S和標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)化化工作作適當(dāng)當(dāng)時(shí)，，控制制只是是要長長期保保持不不變的的。*注：：Kaizen定定義來來自1996年年Bayrock出出版社社出版版的Miller和和Schenk一書書《我我要知知道我我在Joe’sGarase學(xué)學(xué)到製製造的的全部部內(nèi)容容》，，第75頁頁Kaizen沒有標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)化化工作作，就就不能能保持持Kaizen(6σσ)5S工工作作評(píng)價(jià)價(jià)組織織直觀工工廠標(biāo)準(zhǔn)化化工作作沒有5S就不不能維維持直直觀工工廠沒有直直觀工工廠就就不能能持續(xù)續(xù)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)化工工作Kaizen––爲(wèi)爲(wèi)什麼麼要關(guān)關(guān)注?1.關(guān)關(guān)注注顧客客2.關(guān)關(guān)注注所有有者3.存存在在與成成功相相關(guān)4.6σσ、Kaizen和和精益益生産産爲(wèi)成成功提提供機(jī)機(jī)會(huì)!5.學(xué)學(xué)會(huì)會(huì)如何何去實(shí)實(shí)施Kaizen和和精益益生産産!Kaizen––成成功的的關(guān)鍵鍵只要幹幹!團(tuán)隊(duì)方方法不怕嘗嘗試若不行行，再再試使用直直觀指指標(biāo)保持工工人瞭瞭解情情況Kaizen規(guī)規(guī)則對(duì)變化化不抱抱成見見保持積積極態(tài)態(tài)度決不以以默許許方式式表示示不同同意創(chuàng)造無無可指指責(zé)的的環(huán)境境每天互互相尊尊重對(duì)待你你那樣樣對(duì)待待他人人如同同你要要他人人對(duì)待待你那那樣一人一一票————不不分地地位，，不計(jì)計(jì)級(jí)別別沒有象象默不不作聲聲問題題那樣樣的事事情瞭解思思考過過程，，然後後只要幹幹!Kaizen組組成成Takt時(shí)時(shí)間間迴圈時(shí)時(shí)間工作順順序標(biāo)準(zhǔn)在在製品品Takt時(shí)時(shí)間的確定定Takt時(shí)間=淨(jìng)工工作時(shí)間(周期*)顧客對(duì)産品品的要求#(周周期*)*周期必須一一致(即即班次、、天、周)淨(jìng)工作時(shí)間間(1個(gè)班次次工作)班次=480分分480暫停2次@15分-30清潔1次@5分-5淨(jìng)工作時(shí)間間/班次(分)/天445顧客要求月要求(PCs)4500工作日/月月數(shù)20顧客要求/天(4500/20)=225Takt時(shí)時(shí)間=(445分/天天)/(225單單元/天)=1.98分分/PCs迴圈時(shí)間(CycleTime)操作者迴圈圈時(shí)間——要求一一個(gè)工人完完成一個(gè)操操作迴圈的的全部時(shí)間間。包括：手工工操作、行行走、檢查查、裝載零零件、機(jī)器器製造和測測量。不包包括設(shè)備/機(jī)器等候候完成自動(dòng)動(dòng)迴圈的時(shí)時(shí)間。機(jī)器迴圈時(shí)時(shí)間——機(jī)器完完成一個(gè)完完整迴圈的的全部時(shí)間間。迴圈時(shí)間要要區(qū)分由機(jī)機(jī)器幹活，，人不參與與的迴圈時(shí)時(shí)間和人與與機(jī)器一起起工作的迴迴圈時(shí)間。。Kaizen過程程步驟步驟1——制制定零部件件裝配件的的流程圖。。步驟2——計(jì)算算Takt時(shí)間間=淨(jìng)淨(jìng)用的時(shí)時(shí)間顧客要求步驟3——衡量量每個(gè)操作作——每次次裝配和伺伺裝配。衡衡量程度包包括操作者者爲(wèi)某些事事必須走到到裝配線上上，即衡量量行走時(shí)間間。使用時(shí)時(shí)間觀察表表建立底線線；注意任任何調(diào)試時(shí)時(shí)間。步驟4——制定定一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)工作底線線流程圖（（看起來應(yīng)應(yīng)象空心粉粉條圖）。。步驟5——制定定底線百分分比裝載圖圖。評(píng)審每每個(gè)操作者者在哪兒浪浪費(fèi)和行走走時(shí)間花費(fèi)費(fèi)在哪兒，，查看與過過程的密切切關(guān)係。步驟6——評(píng)審審5S。Kaizen過程步步驟(續(xù))步驟7——鞏固固與累積工工作使它們們儘量接近近Takt時(shí)間。與與操作者一一起工作。。步驟8——觀察察衡量，修修改新流程程，對(duì)於takt時(shí)時(shí)間如果我我們正在生生産，則應(yīng)應(yīng)是一件産産品的流程程。步驟9——完成成一件産品品的流程和和再次做所所有的基線線圖（你可可以考慮在在老資料頂頂部覆蓋這這些新結(jié)果果以顯示改改善）。步驟10——準(zhǔn)備陳陳述，共用用結(jié)果Kaizen陳述述指導(dǎo)方針針準(zhǔn)備管理費(fèi)費(fèi)用或準(zhǔn)備備一個(gè)20分鐘陳述述的幻燈片片。確保你的陳陳述包括Kaizen的的所有步驟驟。使用任何支支援物或其其他裝置充充分說明你你的成績。。包括10分分鐘的問答答。每個(gè)團(tuán)隊(duì)成成員應(yīng)該/必須參與與陳述。管理層需觀觀看和聽取取團(tuán)隊(duì)成功功的結(jié)果。。練習(xí)消除浪浪費(fèi)目的:提出目前在在該領(lǐng)域一一個(gè)或幾個(gè)個(gè)成員的一一次操作中中産生浪費(fèi)費(fèi)的實(shí)例。。議程:會(huì)見3~5人的Kaizen團(tuán)隊(duì)。。對(duì)你工作領(lǐng)領(lǐng)域觀察到到的浪費(fèi)類類型發(fā)表獨(dú)獨(dú)創(chuàng)性的意意見。對(duì)少量變化化和障礙發(fā)發(fā)表創(chuàng)造性性意見。限限時(shí)15分分鐘。這可能是Kaizen事件的的開始。報(bào)告提交給給每個(gè)團(tuán)隊(duì)隊(duì)?？窗蹇窗迨侨照Z語中的交流流信號(hào)或卡卡片。它是將産品品和材料““拉入”精精益生産系系統(tǒng)的一種種技術(shù)。實(shí)際上““看板”可可以是如如一個(gè)空容容器或一張張小卡片這這樣的物理理標(biāo)誌?？窗逄峁┥b運(yùn)輸和和交付資訊訊。在其全全然的方式式中，貨物物上沒有合合適的看板板（信號(hào)）），系統(tǒng)將將不允許任任何貨物在在設(shè)施內(nèi)移移動(dòng)?？窗?拉拉動(dòng)系統(tǒng))的目標(biāo)控制與平衡衡資源流動(dòng)動(dòng)-小批量消耗耗在製品和和材料供供應(yīng)。確定批規(guī)模模所需的過過程能力，，如調(diào)試時(shí)時(shí)間、産出出、迴圈時(shí)時(shí)間、正常常運(yùn)行時(shí)間間及需求量量。提供在製品品的直觀參參考和材料料供應(yīng)-用看板卡片片識(shí)別一個(gè)個(gè)工位元需需要多少材材料，何時(shí)時(shí)需要將更更多的材料料運(yùn)到該工工位。還要確定何何時(shí)需要訂訂購原材料料或其他材材料。直觀所有的的資源。消除材料處處理的浪費(fèi)費(fèi)。製造與發(fā)送送已消耗的的東西。爲(wèi)建設(shè)性活活動(dòng)提供更更多的時(shí)間間，如:預(yù)防性維護(hù)護(hù)保養(yǎng)、質(zhì)質(zhì)量改善、、團(tuán)隊(duì)會(huì)議議、訓(xùn)練、、內(nèi)務(wù)管理理、持續(xù)性性改善活動(dòng)動(dòng)成功看板系系統(tǒng)的先決決條件改善調(diào)整程程式，使它它們能迅速速實(shí)施（標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)化工作作的結(jié)果））。相對(duì)穩(wěn)定的的需求迴圈圈。每個(gè)看板（（卡片）零零件號(hào)必須須是標(biāo)準(zhǔn)的的，應(yīng)盡可可能的少。。若過程出出現(xiàn)大量變變動(dòng)（或缺缺陷），看看板系統(tǒng)將將是不成功功的。送到裝配過過程的應(yīng)是是零缺陷(Kaizen的結(jié)果果)。按標(biāo)準(zhǔn)化工工作確定恒恒定的迴圈圈時(shí)間。材料管理人人必須在運(yùn)運(yùn)輸系統(tǒng)的的組織中受受到訓(xùn)練，，尤其應(yīng)該該訓(xùn)練處理理混合負(fù)載載、行程安安排方法和和看板規(guī)則則。要點(diǎn):若不提供這這些先決條條件就嘗試試實(shí)施，那那麼系統(tǒng)本本身不能保保持它自身身。這種缺缺乏固有的的支援最後後會(huì)導(dǎo)致系系統(tǒng)的失敗敗，以及整整個(gè)系統(tǒng)的的操作者不不抱幻想。。JIT(JustInTime)概概念(適適時(shí)管理)定義:根據(jù)客戶需需求，充分分利用所有有資源在正正確時(shí)間，，生產(chǎn)合適適數(shù)量的正正確彥品。。1-連續(xù)續(xù)的一張流流程圖2-看板板需求拉動(dòng)動(dòng)進(jìn)度安排排3-簡單單化消消除除浪費(fèi)防錯(cuò)人的誤差是是無意的。?？紤]用防錯(cuò)錯(cuò)裝置對(duì)““防錯(cuò)”過過程的可行行方法。幫助製造優(yōu)優(yōu)質(zhì)品。只允許良好好品轉(zhuǎn)到下下一個(gè)操作作或顧客。。定義:防止止處理壞零零件或材料料的靈巧裝裝置。防錯(cuò)(poka-yoke)：用以避避免(yokeru)無無意誤差(poka)什麼是防錯(cuò)錯(cuò)?ShigeoShingo將它發(fā)發(fā)展成實(shí)現(xiàn)現(xiàn)零缺陷。。解釋釋成成““防防錯(cuò)錯(cuò)””。。用於於避避免免無無意意的的誤誤差差。。由工工人人來來完完成成:來源源檢檢查查100%檢檢查查直接接措措施施ShigeoShingo博士士:它不不是是一一個(gè)個(gè)防防錯(cuò)錯(cuò)裝裝置置，，而而是是應(yīng)應(yīng)用用數(shù)數(shù)百百個(gè)個(gè)非非常常簡簡單單“故故障障-安安全全””機(jī)機(jī)構(gòu)構(gòu)，，它它日日復(fù)復(fù)一一日日地地成成爲(wèi)爲(wèi)世世界界工工業(yè)業(yè)帶帶來來質(zhì)質(zhì)量量的的奇奇跡跡。。每每個(gè)個(gè)防防錯(cuò)錯(cuò)較較爲(wèi)爲(wèi)簡簡單單，，簡簡單單得得使使你你可可以以很很容容易易地地自自已已幹幹。。但但它它是是總總體體的的，，數(shù)數(shù)百百個(gè)個(gè)裝裝置置，，它它看看起起來來幾幾乎乎令令人人恐恐懼懼。。不能做錯(cuò)...只只能有一種種方法生産...若有缺陷，被被100%發(fā)發(fā)現(xiàn)...不能能帶入下一個(gè)個(gè)總成。防錯(cuò)什麼是防錯(cuò)?“什麼是秘密密?對(duì)我我而言很神秘秘——工廠要要多尖端就有有多尖端，然然而由我們來來處理這個(gè)革革新創(chuàng)造，仍仍會(huì)出現(xiàn)缺陷陷。我不相信信來自日本每每百萬個(gè)零件件零缺陷的統(tǒng)統(tǒng)計(jì)。必然有有騙局。零件件的變化是由由於它們用來來自數(shù)百個(gè)賣賣主，以及經(jīng)經(jīng)過50道不不同工序的100臺(tái)機(jī)器器製造的零件件造成的，不不可能不出現(xiàn)現(xiàn)某些缺陷。。所以，什麼麼是訣竅?隱隱蔽的武器在在哪里？”NormanBodek出版社防錯(cuò)，《通通過避免缺陷陷改善産品質(zhì)質(zhì)量》只要兩個(gè)基本本概念明確後後，零缺陷才才可能實(shí)現(xiàn):焦點(diǎn)是控制引引起的誤差因因素而不是修修正缺陷輸出出的因素。100%的檢檢查，這是有有效且持久的的。誤差——逃到到另一領(lǐng)域前前的不一致差錯(cuò)是造成缺缺陷的原因……當(dāng)成功過程程的條件即不不正確又不存存在時(shí)就會(huì)出出現(xiàn)誤差1. 過程省省略2. 過程誤誤差3. 安裝工工作中的誤差差4. 裝配省省略(缺缺失部件)5. 包含了了不正確的部部件6. 錯(cuò)誤的的工作7. 操作誤誤差8. 衡量誤誤差9. 工具或或設(shè)備誤差10. 工作作組成中的缺缺陷10個(gè)最常見見的誤差誤差與缺陷對(duì)對(duì)比誤差與缺陷對(duì)對(duì)比(續(xù).)缺陷——傳到到另一領(lǐng)域的的誤差1.錯(cuò)誤的裝裝配2.錯(cuò)誤的工工作3.錯(cuò)誤的功功能4.錯(cuò)誤的部部件5.錯(cuò)誤的衡衡量普通缺陷10種常見的的人爲(wèi)誤差人爲(wèi)誤差的常常見類型1. 健忘的的(不集中中)2. 誤解(立刻下結(jié)結(jié)論)3. 識(shí)別(感觀誤差差)4. 缺乏有有效的訓(xùn)練5. 任性誤誤差(忽視視規(guī)章)6. 無意誤誤差(分心心和疲勞)7. 實(shí)施任任務(wù)中的延遲遲(資訊處處理)8. 缺乏標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)9.無無能力力對(duì)新情況調(diào)調(diào)整10. 故意意誤差(採採取破壞行動(dòng)動(dòng))“紅旗”條條件過程中的紅旗旗條件會(huì)導(dǎo)致致誤差和缺陷陷的産生。關(guān)關(guān)注並對(duì)紅旗旗條件作出反反應(yīng)！完美地地應(yīng)用防錯(cuò)!切記——過程中多多遲才發(fā)現(xiàn)和和修正缺陷會(huì)會(huì)嚴(yán)重地影響響到費(fèi)用的問問題。紅旗誤差缺陷1.頻頻繁改變工作作2. 複雜的的過程3. 缺乏標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)4. 缺乏衡衡量系統(tǒng)5. 缺乏訓(xùn)訓(xùn)練6. 長的迴迴圈時(shí)間7.罕罕見的工作8. 高輸出出9. 環(huán)境條條件10. 態(tài)度度(動(dòng)機(jī)機(jī))常見的紅旗條條件紅旗條件(續(xù)續(xù))若誤差尚未出出現(xiàn)，可以用用控制/反饋饋邏輯來防止止誤差。你能能在專案中應(yīng)應(yīng)用這種方法法嗎?停工控制/反饋邏邏輯誤差將要出現(xiàn)現(xiàn)將要出現(xiàn)的缺缺陷(預(yù)報(bào))警告信號(hào)控制/反反饋停工缺陷已經(jīng)經(jīng)出現(xiàn)(發(fā)現(xiàn))防錯(cuò)誤差將要要出現(xiàn)警告信號(hào)號(hào)控制/反反饋描述缺陷陷或潛在在缺陷，，包括速速率。識(shí)別缺陷陷有可能能出現(xiàn)在在何處(操作作)。分析目前前與操作作有關(guān)的的任務(wù)(相對(duì)對(duì)於標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn))。識(shí)別導(dǎo)致致缺陷的的誤差條條件。應(yīng)用5個(gè)爲(wèi)什什麼分析析誤差條條件以確確定根本本原因。。識(shí)別(用團(tuán)隊(duì)隊(duì)方法)防錯(cuò)策策略。驗(yàn)證防錯(cuò)錯(cuò)措施的的效率(類比比誤差)。防錯(cuò)指導(dǎo)導(dǎo)方針好:在在進(jìn)入下下一個(gè)操操作之前前發(fā)現(xiàn)缺缺陷較好:允允許許在過程程中發(fā)現(xiàn)現(xiàn)誤差最佳策略略:不不可能能出現(xiàn)誤誤差防錯(cuò)策略略防錯(cuò)策略略(續(xù))産品不要要過剩(庫存存多難以以發(fā)現(xiàn)劣劣質(zhì)品)。取消、簡簡化或合合併操作作。使用轉(zhuǎn)移移而不是是用過程程批量策策略每個(gè)人參參與防止止誤差和和缺陷(實(shí)施標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)、日日常改善善及防錯(cuò)錯(cuò))。。創(chuàng)造一個(gè)個(gè)重視質(zhì)質(zhì)量工作作，促進(jìn)進(jìn)涉及發(fā)發(fā)揮創(chuàng)造造性以及及爭取持持續(xù)性改改善的環(huán)環(huán)境。不同尺寸寸的導(dǎo)銷銷光學(xué)放大大倍率壓力量程程用不同同顔色標(biāo)標(biāo)記查找資料料庫的表表拼寫檢查查有限開關(guān)關(guān)錯(cuò)誤報(bào)警警計(jì)數(shù)器檢查單不對(duì)稱零零件將檢查誤誤差納入入控制邏邏輯準(zhǔn)確零件件計(jì)數(shù)防錯(cuò)範(fàn)例例防錯(cuò)優(yōu)點(diǎn)點(diǎn)不要求正正規(guī)訓(xùn)練練程式取消許多多檢查操操作免除操作作者重復(fù)復(fù)性任務(wù)務(wù)促進(jìn)創(chuàng)造造性和增增值有利於無無缺陷工工作有效地提提供人的的疲勞與與誤差問問題無關(guān)關(guān)的100%的的內(nèi)部檢檢查至少列舉舉下列中中任意一一個(gè)選項(xiàng)項(xiàng)中兩個(gè)個(gè)防錯(cuò)意意見:在家裏你的專案案討論課堂練習(xí)習(xí)9、靜夜四無鄰鄰，荒居舊業(yè)業(yè)貧。。12月-2212月-22Wednesday,December7,202210、雨中中黃葉葉樹，，燈下下白頭頭人。。。22:44:0022:44:0022:4412/7/202210:44:00PM11、以我獨(dú)沈久久，愧君相見見頻。。12月-2222:44:0022:44Dec-2207-Dec-2212、故故人人江江海海別別，，幾幾度度隔隔山山川川。。。。22:44:0022:44:0022:44Wednesday,December7,202213、乍見見翻疑疑夢(mèng)，，相悲悲各問問年。。。12月月-2212月月-2222:44:0022:44:00December7,202214、他他鄉(xiāng)鄉(xiāng)生生白白發(fā)發(fā)，，舊舊國國見見青青山山。。。。07十二月月202210:44:00下午午22:44:0012月-2215、比不了得就就不比，得不不到的就不要要。。。十二月2210:44下下午12月-2222:44December7,