第三章

機械加工工藝過程返回索引1.下料2.粗車3.焊接4.精車5.磨削6.鉆孔生產(chǎn)過程中，直接改變毛坯形狀、尺寸和性能，使之變?yōu)楹细窳慵倪^程，稱為工藝過程。工藝過程由很多工序組成。工序是指在一個工作地點對一個或一組工件所連續(xù)完成的部分工藝過程。例：1.生產(chǎn)類型

按產(chǎn)量劃分：

1.生產(chǎn)類型1.單件小批生產(chǎn)：很少重復(fù)，重型機器和試制零件時通常是這種生產(chǎn)形式。2.成批生產(chǎn)：成批的制造某種零件，每隔一段時間又重復(fù)生產(chǎn)。如一般的機床制造廠的生產(chǎn)。3.大量生產(chǎn)：在大多數(shù)工作地點，經(jīng)常重復(fù)進行同一種零件的某一工序生產(chǎn)，如汽車制造廠、軸承廠等的生產(chǎn)。制定生產(chǎn)工藝通常要根據(jù)生產(chǎn)類型來進行1.1各種生產(chǎn)類型的要求和特征2.工件的安裝直接安裝法：工件直接安裝在工作臺或采用通用夾具（三爪卡盤、四爪卡盤、頂尖、平口鉗、電磁吸盤等標(biāo)準(zhǔn)附件），有時要對工件進行劃線找正，再行夾緊。專用夾具安裝：工件安裝在為其加工而專門設(shè)計的夾具中，無須找正，迅速保證工件對刀具和機床的準(zhǔn)確定位。節(jié)約時間，生產(chǎn)效率高，但夾具的設(shè)計和制造需要一定的成本。3.夾具簡介夾具是用來將待加工工件固定的裝置。

夾具一般可分為通用夾具和專用夾具兩種，此外還發(fā)展了通用可調(diào)夾具、成組夾具和組合夾具等類型的夾具。

3.1夾具的分類1.通用夾具：指一般已經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)化，不需特殊調(diào)整就可以用來裝夾不同工件的刀具，如：三爪卡盤、四爪卡盤、頂尖、分度頭、平口鉗、電磁吸盤，通用夾具價格較低，使用范圍廣泛，但生產(chǎn)效率不如專用夾具。故一般僅適用于單件小批量生產(chǎn)。2.專用夾具：是指為某一零件的加工而專門設(shè)計和制造的夾具，既可以保證加工精度，又提高生產(chǎn)效率，但夾具需要一定的投資。所以主要用于成批及大量生產(chǎn)中。3.1夾具的分類3、通用可調(diào)夾具和成組夾具：通過調(diào)整或更換個別元件后，可以加工形狀相似、尺寸相近、加工工藝相似的多種工件。在當(dāng)前多品種小批量生產(chǎn)的條件下，更顯示出這兩類夾具的優(yōu)勢；4、組合夾具：用事先準(zhǔn)備好的通用標(biāo)準(zhǔn)元件和部件組合而成的夾具。用完之后可以將這類夾具拆卸下來，更換元、部件組裝成新夾具，供再次使用。3.2夾具的組成夾具一般由以下部分組成：

1、定位裝置：用來確定工件正確位置的裝置，它包括定位元件或定位元件的組合；2、夾緊裝置：工件定位后，用夾緊的力來承受切削力的機構(gòu)。它包括夾緊元件或其組合；3、導(dǎo)向元件：用來確定刀具位置，并引導(dǎo)刀具進行加工的元件。4、夾具體：用來聯(lián)系并固定上述各種裝置和元件，使之成為一個整體的零件。3.2夾夾具的組組成下圖為在軸軸上鉆孔時時所用的一一種簡單夾夾具1、擋鐵；；2、V形鐵；3、夾緊機機構(gòu)；4、、工件；5、鉆套；；6、夾具具體3.3夾夾具的應(yīng)用用下圖為移動動式鉆模示示意圖，這這種夾具主主要用于加加工小孔，，它使用專專門設(shè)計的的導(dǎo)軌和定定程機構(gòu)來來控制移動動的距離（（即工件上上兩孔的距距離）。1、導(dǎo)軌；；2、定程程板4.工藝規(guī)規(guī)程的擬定定A.工藝分分析檢查圖紙做出修改審查材料審查零件的的結(jié)構(gòu)工藝藝性下一一步步…B.毛毛坯坯的的選選擇擇及及加加工工余余量量的的確確定定4.1毛毛坯坯選選擇擇及及加加工工余余量量的的確確定定加工工余余量量：為了了加加工工出出合合格格零零件件，，必必須須從從毛毛坯坯上上切切去去一一層層金金屬屬，，稱稱加加工工余余量量。。加加工工余余量量分分為為工工序序余余量量和和總總余余量量。。某某道道工工序序切切除除的的余余量量稱稱為為工序序余余量量，各各工工序序余余量量的的和和稱稱總余余量量。工序序余余量量的的確確定定：決定定工工序序余余量量的的大大小小，，是是在在保保證證加加工工質(zhì)質(zhì)量量的的前前提提下下，，使使余余量量盡盡可可能能的的小小。。過過大大影影響響生生產(chǎn)產(chǎn)效效率率，，過過小小不不能能切切去去工工件件表表面面的的缺缺陷陷層層。。加加工工余余量量的的確確定定可可采采用用如如下下方方法法：：1.根根據(jù)據(jù)生生產(chǎn)產(chǎn)經(jīng)經(jīng)驗驗估估計計2.查查表表：：根根據(jù)據(jù)工工藝藝手手冊冊查查表表3.計計算算法法：：可可查查閱閱““機機制制工工藝藝學(xué)學(xué)””有有關(guān)關(guān)內(nèi)內(nèi)容容。。4.2定定位位基基準(zhǔn)準(zhǔn)的的選選擇擇在機機械械加加工工中中，，無無論論采采用用哪哪種種安安裝裝方方法法，，都都必必須須使使工工件件在在機機床床或或夾夾具具上上正正確確地地定定位位六點點定定位位：任何何一一個個未未被被約約束束的的物物體體，，在在空空間間有有六六個個自自由由度度。。而而要要使使物物體體在在空空間間有有確確定定的的位位置置，，必必須須約約束束這這六六個個自自由由度度完全全定定位位和和不不完完全全定定位位實際際生生產(chǎn)產(chǎn)過過程程中中六六點點有有時時并并不不完完全全定定位位加工工溝溝槽槽，，六六點點完完全全定定位位4.3工工件件的的基基準(zhǔn)準(zhǔn)工件件的的基基準(zhǔn)準(zhǔn)：：在零件的設(shè)計計和制造過程程中，要確定定一些點、線線或面的位置置，必須以一一些指定的點點、線或面作作為依據(jù)，這這些作為依據(jù)據(jù)的點、線或或面，稱為基基準(zhǔn)。按照作作用的的不同同，常常把基基準(zhǔn)分分為設(shè)計基基準(zhǔn)和工藝基基準(zhǔn)兩類。。4.3工工件件的基基準(zhǔn)設(shè)計基基準(zhǔn)：：即設(shè)計計零件件的基基準(zhǔn)，，如下下圖左左：齒齒輪內(nèi)內(nèi)孔、、外圓圓和齒齒輪分分度圓圓均以以軸線線為基基準(zhǔn)；；而兩兩端面面是互互為基基準(zhǔn)。。下圖圖右：：表面面2和和3及及孔4的軸軸線的的設(shè)計計基準(zhǔn)準(zhǔn)是表表面1的。?？?的軸軸線的的設(shè)計計基準(zhǔn)準(zhǔn)是孔孔4的的軸線線。工藝基基準(zhǔn)：：在制造造零件件時所所使用用的基基準(zhǔn)，，它又又分為為工序基基準(zhǔn)、定位基基準(zhǔn)、、測量量基準(zhǔn)準(zhǔn)、裝裝配基基準(zhǔn)。。下圖左左在加加工時時、軸軸線并并不實實際存存在，，所以以內(nèi)孔孔實際際是加加工外外圓和和左端端面的的定位位基準(zhǔn)準(zhǔn)。4.3.1工工藝基基準(zhǔn)工藝基基準(zhǔn)分分為工工序基基準(zhǔn)、、定位位基準(zhǔn)準(zhǔn)、測測量基基準(zhǔn)、、裝配配基準(zhǔn)準(zhǔn)。1、工工序基基準(zhǔn)：：在工藝藝文件件上用用以標(biāo)標(biāo)定加加工表表面位位置置的基基準(zhǔn)。2、定定位基基準(zhǔn)：：在機械械加工工中，，用來來使工工件在在機床床或夾夾具中中占有正正確位位置的的點、、線或或面。。它是是工藝藝基準(zhǔn)準(zhǔn)中最主主要的的基準(zhǔn)準(zhǔn)。定位基基準(zhǔn)選選擇是是否合合理，，對保保證工工件加加工后后的尺尺寸精精度和和形位位精度度、安安排加加工順順序、、提高高生產(chǎn)產(chǎn)率以以及降降低生生產(chǎn)成成本起起著決決定性性的作作用，，它是是制定定工藝藝過程程的主主要任任務(wù)之之一。。定位基基準(zhǔn)可可分為為粗基準(zhǔn)準(zhǔn)和精基準(zhǔn)準(zhǔn)兩種4.3.1工工藝基基準(zhǔn)3、測測量基基準(zhǔn)：：用以測測量已已加工工表面面尺寸寸及位置的的基準(zhǔn)準(zhǔn)。4、裝裝配基基準(zhǔn)：：用來確確定零零件或或部件件在機機器中的位位置的的基準(zhǔn)準(zhǔn)。4.3.2定定位基基準(zhǔn)的的選擇擇粗基準(zhǔn)準(zhǔn)：毛坯表表面的的定位位基準(zhǔn)準(zhǔn)。1.選選取不不加工工的表表面作作粗基基準(zhǔn)：：這樣樣可使使加工工表面面具有有較正正確的的相對對位置置，并并有可可能在在一次次安裝裝中把把大部部分加加工表表面加加工出出來。。選擇定定位基基準(zhǔn)是是為了了保證證工件件的位位置精精度，，因此此，選選擇定定位基基準(zhǔn)總總是從從有位位置精精度要要求的的表面面開始始進行行選擇擇的粗基準(zhǔn)準(zhǔn)的選選擇原原則2.選選取要要求加加工余余量均均勻的的表面面作為為粗基基準(zhǔn)：：這樣樣可以以保證證作為為粗基基準(zhǔn)的的表面面加工工時余余量均均勻。。粗基準(zhǔn)準(zhǔn)的選選擇原原則3.對對于于所有有表面面都要要加工工的表表面，，選取取余量量和公公差最最小的的表面面作粗粗基準(zhǔn)準(zhǔn)，以以避免免余量量不足足而造造成廢廢品。。粗基基準(zhǔn)準(zhǔn)的的選選擇擇原原則則4.選選取取光光潔潔、、平平整整、、面面積積大大的的表表面面作作粗粗基基準(zhǔn)準(zhǔn)；；5.粗粗基基準(zhǔn)準(zhǔn)不不應(yīng)應(yīng)重重復(fù)復(fù)使使用用。。一一般般情情況況下下，，粗粗基基準(zhǔn)準(zhǔn)只只允允許許使使用用一一次次。。精基基準(zhǔn)準(zhǔn)的的選選擇擇原原則則對于于形形位位公公差差精精度度要要求求較較高高的的零零件件，，應(yīng)應(yīng)采采用用已已加加工工過過的的表表面面作作為為定定位位基基準(zhǔn)準(zhǔn)。。這這種種定定位位基基準(zhǔn)準(zhǔn)面面叫叫做做精精基基準(zhǔn)準(zhǔn)。。精基基準(zhǔn)準(zhǔn)的的選選擇擇原原則則：：1.基基準(zhǔn)準(zhǔn)重重合合原原則則：：選用用定定位位基基準(zhǔn)準(zhǔn)與與設(shè)設(shè)計計基基準(zhǔn)準(zhǔn)重重合合的原原則則精基基準(zhǔn)準(zhǔn)的的選選擇擇原原則則2.基基準(zhǔn)準(zhǔn)統(tǒng)統(tǒng)一一原原則則：：位置置精精度度要要求求較較高高的的各各加加工工表表面面，，盡盡可可能能在在多多數(shù)數(shù)工工序序中中統(tǒng)統(tǒng)一一用用同同一一基基準(zhǔn)準(zhǔn)。。精基基準(zhǔn)準(zhǔn)的的選選擇擇原原則則3、、互互為為基基準(zhǔn)準(zhǔn)原原則則：：在需需要要加加工工的的各各表表面面中中，，加加工工時時互互相相以以對對方方為為定定位位基基準(zhǔn)準(zhǔn)。。精基基準(zhǔn)準(zhǔn)的的選選擇擇原原則則4、、自自為為基基準(zhǔn)準(zhǔn)原原則則：：以加加工工表表面面自自身身作作為為定定位位基基準(zhǔn)準(zhǔn)。?？傊?，，無無論論是是粗粗基基準(zhǔn)準(zhǔn)還還是是精精基基準(zhǔn)準(zhǔn)的的選選擇擇，，都都必必須須首首先先使使工工件件定定位位穩(wěn)穩(wěn)定定，，安安全全可可靠靠，，然然后后再再考考慮慮夾夾具具設(shè)設(shè)計計容容易易、、結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)簡簡單單、、成成本本低低廉廉等等技技術(shù)術(shù)經(jīng)經(jīng)濟濟原原則則。。4.4機機械加工工工藝過程程的制定機械加工工工藝過程的的制定按三三個步驟進進行：1、擬定加加工工藝路路線分析研究零零件圖的各各項內(nèi)容及及技術(shù)要求求擬定零件件加工的加加工方法、、加工方案案及工藝路路線。2、安排好好加工工序序（1）選擇擇毛坯4.4機機械加工工工藝過程程的制定（2）安排排好切削加加工工序①合理選擇加加工方案②合理確定基基準(zhǔn)面常見幾類典典型零件的的加工，其其基準(zhǔn)選擇擇的常用方方法有：A.臺階軸軸類零件：：一般選擇兩兩端中心孔孔作為定位位基準(zhǔn)面；；對于批批量很小、、長度很很短的軸類類零件，可可采用三爪爪卡盤在一一次裝夾中中完成各表表面的精加加工。A.臺階軸軸類零件：：4.4機機械加工工工藝過程程的制定B.套類類零件：一般選擇其其軸線（內(nèi)內(nèi)孔）作為為定位基準(zhǔn)準(zhǔn)面。4.4機機械加工工工藝過程程的制定C.箱體體類零件：：該類零件形形狀復(fù)雜，，除有尺寸寸精度要求求外，一般般孔的軸線線相對于底底面（安裝裝基準(zhǔn)面））有位置度度要求，因因此箱體類類零件多采采用主要的的裝配基準(zhǔn)準(zhǔn)面（一般般為最大的的底平面））作為定位位精基準(zhǔn)。。4.4機機械加工工工藝過程程的制定（3）安排排好熱處理理工序①改善金金屬材料切切削性能的的熱處理工工序，如各各種退火、正火火等，一般般安排在粗粗加工之前前進行；②消除內(nèi)應(yīng)應(yīng)力的熱處處理工序，，如中間退退火、回火、時效處處理等，一一般安排在在粗加工與與精加工之間進行；；③提高機機械性能的的熱處理工工序，如淬淬火、調(diào)質(zhì)質(zhì)、滲碳等各種種表面處理理，一般安安排在最終終加工之前進行。4.4機機械加工工工藝過程程的制定所有的熱處處理工序都都是在零件件最終加工工之前進行行，這是因因為零件經(jīng)經(jīng)過熱處理理工序后必必有變形，，最終加工工時可以糾糾正變形帶帶來的誤差差。（4）安排排好檢驗工工序在成批生產(chǎn)產(chǎn)的工廠執(zhí)執(zhí)行“自檢檢、互檢、、專檢”，，產(chǎn)品經(jīng)檢檢驗合格，，方可出廠廠。量具應(yīng)定期期交有關(guān)部部門檢驗，，不合格的的量具不允允許上崗使使用。4.4工藝藝路線的制制定3、擬訂加加工工藝過過程制定工藝規(guī)規(guī)程的目的的是確保產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量、、提高經(jīng)濟濟效益，同同時它是確確定生產(chǎn)人人員數(shù)量以以及定設(shè)備備、定生產(chǎn)產(chǎn)廠房面積積和投資額額的原始材材料。安排加工順順序的原則則：“基面面先行、粗粗精分開、、先粗后精精、先面后后孔”4.4工工藝路路線的制定定(1)基面面先行原則則,零件加工工時，必須須選擇合適適的表面作作為定位基基面，以便便正確安裝裝工件。在在第一道工工序中，只(2)粗精分開，先粗后精的原則

零件加工質(zhì)量要求高時，對精度要求高的表面，應(yīng)劃分加工階段。一般可分為粗加工、半精加工和精加工三個階段，精加工應(yīng)放在最后進行。這樣，有利于保證加工質(zhì)量，有利于某些熱處理工序的安排。4.4工藝藝路線的制制定(3)先面后孔的的原則對于箱體、、支架類等等零件應(yīng)先先加工平面面后加工孔孔。這是因因為平面的的輪廓平整整，安放和和定位穩(wěn)定定可靠。先先加工好平平面，就能能以平面定定位加工孔孔，保證平平面和孔的的位置綜上所述，，一般機械械加工的順順序是：先先加工精基基準(zhǔn)粗加加工工主主要要面面(精精度度要要求求高高的的表表面面)精加加工工主主要要面面。。次次要要表表面面的的加加工工適適當(dāng)當(dāng)穿穿插插在在各各階階段段之之間間進進行行。。5.編編制制工工藝藝文文件件工藝藝文文件件包包括括：：1.機機械械加加工工工工藝藝過過程程卡卡片片2.機機械械加加工工工工序序卡卡片片3.機機械械加加工工工工藝藝卡卡片片。。機械械加加工工工工藝藝過過程程卡卡片片用于于單單件件小小批批生生產(chǎn)產(chǎn)。。它它的的主主要要作作用用是是慨慨略略地地說說明明機機械械加加工工的的工工藝藝路路線線。。機械械加加工工工工序序卡卡片片用于于大大批批大大量量生生產(chǎn)產(chǎn)。。要要求求工工藝藝文文件件更更加加完完整整和和詳詳細(xì)細(xì)，，每每個個零零件件的的各各加加工工工工序序都都要要有有工工序序卡卡片片。。機械械加加工工工工藝藝卡卡片片用于于成成批批生生產(chǎn)產(chǎn)。。它它比比工工藝藝過過程程卡卡片片詳詳細(xì)細(xì)，，比比工工序序卡卡片片簡簡單單且且較較靈靈活活，，介介于于兩兩者者之之間間。。第八八章章零件件表表面面的的加加工工方方案案復(fù)習(xí)習(xí)思思考考題題生產(chǎn)產(chǎn)類類型型有有哪哪幾幾種種？？不不同同生生產(chǎn)產(chǎn)類類型型對對零零件件的的工工藝藝過過程程有有哪哪些些影影響響？？機械械加加工工中中，，工工件件的的安安裝裝方方法法有有哪哪幾幾類類？？各各適適用用于于什什么么場場合合？？按其其用用途途的的不不同同，，夾夾具具分分為為哪哪幾幾類類？？各各適適用用于于什什么么場場合合？？何謂謂工工序序余余量量、、總總余余量量？？它它們們之之間間是是什什么么關(guān)關(guān)系系?確定定加加工工余