金屬塑性變形理論

Theoryofmetalplasticdeformation

第十四講LessonFourteen塑性影響因素金屬塑性變形理論

Theoryofmetalplast12022/12/92第七章金屬的塑性主要內(nèi)容MainContent塑性的概念及塑性指標影響塑性的主要因素超塑性現(xiàn)象2022/12/92第七章金屬的塑性主要內(nèi)容22022/12/937.2影響塑性的主要因素金屬的化學(xué)成分及組織變形的溫度—速度條件變形的力學(xué)條件其它因素2022/12/937.2影響塑性的主要因素金屬的化學(xué)成3(金屬塑性成形原理課件)第14講塑性影響因素4(金屬塑性成形原理課件)第14講塑性影響因素52022/12/96變形溫度對碳鋼的塑性的影響2022/12/96變形溫度對碳鋼的塑性的影響62022/12/97四低三高Ⅰ區(qū)：在此區(qū)域內(nèi)金屬的塑性極低，到-200℃時塑性幾乎完全消失，這大概是由于原子熱運動能力極低的緣故。Ⅱ區(qū)：位于200-400℃的范圍內(nèi)，此區(qū)域為藍脆區(qū)。由于時效的原因，柯氏氣團釘扎住位錯，位錯運動受阻，使得塑性降低。2022/12/97四低三高72022/12/98Ⅲ區(qū)：800-950℃。此區(qū)域的出現(xiàn)與相變有關(guān)。在相變時由于鐵素體和奧氏體的共存，使金屬產(chǎn)生不均勻的變形，塑性降低。也有人認為，此區(qū)域的出現(xiàn)與硫的影響有關(guān)，并稱此區(qū)域為紅脆(熱脆)區(qū)。Ⅳ區(qū)：因此區(qū)域的溫度過高，使金屬的溫度接近熔化溫度，可能產(chǎn)生過熱或過燒的現(xiàn)象，使晶間強度減弱，塑性大為降低。2022/12/98Ⅲ區(qū)：800-950℃。此區(qū)域的出現(xiàn)與相82022/12/991區(qū)：位于l00-200℃范圍內(nèi)，其塑性的逐漸增加，是由于原子熱振動增加的緣故。2區(qū)：位于700-800℃的范圍，由于再結(jié)晶和擴散過程的發(fā)生，使金屬的塑性升高。3區(qū)：位于950-1250℃的范圍，在此區(qū)域內(nèi)金屬具有均勻的奧氏體組織，產(chǎn)生充分的軟化效應(yīng)。2022/12/991區(qū)：位于l00-200℃范圍內(nèi)，其塑性92022/12/9102022/12/910102022/12/9112022/12/911112022/12/912一般隨著變形速度的提高，塑性是下降的(a)(b)2022/12/912一般隨著變形速度的提高，塑性是下降的122022/12/913圖(a)是反映金屬在某溫度條件下，即使以非常小的變形速度進行變形時，金屬也會發(fā)生完全加工硬化。因此，這種曲線是此變形溫度所特有的一種曲線，從中看出，塑性隨變形速度的升高而降低。2022/12/913圖(a)是反映金屬在某溫度條件下，即使132022/12/914圖(b)中的曲線也是某溫度所特有的。在此溫度下，金屬以非常小的變形速度進行變形時，在其晶粒邊界上可能有粘性流動出現(xiàn)，并通常會引起脆性的晶間破壞。這就說明，在非常低的變形速度下，金屬的塑性是降低的。隨著變形速度的升高，晶粒邊界上的粘性流動消失，這時變形抗力升高和另一種變形機理(滑移)開始作用，結(jié)果使塑性升高。當(dāng)再繼續(xù)提高變形速度時，塑性又開始下降。這是因為，隨著變形速度的增加，變形抗力升高，結(jié)果使變形抗力達到了相應(yīng)于更小的變形程度下的斷裂抗力之值。2022/12/914圖(b)中的曲線也是某溫度所特有的。142022/12/915在某些情況下，還要增加變形速度時，塑性又開始提高。這是因為在很大的變形速度下，熱效應(yīng)開始作用，使變形物體的溫度升高和變形抗力下降。當(dāng)變形速度非常高時，熱效應(yīng)可能達到這樣大的作用，以致把金屬加熱到出現(xiàn)液相或大大降低其晶間物質(zhì)的強度。因此，在非常高的變形速度下，隨著變形速度的增加，金屬的塑性急劇下降。2022/12/915在某些情況下，還要增加變形速度時，塑性152022/12/916鋁合金冷擠壓時因熱效應(yīng)所增加的溫度合金號擠壓系數(shù)擠壓速度（毫米/秒）金屬溫度℃L411150158~195LD211~16150294~315LY1111~16150340~350LY1131653082022/12/916鋁合金冷擠壓時因熱效應(yīng)所增加的溫度合162022/12/917變形溫度－變形速度的聯(lián)合作用低溫塑性變形（冷變形）金屬于室溫，甚至直至開始再結(jié)晶溫度(對純金屬為0.3—0.4TM，對合金為＞0.5TM，TM為熔點的絕對溫度)條件下變形，當(dāng)變形速度為10-3－10-4秒-1時，其塑性變形機構(gòu)為滑移。對許多體心立方金屬來講，在此溫度區(qū)域內(nèi)存在有脆性轉(zhuǎn)變溫度。降低變形溫度和提高變形速度時，滑移系統(tǒng)的數(shù)目減少，使滑移的作用減小，孿生變形的作用增大，結(jié)果導(dǎo)致金屬的塑性大為下降。六方晶格金屬也有類似的現(xiàn)象，但對面心立方金屬來講，甚至在更低的溫度下變形金屬也不會變脆。2022/12/917變形溫度－變形速度的聯(lián)合作用低溫塑性變172022/12/918在脆性轉(zhuǎn)變溫度區(qū)間，應(yīng)以低變形速度為佳。若變形金屬的冷脆點在室溫附近時，低速變形可使冷脆點向更低的方向移動。若冷脆點高于室溫時，則增加變形速度為宜。此時增加道次壓下率能促使金屬的塑性升高，這是因為熱效應(yīng)使變形金屬溫度升高的緣故。例如，在高速軋機上軋制變壓器鋼時，增大壓下量可使軋件溫度升高到100－300℃，使鋼超越了冷脆點(在高速變形下低于100℃)。2022/12/918在脆性轉(zhuǎn)變溫度區(qū)間，應(yīng)以低變形速度為佳182022/12/919中溫塑性變形（溫變形）溫變形溫度區(qū)間的上限是開始再結(jié)晶溫度。此時基本的塑性變形機構(gòu)為晶內(nèi)滑移。對鋼來講，高溫塑性變形機構(gòu)如擴散機構(gòu)、晶間滑動機構(gòu)等特征現(xiàn)象，一般出現(xiàn)在高于開始再結(jié)晶溫度的100－200℃。增加變形速度時會使高溫變形機構(gòu)的溫度邊界向更高的溫度方向移動。2022/12/919中溫塑性變形（溫變形）192022/12/920在溫加工溫度區(qū)間通常呈現(xiàn)形變時效現(xiàn)象，使金屬的變形抗力升高和塑性下降。在鋼中形變時效出現(xiàn)的溫度為400℃左右(蘭脆現(xiàn)象)，在難熔金屬中，特別是含過多的氧、氮和碳時，也出現(xiàn)形變時效現(xiàn)象。金屬的硬化和塑性的降低是與析出這些元素化合物的高彌散質(zhì)點有關(guān)。若因提高變形速度使彌散硬化來不及形成時，將不出現(xiàn)金屬塑性的下降。2022/12/920在溫加工溫度區(qū)間通常呈現(xiàn)形變時效現(xiàn)象，202022/12/921高溫塑性變形（熱變形）在此溫度區(qū)間提高變形溫度會使金屬的塑性升高。但在0.5－0.8Tm的溫度范圍內(nèi)的某一較窄的溫度區(qū)間可觀察到由于晶間斷裂而使塑性明顯下降的現(xiàn)象。這種高于再結(jié)晶溫度時所出現(xiàn)的塑性下降現(xiàn)象稱為紅脆。2022/12/921高溫塑性變形（熱變形）212022/12/922紅脆是各種化合物在晶界上的偏析所造成，如易熔化合物(氧化物、硫化物)，易熔金屬(鉛、錫、銻)，脆性化合物(碳化物、氮化物)等的偏析。紅脆斷裂的性質(zhì)是相同的，但機理不同。夾雜的偏析屬于擴散過程，有助于擴散的因素皆會促使紅脆的產(chǎn)生。易熔化合物的偏析會引起晶界熔化和使晶界的強度下降，因此在斷裂時形成光澤的熔化表面。脆性化合物是引起難熔金屬和合金紅脆的原因，硬的脆性化合物阻礙晶界滑移，使沿晶界的連續(xù)變形遭到破壞，導(dǎo)致晶間斷裂。2022/12/922紅脆是各種化合物在晶界上的偏析所造成，222022/12/923當(dāng)變形速度升高時，會抑制“紅脆”的出現(xiàn)。這是因為抑制了控制晶間破壞的熱活化擴散過程和減少了晶間變形對總變形的貢獻。在低變形速度和在紅脆溫度區(qū)間的具有最低塑性的溫度條件下，雜質(zhì)原子在應(yīng)力作用下的遷移加速。雜質(zhì)沿晶界產(chǎn)生偏析，促使晶間斷裂。2022/12/923當(dāng)變形速度升高時，會抑制“紅脆”的出現(xiàn)232022/12/924雖然金屬的塑性和變形溫度、變形速度的關(guān)系非常復(fù)雜，但在金屬塑性加工的實際中，當(dāng)變形速度在0.001－100秒-1的區(qū)間時，仍可找出一定的基本規(guī)律。如下圖所示。2022/12/924雖然金屬的塑性和變形溫度、變形速度的關(guān)242022/12/925變形溫度分別為(a):T=(0.9～1.0)Tm、(b):T=(0.5～0.9)Tm、(c):T=(0.2～0.5)Tm、(d):T=(0.0～0.2)Tm（Tm是金屬的熔點溫度）2022/12/925變形溫度分別為(a):T=(0.9～1252022/12/926在＞0.9Tm的溫度區(qū)間，提高溫度會使金屬的塑性急劇下降(過熱和過燒)。對具有高變形抗力的鋼和合金來講，提高變形速度會產(chǎn)生不好的效果。這是因為由于熱效應(yīng)稍使變形金屬的溫度升高，就會促使晶間的低熔點物質(zhì)熔化，出現(xiàn)晶間斷裂(圖a)。從相應(yīng)的顯微照片中可以看到沿晶界有低熔共晶體和內(nèi)部氧化(過燒)的痕跡。2022/12/926在＞0.9Tm的溫度區(qū)間，提高溫度會使262022/12/927對于某些合金，其中包括鎳基的彌散強化合金，其高塑性區(qū)(0.7－0.9)Tm的溫度界限是很窄的。在此溫度區(qū)間大多數(shù)鋼在各種變形速度下都有高塑性。在紅脆區(qū)(0.5－0.8)Tm，純的細晶變態(tài)鋼和合金具有較高的塑性，并隨變形速度的增加變化甚小(圖b1)。工業(yè)純的粗晶粒鋼和合金呈現(xiàn)出紅脆性，當(dāng)變形速度升高時，其塑性有所改善(圖b3)，并可阻止晶間裂紋的擴展。2022/12/927對于某些合金，其中包括鎳基的彌散強化合272022/12/928在溫加工溫度區(qū)間(0.2－0.5)Tm，晶內(nèi)滑移占優(yōu)勢。當(dāng)變形溫度接近上限時，金屬的塑性有明顯的升高。在絕熱過程中，在變形速度非常高的情況下，變形速度的增加使金屬的塑性升高(圖c)；或者在帶有彌散強化的金屬中，在低速情況下，隨著變形速度的升高，金屬的塑性也增加，其對變形溫升敏感。2022/12/928在溫加工溫度區(qū)間(0.2－0.5)T282022/12/929在冷變形溫度區(qū)間(0－0.2)Tm，也出現(xiàn)類似溫加工時的現(xiàn)象。其區(qū)別是在高速變形中金屬的熱效應(yīng)更大些(圖d)。在體心立方金屬中，隨著變形速度的升高，由于滑移機構(gòu)被孿生機構(gòu)所代替，金屬的塑性下降。這一點與溫加工變形類比只不過更強烈些。對面心立方金屬來講，隨著變形速度的升高，金屬塑性下降得稍差些。2022/12/929在冷變形溫度區(qū)間(0－0.2)Tm，也292022/12/9307.2.3變形的力學(xué)條件應(yīng)力狀態(tài)是影響金屬塑性的重要因素。實踐證明，當(dāng)金屬由單向拉應(yīng)力狀態(tài)過渡到三向拉應(yīng)力狀態(tài)時其塑性有顯著下降，在某些情況下可能發(fā)生脆性斷裂。金屬在塑性變形中所承受的應(yīng)力狀態(tài)對其塑性的發(fā)揮有顯著的影響，靜水壓力值越大，金屬的塑性發(fā)揮得越好。2022/12/9307.2.3變形的力學(xué)條件應(yīng)力狀態(tài)是302022/12/9312022/12/931312022/12/932按應(yīng)力狀態(tài)圖的不同，可將其對金屬塑性的影響順序做這樣的排列：三向壓應(yīng)力狀態(tài)圖最好，兩向壓一向拉次之，兩向拉一向壓更次，三向拉應(yīng)力狀態(tài)圖為最次。在塑性加工的實際中，即使其應(yīng)力狀態(tài)圖相同，但對金屬塑性的發(fā)揮也可能不同。例如，金屬的擠壓，圓柱體在兩平板間壓縮和板材的軋制等，其基本的應(yīng)力狀態(tài)圖皆為三向壓應(yīng)力狀態(tài)圖，但對塑性的影響程度卻不完全一樣。這就要根據(jù)其靜水壓力的大小來判斷。靜水壓力越大，變形金屬所呈現(xiàn)的塑性越大。2022/12/932按應(yīng)力狀態(tài)圖的不同，可將其對金屬塑性的322022/12/933靜水壓力提高金屬塑性的原因：（1）體壓縮能夠遏止晶粒邊界的相對移動，使晶間變形困難。因為在塑性加工實際中，有時是不允許晶間變形存在的。在沒有修復(fù)機構(gòu)(再結(jié)晶機構(gòu)和溶解沉積機構(gòu))時，晶間變形會使晶間顯微破壞得到積累，進而迅速地引起多晶體的破壞。2022/12/933靜水壓力提高金屬塑性的原因：332022/12/934（2）體壓縮能促進由于塑性變形和其它原因而破壞了的晶內(nèi)聯(lián)系的恢復(fù)。這樣，隨著明顯的體壓縮的增加，使金屬變得更為致密，其各種顯微破壞得到修復(fù)，甚至其宏觀破壞(組織缺陷)也得到修復(fù)。（3）體壓縮能完全或局部地消除變形物體內(nèi)數(shù)量很小的某些夾雜物甚至液相對塑性的不良影響。（4）體壓縮能完全抵償或者大大降低由于不均勻變形所引起的拉伸附加應(yīng)力，從而減輕了拉應(yīng)力的不良影響。2022/12/934（2）體壓縮能促進由于塑性變形和其它原342022/12/935變形狀態(tài)對塑性的影響因為壓縮變形有利于塑性的發(fā)揮而延伸變形有損于塑性，所以主變形圖中壓縮分量越多，對充分發(fā)揮金屬的塑性越有利。按此原則可將主變形圖排列為：兩向壓縮一向延伸的主變形最好，一向壓縮一向延伸次之，兩向延伸一向壓縮的主變形圖最差。2022/12/935變形狀態(tài)對塑性的影響352022/12/936主變形圖對金屬中缺陷形態(tài)的影響2022/12/936主變形圖對金屬中缺陷形態(tài)的影響362022/12/937由三向壓縮主應(yīng)力圖和兩向壓縮一向延伸的主變形圖相組合的變形力學(xué)圖是易利于發(fā)揮金屬塑性。在實際的壓力加工生產(chǎn)中擠壓就具備了這種變形力學(xué)圖。雖然三向壓應(yīng)力狀態(tài)最能發(fā)揮金屬的塑性，但在塑性加工時會使單位變形力增加。因此，在選擇加工方法時應(yīng)視具體條件而定。2022/12/937由三向壓縮主應(yīng)力圖和兩向壓縮一向延伸的372022/12/9387.2.4其它因素分散變形的影響尺寸因素的影響周圍介質(zhì)的影響2022/12/9387.2.4其它因素分散變形的影響382022/12/939分散變形的影響由于在分散變形中每次所給予的變形量都比較小，遠低于塑性指標，有：變形金屬內(nèi)所產(chǎn)生的應(yīng)力較小，不足以引起金屬的斷裂。在各次變形的間隙時間內(nèi)由于軟化的發(fā)生，使塑性在一定程度上得以恢復(fù)。對其組織有一定的改善。

所有這些都為進一步加工創(chuàng)造了有利的條件，結(jié)果使斷裂前可能發(fā)生的總變形程度大大提高。2022/12/939分散變形的影響由于在分散變形中每次所給392022/12/940尺寸因素的影響一般是隨著物體體積的增大，塑性下降，但當(dāng)體積增大到一定程度后，塑性不再減小。組織因素的影響。在實際的變形金屬內(nèi)，一般都存在大量的組織缺陷。這些組織缺陷在變形物體內(nèi)是不均勻分布的。在單位體積內(nèi)平均缺陷數(shù)量相同的條件下，變形物體的體積越大，它們的分布越不均勻，使其應(yīng)力的分布也越不均勻，因而引起金屬塑性的降低。因此，大鋼錠的塑性總比小鋼錠的塑性低。表面因素的影響。表面因素可用物體的表面積與體積之比來表示，有時也用接觸表面積與體積之比來表示。變形物體的體積越小，上述比值越大，對塑性越有利。2022/12/940尺寸因素的影響一般是隨著物體體積的增大402022/12/941周圍介質(zhì)的影響在金屬表面層形成脆性相使金屬表層腐蝕在金屬表面上形成吸附潤滑層，在塑性加工中起潤滑作用，使金屬的塑性升高2022/12/941周圍介質(zhì)的影響在金屬表面層形成脆性相412022/12/942提高塑性的主要途徑提高塑性的主要途徑有以下幾個方面：(1)控制化學(xué)成分、改善組織結(jié)構(gòu)，提高材料的成分和組織的均勻性；(2)采用合適的變形溫度—速度制度；(3)選用三向壓應(yīng)力較強的變形過程，減小變形的不均勻性，盡量造成均勻的變形狀態(tài)；(4)避免加熱和加工時周圍介質(zhì)的不良影響。2022/12/942提高塑性的主要途徑提高塑性的主要途徑有422022/12/943課后作業(yè)

Homework習(xí)題集P43習(xí)題11、13。2022/12/943課后作業(yè)

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Theoryofmetalplasticdeformation

第十四講LessonFourteen塑性影響因素金屬塑性變形理論

Theoryofmetalplast442022/12/945第七章金屬的塑性主要內(nèi)容MainContent塑性的概念及塑性指標影響塑性的主要因素超塑性現(xiàn)象2022/12/92第七章金屬的塑性主要內(nèi)容452022/12/9467.2影響塑性的主要因素金屬的化學(xué)成分及組織變形的溫度—速度條件變形的力學(xué)條件其它因素2022/12/937.2影響塑性的主要因素金屬的化學(xué)成46(金屬塑性成形原理課件)第14講塑性影響因素47(金屬塑性成形原理課件)第14講塑性影響因素482022/12/949變形溫度對碳鋼的塑性的影響2022/12/96變形溫度對碳鋼的塑性的影響492022/12/950四低三高Ⅰ區(qū)：在此區(qū)域內(nèi)金屬的塑性極低，到-200℃時塑性幾乎完全消失，這大概是由于原子熱運動能力極低的緣故。Ⅱ區(qū)：位于200-400℃的范圍內(nèi)，此區(qū)域為藍脆區(qū)。由于時效的原因，柯氏氣團釘扎住位錯，位錯運動受阻，使得塑性降低。2022/12/97四低三高502022/12/951Ⅲ區(qū)：800-950℃。此區(qū)域的出現(xiàn)與相變有關(guān)。在相變時由于鐵素體和奧氏體的共存，使金屬產(chǎn)生不均勻的變形，塑性降低。也有人認為，此區(qū)域的出現(xiàn)與硫的影響有關(guān)，并稱此區(qū)域為紅脆(熱脆)區(qū)。Ⅳ區(qū)：因此區(qū)域的溫度過高，使金屬的溫度接近熔化溫度，可能產(chǎn)生過熱或過燒的現(xiàn)象，使晶間強度減弱，塑性大為降低。2022/12/98Ⅲ區(qū)：800-950℃。此區(qū)域的出現(xiàn)與相512022/12/9521區(qū)：位于l00-200℃范圍內(nèi)，其塑性的逐漸增加，是由于原子熱振動增加的緣故。2區(qū)：位于700-800℃的范圍，由于再結(jié)晶和擴散過程的發(fā)生，使金屬的塑性升高。3區(qū)：位于950-1250℃的范圍，在此區(qū)域內(nèi)金屬具有均勻的奧氏體組織，產(chǎn)生充分的軟化效應(yīng)。2022/12/991區(qū)：位于l00-200℃范圍內(nèi)，其塑性522022/12/9532022/12/910532022/12/9542022/12/911542022/12/955一般隨著變形速度的提高，塑性是下降的(a)(b)2022/12/912一般隨著變形速度的提高，塑性是下降的552022/12/956圖(a)是反映金屬在某溫度條件下，即使以非常小的變形速度進行變形時，金屬也會發(fā)生完全加工硬化。因此，這種曲線是此變形溫度所特有的一種曲線，從中看出，塑性隨變形速度的升高而降低。2022/12/913圖(a)是反映金屬在某溫度條件下，即使562022/12/957圖(b)中的曲線也是某溫度所特有的。在此溫度下，金屬以非常小的變形速度進行變形時，在其晶粒邊界上可能有粘性流動出現(xiàn)，并通常會引起脆性的晶間破壞。這就說明，在非常低的變形速度下，金屬的塑性是降低的。隨著變形速度的升高，晶粒邊界上的粘性流動消失，這時變形抗力升高和另一種變形機理(滑移)開始作用，結(jié)果使塑性升高。當(dāng)再繼續(xù)提高變形速度時，塑性又開始下降。這是因為，隨著變形速度的增加，變形抗力升高，結(jié)果使變形抗力達到了相應(yīng)于更小的變形程度下的斷裂抗力之值。2022/12/914圖(b)中的曲線也是某溫度所特有的。572022/12/958在某些情況下，還要增加變形速度時，塑性又開始提高。這是因為在很大的變形速度下，熱效應(yīng)開始作用，使變形物體的溫度升高和變形抗力下降。當(dāng)變形速度非常高時，熱效應(yīng)可能達到這樣大的作用，以致把金屬加熱到出現(xiàn)液相或大大降低其晶間物質(zhì)的強度。因此，在非常高的變形速度下，隨著變形速度的增加，金屬的塑性急劇下降。2022/12/915在某些情況下，還要增加變形速度時，塑性582022/12/959鋁合金冷擠壓時因熱效應(yīng)所增加的溫度合金號擠壓系數(shù)擠壓速度（毫米/秒）金屬溫度℃L411150158~195LD211~16150294~315LY1111~16150340~350LY1131653082022/12/916鋁合金冷擠壓時因熱效應(yīng)所增加的溫度合592022/12/960變形溫度－變形速度的聯(lián)合作用低溫塑性變形（冷變形）金屬于室溫，甚至直至開始再結(jié)晶溫度(對純金屬為0.3—0.4TM，對合金為＞0.5TM，TM為熔點的絕對溫度)條件下變形，當(dāng)變形速度為10-3－10-4秒-1時，其塑性變形機構(gòu)為滑移。對許多體心立方金屬來講，在此溫度區(qū)域內(nèi)存在有脆性轉(zhuǎn)變溫度。降低變形溫度和提高變形速度時，滑移系統(tǒng)的數(shù)目減少，使滑移的作用減小，孿生變形的作用增大，結(jié)果導(dǎo)致金屬的塑性大為下降。六方晶格金屬也有類似的現(xiàn)象，但對面心立方金屬來講，甚至在更低的溫度下變形金屬也不會變脆。2022/12/917變形溫度－變形速度的聯(lián)合作用低溫塑性變602022/12/961在脆性轉(zhuǎn)變溫度區(qū)間，應(yīng)以低變形速度為佳。若變形金屬的冷脆點在室溫附近時，低速變形可使冷脆點向更低的方向移動。若冷脆點高于室溫時，則增加變形速度為宜。此時增加道次壓下率能促使金屬的塑性升高，這是因為熱效應(yīng)使變形金屬溫度升高的緣故。例如，在高速軋機上軋制變壓器鋼時，增大壓下量可使軋件溫度升高到100－300℃，使鋼超越了冷脆點(在高速變形下低于100℃)。2022/12/918在脆性轉(zhuǎn)變溫度區(qū)間，應(yīng)以低變形速度為佳612022/12/962中溫塑性變形（溫變形）溫變形溫度區(qū)間的上限是開始再結(jié)晶溫度。此時基本的塑性變形機構(gòu)為晶內(nèi)滑移。對鋼來講，高溫塑性變形機構(gòu)如擴散機構(gòu)、晶間滑動機構(gòu)等特征現(xiàn)象，一般出現(xiàn)在高于開始再結(jié)晶溫度的100－200℃。增加變形速度時會使高溫變形機構(gòu)的溫度邊界向更高的溫度方向移動。2022/12/919中溫塑性變形（溫變形）622022/12/963在溫加工溫度區(qū)間通常呈現(xiàn)形變時效現(xiàn)象，使金屬的變形抗力升高和塑性下降。在鋼中形變時效出現(xiàn)的溫度為400℃左右(蘭脆現(xiàn)象)，在難熔金屬中，特別是含過多的氧、氮和碳時，也出現(xiàn)形變時效現(xiàn)象。金屬的硬化和塑性的降低是與析出這些元素化合物的高彌散質(zhì)點有關(guān)。若因提高變形速度使彌散硬化來不及形成時，將不出現(xiàn)金屬塑性的下降。2022/12/920在溫加工溫度區(qū)間通常呈現(xiàn)形變時效現(xiàn)象，632022/12/964高溫塑性變形（熱變形）在此溫度區(qū)間提高變形溫度會使金屬的塑性升高。但在0.5－0.8Tm的溫度范圍內(nèi)的某一較窄的溫度區(qū)間可觀察到由于晶間斷裂而使塑性明顯下降的現(xiàn)象。這種高于再結(jié)晶溫度時所出現(xiàn)的塑性下降現(xiàn)象稱為紅脆。2022/12/921高溫塑性變形（熱變形）642022/12/965紅脆是各種化合物在晶界上的偏析所造成，如易熔化合物(氧化物、硫化物)，易熔金屬(鉛、錫、銻)，脆性化合物(碳化物、氮化物)等的偏析。紅脆斷裂的性質(zhì)是相同的，但機理不同。夾雜的偏析屬于擴散過程，有助于擴散的因素皆會促使紅脆的產(chǎn)生。易熔化合物的偏析會引起晶界熔化和使晶界的強度下降，因此在斷裂時形成光澤的熔化表面。脆性化合物是引起難熔金屬和合金紅脆的原因，硬的脆性化合物阻礙晶界滑移，使沿晶界的連續(xù)變形遭到破壞，導(dǎo)致晶間斷裂。2022/12/922紅脆是各種化合物在晶界上的偏析所造成，652022/12/966當(dāng)變形速度升高時，會抑制“紅脆”的出現(xiàn)。這是因為抑制了控制晶間破壞的熱活化擴散過程和減少了晶間變形對總變形的貢獻。在低變形速度和在紅脆溫度區(qū)間的具有最低塑性的溫度條件下，雜質(zhì)原子在應(yīng)力作用下的遷移加速。雜質(zhì)沿晶界產(chǎn)生偏析，促使晶間斷裂。2022/12/923當(dāng)變形速度升高時，會抑制“紅脆”的出現(xiàn)662022/12/967雖然金屬的塑性和變形溫度、變形速度的關(guān)系非常復(fù)雜，但在金屬塑性加工的實際中，當(dāng)變形速度在0.001－100秒-1的區(qū)間時，仍可找出一定的基本規(guī)律。如下圖所示。2022/12/924雖然金屬的塑性和變形溫度、變形速度的關(guān)672022/12/968變形溫度分別為(a):T=(0.9～1.0)Tm、(b):T=(0.5～0.9)Tm、(c):T=(0.2～0.5)Tm、(d):T=(0.0～0.2)Tm（Tm是金屬的熔點溫度）2022/12/925變形溫度分別為(a):T=(0.9～1682022/12/969在＞0.9Tm的溫度區(qū)間，提高溫度會使金屬的塑性急劇下降(過熱和過燒)。對具有高變形抗力的鋼和合金來講，提高變形速度會產(chǎn)生不好的效果。這是因為由于熱效應(yīng)稍使變形金屬的溫度升高，就會促使晶間的低熔點物質(zhì)熔化，出現(xiàn)晶間斷裂(圖a)。從相應(yīng)的顯微照片中可以看到沿晶界有低熔共晶體和內(nèi)部氧化(過燒)的痕跡。2022/12/926在＞0.9Tm的溫度區(qū)間，提高溫度會使692022/12/970對于某些合金，其中包括鎳基的彌散強化合金，其高塑性區(qū)(0.7－0.9)Tm的溫度界限是很窄的。在此溫度區(qū)間大多數(shù)鋼在各種變形速度下都有高塑性。在紅脆區(qū)(0.5－0.8)Tm，純的細晶變態(tài)鋼和合金具有較高的塑性，并隨變形速度的增加變化甚小(圖b1)。工業(yè)純的粗晶粒鋼和合金呈現(xiàn)出紅脆性，當(dāng)變形速度升高時，其塑性有所改善(圖b3)，并可阻止晶間裂紋的擴展。2022/12/927對于某些合金，其中包括鎳基的彌散強化合702022/12/971在溫加工溫度區(qū)間(0.2－0.5)Tm，晶內(nèi)滑移占優(yōu)勢。當(dāng)變形溫度接近上限時，金屬的塑性有明顯的升高。在絕熱過程中，在變形速度非常高的情況下，變形速度的增加使金屬的塑性升高(圖c)；或者在帶有彌散強化的金屬中，在低速情況下，隨著變形速度的升高，金屬的塑性也增加，其對變形溫升敏感。2022/12/928在溫加工溫度區(qū)間(0.2－0.5)T712022/12/972在冷變形溫度區(qū)間(0－0.2)Tm，也出現(xiàn)類似溫加工時的現(xiàn)象。其區(qū)別是在高速變形中金屬的熱效應(yīng)更大些(圖d)。在體心立方金屬中，隨著變形速度的升高，由于滑移機構(gòu)被孿生機構(gòu)所代替，金屬的塑性下降。這一點與溫加工變形類比只不過更強烈些。對面心立方金屬來講，隨著變形速度的升高，金屬塑性下降得稍差些。2022/12/929在冷變形溫度區(qū)間(0－0.2)Tm，也722022/12/9737.2.3變形的力學(xué)條件應(yīng)力狀態(tài)是影響金屬塑性的重要因素。實踐證明，當(dāng)金屬由單向拉應(yīng)力狀態(tài)過渡到三向拉應(yīng)力狀態(tài)時其塑性有顯著下降，在某些情況下可能發(fā)生脆性斷裂。金屬在塑性變形中所承受的應(yīng)力狀態(tài)對其塑性的發(fā)揮有顯著的影響，靜水壓力值越大，金屬的塑性發(fā)揮得越好。2022/12/9307.2.3變形的力學(xué)條件應(yīng)力狀態(tài)是732022/12/9742022/12/931742022/12/975按應(yīng)力狀態(tài)圖的不同，可將其對金屬塑性的影響順序做這樣的排列：三向壓應(yīng)力狀態(tài)圖最好，兩向壓一向拉次之，兩向拉一向壓更次，三向拉應(yīng)力狀態(tài)圖為最次。在塑性加工的實際中，即使其應(yīng)力狀態(tài)圖相同，但對金屬塑性的發(fā)揮也可能不同。例如，金屬的擠壓，圓柱體在兩平板間壓縮和板材的軋制等，其基本的應(yīng)力狀態(tài)圖皆為三向壓應(yīng)力狀態(tài)圖，但對塑性的影響程度卻不完全一樣。這就要根據(jù)其靜水壓力的大小來判斷。靜水壓力越大，變形金屬所呈現(xiàn)的塑性越大。2022/12/932按應(yīng)力狀態(tài)圖的不同，可將其對金屬塑性的752022/12/976靜水壓力提高金屬塑性的原因：（1）體壓縮能夠遏止晶粒邊界的相對移動，使晶間變形困難。因為在塑性加工實際中，有時是不允許晶間變形存在的。在沒有修復(fù)機構(gòu)(再結(jié)晶機構(gòu)和溶解沉積機構(gòu))時，晶間變形會使晶間顯微破壞得到積累，進而迅速地引起多晶體的破壞。2022/12/933靜水壓力提高金屬塑性的原因：762022/12/977（2）體壓縮能促進由于塑性變形和其它原因而破壞了的晶內(nèi)聯(lián)系的恢復(fù)。這樣，隨著明顯的體壓縮的增加，使金屬變得更為致密，其各種顯微破壞得到修復(fù)，甚至其宏觀破壞(組織缺陷)也得到修復(fù)。（3）體壓縮能完全或局部地消除變形物體內(nèi)數(shù)量很小的某些夾雜物甚至液相對塑性的不良影響。（4）體壓縮能完全抵償或者大大降低由于不均勻變形所引起的拉伸附加應(yīng)力，從而減輕了拉應(yīng)力的不良影響。2022/12/934（2）體壓縮能促進由于塑性變形和其它原772022/12/97