600MW機(jī)組循環(huán)水系統(tǒng)施晶一、概述在火電廠中，降低汽輪機(jī)排汽終參數(shù)（排汽壓力）是提高機(jī)組循環(huán)熱效率的措施之一，讓汽輪機(jī)的排汽排入凝汽器中，并用循環(huán)水來(lái)冷卻，使其凝結(jié)成水。蒸汽在凝結(jié)時(shí)。體積急劇減?。ㄔ?.049bar壓力下干蒸汽的體積比水的體積大28000倍），因而凝汽器內(nèi)會(huì)形成高度真空。為使凝汽器能正常工作，用真空泵不斷地將漏入凝汽器中的空氣抽走，以免漏入的空氣積聚，使凝汽器壓力升高，同時(shí)避免漏入的空氣影響傳熱效果。蒸汽凝結(jié)成的水經(jīng)凝結(jié)水泵抽出，投入循環(huán)再用。循環(huán)水系統(tǒng)有開式循環(huán)和閉式循環(huán)兩種。在閉式循環(huán)水系統(tǒng)中冷卻水在凝汽器中吸熱后進(jìn)入冷卻塔，將熱量傳遞給周圍介質(zhì)一一空氣。水冷卻后匯集到冷卻塔水池，由循環(huán)水泵再送入凝汽器中重復(fù)使用。這種系統(tǒng)適用于水源不十分充足的地區(qū)。開式循環(huán)水系統(tǒng)直接從江、河、海引水，冷卻水經(jīng)過(guò)凝汽器受熱后再排入江、河、海。當(dāng)發(fā)電廠附近有流量相當(dāng)?shù)暮恿?，湖泊、水?kù)、互相連通的湖群作為供水水源時(shí)，可采用開式循環(huán)水系統(tǒng)。我廠處在長(zhǎng)江下游邊上，循環(huán)水為長(zhǎng)江水。在循環(huán)水系統(tǒng)的取水口處，設(shè)有格柵濾網(wǎng)，以防大塊雜物、水草進(jìn)入，格柵濾網(wǎng)配有耙草機(jī)，以及時(shí)清除格柵濾網(wǎng)上的雜物。為進(jìn)一步清除水中機(jī)械夾帶物，在循泵入口裝有旋轉(zhuǎn)濾網(wǎng)及沖洗水泵。在循環(huán)水二個(gè)進(jìn)水管和取水口及循泵房的進(jìn)水段設(shè)有加氯管道，能防海生物生長(zhǎng)。由于循環(huán)水管在水和土壤兩個(gè)不同的介質(zhì)中敷設(shè)，為保護(hù)管道，控制腐蝕，循環(huán)水管設(shè)有陰極保護(hù)裝置。二、循環(huán)水系統(tǒng)的用戶1、供凝汽器對(duì)汽輪機(jī)排汽進(jìn)行冷卻，使凝汽器形成高度真空；2、供閉冷器冷卻水；3、供化學(xué)制水；4、脫硫凈水站（脫硫工藝水）；5、供煤場(chǎng)噴淋；6、凝汽器小球清洗；7、閉冷器小球清洗；8、生活消防用水。1/2機(jī)循環(huán)水可視情況進(jìn)行切換供用戶。三、系統(tǒng)流程及主要設(shè)備1、流程長(zhǎng)江水一>耙草機(jī)——格柵濾網(wǎng)——>旋轉(zhuǎn)濾網(wǎng)——沖洗水泵——―凝汽器A側(cè)——循泵凝汽器B側(cè)虹吸井―河水升壓泵閉冷器一1循環(huán)水排水井長(zhǎng)江2、旋轉(zhuǎn)濾網(wǎng)故障的危害及處理由于旋轉(zhuǎn)濾網(wǎng)轉(zhuǎn)不動(dòng)對(duì)循泵安全運(yùn)行產(chǎn)生嚴(yán)重危害。旋轉(zhuǎn)濾網(wǎng)是清理循環(huán)水中垃圾，確保循泵安全運(yùn)行的重要設(shè)備。旋轉(zhuǎn)濾網(wǎng)卡死，長(zhǎng)時(shí)間開不出，垃圾無(wú)法及時(shí)清除，將濾網(wǎng)網(wǎng)眼堵塞，循環(huán)水巨大的壓力會(huì)將網(wǎng)板壓塌，導(dǎo)軌損壞，最終導(dǎo)致循泵停役。由于旋轉(zhuǎn)濾網(wǎng)停役的時(shí)間越長(zhǎng)，垃圾累積堵塞的量就越大，因此一旦發(fā)生旋轉(zhuǎn)濾網(wǎng)卡死，運(yùn)行人員應(yīng)在第一時(shí)間趕到現(xiàn)場(chǎng)，爭(zhēng)分奪秒，盡一切可能嘗試在最短的時(shí)間內(nèi)將旋轉(zhuǎn)濾網(wǎng)轉(zhuǎn)起來(lái)。首先在經(jīng)值長(zhǎng)許可后，停運(yùn)該循泵數(shù)分鐘，再次嘗試開啟旋轉(zhuǎn)濾網(wǎng)，若仍開不出，停旋轉(zhuǎn)濾網(wǎng)，通知檢修機(jī)械用起重葫蘆手動(dòng)盤旋轉(zhuǎn)濾網(wǎng)，若能將濾網(wǎng)盤動(dòng)，應(yīng)立即組織人員清理掉濾網(wǎng)上的垃圾，隨著垃圾的清除，旋轉(zhuǎn)濾網(wǎng)越來(lái)越輕，直至正常運(yùn)行，然后通知值長(zhǎng)重新開啟循泵。如確認(rèn)旋轉(zhuǎn)濾網(wǎng)已卡死，采用停循泵，用葫蘆手動(dòng)盤等方法均不能盤動(dòng)濾網(wǎng)，則只能停循泵，根據(jù)機(jī)組負(fù)荷決定搶修旋轉(zhuǎn)濾網(wǎng)的方案。3、循環(huán)水回水虹吸系統(tǒng)循環(huán)水經(jīng)凝汽器、閉冷器冷卻后回水流至虹吸井并隨其他用戶的回水一起排放到排水井至出水口，進(jìn)入長(zhǎng)江。我廠循環(huán)水進(jìn)凝汽器采用下進(jìn)上出，利用虹吸原理減小循環(huán)水壓力損失，節(jié)約廠用電。4、水室真空泵系統(tǒng)循環(huán)水室附設(shè)有抽氣管路及一臺(tái)水室真空泵，便于系統(tǒng)投運(yùn)時(shí)抽出循環(huán)水室中的空氣，防止水擊，并保持出口有一定的虹吸。在機(jī)組正常運(yùn)行時(shí)每日啟動(dòng)一次水室真空泵（運(yùn)行30分鐘），以抽出循環(huán)水室中的空氣，確保凝汽器的運(yùn)行效率。5、循泵循泵的主要性能參數(shù)制造廠BYRONJACKSON電動(dòng)機(jī)制造廠日立電動(dòng)機(jī)功率（電壓）制造廠BYRONJACKSON電動(dòng)機(jī)制造廠日立電動(dòng)機(jī)功率（電壓）2835kw(6KV)型式流量揚(yáng)程混流泵38700m3/h20MH2O柱型式流量揚(yáng)程循泵由美國(guó)BYRONJACKSON公司生產(chǎn)，型式為混流泵?；炝鞅玫奶攸c(diǎn)：混流泵的性能參數(shù)介于離心泵與軸流泵之間，它的流量比軸流泵低，但揚(yáng)程卻高于軸流泵，同時(shí)它的抗汽蝕性能優(yōu)于軸流泵。Q—H性能曲線較離心泵陡降，即揚(yáng)程隨流量增加而下降的幅度較大。離心泵的Q—H性能曲線揚(yáng)程隨著流量的增加而上升，但混流泵的Q—H性能曲線揚(yáng)程隨著流量的增加而下降，當(dāng)然下降的幅度不及軸流泵?；炝鞅玫墓β是€表明，泵的流量等于零時(shí)功率為最大。這決定了混流泵啟動(dòng)時(shí)出口門應(yīng)該開啟，這樣泵的啟動(dòng)電流可以減少。而停泵時(shí)應(yīng)先關(guān)小該泵的出口門再停泵，這里考慮的是不能使二臺(tái)循泵的循環(huán)水形成倒流引起循環(huán)水流量突降而影響凝汽器真空。循泵軸承密封水主要由工業(yè)水供給，因此，循泵啟動(dòng)前必須先建立工業(yè)水系統(tǒng)。此外，我廠循泵密封水和冷卻水另有一路水源從消防水母管接來(lái)。正常運(yùn)行時(shí)，循泵房工業(yè)水一消防水連通門1關(guān)閉，循泵房工業(yè)水一消防水連通門2常開。如遇工業(yè)水系統(tǒng)檢修或停用，則開啟循泵房工業(yè)水消防水連通門1，確保循泵密封水系統(tǒng)運(yùn)行正常，使循泵安全運(yùn)行。循泵正常運(yùn)行時(shí)用的是自密封水，對(duì)工業(yè)水來(lái)的密封水壓力要求并不高，只是在循泵啟動(dòng)時(shí)需要滿足密封水壓力＞1.3bar的要求。循泵密封水有一部分還用作循泵電動(dòng)機(jī)軸承冷卻水。日前，我廠工業(yè)水壓力設(shè)定值1.0Mpa，正常運(yùn)行一臺(tái)工業(yè)水泵，二臺(tái)工業(yè)水泵備用。循環(huán)水系統(tǒng)正常運(yùn)行時(shí)母管壓力為0.10?0.15MPa。循環(huán)水系統(tǒng)設(shè)有二臺(tái)循泵，平時(shí)二臺(tái)同時(shí)運(yùn)行，冬季一臺(tái)運(yùn)行一臺(tái)備用。若一臺(tái)循泵運(yùn)行時(shí)，運(yùn)行泵意外跳閘，應(yīng)確認(rèn)備用泵自啟動(dòng)，若備用泵未啟動(dòng)，應(yīng)立即手動(dòng)啟動(dòng)，若備用泵仍啟動(dòng)不成功，則在跳閘循泵無(wú)明顯故障情況下可重新啟動(dòng)一次，否則應(yīng)緊急停機(jī)，同時(shí)關(guān)閉凝汽器循環(huán)水出口門，盡量維持真空，以防汽機(jī)隔膜破裂。循泵自啟動(dòng)邏輯：運(yùn)行泵跳閘_c―備用循泵自啟動(dòng)一臺(tái)循泵運(yùn)行——>河水升壓泵A入口壓力低——」河水升壓泵B入口壓力低循泵本身無(wú)跳閘信號(hào)，只有在循泵電動(dòng)機(jī)或電源故障時(shí)才會(huì)導(dǎo)致循泵跳閘。在控制室有“循泵A跳閘”、“循泵B跳閘"光字牌報(bào)警。6、凝汽器凝汽器型式：教堂窗式、雙路、雙流程、單背壓凝汽器的作用1）、在汽輪機(jī)排汽口建立并維持規(guī)定的真空度。2）、將汽輪機(jī)的排汽凝結(jié)成潔凈的凝結(jié)水，回收再用。凝汽器特點(diǎn)1）、冷卻水管采用鈦管（37608根），管板采用復(fù)合鈦板（碳鋼體外循環(huán)水側(cè)復(fù)一層鈦）。主要優(yōu)點(diǎn)是耐循環(huán)水腐蝕的性能良好。2）、管束采用“教堂窗式”布置，優(yōu)點(diǎn)是傳熱效果好。3）、循環(huán)水后水室端蓋采用“門式”結(jié)構(gòu)，端蓋上還裝有快開式孔門，優(yōu)點(diǎn)是打開方便、快速，便于檢修。4）、凝汽器與低壓缸之間采用“狗骨式”橡膠膨脹節(jié)連接——撓性連接，凝汽器底部?jī)蓚?cè)直接剛性地?cái)R在基礎(chǔ)上。優(yōu)點(diǎn)是低壓缸的膨脹以及汽機(jī)平臺(tái)的負(fù)荷不受凝汽器負(fù)重的影響。6、循環(huán)水泄漏檢測(cè)凝汽器汽側(cè)為真空狀態(tài)，循環(huán)水側(cè)為正壓狀態(tài)，當(dāng)鈦管發(fā)生泄漏時(shí)，循環(huán)水在壓差作用下經(jīng)泄漏點(diǎn)進(jìn)入汽側(cè)，使汽側(cè)凝結(jié)水含鹽量大大增加，因而導(dǎo)致凝結(jié)水電導(dǎo)率以及Na+明顯增加。所以，檢測(cè)出凝汽器凝結(jié)水的電導(dǎo)率Na+的明顯增大便可判令鈦管已發(fā)生泄漏。在我廠一、二號(hào)機(jī)組熱力系統(tǒng)中凝泵出口、省煤器入口和鍋爐出口都有電導(dǎo)率測(cè)點(diǎn)。在控制室有“凝泵出口K+H電導(dǎo)率高”光字牌報(bào)警。7、河水升壓泵河水升壓泵有二臺(tái)，用于循環(huán)水增壓后通過(guò)三臺(tái)閉冷器冷卻閉冷水。在確認(rèn)循環(huán)水系統(tǒng)已建立，河水升壓泵進(jìn)口壓力應(yīng)〉0.07MPa，可用功能組啟動(dòng)河水升壓泵。原設(shè)計(jì)在江水溫度較高季節(jié)，河水升壓泵應(yīng)保持一臺(tái)運(yùn)行，另一臺(tái)備用，以維持閉冷器出水溫度正常。江水溫度較低時(shí)，兩臺(tái)河水升壓泵均可停用，開啟河水升壓泵旁路門，靠循環(huán)水靜壓冷卻閉冷水，注意閉冷器出水溫度正常?，F(xiàn)在為了節(jié)能降廠用電變兩臺(tái)河水升壓泵都不運(yùn)行，只是在每月做閉冷器小球清洗及例行試驗(yàn)時(shí)啟動(dòng)運(yùn)行一段時(shí)間。8、膠球清洗系統(tǒng)凝汽器鈦管水側(cè)污染直接影響鈦管的傳熱效率，進(jìn)而影響凝汽器的真空，降低循環(huán)熱效率，同時(shí)增加了水側(cè)壓阻，減少冷卻水流量。我廠凝汽器冷卻水為長(zhǎng)江水。江水事含有大里的泥砂、水草、稻草、蘆根、果殼等雜物以及小魚小蝦小螃蟹等水生動(dòng)物。盡管冷卻水進(jìn)入凝汽器之前已經(jīng)過(guò)了一、二次濾網(wǎng)的過(guò)濾，但難免有細(xì)小的雜質(zhì)不能除掉，加之若濾網(wǎng)出現(xiàn)漏洞，則冷卻水中雜質(zhì)更多，這些雜質(zhì)附著在鈦管上形成水垢。我廠的凝汽器膠球清洗裝置采用了一套德國(guó)Taprogge公司生產(chǎn)的膠球清洗系統(tǒng)。凝汽器A、B兩側(cè)各有一套單獨(dú)的膠球清洗系統(tǒng)和與之配套的控制系統(tǒng)。當(dāng)凝汽器在運(yùn)行時(shí)，用比重與水相近的海綿膠球，球徑比鈦管內(nèi)徑大1?3mm，投放進(jìn)收集器（加球室），啟動(dòng)膠球泵，膠球混和在略高于循環(huán)水壓力的水流中由凝汽器水室進(jìn)口處進(jìn)入鈦管，并較為均勻地分布到各鈦管。膠球是一個(gè)多微孔柔軟的彈性體，有較小的壓差就可產(chǎn)生彈性變形，可以穿過(guò)比它外徑小的鈦管，與鈦管內(nèi)壁整圈接觸。膠球每經(jīng)過(guò)鈦管一次，就等于對(duì)鈦管內(nèi)壁抹擦一次，清除了鈦管內(nèi)壁的污垢并帶出鈦管外。同時(shí)將內(nèi)壁上的靜止水膜破壞掉，進(jìn)一步提高鈦管的傳熱效率。膠球繼而隨水流向循環(huán)水出水管，進(jìn)入收球網(wǎng)，在網(wǎng)壁阻攔下進(jìn)入網(wǎng)底，再在膠球泵進(jìn)口負(fù)壓的作用下經(jīng)過(guò)膠球泵，重新回到收集器，并不斷重復(fù)上述運(yùn)動(dòng)，對(duì)鈦管進(jìn)行連續(xù)清洗。該系統(tǒng)由膠球清洗泵、收球網(wǎng)、膠球收集器（加球室）、膠球、球徑監(jiān)測(cè)器（未投用）、膠球再循環(huán)監(jiān)測(cè)器（未投用）、球形閥、膠球噴射器等組成。1)循環(huán)水MW循環(huán)水日側(cè)出|_|管出I」1)循環(huán)水MW循環(huán)水日側(cè)出|_|管出I」管膠球再循環(huán)案B循環(huán)水A惻進(jìn)..口?管御環(huán)水州.進(jìn)U管膠球清洗系統(tǒng)圖、收球網(wǎng)收球網(wǎng)是膠球清洗中關(guān)鍵的部件，它安裝在凝汽器的循環(huán)水的出水管上，將通過(guò)凝汽器后的海綿膠球從循環(huán)水中分離、收集出來(lái)，再循環(huán)投用。收球網(wǎng)網(wǎng)板有兩塊，由網(wǎng)板驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)操縱。在膠球投入循環(huán)清洗時(shí)，兩塊網(wǎng)板頂部是合攏的，呈現(xiàn)“A”形狀，覆蓋了循環(huán)水出口管道整個(gè)截面，從而分離出循環(huán)水中的膠球分別從兩塊網(wǎng)板底部排出，進(jìn)入膠球清洗泵入口管。當(dāng)收球網(wǎng)上垃圾堆積過(guò)多時(shí)，收球網(wǎng)前后差壓會(huì)增高。為避免膠球循環(huán)效果降低和網(wǎng)板損壞，當(dāng)差壓超過(guò)規(guī)定值網(wǎng)板要進(jìn)行反洗。反洗時(shí)網(wǎng)板在驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)操縱下繞驅(qū)動(dòng)軸旋轉(zhuǎn)（驅(qū)動(dòng)軸在網(wǎng)板中部），使網(wǎng)板呈現(xiàn)“上張口大，下張口小”的狀態(tài)，從而使網(wǎng)板得到水流的反沖洗，除去網(wǎng)板上的垃圾，這種情況要避免發(fā)生，會(huì)使膠球大部分逃走。2）、膠球清洗泵膠球清洗泵有二臺(tái)，一臺(tái)運(yùn)行一臺(tái)備用，它是凝汽器膠球清洗裝置中使膠球不斷循環(huán)的動(dòng)力設(shè)備，為再循環(huán)管路中的工質(zhì)提供一定的動(dòng)壓頭。3）、膠球收集器膠球收集器是膠球清洗系統(tǒng)中用于投球、收球、觀察膠球運(yùn)行情況的一個(gè)裝置。在膠球循環(huán)運(yùn)行時(shí)，膠球隨水流一起穿過(guò)膠球收集器，當(dāng)膠球收集器轉(zhuǎn)入“收球”狀態(tài)時(shí)，擋板在電力驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)操縱下遮斷膠球循環(huán)出口，水可穿過(guò)擋板上的網(wǎng)孔排走，膠球則被收集在擋板上，可被取出。4）、膠球我廠原使用的膠球是制造商Taprogge公司提供的，濕膠球的比重與水的比重相近，近似為1，能在水中保持不沉不浮。在膠球清洗系統(tǒng)故障時(shí)能隨水流自由移動(dòng)。膠球最佳分布時(shí)應(yīng)能充滿各處，并能連續(xù)有效地清洗所有管子。由于膠球價(jià)格較高，現(xiàn)改用國(guó)產(chǎn)膠球。5）、球形閥在收球器的進(jìn)、出口等處裝有球形閥。當(dāng)球形閥開啟時(shí)，水力輸送的膠球穿過(guò)球形閥芯的中心孔，球形閥關(guān)閉時(shí)就堵住了水流通道。、膠球噴射器膠球噴射器的作用是將用來(lái)清洗鈦管的膠球噴入循環(huán)水進(jìn)口管中，為了保證膠球在系統(tǒng)中的良好分布，噴射器的出口逆向?qū)χh(huán)水流方向。凝汽器在運(yùn)行時(shí)，膠球清洗每月進(jìn)行一次，膠球清洗前必須先進(jìn)行一個(gè)小時(shí)的凝汽器循環(huán)水反沖洗，使用膠球自動(dòng)清洗可節(jié)省人力耗費(fèi)，增加凝汽器的可用性和經(jīng)濟(jì)性。凝汽器小球清洗投用條件、確認(rèn)有關(guān)聯(lián)鎖及電動(dòng)門均校驗(yàn)正常。、凝汽器循環(huán)水反沖洗停用，凝汽器循環(huán)水A/B側(cè)均在正常運(yùn)行位置。、循泵運(yùn)行正常，循環(huán)水母管壓力0.13MPa左右。、凝汽器小球清洗裝置電源送上。、按凝汽器小球清洗操作卡完成投用前有關(guān)設(shè)備及閥門的檢查工作。凝汽器小球手動(dòng)清洗、按凝汽器小球清洗操作卡完成系統(tǒng)檢查工作。、加球操作關(guān)閉小球清洗泵A/B出口門和收集器出口門。開啟收集器放空氣門和放水門，放盡存水。開啟收集器加球門，加入026mm小球1000只。關(guān)閉收集器加球門和收集器放水門。開啟收集器出口門和小球清洗泵A/B出口門。關(guān)閉收集器放空氣門，注意空氣放盡。、小球清洗投用操作將收球網(wǎng)A/B放運(yùn)行位置，“運(yùn)行”紅燈亮。啟動(dòng)小球清洗泵A/B。將收集器放運(yùn)行位置，“運(yùn)行”紅燈亮，小球進(jìn)入系統(tǒng)。檢查分配器內(nèi)小球運(yùn)行正常、小球清洗停用操作將收集器放收球位置，“收球”綠燈亮，收球器開始收球。1小時(shí)后，收球結(jié)束，停小球清洗泵A/B。將收球網(wǎng)A/B放反洗位置，“反洗”綠燈亮。將小球清洗手/自動(dòng)選擇開關(guān)放“0”位置，即就地啟動(dòng)。檢查控制室CRT畫面上凝汽器小球清洗“OFF”反饋信號(hào)正常。、收球操作關(guān)閉小球清洗泵A進(jìn)口門1、2和小球清洗泵B進(jìn)口門1、2。關(guān)閉噴射器A/B進(jìn)口門。開啟收集器放空氣門和放水門，放盡存水。開啟收集器放球門并存放好收球用容器，將收集器切換手柄切到放球位置，將小球收入容器內(nèi)，進(jìn)行數(shù)球、計(jì)算收球率并做好記錄。將收集器切換手柄切到收球位置，關(guān)閉收集器放球門。、凝汽器小球手動(dòng)清洗次數(shù)規(guī)定：每月一次。、凝汽器膠球清洗注意事項(xiàng)膠球清洗前，應(yīng)先進(jìn)行凝汽器循環(huán)水反沖洗，同時(shí)對(duì)膠球清洗管道進(jìn)行水沖洗。投放膠球前要保證完全浸濕(先在容器中浸泡一小時(shí))。膠球釋放前，觀察膠球收集器前后辟球觀察窗水流湍急。如不急或觀察窗中只有半管水，則說(shuō)明膠球清洗管堵，要重新對(duì)管道進(jìn)行沖洗。膠球釋放前，確認(rèn)收球網(wǎng)板在運(yùn)行位置，執(zhí)行機(jī)構(gòu)到位。膠球清洗投用時(shí)，禁止進(jìn)行凝汽器循環(huán)水反沖洗。膠球清洗投用時(shí)，應(yīng)經(jīng)常檢查收球網(wǎng)A、B差壓正常，約20?30mbar。當(dāng)差壓大于50mbar，將收集器切到收球位置，收球1小時(shí)后，將收球網(wǎng)放到反洗位置，收球網(wǎng)反洗30分鐘后，再將收球網(wǎng)放到運(yùn)行位置、收集器切到運(yùn)行位置，膠球清洗又重新投入運(yùn)行；當(dāng)差壓大于70mbar，收球網(wǎng)立即自動(dòng)切至反洗位置，同時(shí)收集器自動(dòng)切到收球位置，1小時(shí)后，小球清洗又自動(dòng)投入運(yùn)行，應(yīng)注意此情況發(fā)生，膠球?qū)⒋蟛糠峙艿?，需重新加球。若發(fā)現(xiàn)清洗膠球尺寸變小，應(yīng)更換新球。凝汽器膠球清洗不能同時(shí)進(jìn)行，一側(cè)做好后再做另一側(cè)。四、循環(huán)水系統(tǒng)運(yùn)行啟動(dòng)前準(zhǔn)備1、循泵啟動(dòng)前須確認(rèn)有關(guān)聯(lián)鎖、保護(hù)校驗(yàn)，閥門校驗(yàn)及旋轉(zhuǎn)濾網(wǎng)試轉(zhuǎn)等工作均已完成。2、按系統(tǒng)檢查卡檢查操作完畢，確認(rèn)有關(guān)設(shè)備及閥門均在準(zhǔn)備啟動(dòng)狀態(tài)。3、確認(rèn)工業(yè)水系統(tǒng)已建立，循泵密封水壓力正常。4、啟動(dòng)第一臺(tái)循泵前，應(yīng)確認(rèn)凝汽器至少有一側(cè)具備通水條件。5、在循泵啟動(dòng)前必須先啟動(dòng)其旋轉(zhuǎn)濾網(wǎng)進(jìn)行沖洗，待確認(rèn)旋轉(zhuǎn)濾網(wǎng)運(yùn)行正常后，再啟動(dòng)循泵。6KV輔機(jī)的啟動(dòng)規(guī)定1、6KV輔機(jī)運(yùn)行滿1小時(shí)為熱態(tài)。2、6KV輔機(jī)運(yùn)行啟動(dòng)規(guī)定：1）、6KV輔機(jī)啟動(dòng)后，應(yīng)監(jiān)視電流甩足時(shí)間不超過(guò)20秒，若超過(guò)立即停用該輔機(jī)。2）、6KV輔機(jī)第一次冷態(tài)啟動(dòng)時(shí)，若電流甩足時(shí)間不超過(guò)15秒，停用后可允許立即作第二次啟動(dòng)。3）、6KV輔機(jī)第一次冷態(tài)啟動(dòng)時(shí)，若電流甩足時(shí)間超過(guò)15秒，停用后必須間隔30分鐘，方可作第二次啟動(dòng)。4）、6KV輔機(jī)熱態(tài)停用后只允許啟動(dòng)一次，若需作第二次啟動(dòng)，必須與上次停用時(shí)間間隔30分鐘后，方可進(jìn)行。3、輔機(jī)啟動(dòng)后，在3秒鐘內(nèi)轉(zhuǎn)子沒(méi)有轉(zhuǎn)動(dòng)，應(yīng)立即停用該輔機(jī)。4、輔機(jī)停用時(shí)間超過(guò)15天再啟動(dòng)，必須測(cè)量其電動(dòng)機(jī)絕緣合格。循泵的啟動(dòng)1、確認(rèn)循泵啟動(dòng)許可條件滿足。2、將備用循泵放“閉鎖”位置。3、啟動(dòng)循泵，檢查循泵轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)，并監(jiān)視啟動(dòng)電流及返回時(shí)間正常，電流不超限。4、檢查循泵出口蝶閥聯(lián)動(dòng)開啟。注意，第一臺(tái)循泵啟動(dòng)，應(yīng)考慮空管，出口蝶閥應(yīng)先開30%左右，開啟凝汽器循環(huán)水放空氣門，待空氣放盡，關(guān)閉放空氣門，再將循泵出口蝶閥開足。5、當(dāng)循環(huán)水母管壓力大于0.07MPa后，將備用循泵解鎖，投入備用。6、檢查電動(dòng)機(jī)防潮加熱器聯(lián)鎖停用。7、聯(lián)系化學(xué)投入加藥（加氯）系統(tǒng)。循泵的運(yùn)行監(jiān)視1、泵組若有明顯不正常異聲或撞擊聲，泵組振動(dòng)明顯增大，應(yīng)立即啟動(dòng)備用循泵，停用原運(yùn)行泵。2、循環(huán)水母管壓力在0.10?0.15MPa，凝汽器循環(huán)水進(jìn)出口壓差及循環(huán)水出水真空正常。3、循泵電動(dòng)機(jī)電流不超限。4、循泵電動(dòng)機(jī)油杯油位正常5、循泵電動(dòng)機(jī)線圈溫度V150°C，推力軸承溫度V100°C，經(jīng)確認(rèn)超過(guò)限值，應(yīng)立即啟動(dòng)備用循泵，停用原運(yùn)行泵。6、循泵電動(dòng)機(jī)上部軸承冷卻水量在0.03m3/min左右。7、循泵及電動(dòng)機(jī)振動(dòng)V50um。8、循泵電動(dòng)機(jī)冷卻水及泵機(jī)械密封水壓力〉1.3bar。9、當(dāng)工業(yè)水系統(tǒng)發(fā)生故障或需停役，經(jīng)值長(zhǎng)同意，循泵密封水、冷卻水切至消防水供給，開啟工消連通門1、2（工消連通門1常開），注意密封、冷卻水壓力正常。循環(huán)水系統(tǒng)運(yùn)行方式規(guī)定1、循環(huán)水系統(tǒng)正常運(yùn)行時(shí)，應(yīng)維持循環(huán)水母管壓力〉0.07MPa（以河水升壓泵進(jìn)口壓力為準(zhǔn)）。2、冬季（江水溫度15C以下），循泵一臺(tái)運(yùn)行，凝汽器A/B側(cè)循環(huán)水均投入運(yùn)行，將循出A/B（CW003A/CW003B）開至30%?40%左右，維持循環(huán)水母管壓力在0.10?0.15MPa。若循環(huán)水母管壓力V0.07MPa,檢查備用循環(huán)水泵自啟動(dòng)，自啟動(dòng)失敗，立即手動(dòng)啟動(dòng)。如手動(dòng)啟動(dòng)仍然失敗，應(yīng)立即檢查失敗原因。經(jīng)檢查原運(yùn)行循泵無(wú)明顯故障后，可以再次啟動(dòng)一次。3、其它季節(jié)（江水溫度15°C以上），循泵保持兩臺(tái)運(yùn)行，凝汽器A/B側(cè)循環(huán)水門均開足，循環(huán)水母管壓力在0.13MPa左右。4、若凝汽器循環(huán)水側(cè)需半面隔絕，則凝汽器運(yùn)行側(cè)循進(jìn)、循出門應(yīng)開足，循泵保持一臺(tái)運(yùn)行，凝汽器半面運(yùn)行，機(jī)組允許帶負(fù)荷450MWO5、循環(huán)水排水渠空氣門保持全開狀態(tài)。6、循環(huán)水泵的密封水，正常時(shí)由工業(yè)水供給，當(dāng)工業(yè)水系統(tǒng)故障需停役，經(jīng)值長(zhǎng)同意，循泵密封水切至消防水供給，開足工消連通門1、2,注意密封水壓正常。7、化學(xué)用水原則上由1號(hào)機(jī)循泵母管供給。根據(jù)需要，經(jīng)值長(zhǎng)同意，可切換到由2號(hào)機(jī)循泵母管供給。8、如遇機(jī)組檢修，化學(xué)用水須提前切換至運(yùn)行機(jī)組循泵母管供化學(xué)用水。循泵旋轉(zhuǎn)濾網(wǎng)沖洗循泵旋轉(zhuǎn)濾網(wǎng)沖洗有手動(dòng)和自動(dòng)二種，我廠目前只用手動(dòng)沖洗進(jìn)行。1、將旋轉(zhuǎn)濾網(wǎng)、沖洗水門和沖洗水泵放手動(dòng)。2、開足沖洗水門，啟動(dòng)沖洗水泵，慢速檔啟動(dòng)旋轉(zhuǎn)濾網(wǎng)，進(jìn)行手動(dòng)沖洗。3、沖洗約1小時(shí)后（視濾網(wǎng)清潔情況），停旋轉(zhuǎn)濾網(wǎng)、停沖洗水泵、關(guān)閉沖洗水門。4、注意，旋轉(zhuǎn)濾網(wǎng)沖洗時(shí)，決不允許旋轉(zhuǎn)濾網(wǎng)運(yùn)轉(zhuǎn)，而沖洗水泵不運(yùn)行。5、循泵運(yùn)行時(shí)，旋轉(zhuǎn)濾網(wǎng)手動(dòng)沖洗規(guī)定每班二次。6、當(dāng)長(zhǎng)江水草等雜質(zhì)較多時(shí)，應(yīng)增加旋轉(zhuǎn)濾網(wǎng)沖洗次數(shù)及沖洗時(shí)間，以防旋轉(zhuǎn)濾網(wǎng)受差壓變形損壞。旋轉(zhuǎn)濾網(wǎng)的運(yùn)行監(jiān)視1、旋轉(zhuǎn)濾網(wǎng)的馬達(dá)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，無(wú)異聲，鏈條轉(zhuǎn)動(dòng)無(wú)異常。2、CRT顯示旋轉(zhuǎn)濾網(wǎng)運(yùn)行狀態(tài)正常。凝汽器水室真空泵投運(yùn)啟動(dòng)前準(zhǔn)備1、確認(rèn)循泵至少已有一臺(tái)啟動(dòng)，凝汽器循環(huán)水側(cè)已通水。2、按系統(tǒng)檢查卡檢查操作完畢。3、確認(rèn)水室真空泵冷卻器冷卻水投入，泵體內(nèi)注水正常后，關(guān)閉注水門。4、水室真空泵氣水分離器加水到正常水位。5、水室真空泵進(jìn)氣門開足，凝汽器循環(huán)水管的氣水分離閥前后隔絕門開足（共12只）。6、凝汽器循環(huán)水管放空氣門關(guān)閉。啟動(dòng)與停用1、啟動(dòng)水室真空泵，檢查水室真空泵運(yùn)行穩(wěn)定，電流、振動(dòng)、分流器水位、工作液溫度、泵殼溫度及泵進(jìn)口真空等均正常。2、循環(huán)水系統(tǒng)建立后初期及每天夜班，水室真空泵應(yīng)啟動(dòng)一次，每次至少穩(wěn)定運(yùn)行30分鐘。3、當(dāng)循環(huán)水系統(tǒng)運(yùn)行正常后，停用水室真空泵，檢查泵停止轉(zhuǎn)動(dòng)且無(wú)倒轉(zhuǎn)。凝汽器循環(huán)水側(cè)反沖洗1、確認(rèn)循泵兩臺(tái)運(yùn)行，凝汽器循環(huán)水側(cè)正常運(yùn)行，循環(huán)水母管壓力0.13MPa左右。2、凝汽器小球清洗裝置停用，就地手/自動(dòng)選擇開關(guān)放自動(dòng)位置，控制室CRT畫面上凝汽器小球清洗“OFF”反饋信號(hào)正常。3、按凝汽器一側(cè)的“反沖洗”按鈕，注意凝汽器該側(cè)的循環(huán)水進(jìn)/出水門關(guān)，反沖洗進(jìn)/出水門開。若閥門動(dòng)作故障，反沖洗條件不成立，則自動(dòng)恢復(fù)到正?；芈?。4、當(dāng)凝汽器一側(cè)反沖洗閥門正常動(dòng)作后，再進(jìn)行另一側(cè)反沖洗操作。5、凝汽器循環(huán)水反沖洗約1小時(shí)后，按凝汽器一側(cè)“正?！卑粹o，檢查該側(cè)的循環(huán)水進(jìn)/出水門開，反沖洗進(jìn)/出水門關(guān)，該側(cè)反沖洗結(jié)束。當(dāng)凝汽器一側(cè)閥門恢復(fù)正常后，再恢復(fù)另一側(cè)。6、凝汽器循環(huán)水側(cè)反沖洗操作次數(shù)規(guī)定：夏季日歷雙日夜班反沖洗一次；平時(shí)每月5、20日夜班反沖洗一次。循泵的停用1、若備用泵切換，應(yīng)先啟動(dòng)備用循泵正常后，循環(huán)水母管壓力?.15MPa，方可停用原運(yùn)行泵，注意循環(huán)水壓力波動(dòng)對(duì)凝汽器運(yùn)行的影響。2、若需停用循環(huán)水系統(tǒng)，應(yīng)先確認(rèn)無(wú)循環(huán)水用戶后，方可停用循泵。3、停用循泵前，先關(guān)小需停用循泵的出口蝶閥，待出口蝶閥接近關(guān)閉時(shí)，再停用循泵，以防止循環(huán)水倒流，影響循環(huán)水壓力。4、循泵停用后，檢查循泵無(wú)倒轉(zhuǎn)，電動(dòng)機(jī)防潮加熱器聯(lián)鎖投入。5、當(dāng)兩臺(tái)循泵均停用后，須注意閉冷水的溫度，此時(shí)若閉冷水溫度高，可采取放水補(bǔ)除鹽水的方法來(lái)降低閉冷水溫度，使閉冷水溫度W40°C。五、循環(huán)水系統(tǒng)的正常巡檢機(jī)組正常運(yùn)行時(shí)，應(yīng)按巡回檢查要求，進(jìn)行定期檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷應(yīng)按規(guī)定匯報(bào)、消除。1、循泵軸承溫度正常。2、循泵軸承振動(dòng)符合規(guī)定。3、循泵電動(dòng)機(jī)溫升符合規(guī)定。4、循泵軸承潤(rùn)滑油位、油流正常，無(wú)漏油現(xiàn)象。5、循泵軸封處溫度正常，有少量水流出。6、傾聽循泵本體及電動(dòng)機(jī)各部無(wú)異聲或摩擦聲。7、檢查循泵出口壓力正常。8、檢查循泵電動(dòng)機(jī)電流正常。9、檢查循環(huán)水系統(tǒng)無(wú)泄漏現(xiàn)象。六、旋轉(zhuǎn)輔機(jī)的緊急停用發(fā)生下列情況之一時(shí)，應(yīng)立即啟動(dòng)備用輔機(jī)，停用故障輔機(jī)。1、旋轉(zhuǎn)輔機(jī)發(fā)生強(qiáng)烈振動(dòng)并超過(guò)規(guī)定值。2、旋轉(zhuǎn)輔機(jī)內(nèi)部有明顯的金屬摩擦聲。3、水泵泵體內(nèi)漏進(jìn)空氣或汽化，造成出口壓力明顯下降。4、軸承冒煙或溫度超過(guò)規(guī)定值。5、軸封處大量漏水或冒煙。6、電動(dòng)機(jī)線圈溫度超過(guò)規(guī)定值，經(jīng)調(diào)整無(wú)效。7、電動(dòng)機(jī)冒煙或著火。8、運(yùn)行參數(shù)超過(guò)脫扣保護(hù)定值，保護(hù)未動(dòng)作。七、如何進(jìn)行凝汽器循環(huán)水隔絕放水1、凝汽器單側(cè)循環(huán)水隔絕放水凝汽器循環(huán)水側(cè)需半面隔絕，則凝汽器運(yùn)行側(cè)循進(jìn)、循出門應(yīng)開足，循泵保持一臺(tái)運(yùn)行。停用循泵前，先關(guān)小需停用循泵的出口蝶閥，待出口蝶閥接近關(guān)閉時(shí)，再停用循泵，以防止循環(huán)水倒流，影響循環(huán)水壓力。循泵停用后，檢查循泵無(wú)倒轉(zhuǎn)，電動(dòng)機(jī)防潮加熱器聯(lián)鎖投入。停用側(cè)循泵閉鎖并拉電，其進(jìn)出口門關(guān)閉、閉鎖并拉電。停用側(cè)旋轉(zhuǎn)濾網(wǎng)、旋轉(zhuǎn)濾網(wǎng)沖洗水泵事先停用，停用側(cè)凝汽器小球噴射泵進(jìn)水門關(guān)閉，閉冷器、凝汽器小球清洗控制盤拉電，水室真空泵停用閉鎖，停用側(cè)凝汽器循環(huán)水進(jìn)水門、凝汽器循環(huán)水出水門、凝汽器反洗循環(huán)水進(jìn)水門、凝汽器反洗循環(huán)水出水門關(guān)閉并閉鎖、拉電。打開停用側(cè)凝汽器放氣門、放水門。相關(guān)設(shè)備掛牌。2、循環(huán)水系統(tǒng)隔絕放水檢查確認(rèn)循環(huán)水系統(tǒng)已無(wú)用戶。停循泵前通知化學(xué)，停止加氯系統(tǒng)運(yùn)行；關(guān)閉停用機(jī)組去煤場(chǎng)噴淋供水總門；化學(xué)用水切換到運(yùn)行機(jī)組；河水升壓泵A/B、旋轉(zhuǎn)濾網(wǎng)A/B、濾網(wǎng)清洗泵A/B、循泵A/B軸承密封進(jìn)水（冷卻水）門、凝汽器小球噴射泵進(jìn)水門關(guān)閉，閉冷器、凝汽器小球清洗控制盤拉電，水室真空泵停用閉鎖，凝汽器A/B兩側(cè)循環(huán)水進(jìn)水門、凝汽器循環(huán)水出水門、凝汽器反洗循環(huán)水進(jìn)水門、凝汽器反洗循環(huán)水出水門關(guān)閉并閉鎖、拉電。打開凝汽器A/B兩側(cè)放氣門、放水門。相關(guān)設(shè)備掛牌。八、循泵軸承如何進(jìn)行加油、換油循泵軸承很長(zhǎng)10米左右，其推力軸承安裝在電動(dòng)機(jī)軸承側(cè)，是靠稀油潤(rùn)滑的，推力軸承處裝有一油杯，正常運(yùn)行巡檢發(fā)現(xiàn)油杯油位低時(shí)，通知檢修機(jī)械加油。換油一般在機(jī)組大小修循泵停運(yùn)時(shí)由檢修人員進(jìn)行。平時(shí)由檢修油務(wù)監(jiān)督每月檢查一次，主要是日測(cè)油的顏色、含水量、含顆粒量。每三個(gè)月油樣分析一次，油樣成分、粘度、含水等指標(biāo)。九、系統(tǒng)事故實(shí)例分析2008年1月25日集控二值早班，#1負(fù)荷600MW穩(wěn)定運(yùn)行，10：14BTG盤突發(fā)“凝泵出口K+H電導(dǎo)率高”、“凝結(jié)水精除鹽旁路門開”、“除鹽水箱水位低”、“工業(yè)水池水位低”四個(gè)報(bào)警，機(jī)組值班員立刻翻查SW畫面，發(fā)現(xiàn)凝泵出口K+H電導(dǎo)率顯示值達(dá)到1.00us/cm（正常值為0.09us/cm），而此時(shí)省煤器進(jìn)口給水