精度與測量中國農(nóng)業(yè)大學(xué)劉景云2022年12月9日孔令曉版第五章-表面粗糙度與檢測共68頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第1頁!第五章表面粗糙度與檢測孔令曉版第五章-表面粗糙度與檢測共68頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第2頁!表面粗糙度第五章節(jié)表面粗糙度的評定第二節(jié)表面結(jié)構(gòu)的符號、代號及標(biāo)注第三節(jié)表面粗糙度參數(shù)值的選擇第四節(jié)表面粗糙度檢測孔令曉版第五章-表面粗糙度與檢測共68頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第3頁!一、基本概念零件加工表面的實(shí)際形狀，是由一系列不同高度和間距的峰谷組成，它包括宏觀的形狀誤差、表面波度和表面粗糙度。通?？砂聪噜弮刹ǚ寤虿ü戎g的距離(即波距)加以區(qū)分，波距大于10mm的屬于宏觀幾何形狀誤差；波距小于1mm的為表面粗糙度；波距在1～10mm的屬于表面波度?；靖拍畋砻娲植诙鹊脑u定孔令曉版第五章-表面粗糙度與檢測共68頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第4頁!3)表面粗糙度影響零件的疲勞強(qiáng)度。粗糙的零件表面，存在較大的波谷，它們像尖角缺口和裂紋一樣，對應(yīng)力集中很敏感，從而影響零件的疲勞強(qiáng)度。4)表面粗糙度影響零件的抗腐蝕性。粗糙的表面，易使腐蝕性氣體或液體通過表面的微觀凹谷滲入列金屬內(nèi)層，造成表面銹蝕。5)表面粗糙度影響零件的密封性。粗糙的表面之間無法嚴(yán)密地貼合，氣體或液體通過接觸面間的縫隙滲漏?；靖拍畋砻娲植诙鹊脑u定孔令曉版第五章-表面粗糙度與檢測共68頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第5頁!二、表面粗糙度的基本術(shù)語

GB/T3505－2000規(guī)定了用輪廓法確定表面結(jié)構(gòu)(粗糙度、波紋度和原始輪廓)的術(shù)語定義及表面輪廓參數(shù)的定義。在測量和評定表面粗糙度時(shí)，首先要確定評定對象：表面輪廓。表面輪廓是指平面與實(shí)際表面相交所得的輪廓?；拘g(shù)語表面粗糙度的評定孔令曉版第五章-表面粗糙度與檢測共68頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第6頁!2．評定長度ln

由于加工表面有著不同程度的不均勻性，為了充分合理地反映某一表面的粗糙度特性，規(guī)定在評定時(shí)所必須的一段表面長度，它包括一個(gè)或幾個(gè)取樣長度，稱為評定長度ln。

在評定長度內(nèi)，根據(jù)取樣長度進(jìn)行測量。此時(shí)可得到一個(gè)或幾個(gè)測量值，取其平均值作為表面粗糙度數(shù)值的可靠值。評定長度一般按5個(gè)取樣長度來確定，即ln＝5lr。基本術(shù)語表面粗糙度的評定孔令曉版第五章-表面粗糙度與檢測共68頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第7頁!3．傳輸帶長波輪廓濾波器的截止波長λc=lr

短波輪廓濾波器的截止波長λs

（截止波長λs和λc的標(biāo)準(zhǔn)化值由附表查?。┗拘g(shù)語表面粗糙度的評定孔令曉版第五章-表面粗糙度與檢測共68頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第8頁!基本術(shù)語表面粗糙度的評定以中線m為基準(zhǔn)線評定表面粗糙度各項(xiàng)參數(shù)值的計(jì)算制。中線包括輪廓最小二乘中線、輪廓算術(shù)平均中線兩種：(1)輪廓最小二乘中線

輪廓的最小二乘中線是根據(jù)實(shí)際輪廓用最小乘法來確定，即在取樣長度內(nèi)，使輪廓上各點(diǎn)至一條假想線的距離的平方和為最小(見圖)，這條假想線就是最小二乘中線。4．評定表面粗糙度的中線制孔令曉版第五章-表面粗糙度與檢測共68頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第9頁!在輪廓圖形上確定最小二乘中線的位置比較困難。通常用目測估計(jì)來確定輪廓算術(shù)平均中線，并以此作為評定表面粗糙度數(shù)值的基準(zhǔn)線?；拘g(shù)語表面粗糙度的評定孔令曉版第五章-表面粗糙度與檢測共68頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第10頁!(3)輪廓峰高Zp和輪廓谷深Zv輪廓峰高Zp則是輪廓最高點(diǎn)距X軸線的距離。輪廓谷深Zv則是X軸線與輪廓谷最低點(diǎn)之間的距離。(4)輪廓單元的高度Zt是指一個(gè)輪廓單元的峰高和谷深之和。(5)輪廓單元的寬度Xs是指X軸線與輪廓單元相交線段的長度。基本術(shù)語表面粗糙度的評定孔令曉版第五章-表面粗糙度與檢測共68頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第11頁!表面粗糙度的評定參數(shù)，是用來定量描述零件表面微觀幾何形狀特征的。國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T3505-2000規(guī)定的評定表面粗糙度的參數(shù)有高度參數(shù)、間距參數(shù)、混合參數(shù)以及曲線和相關(guān)參數(shù)等。評定參數(shù)表面粗糙度的評定三、表面粗糙度評定參數(shù)孔令曉版第五章-表面粗糙度與檢測共68頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第12頁!表面粗糙度的評定評定參數(shù)測得值Ra越大，則表面越粗糙。

Ra能客觀地反映表面微觀幾何形狀的特性，但因受到計(jì)量器具功能的限制，不用作過于粗糙或太光滑的表面的評定參數(shù)(Ra

0.025～6.3μm)?？琢顣园娴谖逭?表面粗糙度與檢測共68頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第13頁!

Rz的值越大，也說明表面越粗糙。但它不如Ra對表面粗糙程度反映得客觀、全面。但對某些不允許出現(xiàn)較深加工痕跡，經(jīng)常承受交變應(yīng)力作用的工作表面，如齒廓表面常標(biāo)注Rz參數(shù)。此外，當(dāng)被測表面很小，不宜采用Ra評定時(shí)，也常采用Rz參數(shù)。

表面粗糙度的評定評定參數(shù)孔令曉版第五章-表面粗糙度與檢測共68頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第14頁!表面粗糙度的評定評定參數(shù)(1)輪廓的支承長度率Rmr(c)

輪廓的支承長度率Rmr(c)是指在給定水平位置上輪廓的實(shí)體材料長度與評定長度的比率，即3．曲線和相關(guān)參數(shù)孔令曉版第五章-表面粗糙度與檢測共68頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第15頁!在表面粗糙度的二個(gè)高度參數(shù)Ra、Rz中，標(biāo)準(zhǔn)推薦優(yōu)先選用Ra。當(dāng)對表面粗糙度除了有高度要求外，還有密封性和耐磨性要求，這時(shí)就要考慮選擇其他參數(shù)RSm

、Rmr(c)

等。表面粗糙度的評定評定參數(shù)疏密度不同，則密封性不同。峰處的尖銳度不同，則支承能力和耐磨性也不同。孔令曉版第五章-表面粗糙度與檢測共68頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第16頁!第二節(jié)表面結(jié)構(gòu)的符號、代號及標(biāo)注第五章表面粗糙度孔令曉版第五章-表面粗糙度與檢測共68頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第17頁!2．表面結(jié)構(gòu)的代號為了明確表面結(jié)構(gòu)要求，除了標(biāo)注表面結(jié)構(gòu)參數(shù)和數(shù)值外，必要時(shí)應(yīng)標(biāo)注補(bǔ)充要求。由表面結(jié)構(gòu)符號和補(bǔ)充要求，共同組成表面結(jié)構(gòu)的代號。符號及代號符號、代號及標(biāo)注表面結(jié)構(gòu)補(bǔ)充要求包括：表面結(jié)構(gòu)參數(shù)代號；數(shù)值；傳輸帶/取樣長度。

孔令曉版第五章-表面粗糙度與檢測共68頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第18頁!通常圖樣只標(biāo)注高度參數(shù)(Ra、Rz)，其余各項(xiàng)規(guī)定在需要時(shí)才標(biāo)注。

1)高度參數(shù)的標(biāo)注①當(dāng)選用Ra、Rz時(shí)，其參數(shù)代號不可省略。②注寫表面結(jié)構(gòu)的單一要求。為了避免誤解，在參數(shù)代號和極限值間應(yīng)插入空格。

傳輸帶或取樣長度后應(yīng)有一斜線“/”，之后是表面結(jié)構(gòu)參數(shù)代號，最后是數(shù)值。符號及代號符號、代號及標(biāo)注孔令曉版第五章-表面粗糙度與檢測共68頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第19頁!⑤如果表面結(jié)構(gòu)參數(shù)沒有定義默認(rèn)傳輸帶、默認(rèn)的短波濾波器或默認(rèn)的取樣長度(長波濾波器)，則表面結(jié)構(gòu)標(biāo)注應(yīng)該指定傳輸帶，即短波濾波器或長波濾波器，以保證表面結(jié)構(gòu)明確的要求。傳輸帶標(biāo)注，包括濾波器截止波長(mm)，短波濾波器λs在前，長波濾波器λc在后，并用連字號“-”隔開。符號及代號符號、代號及標(biāo)注孔令曉版第五章-表面粗糙度與檢測共68頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第20頁!⑦在完整符號中表示雙向極限時(shí)應(yīng)標(biāo)注極限代號，上限值在上方用U表示，下極限在下方用L表示，上下極限值為16％規(guī)則或最大化規(guī)則的極限值。

若同一參數(shù)具有雙向極限要求，在不引起歧義時(shí)，可以不加U、L。當(dāng)只標(biāo)注參數(shù)代號、參數(shù)值和傳輸帶時(shí)，它們應(yīng)默認(rèn)為參數(shù)的上限值(16％規(guī)則或最大化規(guī)則的極限值)；當(dāng)參數(shù)代號、參數(shù)值和傳輸帶作為參數(shù)的單向下限值(16％規(guī)則或最大化規(guī)則的極限值)標(biāo)注時(shí)，參數(shù)代號前應(yīng)加L。符號及代號符號、代號及標(biāo)注孔令曉版第五章-表面粗糙度與檢測共68頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第21頁!1．表面結(jié)構(gòu)符號、代號的標(biāo)注位置與方向總的原則是使表面結(jié)構(gòu)的注寫和讀取方向與尺寸的注寫和讀取方向一致。標(biāo)注方法符號、代號及標(biāo)注二、表面結(jié)構(gòu)要求在圖樣上的標(biāo)注方法

1)標(biāo)注在輪廓線上或指引線上

表面結(jié)構(gòu)要求可標(biāo)注在輪廓線上，其符號應(yīng)從材料外指向并接觸表面。必要時(shí)，表面結(jié)構(gòu)符號也可用帶箭頭或黑點(diǎn)的指引線引出標(biāo)注。孔令曉版第五章-表面粗糙度與檢測共68頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第22頁!標(biāo)注方法符號、代號及標(biāo)注

4)標(biāo)注在延長線上表面結(jié)構(gòu)要求可以直接標(biāo)注在延長線上，或用帶箭頭的指引線引出標(biāo)注。

5)標(biāo)注在圓柱和棱柱表面上圓柱和棱柱表面的表面結(jié)構(gòu)要求只標(biāo)注一次。如果每個(gè)棱柱表面有不同的表面結(jié)構(gòu)要求，則應(yīng)分別單獨(dú)標(biāo)注?？琢顣园娴谖逭?表面粗糙度與檢測共68頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第23頁!標(biāo)注方法符號、代號及標(biāo)注

2)多個(gè)表面有共同要求的注法當(dāng)多個(gè)表面具有相同的表面結(jié)構(gòu)要求或圖紙空間有限時(shí)，可以采用簡化注法。①用帶字母的完整符號的簡化注法可用帶字母的完整符號，以等式的形式，在圖形或標(biāo)題欄附近，對有相同表面結(jié)構(gòu)要求的表面進(jìn)行簡化標(biāo)注?？琢顣园娴谖逭?表面粗糙度與檢測共68頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第24頁!第三節(jié)表面粗糙度參數(shù)值的選擇第五章表面粗糙度孔令曉版第五章-表面粗糙度與檢測共68頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第25頁!在表面粗糙度的評定參數(shù)中，Ra、Rz兩個(gè)高度參數(shù)為基本參數(shù)，RSm

、Rmr(c)為附加參數(shù)。這些參數(shù)分別從不同角度反映了零件的表面形貌特征，但都存在著不同程度的不完整性。因此，在具體選用時(shí)要根據(jù)零件的功能要求、材料性能、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)以及測量的條件等情況適當(dāng)用一個(gè)或幾個(gè)作為評定參數(shù)。參數(shù)值的選擇一、表面粗糙度評定參數(shù)的選擇評定參數(shù)的選擇孔令曉版第五章-表面粗糙度與檢測共68頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第26頁!2)當(dāng)零件材料較軟時(shí)，不能選用Ra，因?yàn)镽a值一般采用觸針測量，如果用于軟材料的測量，不僅會劃傷零件表面，而且測得結(jié)果也不準(zhǔn)確。3)如果測量面積很小，如頂尖，刀具的刃部以及儀表小元件的表面，在取樣長度內(nèi)，輪廓的峰或谷少于五個(gè)時(shí)。Ra也難于進(jìn)行測量，這時(shí)可以選用Rz值。參數(shù)值的選擇評定參數(shù)的選擇孔令曉版第五章-表面粗糙度與檢測共68頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第27頁!表面粗糙度參數(shù)值選擇的合理與否，不僅對產(chǎn)品的使用性能有很大的影響，而且直接關(guān)系到產(chǎn)品的質(zhì)量和制造成本。選擇表面粗糙度參數(shù)值既要考慮零件的功能要求，又要考慮其制造成本，在滿足功能要求的前提下，應(yīng)盡可能選用較大的粗糙度數(shù)值。

參數(shù)值的選擇參數(shù)值的選擇二、表面粗糙度參數(shù)值的選擇孔令曉版第五章-表面粗糙度與檢測共68頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第28頁!4)配合性質(zhì)要求高的結(jié)合表面，配合間隙小的配合表面以及要求連接可靠、受重載的過盈配合表面等，都應(yīng)取較小的粗糙度參數(shù)值。5)配合性質(zhì)相同，零件尺寸愈小則表面粗糙度參數(shù)值應(yīng)愈??；同一精度等級，小尺寸比大尺寸、軸比孔的表面粗糙度參數(shù)值要小。參數(shù)值的選擇參數(shù)值的選擇孔令曉版第五章-表面粗糙度與檢測共68頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第29頁!在一般正常情況下，它們之間有一定的對應(yīng)關(guān)系。設(shè)表面形狀公差值為T，尺寸公差值為IT，它們之間可參照以下對應(yīng)關(guān)系：只考慮尺寸公差時(shí)，取Ra≤0.025IT，過盈配合的零件表面可取0.05IT。

同時(shí)考慮尺寸公差及形狀公差時(shí)，則有下列對應(yīng)關(guān)系：若T≈0.6IT，則Ra≤0.05IT；Rz≤0.2ITT≈0.4IT，則Ra≤0.025IT；Rz≤0.1ITT≈0.25IT，則Ra≤0.012IT；Rz≤0.05ITT＜0.25IT，則Ra≤0.15T；Rz≤0.6T參數(shù)值的選擇參數(shù)值的選擇孔令曉版第五章-表面粗糙度與檢測共68頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第30頁!3．標(biāo)注實(shí)例

參數(shù)值的選擇參數(shù)值的選擇孔令曉版第五章-表面粗糙度與檢測共68頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第31頁!表面粗糙度的評定，有定性及定量兩種方法。前者主要借助于表面粗糙度樣塊或放大鏡、顯微鏡，根據(jù)檢驗(yàn)者的目測或感觸，通過比較的方法來判斷被測零件的表面粗糙度；后者是借助于各種檢驗(yàn)儀器，準(zhǔn)確地測出被測表面粗糙度的具體參數(shù)值。常用表面粗糙度測量的方法有比較法、光切法、針描法、干涉法和印模法。表面粗糙度檢測孔令曉版第五章-表面粗糙度與檢測共68頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第32頁!二、光切法應(yīng)用“光切原理”來測量表面粗糙度的方法稱之為光切法。常用的儀器是雙管顯微鏡。該種儀器適宜于測量車、銑、刨或其它類似加工方法所加工的零件平面和外圓表面。常用于測量Rz值為0.5～60μm。光切法表面粗糙度檢測孔令曉版第五章-表面粗糙度與檢測共68頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第33頁!四、針描法利用金剛石觸針在被測表面上等速緩慢移動，由于表面粗糙不平，使觸針在垂直于被測輪廓表面方向上產(chǎn)生上下移動，通過機(jī)械、光學(xué)或電氣裝置加以放大，然后通過指示表直接讀出被測表面的輪廓算術(shù)平均值Ra值，此種測量儀器稱為電動輪廓儀。由于其測量方便，迅速可靠，故獲得廣泛應(yīng)用。常用于測量Ra值為0.05～6.3μm。針描法表面粗糙度檢測孔令曉版第五章-表面粗糙度與檢測共68頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第34頁!本章作業(yè)習(xí)題：5-15-2孔令曉版第五章-表面粗糙度與檢測共68頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第35頁!

節(jié)表面粗糙度的評定第五章表面粗糙度孔令曉版第五章-表面粗糙度與檢測共68頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第36頁!表面粗糙度的大小，對機(jī)械零件的使用性能有很大的影響，主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：1)表面粗糙度影響零件的耐磨性。表面越粗糙，配合表面間的有效接觸面積減小，壓強(qiáng)增大，磨損就越快。2)表面粗糙度影響配合性質(zhì)的穩(wěn)定性。對間隙配合來說，表面越粗糙，就越易磨損，使工作過程中間隙逐漸增大；對過盈配合來說，由于裝配時(shí)將微觀凸峰擠平，減小了實(shí)際有效過盈，降低了聯(lián)結(jié)強(qiáng)度?；靖拍畋砻娲植诙鹊脑u定孔令曉版第五章-表面粗糙度與檢測共68頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第37頁!目前使用的國標(biāo)是：GB/T3505-2000《產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范表面結(jié)構(gòu)輪廓法表面結(jié)構(gòu)的術(shù)語、定義及參數(shù)》；GB/T10610-2009《產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范(GPS)表面結(jié)構(gòu)輪廓法評定表面結(jié)構(gòu)的規(guī)則和方法》；GB/T1031-2009《產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范(GPS)表面結(jié)構(gòu)輪廓法表面粗糙度參數(shù)及其數(shù)值》；GB/T131-2006《產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范(GPS)技術(shù)產(chǎn)品文件中表面結(jié)構(gòu)的表示法》。基本概念表面粗糙度的評定孔令曉版第五章-表面粗糙度與檢測共68頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第38頁!1．取樣長度lr

取樣長度是指評定表面粗糙度時(shí)所規(guī)定的一段基準(zhǔn)線長度。規(guī)定和選擇取樣長度是為限制和削弱表面波紋度(波距在1～10mm之間)對表面粗糙度測量結(jié)果的影響。因此取樣長度應(yīng)與表面粗糙度的大小相適應(yīng)(見表4-1)。在所選取的取樣長度內(nèi)，一般應(yīng)包含五個(gè)以上的輪廓峰和輪廓谷。對于微觀不平度間距較大的加工表面，應(yīng)選取較大的取樣長度?；拘g(shù)語表面粗糙度的評定孔令曉版第五章-表面粗糙度與檢測共68頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第39頁!如被測表面加工均勻性較好時(shí)（如車、銑、刨加工表面）小于5lr的評定長度值。較差時(shí)（如磨、研磨）也可選用大于5lr的評定長度值。基本術(shù)語表面粗糙度的評定孔令曉版第五章-表面粗糙度與檢測共68頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第40頁!附表：輪廓算術(shù)平均偏差Ra、輪廓最大高度Rz和輪廓單元的平均寬度Rz，標(biāo)準(zhǔn)取樣長度和標(biāo)準(zhǔn)評定長度（摘自GB/T1031-2009、GB/T10610-2009）、表示濾波器傳輸帶λs～λc這兩個(gè)極限值的標(biāo)準(zhǔn)化值取自GB/T6062－2002。

基本術(shù)語表面粗糙度的評定孔令曉版第五章-表面粗糙度與檢測共68頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第41頁!(2)輪廓算術(shù)平均中線

在取樣長度內(nèi)，由一條假想線將實(shí)際輪廓分成上下兩部分，且使上部面積之和等于下部分面積之和，即

F1＋F3＋…＋F2n-1＝F2＋F4＋…＋F2n這條假想的線即為輪廓算術(shù)平均中線?；拘g(shù)語表面粗糙度的評定孔令曉版第五章-表面粗糙度與檢測共68頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第42頁!(1)輪廓峰和輪廓谷輪廓峰是指連接(輪廓和X軸)兩相鄰交點(diǎn)向外(從材料到周圍介質(zhì))的輪廓部分。輪廓谷是指連接兩相鄰交點(diǎn)向內(nèi)(從周圍介質(zhì)到材料)的輪廓部分。(2)輪廓單元輪廓單元是指輪廓峰和輪廓谷的組合。基本術(shù)語表面粗糙度的評定5．評定幾何參數(shù)的術(shù)語孔令曉版第五章-表面粗糙度與檢測共68頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第43頁!(6)在水平位置c上輪廓的實(shí)體材料長度Ml(c)在一個(gè)給定水平位置c上用一條平行于X軸的線與輪廓單元相截所獲得的各段截線長度之和，即基本術(shù)語表面粗糙度的評定孔令曉版第五章-表面粗糙度與檢測共68頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第44頁!表面粗糙度的評定評定參數(shù)(1)輪廓算術(shù)平均偏差Ra

在取樣長度lr范圍內(nèi)，被測輪廓線上各點(diǎn)至基準(zhǔn)線的距離的算術(shù)平均值，稱為算術(shù)平均偏差Ra，即1．高度參數(shù)孔令曉版第五章-表面粗糙度與檢測共68頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第45頁!(2)輪廓最大高度Rz

在取樣長度lr范圍內(nèi)，最大輪廓峰高Rp和最大輪廓谷深Rv之和的高度，稱為輪廓最大高度Rz，即

Rz＝Rp+Rv

表面粗糙度的評定評定參數(shù)孔令曉版第五章-表面粗糙度與檢測共68頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第46頁!表面粗糙度的評定評定參數(shù)輪廓單元的平均寬度RSm

是指在一個(gè)取樣長度內(nèi)輪廓單元寬度Xs的平均值

，即2．間距參數(shù)孔令曉版第五章-表面粗糙度與檢測共68頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第47頁!表面粗糙度的評定評定參數(shù)(2)輪廓的支承長度率曲線輪廓的支承長度率曲線是表示輪廓支承率隨水平位置而變的關(guān)系曲線。這個(gè)曲線可理解為在一個(gè)評定長度內(nèi)，各個(gè)坐標(biāo)值Z(x)采樣累積的分布概率函數(shù)。當(dāng)c一定時(shí)，輪廓的支承長度率Rmr(c)值越大，則表明支承能力和耐磨性能更好。

孔令曉版第五章-表面粗糙度與檢測共68頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第48頁!表面粗糙度的評定參數(shù)已標(biāo)準(zhǔn)化，設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)按國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T1031-2009《產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范(GPS)表面結(jié)構(gòu)輪廓法表面粗糙度參數(shù)及其數(shù)值》規(guī)定的參數(shù)值系列進(jìn)行選取(見表4-2～5)。表面粗糙度的評定參數(shù)的數(shù)值四、表面粗糙度參數(shù)的數(shù)值孔令曉版第五章-表面粗糙度與檢測共68頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第49頁!一、表面結(jié)構(gòu)的符號及代號國標(biāo)GB/T131-2006規(guī)定了零件表面結(jié)構(gòu)符號

、代號及其在圖樣上的標(biāo)注。1．表面結(jié)構(gòu)的圖形符號按GB/131-2006，在圖樣上表示表面結(jié)構(gòu)圖形符號有五種，見表所示。符號及代號符號、代號及標(biāo)注孔令曉版第五章-表面粗糙度與檢測共68頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第50頁!符號及代號符號、代號及標(biāo)注位置a：注寫表面結(jié)構(gòu)的單一要求。標(biāo)注表面結(jié)構(gòu)參數(shù)代號、極限值和傳輸帶或取樣長度。如：位置a和b：注寫兩個(gè)或多個(gè)表面結(jié)構(gòu)要求。在位置a注寫第一個(gè)表面結(jié)構(gòu)要求，方法同a。在位置b注寫第二個(gè)表面結(jié)構(gòu)要求。如：位置c：注寫加工方法、表面處理、涂層或其他加工工藝要求等。如車、磨、鍍等加工表面。

位置d：注寫表面紋理和方向。如：“＝”、“X”、“M”

位置e：注寫加工余量?？琢顣园娴谖逭?表面粗糙度與檢測共68頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第51頁!③若評定長度內(nèi)的取樣長度等于5lr(默認(rèn)值)，則可省略標(biāo)注，不等于5lr時(shí)應(yīng)在相應(yīng)參數(shù)代號后標(biāo)注其個(gè)數(shù)。④當(dāng)參數(shù)代號中沒有標(biāo)注傳輸帶時(shí)，表面結(jié)構(gòu)要求采用默認(rèn)的傳輸帶。符號及代號符號、代號及標(biāo)注孔令曉版第五章-表面粗糙度與檢測共68頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第52頁!⑥表面結(jié)構(gòu)要求中給定極限值的判斷規(guī)則有兩種：

16%規(guī)則和最大規(guī)則。16%規(guī)則是表面結(jié)構(gòu)要求標(biāo)注的默認(rèn)規(guī)則，若采用最大規(guī)則，參數(shù)代號中應(yīng)加上“max”。16%規(guī)則和最大規(guī)則的意義是：當(dāng)允許在表面結(jié)構(gòu)要求的所有實(shí)測值中，超過規(guī)定值的個(gè)數(shù)少于總數(shù)的16%時(shí)，應(yīng)在圖樣上標(biāo)注參數(shù)的上限值或下限值；當(dāng)要求在表面結(jié)構(gòu)要求的所有實(shí)測值中不得超過規(guī)定值時(shí)，應(yīng)在圖樣上標(biāo)注參數(shù)的最大值或最小值。符號及代號符號、代號及標(biāo)注孔令曉版第五章-表面粗糙度與檢測共68頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第53頁!

2)其它各項(xiàng)規(guī)定的標(biāo)注

①表面加工紋理是指表面微觀結(jié)構(gòu)的主要方向，由所采用的加工方法或其它因素形成。必要時(shí)才規(guī)定加工紋理。常見的加工紋理方向符號見表。符號及代號符號、代號及標(biāo)注孔令曉版第五章-表面粗糙度與檢測共68頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第54頁!標(biāo)注方法符號、代號及標(biāo)注

2)標(biāo)注在特征尺寸的尺寸線上

在不致引起誤解時(shí)，表面結(jié)構(gòu)要求可以標(biāo)注在給定的尺寸線上。

3)標(biāo)注在形位公差的框格上表面結(jié)構(gòu)要求可標(biāo)注在形位公差框格的上方。孔令曉版第五章-表面粗糙度與檢測共68頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第55頁!1．表面結(jié)構(gòu)要求的簡化注法

標(biāo)注方法符號、代號及標(biāo)注

1)有相同表面結(jié)構(gòu)要求的簡化注法如果在工件的多數(shù)(包括全部)表面有相同的表面結(jié)構(gòu)要求，則其表面結(jié)構(gòu)要求可統(tǒng)一標(biāo)注在圖樣的標(biāo)題欄附近。此時(shí)(除全部表面有相同要求的情況外)，表面結(jié)構(gòu)要求的符號后面應(yīng)有：在圓括號內(nèi)給出無任何其他標(biāo)注的基本符號；或在圓括號內(nèi)給出不同的表面結(jié)構(gòu)要求。不同的表面結(jié)構(gòu)要求應(yīng)直接標(biāo)注在圖形中?？琢顣园娴谖逭?表面粗糙度與檢測共68頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第56頁!標(biāo)注方法符號、代號及標(biāo)注②只用表面結(jié)構(gòu)符號的簡化注法可用基本符號和擴(kuò)展符號，以等式的形式給出對多個(gè)表面共同的表面結(jié)構(gòu)要求。孔令曉版第五章-表面粗糙度與檢測共68頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第57頁!正確選擇表面粗糙度參數(shù)值，對保證機(jī)械產(chǎn)品質(zhì)量及經(jīng)濟(jì)性具有重要意義。參數(shù)的選擇既要滿足零件的功能要求，又要考慮經(jīng)濟(jì)性，一般采用類比法。表面粗糙度參數(shù)值的選擇包括參數(shù)及參數(shù)值的選擇。參數(shù)值的選擇孔令曉版第五章-表面粗糙度與檢測共68頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第58頁!1．如果沒有特殊要求，一般僅選用高度參數(shù)。在高度特性參數(shù)常用的參數(shù)值范圍內(nèi)(Ra為0.025～6.3μm、Rz為0.1～25μm)，推薦優(yōu)先選用Ra值，因?yàn)镽a能較充分地反映零件表面輪廓的特征。但以下情況不宜選用Ra。1)當(dāng)表面過于粗糙(Ra＞6.3μm)或太光滑(Ra＜0.025μm)時(shí)，可選用Rz，因?yàn)榇朔秶阌谶x擇用于測量Rz的儀器進(jìn)行測量。參數(shù)值的選擇評定參數(shù)的選擇孔令曉版第五章-表面粗糙度與檢測共68頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第59頁!2．當(dāng)表面有特殊功能要求時(shí)，為了保證功能要求，提高產(chǎn)品質(zhì)量，這時(shí)可以同時(shí)選用幾個(gè)參數(shù)綜合控制表面質(zhì)量。1)當(dāng)表面要求耐磨時(shí)，可以選用Ra、Rz和Rmr(c)。2)當(dāng)表面要求承受交變應(yīng)力時(shí)，可以選用Rz和Rmr(c)。3)當(dāng)表面著重要求外觀質(zhì)量和可漆性，可選用Ra和RSm。參數(shù)值的選擇評定參數(shù)的選擇孔令曉版第五章-表面粗糙度與檢測共68頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第60頁!1．選擇原則1)同一零件上，工作表面的粗糙度參數(shù)值小于非工作表面的粗糙度參數(shù)值。2)摩擦表面比非摩擦表面的粗糙度參數(shù)值要??；滾動摩擦表面比滑動摩擦表面的粗糙度參數(shù)值要?。贿\(yùn)動速度高、