混凝土工程作業(yè)指導(dǎo)書4.1適用范圍適用于XX鐵路XX標段制梁場預(yù)制T梁的混凝土工程施工工程其作業(yè)內(nèi)容主要包括：混凝土拌制、運輸、投料、澆筑等。4.2質(zhì)量標準及驗收方法《預(yù)制后張法預(yù)應(yīng)力混凝土鐵路橋簡支T梁技術(shù)條件》TB/T3043-2005《高速鐵路預(yù)制后張法預(yù)應(yīng)力混凝土簡支梁》TB/T3432-2016《鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收標準》TB10424-2010《鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗收標準》TB10415-2004《《鐵路混凝土》TB/T3275-20114.3作業(yè)準備4.3.1物機部負責按材料計劃要求進料及原材料送檢，不合格產(chǎn)品禁止進入現(xiàn)場或采取隔離措施，并加以標識。對合格材料進行可追溯行記錄。4.3.2試驗室負責原材料檢驗及配合比選用和發(fā)放，混凝土試件制作及混凝土澆筑過程監(jiān)控，及時積累有關(guān)資料。4.3.3工程部負責按設(shè)計文件和規(guī)范標準要求做好技術(shù)交底和施工工藝，發(fā)放有效的施工圖紙，下達制梁通知單等技術(shù)交底，并對施工全過程進行控制，做好互檢合適工序產(chǎn)品是否合格。4.3.4安質(zhì)環(huán)保部負責施工全過程的安全、制梁、環(huán)保監(jiān)督檢查；負責對工序最終產(chǎn)品檢查，并報請監(jiān)理工程師檢查，工序最終產(chǎn)品須經(jīng)監(jiān)理工程師簽認合格；經(jīng)監(jiān)理工程師簽認合格后，負責下達混凝土澆筑通知單；負責過程控制的質(zhì)量檢查及混凝土工程質(zhì)量的檢驗和評定。4.3.5攪拌站、混凝土澆筑作業(yè)班組負責按要求配置人員、設(shè)備，做好機械設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)及檢修；攪拌站負責按施工配合比通知單拌制合格混凝土和運輸至制梁臺座；混凝土澆筑作業(yè)班組負責按施工圖紙、技術(shù)交底要求，組織并實施混凝土澆筑施工工序作業(yè)，負責自檢合格。4.3.6施工人員確認本次澆筑混凝土的集料、水泥、外加劑等質(zhì)量必須合格，數(shù)量滿足需求。4.3.74.3.8維護好備用發(fā)電機，開盤前將內(nèi)燃發(fā)電機組試運轉(zhuǎn)一次，做好意外停盤的措施準備。4.3.9根據(jù)氣象預(yù)報情況，確定施工措施和配備必要的備用設(shè)備。4.3.10混凝土澆筑為質(zhì)量控制的特殊工序，派專人作為現(xiàn)場監(jiān)控人員，澆筑工作由澆筑指揮者填寫澆筑記錄。4.4技術(shù)要求4.4.1梁體混凝土強度等級為C55。4.4.2混凝土應(yīng)攪拌均勻，顏色一致?；炷撂涠葢?yīng)控制在180mm±20mm，含氣量3%-4%范圍內(nèi)。4.4.3梁體混凝土澆筑方法為一端向另一端斜向分層、水平分段、一次連續(xù)成型澆筑混凝土，以便在總時限3.5小時之內(nèi)澆筑完畢?；炷涟韬衔餃魰r限一般不超過45min，時間超過45min不得直接灌入梁內(nèi)，澆筑間斷時限一般不超過1h。4.5施工工序與工藝流程4.5.1施工工序施工準備→原材料檢驗→鋼筋、模板檢查驗收合格→簽發(fā)施工配合比通知單→拌制混凝土→混凝土運輸→混凝土澆筑→梁體混凝土振搗→試件留置養(yǎng)護→二次抹面→混凝土養(yǎng)護→拆模4.5.2混凝土施工工藝流程圖原材料報檢原材料報檢原材料檢驗混凝土攪拌入模溫度測量分層澆筑梁體砼攪拌站試運轉(zhuǎn)理論配合比檢測粗、細骨料含水率施工配合比梁體鋼筋、模板檢查合格插入式振搗棒振搗為主附著式振搗器振搗為輔下翼緣密實度控制澆筑橋面砼插入式振搗棒振搗橋面砼表面修整抹面（二次抹面）橋面砼高度、平整度控制覆蓋養(yǎng)護土工布灑水覆蓋棚布自然覆蓋養(yǎng)護蒸汽養(yǎng)護（無）填寫溫控記錄靜停4h升溫（10℃/h）恒溫10h（45℃）降溫（10℃/h）填寫溫控記錄T梁表層與環(huán)境溫差不大于15℃，砼強度25MPa拆除端模、頂模、外模4.5.2混凝土施工工藝流程圖4.6施工要求4.6.1混凝土配合比1水泥采用強度等級不低于42.5級的低堿普通硅酸鹽水泥，且每立方混凝土膠凝材料總用量493kg。2混凝土必須具有較好的和易性，坍落度在180±20mm,含氣量在3-4%范圍之內(nèi)。3混凝土水膠比不大于0.31。4梁體混凝土理論配合比采用中鐵九局集團工程檢測試驗有限公司設(shè)計的C55配合比。施工配合比根據(jù)批復(fù)的理論配合比來調(diào)整施工配合比，主要通過砂、石的含水率進行調(diào)整，保證混凝土具有良好的和易性。5本梁場經(jīng)批準的理論配合比為水泥:礦粉:粉煤灰:細骨料:粗骨料（5～20mm）:水:外加劑=1:0.10:0.12:1.76:2.53：0.37:0.013。每立方用量為水泥:水泥:礦粉:粉煤灰:細骨料:粗骨料（5～20mm）：水:外加劑=405:39:49:713:1026：5.42:148(kg)。每次施工時按理論配合比換算成施工配合比計算每盤（每次投料拌和的混凝土重量）各項材料的實際需用數(shù)量進行投料拌和。以上其指標滿足TB/T3043-2005規(guī)定要求。6混凝土配合比必須通過試驗確定?；炷僚浜媳冗€必須考慮到和易性、工作性能等因素。后張梁混凝土的設(shè)計強度必須符合規(guī)定。項目強度等級附注梁體混凝土強度初張拉≥33.5Mpa（C55）混凝土終張拉及28天強度≥58.5Mpa（C55）混凝土壓漿強度28天50Mpa水泥漿封錨強度28天同梁體混凝土保護層強度///4.6.2混凝土拌制1模板、鋼筋及預(yù)埋件經(jīng)質(zhì)檢員及監(jiān)理工程師檢查合格簽認后，由質(zhì)檢員根據(jù)簽認后的檢查證，發(fā)出施工配合比通知單。2攪拌站計量采用自動計量及自動投料裝置，計量系統(tǒng)每年委托有資質(zhì)的計量單位校檢一次，試驗室每月自校一次攪拌站自動計量裝置，其中水、水泥、粉煤灰、礦粉、外加劑稱每周自校一次；在使用前試驗室進行再次的復(fù)核，如發(fā)現(xiàn)有異常必須及時校驗。3混凝土開盤前試驗員對粗、細骨料、拌和料進行嚴格的地材含水率測量，粗、細骨料中的含水率按照每班抽測2次，由試驗室經(jīng)試驗確定,按照測定結(jié)果及時調(diào)整混凝土的施工配合比，禁止拌和物出機后加水；將調(diào)整后的施工配料單報現(xiàn)場監(jiān)理工程師簽認。4

在開機拌和前，應(yīng)確定原材料的現(xiàn)有合格數(shù)量是否滿足施工的需要，杜絕施工中材料中斷現(xiàn)象。5拌和機在使用時，應(yīng)先啟動，等運轉(zhuǎn)正常后再下料，不得帶負荷啟動或超容量拌和。6交班前將攪拌機和混凝土運輸設(shè)備用水濕潤，檢查卸料閘門是否靈活，開動攪拌機空車運轉(zhuǎn)2-3min,確認正常后排進積水，在按施工配合比投料攪拌。7攪拌設(shè)備停用時間不超過30min，最長不超過混凝土的初凝時間。否則，應(yīng)將攪拌筒徹底清洗后才能重新拌和混凝土。8在配制混凝土拌和物時，水、水泥、摻合料、外加劑的稱量應(yīng)準確到±1%，粗、細骨料的稱量應(yīng)準確到±2%（均以質(zhì)量計）。拌和機自動計量裝置應(yīng)即時顯示稱量誤差。在施工過程中，若出現(xiàn)稱量超差現(xiàn)象，操作工立即上報主管領(lǐng)導(dǎo)或試驗室相關(guān)負責人，進行分析，并制訂解決措施。操作工嚴禁私自加水。9拌合混凝土的投料順序依次為：依次先投入粗、細骨料、水泥和粉煤灰、礦粉最后加入水和外加劑，攪拌至均勻為止。上述每階段的攪拌時間不少于30s，總攪拌時間不少于2min。任何人不得隨意增減攪拌時間，攪拌好的混凝土出機前，不得投入新料，混凝土出機后不得任意加水，以確?；炷恋暮鸵仔浴⒄尘坌?、保水性和流動性滿足施工要求。10混凝土拌和用2臺120m3/h強制式混凝土拌和機，具有微機控制自動計量系統(tǒng)?；炷猎诎韬蠒r，按施工配合比計算每盤混凝土的實際需用材料量，投料拌合。攪拌前試驗人員需在現(xiàn)場調(diào)試施工配合比并做好坍落度（180±20mm）、含氣量（3%-4%）、入模溫度（10℃-30℃）、模板及鋼筋溫度（5℃-35℃）、環(huán)境溫度的測試，對首盤混凝土的進行測試，之后在拌制過程中不超過15m3混凝土抽樣檢測一次，不少于5次，并對每片T梁首盤的出機溫度進行測試一次，并做好記錄。11混凝土入模溫度控制在5～30℃，冬季攪拌時采用加熱水的預(yù)熱方法調(diào)整拌和物溫度，水的加熱溫度不高于60℃，實際拌和加熱水溫度根據(jù)氣溫情況進行熱工計算確定。13凝土拌制速度應(yīng)和灌注速度緊密配合，拌制服從灌注。若灌注工序因故暫時停頓，則灌車內(nèi)的混凝土就不能卸入輸送泵中。避免滯混凝土而影響灌注質(zhì)量。14混凝土澆筑完后，攪拌機及時沖刷清洗干凈，并進行維修保養(yǎng)。15經(jīng)檢驗不合格的混凝土拌和物不能灌入模型內(nèi)，混凝土施工配合比要用試驗室當天的通知單，混凝土拌制記錄要認真填寫簽字必須齊全。4.6.3混凝土運輸1本梁場混凝土輸送采用2臺混凝土攪拌運輸車運送混凝土，通過混凝土集料斗布料澆筑梁體?；炷凉捃嚪搅繛?2m3。圖4.6.3混凝土罐車運輸2拌制合格的混凝土首先放到混凝土罐車內(nèi)，由混凝土罐車運送到混凝土輸送泵處?；炷凛斔瓦^程中，邊走邊轉(zhuǎn)動，速率保持在2～4r/min，混凝土在放出前應(yīng)加速轉(zhuǎn)動20～30s，以保證混凝土的均勻性。3

混凝土在運輸過程中不得發(fā)生離析、漏漿、嚴重泌水及坍落度損失過多等現(xiàn)象。4梁體混凝土連續(xù)澆筑、一次成型，輸送時間間隔不大于45min，且坍落度損失不大于15%，澆筑總時間不超過3.5小時。4.6.4混凝土布料1通過龍門吊把料斗吊到臺座中心將料放下。圖4.6.4混凝土料斗吊至臺座中心2在下料時發(fā)現(xiàn)混凝土過干或離析時嚴禁下料，立即通知試驗室進行調(diào)整。4.6.5梁體混凝土澆筑1澆筑前質(zhì)檢人員仔細檢查模板安裝情況，在橋梁模板全部安裝完畢，且所有聯(lián)結(jié)螺栓、緊固件螺栓、緊固件、泄水管孔道預(yù)留裝置等，均已安裝整修完好，有可能漏漿的縫隙已全部堵塞的情況下，才可以開始澆筑。2質(zhì)檢人員仔細檢查所有的振動器及有關(guān)部件是否完好，連接是否牢固，振搗器支架有無焊接開裂，電路已經(jīng)接通并試運轉(zhuǎn)正常。檢查存料場的砂、碎石質(zhì)量是否合格，是否備夠用量（至少要夠澆筑一片梁的材料），水泥和水的儲備是否足夠，外加劑溶液是否已按規(guī)定濃度準備完好。檢查供電情況，必須要有可靠的供電保證才能開始澆筑。3澆筑梁體混凝土?xí)r，由一端向另一端斜向分層、水平分段、一次成型澆筑，斜向分段長度4m，斜度30~45度、分層厚度宜0.3m澆筑，采用10t龍門吊配合料斗進行澆筑，第一斗料時離梁端0.6m～1m處開始布料。圖4.6.5-1一端向另一端澆筑混凝土4澆筑梁體腹板混凝土?xí)r，特別指定專人觀測下翼緣混凝土是否充滿密實，其檢查方法：主要是用鐵錘敲擊下翼緣模板，聽其聲音確定混凝土的飽滿及密實程度。下翼緣混凝土澆筑時，“八字墻”處的混凝土應(yīng)該分2-3層進行澆筑，利于此處的混凝土氣泡能夠有效排出，使得拆模后此部位的蜂窩氣泡等質(zhì)量通病能夠減少。5混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進行。當因故間歇時，其間歇時間應(yīng)小于前層混凝土的初凝時間。并根據(jù)環(huán)境溫度、水泥性能、水膠比和外加劑類型等條件通過試驗確定。6在澆筑混凝土梁體時，必須安排專人負責監(jiān)視模板上振動器如有損壞則采取有效措施及時處理。如振動器螺栓松動則必須及時擰緊，如振動器有故障則迅速組織拆換。以避免因振動不及時而導(dǎo)致混凝土出現(xiàn)空洞或蜂窩麻面，另外還必須有專人負責監(jiān)視模型，如聯(lián)結(jié)螺栓松動、模板走形或漏漿必須及時采取措施予以處理。7梁體腹板澆筑完畢后，從原開始的一端向另一端澆筑橋面，人工用鐵锨先給端邊墻裝入適量的混凝土，依次是擋碴墻、內(nèi)邊墻。再用振動棒插振各個部位。橋面混凝土各部位的澆筑、振搗、壓抹相互穿插配合，前后左右必須彼此照應(yīng)，以達到平整、密實、棱角鮮明為原則。當橋面作到另一端結(jié)束后，即可對橋面進行第二次趕壓抹平，以確保橋面坡度的正確。8澆筑橋面混凝土?xí)r要保證泄水管不傾斜，不錯位，必須在澆筑的同時及時矯正上述預(yù)埋件。9梁體混凝土必須一次連續(xù)灌完，不得無故中途停頓。如遇意想不到的故障，而且一時難以排除，則必須使用備用設(shè)備繼續(xù)進行施工，以免使梁體出現(xiàn)重大質(zhì)量缺陷。10澆筑梁體混凝土?xí)r，從澆筑初、中、后期隨機取混凝土試樣制作試件，每孔梁的試件強度組數(shù)及方法詳見下表，試件制作采用震動臺成型，應(yīng)將混凝土拌合物一次裝入試模，裝料時應(yīng)用抹刀沿試模內(nèi)壁略加插搗并應(yīng)使混凝土拌合物高出試模入口，震動時應(yīng)防止試模在震動臺上自由跳動。圖4.6.5-2混凝土試件留置4.6.6混凝土振搗1T梁采用附著式側(cè)振并輔以插入式振搗棒振搗成型。2混凝土側(cè)振在混凝土灌入梁體時同時開振，使用插入式振搗棒時，振搗棒應(yīng)垂直點振，不應(yīng)撞擊管道及模板，不得平拉。2振搗距離不應(yīng)超過25cm，振搗時間為20～30s，插入式振搗棒上下略微抽動，且插入下層混凝土的深度宜為50-100mm，與側(cè)模應(yīng)保持50-100mm的距離；當振動完畢需變換振搗棒在混凝土拌合物中的水平位置時，插入速度應(yīng)快插慢拔，不得將振搗棒放在拌合物內(nèi)平托；不得用振搗棒驅(qū)趕混凝土。側(cè)振、振搗棒宜混凝土不在沉落，不出氣泡，表面呈現(xiàn)泛漿為度，必須振搗密實，防止過振、漏振現(xiàn)象。圖4.6.6-1振搗棒振搗示意圖3混凝土澆筑過程中，應(yīng)隨時對混凝土進行振搗并使其均勻密實。振搗宜采用插入式振搗棒和附著式振動器聯(lián)合振搗；以側(cè)振為主，插棒為輔的原則，以高低起伏、內(nèi)外交錯布設(shè)振搗設(shè)備。4振搗時振搗棒不能碰撞模板和預(yù)應(yīng)力筋管道，針對不同模板區(qū)段，設(shè)置并標識插棒深度，如腹板上部、隔板、擋碴墻、端邊墻部分，嚴禁將振動棒插入膠管部位振動，也不得將振動棒支倚在鋼筋上振動，以免鋼筋、膠管預(yù)埋件移位或變形，震動應(yīng)持續(xù)到混凝土表面出漿為止，刮涂多余的混凝土并用抹刀抹平。5澆筑混凝土期間，應(yīng)設(shè)專人檢查支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件等的穩(wěn)定情況，發(fā)現(xiàn)松動、變形、移位時應(yīng)及時處理。6混凝土攪拌工作結(jié)束后，必須清洗拌合機，并檢修好有關(guān)設(shè)備，以待下次使用。7混凝土灌筑完畢必須及時填寫混凝土施工澆筑記錄。4.6.7混凝土入模溫度1澆筑混凝土?xí)r，避免模板和新澆混凝土直接受陽光照曬，保證混凝土入模前模板和鋼筋的溫度以及附近的局部氣溫均不超過35℃?；炷寥肽囟炔怀^30℃，夏季混凝土澆筑安排在傍晚而避開炎熱的白天澆筑。2在低溫條件下（當晝夜平均氣溫連續(xù)3天低于5℃或最低氣溫低于－3℃時）澆筑混凝土?xí)r，采取在罐車料桶保溫，防止混凝土提前受凍。圖4.6.7梁養(yǎng)護體覆蓋3風(fēng)速較大時，根據(jù)澆筑速度隨時進行遮蓋包裹，防止混凝土因失水過快，表面出現(xiàn)龜縮裂紋。圖4.6.7梁養(yǎng)護體覆蓋4.6.8收尾工作1混凝土振搗完成后，應(yīng)及時修整、抹平混凝土裸露面，待定漿后再抹第二遍。抹面時嚴禁灑水。2澆筑完畢，將電源切斷，將攪拌機及全部混凝土容器沖刷干凈，清掃場地；3移走振動器控制柜，拆除并清洗混凝土輸車和攪拌機；4梁體混凝土澆筑完畢后，立即覆蓋養(yǎng)護罩；5抽拔膠管時間根據(jù)經(jīng)驗在澆筑混凝土完成后4～8個小時抽拔膠管。拔膠管時，混凝土強度約在6～8Mpa左右，并且混凝土表面手壓不留凹坑。4.6.9混凝土澆筑中的應(yīng)急措施對施工現(xiàn)場的機械設(shè)備及時保養(yǎng)與維護1備用發(fā)電機啟動2龍門吊在梁體兩端停放，鉤頭掛鋼絲繩，隨時準備將出故障的設(shè)備等吊離澆筑點。3在生產(chǎn)過程中，機修維修人員及電工保持在崗，對設(shè)備工裝、電力設(shè)施進行巡視，確保設(shè)備、工裝、電力等安全正常運行。4.6.10混凝土澆筑注意事項1冬期、夏期、雨季混凝土施工1）冬期攪拌混凝土前，先經(jīng)過熱工計算，并經(jīng)試拌確定水和骨料需要預(yù)熱的最高溫度，以保證混凝土的入模溫度滿足大于5℃的規(guī)定，加熱時優(yōu)先考慮對水加熱（水溫不超過60℃），向拌和機送料時，避免水泥直接與熱水接觸，砂、石熱水應(yīng)先拌和，后加水泥進行拌和；其次考慮在骨料棚內(nèi)安裝暖風(fēng)爐對骨料進行加熱，同時對運輸混凝土的罐車進行裹腹棉布保溫。2）炎熱季節(jié)攪拌混凝土?xí)r，必須降低混凝土入模溫度，一是對骨料堆場搭設(shè)遮陽棚、二是采用深井水降低拌和物的溫度，控制拌和用水的溫度，三是降低水泥溫度，控制在45℃以下；四是控制澆筑時間，選擇在每天早晨6點前和下午7點鐘以后，通過采取以上措施來保證混凝土的入模溫度不高于30℃。3）混凝土入模時的模板溫度控制在5℃～35℃范圍內(nèi),不滿足要求時必須用冷水對模板外側(cè)噴淋使模板溫度低于35℃時才可以澆筑混凝土。4）雨季施工時，應(yīng)安排專人收集天氣預(yù)報信息。避開大雨時期。同時，加工制作防雨棚，在澆筑混凝土過程中若出現(xiàn)下雨時，及時在制梁臺座上方分段覆蓋防雨棚。5）拆模時的雙控制：溫度控制拆模時必須保證梁體芯部與表層溫差、混凝土表面與環(huán)境溫差差均不得大于15℃;強度控制：混凝土強度必須滿足25Mpa以上，才可以拆模。6）澆筑底腹板混凝土?xí)r滴落在翼板頂板上的混凝土應(yīng)及時清除掉，以免底部形成干灰或夾渣。在腹板澆筑的過程中應(yīng)派專人用小錘敲擊側(cè)模，通過聲音判斷腹板內(nèi)混凝土是否灌滿。7）頂板砼澆筑過程注意橋面標高和外觀質(zhì)量控制。8）澆筑過程中，設(shè)專人檢查模板、附著式振動器和鋼筋，發(fā)現(xiàn)螺栓、支撐等松動應(yīng)及時擰緊和打牢。發(fā)現(xiàn)漏漿應(yīng)及時堵嚴，鋼筋和預(yù)埋件如有移位，及時調(diào)整保證位置正確。9）混凝土澆筑入模時下料要均勻，注意與振搗相配合，混凝土振搗與下料交錯進行，每次振搗按混凝土所澆筑的部位使用相應(yīng)區(qū)段上的振動器。10）混凝土振動時間，每點振動時間約20s～30s，以表面平整沒有氣泡逸出、無沉降和泛光為宜?；炷琳駬v應(yīng)有專人指揮、檢查、振搗，應(yīng)定人定點分片落實到人。（11）操作插入式振動器時快插慢拔，振動棒移動距離不超過振動棒作用半徑的1.5倍（約20cm），振動時振動棒上下略為抽動，振動棒插入深度以進入前次灌筑的混凝土面層下50mm～100mm為宜。（12）橋面混凝土振搗完成后采用刮尺進行首次整平，確保密實、平整、排水暢通，混凝土初凝前進行二次收漿抹平并覆蓋塑料布飽水，以防混凝土龜裂。4.6.11混凝土表面修補及通病防治1蜂窩、麻面、缺棱掉角的修補1）蜂窩、麻面、缺棱掉角等混凝土缺陷可在拆模之后立即進行，采用同強度或略高強度的細石混凝土或水泥砂漿進行修補。2）對于缺陷面積較大、較深的部位（從梁體表面計起超過30㎜深度），用細石混凝土修補，修補步驟如下：EQ\o\ac(○,1)鑿除蜂窩、麻面處松散混凝土，直至達到已經(jīng)密實的混凝土面為止，對于表面不平整之處，人工鑿打，深度以剔除表面浮漿為宜。EQ\o\ac(○,2)清理松動部分，并清掃干凈混凝土表面。EQ\o\ac(○,3)根據(jù)試驗室出具的混凝土配合比通知單配制混凝土。EQ\o\ac(○,4)C55高強度細石混凝土配合比（重量比）：水泥：水：砂：石=1：0.32：1.65：2.02（石子規(guī)格為5～10mm，水泥采用P.O42.5水泥）EQ\o\ac(○,5)提前10分鐘將待修補的混凝土表面用水濕潤。EQ\o\ac(○,6)修補面無明水后，刷素水泥漿一道，然后將拌合合格的細石混凝土或水泥砂漿均勻抹在待補頂面，用鐵板收平，表面壓光兩道。EQ\o\ac(○,7)加強對修補面的養(yǎng)護，通常情況下用塑料薄膜包纏保濕養(yǎng)護7天。EQ\o\ac(○,8)對于T梁的底部缺陷修補，要采取措施將修補上去的混凝土支撐牢固，以防止其坍落。2對于面積較小且較淺的部位可以用砂漿修補。砂漿修補方法如下：1）鑿除缺陷處松散的混凝土，直至達到已經(jīng)密實的混凝土面，而且清理干凈混凝土表面。2）根據(jù)砂漿配合比通知單配制砂漿。砂漿配合比：水泥：白水泥：水：801膠水：特細砂=2：1：0.3：0.1：2.03）先用純水泥漿將待修補的部位涂刷一遍，再將拌制好的砂漿填塞于修補處，用木抹子揉搓密實，表面收漿抹平，且表面略高于修補面。4）利用木板或鐵板將修補好的砂漿在地面上支撐牢固，以防止其坍落。5）待達到強度后對表面進行磨平處理，并涂刷一層水泥漿，使表面顏色盡量一致。3錨頭部位缺陷的修補1）由于錨頭處要施加預(yù)應(yīng)力，混凝土強度要求上升很快，所以采用環(huán)氧細石混凝土或環(huán)氧砂漿進行修補，同樣的對于缺陷面積較大、較深的部位用環(huán)氧細石混凝土修補，對于面積較小且較淺的部位用環(huán)氧砂漿修補。修補步驟同上，不同的是修補材料中摻加了環(huán)氧樹脂漿液，即用環(huán)氧漿液取代上述細石混凝土或砂漿配合比中的水來拌制混凝土或砂漿，并將外加劑的摻量降低為水泥用量的1‰。環(huán)氧漿液配方：環(huán)氧樹脂：二丁脂：乙二胺：丙酮=1：0.15：0.08：0.07。2）修補后在修補部位涂一層水泥漿，盡量使表面顏色一致。4空洞等缺陷的修補張拉前混凝土缺陷的修補包括空洞等，此混凝土缺陷的修補采用C55高強度細石混凝土進行修補，且必須待修補混凝土達到張拉強度后方可進行張拉，具體操作步驟如下：1）鑿除空洞處松散混凝土，直至達到已經(jīng)密實的混凝土面為止，并且清理干凈混凝土表面。2）根據(jù)配合比配制混凝土。3）將待修補的混凝土表面用水濕潤。4）修補面無明水后，刷素水泥漿一道，將拌合合格的混凝土填塞至修補處，用工具搗固密實，且表面收漿抹平。5）加強對修補混凝土的養(yǎng)護，通常情況下用濕布包纏養(yǎng)護，冬季則保溫保濕養(yǎng)護。6）修補注意事項：在修補過程中如果影響到預(yù)應(yīng)力孔道，必須采取措施對孔道和鋼絞線的進行保護。5石子堆壘、露筋缺陷的修補1）石子堆壘、露筋等缺陷在拆模之后進行，采用同強度或略高強度的細石混凝土或水泥砂漿進行修補。2）對于石子堆壘缺陷面積較大、較深的部位（從梁體表面計起超過30mm深度），用細石混凝土修補，對于面積較小且較淺的部位可以用砂漿修補。修補步驟如下：EQ\o\ac(○,1)鑿除石子堆壘處松散石子，直至達到已經(jīng)密實的混凝土面為止，對于表面不平整之處，人工鑿打，深度以剔除表面松動石子為宜。EQ\o\ac(○,2)用鋼絲刷清理松動部分，并清掃干凈混凝土表面。EQ\o\ac(○,3)根據(jù)試驗室出具的混凝土配合比通知單配制混凝土。EQ\o\ac(○,4)提前10分鐘將待修補的混凝土表面用水濕潤。EQ\o\ac(○,5)修補面無明水后，刷素水泥漿一道，然后將拌合合格的細石混凝土或水泥砂漿均勻抹在待補頂面，用鐵板收平，表面壓光兩道。EQ\o\ac(○,6)加強對修補面的養(yǎng)護，通常情況下用土工布覆蓋保濕養(yǎng)護7天，冬季則保溫保濕養(yǎng)護7天。EQ\o\ac(○,7)對于露筋缺陷面積較大、較深的部位（從梁體表面計起超過30㎜深度），用細石混凝土修補，對于面積較小且較淺的部位可以用砂漿修補。修補步驟如下：a將沿露筋范圍混凝土表面人工鑿毛，鑿除松動或松散混凝土，深度以剔除表面浮漿、露出石子為宜。b用鋼絲刷清理松動部分，并清掃干凈混凝土表面。c根據(jù)混凝土配合比配制混凝土。dC55高強度細石混凝土配合比（重量比），同上，砂漿配合比，同上。e提前10分鐘將待修補的混凝土表面用水濕潤。f待修補面無明水后，刷素水泥漿一道，然后將拌合合格的細石混凝土或水泥砂漿均勻抹在待補頂面，用鐵板收平，表面壓光兩道。g加強對修補面的養(yǎng)護，通常情況下用土工布覆蓋保濕養(yǎng)護7天，冬期則保溫保濕養(yǎng)護7天。4.6.12橡膠管拔管1當梁體混凝土灌注完畢后，可以支撐其自重的時候，將橡膠抽拔棒及時拔出。2混凝土澆注完畢后，膠管抽拔時間以不造成孔道變形、塌陷、裂紋或無法抽拔事故為準。在常溫下，“寧晚勿早”。當混凝土強度約在6～8Mpa時即可抽撥膠管，抽拔后混凝土孔道不至于發(fā)生變形或坍落現(xiàn)象，并且混凝土表面手壓不留凹坑。抽拔膠管時間（自混凝土灌注完畢后起算）：30℃以上時3小時；30℃～20℃3～5小時；20℃～10℃5～8小時；10℃以下時8～10小時。2拔管采用5噸卷揚機，并用直徑16mm鋼絲繩，設(shè)計拔膠管專用卡具將梁端外露膠管頂端固定住，接上卷揚機上的鋼絲繩，然后開動卷揚機往外拉，即可將膠管拔出來。特別應(yīng)注意，卷揚機必須預(yù)先檢查維修保養(yǎng)完好，不能臨時拔管出故障。3拔管順序，從梁體混凝土先灌筑的一端開始，自上而下進行，每次拔管的根數(shù)為1根，拔管速度應(yīng)緩慢進行。抽拔方向大致與孔道出口切線方向一致。以免損傷膠管。4抽拔橡膠管應(yīng)執(zhí)行先灌先拔的原則。抽拔膠管時應(yīng)該先試拔，即膠管拔出后孔道壁光滑，孔道內(nèi)無落砂或殘渣，孔道不發(fā)生變形及坍塌現(xiàn)象，膠管上不附著水泥漿即可，否則延長拔管時間。5抽拔橡膠管的繩索工具與膠管不得擠壓，勒索，磨損膠管。6拔管時如遇到橡膠抽拔棒被拔斷，則采用單根鋼絲探入孔道找出斷管或死彎位置，然后在內(nèi)腔相應(yīng)位置將其混凝土鑿開一個小洞，再從此處把橡膠抽拔棒拔出來。最后將開刀部位的混凝土洞修補好，注意此處管道孔的順直。7膠管抽拔完畢后應(yīng)立即進行孔道檢查，及時清除錨墊板上喇叭口內(nèi)殘余水泥漿和壓漿孔填塞物。檢查孔道內(nèi)有無堵塞、塌孔，并如有異常要及時處理。8拔出的管，應(yīng)將膠管表面的粘灰污物清理干凈，并堆放整齊，嚴禁亂放，以備下次再用，如發(fā)現(xiàn)膠管表面破損剝皮或直徑小于設(shè)計4mm的膠管，則將其抽出來，禁止再次使用。9膠管存放時，禁止在上面施壓重物，以免膠管變形，并存放在陰涼處避免暴曬。10抽拔時，梁端附近兩米范圍內(nèi)嚴緊站人防止膠管回彈傷人，避免管道損傷及發(fā)生安全事故。4.7勞動力組織施工人員結(jié)合施工方案、機械、人員組合、工期要求進行合理配置。表4.7混凝土澆筑人員配備表序號工序數(shù)量（人）備注1負責人1負責現(xiàn)場的生產(chǎn)副經(jīng)理2技術(shù)員/試驗員/試驗工1/1/2負責現(xiàn)場混凝土作業(yè)技術(shù)、旁站、試驗3安全、質(zhì)檢人員1負責現(xiàn)場混凝土作業(yè)安全、質(zhì)量4工班長1現(xiàn)場混凝土作業(yè)負責人5料斗操作/門吊操作/裝載機人員2/2/2負責布料機操作、泵送操作、裝載機操作6罐車司機2負責混凝土罐車操作7攪拌站司機2負責攪拌站操作8混凝土澆筑工15負責混凝澆筑作業(yè)操作9電工/機修人員1/1負責設(shè)備及機具接電及供電保障合計344.8材料要求4.8.1混凝土原材料應(yīng)有固定的堆放地點，并根據(jù)材料名稱、品種、生產(chǎn)廠家、生產(chǎn)日期和進場日期進行標識，標識牌設(shè)置在顯眼位置。原材料堆放時應(yīng)有堆放分界標識，以免誤用。骨料堆放場地進行硬化處理，并具備必要的排水設(shè)施。4.8.2混凝土原材料進場后，原材料應(yīng)有供應(yīng)商提供的出廠檢驗合格證書，并應(yīng)按有關(guān)檢驗項目、批次規(guī)定，嚴格實施進場檢驗，并及時建立“原材料管理臺帳”，臺帳內(nèi)容包括進貨日期、材料名稱、品種、規(guī)格、數(shù)量、生產(chǎn)單位、供貨單位、“質(zhì)量證明書”編號、“復(fù)試檢驗報告”編號及檢驗結(jié)果等?！霸牧瞎芾砼_帳”應(yīng)填寫正確、真實、項目齊全。圖4.8-1拌合區(qū)和骨料存放區(qū)1水泥C55混凝土采用強度等級P.042.5的低堿普通硅酸鹽水泥。進場時，試驗室水泥檢驗項目如下：凝結(jié)時間、安定性、強度、比表面積。全項檢驗委托九局中心試驗室進行檢測。其技術(shù)指標滿足TB/T3275規(guī)定。水泥選用散裝水泥,進場后采用200t水泥罐儲備。3）水泥應(yīng)按廠家產(chǎn)地、強度等級、生產(chǎn)日期、進場日期以及檢驗試驗狀態(tài)做出正確標識，標識牌設(shè)置在顯眼位置。2粗、細骨料1）采用級配合理、粒形良好、質(zhì)地均勻堅固、線脹系數(shù)小的潔凈碎石，施工中采用5mm～20mm的碎石。含泥量≦2.0%，泥塊含量≦0.1%，其技術(shù)指標滿足TB/T3275規(guī)定。2）采用級配合理、質(zhì)地堅硬，吸水率低、孔隙率小的潔凈天然中粗河沙。無設(shè)備應(yīng)對細骨料進行外觀檢查及取樣送檢，其細度模數(shù)為2.6～3.0，含泥量≦2.0%，泥塊含量≦0.1%。其技術(shù)指標滿足TB/T3275-2011規(guī)定。3）不得采用具有堿-碳酸鹽反應(yīng)的骨料。細骨料采用砂漿棒法進行堿—硅酸鹽反應(yīng)檢驗，砂漿棒膨脹率小于0.10%，可直接使用；膨脹率在0.10%～0.19%之間時，采取抑制性試驗，合格后，且滿足總堿含量不大于3.0kg/m3方可使用；膨脹率大于0.20%時，嚴禁使用。4）骨料入倉前，嚴禁有泥團、木棍等雜物混入，堆料高度不得大于5m。骨料倉應(yīng)按“待檢區(qū)”和“合格區(qū)”分別存放，采用棚架遮擋，不同品種的骨料用隔離墻分離。5）冬季施工時，禁止使用帶有冰雪的骨料進入拌合倉。冰凍的骨料嚴禁使用。6）進入夏季施工階段，應(yīng)對骨料進行覆蓋，避免陽光直射?；炷灵_盤前對骨料進行涼水降溫。7）骨料堆放場地進行硬化處理，并具備必要的排水設(shè)施。選用品質(zhì)穩(wěn)定質(zhì)量符合標準的產(chǎn)品，其品種包括粉煤灰、磨細礦渣粉，摻量由試驗室通過高性能混凝土配合比試驗確定。其技術(shù)指標滿足TB/T3275規(guī)定。3礦物摻合料1）粉煤灰、磨細礦渣粉等粉料采用存儲罐分別存儲。根據(jù)材料名稱、品種、生產(chǎn)廠家、生產(chǎn)日期和進場日期進行標識，標識牌設(shè)置在顯眼位置,嚴禁與水泥等其他粉狀材料混淆其技術(shù)指標滿足TB/T3275規(guī)定。2）任何新選貨源或使用廠家同批號、同品種的礦物摻合料達6個月的，需進行全面檢驗一次。4減水劑1）采用聚羧酸系高性能減水劑（以下簡稱減水劑），其含氣量≤3%且>2%，減水率≧30%。其堿含量、氯離子含量必須經(jīng)鐵道部質(zhì)量檢驗中心檢驗合格才能使用，減水劑需通過中國鐵路產(chǎn)品認證中心(CRCC)認證。其技術(shù)指標滿足TB/T3275規(guī)定。2）減水劑的摻量和溶液配制方法必須由試驗確定。聚羧酸系與水泥的相容性也將在試驗和實踐中驗證。3)減水劑進場后要分類、分批存放在專用倉庫或固定場所，作好產(chǎn)品名稱、產(chǎn)地、規(guī)格、進場日期及檢驗日期及檢驗試驗狀態(tài)標識。5水梁體混凝土拌合采用飲用水。嚴禁使用含有影響水泥正常凝結(jié)與硬化的有害雜質(zhì)或油脂、糖類、污水及海水等；其技術(shù)指標滿足TB/T3275規(guī)定。4.9機械設(shè)備配置混凝土澆筑前機械設(shè)備性能必須處于良好狀態(tài)，見表4.9-1.表4.9T梁混凝土機械設(shè)備配置序號機械設(shè)備名稱數(shù)量（臺）1攪拌站HZS1202座2混凝土集料斗2個3混凝土運輸車2臺4裝載機2臺610t龍門吊2臺7插入式振動棒12個8高頻振搗器20個4.10質(zhì)量控制及檢驗4.10.1攪拌站須嚴格按施工配比投料攪拌其投料誤差為：水泥、粉煤灰、礦粉、水、減水劑為±1%，粗、細骨料為±2%。4.10.2夏季生產(chǎn)時，T梁盡量在溫度較低的早晨、傍晚時候進行澆筑，避開中午、下午的高溫時段；當晝夜平均氣溫低于5℃或最低氣溫低于-3℃時，要采取保溫措施，并按冬季生產(chǎn)處理。4.10.3澆筑總時間控制：連續(xù)3.5小時以內(nèi)澆筑完成。4.10.4嚴格混凝土澆筑層厚度，控制在每層30cm內(nèi)；4.10.5控制插入式振振棒間距，以50cm為準；4.10.6混凝土振搗密實，不漏振，不過振，要求混凝土不再下沉，不出現(xiàn)氣泡，表面呈現(xiàn)泛漿為度；4.10.7混凝土振搗完成后，收面要應(yīng)及時修整、抹平混凝土裸露面，待定漿后再抹第二遍。抹面