壓力容器制造材料基礎知識教案第一章壓力容器材料管理及程序一、材料質(zhì)量控制系統(tǒng)的重要性1、保證壓力容器制造質(zhì)量的基本條件；2、影響到產(chǎn)品的制造周期；3、影響到產(chǎn)品的制造成本。二、材料質(zhì)量控制系統(tǒng)的建立和運行1、材料質(zhì)量控制系統(tǒng)的構(gòu)成材料質(zhì)量控制系統(tǒng)一般設采購訂貨、驗收入庫、材料保管、材料代用、材料發(fā)放和材料使用（標記和標記移植）六個環(huán)節(jié)和若干個控制點。相應的臺帳、表、卡等證明文件。程序文件和支持性文件。2、材料質(zhì)量控制系統(tǒng)的建立質(zhì)量保證手冊中明確管理職責，確定本系統(tǒng)的控制環(huán)節(jié)和控制點；控制程序（管理制度）；材料采購訂貨控制程序、材料驗收入庫控制程序、材料代用控制程序、材料保管、發(fā)放控制程序、材料使用控制程序按《容規(guī)》、GB150等要求規(guī)范材料系統(tǒng)的表、卡、單，力求證實性文件內(nèi)容齊全，可追溯性強3、材料質(zhì)量控制系統(tǒng)的運行對本系統(tǒng)有關人員的工作進行檢查和考核，并向質(zhì)保工程師報告本系統(tǒng)的運行情況；定期組織本系統(tǒng)有關人員學習有關壓力容器法規(guī)、標準的要求，貫徹執(zhí)行程序文件；對不合格品及時提出處理意見，反饋質(zhì)量信息。協(xié)調(diào)本系統(tǒng)和有關部門、系統(tǒng)的關系；同質(zhì)保體系有關人員修訂材料管理文件局部或重大改動；定期檢查本系統(tǒng)的質(zhì)量記錄表、卡、但的歸檔管理。三、材料質(zhì)量控制系統(tǒng)的質(zhì)量控制1、壓力容器材料質(zhì)量控制的要求審核設計所用的材料，其牌號、規(guī)格、及運用范圍是否符合要求；嚴格實施對材料從采購訂貨、驗收入庫、保管發(fā)放的全過程。壓力容器受壓元件材料檢驗入庫，應具有材料生產(chǎn)廠提供的并經(jīng)廠家質(zhì)量檢驗部門蓋章確認的質(zhì)量證明書。應根據(jù)材料驗收合格后的入庫順序、類別和爐批號的不同編制材料代號，通過材料代號標記、標記移植及容器制造資料中的反映，實現(xiàn)對材料的質(zhì)量追蹤；凡材料質(zhì)量證明書中所缺的檢驗項目，法規(guī)、標準要求增加或復驗的項目，應即使進行補項檢驗，合格后方可使用。材料代用必須符合《容規(guī)》，并嚴格代用審批程序。自覺接受并積極配合壓力容器監(jiān)察機構(gòu)監(jiān)督、檢查和知道，對所發(fā)現(xiàn)的問題及時進行整改。2、材料質(zhì)量控制系統(tǒng)控制環(huán)節(jié)和控制點（一）采購訂貨）、采購文件審批采購文件應包括下列內(nèi)容工程項目名稱、產(chǎn)品名稱、產(chǎn)品編號；材料規(guī)格、型號、數(shù)量及滿足的材料標準和技術質(zhì)量要求；有關標記和驗證要求；材料變更說明；編制說明中應說明供貨周期及需要注意的問題。2)、合格供方確認對供方現(xiàn)有樣品進行評價；對供方的質(zhì)量體系進行現(xiàn)場評價；對比同類產(chǎn)品的歷史情況；對比其他使用者的使用效果和經(jīng)驗；利用第三方機構(gòu)評價的結(jié)果；信任供方的質(zhì)量體系；對供方發(fā)出《供方情況調(diào)查表》進行調(diào)查。3)、采購訂貨根據(jù)編制的采購文件，由采購員在合格供方中選擇供貨單位，并簽訂采購合同，采購合同應簽明質(zhì)量保證協(xié)議、驗證方法協(xié)議和質(zhì)量爭端處理協(xié)議。質(zhì)量保證協(xié)議中應包括以下內(nèi)容：供方應提供材料質(zhì)量證明書原件或加蓋供方質(zhì)量檢驗專用章和經(jīng)辦人章的原始復印件，內(nèi)容符合采購文件的要求，并能追溯到材料的技術條件、牌號、類型或級別以及爐批好等。需方提供的技術質(zhì)量要求，供方應予以保證。需方提出的特殊或附加檢驗項目，供方應予以保證。特殊工藝要求供方提交檢驗、實驗資料或工序控制記錄。驗收入庫驗收入庫環(huán)節(jié)中設質(zhì)量證明書審查、實物檢查、復驗、材料代號編制及標記、材料入庫審查五個控制點，其中材料入庫審查為停止點。材料復驗：用于制造第三類壓力容器的鋼板必須復驗，復驗內(nèi)容必須包括：逐張檢查鋼板表面質(zhì)量和材料標志，按爐復驗鋼板的化學成份，按批復驗鋼板的力學性能，當鋼廠未提供鋼板超聲檢測保證書時，應進行超聲復驗。用于制造第一、二類壓力容器的鋼板，如設計圖樣、用戶要求以及制造單位不能確定材料真實性或鋼材質(zhì)量證明書注明復印件無效或不等效的應進行材料復驗。驗收程序物資到廠后,由倉庫保管員填寫《物資報驗驗收入庫控制卡》(附錄A)。檢驗員驗收物資時，應審查采購的物資名稱、數(shù)量、規(guī)格型號、材質(zhì)等是否按申報的采購計劃執(zhí)行。簽訂合同的物資，物管部必須出具合同或技術協(xié)議書，按雙方約定的質(zhì)量標準驗收，未簽訂合同的物資，按照行業(yè)標準或企業(yè)內(nèi)控指標驗收。需過磅確定數(shù)量的物資，由物管部業(yè)務經(jīng)理負責押車過磅，并將過磅單提供給保管員作為數(shù)量驗收依據(jù)。過磅重量高于理論重量的，按實測尺寸計算的理論重量驗收。現(xiàn)場驗收時，若出現(xiàn)下列情況之一的，一律按不合格品處理：物資出現(xiàn)破損、漏眼的；鋼材、焊材、管件及不銹鋼制品未提供材質(zhì)證明書的；按要求需要提供檢驗檢測報告而未提供的(如探傷檢測報告)；需防護和保養(yǎng)的物資未按要求防護和保養(yǎng)的；質(zhì)量證明書不符合要求的或證明書與實物不相符的。材料保管質(zhì)量檢查和標記恢復兩個控制點。主要檢查庫存物資的質(zhì)量，是否受到損壞、生銹、受潮，標記恢復主要是標記模糊不清或脫落，必須重心進行標記移植。1根據(jù)程序文件Q/YHHJCX702《采購與材料控制程序》的有關規(guī)定，制定本制度。本制度適用于壓力容器制造與壓力管道安裝所需原材料、外購件等采購產(chǎn)品的保管。倉庫要求材料倉庫必須保持干燥、清潔。應設立待檢區(qū)、不合格品區(qū)以及合格品區(qū)，各區(qū)域應有明顯的標識。碳鋼和不銹鋼應分別堆放。易生銹的物資必須做好防腐處理。焊材一級庫的要求3.5.1空氣相對濕度不大于60%,庫房內(nèi)溫度應不低于5C。焊材類物資必須上架擺放，距離墻壁和地面均不得小于300毫米。庫房應干燥且通風良好，并應配置除濕器、溫度計及濕度計。工作要求4.1倉庫物資必須按Q/YHHJCX702.1《物資驗收管理制度》的規(guī)定經(jīng)過驗收合格以后方可入庫。未經(jīng)驗收的物資應堆放在待檢區(qū)，檢驗不合格的物資堆放在不合格品區(qū)。驗收合格的物資必須按物資名稱、規(guī)格型號分類整齊擺放。焊條應按種類、牌號、批次、規(guī)格、入庫時間分類堆放。入庫物資必須建立臺帳，臺帳內(nèi)容必須包括物資名稱、規(guī)格型號、單位、數(shù)量、到貨日期、生產(chǎn)單位、供貨單位、材料標記等。入庫物資必須掛材料卡片，卡片標明的數(shù)量必須和實物、臺帳相符。閑置物資的處理鋼材類及外購件物資如庫存時間超過一年且表面已生銹或存在其他缺陷的，應按Q/YHHJCX702.1《物資驗收管理制度》的規(guī)定重新報驗，經(jīng)檢驗不合格者不得使用。焊材類物資如庫存時間超過6個月，應按Q/YHHJCX702.1《物資驗收管理制度》的規(guī)定重新報驗，經(jīng)檢驗不合格者不得使用。（四）材料代用材料代用分類材料代用分為結(jié)構(gòu)件代用和受壓元件代用。材料代用原則結(jié)構(gòu)件代用代用材料必須滿足強度要求。代用材料必須滿足工藝要求。受壓元件代用應該遵循以厚代薄、以高代低的原則。當代用材料材質(zhì)和設計不符時，應該遵循以性能優(yōu)越的材料代用原設計材料的原則。材料代用審批3.1材料的代用必須規(guī)范填寫材料代用單（附錄A）,代用單在產(chǎn)品制造完成后隨產(chǎn)品資料歸檔。結(jié)構(gòu)件材料代用應由技術員提出，經(jīng)材料責任師、工藝責任師共同審核后，由質(zhì)保工程師審批。受壓元件材料代用應由技術員提出，經(jīng)材料責任師、工藝責任師共同審核后，由設計工藝責任師負責與公司安全生產(chǎn)辦或受其委托直接與原設計單位聯(lián)系審批。3.4受壓元件材料代用在未取得原設計單位的審批意見前，不得擅自代用。（五）材料發(fā)放材料發(fā)放環(huán)節(jié)設實物復核、材料代號標記及標記及標記移植兩個控制點。材料發(fā)放依據(jù)一一領料單（六）材料使用領料使用（附加檢驗、使用前復核、下料時標記移植確認）退庫1范圍本規(guī)定適用于化機部倉庫物資領用。2《領料單》（附錄A）的填寫領料單位按物流軟件設置的部門填寫，例如：制作一班、制作二班等。領料單上的日期為領取實物當天日期。領料單位準確填寫材料名稱、規(guī)格型號、計量單位和申請數(shù)量（必須大寫）。出庫類別”欄填寫材料對口歸屬編碼。具體用途”欄按生產(chǎn)計劃填寫項目編碼，備注欄寫明產(chǎn)品名稱或項目名稱。3《領料單》的審批日常物資領料單必須由班長或材料監(jiān)管員審核簽字，分管副部長審批。制造、安裝主、輔材料由分管生產(chǎn)的副部長審批。產(chǎn)品制造主材領料審批時，領料人帶產(chǎn)品制造材料清單，審批人應在清單審批欄上簽字。勞保類、安全防護用品、工具類、低耗物資、固定資產(chǎn)由分管設備副部長審批。夜晚領用物資，由班長審核簽字后領用，第二天上午下班前補辦審批手續(xù)。4領用倉庫保管員負責審核《領料單》是否按要求填寫。倉庫保管員按《領料單》發(fā)放物資實發(fā)數(shù)量不得大于申請數(shù)量），對要求回收包裝物的，保管員督促領料單位完成回收工作并做好臺帳。物資發(fā)出后，保管員將貨物標識牌轉(zhuǎn)移到物資實存數(shù)上，然后在領料單上填寫發(fā)料倉庫、物資編碼、實發(fā)數(shù)量、發(fā)料人，《領料單》送微機管理員下帳。微機管理員按照《領料單》錄入微機下帳，然后送財務記帳，分單位存放，并按工程項目的分類集中匯總。正常生產(chǎn)經(jīng)營計劃的物資二個月內(nèi)領用，急件計劃物資5個工作日內(nèi)領用。七）材料控制系統(tǒng)控制環(huán)節(jié)和控制點一覽表控制環(huán)節(jié)控制點米購訂貨1、米購文件審批2、合格供方評審3、米購訂貨驗收復驗入庫1、材料質(zhì)量證明書審查2、實物檢查3、復驗4、材料編號及標記5材料入庫審查材料保管】、保管質(zhì)量檢查2、標記恢復確認材料代用材料代用審批手續(xù)材料發(fā)放1、實物復核2、材料代號標記及標記移植材料使用1、附加檢驗2、使用前復核3、下料時標記移植確認第二章鋼材的基本知識一、鋼材的分類工業(yè)用鋼按化學成分可分為碳素鋼和合金鋼兩大類。碳素鋼（簡稱碳鋼）除鐵、碳元素之外，還含有少量的錳、硅、硫、磷等雜質(zhì)元素。由于碳鋼具有較好的力學性能和工藝性能，并且產(chǎn)量大、價格較低，已成為機械工程上運用最廣泛的金屬材料。合金鋼是為了改善和提高鋼的性能或使之獲得某些特殊性能，在碳鋼的基礎上，特意加入某些合金元素而得到的鋼種，合金鋼具有比碳鋼更優(yōu)良的特性。鋼的種類繁多，為了便于生產(chǎn)、使用，可以按照化學成分、質(zhì)量和用途對鋼進行分類。一低碳鋼碳素鋼中碳鋼高碳鋼錳鋼鉻鋼按合金元素種類分硼鋼—鉻鎳鋼1按化學成分分_硅錳鋼合金鋼低合金鋼（合金元素含量小于5%）按合金元素含量分中合金鋼（合金元素含量為5~10%）咼合金鋼（合金兀素含量大于10%）普通鋼（S小于0?05%、P不大于0.045%）優(yōu)質(zhì)鋼（S不大于0.03%,P不大于0.035%）2、按質(zhì)量分高級優(yōu)質(zhì)鋼（S不大于0?02%、P不大于0.03%）—特級優(yōu)質(zhì)鋼（S不大于0.015%、P不大于0.025%）結(jié)構(gòu)鋼3、按用途分工具鋼—特殊鋼按《壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》的要求，壓力容器用鋼材硫含量不得大于0.02%,磷含量不得大于0.03%，所以壓力容器用鋼都屬于高級優(yōu)質(zhì)鋼。碳素鋼和合金鋼因優(yōu)良的力學性能、焊接性能被廣泛的運用。二、鋼材的編號1、碳鋼的編號以鋼材的屈服點及質(zhì)量等級進行編號，如：Q235A.F,各字符含義如下：Q—鋼材屈服點“屈”字漢語拼音首位字母；235表示鋼材的屈服強度為235MPa。A、B、C、D—分別為質(zhì)量等級；F—沸騰鋼“沸”字漢語首位字母；b—半鎮(zhèn)靜鋼“半”字漢語拼音首位字母；z—鎮(zhèn)靜鋼“鎮(zhèn)”字漢語拼音首位字母；TZ—特殊鎮(zhèn)靜鋼“特鎮(zhèn)”兩字漢語拼音首位字母；在牌號組成表示方法中，“z”與“TZ”符號予以省略。碳鋼編號除按屈服強度編號外，還有一種編號方法，以鋼材的含碳量表示：如10#鋼、20#鋼等，其碳含量分別為0.1%和0.2%。2、合金鋼的編號數(shù)字+化學元素符號+數(shù)字表示，第一個數(shù)字表示鋼材的碳含量，以萬分之幾表示，后面的數(shù)字表示合金元素的含量，以百分之幾表示，中間的化學元素符號表示合金元素的種類，當合金元素含量w1.5%時，一般省略中間的數(shù)字。如：16MnR表示碳含量為0.16%,Mn含量w1.5%,R表示容器用材。3、特殊鋼的編號平均含碳量以千分之幾表示，當含碳量w0.04%及0.08%時分別用00以及0表示。女口:0Cr18Ni9、00Cr17Ni14Mo24、各種元素對鋼材性能的影響錳的影響錳對鋼材性能的影響主要有兩方面的作用，錳的還原性強，和FeO反應降低FeO對鋼材脆性的影響，錳還能和硫結(jié)合形成MnS，降低硫的有害作用。錳在鋼材中形成置換固溶體，增加鋼材的強度。硅的影響還原性比錳還強，主要降低FeO,改善鋼的品質(zhì)，另外和鋼形成置換固溶體增加鋼材的強度。硫的影響硫在鋼材中以FeS的形式存在，硫化亞鐵的熔點很低。降低鋼材的脆性，即硫脆也叫熱脆。硫在鋼材中是一種有害元素，其含量必須嚴格控制。磷的影響P在鋼材中以片狀化合物的形式存在，降低鋼材的低溫性能，即冷脆，降低鋼材的塑性和韌性。在低溫壓力容器用鋼中必須嚴格控制P含量。碳的影響形成置換固溶體增加鋼的強度、硬度，隨著碳含量的增加強度、硬度越高，但是塑性和韌性下降。以上五種元素是鋼的五種基本元素。鎳形成奧氏體的元素，能使合金表面鈍化，擴大鋼在酸中的鈍化范圍，但不能改善其對稀硝酸的耐蝕性，他能提高鋼對硫酸、鹽酸等腐蝕介質(zhì)的性能，是耐蝕鋼的主要合金元素。鉬鉬是形成鐵素體的元素，在鉻鎳不銹鋼中加入鉬可以提高鋼在非氧化性介質(zhì)中的穩(wěn)定性，他的獨特之處是能抵抗氯離子產(chǎn)生的點腐蝕；同時也能提高奧氏體型鋼的熱強性，細化晶粒，改善奧氏體短時塑性和持久塑性。鈦和碳形成化合物，使固溶碳的質(zhì)量分數(shù)降低至0.03%以下，這就能保證鉻在鋼中的有效固溶濃度。由于鉻在鋼中有效固溶濃度得到保證，從而該上鋼的抗晶間腐蝕能力。三、壓力容器、壓力管道用鋼材材料是保證壓力容器制造、壓力管道安裝質(zhì)量的至關重要的環(huán)節(jié)，是質(zhì)量控制的源頭。必須保證材料符合相應的國家或行業(yè)標準，必須符合設計的要求。1、鋼板鋼板的表面質(zhì)量應符合：鋼板表面不得有裂紋、拉裂、氣泡、折疊、夾雜、結(jié)疤和壓入的氧化鐵皮，鋼板不得分層。表面缺陷深度不得大于鋼板厚度公差之半。對于不銹鋼板不許存在麻點、壓坑、劃傷。碳素鋼板1.1.1用的最多的是Q235A、Q235B,對應的執(zhí)行標準為GB/T3274-88。使用范圍Q235A鋼板只能用于非標設備，不能用于壓力容器的受壓元件，Q235B可用于設計壓力小于l?6MPa的壓力容器，鋼板使用溫度為0-350C,用于殼體時，鋼板厚度不大于20MM，不得用于毒性程度為高度或極度介質(zhì)的壓力容器。1.2低合金鋼板2.1鋼號、化學成分和力學性能壓力容器專用鋼板共有10種，除20R外，其他9種都屬于低合金鋼，鋼號、化學成分和力學性能應符合GB6654-96的規(guī)定。壓力容器常用低合金鋼板有16MnR、15CrMoR等，16MnR鋼板交貨狀態(tài)為熱軋或正火狀態(tài)，負偏差不得大于0.25MM,使用溫度上限為475C,為壓力容器用專用鋼材。15CrMoR鋼板供貨狀態(tài)為正火加回火，使用溫度上限為550C,—般用于高溫壓力容器。負偏差不得大于0.25MM。1.2.2使用規(guī)定壓力容器鋼板在使用時應注意：1）要求正火狀態(tài)交貨的鋼板制造殼體用的厚度大于30MM的20R和16MnR鋼板；制造管板、法蘭、平蓋用的厚度大于50MM的20R和16MnR鋼板；厚度大于16MM的15MnVR鋼板。2）應在使用前補做沖擊試驗的鋼板鋼板出廠時只提供常溫沖擊值，在較低溫度下使用的下列鋼板，應做低溫沖擊試驗，試驗溫度為鋼板使用溫度。使用溫度低于0C時，厚度大于25MM的20R鋼板，厚度大于38MM的16MnR、15MnVR和15MnVNR。使用溫度低于T0C,厚度大于12MM的20R鋼板，厚度大于20MM的

16MnR、15MnVR和15MnVNR。3）用于殼體時應逐張進行超聲檢測的鋼板。①盛裝介質(zhì)為極度、高度危害的壓力容器。②盛裝介質(zhì)為液化石油氣且硫化氫含量大于100Mg/L的壓力容器。最高工作壓力大于等于10MPa的壓力容器。GB150第二章和附錄C、GB151、GB12337及其他國家標準和行業(yè)標準中規(guī)定應逐張進行超聲檢測的鋼板。移動式壓力容器。4）使用前需要進行材料復驗的鋼板。①用于制造第三類壓力容器的鋼板必須復驗，復驗內(nèi)容必須包括：逐張檢查鋼板表面質(zhì)量和材料標志，按爐復驗鋼板的化學成份，按批復驗鋼板的力學性能，當鋼廠未提供鋼板超聲檢測保證書時，應進行超聲復驗。②用于制造第一、二類壓力容器的鋼板，如設計圖樣、用戶要求以及制造單位不能確定材料真實性或鋼材質(zhì)量證明書注明復印件無效或不等效的應進行材料復驗。不銹鋼板國產(chǎn)牌號國外牌號國產(chǎn)牌號國外牌號lCrl7Ni73010Crl8Ni93040Crl8Nil0Ti32100Crl9Nil0304L00Crl7Nil4Mo2316L0Crl7Nil2Mo231600Crl9Nil3Mo3317L在不銹鋼牌號中雖然國產(chǎn)牌號與國外牌號可以對應，化學成分也比較相似，但是不能認為是同一材料。應根據(jù)接觸介質(zhì)、使用條件選擇合理的材料。鋼號、化學成分和力學性能應符合GB4237-92的要求。2、鋼管鋼管的種類很多，按用途分可以分成結(jié)構(gòu)鋼管、流體輸送用鋼管、換熱器用鋼管等等。按加工方法分又可以分成熱軋管、冷軋管以及焊接鋼管。按材質(zhì)分可分為不銹鋼管和碳鋼2.1低中壓鍋爐用無縫鋼管（GB/T3087）適用于制造各種結(jié)構(gòu)低中壓鍋爐過熱蒸汽管、沸水管等，材質(zhì)有10#、20#鋼。供貨狀態(tài)為熱軋或熱處理，鋼管應逐根進行水壓試驗，不得出現(xiàn)漏水或出汗現(xiàn)象，也可用無損探

傷等代替水壓試驗。檢驗要求如下:檢驗項目取樣數(shù)量尺寸逐根表面質(zhì)量逐根化學成分每爐罐號取一個試樣拉力試驗每批在兩根鋼管上各取一個試樣水壓試驗逐根進行水壓試驗壓扁試驗每批在兩根鋼管上各取一個試樣卷邊試驗每批在兩根鋼管上各取一個試樣擴口試驗每批在兩根鋼管上各取一個試樣冷彎實驗每批在兩根鋼管上各取一個試樣無損檢測由雙方協(xié)議22低壓流體輸送用焊接鋼管（GB/T3092）適用于輸送水、煤氣、空氣、油和取暖蒸汽等一般壓力較低流體和其他用途的焊接鋼管，鋼管采用Q195Q215和Q235A材料制造，也可采用易焊接的其他軟鋼制造，其牌號和制造方法均由供方選擇。檢驗項目如下表：檢驗項目取樣數(shù)量尺寸逐根表面質(zhì)量逐根化學成分按熔煉成分驗收拉力試驗每批一根水壓試驗逐根進行水壓試驗（普通管2.5MPa，加厚管3.0MPa）可用渦流探傷代替壓扁試驗每批一個試樣冷彎實驗每批在兩根鋼管上各取一個試樣無損檢測由雙方協(xié)議2.3高壓鍋爐用無縫鋼管（GB5310）適用于制造高壓及其以上壓力的蒸汽鍋爐、管道等用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼、合金結(jié)構(gòu)鋼和不銹鋼耐熱無縫鋼管。供貨狀態(tài)為熱處理，熱處理制度必須填寫在質(zhì)量證明書中，鋼管應逐根進行水壓試驗，最大試驗壓力為20MPa,穩(wěn)壓時間不小于10秒，鋼管不得出現(xiàn)漏水或出汗現(xiàn)象。檢驗項目如下表：檢驗項目取樣數(shù)量化學成分每爐批號取一個試樣拉伸試驗每批在兩根鋼管上各取一個試樣沖擊試驗每批在兩根鋼管上各取二個試樣水壓試驗逐根，可用無損探傷代替水壓試驗壓扁試驗每批在兩根鋼管上各取一個試樣擴口試驗每批在兩根鋼管上各取一個試樣晶粒度檢驗每批在兩根鋼管上各取一個試樣非金屬夾雜物檢驗每批在兩根鋼管上各取一個試樣

顯微組織檢驗每批在兩根鋼管上各取一個試樣脫碳層檢驗每批在兩根鋼管上各取一個試樣超聲檢測逐根2.4化肥設備用高壓無縫鋼管（GB6479）適用于工作溫度為-40至400C,工作壓力為10至32MPa的化工設備和管道用優(yōu)質(zhì)碳素鋼和合金鋼無縫鋼管，供貨狀態(tài)為正火、正火加回火或退火狀態(tài)，應逐根進行水壓試驗，不得有漏水或出汗現(xiàn)象。檢驗項目如下表檢驗項目取樣數(shù)量化學成分每爐批號取一個試樣拉伸試驗每批在兩根鋼管上各取一個試樣沖擊試驗每批在兩根鋼管上各取二個試樣水壓試驗逐根，可用無損探傷代替水壓試驗壓扁試驗每批在兩根鋼管上各取一個試樣檢驗項目取樣數(shù)量擴口試驗每批在兩根鋼管上各取一個試樣超聲檢測逐根2.5適用于一般結(jié)構(gòu)或機械結(jié)構(gòu)用無縫鋼管，不得用于壓力容器受壓元件。鋼管分為熱軋和冷拔兩種。檢驗項目如下表：檢驗項目取樣數(shù)量化學成分每爐批號取一個試樣拉伸試驗每批在兩根鋼管上各取一個試樣硬度試驗每批在兩根鋼管上各取一個試樣表面質(zhì)量逐根壓扁試驗每批在兩根鋼管上各取一個試樣尺寸每批在兩根鋼管上各取一個試樣2.6輸送流體用無縫鋼管（GB/T8163）適用于一般流體輸送用無縫鋼管，鋼管分為熱軋和冷拔兩種。熱軋鋼管以熱軋或熱處理狀態(tài)交貨，冷軋鋼管以熱處理狀態(tài)交貨。應每根進行水壓試驗。檢驗項目如下表：檢驗項目取樣數(shù)量化學成分每爐批號取一個試樣拉伸試驗每批在兩根鋼管上各取一個試樣水壓試驗逐根（可用渦流或超聲檢驗代替）超聲試驗逐根壓扁試驗每批在兩根鋼管上各取一個試樣（外徑大于與外徑比值小于或等于10%）22MM且壁厚2.7鍋爐、熱交換器用不銹鋼無縫鋼管（GB13296）2.7.1鋼管牌號和化學成分應符合對應國家標準的要求。2.7.2鋼管供貨狀態(tài)為熱處理并酸洗交貨，并在質(zhì)量證明書中注名熱處理條件。7.3應逐根進行水壓試驗，在試驗壓力下不得出現(xiàn)漏水或出汗現(xiàn)象，水壓試驗可由渦流檢測代替應逐根進行超聲波檢測。2.7.5壁厚小于等于10MM的鋼管應做壓扁試驗。2.7.6壁厚小于等于10MM的鋼管應做擴口試驗。2.7.7奧氏體和奧氏體一鐵素體不銹鋼管應做晶間腐蝕試驗2.8、流體輸送用不銹鋼無縫鋼管（GB14976）流體輸送用不銹鋼無縫鋼管，鋼管供貨狀態(tài)為熱處理并酸洗交貨，應逐根進行水壓試驗。奧氏體和奧氏體一鐵素體不銹鋼管應做晶間腐蝕試驗第三章外協(xié)標準件一、鍛件鍛件的力學性能和化學成分必須符合相應的鍛件標準的規(guī)定。1、碳素鋼和低合金鋼鍛件（JB4726-2000）適用于設計壓力不大于35MPa,溫度大于-20C的壓力容器用碳素鋼和低合金鋼鍛件在定貨合同中應注明鋼號、標準號、鍛件級別、供貨狀態(tài)和數(shù)量等。一般采用鋼錠或鋼坯鍛造。當采用鋼錠或鋼坯鍛造時，鍛造比不得小于3。1.1鍛件級別鍛件分為I、n、『w四個級別，每個級別的檢驗項目按下表規(guī)定:鍛件級別檢驗項目檢驗數(shù)量I硬度（HB）逐件檢杳I拉伸和沖擊同冶煉爐號，同爐熱處理的鍛件組成一批，每批抽樣檢查一件。II拉伸和沖擊超聲檢測逐件檢杳IV拉伸和沖擊逐件檢查超聲檢測逐件檢查1.2鍛件的類型1.2.1筒形鍛件軸向長度L大于其外徑D的軸對稱空心鍛件。1.2.2環(huán)形鍛件軸向長度L小于或等于其外徑D的軸對稱空心鍛件。1.2.3餅形鍛件軸向長度L小于或等于其外徑D的軸對稱實心鍛件。1.2.4碗形鍛件截面呈凹形且長度H小于或等于其外徑D的軸對稱鍛件。1.2.5長徑法蘭鍛件加工帶頸法蘭鍛件1.2.6條形鍛件截面為圓形，軸向長度L大于其外徑D的實心鍛件，或截面為矩形，長度L均大于其兩邊長的鍛件。熱處理交貨狀態(tài)應該為熱處理狀態(tài)。如供方改變熱處理狀態(tài)時，應征得需方同意。熱處理狀態(tài)代號為：N—正火，Q—淬火，T—回火外觀質(zhì)量鍛件經(jīng)外觀檢查，應無肉眼可見得裂紋、夾層、折疊、夾渣等有害缺陷。如有缺陷，允許清除，但修磨部分應平滑過渡。清除深度應符合：(1)當缺陷存在于非機械加工表面，清除深度不應超過該處公稱尺寸下偏差；2)當缺陷存在于機械加工表面，清除深度不應超過該處余量的75%。鍛件內(nèi)部應保證不存在白點，用超聲檢測鍛件內(nèi)部缺陷，檢測表面得表面粗糙度不大于6.3。焊補鍛件允許用相匹配的焊材進行補焊。允許焊補的部位，深度和面積由供需雙方確定。焊補應按經(jīng)JB4708評定合格的焊接工藝進行，焊工應持有合格證。焊補前應徹底清除缺陷并開坡口，坡口底部應圓滑過渡。清除缺陷后的表面需經(jīng)磁粉或滲透檢測，1級為合格。根據(jù)不同鋼號、焊補面積的大小，深度及焊補環(huán)境等，須相應采取焊前預熱，焊后緩冷或消除應力熱處理等措施。焊補一般應在鍛件最終熱處理前進行。如在鍛件最終熱處理后進行，需經(jīng)雙方同意。焊補后的部位須經(jīng)磁粉或滲透檢測合格。當焊補深度大于或等于6mm時，還需經(jīng)超聲檢測合格。供方應向需方提供鍛件焊補部位、深度、面積簡圖、焊接材料、焊接工藝參數(shù)及無損檢測報告。2、低溫壓力容器用低合金鋼鍛件(JB4727-2000)應在合同中注明鋼號、鍛件級別、供貨狀態(tài)、數(shù)量等要求，一般采用鋼錠或鋼坯鍛造。當采用鋼錠或鋼坯鍛造時，鍛件主截面鍛造比不得小于3。鍛件級別鍛件分為n、川、w三個級別，每個級別的檢驗項目按下表規(guī)定:鍛件級別檢驗項目檢驗數(shù)量I拉伸和沖擊同冶煉爐號，同爐熱處理的鍛件組成一批，每批抽樣檢查一件。II拉伸和沖擊超聲檢測逐件檢杳w拉伸和沖擊逐件檢查超聲檢測逐件檢查鍛件的類型鍛件的類型同碳素鋼和低合金鋼鍛件熱處理交貨狀態(tài)應該為熱處理狀態(tài)。如供方改變熱處理狀態(tài)時，應征得需方同意。熱處理狀態(tài)代號為：N—正火，Q—淬火，T—回火外觀質(zhì)量鍛件的外觀質(zhì)量要求同碳素鋼和低合金鋼鍛件。焊補鍛件的焊補要求同碳素鋼和低合金鋼鍛件。3、壓力容器用不銹鋼鍛件(JB4728-2000)應在合同中注明鋼號、鍛件級別、供貨狀態(tài)、數(shù)量等要求，一般采用鋼錠或鋼坯鍛造。

當采用鋼錠或鋼坯鍛造時，鍛件主截面鍛造比不得小于3。1.1鍛件級別鍛件分為I、n、川、w四個級別，每個級別的檢驗項目按下表規(guī)定:鍛件級別檢驗項目檢驗數(shù)量I硬度（HB）逐件檢杳I拉伸和沖擊同冶煉爐號，同爐熱處理的鍛件組成一批，每批抽樣檢查一件。II拉伸和沖擊超聲檢測逐件檢杳w拉伸和沖擊逐件檢查超聲檢測逐件檢查1.2鍛件的類型鍛件的類型同碳素鋼和低合金鋼鍛件1.3熱處理交貨狀態(tài)應該為熱處理狀態(tài)。如供方改變熱處理狀態(tài)時，應征得需方同意。熱處理狀態(tài)代號為：A—退火,S—固溶。外觀質(zhì)量鍛件的外觀質(zhì)量要求同碳素鋼和低合金鋼鍛件。焊補鍛件的焊補要求同碳素鋼和低合金鋼鍛件。二、人孔1、人孔類型常壓人孔HG/T21515-2005回轉(zhuǎn)蓋板式平焊法蘭人孔HG/T21516-2005回轉(zhuǎn)蓋帶頸平焊法蘭人孔HG/T21517-2005回轉(zhuǎn)蓋帶頸對焊法蘭人孔HG/T21518-2005垂直吊蓋板式平焊法蘭人孔HG/T21519-2005垂直吊蓋帶頸平焊法蘭人孔HG/T21520-2005垂直吊蓋帶頸對焊法蘭人孔HG/T21521-2005水平吊蓋板式平焊法蘭人孔HG/T21522-2005水平吊蓋帶頸平焊法蘭人孔HG/T21523-2005水平吊蓋帶頸對焊法蘭人孔HG/T21524-2005常壓不銹鋼人孔（襯不銹鋼）HG/T21595-1999回轉(zhuǎn)蓋不銹鋼人孔（襯不銹鋼）HG/T21596-1999

水平吊蓋不銹鋼人孔（襯不銹鋼）HG/T21598T999垂直吊蓋不銹鋼人孔（襯不銹鋼）HG/T21599T9992、人孔材質(zhì)（主要受壓元件）In出VVvn法蘭Q235B（2011）20R（20II）16MnII15CrMoII16MnDIII09MnNiDIII00Cr19Ni10II法蘭蓋Q235B20R16MnR15CrMoR16MnDR09MnNiDR00Cr19Ni10筒節(jié)Q235B20R16MnR15CrMoR16MnDR09MnNiDR00Cr19Ni10材質(zhì)部件IXX法蘭0Cr18Ni9ll0Cr18Ni10Till00Cr17Ni14Mo2II0Cr17Ni12Mo2II法蘭蓋0Cr18Ni90Cr18Ni10Ti00Cr17Ni14Mo20Cr17Ni12Mo2筒節(jié)0Cr18Ni90Cr18Ni10Ti00Cr17Ni14Mo20Cr17Ni12Mo23、人孔的標記按照HG/T21514的規(guī)定，公稱壓力PN4.0、公稱直徑450、A型蓋軸耳、RF型密封面、W類材料、其中等長雙頭螺柱采用：內(nèi)外環(huán)和金屬帶為0Crl8Ni9、非金屬帶為柔性石墨、D型纏繞墊的回轉(zhuǎn)蓋帶頸對焊法蘭人孔，其標記為：人孔RFIV-35CM（W.D-2222）A450-4.0HG/T21518-2005。對于襯不銹鋼人孔的標記，必須注明人孔法蘭的結(jié)構(gòu)形式、明確規(guī)定材料。三、法蘭1、法蘭類型法蘭類型法蘭類型代號標準號板式平焊法蘭PLHG20593-97帶頸平焊法蘭SOHG20594-97帶頸對焊法蘭WNHG20595-97整體法蘭IFHG20596-97承插焊法蘭SWHG20597-97螺紋法蘭ThHG20598-97對焊環(huán)松套法蘭PJ/SEHG20599-97平焊環(huán)松套法蘭PJ/RJHG20600-97法蘭蓋BLHG20601-97法蘭蓋襯不銹鋼）BLHG20602-97

甲型平焊法蘭JB/T4701-2000JB/T4701-2000乙型平焊法蘭JB/T4702-2000JB/T4702-2000帶頸對焊容器法蘭JB/T4703-2000JB/T4703-20002、法蘭密封面密封面型式全平面平面凹面凸面榫面槽面環(huán)連接面代號FFRFFMMTGRJ3、法蘭標記法蘭的標記由法蘭形式代號、公稱直徑、公稱壓力、密封面代號、材質(zhì)、執(zhí)行標準六部分組成，如：法蘭PL200-2.5RF2011HG2