TBS調(diào)試和運(yùn)行調(diào)試首先要接通電源；供給設(shè)備上升水流；給TBS加入細(xì)粒煤；紊流床層密度開始上升，執(zhí)行器自動(dòng)運(yùn)行。為迎合紊流床層的移動(dòng)性和達(dá)到產(chǎn)品數(shù)量質(zhì)量的期望值，就是調(diào)整控制器的設(shè)定值及上升水流流速。運(yùn)行一般原理TBS理論上可按密度分選粒度為0—5啞的物料，但開始時(shí)必須選擇適當(dāng)?shù)臋C(jī)型去分選相應(yīng)粒度的物料,TBS的處理量取決于待處理物料的性質(zhì)而非TBS的大小。如前所述，TBS是一種利用紊流原理實(shí)現(xiàn)密度分選的十?dāng)_床層沉降分選機(jī)，描述紊流情形最形象地比喻是將其比作大石頭和小石頭，大石頭要比小石頭在水里的沉降速度快。因此，當(dāng)給槽體一個(gè)持續(xù)的定速上升水流時(shí)間一尺寸的石頭將被浮起。為確保TBS有最大的工作效率，有必要?jiǎng)?chuàng)造一種與物料粒度相似的環(huán)境，在這種環(huán)境下，若入料的粒度及質(zhì)量大于紊流中物料的粒度及質(zhì)量，則這些顆粒將穿過紊流區(qū)；而小于紊流中物料粒度及質(zhì)量的顆粒將處于紊流區(qū)上部。在分選過程中，控制器探測槽體中物質(zhì)的狀態(tài)，一旦密度增加，控制器將球形閥門打開并排出已穿過紊流層的物料。在槽體中處理兩種不同密度的物料的區(qū)域，質(zhì)量大的物料將產(chǎn)生一種紊流床層，粗重的物料將會(huì)穿過該床層而輕物料將會(huì)浮起并進(jìn)入溢流。球形閥門卸出的物料中應(yīng)有65%的砂及50%的頁巖。任何減小水量的嘗試都將導(dǎo)致差的分選效果及失控。一旦水流及排料控制調(diào)試完畢，只需做微小調(diào)整來適應(yīng)不同的產(chǎn)品需要。只有一種設(shè)定需要每次都進(jìn)行，當(dāng)穩(wěn)定狀態(tài)破壞時(shí)需重新設(shè)定，在作進(jìn)一步調(diào)整前為了達(dá)到效果可改變設(shè)定值。采樣前的20分鐘，它就已經(jīng)做好向操作員顯示調(diào)整的準(zhǔn)備了。在最初幾周，頻繁的采樣是設(shè)定不同變化值的最好的實(shí)例。操作員應(yīng)通過窗口觀察及用木制探桿探測床層來尋求觀察干擾床層的正確狀態(tài)。干擾板被密實(shí)物料所覆蓋的地方，通常孔都會(huì)被堵塞或在壓力箱中留有碎塊。一旦這種現(xiàn)象發(fā)生，在該區(qū)域必須停止供料并關(guān)閉TBS，排水并清理干擾板，特別是十?dāng)_板的孔。TBS能成功的運(yùn)行主要取決于對梭形閥門的精確控制，因此要給與梭形閥門、閥座及球形閥門特別的重視。因?yàn)橥茥U過緊將會(huì)影響閥門全開的位置。供水為使物料在分類器中保持必要的連續(xù)“紊流”狀態(tài)，供水的水壓不能超過70kpa并保持穩(wěn)定壓頭。由恒定的專用水源管道供水，管徑應(yīng)足夠大以由于摩擦產(chǎn)生大的壓頭損失。TBS連續(xù)生產(chǎn)需要的水量只有在對產(chǎn)品質(zhì)量要求作詳細(xì)研究后決定，這取決于相應(yīng)槽體面積的處理量及粒度范圍。流量計(jì)或顯示器必須安裝在供水管路，以便顯示上升水流速度。啟動(dòng)/停車/待機(jī)若安裝、調(diào)試程序已提供并且水流的壓力和定體積流速也是期望值時(shí)，TBS需要專用的啟動(dòng)/停車程序。給料后，細(xì)的固體物料在槽體中聚集，一旦床層中聚集的泥漿的平均密度接近密度設(shè)定值時(shí)執(zhí)行器將卸載物料以保持所需的密度值。如果停止入料時(shí)球形閥門將會(huì)關(guān)閉（與檢測的床層密度相對應(yīng)）；重新供料時(shí)球形

閥門又開啟又開始正常的運(yùn)行。當(dāng)工廠不生產(chǎn)時(shí)無需從槽體中清除物料，除非按計(jì)劃對槽體進(jìn)行檢修和維修。故障排除TBS正常運(yùn)轉(zhuǎn)是時(shí)，球形閥門會(huì)根據(jù)TBS內(nèi)的密度值而有規(guī)則的運(yùn)轉(zhuǎn)。如果不能正常運(yùn)轉(zhuǎn)請按以下指示查明故障的可能性。出現(xiàn)的問題產(chǎn)生的原因解決的辦法控制器輸出的讀數(shù)為100%，球形閥底含大量的物料TBS過載降低TBS的入料速度輸出讀數(shù)為100%，球形閥門排料不連續(xù)、不穩(wěn)定球形閥門被大物料堵塞停止進(jìn)料、放空槽體、清理堵塞物有不穩(wěn)定的密度讀數(shù)和不穩(wěn)定的紊流物料設(shè)定值控制器設(shè)定值高，床層不穩(wěn)定，水流通過密度探測器的過程難減小控制器的設(shè)定值溢流和紊流中粗物料過少上升水流太小增加上升水流流速溢流中粗物料過少，紊流物料不穩(wěn)定控制器設(shè)定值太低增加控制器設(shè)定值上升水流入口閥全開但上升水流較小尼龍塞阻塞停機(jī)并檢查尼龍塞阻塞情況，用焊條或類似物清理上升水流入口閥全開但上升水流較小紊流板下部淤塞停機(jī)，打開排水閥，移開沖洗門，清除淤積物球形閥門排料不均梭形閥門或閥座磨損更換球形閥門排料不均閥門間隙不均勻（球形閥門及閥座）將槽體排空并用上部推桿組件重新調(diào)整閥門間隙物料沿壁四周堆積一些入料可能較粘導(dǎo)致物料粘附在槽體邊緣正?，F(xiàn)象不影響維護(hù)調(diào)試后經(jīng)常清理壓力箱及紊流板是很重要的。清理頻率取決于設(shè)計(jì)因素和TBS的操作經(jīng)驗(yàn)。壓力箱和紊流板孔要在TBS最初運(yùn)行的兩周后且淤積與孔堵塞現(xiàn)象較明顯時(shí)進(jìn)行清理。如果淤積和孔堵塞現(xiàn)象不明顯時(shí)，檢查/清理之間時(shí)間可延長。像其它一些因素諸如設(shè)備不運(yùn)行期間在紊流板孔附近堆放物料，使用不潔凈的上升水流等等，都可能會(huì)縮短清理和維護(hù)的時(shí)間間隔。清理不徹底及清理頻率過低將導(dǎo)致設(shè)備效率的降低，這樣使得淤積物穿過紊流板孔從壓力箱中排出，因此縮短紊流板的使用壽命。干擾床分選機(jī)的意義及發(fā)展?fàn)顩r1.11.1十?dāng)_床分選機(jī)的意義及發(fā)展?fàn)顩rTBS十?dāng)_床分選機(jī)，有的稱搖擺流化床分離器，主要用于粗煤泥分選，分選下限可達(dá)0.15啞，分選上限為2?3啞。實(shí)踐證明，用TBS分選粗粒級煤泥能取得較好的分選效果。十?dāng)_床分選機(jī)20世紀(jì)80年代開始進(jìn)入選煤領(lǐng)域，屬英國MEP公司的專利設(shè)備，英國、美國、澳大利亞、南非等國都有生產(chǎn)廠家。經(jīng)過不斷完善，目前該設(shè)備已發(fā)展到第4代。美國和澳大利亞的選煤廠已有使用先例，沈陽煤業(yè)集團(tuán)西馬選煤廠和紅菱選煤廠、貴州盤南煤炭開發(fā)有限公司響水選煤廠、徐州礦務(wù)集團(tuán)張雙樓選煤廠、濟(jì)寧二號井選煤廠等今年來都已采用，使用效果比較理想。澳大利亞第4代十?dāng)_床分選機(jī)的應(yīng)用實(shí)踐證明，該機(jī)分選密度小于1.50g/cm2，產(chǎn)品灰分可降至10%以下。十?dāng)_床分選機(jī)的成功應(yīng)用給粗煤泥分選領(lǐng)域帶來了一次技術(shù)性革命，為選煤工藝的發(fā)展注入了新鮮血液。近年來我國選煤技術(shù)得到快速發(fā)展，基本上形成了以粗粒煤重介旋流器分選、煤泥浮選為主的成熟分選工藝。發(fā)展趨勢是重介旋流器向大型化方向發(fā)展，煤泥浮選則向著提高煤泥選擇性的方向努力。隨著重介旋流器不斷向大型化發(fā)展，其分選粒度下限不斷上升，在浮選中具有更高選擇性的旋流微泡浮選柱的廣泛應(yīng)用使得浮選粒度上限下降，最終導(dǎo)致介于重介旋流器有效分選下限和浮選有效分選上限之間的2-0.25啞的粗煤泥得不到有效分選。對2——0.25啞粒度范圍內(nèi)粗煤泥的分選，是現(xiàn)有選煤工藝的薄弱環(huán)節(jié)。缺乏對這一粒度范圍高分選精度的設(shè)備嚴(yán)重制約了選煤工藝的發(fā)展，逐漸成為選煤廠保證產(chǎn)品質(zhì)量、提高經(jīng)濟(jì)效益的瓶頸問題。只有解決粗煤泥處理環(huán)節(jié)的有效分選問題，才能減少對精煤的污染，保證全粒級精煤質(zhì)量和產(chǎn)率的最大化。近年來，從國外引進(jìn)的TBS十?dāng)_床分選機(jī)已應(yīng)用到國內(nèi)不同的動(dòng)力煤和煉焦煤選煤廠中，并取得理想的效果。十?dāng)_床分選機(jī)又稱為液固流化床分選機(jī)，英文TeeteredBedSeparator，簡稱為tbs。在回收粗煤泥的工藝中，TBS十?dāng)_床分選機(jī)表現(xiàn)出較大的優(yōu)勢，如結(jié)構(gòu)簡單、對入料煤質(zhì)變化的適應(yīng)性強(qiáng)、分選密度低及分選效率高等。1.2十?dāng)_床分選機(jī)的特點(diǎn)TBS1.3干擾床分選機(jī)的用途及國內(nèi)外的工業(yè)應(yīng)用國外對于TBS十?dāng)_床分選機(jī)的應(yīng)用較多，例如澳大利亞斯特拉特福德選煤廠應(yīng)用干擾床分選機(jī)取代原二段螺旋機(jī)分選機(jī)對一段螺旋產(chǎn)品進(jìn)行再選，使煉焦精煤的灰分由12%?13%降為10%。1996?1998年間，新南威爾士州南海岸的一些選煤廠應(yīng)用干擾床分選機(jī)進(jìn)行細(xì)粒級原煤分選的半工業(yè)性試驗(yàn)，實(shí)驗(yàn)結(jié)果確定了十?dāng)_床分選機(jī)對分選粒度為2.5?0.5啞原煤入料的可行性。在goonyella/riverside礦，通過十?dāng)_床分選機(jī)的再選流程，回收浮選尾煤中粗粒煤灰分達(dá)到9.5%，保證了精煤的產(chǎn)率，其可燃體回收率至少可達(dá)到35%。國內(nèi)的沈陽煤業(yè)集團(tuán)西馬選煤廠和紅菱選煤廠、貴州盤南煤炭開發(fā)有限公司響水選煤廠、徐州礦務(wù)集團(tuán)張雙樓選煤廠、濟(jì)寧二號井選煤廠等引進(jìn)國外TBS干擾床分選機(jī)，取代了原有螺旋分選機(jī)、小直徑煤泥重介旋流器等粗煤泥分選設(shè)備，實(shí)現(xiàn)了對粗煤泥或?qū)?xì)煤泥（原煤）經(jīng)濟(jì)有效地分選。如盤南公司選煤廠，原煤首先經(jīng)篩孔為1.7啞的脫泥篩脫泥，50?1.7啞粒級采用三產(chǎn)品重介質(zhì)旋流器分選；1.7?0.25啞粒級采用TBS分選機(jī)分選；小于0.25啞細(xì)煤泥采用浮選柱分選，其生產(chǎn)精煤灰分約為10.50%。技改前濟(jì)寧二號井選煤廠粗煤泥經(jīng)沉降離心機(jī)或FC1700煤泥離心機(jī)回收，精煤灰分及水分均不達(dá)標(biāo)，通過增設(shè)TBS十?dāng)_床分選機(jī)來處理旋流器底流的粗煤泥，溢流經(jīng)旋流器濃縮到煤泥離心機(jī)，脫水后進(jìn)末精煤膠帶，底流輸送到壓濾車間，盡管該工藝入料灰分比較高且波動(dòng)大，但精煤的質(zhì)量和產(chǎn)率均得到了提高。1.4設(shè)計(jì)干擾床分選機(jī)的目的和意義我國煤炭資源數(shù)量大，但煤質(zhì)相對較差。據(jù)大部分礦區(qū)的煤質(zhì)資料分析，我國煤炭的可選性差，高硫、高灰和細(xì)粒煤較多。據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，3?0.3啞細(xì)粒煤含量多數(shù)在20%?45%之間，而這部分煤與礦物質(zhì)解離的比較充分，為脫硫降灰提供了良好的條件。如果這部分煤能較好的分選，勢必會(huì)極大地提高總精煤產(chǎn)率和企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益，從而對我國的選煤工藝系統(tǒng)的完善有著極其重要的現(xiàn)實(shí)意義。粒度處于0.3?3啞的細(xì)粒煤，利用傳統(tǒng)的寬粒級重選方法和浮選方法進(jìn)行分選，處理效果均不理想。TBS干擾分選床是目前國內(nèi)外用于解決細(xì)粒煤高效分選和分選的重要設(shè)備之一，國外已大量工業(yè)化應(yīng)用，但在國內(nèi)的應(yīng)用才剛剛起步，少數(shù)選煤廠已有應(yīng)用，而且效果較好。因此，TBS是選煤廠進(jìn)行技術(shù)改造分選細(xì)粒煤的重要途徑之一。TBS干擾床分選機(jī)，有的稱搖擺流化床分離器，主要用于粗煤泥分選，分選下限可達(dá)0.15啞，分選上限為2?3啞。實(shí)踐證明，用TBS分選粗粒級煤泥能取得較好的分選效果。干擾床分選機(jī)20世紀(jì)80年代開始進(jìn)入選煤領(lǐng)域，屬英國MEP公司的專利設(shè)備，英國、美國、澳大利亞、南非等國都有生產(chǎn)廠家。經(jīng)過不斷完善，目前該設(shè)備已發(fā)展到第4代。美國和澳大利亞的選煤廠已有使用先例，沈陽煤業(yè)集團(tuán)西馬選煤廠和紅菱選煤廠、貴州盤南煤炭開發(fā)有限公司響水選煤廠、徐州礦務(wù)集團(tuán)張雙樓選煤廠、濟(jì)寧二號井選煤廠等今年來都已采用，使用效果比較理想。澳大利亞第4代十?dāng)_床分選機(jī)的應(yīng)用實(shí)踐證明，該機(jī)分選密度小于1.50g/cm2，產(chǎn)品灰分可降至10%以下。干擾床分選機(jī)的成功應(yīng)用給粗煤泥分選領(lǐng)域帶來了一次技術(shù)性革命，為選煤工藝的發(fā)展注入了新鮮血液。近年來我國選煤技術(shù)得到快速發(fā)展，基本上形成了以粗粒煤重介旋流器分選、煤泥浮選為主的成熟分選工藝。發(fā)展趨勢是重介旋流器向大型化方向發(fā)展，煤泥浮選則向著提高煤泥選擇性的方向努力。隨著重介旋流器不斷向大型化發(fā)展，其分選粒度下限不斷上升，在浮選中具有更高選擇性的旋流微泡浮選柱的廣泛應(yīng)用使得浮選粒度上限下降，最終導(dǎo)致介于重介旋流器有效分選下限和浮選有效分選上限之間的2—0.25啞的粗煤泥得不到有效分選。對2——0.25啞粒度范圍內(nèi)粗煤泥的分選，是現(xiàn)有選煤工藝的薄弱環(huán)節(jié)。缺乏對這一粒度范圍高分選精度的設(shè)備嚴(yán)重制約了選煤工藝的發(fā)展，逐漸成為選煤廠保證產(chǎn)品質(zhì)量、提高經(jīng)濟(jì)效益的瓶頸問題。只有解決粗煤泥處理環(huán)節(jié)的有效分選問題，才能減少對精煤的污染，保證全粒級精煤質(zhì)量和產(chǎn)率的最大化。近年來，從國外引進(jìn)的TBS干擾床分選機(jī)已應(yīng)用到國內(nèi)不同的動(dòng)力煤和煉焦煤選煤廠中，并取得理想的效果。十?dāng)_床分選機(jī)又稱為液固流化床分選機(jī)，英文TeeteredBedSeparator，簡稱為tbs。在回收粗煤泥的工藝中，TBS十?dāng)_床分選機(jī)表現(xiàn)出較大的優(yōu)勢，如結(jié)構(gòu)簡單、對入料煤質(zhì)變化的適應(yīng)性強(qiáng)、分選密度低及分選效率高等。1.2干擾床分選機(jī)的特點(diǎn)TBS1.3干擾床分選機(jī)的用途及國內(nèi)外的工業(yè)應(yīng)用國外對于TBS十?dāng)_床分選機(jī)的應(yīng)用較多，例如澳大利亞斯特拉特福德選煤廠應(yīng)用干擾床分選機(jī)取代原二段螺旋機(jī)分選機(jī)對一段螺旋產(chǎn)品進(jìn)行再選，使煉焦精煤的灰分由12%?13%降為10%。1996?1998年間，新南威爾士州南海岸的一些選煤廠應(yīng)用干擾床分選機(jī)進(jìn)行細(xì)粒級原煤分選的半工業(yè)性試驗(yàn)，實(shí)驗(yàn)結(jié)果確定了十?dāng)_床分選機(jī)對分選粒度為2.5?0.5啞原煤入料的可行性。在goonyella/riverside礦，通過十?dāng)_床分選機(jī)的再選流程，回收浮選尾煤中粗粒煤灰分達(dá)到9.5%，保證了精煤的產(chǎn)率，其可燃體回收率至少可達(dá)到35%。國內(nèi)的沈陽煤業(yè)集團(tuán)西馬選煤廠和紅菱選煤廠、貴州盤南煤炭開發(fā)有限公司響水選煤廠、徐州礦務(wù)集團(tuán)張雙樓選煤廠、濟(jì)寧二號井選煤廠等引進(jìn)國外TBS干擾床分選機(jī)，取代了原有螺旋分選機(jī)、小直徑煤泥重介旋流器等粗煤泥分選設(shè)備，實(shí)現(xiàn)了對粗煤泥或?qū)?xì)煤泥(原煤)經(jīng)濟(jì)有效地分選。如盤南公司選煤廠，原煤首先經(jīng)篩孔為1.7啞的脫泥篩脫泥,50?1.7啞粒級采用三產(chǎn)品重介質(zhì)旋流器分選；1.7?0.25啞粒級采用TBS分選機(jī)分選；小于0.25啞細(xì)煤泥采用浮選柱分選，其生產(chǎn)精煤灰分約為10.50%。技改前濟(jì)寧二號井選煤廠粗煤泥經(jīng)沉降離心機(jī)或FC1700煤泥離心機(jī)回收，精煤灰分及水分均不達(dá)標(biāo)，通過增設(shè)TBS十?dāng)_床分選機(jī)來處理旋流器底流的粗煤泥，溢流經(jīng)旋流器濃縮到煤泥離心機(jī)，脫水后進(jìn)末精煤膠帶，底流輸送到壓濾車間，盡管該工藝入料灰分比較高且波動(dòng)大，但精煤的質(zhì)量和產(chǎn)率均得到了提高。1.4設(shè)計(jì)干擾床分選機(jī)的目的和意義我國煤炭資源數(shù)量大，但煤質(zhì)相對較差。據(jù)大部分礦區(qū)的煤質(zhì)資料分析，我國煤炭的可選性差，高硫、高灰和細(xì)粒煤較多。據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，3?0.3啞細(xì)粒煤含量多數(shù)在20%?45%之間，而這部分煤與礦物質(zhì)解離的比較充分，為脫硫降灰提供了良好的條件。如果這部分煤能較好的分選，勢必會(huì)極大地提高總精煤產(chǎn)率和企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益，從而對我國的選煤工藝系統(tǒng)的完善有著極其重要的現(xiàn)實(shí)意義。粒度處于0.3?3啞的細(xì)粒煤，利用傳統(tǒng)的寬粒級重選方法和浮選方法進(jìn)行分選，處理效果均不理想。TBS干擾分選床是目前國內(nèi)外用于解決細(xì)粒煤高效分選和分選的重要設(shè)備之一，國外已大量工業(yè)化應(yīng)用，但在國內(nèi)的應(yīng)用才剛剛起步，少數(shù)選煤廠已有應(yīng)用，而且效果較好。因此，TBS是選煤廠進(jìn)行技術(shù)改造分選細(xì)粒煤的重要途徑之一。TBS(TeeteredBedSeparator)—干擾床分選機(jī)一、選煤廠分選工藝分析二、設(shè)備簡介一、選煤廠分選工藝分析長期以來我國選煤廠已形成了以粗粒煤重介分選、煤泥浮選為主的成熟分選工藝，發(fā)展趨勢是重介旋流器向大型化方向發(fā)展，煤泥浮選向著提高煤泥選擇性的方向發(fā)展。目前我國擁有自主知識產(chǎn)權(quán)的大直徑旋流器(最大直徑1.4?1.5m)和具有更高選擇性的浮選柱(4.5?5.0m)都在我國選煤工業(yè)中得到了應(yīng)用。由于大直徑旋流器有效分選下限的提高和微泡浮選柱入料粒度上限的降低，最終導(dǎo)致介于重介旋流器有效分選下限和浮選柱分選上限之間的粗煤泥（1~0.3（0.25）mm）得不到有效分選。隨著我國煤炭可選性逐漸變難，煤泥量增大，灰分提高，由于缺少粗煤泥（1?0.3（0.25）mm）的有效分選技術(shù)和設(shè)備，我國大部分煉焦煤選煤廠對這部分粗煤泥僅是通過分級設(shè)備簡單回收，或摻入精煤，致使精煤灰分增高；或摻入中煤，造成資源的浪費(fèi)和企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益的降低。為了適應(yīng)煤質(zhì)的變化，提高精煤回收率，選煤工藝在不斷地改進(jìn)和發(fā)展。2煉焦煤分選工藝的改進(jìn)粗煤泥單獨(dú)分選的優(yōu)點(diǎn)0提高脫泥、脫介效率，降低介耗和浮選藥劑0重介分選下限及平均粒度提高，分選效果更好0降低了浮選粒度上限，避免了浮選尾礦跑精煤問題0精煤回收更大化，總精煤回收率可提高2%左右或更高0增加了一個(gè)系統(tǒng)，投資增加，但投資回報(bào)高0美國、澳洲幾乎所有選煤廠（動(dòng)力煤、煉焦煤）都增加有該系統(tǒng)粗煤泥分選（回收）方法及對比1.0?0.3（0.25）mm粗煤泥分選方法：|分級設(shè)備（分級旋流器、濃縮機(jī)和高頻篩等）|煤泥重介旋流器|螺旋分選機(jī)|十?dāng)_床分選機(jī)（TBS）2分級設(shè)備（分級旋流器、濃縮機(jī)和高頻篩等）采用分級設(shè)備回收粗煤泥工藝在我國大部分未經(jīng)改造的老選煤廠中應(yīng)用比較普遍，由于分級設(shè)備對粗煤泥的分選作用較弱，導(dǎo)致回收的粗煤泥灰分較高?；厥盏拇置耗鄵饺刖海绻麨榱吮ＷC精煤灰分，就要降低重介或浮選精煤灰分（背灰），要么致使精煤灰分增高；如果將回收的粗煤泥摻入中煤，造成資源的浪費(fèi)和企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益的降低。3煤泥重介旋流器煤泥重介旋流器的煤泥分選是在重介質(zhì)和離心力場中進(jìn)行，在一定程度上使分選效果得以改善。煤泥重介旋流器單臺處理量??；入料壓力是常規(guī)重介旋流器的3一5倍，電耗高、磨損大；需要使用超細(xì)粒磁鐵礦粉做介質(zhì)，介質(zhì)制備、回收系統(tǒng)復(fù)雜，介質(zhì)回收困難，介耗高、系統(tǒng)穩(wěn)定性差。以上因素導(dǎo)致目前我國選煤廠的大部分煤泥重介旋流器系統(tǒng)處于非最佳運(yùn)行狀態(tài)，難以達(dá)到理想的分選效果。螺旋分選機(jī)螺旋分選機(jī)可以實(shí)現(xiàn)1?0.15mm級物料的有效分選，但螺旋分選機(jī)處理能力低，難以大型化，而且最低分選密度通常在1600kg/m3以上，不能產(chǎn)出低灰精煤，僅適宜分選易選的動(dòng)力煤。十?dāng)_床分選機(jī)(TBS、CSS)干擾床分選機(jī)可以實(shí)現(xiàn)1.5?0.25(0.3)mm級煤泥的有效分選，有效分選密度為1400?1900kg/m3,可以取代其他粗煤泥分選設(shè)備，不僅適用于動(dòng)力煤選煤廠，更適用于煉焦煤選煤廠，是目前較為理想的粗煤泥分選設(shè)備。二、設(shè)備簡介TBS的應(yīng)用一般應(yīng)用包括：—5mm砂子分級-細(xì)粒煤分選?—5mm煤脫除硫鐵礦-從砂中脫除褐煤/泥煤?從砂中脫出高比重的雜物?錫、鉛、鋅的礦物分選TBS的分選的基本原理顆粒的密度、粒度不同，在同一流體中的沉降速度也不同。高密度粗粒具有較大的沉降速度，低密度細(xì)粒的沉降速度則較小。如果提供一個(gè)上升流體速度，使其介于高密度粗粒的沉降速度和低密度細(xì)粒的沉降速度之間，則高密度粗粒將在該上升流體中沉降，而低密度細(xì)粒將上浮，從而實(shí)現(xiàn)多組分粒群按密度和粒度實(shí)現(xiàn)分離。如果粒群的粒度相等或處于很窄的粒度范圍內(nèi)，則顆粒的沉降速度取決于顆粒的密度，不同密度的顆粒在一定上升水速作用下將按密度進(jìn)行分選。TBS的分選過程TBS是一種利用上升水流在槽內(nèi)產(chǎn)生干擾沉降和礦漿顆粒懸浮于干擾床層中形成自生介質(zhì)的分選機(jī)。入料從槽體的上端沿切線給入，上升水流以一定的壓力和流量從槽體底部給入，入料和上升水流在槽體中部相遇產(chǎn)生干擾沉降床層，同時(shí)懸浮于干擾床層的顆粒形成自生的分選介質(zhì)，被分選的顆粒在TBS槽體內(nèi)既做作干擾沉降運(yùn)動(dòng)又在自生介質(zhì)中進(jìn)行分選，輕物料上浮至溢流收集槽，從溢流口排出，成為精礦，高密度的物料穿過分選床層聚集在TBS槽體下部，最終通過底部排料閥門排出，成為尾礦。TBS分選密度的控制密度傳感器浸入到紊流層中相應(yīng)高度，對槽體內(nèi)的床層密度進(jìn)行不間斷的監(jiān)測，當(dāng)床層的密度達(dá)到或超出設(shè)定值，控制器即送出一個(gè)4?20mA的信號到執(zhí)行機(jī)構(gòu)，執(zhí)行機(jī)構(gòu)開始動(dòng)作，打開底流排料閥排料，直至床層密度降低至設(shè)定值，排料閥門關(guān)閉。通過PID控制器控制排料閥開啟，使槽體內(nèi)十?dāng)_床層保持穩(wěn)定的設(shè)定密度。TBS工作過程示意圖TBS的結(jié)構(gòu)組成3.1入料井使入料均勻分布于TBS槽體的中部。整個(gè)入料井采用了含90%氧化鋁瓷磚作為內(nèi)襯以防止磨損。執(zhí)行機(jī)構(gòu)執(zhí)行機(jī)為線性運(yùn)動(dòng)彈簧復(fù)位的電液動(dòng)執(zhí)行器，接收來自就地控制器或控制系統(tǒng)PLC的4?20mA的電流信號，電液推桿（氣缸）受控于定位器，帶動(dòng)排料閥門的開閉。執(zhí)行機(jī)構(gòu)有手動(dòng)控制裝置以防備定位器失靈時(shí)可進(jìn)行人工調(diào)節(jié)和日常檢修維護(hù)。傳感器傳感器探測分選床層的密度，床層的任何密度變化都將通過傳感器反饋全控制系統(tǒng)，并最終通過控制系統(tǒng)操作執(zhí)行機(jī)構(gòu)。3.4錐形閥門組件一一排料閥及閥座排料閥置于TBS槽體底部的閥座內(nèi)，當(dāng)分選床層比重達(dá)到或超出設(shè)定值時(shí)，執(zhí)行機(jī)構(gòu)便推動(dòng)排料閥推桿下行使錐形閥離開閥座排出粗重的物料。錐形閥及其閥座都由含90%氧化鋁陶瓷制成以保證這些部件的耐磨性。3.5布水板布水板的作用是使上升水流均勻地分部于整個(gè)槽體底部，紊流板上分布一定數(shù)量的孔，孔徑為5mm,每個(gè)孔均裝有可更換的耐磨塞。TBS結(jié)構(gòu)（三個(gè)排料閥）模型圖9、TBS的運(yùn)行條件入料濃度40%?60%、粒度1（或1.5）?0.25mm為佳；為使物料在箱體中保持必要的連續(xù)的“紊流”狀態(tài)，供水水壓范圍70?100kpa,并保持供水壓力穩(wěn)定，由恒定的專用供水水源及管路供水，上升水流量約為10-15m3/h.m2（入料粒度上限在0.5?1.5mm，上限小取小值，上限大取大值）。供TBS用的循環(huán)水如果濃度過高會(huì)影響分選效果，如果循環(huán)水的濃度過高可考慮加一部分清水；電液動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)所需電源電壓220V、50Hz;氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)所需的氣源為十燥后的壓縮空氣，壓力為0.4Mpa?0.6Mpa。8、TBS的特性入料粒度在1.5?0.15mm范圍內(nèi)能達(dá)到很好的分選效果；有效分選密度為1.4-1.9，可以產(chǎn)出低灰精煤和高灰砰石；分選密度可在1.4-1.9范圍內(nèi)調(diào)節(jié)，分選過程全自動(dòng)控制，無需人員操作；對入料煤質(zhì)變化的適應(yīng)性強(qiáng)，Ep值^0.12；無需復(fù)雜的入料分配系統(tǒng)，設(shè)計(jì)緊湊，占用空間??；粗煤泥入TBS分選，可以減少重介分選和浮選的入料量，分選介質(zhì)為循環(huán)水，無需重介質(zhì)和化學(xué)藥劑，可以降低選煤廠介耗和浮選藥劑消耗，精煤回收率可提高2%左右；設(shè)備無動(dòng)載荷，動(dòng)力消耗＜1kW，電源為220V、50Hz;安裝簡單，設(shè)備維護(hù)費(fèi)用低TBS的控制TBS控制系統(tǒng)包括傳感器、控制器和執(zhí)行機(jī)構(gòu)?？刂葡到y(tǒng)根據(jù)分選比重選好設(shè)定值，分選床層的密度是由傳感器監(jiān)測，控制器將來自傳感器探測的實(shí)際值與事先設(shè)定值進(jìn)行比較，由控制器傳出的4?20mA電流信號到執(zhí)行機(jī)構(gòu)控制排料閥開啟或關(guān)閉，通過控制底流物料的排出量，達(dá)到控制分選床層密度的目的。TBS的設(shè)備簡介二、設(shè)備簡介TBS的應(yīng)用一般應(yīng)用包括：—5mm砂子分級-細(xì)粒煤分選?—5mm煤脫除硫鐵礦-從砂中脫除褐煤/泥煤?從砂中脫出高比重的雜物?錫、鉛、鋅的礦物分選TBS的分選的基本原理顆粒的密度、粒度不同，在同一流體中的沉降速度也不同。高密度粗粒具有較大的沉降速度，低密度細(xì)粒的沉降速度則較小。如果提供一個(gè)上升流體速度，使其介于高密度粗粒的沉降速度和低密度細(xì)粒的沉降速度之間，則高密度粗粒將在該上升流體中沉降，而低密度細(xì)粒將上浮，從而實(shí)現(xiàn)多組分粒群按密度和粒度實(shí)現(xiàn)分離。如果粒群的粒度相等或處于很窄的粒度范圍內(nèi)，則顆粒的沉降速度取決于顆粒的密度，不同密度的顆粒在一定上升水速作用下將按密度進(jìn)行分選。TBS的分選過程TBS是一種利用上升水流在槽內(nèi)產(chǎn)生干擾沉降和礦漿顆粒懸浮于干擾床層中形成自生介質(zhì)的分選機(jī)。入料從槽體的上端沿切線給入，上升水流以一定的壓力和流量從槽體底部給入，入料和上升水流在槽體中部相遇產(chǎn)生干擾沉降床層，同時(shí)懸浮于干擾床層的顆粒形成自生的分選介質(zhì)，被分選的顆粒在TBS槽體內(nèi)既做作干擾沉降運(yùn)動(dòng)又在自生介質(zhì)中進(jìn)行分選，輕物料上浮至溢流收集槽，從溢流口排出，成為精礦，高密度的物料穿過分選床層聚集在TBS槽體下部，最終通過底部排料閥門排出，成為尾礦。TBS分選密度的控制密度傳感器浸入到紊流層中相應(yīng)高度，對槽體內(nèi)的床層密度進(jìn)行不間斷的監(jiān)測，當(dāng)床層的密度達(dá)到或超出設(shè)定值，控制器即送出一個(gè)4?20mA的信號到執(zhí)行機(jī)構(gòu)，執(zhí)行機(jī)構(gòu)開始動(dòng)作，打開底流排料閥排料，直至床層密度降低至設(shè)定值，排料閥門關(guān)閉。通過PID控制器控制排料閥開啟，使槽體內(nèi)十?dāng)_床層保持穩(wěn)定的設(shè)定密度。TBS工作過程示意圖TBS的結(jié)構(gòu)組成3.1入料井使入料均勻分布于TBS槽體的中部。整個(gè)入料井采用了含90%氧化鋁瓷磚作為內(nèi)襯以防止磨損。執(zhí)行機(jī)構(gòu)執(zhí)行機(jī)為線性運(yùn)動(dòng)彈簧復(fù)位的電液動(dòng)執(zhí)行器，接收來自就地控制器或控制系統(tǒng)PLC的4?20mA的電流信號，電液推桿（氣缸）受控于定位器，帶動(dòng)排料閥門的開閉。執(zhí)行機(jī)構(gòu)有手動(dòng)控制裝置以防備定位器失靈時(shí)可進(jìn)行人工調(diào)節(jié)和日常檢修維護(hù)。傳感器傳感器探測分選床層的密度，床層的任何密度變化都將通過傳感器反饋全控制系統(tǒng)，并最終通過控制系統(tǒng)操作執(zhí)行機(jī)構(gòu)。3.4錐形閥門組件一一排料閥及閥座排料閥置于TBS槽體底部的閥座內(nèi)，當(dāng)分選床層比重達(dá)到或超出設(shè)定值時(shí)，執(zhí)行機(jī)構(gòu)便推動(dòng)排料閥推桿下行使錐形閥離開閥座排出粗重的物料。錐形閥及其閥座都由含90%氧化鋁陶瓷制成以保證這些部件的耐磨性。3.5布水板布水板的作用是使上升水流均勻地分部于整個(gè)槽體底部，紊流板上分布一定數(shù)量的孔，孔徑為5mm,每個(gè)孔均裝有可更換的耐磨塞。TBS結(jié)構(gòu)（三個(gè)排料閥）模型圖9、TBS的運(yùn)行條件入料濃度40%?60%、粒度1（或1.5）?0.25mm為佳；為使物料在箱體中保持必要的連續(xù)的“紊流”狀態(tài)，供水水壓范圍70?100kpa,并保持供水壓力穩(wěn)定，由恒定的專用供水水源及管路供水，上升水流量約為10-15m3/h.m2（入料粒度上限在0.5?1.5mm，上限小取小值，上限大取大值）。供TBS用的循環(huán)水如果濃度過高會(huì)影響分選效果，如果循環(huán)水的濃度過高可考慮加一部分清水；電液動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)所需電源電壓220V、50Hz;氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)所需的氣源為十燥后的壓縮空氣，壓力為0.4Mpa