六西格瑪介紹YourBusinessPartnerinChina六西格瑪介紹YourBusinessPartnerin名稱六西格瑪SixSigma(SS)6Sigma(6S)6

名稱

1987年，Motorola,通訊部CEOGeorgeFisher六西格瑪?shù)陌l(fā)展史1991年，Alliedsignal,CEOLarry

Bossidy

2003年，ASIMCO,董事長兼CEOJackPerkowski

1995年，GE,CEOJackWelch

2001年，Caterpillar,CEOGlenA.Barton1987年，Motorola,通訊部CEOGeorge什么是6Sigma?

為什么要推行6Sigma?如何推行6Sigma?6Sigma的基本方法

DMAIC路徑目錄什么是6Sigma?目錄“”希臘文稱之為“Sigma”，即標準偏差每個過程都有其預計的輸出量，稱作“均值”每個輸出量都會有變化，對變化的測評稱作“”減少變差和缺陷是6Sigma的宗旨…s1LSLUSL均值一、什么是6Sigma?“”希臘文稱之為“Sigma”，即標準偏差s1LSLU變差與缺陷過程的變差告訴我們該過程所能達到的效果。

這是過程的呼聲

技術規(guī)范告訴我們希望過程所能達到的效果。

這是客戶的呼聲過程的輸出量超出技術規(guī)范，即為缺陷與規(guī)范相比變差的分布較窄太早太遲與規(guī)范相比變差的分布太寬缺陷缺陷太早太遲減少變差變差與缺陷過程的變差告訴我們該過程所能達到的效果。與規(guī)范相正態(tài)分布與標準偏差95.46%99.73%–3S0+3S+2S+1S–2S–1S34.13%34.13%13.60%13.60%2.14%2.14%0.13%0.13%68.26%2S區(qū)間之外的概率是4.54%6的缺陷機會：0.00034%3.4DPMO(PPM)正態(tài)分布與標準偏差95.46%99.73%–3S0+3S+2什么是變差？沒有兩件絕對相同的事物。4045505560651357911131517192123252729313335373941過程數(shù)據(jù)顯示過程是如何隨時間而變化的了解造成變差的原因對過程的變差進行量化什么是變差？沒有兩件絕對相同的事物。40455055606變差類型特殊原因：在特定時間或地點發(fā)生了不同的事件普通原因：在過程中總是有某種程度的存在變差類型特殊原因：在特定時間或地點發(fā)生了不同的事件普通原因：根據(jù)變差類型采取相應的措施增大變差將特殊原因當作普通原因變差處理實際上意味著什么？將普通原因變差當作特殊原因處理意味著什么？失去機會根據(jù)變差類型采取相應的措施增大變差將特殊原因當作普通原因變差雖然過程表現(xiàn)改進了50%，而且將過程的均值達到了顧客的要求，但過程的變差沒有改變！成功嗎?顧客要求的交付時間為8天平均8天18天1天

===17天跨度===缺陷缺陷太早太遲交付時間與規(guī)范相比變差的分布太寬

平均16天25天8天===17天跨度===缺陷缺陷太早太遲交付時間與規(guī)范相比變差的分布太寬

現(xiàn)有過程171525158平均為16天17天跨度改進后1816114平均為8天17天跨度減少變差的重要性雖然過程表現(xiàn)改進了50%，而且將過程的均值達到了顧客的要求，現(xiàn)有過程改進后1718151256151184平均為16天17天跨度平均為8天17天跨度6SIGMA過程79987平均為8天2天跨度減少變差的重要性顧客要求的交付時間為8天客戶更注重的是變差而非均值！

===17天跨度===減少變差平均8天1天18天缺陷缺陷太早太遲交付時間

與規(guī)范相比變差的分布太寬7天平均8天9天==2天跨度==交付時間太早太遲與規(guī)范相比變差的分布較窄

現(xiàn)有過程改進后1718151256151184平均為16天Taguchi案例研究日本廠家的配件零件分布圖：

“控制過程以盡可能接近目標?！?/p>

美國廠家的配件零件分布圖：

“在技術規(guī)范界限之內的所有產(chǎn)品都一樣好?！盪SLLSL:Taguchi案例研究日本廠家的配件零件分布圖：“控制過小結

6Sigma宗旨：通過尋找根本原因

減少變差缺陷概率為3.4DPMO小結6Sigma宗旨：6Sigma的主要思想提高績效對顧客真正的關注由數(shù)據(jù)和事實驅動的管理對流程的關注無邊界的合作6Sigma的主要思想提高績效1.提高績效6Sigma項目選擇標準問題與關鍵業(yè)務事項有關問題與明確規(guī)定的過程相聯(lián)系您可以找到使用或接受本過程產(chǎn)物的內部客戶或外部客戶您能清楚地找到缺陷并計算它的發(fā)生率您能夠證明改進過程將會如何提高財務績效有適當?shù)慕M織支持（總負責人，過程主管人）1.提高績效6Sigma項目選擇標準業(yè)務影響的類別縮短設備停機時間增加生產(chǎn)能力減少廢品/返工降低材料成本；提高投資回報率縮短交貨時間增加收入可能的改進潛在的影響減少庫存減少庫存的資本投入縮短投放市場時間因增加銷售而增加收入業(yè)務影響的類別縮短設備停機時間增加生產(chǎn)能力減少廢品/返工降低降低成本：降到損益表的底部用于抵消價格再投資避免成本：我們目前尚未支出，但若不采取行動就會支出的成本在達到COGS目標時仍然重要節(jié)省成本種類降低成本：節(jié)省成本種類客戶的呼聲表示客戶的需求和他們對您的產(chǎn)品或服務的看法?？蛻舻暮袈暱梢詭椭粋€公司：決定提供什么產(chǎn)品和服務。為該產(chǎn)品和服務確定關鍵特性和技術要求。決定在哪些方面集中進行改進。獲得客戶滿意程度的基本指標，以便測量改進。找到使客戶滿意的關鍵驅動力。2.對顧客真正的關注客戶的呼聲表示客戶的需求和他們對您的產(chǎn)品或服務的看法。2.被動系統(tǒng)無論您是否采取行動都收到信息主動系統(tǒng)您必須主動盡力去收集信息收集客戶信息系統(tǒng)被動系統(tǒng)主動系統(tǒng)收集客戶信息系統(tǒng)

需求客戶意見客戶要求我想要要求要求要求要求要求要求要求要求(要求=質量悠關特性CTQ)將客戶的呼聲變成CTQ需求客戶意見客戶要求我想要要求要求要求要求要求要求要求要求舉例：CTQ樹狀圖需求驅動力CTQ籠統(tǒng)具體難以測量容易測量客戶服務好

知識面的銷售代表回答正確不需進一步研究就回答確需研究，也能很快答復友好的銷售代表人緣信譽好不打攪客戶及時將客戶介紹給適當?shù)娜藛T快速反饋按客戶要求的時間

舉例：CTQ樹狀圖需求驅動力CTQ籠統(tǒng)具體難以測量容易測非有不可的特點通常被視為理所當然客戶通常討論或提出與越多越好特點有關的問題。令人高興通常被忽視，因為沒有它們客戶也不會感到不滿意。Kano模式和VOC令人高興越多越好非有不可高興中立不滿客戶滿意程度成就程度

實現(xiàn)不存在高興接受事實

不高興

被低估

非有不可的特點通常被視為理所當然Kano模式和VOC令人高數(shù)據(jù)能如何幫助你？3.由數(shù)據(jù)和事實驅動的管理數(shù)據(jù)能如何幫助你？3.由數(shù)據(jù)和事實驅動的管理數(shù)據(jù)向你展示真實情況數(shù)據(jù)向你展示真實情況以下表示了什么意思？草坪樹木圍墻煙囪門窗戶樓梯灌木煙霧門廳花朵房頂電線天空火焰蘭色郵箱以下表示了什么意思？草坪樹木圍墻煙囪門窗戶樓梯灌木煙霧門廳花圖片比語言所能表示的含義

強百倍！圖片比語言所能表示的含義

強百倍！6Sigma將幫助我們回答兩個基本問題：—什么才是我真正需要的數(shù)據(jù)或信息？—我們怎么使用這些數(shù)據(jù)信息，使我們的收益最大化？幫助我們分析數(shù)據(jù)的工具--MINITAB6Sigma將幫助我們回答兩個基本問題：—什么才是我真正案例研究：交貨期一家大計算機制造商需要提高其競爭力。目標：縮短一個最受歡迎的產(chǎn)品的交貨期時間現(xiàn)有資料表明，過去供應訂貨需要5–10天管理部門的目標：本產(chǎn)品的訂貨95%在3天之內供應幾個月之后，分區(qū)工廠報告結果很明顯，2號工廠的改善遠遠落在其它工廠的后面，是不是？工廠三天之內供應訂貨%

1

73%2

47%3

83%4

67%5

76%案例研究：交貨期一家大計算機制造商需要提高其競爭力。很明顯，案例研究：交貨期（續(xù)）公司發(fā)現(xiàn)，各個制造廠對“三天供貨”的定義不同。2號工廠將訂貨的當天算作第一天，而其它工廠將訂貨過后的第二天算作第一天。從這一個案例研究中，你學到什么經(jīng)驗？工廠三天之內供貨%

1

73%2

47%=3

83%4

67%5

76%77%是按其它工廠的計算方法重新計算后的結果案例研究：交貨期（續(xù)）公司發(fā)現(xiàn)，各個制造廠對“三天供貨”的定時間順序圖幫助將噪聲和信號區(qū)別開來

使趨勢顯而易見4045505560651357911131517192123252729313335373941過程有突然的波動4045505560651357911131517192123252729313335373941有4點與其它點顯然不同

時間順序圖幫助將噪聲和信號區(qū)別開來4045505560651頻率圖（直方圖）頻率圖利用不同值出現(xiàn)的頻率，來顯示數(shù)據(jù)的形狀或分布。0123456789104:004:054:104:154:204:254:304:354:404:454:504:554:604:65目標重量

SKU1234的裝滿重量

7月1日–7月7日

裝滿重量出現(xiàn)次數(shù)頻率圖（直方圖）頻率圖利用不同值出現(xiàn)的頻率，來顯示數(shù)據(jù)的形狀示例系統(tǒng)啟動幾年后，收集了所有糾正措施的數(shù)據(jù)。有人評估了數(shù)據(jù)，然后告訴管理階層：要解決經(jīng)由此系統(tǒng)標識的問題，需要平均94天時間。一家公司建立了一個糾正措施系統(tǒng)，以確保改進建議得到貫徹。他們的目標是在50天內處理并結束所有糾正措施請求。管理階層很明顯地反應：“我們需要將周期時間減少一半！”示例一家公司建立了一個糾正措施系統(tǒng)，以確保改進建議得到貫徹。示例（續(xù)）某雇員創(chuàng)建了實際數(shù)據(jù)的頻率圖，他將這張圖拿給管理層看。如果您知道平均天數(shù)是94天，看到分布后有何不同的反應？024681012141618202040100200300400500600700800900100011001200103050天數(shù)解決糾正措施請求需要的時間

X=94天示例（續(xù)）某雇員創(chuàng)建了實際數(shù)據(jù)的頻率圖，他將這張圖拿給管理層案例分析供應商

B和供應商A，哪個更好？供應商

A40次交貨

-0.500.511.522.533.544.5供應商

B40次交貨自目標的天數(shù)

供應商A和

B延誤交貨時間圖

（共40次交貨，每星期一次）

–0.500.511.522.533.544.513579111315171921232527293133353739=供應商

A=供應商

B在時間圖中，供應商

A似乎在快速提高其按時交貨的能力。在頻率圖中，供應商

B看起來遠好于供應商A。案例分析供應商B和供應商A，哪個更好？供應商A-0控制圖使用統(tǒng)計方法確定的控制界限，界限繪制在圖上。0102030405060708090100JASONDJFMAMJJASONDJFMUCLLCL是按時間排序的結果圖（類似時間圖）?？刂茍D0102030405060708090100JASON技術規(guī)范界限與控制界限的對照規(guī)格界限根據(jù)客戶要求、管理要求或工程要求設置。描述希望過程達到的目標。控制界限從數(shù)據(jù)計算得來。描述過程可達到的目標。7080901001101201357911131517192123252729313335UCLLCL規(guī)格上限規(guī)格下限技術規(guī)范界限與控制界限的對照規(guī)格界限控制界限70809010排列圖排列圖是一種圖形工具，可幫助您將一個大問題分成幾個部分并確定哪幾個部分最重要。0500010000150002000025000變質金額($$)農產(chǎn)品肉奶制品面包店其它種類食品雜貨店食物變質按部門分類1997年10月–12月排列圖排列圖是一種圖形工具，可幫助您將一個大問題分成幾個部分觀察什么：條的相對高度排列法則適用：一個或幾個類別是大多數(shù)問題的主要原因。著重改進最高的一個或兩個條。如果您看到…排列法則不成立：幾個條近似相等。不值得研究最高的條。尋找其它將數(shù)據(jù)分類的方法，或者有關此問題的另一種數(shù)據(jù)。解釋和措施觀察什么：條的相對高度排列法則適用：一個或幾個類別是大多數(shù)問當排列法則成立時如果排列法則成立從最大的條開始當縮小了問題范圍時，繼續(xù)步驟

分析原因0500010000150002000025000食物變質金額農產(chǎn)品肉奶制品面包店其它按部門分類的食物變質02500500075001000012500金額西紅柿香蕉萵苣蘋果椰菜橘子其它水果

其它蔬菜種類按農產(chǎn)品類型分類的食物變質當排列法則成立時如果排列法則成立05000100001500當排列法則不成立時則需要找出另一種方法觀察數(shù)據(jù)。010203040506070傷害數(shù)

A:維修

B:成型

C:壓緊

D:烘焙

E:磨光

G:運輸部門傷害數(shù)

按部門肩膀用另一種方法分類手指5152535455565傷害數(shù)背部胳膊踝手眼睛頭部其它按身體部位

分類的傷害數(shù)將數(shù)據(jù)規(guī)范化01020304050607080傷害／100，000小時EDCBAG部門

每工作100，000

小時的傷害數(shù)調整

影響GA050100150200250300350浪費的時間（天）DBCE部門由于受傷浪費的時間

按部門分類

當排列法則不成立時則需要找出另一種方法觀察數(shù)據(jù)。0102033.對流程的關注一切活動都以過程形式進行。過程的質量決定產(chǎn)出的質量。3.對流程的關注一切活動都以過程形式進行。作為過程來工作適用于各種工作，無論是重復性的還是獨特的工作。宏觀了解過程有助于：確定項目的界線（起點和終點）；說明去哪里收集數(shù)據(jù)。供應商產(chǎn)出投入過程客戶作為過程來工作適用于各種工作，無論是重復性的還是獨特的工作。理解過程為了更好地理解過程，您需要：繪制過程流程圖。找出過程的哪些步驟有增值，那些步驟沒有增值。確定周期時間并找出瓶頸。尋找造成缺陷的錯誤或不足之處。SUPPLIERSInputsCUSTOMERSOutputsProcess理解過程為了更好地理解過程，您需要：確定周期時間并找出瓶頸。供應商投入過程產(chǎn)出客戶復印機

色粉電力原件您自己供電公司辦公用品供應公司復印件制造商復印您檔案其它將原件放在玻璃上將蓋板放下調整設置按啟動鈕將原件和復印件拿開過程步驟紙張SIPOC示例供應商投入過程產(chǎn)出客戶復印機色粉電力原件您自己供電公司辦公過程能力太多變差很難生產(chǎn)出滿足客戶需求（規(guī)格）的產(chǎn)品低Sigma值(0-2)中等程度變差大多數(shù)產(chǎn)品滿足客戶需求中等Sigma值（3和5之間）很少變差幾乎所有產(chǎn)品滿足客戶需求(外觀技術要求少于4ppm)

高Sigma值(6)過程能力太多變差很難生產(chǎn)出滿足客戶低Sigma值(0-2)中4.無界線的合作領導黑帶綠帶小組成員黑帶大師

過程主管人整體過程

A部門B部門C部門D部門4.無界線的合作領導黑帶小組成員黑帶大師過程整體A部要使項目獲得成功，有四種角色需要有人擔任：黑帶/綠帶團隊成員黑帶大師領導或總負責人六西格瑪介紹課件6Sigma…組織和文化變革的動力可計算的主動合作數(shù)據(jù)/事實為基礎績效6Sigma真正的優(yōu)勢在于文化轉變。6Sigma…組織和文化變革的動力可計算的主動合作數(shù)6

SigmaDFSS(DMADV,DMEDI)DMAIC過程管理提高現(xiàn)有的過程使它們的輸出滿足客戶要求控制和管理橫向職能的過程以滿足經(jīng)營目標設計滿足客戶需求的產(chǎn)品和工藝

6Sigma的基本方法6SigmaDFSS(DMADV,DMEDI)DMAIC減少過程變差缺陷概率為3.4DPMO提高公司績效

以數(shù)據(jù)為導向、事實為依據(jù)的決策過程

關注客戶注重過程什么是6Sigma–總結6Sigma是管理法和方法論減少過程變差什么是6Sigma–總結6SigmaSigma西格瑪%Yield正品率DPMO每百萬次缺陷數(shù)699.9997% 3.4599.98% 233499.4% 6,2103.597.7% 22,700393.3% 66,807269.1% 308,537130.9%691,462工業(yè)平均水平缺陷與6Sigma二、為什么推行6Sigma?Sigma%YieldDPMO699.9997% 3.4599%是否足夠好？對于每500,000次開機4,100次死機死機小于2次3.8Sigma（合格率99%）6Sigma（合格率99.99966%）對于每發(fā)送300,000封信3,000封誤投1封誤投對于每周的電視播送 有1.68個小時無信號只有1.8秒無信號99%是否足夠好？對于每500,000次開機4,100次死6Sigma的績效有多好？Sigma123456DPMO680,000298,00067,0006,0004003.4要求123456測量過程的運行有多好或多壞工業(yè)平均值缺陷OK!6Sigma的績效有多好？SigmaDPMO680,0006Sigma的層次----------------------------------地上的水果邏輯和直覺3

Sigma墻66,800基本過程改進掛在低處的水果4

Sigma墻,(提高過程)6,210大量水果過程特征化和優(yōu)化5Sigma墻(改進設計)230缺陷(PPM)甜果實

為6Sigma設計3.46Sigma(控制)

6Sigma的層次----------

Motorola，GE和AlliedSignal公司，成功地推行了6Sigma，他們共節(jié)省了90多億美元--對股價有很大的影響?？蛻舻囊?，也是我們不可推卸的責任Cummins,Caterpillar,DRA,Ford等主要客戶對我們提出推行6Sigma的要求。成功的范例無疑對企業(yè)有極強的吸引力客戶的要求，也是我們不可推卸的責任

6Sigma是以數(shù)據(jù)/事實為依據(jù)，提高經(jīng)營績效6Sigma著眼于不犯錯誤和減少過程的偏差 運動隊不夢想出現(xiàn)奇跡， 而是消除錯誤。6Sigma旨在提高底線--第一次做對的成本最低

6Sigma是以數(shù)據(jù)/事實為依據(jù)，提高經(jīng)營績效6Sigma與ASIMCO核心價值團隊精神6Sigma項目建立在團隊工作的基礎上，要求密切的團隊合作。個人責任綠帶/黑帶將作為項目小組的領導人，賦予其權利，負責整個項目的實施與成功。持續(xù)改進6Sigma為我們提供持續(xù)改進的系統(tǒng)的方法，不斷提高績效。尋求機遇6Sigma為公司提供發(fā)展業(yè)務的機遇，同時為員工提供發(fā)展和鍛煉的機會一展宏圖6Sigma水平為我們提供了具有挑戰(zhàn)性的績效目標。6Sigma與ASIMCO核心價值團隊精神6Sig6Sigma與質量管理八大原則以顧客為中心的組織VOC;CTQ領導作用Champion;Sponsor;ProcessOwner全員參與Teamwork;Culturechange過程法SIPOC系統(tǒng)化管理DMAIC;DMADV;PDCA持續(xù)改進DMAI2C以事實為決策依據(jù)Data/fact-driven互惠的供方關系利益相關者，提高客戶滿意度和績效6Sigma與質量管理八大原則以顧客為中心的組織VOC為什么推行6Sigma?

-總結

6Sigma

將使ASIMCO：培養(yǎng)團隊精神增強個人的責任心，消除官僚作風創(chuàng)建一個持續(xù)改進的思路為員工提供充分發(fā)揮能力，挖掘潛力的環(huán)境提高客戶滿意度降低成本、提高績效，獲得競爭優(yōu)勢使ASIMCO成為真正的全球性公司為什么推行6Sigma?-總結6Sigma將使它將取代其他的方法嗎？不!6Sigma使我們的工具箱內又增加了一個更有力的工具。

6Sigma在我們尋找奶酪的道路上成為一盞指路明燈。

6Sigma不是任何問題都可以解決的神丹妙藥。它將取代其他的方法嗎？不!1.缺少激勵機制

2.評審與授權不足

3.只有推動與沒有拉動

4.形式主義

5.來自部門間的壁壘或人為抵觸推行6Sigma的障礙1.缺少激勵機制

2.評審與授權不足

3.只有推動與沒誰是6Sigma項目主要參與者?職位職責Champion公司領導為項目小組確定策略、方針；為項目小組提供資源支持如發(fā)生特殊事件，及時調整項目小組方向MasterBlackBelt黑帶大師負責培訓、指導黑帶；并幫助黑帶和Champion選擇項目負責創(chuàng)建持久的改進BlackBelt黑帶6Sigma項目領導者，領導小組并完成項目主要工作經(jīng)過6Sigma的進一步培訓，完成2個6Sigma項目GreenBelt綠帶領導小組并完成項目主要工作，完成至少1個項目經(jīng)過一周的6Sigma培訓MoneyBelt財務指導幫助黑帶和綠帶確定項目財務目標確認項目財務目標的完成三、如何推行6Sigma?誰是6Sigma項目主要參與者?職位職責Champion6Sigma組織機構

生產(chǎn)控制與物流總監(jiān)綠帶黑帶項目跟蹤黑帶大師Champions公司領導

制定方針、政策

管理黑帶和綠帶項目協(xié)調項目統(tǒng)計項目跟蹤等ASIMCO

領導委員會提供指導與培訓等公司領導層的重視程度是推行6Sigma的關鍵6Sigma組織機構生產(chǎn)控制與物流綠帶黑帶項目跟蹤黑帶四、DMAIC路徑圖DOE回歸ANOVAt-測試過程分析A分析規(guī)劃VOCSIPOCCE矩陣D定義數(shù)據(jù)收集計劃量檢具R&R控制圖能力分析M測量選擇解決方案風險分析小試策劃I改進QC圖文件化監(jiān)控C控制四、DMAIC路徑圖DOEA分析規(guī)劃D定義數(shù)據(jù)收集DMAIC的另一個解釋DumbManagersAlwaysIgnoreCustomers愚蠢的經(jīng)理人總是忽略客戶DMAIC的另一個解釋DumbManagersAlwa項目計劃問題陳述目標商業(yè)案例范圍成本效益預測里程碑VOC關鍵問題要求令人高興的多一些就更好必須做到客戶的呼聲過程圖制定項目計劃包括項目描述，測量基準，經(jīng)營結果，小組成員和進度表。運用適當?shù)幕鶞室灾贫ㄒ恍┏跏寄繕?。完成高水平的“現(xiàn)狀”過程圖，分析產(chǎn)出率以確定影響最大的步驟

收集/展示數(shù)據(jù)驗證客戶需要和要求經(jīng)營示例闡述為什么進行本項目很重要

輸出過程供

客輸入產(chǎn)出率:60%產(chǎn)出率：90%產(chǎn)出率:45%產(chǎn)出率:98%應商戶定義Define項目計劃問題陳述目標商業(yè)案例范圍成本效益預測里程碑VOCIPO輸入測量

過程

輸出測量根據(jù)CTQ和SIPOC圖進行測量。I1I2I3I4O1O2O3O4漏斗確定一些關鍵的測量FMEA量檢具的R&R驗證您的測量系統(tǒng)

容量#123456檢驗員AB樣品#第一次第二次l差值第一次第二次差值12.01.01.01.51.50.022.03.01.02.52.50.031.51.00.52.01.50.543.03.00.02.02.50.552.01.50.51.50.51.0總計10.59.53.09.58.52.0平均值2.11.90.61.91.70.4Sum4.0Sum3.6XA2.0XB1.8RARB以圖形方式演示數(shù)據(jù)來反映當前的波動和其它模式

過程能力計算當前的工序能力和sigmaLSLUSLCp=0.4s=

2.7數(shù)據(jù)演示01000-1000102030UCLXLCLDBFACE其它數(shù)據(jù)收集計劃操作定義和程序數(shù)據(jù)收集計劃你想要回答什么問題？數(shù)據(jù)測量的類型數(shù)據(jù)類型

如何進行測量

相關條件抽樣注釋怎樣/哪里您將如何確保一致性和穩(wěn)定性？對于開始收集數(shù)據(jù)您有什么計劃？如何演示您收集的數(shù)據(jù)？制定數(shù)據(jù)收集計劃測量Measure測量測量IPO輸入測量過程輸出測量根據(jù)CTQ和SIP分析AnalysisVANVA過程門進行詳細的過程分析以確定問題因果圖利用因果圖展示關于原因您的觀點回歸分析通過統(tǒng)計的方法驗證原因Chi-Squarec2Regressiont-testANOVAX1Y假設試驗使用假設試驗識別差異實驗設計使用

DOE和反應面的優(yōu)化來量化關系。數(shù)據(jù)門222120191817161514131212345678910XOnXOnXOnXOnXOnXOnXOnXOnOnXOn使用多變量分析、分層及其它技術確定可能的原因。分析AnalysisVANVA過程門進行詳細的過程分因果圖成本效益分析生成解決方案生成包括基準的解決方案并根據(jù)篩選標準選擇最佳途徑。ABCD4132對首選解決方案進行成本效益分析。風險評估使用FMEA確定與解決方案相關的風險并采取預防措施試行方案測試滿載試驗

初始小規(guī)模試行解決方案并評估結果248610G13579ABCDFEJIHG實施策劃制訂全面的實施和更變管理的計劃選擇解決方案推薦解決方案涉及到重要的利益相關者。改進Improve成本效益分析生成解決方案生成包括基準的解決ABCD4132對控制Controls=3.7Cp=1.4

評估結果LSLUSLs=2.7Cp=0.4根據(jù)改進重新計算過程能力和過程Sigma以及財務結果UCLLCL

監(jiān)控重新計算改進后的過程能力、過程sigma值和財務結果。對如何響應過程變化制定并部署計劃。

QC過程圖BeforeAfterStep4changes

implemented}ImprovementTarget}RemainingGapGood}

ImprovementBeforeAfterA1A2A3A4A2A1A3A4過程更改管理學習推薦結果?

?

?

next

關鍵要點文件化結果和總結關鍵要點。確定潛在的未來計劃WorkInstructionsControl/CheckPointsResponsetoAbnormalityNotesCode#Charac-teristicsControlLimitsMethodWhoImmediateFixPermanentFixWhoFlowchart212ProductNameProcessNameProcessCode#DateofIssue:Issuedby:Approvedby:RevisionDateReasonSignature1合格性、確認和重新確認。文件化和標準化將新的過程歸檔、同時使用培訓手冊和其它工具以確保標準化。OperatingProceduresTrainingCurriculumTrainingManualManualFilltohere將改進后的過程交給過程負責人結束控制Controls=3.7Cp=1.4評估6Sigma項目舉例財務物流信息系統(tǒng)采購人力資源維修銷售技術質量生產(chǎn)“減少應收帳款天數(shù)”“降低庫存天數(shù)”“減少新計算機設置時間”“減少處理采購申請的錯誤次數(shù)”“減少新員工入廠登記時間”“減少設備停機率”“提高首次報價的準確率–合同價格”“提高首次通過率”“減少廢品率”“減少加班時間”6Sigma項目舉例財務“減少應收帳款天數(shù)”6Sigma項目舉例問題:

在汽車機軸生產(chǎn)線上有很高的廢品率廢品率：1.5%（每1,000,000產(chǎn)品中有15,000個次品）廢品損失：每年$120,000結果廢品率從1.5%降低到0.1%，改進了15倍

廢品損失從每年$120,000降低到$7,000，改進了17倍每年節(jié)約了$113,000解決辦法:

采用了六西格瑪-DMAIC 所采用的六西格瑪工具:排列圖、流程圖表、因果圖、FMEA、過程能力分析、測量系統(tǒng)分析(GageR&R)、假設檢驗方法、控制圖和實驗設計6Sigma項目舉例問題:在汽車機軸生產(chǎn)線上有很高的廢6Sigma項目舉例問題:由于關鍵的部位磨損，賠償金是需要分析的頭等問題。工具：DMAIC結果：每年節(jié)約:$147,0006Sigma項目舉例問題:由于關鍵的部位磨損，賠償金是六西格瑪介紹YourBusinessPartnerinChina六西格瑪介紹YourBusinessPartnerin名稱六西格瑪SixSigma(SS)6Sigma(6S)6

名稱

1987年，Motorola,通訊部CEOGeorgeFisher六西格瑪?shù)陌l(fā)展史1991年，Alliedsignal,CEOLarry

Bossidy

2003年，ASIMCO,董事長兼CEOJackPerkowski

1995年，GE,CEOJackWelch

2001年，Caterpillar,CEOGlenA.Barton1987年，Motorola,通訊部CEOGeorge什么是6Sigma?

為什么要推行6Sigma?如何推行6Sigma?6Sigma的基本方法

DMAIC路徑目錄什么是6Sigma?目錄“”希臘文稱之為“Sigma”，即標準偏差每個過程都有其預計的輸出量，稱作“均值”每個輸出量都會有變化，對變化的測評稱作“”減少變差和缺陷是6Sigma的宗旨…s1LSLUSL均值一、什么是6Sigma?“”希臘文稱之為“Sigma”，即標準偏差s1LSLU變差與缺陷過程的變差告訴我們該過程所能達到的效果。

這是過程的呼聲

技術規(guī)范告訴我們希望過程所能達到的效果。

這是客戶的呼聲過程的輸出量超出技術規(guī)范，即為缺陷與規(guī)范相比變差的分布較窄太早太遲與規(guī)范相比變差的分布太寬缺陷缺陷太早太遲減少變差變差與缺陷過程的變差告訴我們該過程所能達到的效果。與規(guī)范相正態(tài)分布與標準偏差95.46%99.73%–3S0+3S+2S+1S–2S–1S34.13%34.13%13.60%13.60%2.14%2.14%0.13%0.13%68.26%2S區(qū)間之外的概率是4.54%6的缺陷機會：0.00034%3.4DPMO(PPM)正態(tài)分布與標準偏差95.46%99.73%–3S0+3S+2什么是變差？沒有兩件絕對相同的事物。4045505560651357911131517192123252729313335373941過程數(shù)據(jù)顯示過程是如何隨時間而變化的了解造成變差的原因對過程的變差進行量化什么是變差？沒有兩件絕對相同的事物。40455055606變差類型特殊原因：在特定時間或地點發(fā)生了不同的事件普通原因：在過程中總是有某種程度的存在變差類型特殊原因：在特定時間或地點發(fā)生了不同的事件普通原因：根據(jù)變差類型采取相應的措施增大變差將特殊原因當作普通原因變差處理實際上意味著什么？將普通原因變差當作特殊原因處理意味著什么？失去機會根據(jù)變差類型采取相應的措施增大變差將特殊原因當作普通原因變差雖然過程表現(xiàn)改進了50%，而且將過程的均值達到了顧客的要求，但過程的變差沒有改變！成功嗎?顧客要求的交付時間為8天平均8天18天1天

===17天跨度===缺陷缺陷太早太遲交付時間與規(guī)范相比變差的分布太寬

平均16天25天8天===17天跨度===缺陷缺陷太早太遲交付時間與規(guī)范相比變差的分布太寬

現(xiàn)有過程171525158平均為16天17天跨度改進后1816114平均為8天17天跨度減少變差的重要性雖然過程表現(xiàn)改進了50%，而且將過程的均值達到了顧客的要求，現(xiàn)有過程改進后1718151256151184平均為16天17天跨度平均為8天17天跨度6SIGMA過程79987平均為8天2天跨度減少變差的重要性顧客要求的交付時間為8天客戶更注重的是變差而非均值！

===17天跨度===減少變差平均8天1天18天缺陷缺陷太早太遲交付時間

與規(guī)范相比變差的分布太寬7天平均8天9天==2天跨度==交付時間太早太遲與規(guī)范相比變差的分布較窄

現(xiàn)有過程改進后1718151256151184平均為16天Taguchi案例研究日本廠家的配件零件分布圖：

“控制過程以盡可能接近目標?！?/p>

美國廠家的配件零件分布圖：

“在技術規(guī)范界限之內的所有產(chǎn)品都一樣好?！盪SLLSL:Taguchi案例研究日本廠家的配件零件分布圖：“控制過小結

6Sigma宗旨：通過尋找根本原因

減少變差缺陷概率為3.4DPMO小結6Sigma宗旨：6Sigma的主要思想提高績效對顧客真正的關注由數(shù)據(jù)和事實驅動的管理對流程的關注無邊界的合作6Sigma的主要思想提高績效1.提高績效6Sigma項目選擇標準問題與關鍵業(yè)務事項有關問題與明確規(guī)定的過程相聯(lián)系您可以找到使用或接受本過程產(chǎn)物的內部客戶或外部客戶您能清楚地找到缺陷并計算它的發(fā)生率您能夠證明改進過程將會如何提高財務績效有適當?shù)慕M織支持（總負責人，過程主管人）1.提高績效6Sigma項目選擇標準業(yè)務影響的類別縮短設備停機時間增加生產(chǎn)能力減少廢品/返工降低材料成本；提高投資回報率縮短交貨時間增加收入可能的改進潛在的影響減少庫存減少庫存的資本投入縮短投放市場時間因增加銷售而增加收入業(yè)務影響的類別縮短設備停機時間增加生產(chǎn)能力減少廢品/返工降低降低成本：降到損益表的底部用于抵消價格再投資避免成本：我們目前尚未支出，但若不采取行動就會支出的成本在達到COGS目標時仍然重要節(jié)省成本種類降低成本：節(jié)省成本種類客戶的呼聲表示客戶的需求和他們對您的產(chǎn)品或服務的看法?？蛻舻暮袈暱梢詭椭粋€公司：決定提供什么產(chǎn)品和服務。為該產(chǎn)品和服務確定關鍵特性和技術要求。決定在哪些方面集中進行改進。獲得客戶滿意程度的基本指標，以便測量改進。找到使客戶滿意的關鍵驅動力。2.對顧客真正的關注客戶的呼聲表示客戶的需求和他們對您的產(chǎn)品或服務的看法。2.被動系統(tǒng)無論您是否采取行動都收到信息主動系統(tǒng)您必須主動盡力去收集信息收集客戶信息系統(tǒng)被動系統(tǒng)主動系統(tǒng)收集客戶信息系統(tǒng)

需求客戶意見客戶要求我想要要求要求要求要求要求要求要求要求(要求=質量悠關特性CTQ)將客戶的呼聲變成CTQ需求客戶意見客戶要求我想要要求要求要求要求要求要求要求要求舉例：CTQ樹狀圖需求驅動力CTQ籠統(tǒng)具體難以測量容易測量客戶服務好

知識面的銷售代表回答正確不需進一步研究就回答確需研究，也能很快答復友好的銷售代表人緣信譽好不打攪客戶及時將客戶介紹給適當?shù)娜藛T快速反饋按客戶要求的時間

舉例：CTQ樹狀圖需求驅動力CTQ籠統(tǒng)具體難以測量容易測非有不可的特點通常被視為理所當然客戶通常討論或提出與越多越好特點有關的問題。令人高興通常被忽視，因為沒有它們客戶也不會感到不滿意。Kano模式和VOC令人高興越多越好非有不可高興中立不滿客戶滿意程度成就程度

實現(xiàn)不存在高興接受事實

不高興

被低估

非有不可的特點通常被視為理所當然Kano模式和VOC令人高數(shù)據(jù)能如何幫助你？3.由數(shù)據(jù)和事實驅動的管理數(shù)據(jù)能如何幫助你？3.由數(shù)據(jù)和事實驅動的管理數(shù)據(jù)向你展示真實情況數(shù)據(jù)向你展示真實情況以下表示了什么意思？草坪樹木圍墻煙囪門窗戶樓梯灌木煙霧門廳花朵房頂電線天空火焰蘭色郵箱以下表示了什么意思？草坪樹木圍墻煙囪門窗戶樓梯灌木煙霧門廳花圖片比語言所能表示的含義

強百倍！圖片比語言所能表示的含義

強百倍！6Sigma將幫助我們回答兩個基本問題：—什么才是我真正需要的數(shù)據(jù)或信息？—我們怎么使用這些數(shù)據(jù)信息，使我們的收益最大化？幫助我們分析數(shù)據(jù)的工具--MINITAB6Sigma將幫助我們回答兩個基本問題：—什么才是我真正案例研究：交貨期一家大計算機制造商需要提高其競爭力。目標：縮短一個最受歡迎的產(chǎn)品的交貨期時間現(xiàn)有資料表明，過去供應訂貨需要5–10天管理部門的目標：本產(chǎn)品的訂貨95%在3天之內供應幾個月之后，分區(qū)工廠報告結果很明顯，2號工廠的改善遠遠落在其它工廠的后面，是不是？工廠三天之內供應訂貨%

1

73%2

47%3

83%4

67%5

76%案例研究：交貨期一家大計算機制造商需要提高其競爭力。很明顯，案例研究：交貨期（續(xù)）公司發(fā)現(xiàn)，各個制造廠對“三天供貨”的定義不同。2號工廠將訂貨的當天算作第一天，而其它工廠將訂貨過后的第二天算作第一天。從這一個案例研究中，你學到什么經(jīng)驗？工廠三天之內供貨%

1

73%2

47%=3

83%4

67%5

76%77%是按其它工廠的計算方法重新計算后的結果案例研究：交貨期（續(xù)）公司發(fā)現(xiàn)，各個制造廠對“三天供貨”的定時間順序圖幫助將噪聲和信號區(qū)別開來

使趨勢顯而易見4045505560651357911131517192123252729313335373941過程有突然的波動4045505560651357911131517192123252729313335373941有4點與其它點顯然不同

時間順序圖幫助將噪聲和信號區(qū)別開來4045505560651頻率圖（直方圖）頻率圖利用不同值出現(xiàn)的頻率，來顯示數(shù)據(jù)的形狀或分布。0123456789104:004:054:104:154:204:254:304:354:404:454:504:554:604:65目標重量

SKU1234的裝滿重量

7月1日–7月7日

裝滿重量出現(xiàn)次數(shù)頻率圖（直方圖）頻率圖利用不同值出現(xiàn)的頻率，來顯示數(shù)據(jù)的形狀示例系統(tǒng)啟動幾年后，收集了所有糾正措施的數(shù)據(jù)。有人評估了數(shù)據(jù)，然后告訴管理階層：要解決經(jīng)由此系統(tǒng)標識的問題，需要平均94天時間。一家公司建立了一個糾正措施系統(tǒng)，以確保改進建議得到貫徹。他們的目標是在50天內處理并結束所有糾正措施請求。管理階層很明顯地反應：“我們需要將周期時間減少一半！”示例一家公司建立了一個糾正措施系統(tǒng)，以確保改進建議得到貫徹。示例（續(xù)）某雇員創(chuàng)建了實際數(shù)據(jù)的頻率圖，他將這張圖拿給管理層看。如果您知道平均天數(shù)是94天，看到分布后有何不同的反應？024681012141618202040100200300400500600700800900100011001200103050天數(shù)解決糾正措施請求需要的時間

X=94天示例（續(xù)）某雇員創(chuàng)建了實際數(shù)據(jù)的頻率圖，他將這張圖拿給管理層案例分析供應商

B和供應商A，哪個更好？供應商

A40次交貨

-0.500.511.522.533.544.5供應商

B40次交貨自目標的天數(shù)

供應商A和

B延誤交貨時間圖

（共40次交貨，每星期一次）

–0.500.511.522.533.544.513579111315171921232527293133353739=供應商

A=供應商

B在時間圖中，供應商

A似乎在快速提高其按時交貨的能力。在頻率圖中，供應商

B看起來遠好于供應商A。案例分析供應商B和供應商A，哪個更好？供應商A-0控制圖使用統(tǒng)計方法確定的控制界限，界限繪制在圖上。0102030405060708090100JASONDJFMAMJJASONDJFMUCLLCL是按時間排序的結果圖（類似時間圖）。控制圖0102030405060708090100JASON技術規(guī)范界限與控制界限的對照規(guī)格界限根據(jù)客戶要求、管理要求或工程要求設置。描述希望過程達到的目標?？刂平缦迯臄?shù)據(jù)計算得來。描述過程可達到的目標。7080901001101201357911131517192123252729313335UCLLCL規(guī)格上限規(guī)格下限技術規(guī)范界限與控制界限的對照規(guī)格界限控制界限70809010排列圖排列圖是一種圖形工具，可幫助您將一個大問題分成幾個部分并確定哪幾個部分最重要。0500010000150002000025000變質金額($$)農產(chǎn)品肉奶制品面包店其它種類食品雜貨店食物變質按部門分類1997年10月–12月排列圖排列圖是一種圖形工具，可幫助您將一個大問題分成幾個部分觀察什么：條的相對高度排列法則適用：一個或幾個類別是大多數(shù)問題的主要原因。著重改進最高的一個或兩個條。如果您看到…排列法則不成立：幾個條近似相等。不值得研究最高的條。尋找其它將數(shù)據(jù)分類的方法，或者有關此問題的另一種數(shù)據(jù)。解釋和措施觀察什么：條的相對高度排列法則適用：一個或幾個類別是大多數(shù)問當排列法則成立時如果排列法則成立從最大的條開始當縮小了問題范圍時，繼續(xù)步驟

分析原因0500010000150002000025000食物變質金額農產(chǎn)品肉奶制品面包店其它按部門分類的食物變質02500500075001000012500金額西紅柿香蕉萵苣蘋果椰菜橘子其它水果

其它蔬菜種類按農產(chǎn)品類型分類的食物變質當排列法則成立時如果排列法則成立05000100001500當排列法則不成立時則需要找出另一種方法觀察數(shù)據(jù)。010203040506070傷害數(shù)

A:維修

B:成型

C:壓緊

D:烘焙

E:磨光

G:運輸部門傷害數(shù)

按部門肩膀用另一種方法分類手指5152535455565傷害數(shù)背部胳膊踝手眼睛頭部其它按身體部位

分類的傷害數(shù)將數(shù)據(jù)規(guī)范化01020304050607080傷害／100，000小時EDCBAG部門

每工作100，000

小時的傷害數(shù)調整

影響GA050100150200250300350浪費的時間（天）DBCE部門由于受傷浪費的時間

按部門分類

當排列法則不成立時則需要找出另一種方法觀察數(shù)據(jù)。0102033.對流程的關注一切活動都以過程形式進行。過程的質量決定產(chǎn)出的質量。3.對流程的關注一切活動都以過程形式進行。作為過程來工作適用于各種工作，無論是重復性的還是獨特的工作。宏觀了解過程有助于：確定項目的界線（起點和終點）；說明去哪里收集數(shù)據(jù)。供應商產(chǎn)出投入過程客戶作為過程來工作適用于各種工作，無論是重復性的還是獨特的工作。理解過程為了更好地理解過程，您需要：繪制過程流程圖。找出過程的哪些步驟有增值，那些步驟沒有增值。確定周期時間并找出瓶頸。尋找造成缺陷的錯誤或不足之處。SUPPLIERSInputsCUSTOMERSOutputsProcess理解過程為了更好地理解過程，您需要：確定周期時間并找出瓶頸。供應商投入過程產(chǎn)出客戶復印機

色粉電力原件您自己供電公司辦公用品供應公司復印件制造商復印您檔案其它將原件放在玻璃上將蓋板放下調整設置按啟動鈕將原件和復印件拿開過程步驟紙張SIPOC示例供應商投入過程產(chǎn)出客戶復印機色粉電力原件您自己供電公司辦公過程能力太多變差很難生產(chǎn)出滿足客戶需求（規(guī)格）的產(chǎn)品低Sigma值(0-2)中等程度變差大多數(shù)產(chǎn)品滿足客戶需求中等Sigma值（3和5之間）很少變差幾乎所有產(chǎn)品滿足客戶需求(外觀技術要求少于4ppm)

高Sigma值(6)過程能力太多變差很難生產(chǎn)出滿足客戶低Sigma值(0-2)中4.無界線的合作領導黑帶綠帶小組成員黑帶大師

過程主管人整體過程

A部門B部門C部門D部門4.無界線的合作領導黑帶小組成員黑帶大師過程整體A部要使項目獲得成功，有四種角色需要有人擔任：黑帶/綠帶團隊成員黑帶大師領導或總負責人六西格瑪介紹課件6Sigma…組織和文化變革的動力可計算的主動合作數(shù)據(jù)/事實為基礎績效6Sigma真正的優(yōu)勢在于文化轉變。6Sigma…組織和文化變革的動力可計算的主動合作數(shù)6

SigmaDFSS(DMADV,DMEDI)DMAIC過程管理提高現(xiàn)有的過程使它們的輸出滿足客戶要求控制和管理橫向職能的過程以滿足經(jīng)營目標設計滿足客戶需求的產(chǎn)品和工藝

6Sigma的基本方法6SigmaDFSS(DMADV,DMEDI)DMAIC減少過程變差缺陷概率為3.4DPMO提高公司績效

以數(shù)據(jù)為導向、事實為依據(jù)的決策過程

關注客戶注重過程什么是6Sigma–總結6Sigma是管理法和方法論減少過程變差什么是6Sigma–總結6SigmaSigma西格瑪%Yield正品率DPMO每百萬次缺陷數(shù)699.9997% 3.4599.98% 233499.4% 6,2103.597.7% 22,700393.3% 66,807269.1% 308,537130.9%691,462工業(yè)平均水平缺陷與6Sigma二、為什么推行6Sigma?Sigma%YieldDPMO699.9997% 3.4599%是否足夠好？對于每500,000次開機4,100次死機死機小于2次3.8Sigma（合格率99%）6Sigma（合格率99.99966%）對于每發(fā)送300,000封信3,000封誤投1封誤投對于每周的電視播送 有1.68個小時無信號只有1.8秒無信號99%是否足夠好？對于每500,000次開機4,100次死6Sigma的績效有多好？Sigma123456DPMO680,000298,00067,0006,0004003.4要求123456測量過程的運行有多好或多壞工業(yè)平均值缺陷OK!6Sigma的績效有多好？SigmaDPMO680,0006Sigma的層次----------------------------------地上的水果邏輯和直覺3

Sigma墻66,800基本過程改進掛在低處的水果4

Sigma墻,(提高過程)6,210大量水果過程特征化和優(yōu)化5Sigma墻(改進設計)230缺陷(PPM)甜果實

為6Sigma設計3.46Sigma(控制)

6Sigma的層次----------

Motorola，GE和AlliedSignal公司，成功地推行了6Sigma，他們共節(jié)省了90多億美元--對股價有很大的影響。客戶的要求，也是我們不可推卸的責任Cummins,Caterpillar,DRA,Ford等主要客戶對我們提出推行6Sigma的要求。成功的范例無疑對企業(yè)有極強的吸引力客戶的要求，也是我們不可推卸的責任

6Sigma是以數(shù)據(jù)/事實為依據(jù)，提高經(jīng)營績效6Sigma著眼于不犯錯誤和減少過程的偏差 運動隊不夢想出現(xiàn)奇跡， 而是消除錯誤。6Sigma旨在提高底線--第一次做對的成本最低

6Sigma是以數(shù)據(jù)/事實為依據(jù)，提高經(jīng)營績效6Sigma與ASIMCO核心價值團隊精神6Sigma項目建立在團隊工作的基礎上，要求密切的團隊合作。個人責任綠帶/黑帶將作為項目小組的領導人，賦予其權利，負責整個項目的實施與成功。持續(xù)改進6Sigma為我們提供持續(xù)改進的系統(tǒng)的方法，不斷提高績效。尋求機遇6Sigma為公司提供發(fā)展業(yè)務的機遇，同時為員工提供發(fā)展和鍛煉的機會一展宏圖6Sigma水平為我們提供了具有挑戰(zhàn)性的績效目標。6Sigma與ASIMCO核心價值團隊精神6Sig6Sigma與質量管理八大原則以顧客為中心的組織VOC;CTQ領導作用Champion;Sponsor;ProcessOwner全員參與Teamwork;Culturechange過程法SIPOC系統(tǒng)化管理DMAIC;DMADV;PDCA持續(xù)改進DMAI2C以事實為決策依據(jù)Data/fact-driven互惠的供方關系利益相關者，提高客戶滿意度和績效6Sigma與質量管理八大原則以顧客為中心的組織VOC為什么推行6Sigma?

-總結

6Sigma

將使ASIMCO：培養(yǎng)團隊精神增強個人的責任心，消除官僚作風創(chuàng)建一個持續(xù)改進的思路為員工提供充分發(fā)揮能力，挖掘潛力的環(huán)境提高客戶滿意度降低成本、提高績效，獲得競爭優(yōu)勢使ASIMCO成為真正的全球性公司為什么推行6Sigma?-總結6Sigma將使它將取代其他的方法嗎？不!6Sigma使我們的工具箱內又增加了一個更有力的工具。

6Sigma在我們尋找奶酪的道路上成為一盞指路明燈。

6Sigma不是任何問題都可以解決的神丹妙藥。它將取代其他的方法嗎？不!1.缺少激勵機制

2.評審與授權不足

3.只有推動與沒有拉動

4.形式主義

5.來自部門間的壁壘或人為抵觸推行6Sigma的障礙1.缺少激勵機制

2.評審與授權不足

3.只有推動與沒誰是6Sigma項目主要參與者?職位職責Champion公司領導為項目小組確定策略、方針；為項目小組提供資源支持如發(fā)生特殊事件，及時調整項目小組方向MasterBlackBelt黑帶大師負責培訓、指導黑帶；并幫助黑帶和Champion選擇項目負責創(chuàng)建持久的改進BlackBelt黑帶6Sigma項目領導者，領導小組并完成項目主要工作經(jīng)過6Sigma的進一步培訓，完成2個6Sigma項目GreenBelt綠帶領導小組并完成項目主要工作，完成至少1個項目經(jīng)過一周的6Sigma培訓MoneyBelt財務指導幫助黑帶和綠帶確定項目財務目標確認項目財務目標的完成三、如何推行6Sigma?誰是6Sigma項目主要參與者?職位職責Champion6Sigma組織機構

生產(chǎn)控制與物流總監(jiān)綠帶黑帶項目跟蹤黑帶大師Champions公司領導

制定方針、政策

管理黑帶和綠帶項目協(xié)調項目統(tǒng)計項目跟蹤等ASIMCO

領導委員會提供指導與培訓等公司領導層的重視程度是推行6Sigma的關鍵6Sigma組織機構生產(chǎn)控制與物流綠帶黑帶項目跟蹤黑帶四、DMAIC路徑圖DOE回歸ANOVAt-測試過程分析A分析規(guī)劃VOCSIPOCCE矩陣D定義數(shù)據(jù)收集計劃量檢具R&R控制圖能力分析M測量選擇解決方案風險分析小試策劃I改進QC圖文件化監(jiān)控C控制四、DMAIC路徑圖DOEA分析規(guī)劃D定義數(shù)據(jù)收集DMAIC的另一個解釋DumbManagersAlwaysIgnoreCustomers愚蠢的經(jīng)理人總是忽略客戶DMAIC的另一個解釋DumbManagersAlwa項目計劃問題陳述目標商業(yè)案例范圍成本效益預測里程碑VOC關鍵問題要求令人高興的多一些就更好必須做到客戶的呼聲過程圖制定項目計劃包括項目描述，測量基準，經(jīng)營結果，小組成員和進度表。運用適當?shù)幕鶞室灾贫ㄒ恍┏跏寄繕?。完成高水平的“現(xiàn)狀”過程圖，分析產(chǎn)出率以確定影響最大的步驟

收集/展示數(shù)據(jù)驗證客戶需要和要求經(jīng)營示例闡述為什么進行本項目很重要

輸出過程供

客輸入產(chǎn)出率:60%產(chǎn)出率：90%產(chǎn)出率:45%產(chǎn)出率:98%應商戶定義Define項目計劃問題陳述目標商業(yè)案例范圍成本效益預測里程碑VOCIPO輸入