本資料來源本資料來源第五章質(zhì)量檢驗第五章質(zhì)量檢驗知識目標(biāo)

了解質(zhì)量檢驗的概念，分類，意義；明確抽樣檢驗的基本原理；掌握計數(shù)標(biāo)準(zhǔn)型抽樣檢驗的方法；掌握計量標(biāo)準(zhǔn)型抽樣檢驗的方法。技能目標(biāo)

會編制質(zhì)量檢驗流程；制定質(zhì)量檢驗制度；運(yùn)用抽樣檢驗方法進(jìn)行能夠檢驗工作。知識目標(biāo)第一節(jié)質(zhì)量檢驗概述

質(zhì)量管理包括現(xiàn)代的預(yù)防控制，也包括傳統(tǒng)的質(zhì)量檢驗。一、檢驗

1、定義及任務(wù)

ISO9000：2000中的3.8.2指出，檢驗（inspection）是“通過觀察和判斷，適當(dāng)時結(jié)合測量、試驗所進(jìn)行的符合性評價”。

julan給出的定義：決定產(chǎn)品是否在下道工序使用時符合要求，或是在出廠檢驗場合決定能否向消費者提供業(yè)務(wù)活動。第一節(jié)質(zhì)量檢驗概述質(zhì)量管理包括現(xiàn)代的

檢驗包括四大要素（即檢驗的基本過程）：（1）度量：采用試驗、測量、化驗、分析與感觀檢查等方法測定產(chǎn)品的質(zhì)量特性(產(chǎn)品的實際質(zhì)量特征值)；（2）比較：將測定結(jié)果同質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行比較（測量的實際數(shù)值t和要求的水平比較T）；（3）判斷：根據(jù)比較結(jié)果，對檢驗項目或產(chǎn)品作出合格性判定(t大于T,則合格；反之不合格)；（4）處理：對單件受檢產(chǎn)品，決定合格放行還是不合格返工、返修或報廢。對受檢批量產(chǎn)品，決定是接收還是拒收。對拒收的不合格批產(chǎn)品，還要作出是否重新全檢或篩選甚至是報廢的結(jié)論。檢驗包括四大要素（即檢驗的基本過程）：

一般來說，質(zhì)量檢驗有五項基本任務(wù)：（1）鑒別產(chǎn)品（或零部件、外購物料等）的質(zhì)量水平，確定其符合程度或能否接收；（2）判斷工序質(zhì)量狀態(tài)，為工序能力控制提供依據(jù)；（3）了解產(chǎn)品質(zhì)量的等級或缺陷的嚴(yán)重程度；（4）改善檢測手段，提高作業(yè)發(fā)現(xiàn)質(zhì)量缺陷的能力和有效性；（5）反饋質(zhì)量信息，報告質(zhì)量狀況與趨勢，提供質(zhì)量改建的建議。一般來說，質(zhì)量檢驗有五項基本任務(wù)：2、檢驗的質(zhì)量職能（1）鑒別的職能。檢驗活動的過程就是依據(jù)產(chǎn)品規(guī)范，按規(guī)定的檢驗程序和方法對受檢物的質(zhì)量特性進(jìn)行度量，將度量結(jié)果與產(chǎn)品規(guī)范進(jìn)行比較，從而對受檢物是否合格作出判定。正確地鑒別產(chǎn)品質(zhì)量是檢驗活動的基礎(chǔ)職能，是檢驗質(zhì)量職能種種表現(xiàn)的前提。（2）把關(guān)的職能。一旦發(fā)現(xiàn)受檢物不能滿足規(guī)定要求時，應(yīng)對不合格品做出標(biāo)記，進(jìn)行隔離，防止在作出適當(dāng)處理前被誤用。這種層層“把關(guān)”，使“不合格的材料不投產(chǎn)，不合格的毛坯不加工，不合格的零件不轉(zhuǎn)序，不合格的零部件不裝配，不合格的產(chǎn)品不出廠”，就是檢驗的把關(guān)質(zhì)量職能。把關(guān)是何檢驗都必須具備的基本質(zhì)量職能。（3）報告的職能。在檢驗工作的過程中，及時進(jìn)行信息反饋，采取糾正措施只是報告職能的最起碼要求。檢驗報告職能的更主要的表現(xiàn)，是通過檢驗活動，系統(tǒng)地收集、積累、整理及分析研究各種質(zhì)量信息，根據(jù)需要編制成各種報告或報表，按規(guī)定向企業(yè)有關(guān)人員及部門報告企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量的情況、動態(tài)和趨勢，為企業(yè)質(zhì)量決策提供及時、可靠和充分的依據(jù)。2、檢驗的質(zhì)量職能3、檢驗的預(yù)防作用和改進(jìn)作用檢驗的預(yù)防作用大致反映在下列四個方面：（1）生產(chǎn)過程中，要求首件檢驗符合規(guī)范的要求，從而預(yù)防批量產(chǎn)品質(zhì)量問題的發(fā)生；（2）通過巡回檢驗及時發(fā)現(xiàn)工序或工步中的質(zhì)量失控問題，從而預(yù)防出現(xiàn)大量的質(zhì)量事故；（3）保證質(zhì)量人員和操作人員統(tǒng)一量儀的量值，從而預(yù)防測量誤差造成的質(zhì)量問題；（4）當(dāng)終檢發(fā)現(xiàn)質(zhì)量缺陷時，及時采取改進(jìn)措施，預(yù)防質(zhì)量問題的再次發(fā)生。檢驗的改進(jìn)作用常常反映下列三個方面：（1）通過檢驗工作獲取的生產(chǎn)過程的質(zhì)量信息及暴露的設(shè)計問題，為產(chǎn)品整頓時的設(shè)計改進(jìn)提供依據(jù)；（2）向工藝部門提供有關(guān)加工、轉(zhuǎn)運(yùn)、裝配等質(zhì)量信息，幫助其對工藝方案、路線和規(guī)程的質(zhì)量保證能力進(jìn)行審查、驗證和改進(jìn)；（3）在檢驗和試驗中發(fā)現(xiàn)的外購件、外協(xié)件及配套件質(zhì)量問題，及時反饋給采購供應(yīng)職能部門，幫助其對分供方提供的配套件質(zhì)量及分供方質(zhì)量保證能力進(jìn)行審查。3、檢驗的預(yù)防作用和改進(jìn)作用二、質(zhì)量檢驗的方式及作用

1、質(zhì)量檢驗的方式（1）按檢驗的數(shù)量特征分

全數(shù)檢驗：全面檢驗，普遍檢驗。根據(jù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)對送交檢驗的全部產(chǎn)品進(jìn)行試驗測定，從而判斷每個產(chǎn)品是否合格的方法。缺點：A工作量大，周期長，成本高；B不能用于破壞性檢驗。適用場合：第一，精度要求高的產(chǎn)品和零部件；第二，對下道或后續(xù)工序影響較大的尺寸部位；第三，手工操作比重大，質(zhì)量不穩(wěn)定的工序；第四，一些批量不大，質(zhì)量方面無可靠保證的產(chǎn)品（包括零部件）和工序；第五，采用挑選型抽樣方案時，對于不合格的交驗批，要進(jìn)行100％的重檢和篩選。

例子：適合冰柜的制冷效果，不適合電視機(jī)的壽命試驗，鋼管的強(qiáng)度試驗，大量的螺母的螺紋。二、質(zhì)量檢驗的方式及作用抽樣檢驗是從一批產(chǎn)品中隨機(jī)抽取少量產(chǎn)品(樣本)進(jìn)行檢驗，據(jù)以判斷該批產(chǎn)品是否合格的統(tǒng)計方法和理論。它與全面檢驗不同之處，在于后者需對整批產(chǎn)品逐個進(jìn)行檢驗，把其中的不合格品揀出來，而抽樣檢驗則根據(jù)樣本中的產(chǎn)品的檢驗結(jié)果來推斷整批產(chǎn)品的質(zhì)量。如果推斷結(jié)果認(rèn)為該批產(chǎn)品符合預(yù)先規(guī)定的合格標(biāo)準(zhǔn)，就予以接收；否則就拒收。適用的一些場合：第一，生產(chǎn)批量大，自動化程度高，產(chǎn)品質(zhì)量比較穩(wěn)定的產(chǎn)品或工序；第二，帶有破壞性檢驗的產(chǎn)品和工序；第三，外協(xié)件、外購件成批的驗收檢驗；第四，某些生產(chǎn)效率高，檢驗時間長的產(chǎn)品和工序；第五，檢驗成本太高的產(chǎn)品和工序；第六，產(chǎn)品漏檢少量不合格不會引起重大損失的產(chǎn)品。

抽樣檢驗（2）按檢驗的質(zhì)量測定值的特征劃分計數(shù)檢驗對抽樣組中的每一個單位產(chǎn)品通過測定檢驗項目僅確定其為合格品或不合格品，從而推斷整批產(chǎn)品的不合格品率，這種檢驗叫計數(shù)檢驗。計數(shù)檢驗的計數(shù)值質(zhì)量數(shù)據(jù)不能連續(xù)取值，如不合格數(shù)、疵點數(shù)、缺陷數(shù)等。計數(shù)檢查又可分為計件檢查和計點檢查，只記錄不合格數(shù)（件或點），不記錄檢測后的具體測量數(shù)值。特別是有些質(zhì)量特性本身很難用數(shù)值表示，例如產(chǎn)品的外形是否美觀，食品的味道是否可口等等，它們只能通過感觀判斷是否合格。（2）按檢驗的質(zhì)量測定值的特征劃分計量檢驗計量檢驗就是要測量和記錄質(zhì)量特性的數(shù)值，并根據(jù)數(shù)值與標(biāo)準(zhǔn)對比，判斷其是否合格。這種檢驗在工業(yè)生產(chǎn)中是大量而廣泛存在的。計量檢驗（3）按檢驗方法的特征分理化檢驗

又稱“器具檢驗”，就是借助物理、化學(xué)的方法，使用某種測量工具或儀器設(shè)備，如千分尺、千分表、驗規(guī)、顯微鏡等所進(jìn)行的檢驗。理化檢驗的特點通常都是能夠得到具體的數(shù)值，人為誤差小因而有條件時，要盡可能的采用理化檢驗。感官檢驗又稱“官能檢驗”，就是依靠人的感覺器官來對產(chǎn)品的質(zhì)量進(jìn)行評價和判斷。如對產(chǎn)品的形狀、顏色、氣味、傷痕、老化程度等，通常是依靠人的視覺、聽覺、觸覺和嗅覺等感覺器官進(jìn)行檢查，并判斷質(zhì)量的好壞或是否合格。第一類、嗜好型官能檢驗，如美不美、香不香，這類由人的感覺本身作為判斷對象的檢驗，這種檢驗往往因人而異，因為每個人的嗜好可能不同，如每個人都有不同的審美觀，對同一事物，其判斷的結(jié)果可能由所不同。也就是說，這類檢驗往往由較強(qiáng)的主觀意愿。

第二類、分析型官能檢驗，通過人的感覺器官進(jìn)而分析判斷被檢測對象的特性。如要檢測某一設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)后主軸的發(fā)熱的程度，如果沒有適用的溫度計，就要通過檢驗人員用手撫摸的觸覺來判斷大致的溫。這就不是憑人的嗜好，而是憑人的經(jīng)驗來做出的判斷。

（3）按檢驗方法的特征分

（4）按檢驗對象檢驗后的狀態(tài)特征分破壞性檢驗有些產(chǎn)品的檢驗帶有破壞性，就是產(chǎn)品檢驗后本身不復(fù)存在或是被破壞的不能再使用了。如炮彈等軍工用品、熱處理后零件的性能、電子管或其它元件的壽命試驗、布匹的材料的強(qiáng)度試驗等等，都是屬于破壞性檢驗。破壞性檢驗只能采用抽檢的形式，其主要矛盾是如何實現(xiàn)可靠性和經(jīng)濟(jì)性的統(tǒng)一，也就是尋求一定可靠又使檢驗數(shù)量最少的抽檢方案。

非破壞性試驗顧名思義，非破壞性檢驗就是檢查對象被檢查后仍然完整無缺，絲毫不影響其使用性能，如機(jī)械零件的尺寸等大多數(shù)檢驗，都屬于非破壞性檢驗?，F(xiàn)在由于無損檢查的發(fā)展，非破壞性檢驗的范圍在擴(kuò)大。其使用范圍越來越廣。原來很多的破壞性檢驗開始被改善。例如：具有穿透力的超聲波被用來探測金屬內(nèi)部的瑕疵和雜質(zhì)。（4）按檢驗對象檢驗后的狀態(tài)特征分（5）按檢驗實施的位置特征劃分固定檢驗集中檢驗在生產(chǎn)場所內(nèi)設(shè)固定的檢驗站，工作地的產(chǎn)品加工后送到檢驗站集中檢驗。固定檢驗站適用于檢驗儀器設(shè)備不便移動或使用較頻繁的情況。固定檢驗站相對工作環(huán)境較好，也有利于檢驗工具或儀器設(shè)備的使用和管理。流動檢驗作業(yè)過程中，檢驗人員到產(chǎn)品形成的作業(yè)場地、作業(yè)（操作）人員和機(jī)群處進(jìn)行流動性檢驗。這種檢驗的工作范圍有局限性，一般適用于檢驗工具比較簡便，精度要求不很高的檢驗，適用于產(chǎn)品重量大，不適宜搬運(yùn)的產(chǎn)品。（5）按檢驗實施的位置特征劃分（6）按檢驗?zāi)康牡奶卣鲃澐烛炇諜z驗驗收性質(zhì)的檢驗是為了判斷產(chǎn)品是否合格，從而決定是否接收該批或該件產(chǎn)品。驗收檢查是廣泛存在的形式，如原材料、外協(xié)件、外購件的的進(jìn)廠檢驗，半成品入庫前的檢驗，產(chǎn)成品出廠前檢驗，都是屬于驗收檢驗。監(jiān)控檢驗為了控制生產(chǎn)過程的狀態(tài)，也就是檢定生產(chǎn)過程是否處于穩(wěn)定的狀態(tài)。所以，這種檢查也稱為過程檢查，以預(yù)防大批不合格的產(chǎn)生。如生產(chǎn)過程中的巡回檢驗，使用控制圖時的定時檢驗，都屬于這類檢驗。其抽查的結(jié)果只是作為一個監(jiān)控和反映生產(chǎn)過程狀態(tài)的信號，以便決定是繼續(xù)生產(chǎn)還是要對生產(chǎn)過程采取糾正調(diào)整的措施。（6）按檢驗?zāi)康牡奶卣鲃澐?、質(zhì)量檢驗的基本類型（1）進(jìn)貨檢驗。是對采購的原材料、輔料、外購件、外協(xié)件及配套件等入庫的接收檢驗。應(yīng)由專職檢驗人員按照規(guī)定的檢查內(nèi)容、檢查方法及檢查數(shù)量進(jìn)行嚴(yán)格的檢驗。①首件（批）樣品檢驗。首件（批）樣品檢驗的目的，主要是為對供應(yīng)單位所提供的產(chǎn)品質(zhì)量水平進(jìn)行評價，并建立具體的衡量標(biāo)準(zhǔn)。所以首件（批）檢驗的樣品，必須對今后的產(chǎn)品有代表性，以便作為以后進(jìn)貨的比較基準(zhǔn)。通常在以下3種情況下應(yīng)對供貨單位進(jìn)行首件（批）檢驗：a首次交貨；b設(shè)計或產(chǎn)品結(jié)構(gòu)有重大變化；c工藝方法有重大變化，如采用了新工藝或特殊工藝方法，也可能是停產(chǎn)很長時間后重新恢復(fù)生產(chǎn)。②成批進(jìn)貨檢驗。成批進(jìn)貨檢驗，可按不同情況進(jìn)行A，B，C分類，A類是關(guān)鍵的，必檢；B類是重要的，可以全檢或抽檢；C類是一般的，可以實行抽檢或免檢。這樣，既要保證質(zhì)量，又可減少檢驗工作量。成批進(jìn)貨檢驗既可在供貨單位進(jìn)行，也可在購貨單位進(jìn)行，但為保證檢驗的工作質(zhì)量，防止漏檢和錯檢，一般應(yīng)制定“入庫檢驗指導(dǎo)書”或“入庫檢驗細(xì)則”，其形式和內(nèi)容可根據(jù)具體情況設(shè)計或規(guī)定。進(jìn)貨物料經(jīng)檢驗合格后，檢驗人員應(yīng)做好檢驗記錄并在入庫單上簽字或蓋章，及時通知庫房收貨，做好保管工作。對于原材料、輔材料的入廠檢驗，往往要進(jìn)行理化檢驗，如分析化學(xué)成分、機(jī)械性能試驗等工作，驗收時要著重材質(zhì)、規(guī)格、爐批號等是否符合規(guī)定。2、質(zhì)量檢驗的基本類型（2）工序檢驗。為防止不合格品流入下道工序，而對各道工序加工的產(chǎn)品及影響產(chǎn)品質(zhì)量的主要工序要素所進(jìn)行的檢驗。其作用根據(jù)檢測結(jié)果對工序做出判定，即工序要素是否處于正常的穩(wěn)定狀態(tài)，從而決定該工序是否能繼續(xù)進(jìn)行生產(chǎn)。通常有三種形式：a首件檢驗；b巡回檢驗；c末件檢驗。(P156)（2）工序檢驗。（3）完工檢驗。又稱最后檢驗，是指在某一加工或裝配車間全部工序結(jié)束后的半成品或成品的檢驗。對于半成品來說，往往是指零部件入庫前的檢驗。半成品入庫前，必須由專職的檢驗人員，根據(jù)情況實行全檢或抽檢，如果在工序加工時生產(chǎn)工人實行100%的自檢，一般在入庫前可實行抽樣檢驗，否則應(yīng)由專職檢驗人員實行全檢后才能接收入庫。成品檢驗是對完工后的產(chǎn)品進(jìn)行全面的檢查與試驗。其目的是防止不合格品流到用戶手中，避免對用戶造成損失，也是為了保護(hù)企業(yè)的信譽(yù)。（3）完工檢驗。三、企業(yè)檢驗制度的制定1、質(zhì)量檢驗在企業(yè)生產(chǎn)中的重要性第一，質(zhì)量檢驗是工業(yè)生產(chǎn)的耳目，是企業(yè)管理科學(xué)化、現(xiàn)代化的基礎(chǔ)工作之一。有經(jīng)驗的企業(yè)家認(rèn)為，沒有質(zhì)量檢驗的生產(chǎn)就像是瞎子走路，因為無法掌握生產(chǎn)過程的狀態(tài)，必將使生產(chǎn)失去必要的控制合調(diào)節(jié)。在一些工業(yè)發(fā)達(dá)的國家里，計量合質(zhì)量檢驗是企業(yè)的一項專業(yè)技術(shù)，是企業(yè)的核心機(jī)密。如果企業(yè)消弱了質(zhì)量檢驗，就象人體失去了健康的耳目，一切生產(chǎn)都會陷于盲目和混亂中。

第二，質(zhì)量檢驗是企業(yè)最重要的信息資源。企業(yè)許多信息都直接或間接的通過質(zhì)量檢驗來獲得。首先是質(zhì)量指標(biāo)，沒有檢驗的結(jié)果和數(shù)據(jù)，就無法計算，如合格率、返修率、報廢率等等都是如此。而所有這些指標(biāo)，都是同企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益密切相關(guān)的，是計算企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益的依據(jù)和重要基礎(chǔ)。此外，質(zhì)量檢驗的結(jié)果還是設(shè)計工作、工藝工作、操作水品、文明生產(chǎn)以及整個企業(yè)管理水平的綜合反映。

第三，質(zhì)量檢驗是保護(hù)用戶利益和企業(yè)信譽(yù)的衛(wèi)士。產(chǎn)品質(zhì)量直接影響到社會和用戶的切身利益，也影響到企業(yè)的信譽(yù)。到目前為止，素稱傳統(tǒng)的質(zhì)量檢驗把關(guān)方式仍然是保護(hù)用戶利益和企業(yè)信譽(yù)的有效手段、有人認(rèn)為，如果放松或取消質(zhì)量檢驗，將是企業(yè)的一種“自殺”行為。

三、企業(yè)檢驗制度的制定2、企業(yè)檢驗制度的制定（1）三檢制A自檢。操作者根據(jù)工序質(zhì)量控制的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)自行檢驗，檢驗工作基本上和生產(chǎn)加工過程同步進(jìn)行。通過自檢，操作者可以及時了解自己加工的產(chǎn)品質(zhì)量以及工序所處的質(zhì)量狀態(tài)，當(dāng)出現(xiàn)問題時，可及時尋找原因并采取改進(jìn)措施。自檢制度是工人參與質(zhì)量管理和落實質(zhì)量責(zé)任制度的重要形式，也是三檢制能取得實際效果的基礎(chǔ)。B互檢。一般是指：下道工序?qū)ι系拦ば蛄鬓D(zhuǎn)過來的在制品進(jìn)行抽檢；同一工作地輪班交接時的相互檢驗；班組質(zhì)量員或班組長對本班組工人加工的產(chǎn)品進(jìn)行抽檢等?；z是對自檢的補(bǔ)充和監(jiān)督，同時也有利于工人之間協(xié)調(diào)關(guān)系和交流技術(shù)。C專檢。由專業(yè)檢驗人員進(jìn)行的檢驗。專業(yè)檢驗人員熟悉產(chǎn)品技術(shù)要求，工藝知識和經(jīng)驗豐富，檢驗技能熟練，效率較高，所用檢驗儀器相對正規(guī)和精密，因此，專檢的檢驗結(jié)果比較正確可靠。而且，由于專業(yè)檢驗人員的職責(zé)約束，以及和受檢對象無直接利害關(guān)系，其檢驗過程和結(jié)果比較客觀公正。所以，三檢制必須以專業(yè)檢驗為主導(dǎo)。檢驗的職能必須通過專檢來保證。專業(yè)檢驗是現(xiàn)代化大生產(chǎn)勞動分工的客觀要求，已成為一種專門的工種與技術(shù)。2、企業(yè)檢驗制度的制定（2）重點工序雙崗制重點工序雙崗制就是指操作者在進(jìn)行重點工序加工時，還同時應(yīng)有檢驗人員在場，必要時應(yīng)有技術(shù)負(fù)責(zé)人或用戶的驗收代表在場，監(jiān)視工序必須按規(guī)定的程序和要求進(jìn)行。這里所說的重點工序是指加工關(guān)鍵零部件或關(guān)鍵部位的工序，可以是作為下道工序加工基準(zhǔn)的工序，也可以是工序過程的參數(shù)或結(jié)果無記錄，不能保留客觀證據(jù)，事后無法檢驗查證的工序。實行雙崗制的工序，在工序完成后，操作者、檢驗員或技術(shù)負(fù)責(zé)人和用戶驗收代表，應(yīng)立即在工藝文件上簽名，并盡可能將情況記錄存檔，以示負(fù)責(zé)和以后查詢。（3）留名制留名制是指在生產(chǎn)過程中，從原材料進(jìn)廠到成品人庫出廠，每完成一道工序，改變產(chǎn)品的一種狀態(tài)，包括進(jìn)行檢驗和交接、存放和運(yùn)輸，責(zé)任者都應(yīng)該在工藝文件上簽名，以示負(fù)責(zé)。特別是在成品出廠檢驗單上，檢驗員必須簽名或加蓋印章。這是一種重要的技術(shù)責(zé)任制。操作者簽名表示按規(guī)定要求完成了這道工序，檢驗者簽名表示該工序達(dá)到了規(guī)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。簽名后的記錄文件應(yīng)妥為保存，以便以后參考。（2）重點工序雙崗制（4）質(zhì)量復(fù)查制質(zhì)量復(fù)查制是指有些生產(chǎn)重要產(chǎn)品的企業(yè)，為了保證交付產(chǎn)品的質(zhì)量或參加試驗的產(chǎn)品穩(wěn)妥可靠、不帶隱患，在產(chǎn)品檢驗人庫后的出廠前，要請與產(chǎn)品設(shè)計、生產(chǎn)、試驗及技術(shù)部門的人員進(jìn)行復(fù)查。（5）追溯制追溯制也叫跟蹤管理，就是在生產(chǎn)過程中，每完成一個工序或一項工作，都要記錄其檢驗結(jié)果及存在問題，記錄操作者及檢驗者的姓名、時間、地點及情況分析，在產(chǎn)品的適當(dāng)部位做出相應(yīng)的質(zhì)量狀態(tài)標(biāo)志。這些記錄與帶標(biāo)志的產(chǎn)品同步流轉(zhuǎn)。需要時，很容易搞清責(zé)任者的姓名、時間和地點，職責(zé)分明，查處有據(jù)，這可以極大加強(qiáng)職工的責(zé)任感。（4）質(zhì)量復(fù)查制第二節(jié)計數(shù)型抽樣檢驗原理一、抽樣檢驗方案及其接收概率有些產(chǎn)品的質(zhì)量特性，如焊點的不良數(shù)、測試壞品數(shù)以及合格與否，只能通過離散的尺度來衡量，把抽取樣本后通過離散尺度衡量的方法稱為計數(shù)抽樣檢驗。計數(shù)抽樣檢驗中對單位產(chǎn)品的質(zhì)量采取計數(shù)的方法來衡量，對整批產(chǎn)品的質(zhì)量，一般采用平均質(zhì)量來衡量。計數(shù)抽樣檢驗方案又可分為：標(biāo)準(zhǔn)計數(shù)一次抽檢方案、計數(shù)挑選型一次抽檢方案、計數(shù)調(diào)整型一次抽檢方案、計數(shù)連續(xù)生產(chǎn)型抽檢方案、二次抽檢、多次抽檢等。第二節(jié)計數(shù)型抽樣檢驗原理一、抽樣檢驗方案及其接收概率1、一次抽檢方案一次抽檢方案是最簡單的計數(shù)抽樣檢驗方案，通常用（N，n，C）表示。即從批量為N的交驗產(chǎn)品中隨機(jī)抽取n件進(jìn)行檢驗，并且預(yù)先規(guī)定一個合格判定數(shù)C(即不合格數(shù)或者不合格率)。如果發(fā)現(xiàn)n中有d件不合格品，當(dāng)d≤C時，則判定該批產(chǎn)品合格，予以接收；當(dāng)d>C時，則判定該批產(chǎn)品不合格，予以拒收。例如，當(dāng)N=100，n=10，C=1，則這個一次抽檢方案表示為（100，10，1）。其含義是指從批量為100件的交驗產(chǎn)品中，隨機(jī)抽取10件，檢驗后，如果在這10件產(chǎn)品中不合格品數(shù)為0或1，則判定該批產(chǎn)品合格，予以接收；如果發(fā)現(xiàn)這10件產(chǎn)品中有2件以上不合格品，則判定該批產(chǎn)品不合格，予以拒收。1、一次抽檢方案2、二次抽檢方案（P163圖形5-3）和一次抽檢方案比，二次抽檢方案包括五個參數(shù)，即（N，n1，n2；C1，C2）。其中：

n1—抽取第一個樣本的大小；

n2—抽取第二個樣本的大小；

c1—抽取第一個樣本時的不合格判定數(shù)；

c2—抽取第二個樣本時的不合格判定數(shù)。二次抽檢方案的操作程序是：在交驗批量為N的一批產(chǎn)品中，隨機(jī)抽取n1，件品進(jìn)行檢驗。若發(fā)現(xiàn)n1件被抽取的產(chǎn)品中有不合格品d1，則：若d1≤C1，判定批產(chǎn)品合格，予以接收；若d1＞C2，判定批產(chǎn)品不合格，予以拒收；若C1<d1≤C2，不能判斷。在同批產(chǎn)品中繼續(xù)隨機(jī)抽取第二個樣本n2件產(chǎn)品進(jìn)行檢驗。若發(fā)現(xiàn)n2中有d2件不合格品，則根據(jù)（d1+d2）和C2的比較作出判斷：若d1+d2≤C2，則判定批產(chǎn)品合格，予以接收；若d1+d2＞C2，則判定批產(chǎn)品不合格，予以拒收。例如，當(dāng)N=100，n1=40，n2=60，C1=2，C2=4，則這個二次抽檢方案可表示為（10040，60；2，4）。其含義是指從批量為100件的交驗產(chǎn)品中，隨機(jī)抽取第一個樣本n1=40件進(jìn)行檢驗，若發(fā)現(xiàn)n1中的不合格品數(shù)為d1：若d1＜2，則判定該批產(chǎn)品合格，予以接收；若d1＞4，則判定該批產(chǎn)品不合格，予以拒收；若2＜d1≤4（即在n，件中發(fā)現(xiàn)的不合格品數(shù)為3，4件），則不對該批產(chǎn)品合格與否作出判斷，需要繼續(xù)抽取第二個樣本，即從同批產(chǎn)品中隨機(jī)抽取60件進(jìn)行檢驗，記錄中的不合格品數(shù)：若d1+d2≤4，則判定該批產(chǎn)品合格，予以接收；若d1+d2＞4，則判定該批產(chǎn)品不合格，予以拒收。2、二次抽檢方案（P163圖形5-3）本資料來源本資料來源第五章質(zhì)量檢驗第五章質(zhì)量檢驗知識目標(biāo)

了解質(zhì)量檢驗的概念，分類，意義；明確抽樣檢驗的基本原理；掌握計數(shù)標(biāo)準(zhǔn)型抽樣檢驗的方法；掌握計量標(biāo)準(zhǔn)型抽樣檢驗的方法。技能目標(biāo)

會編制質(zhì)量檢驗流程；制定質(zhì)量檢驗制度；運(yùn)用抽樣檢驗方法進(jìn)行能夠檢驗工作。知識目標(biāo)第一節(jié)質(zhì)量檢驗概述

質(zhì)量管理包括現(xiàn)代的預(yù)防控制，也包括傳統(tǒng)的質(zhì)量檢驗。一、檢驗

1、定義及任務(wù)

ISO9000：2000中的3.8.2指出，檢驗（inspection）是“通過觀察和判斷，適當(dāng)時結(jié)合測量、試驗所進(jìn)行的符合性評價”。

julan給出的定義：決定產(chǎn)品是否在下道工序使用時符合要求，或是在出廠檢驗場合決定能否向消費者提供業(yè)務(wù)活動。第一節(jié)質(zhì)量檢驗概述質(zhì)量管理包括現(xiàn)代的

檢驗包括四大要素（即檢驗的基本過程）：（1）度量：采用試驗、測量、化驗、分析與感觀檢查等方法測定產(chǎn)品的質(zhì)量特性(產(chǎn)品的實際質(zhì)量特征值)；（2）比較：將測定結(jié)果同質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行比較（測量的實際數(shù)值t和要求的水平比較T）；（3）判斷：根據(jù)比較結(jié)果，對檢驗項目或產(chǎn)品作出合格性判定(t大于T,則合格；反之不合格)；（4）處理：對單件受檢產(chǎn)品，決定合格放行還是不合格返工、返修或報廢。對受檢批量產(chǎn)品，決定是接收還是拒收。對拒收的不合格批產(chǎn)品，還要作出是否重新全檢或篩選甚至是報廢的結(jié)論。檢驗包括四大要素（即檢驗的基本過程）：

一般來說，質(zhì)量檢驗有五項基本任務(wù)：（1）鑒別產(chǎn)品（或零部件、外購物料等）的質(zhì)量水平，確定其符合程度或能否接收；（2）判斷工序質(zhì)量狀態(tài)，為工序能力控制提供依據(jù)；（3）了解產(chǎn)品質(zhì)量的等級或缺陷的嚴(yán)重程度；（4）改善檢測手段，提高作業(yè)發(fā)現(xiàn)質(zhì)量缺陷的能力和有效性；（5）反饋質(zhì)量信息，報告質(zhì)量狀況與趨勢，提供質(zhì)量改建的建議。一般來說，質(zhì)量檢驗有五項基本任務(wù)：2、檢驗的質(zhì)量職能（1）鑒別的職能。檢驗活動的過程就是依據(jù)產(chǎn)品規(guī)范，按規(guī)定的檢驗程序和方法對受檢物的質(zhì)量特性進(jìn)行度量，將度量結(jié)果與產(chǎn)品規(guī)范進(jìn)行比較，從而對受檢物是否合格作出判定。正確地鑒別產(chǎn)品質(zhì)量是檢驗活動的基礎(chǔ)職能，是檢驗質(zhì)量職能種種表現(xiàn)的前提。（2）把關(guān)的職能。一旦發(fā)現(xiàn)受檢物不能滿足規(guī)定要求時，應(yīng)對不合格品做出標(biāo)記，進(jìn)行隔離，防止在作出適當(dāng)處理前被誤用。這種層層“把關(guān)”，使“不合格的材料不投產(chǎn)，不合格的毛坯不加工，不合格的零件不轉(zhuǎn)序，不合格的零部件不裝配，不合格的產(chǎn)品不出廠”，就是檢驗的把關(guān)質(zhì)量職能。把關(guān)是何檢驗都必須具備的基本質(zhì)量職能。（3）報告的職能。在檢驗工作的過程中，及時進(jìn)行信息反饋，采取糾正措施只是報告職能的最起碼要求。檢驗報告職能的更主要的表現(xiàn)，是通過檢驗活動，系統(tǒng)地收集、積累、整理及分析研究各種質(zhì)量信息，根據(jù)需要編制成各種報告或報表，按規(guī)定向企業(yè)有關(guān)人員及部門報告企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量的情況、動態(tài)和趨勢，為企業(yè)質(zhì)量決策提供及時、可靠和充分的依據(jù)。2、檢驗的質(zhì)量職能3、檢驗的預(yù)防作用和改進(jìn)作用檢驗的預(yù)防作用大致反映在下列四個方面：（1）生產(chǎn)過程中，要求首件檢驗符合規(guī)范的要求，從而預(yù)防批量產(chǎn)品質(zhì)量問題的發(fā)生；（2）通過巡回檢驗及時發(fā)現(xiàn)工序或工步中的質(zhì)量失控問題，從而預(yù)防出現(xiàn)大量的質(zhì)量事故；（3）保證質(zhì)量人員和操作人員統(tǒng)一量儀的量值，從而預(yù)防測量誤差造成的質(zhì)量問題；（4）當(dāng)終檢發(fā)現(xiàn)質(zhì)量缺陷時，及時采取改進(jìn)措施，預(yù)防質(zhì)量問題的再次發(fā)生。檢驗的改進(jìn)作用常常反映下列三個方面：（1）通過檢驗工作獲取的生產(chǎn)過程的質(zhì)量信息及暴露的設(shè)計問題，為產(chǎn)品整頓時的設(shè)計改進(jìn)提供依據(jù)；（2）向工藝部門提供有關(guān)加工、轉(zhuǎn)運(yùn)、裝配等質(zhì)量信息，幫助其對工藝方案、路線和規(guī)程的質(zhì)量保證能力進(jìn)行審查、驗證和改進(jìn)；（3）在檢驗和試驗中發(fā)現(xiàn)的外購件、外協(xié)件及配套件質(zhì)量問題，及時反饋給采購供應(yīng)職能部門，幫助其對分供方提供的配套件質(zhì)量及分供方質(zhì)量保證能力進(jìn)行審查。3、檢驗的預(yù)防作用和改進(jìn)作用二、質(zhì)量檢驗的方式及作用

1、質(zhì)量檢驗的方式（1）按檢驗的數(shù)量特征分

全數(shù)檢驗：全面檢驗，普遍檢驗。根據(jù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)對送交檢驗的全部產(chǎn)品進(jìn)行試驗測定，從而判斷每個產(chǎn)品是否合格的方法。缺點：A工作量大，周期長，成本高；B不能用于破壞性檢驗。適用場合：第一，精度要求高的產(chǎn)品和零部件；第二，對下道或后續(xù)工序影響較大的尺寸部位；第三，手工操作比重大，質(zhì)量不穩(wěn)定的工序；第四，一些批量不大，質(zhì)量方面無可靠保證的產(chǎn)品（包括零部件）和工序；第五，采用挑選型抽樣方案時，對于不合格的交驗批，要進(jìn)行100％的重檢和篩選。

例子：適合冰柜的制冷效果，不適合電視機(jī)的壽命試驗，鋼管的強(qiáng)度試驗，大量的螺母的螺紋。二、質(zhì)量檢驗的方式及作用抽樣檢驗是從一批產(chǎn)品中隨機(jī)抽取少量產(chǎn)品(樣本)進(jìn)行檢驗，據(jù)以判斷該批產(chǎn)品是否合格的統(tǒng)計方法和理論。它與全面檢驗不同之處，在于后者需對整批產(chǎn)品逐個進(jìn)行檢驗，把其中的不合格品揀出來，而抽樣檢驗則根據(jù)樣本中的產(chǎn)品的檢驗結(jié)果來推斷整批產(chǎn)品的質(zhì)量。如果推斷結(jié)果認(rèn)為該批產(chǎn)品符合預(yù)先規(guī)定的合格標(biāo)準(zhǔn)，就予以接收；否則就拒收。適用的一些場合：第一，生產(chǎn)批量大，自動化程度高，產(chǎn)品質(zhì)量比較穩(wěn)定的產(chǎn)品或工序；第二，帶有破壞性檢驗的產(chǎn)品和工序；第三，外協(xié)件、外購件成批的驗收檢驗；第四，某些生產(chǎn)效率高，檢驗時間長的產(chǎn)品和工序；第五，檢驗成本太高的產(chǎn)品和工序；第六，產(chǎn)品漏檢少量不合格不會引起重大損失的產(chǎn)品。

抽樣檢驗（2）按檢驗的質(zhì)量測定值的特征劃分計數(shù)檢驗對抽樣組中的每一個單位產(chǎn)品通過測定檢驗項目僅確定其為合格品或不合格品，從而推斷整批產(chǎn)品的不合格品率，這種檢驗叫計數(shù)檢驗。計數(shù)檢驗的計數(shù)值質(zhì)量數(shù)據(jù)不能連續(xù)取值，如不合格數(shù)、疵點數(shù)、缺陷數(shù)等。計數(shù)檢查又可分為計件檢查和計點檢查，只記錄不合格數(shù)（件或點），不記錄檢測后的具體測量數(shù)值。特別是有些質(zhì)量特性本身很難用數(shù)值表示，例如產(chǎn)品的外形是否美觀，食品的味道是否可口等等，它們只能通過感觀判斷是否合格。（2）按檢驗的質(zhì)量測定值的特征劃分計量檢驗計量檢驗就是要測量和記錄質(zhì)量特性的數(shù)值，并根據(jù)數(shù)值與標(biāo)準(zhǔn)對比，判斷其是否合格。這種檢驗在工業(yè)生產(chǎn)中是大量而廣泛存在的。計量檢驗（3）按檢驗方法的特征分理化檢驗

又稱“器具檢驗”，就是借助物理、化學(xué)的方法，使用某種測量工具或儀器設(shè)備，如千分尺、千分表、驗規(guī)、顯微鏡等所進(jìn)行的檢驗。理化檢驗的特點通常都是能夠得到具體的數(shù)值，人為誤差小因而有條件時，要盡可能的采用理化檢驗。感官檢驗又稱“官能檢驗”，就是依靠人的感覺器官來對產(chǎn)品的質(zhì)量進(jìn)行評價和判斷。如對產(chǎn)品的形狀、顏色、氣味、傷痕、老化程度等，通常是依靠人的視覺、聽覺、觸覺和嗅覺等感覺器官進(jìn)行檢查，并判斷質(zhì)量的好壞或是否合格。第一類、嗜好型官能檢驗，如美不美、香不香，這類由人的感覺本身作為判斷對象的檢驗，這種檢驗往往因人而異，因為每個人的嗜好可能不同，如每個人都有不同的審美觀，對同一事物，其判斷的結(jié)果可能由所不同。也就是說，這類檢驗往往由較強(qiáng)的主觀意愿。

第二類、分析型官能檢驗，通過人的感覺器官進(jìn)而分析判斷被檢測對象的特性。如要檢測某一設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)后主軸的發(fā)熱的程度，如果沒有適用的溫度計，就要通過檢驗人員用手撫摸的觸覺來判斷大致的溫。這就不是憑人的嗜好，而是憑人的經(jīng)驗來做出的判斷。

（3）按檢驗方法的特征分

（4）按檢驗對象檢驗后的狀態(tài)特征分破壞性檢驗有些產(chǎn)品的檢驗帶有破壞性，就是產(chǎn)品檢驗后本身不復(fù)存在或是被破壞的不能再使用了。如炮彈等軍工用品、熱處理后零件的性能、電子管或其它元件的壽命試驗、布匹的材料的強(qiáng)度試驗等等，都是屬于破壞性檢驗。破壞性檢驗只能采用抽檢的形式，其主要矛盾是如何實現(xiàn)可靠性和經(jīng)濟(jì)性的統(tǒng)一，也就是尋求一定可靠又使檢驗數(shù)量最少的抽檢方案。

非破壞性試驗顧名思義，非破壞性檢驗就是檢查對象被檢查后仍然完整無缺，絲毫不影響其使用性能，如機(jī)械零件的尺寸等大多數(shù)檢驗，都屬于非破壞性檢驗?，F(xiàn)在由于無損檢查的發(fā)展，非破壞性檢驗的范圍在擴(kuò)大。其使用范圍越來越廣。原來很多的破壞性檢驗開始被改善。例如：具有穿透力的超聲波被用來探測金屬內(nèi)部的瑕疵和雜質(zhì)。（4）按檢驗對象檢驗后的狀態(tài)特征分（5）按檢驗實施的位置特征劃分固定檢驗集中檢驗在生產(chǎn)場所內(nèi)設(shè)固定的檢驗站，工作地的產(chǎn)品加工后送到檢驗站集中檢驗。固定檢驗站適用于檢驗儀器設(shè)備不便移動或使用較頻繁的情況。固定檢驗站相對工作環(huán)境較好，也有利于檢驗工具或儀器設(shè)備的使用和管理。流動檢驗作業(yè)過程中，檢驗人員到產(chǎn)品形成的作業(yè)場地、作業(yè)（操作）人員和機(jī)群處進(jìn)行流動性檢驗。這種檢驗的工作范圍有局限性，一般適用于檢驗工具比較簡便，精度要求不很高的檢驗，適用于產(chǎn)品重量大，不適宜搬運(yùn)的產(chǎn)品。（5）按檢驗實施的位置特征劃分（6）按檢驗?zāi)康牡奶卣鲃澐烛炇諜z驗驗收性質(zhì)的檢驗是為了判斷產(chǎn)品是否合格，從而決定是否接收該批或該件產(chǎn)品。驗收檢查是廣泛存在的形式，如原材料、外協(xié)件、外購件的的進(jìn)廠檢驗，半成品入庫前的檢驗，產(chǎn)成品出廠前檢驗，都是屬于驗收檢驗。監(jiān)控檢驗為了控制生產(chǎn)過程的狀態(tài)，也就是檢定生產(chǎn)過程是否處于穩(wěn)定的狀態(tài)。所以，這種檢查也稱為過程檢查，以預(yù)防大批不合格的產(chǎn)生。如生產(chǎn)過程中的巡回檢驗，使用控制圖時的定時檢驗，都屬于這類檢驗。其抽查的結(jié)果只是作為一個監(jiān)控和反映生產(chǎn)過程狀態(tài)的信號，以便決定是繼續(xù)生產(chǎn)還是要對生產(chǎn)過程采取糾正調(diào)整的措施。（6）按檢驗?zāi)康牡奶卣鲃澐?、質(zhì)量檢驗的基本類型（1）進(jìn)貨檢驗。是對采購的原材料、輔料、外購件、外協(xié)件及配套件等入庫的接收檢驗。應(yīng)由專職檢驗人員按照規(guī)定的檢查內(nèi)容、檢查方法及檢查數(shù)量進(jìn)行嚴(yán)格的檢驗。①首件（批）樣品檢驗。首件（批）樣品檢驗的目的，主要是為對供應(yīng)單位所提供的產(chǎn)品質(zhì)量水平進(jìn)行評價，并建立具體的衡量標(biāo)準(zhǔn)。所以首件（批）檢驗的樣品，必須對今后的產(chǎn)品有代表性，以便作為以后進(jìn)貨的比較基準(zhǔn)。通常在以下3種情況下應(yīng)對供貨單位進(jìn)行首件（批）檢驗：a首次交貨；b設(shè)計或產(chǎn)品結(jié)構(gòu)有重大變化；c工藝方法有重大變化，如采用了新工藝或特殊工藝方法，也可能是停產(chǎn)很長時間后重新恢復(fù)生產(chǎn)。②成批進(jìn)貨檢驗。成批進(jìn)貨檢驗，可按不同情況進(jìn)行A，B，C分類，A類是關(guān)鍵的，必檢；B類是重要的，可以全檢或抽檢；C類是一般的，可以實行抽檢或免檢。這樣，既要保證質(zhì)量，又可減少檢驗工作量。成批進(jìn)貨檢驗既可在供貨單位進(jìn)行，也可在購貨單位進(jìn)行，但為保證檢驗的工作質(zhì)量，防止漏檢和錯檢，一般應(yīng)制定“入庫檢驗指導(dǎo)書”或“入庫檢驗細(xì)則”，其形式和內(nèi)容可根據(jù)具體情況設(shè)計或規(guī)定。進(jìn)貨物料經(jīng)檢驗合格后，檢驗人員應(yīng)做好檢驗記錄并在入庫單上簽字或蓋章，及時通知庫房收貨，做好保管工作。對于原材料、輔材料的入廠檢驗，往往要進(jìn)行理化檢驗，如分析化學(xué)成分、機(jī)械性能試驗等工作，驗收時要著重材質(zhì)、規(guī)格、爐批號等是否符合規(guī)定。2、質(zhì)量檢驗的基本類型（2）工序檢驗。為防止不合格品流入下道工序，而對各道工序加工的產(chǎn)品及影響產(chǎn)品質(zhì)量的主要工序要素所進(jìn)行的檢驗。其作用根據(jù)檢測結(jié)果對工序做出判定，即工序要素是否處于正常的穩(wěn)定狀態(tài)，從而決定該工序是否能繼續(xù)進(jìn)行生產(chǎn)。通常有三種形式：a首件檢驗；b巡回檢驗；c末件檢驗。(P156)（2）工序檢驗。（3）完工檢驗。又稱最后檢驗，是指在某一加工或裝配車間全部工序結(jié)束后的半成品或成品的檢驗。對于半成品來說，往往是指零部件入庫前的檢驗。半成品入庫前，必須由專職的檢驗人員，根據(jù)情況實行全檢或抽檢，如果在工序加工時生產(chǎn)工人實行100%的自檢，一般在入庫前可實行抽樣檢驗，否則應(yīng)由專職檢驗人員實行全檢后才能接收入庫。成品檢驗是對完工后的產(chǎn)品進(jìn)行全面的檢查與試驗。其目的是防止不合格品流到用戶手中，避免對用戶造成損失，也是為了保護(hù)企業(yè)的信譽(yù)。（3）完工檢驗。三、企業(yè)檢驗制度的制定1、質(zhì)量檢驗在企業(yè)生產(chǎn)中的重要性第一，質(zhì)量檢驗是工業(yè)生產(chǎn)的耳目，是企業(yè)管理科學(xué)化、現(xiàn)代化的基礎(chǔ)工作之一。有經(jīng)驗的企業(yè)家認(rèn)為，沒有質(zhì)量檢驗的生產(chǎn)就像是瞎子走路，因為無法掌握生產(chǎn)過程的狀態(tài)，必將使生產(chǎn)失去必要的控制合調(diào)節(jié)。在一些工業(yè)發(fā)達(dá)的國家里，計量合質(zhì)量檢驗是企業(yè)的一項專業(yè)技術(shù)，是企業(yè)的核心機(jī)密。如果企業(yè)消弱了質(zhì)量檢驗，就象人體失去了健康的耳目，一切生產(chǎn)都會陷于盲目和混亂中。

第二，質(zhì)量檢驗是企業(yè)最重要的信息資源。企業(yè)許多信息都直接或間接的通過質(zhì)量檢驗來獲得。首先是質(zhì)量指標(biāo)，沒有檢驗的結(jié)果和數(shù)據(jù)，就無法計算，如合格率、返修率、報廢率等等都是如此。而所有這些指標(biāo)，都是同企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益密切相關(guān)的，是計算企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益的依據(jù)和重要基礎(chǔ)。此外，質(zhì)量檢驗的結(jié)果還是設(shè)計工作、工藝工作、操作水品、文明生產(chǎn)以及整個企業(yè)管理水平的綜合反映。

第三，質(zhì)量檢驗是保護(hù)用戶利益和企業(yè)信譽(yù)的衛(wèi)士。產(chǎn)品質(zhì)量直接影響到社會和用戶的切身利益，也影響到企業(yè)的信譽(yù)。到目前為止，素稱傳統(tǒng)的質(zhì)量檢驗把關(guān)方式仍然是保護(hù)用戶利益和企業(yè)信譽(yù)的有效手段、有人認(rèn)為，如果放松或取消質(zhì)量檢驗，將是企業(yè)的一種“自殺”行為。

三、企業(yè)檢驗制度的制定2、企業(yè)檢驗制度的制定（1）三檢制A自檢。操作者根據(jù)工序質(zhì)量控制的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)自行檢驗，檢驗工作基本上和生產(chǎn)加工過程同步進(jìn)行。通過自檢，操作者可以及時了解自己加工的產(chǎn)品質(zhì)量以及工序所處的質(zhì)量狀態(tài)，當(dāng)出現(xiàn)問題時，可及時尋找原因并采取改進(jìn)措施。自檢制度是工人參與質(zhì)量管理和落實質(zhì)量責(zé)任制度的重要形式，也是三檢制能取得實際效果的基礎(chǔ)。B互檢。一般是指：下道工序?qū)ι系拦ば蛄鬓D(zhuǎn)過來的在制品進(jìn)行抽檢；同一工作地輪班交接時的相互檢驗；班組質(zhì)量員或班組長對本班組工人加工的產(chǎn)品進(jìn)行抽檢等。互檢是對自檢的補(bǔ)充和監(jiān)督，同時也有利于工人之間協(xié)調(diào)關(guān)系和交流技術(shù)。C專檢。由專業(yè)檢驗人員進(jìn)行的檢驗。專業(yè)檢驗人員熟悉產(chǎn)品技術(shù)要求，工藝知識和經(jīng)驗豐富，檢驗技能熟練，效率較高，所用檢驗儀器相對正規(guī)和精密，因此，專檢的檢驗結(jié)果比較正確可靠。而且，由于專業(yè)檢驗人員的職責(zé)約束，以及和受檢對象無直接利害關(guān)系，其檢驗過程和結(jié)果比較客觀公正。所以，三檢制必須以專業(yè)檢驗為主導(dǎo)。檢驗的職能必須通過專檢來保證。專業(yè)檢驗是現(xiàn)代化大生產(chǎn)勞動分工的客觀要求，已成為一種專門的工種與技術(shù)。2、企業(yè)檢驗制度的制定（2）重點工序雙崗制重點工序雙崗制就是指操作者在進(jìn)行重點工序加工時，還同時應(yīng)有檢驗人員在場，必要時應(yīng)有技術(shù)負(fù)責(zé)人或用戶的驗收代表在場，監(jiān)視工序必須按規(guī)定的程序和要求進(jìn)行。這里所說的重點工序是指加工關(guān)鍵零部件或關(guān)鍵部位的工序，可以是作為下道工序加工基準(zhǔn)的工序，也可以是工序過程的參數(shù)或結(jié)果無記錄，不能保留客觀證據(jù)，事后無法檢驗查證的工序。實行雙崗制的工序，在工序完成后，操作者、檢驗員或技術(shù)負(fù)責(zé)人和用戶驗收代表，應(yīng)立即在工藝文件上簽名，并盡可能將情況記錄存檔，以示負(fù)責(zé)和以后查詢。（3）留名制留名制是指在生產(chǎn)過程中，從原材料進(jìn)廠到成品人庫出廠，每完成一道工序，改變產(chǎn)品的一種狀態(tài)，包括進(jìn)行檢驗和交接、存放和運(yùn)輸，責(zé)任者都應(yīng)該在工藝文件上簽名，以示負(fù)責(zé)。特別是在成品出廠檢驗單上，檢驗員必須簽名或加蓋印章。這是一種重要的技術(shù)責(zé)任制。操作者簽名表示按規(guī)定要求完成了這道工序，檢驗者簽名表示該工序達(dá)到了規(guī)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。簽名后的記錄文件應(yīng)妥為保存，以便以后參考。（2）重點工序雙崗制