-讓每個人同樣地提升自我目錄序言-------------------------------2第一章模修人員工作職掌---------------3第二章模具細部保養(yǎng)作業(yè)標準-----------5第三章塑料模具拆卸及組立作業(yè)標準-----9第四章模具突發(fā)問題辦理--------------15第五章模具備品管理------------------18第六章天車使用管理規(guī)定--------------20第七章窗體作業(yè)規(guī)范------------------21第八章安全基本知識------------------23序言1-讓每個人同樣地提升自我為使模修人員作業(yè)規(guī)范化,提升工作效率,保障模具正常生產(chǎn);并保證工作人員的安全,依據(jù)公司系統(tǒng)文件精神,特制本手冊.本手冊含模修人員工作職掌,模具細部保養(yǎng)作業(yè)標準,塑料模具拆卸及組立作業(yè)標準,模具突發(fā)問題辦理,模具備品管理,天車使用管理規(guī)定,窗體作業(yè)規(guī)范,安全基本知識等,旨在加強模具保護人員的培育訓練,及技術經(jīng)驗的積累,同時落實模具保護人員對模具異常情況的掌握與防范發(fā)生,延長模具使用壽命,提升模具的可用率.隨著公司不斷的發(fā)展及模修工作的需要,本手冊還需千錘百煉與完滿,以滿足模具保護人員作業(yè)的需要.2-讓每個人同樣地提升自我第一章模工/模修人員工作職掌.新模承接:新開發(fā)之模具,經(jīng)試模獲得客戶認可后,附模具評估報告與模具基本數(shù)據(jù)(包括模具:BOM,備品與3D/2D圖面),一并移交塑件模工單位確認后,由模修單位保存..擬定保養(yǎng)計劃:依據(jù)模具累計生產(chǎn)模次及模具細部保養(yǎng)作業(yè)規(guī)范(CMOM-0006),擬定模具每個月細部保養(yǎng)計劃表..模具維修和細部保養(yǎng):生產(chǎn)中模具發(fā)生故障,模修人員應及時辦理,并及時跟催維修之模具進度;并依據(jù)保養(yǎng)計劃同時結(jié)合模具實質(zhì)生產(chǎn)情況對模具作細部保養(yǎng),并于保養(yǎng)簡歷中詳細注明.更正執(zhí)行:依客戶需求對某塑件作更正,模工接到執(zhí)行單后應擔當修改動作,模工主導,模修配合執(zhí)行..模具移轉(zhuǎn):依生產(chǎn)需求,生管安排某模具須作外包或移交外國,模修人員須達成其移交動作,相關模具數(shù)據(jù)一并移轉(zhuǎn),并在<<模具進出登記表>>上作記錄..備品管理:擬定<<模具備品一覽表>>,領用備品須作3-讓每個人同樣地提升自我登記,當備品數(shù)量不足安全庫存量時,提出需求,請購備品..窗體填寫:模具維修執(zhí)行單,模具維涵保養(yǎng)及使用記錄表,模具保養(yǎng)計劃表,模具每周情況統(tǒng)計表,備品領用登記表等.以上窗體應及時,如實填寫..窗體稽查:由各班組長稽查所有模擁相關之窗體..“5S”保持:模具存放區(qū),模具架,超音波沖刷機,模具維修區(qū),必定隨時保持整齊,整齊.第二章模具細部保養(yǎng)作業(yè)標準保養(yǎng)機會.2.1.1.工令結(jié)束下模后,由機臺操作人員將模具及模具維涵保養(yǎng)及使用記錄表送交模修單位進行細部保養(yǎng).2.1.2.細部保養(yǎng).屬大型外觀件,且在250T以上成型機上生產(chǎn)之模具.在上機生產(chǎn)四萬模次時,成型應將模具及模具維涵保養(yǎng)及使用記錄表送交模修單位進行細部保4-讓每個人同樣地提升自我養(yǎng).其他模具應在上機生產(chǎn)五萬模后下模進行細部保養(yǎng).2.1.3.每日保養(yǎng).2.1.4.保養(yǎng)機會:制程中模具每班必定由機臺班巡回保養(yǎng),原則上六小時一次.2.1.5.保養(yǎng)內(nèi)容:頂針,頂塊,斜pin,導柱,滑塊,先作干凈保養(yǎng),爾后抹上薄薄一層白油.2.1.6.保養(yǎng)作業(yè)達成后應在模具保養(yǎng)記錄表中作登錄..細部保養(yǎng)作業(yè)標準..依據(jù)<>【CMOM-0020】之規(guī)定拆模序次將模具拆下.2.2.2.模板的保養(yǎng):a.如模板上有銹及殘留物.應用煤油和油石拋光.b.沖刷達成后,在?？虮砻娲?qū)狱S油,以防范模板生銹.2.2.3.導柱,導套,復位桿,頂針及斜pin的保養(yǎng).如已生銹應用油石拋光,再用氣槍吹凈.5-讓每個人同樣地提升自我模仁沖刷.2.2.4.1.將拆下之模仁周圍非咬花處及鑲件用油石與煤油拋光,再用去漬油沖刷油污.2.2.4.2.用去漬油沖刷滑塊上的油污.2.2.4.3.用噴槍吹凈公模面及頂針孔內(nèi)油污.2.2.4.4.模仁及鑲件如有一天以上存放時間,則應噴上防銹油并存放干燥干凈的環(huán)境中.注:如為pvc模具,要給模面上噴中和劑,再用氣槍吹凈,以防范模面腐化.2.2.5.排氣槽除去污垢.a.用油石除去排氣槽內(nèi)的積垢及瓦斯殘留物.2.2.6.水道沖刷.下線模具用汽槍除去水道內(nèi)的水及水垢,并檢查高溫“o”形環(huán)可否傷害.2.2.7.熱澆道檢查:通用在熱澆道模具.a.檢查感溫線與加熱線可否優(yōu)異.2.2.8.組立.依據(jù)<<模具拆卸及組立作業(yè)標準>>之規(guī)定程序?qū)⑵淠＞呓M立,詳見【CMOM-0020】.注:如為高溫模具組馬上各個螺絲均要打高溫油.6-讓每個人同樣地提升自我確認有無組立錯誤.確認模面干凈后,打上OKS防銹油.將公母模合并,儲放待生產(chǎn)或交生產(chǎn)單位投入生產(chǎn).2.2.9.模修單位應將保養(yǎng)結(jié)果及模次記錄在模具維涵保養(yǎng)及使用記錄表.2.2.10.模修單位應于月底依據(jù)生產(chǎn)計劃擬定次月之模具細部保養(yǎng)計劃表.并經(jīng)模具部門主管同意,以作為保養(yǎng)作業(yè)之依據(jù).2.2.11.模修單位應每日稽核生產(chǎn)中模具之已生產(chǎn)模數(shù),以落實準時保養(yǎng)作業(yè).2.2.12.模修單位應將模具實質(zhì)細部保養(yǎng)之日期記錄在模具細部保養(yǎng)計劃表,以便保養(yǎng)作業(yè)之追蹤.2.2.13.若客戶對模具保養(yǎng)作業(yè)標準有其他特別要求時,應由制工單位別的針對不同樣模具擬定模具保養(yǎng)SOP供給給模修單位參照執(zhí)行.第三章塑料模具拆卸及組立作業(yè)標準7-讓每個人同樣地提升自我塑料模具拆模作業(yè)標準.3.1.1.工具準備:天車,鋼繩,吊環(huán),銅棒,加力鐵管,氣槍,六角板手一套,盛放小零件的塑料盤,100公斤以上大模具還需翻轉(zhuǎn)機.3.1.2.將模具平置于鉗工桌上,用氣槍吹去模具冷卻水管管路內(nèi)的節(jié)余水.3.1.3.將吊環(huán)旋入母模板兩側(cè),用天車和鋼繩吊起母模座,注意母模水平開模.開模后將母模吊至一旁翻轉(zhuǎn),使模面向上置放.公模用翻轉(zhuǎn)機翻至正立(小模具不需翻轉(zhuǎn)機).注:使用翻轉(zhuǎn)機從前應先檢查轉(zhuǎn)軸部位可否有異物,省得損壞轉(zhuǎn)軸.3.1.4.旋出與頂管配合的小型蕊后部之鎖緊螺釘,取出小型蕊.3.1.5.觀察水管接頭可否在模仁上,若是則拆掉水管接頭.3.1.6.將公模固定板鎖緊螺釘旋松,爾后將公模翻至俯臥放置,注意對模仁及頂針保護,為防范拆模時模板因自重下掉而損壞模具,可在上述部位放置木條保護.3.1.7.取出已旋松的螺絲,確認可否必要取出頂出板導柱,大型模具一般需先取出,省得拆卸不順時出現(xiàn)事8-讓每個人同樣地提升自我故.3.1.8.用天車吊開公模固定板,放于安全處.3.1.9.取出兩塊模腳,放于安全處.3.1.10.旋出頂板間的鎖緊螺釘.3.1.11.用天車吊開下頂出板,放于安全處.3.1.12.取出頂出板導套,放入起初備好盛小零件的塑料盤內(nèi).3.1.13.取出斜PIN的定位塊并取出頂針,注意斜PIN保護.3.1.14.用天車吊出上頂出板及其附帶的導柱和復位桿等.3.1.15.取出導柱、復位桿放于塑料盤內(nèi),上頂板放置安全處.3.1.16.取出頂板回位彈簧.3.1.17.將公模翻至正立,旋出模仁鎖緊釘.3.1.18.將模具翻至正立仰臥,用天車吊出模仁放在安全處,應注意模仁防水“Ｏ”形膠圈零散.3.1.19.將公模板吊至安全處放置.3.1.20.將母模正立,旋出定位環(huán)鎖緊螺釘.3.1.21.取出定位環(huán).3.1.22.旋出引料接頭鎖緊螺釘.9-讓每個人同樣地提升自我3.1.23.用小銅棒敲出引料接頭.3.1.24.旋出母模板鎖緊螺釘.3.1.25.用銅棒敲擊分開模板,注意安全.3.1.26.旋出母模仁鎖緊螺釘.3.1.27.將母模仰臥,用天車水平吊出母模仁,放置安全處.3.1.28.將母模板吊至安全處放置.3.1.29.將裝零件的盒子作好標示.3.1.30.所有工具歸位..塑料模具組立作業(yè)標準:3.2.1.工具準備:天車,鋼索,吊環(huán),銅棒,加力鐵管,六角板手一套,氣槍,噴油槍,煤油,去漬油,潤滑黃油,潤滑白油,防銹油,600-1000#油石,棉布,100公斤以上大模具還需翻轉(zhuǎn)機.3.2.2.所有組立零件(包括模板)在組立前都需用油石打磨銹跡,并在煤油中(或醮煤油)干凈,爾后用棉布擦干,死角處用氣槍吹凈.頂針孔,導柱孔需用噴槍清潔.3.2.3.除模板間兩接合大面及螺紋面外,其他所有配合面在組馬上都打一薄層黃油,斜PIN配合面需打白10-讓每個人同樣地提升自我油.3.2.4.將母模板仰臥在鉗工平臺上,用天車吊母模仁水平放置裝入模窩內(nèi),注意接合面間應打好黃油,用銅棒輕擊到位.3.2.5.將母模正立,鎖緊模板興模仁間的螺絲.3.2.6.將母模固定板用天車吊至母模旁,調(diào)整地址至能鎖進螺絲,爾后鎖緊螺絲.3.2.7.裝入引料接頭,注意方向應正確.3.2.8.鎖緊引料接頭上的螺絲.3.2.9.裝入定位環(huán).3.2.10.鎖緊定位環(huán)上的螺絲.3.2.11.將裝好的母模模面噴上防銹油,吊到安全處放置.3.2.12.吊出公模板仰臥于鉗工平臺上,將公模仁用天車水平放入模窩內(nèi),接合面應起初打好黃油.3.2.13.將公模直立,鎖緊模仁緊固螺絲.3.2.14.模具俯臥前應將公模墊離地面,其高度以不影響導柱裝入為原則,并且預先應插入斜PIN.3.2.15.裝入導柱.3.2.16.放好彈簧(如有彈簧).11-讓每個人同樣地提升自我3.2.17.用天車將上頂板吊到待裝地址,插入復位桿,裝好上頂板.3.2.18.將斜PIN尾部定位塊裝好,并裝好所有頂針(頂管).3.2.19.裝頂板間的導套.3.2.20.用天車將下頂板放在上頂板上并對正鎖緊螺孔.3.2.21.鎖緊頂板間的螺絲.3.2.22.用天車吊公模固定板放于公模上.3.2.23.裝入頂板導柱.3.2.24.鎖緊螺絲.3.2.25.將公模翻轉(zhuǎn)仰臥,讓頂板自然回位,觀察頂板動作可否順暢及頂針組立可否正確.3.2.26.將公模正立,裝好與頂管配合的小型芯,并鎖緊后部螺絲.3.2.27.再次將公模仰臥,模面噴好防銹油.3.2.28.將公母模合模后,裝好水管,吊至安全處放置.3.2.29.工具歸位.12-讓每個人同樣地提升自我第四章模具異常維修辦理.若生產(chǎn)中之模擁有突發(fā)情況出現(xiàn),模修人員須偕同成型加工人員確認模具之問題點,以確認可否需下模維修,如無需下模維修,則在機臺上及時辦理,如需下模時,參照以下作業(yè)程序執(zhí)行之..模具維修通知.4.2.1.客戶抱怨通知決定修模改進時.由產(chǎn)工/制工單位進行考據(jù),詳細改模事項由產(chǎn)工/制工單位評估考據(jù).4.2.2.生產(chǎn)中,成型加工人員確認模故需停機維修時,應呈報組級以上干部同模具維修指定人員確認情況,若確定需進行維修時.由生產(chǎn)單位依模故情況填寫模具維修執(zhí)行單.4.2.3.生產(chǎn)單位提出模具維修執(zhí)行單時,應確實記載模故情況,并以簡圖表示,經(jīng)課級主管同意后,交生管單位簽注建議及注明模具需求日期.4.2.4.生產(chǎn)單位將模具維修執(zhí)行單交給模修單位時,應隨單附上樣品以利模修人員認識模故情況.13-讓每個人同樣地提升自我.模具維修之執(zhí)行.4.3.1.模修單位在接受已有生管簽署的模具維修執(zhí)行單后,應馬上解析故障原因,確認維修方案后,呈部門主管同意,即可進行維修作業(yè).4.3.2.凡維修超出模修能力范圍者,由模修單位將模具,模具維修執(zhí)行單,樣品,并填寫零星加工委托單后,一并交模具廠進行維修,模修單位應清楚說明模具問題點,以利模具維修作業(yè)之進行,模修單位不得直接將模具發(fā)外包維修.4.3.3.凡需發(fā)外包維修之模具,由模具廠主導準備圖面,進行發(fā)外包作業(yè),并回復交期.4.3.4.模具廠及模修單位于模具維修時期,應確實掌握模具維修進度.4.3.5.模具廠維修達成后由模具廠將維修結(jié)果填寫在零星加工委托單及模具維涵保養(yǎng)及使用記錄表,移交模修單位并通知模修單位載回模具,模修單位應確認維修記錄.4.3.6.模具維修達成后模修單位應進行試模作業(yè),其相關作業(yè)要求請參閱試模作業(yè)管理方法,試模達成后對于產(chǎn)品結(jié)構功能進行考據(jù),其試模樣品由現(xiàn)場品管確認可否OK.14-讓每個人同樣地提升自我4.3.7.凡需客戶認可及尺寸有受維修作業(yè)影響時,由制工送樣致客戶認可.尺寸量測由制工執(zhí)行送樣量測作業(yè),將評估報告Copy一份交模修單位進行了案.第五章模具備品管理.模修單位針對模具較易損壞之零件建立安全庫存?zhèn)淦?以備模具故障時能在最短時間內(nèi)維修達成,恢復生產(chǎn)..模修單位應指定專人管理備品,并建立模具備品一覽表,凡備品低于所定之安全庫存量時,即應提出需求進行采買.建立模具備品一覽表時須帳物一致,其中尺寸須標示清楚,或圖示注明.備品安全庫存量可依據(jù)模具套數(shù),使用時耗費情況來確定..領用備品管理.5.3.1.若模具上有零件損壞須領用備品時,須向備品管理人領取,備品管理人確認后將備品發(fā)出并作安15-讓每個人同樣地提升自我全數(shù)檢查,并在模具備品一覽表上作記錄..備品請購作業(yè).5.4.1.當備品數(shù)量低于安全庫存數(shù)量時,即應投單制作備品.5.4.2.備品制作須由模具廠協(xié)助時,須填寫零星加工委托單,并知會部門主管后交模具廠制作.5.4.3.備品需向外采買時,須填寫請購單,并附詳圖,需求日期..備品查收.5.5.1.由模具廠制作或請購之備品交模修單位后須檢測,由模修人員檢測備品尺寸,須與所投單之圖面注明尺寸切合,如有差異或其他弊端則退回制作單位或采買單位.5.5.2.若備品合格,交備品管理人員存放并在模具備品一覽表上作記錄第六章天車使用管理規(guī)定.使用天車人員必定經(jīng)過訓練合格方可操作,未經(jīng)訓練禁止操作,預防發(fā)生安全事故.16-讓每個人同樣地提升自我.使用天車時第一應確認天車情況,其中包括安全性,有無異常,上,下,東,南,西,北各方向運行可否正常..使用天車吊運模具等物品時,吊環(huán)須上至吊環(huán)根部,并注意以下事項:6.3.1.吊起模具時須用慢速,待升至安全高度后才可使用快速上升吊運模具.6.3.2.吊運模具前進時,先慢速待模具晃動略微時才可快速前進,模具底部距離地面20cm左右.6.3.3.吊起模具時吊鉤鏈條須垂直于模具,禁止斜拉歪吊.6.3.4.如有人發(fā)出安全警告時,須馬上停車.6.3.5.吊運模具過程須注意行人及貨物,以防碰撞..使用空天車后停放于安全處,吊鉤高升至安全處,切斷電源.第七章窗體作業(yè)規(guī)范.為了便于管理,使工作記錄有據(jù)可查,使窗體作業(yè)規(guī)范化..項目.7.2.1.模具維涵保養(yǎng)及使用記錄表:17-讓每個人同樣地提升自我7.2.1.1.新模承接:填寫模具維涵保養(yǎng)及使用記錄表制作模具簡歷表.7.2.1.2.成型加工單位于生產(chǎn)工令結(jié)束后,應將模具維涵保養(yǎng)及使用記錄表,并連同模具一并送交模修單位進行保養(yǎng).7.2.1.3.任何保養(yǎng),維修作業(yè)均應詳細記錄于本表.7.2.2.模具細部保養(yǎng)計劃表:依據(jù)每個月模具細部保養(yǎng)計劃表上之計劃并依實質(zhì)生產(chǎn)情況進行細部保養(yǎng).保養(yǎng)達成之模具須在模具細部保養(yǎng)計劃表上作“△”標記,每個月月底30號前須制作次月之細部保養(yǎng)計劃表.上月之細部保養(yǎng)計劃表經(jīng)部門主管簽核后存檔.7.2.3.模具取出登記表:模具發(fā)外包或送模具廠維修時,應由模具管理人員在模具取出登記表上登記,并將模具維涵保養(yǎng)及使記錄表隨模具一齊送出,同時在模具取出登記表中注明.