乳膠漆檢測標準乳膠漆檢測標準乳膠漆檢測標準資料僅供參考文件編號：2022年4月乳膠漆檢測標準版本號：A修改號：1頁次：1.0審核：批準:發(fā)布日期：中華人民共和國建筑工業(yè)行業(yè)標準

JG/T172——2005彈性建筑涂料

ElastomericWallCoatings

1．范圍

本標準規(guī)定了彈性建筑涂料的分類、技術指標、試驗方法、檢驗規(guī)則及標志、包裝、運輸、貯存等要求。

本標準適用于由合成樹脂乳液為基料，并由各種顏料、填料和助劑等配制而成的彈性建筑涂料。

2.規(guī)范性引用文件

下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內容)或修訂版均不適用于本標準。然而，鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。

GB/T528-1998硫化橡膠拉伸性能的測定

GB/T1250極限數(shù)值的表示方法和判定方法

GB/T1728-1979（89）漆膜、膩子膜干燥時間測定法

GB/T1733-1993漆膜耐水性測定法

GB/T1766-1995色漆和清漆涂層老化的評級方法（neqISO4628：1980）

GB/T1865-1997色漆和清漆人工氣候老化和人工輻射暴露（濾過的氙氣）（eqvISO11341:1994）

GB3186涂料產品的取樣（neqISO1512：1974）

GB/T6682分析實驗室用水規(guī)格和試驗方法

GB/T9265-1988建筑涂料涂層耐堿性測定

GB/T9266-1988建筑涂料涂層耐洗刷性的測定

GB/T9270-1988淺色漆對比率的測定（聚酯膜法）（eqvISO3906:1980）

GB/T9271-1988色漆和清漆標準試板（eqvISO1514:1984）

GB9278-1988涂料試樣狀態(tài)調節(jié)和試驗的溫濕度（eqvISO3270：1984）

GB/T9750涂料產品包裝標志

GB/T9755-2001合成樹脂乳液外墻涂料

GB/T13491涂料產品包裝通則

GB/T15608-1995中國顏色體系

HG/T2458涂料產品檢驗、運輸和儲存通則

JC/T412-1991建筑用石棉水泥平板

JG/T25－1999建筑涂料涂層耐凍融循環(huán)性測定法

JGJ75夏熱冬暖地區(qū)居住建筑節(jié)能設計標準

3.術語

下列術語和定義適用于本標準。

彈性建筑涂料（ElastomericWallCoatings）

彈性建筑涂料是以合成樹脂乳液為基料，與顏料、填料及助劑配制而成，施涂一定厚度（干膜厚度大于等于150μm）后，具有彌蓋因基材伸縮（運動）產生細小裂紋的有彈性的功能性涂料。

4.分類

根據(jù)使用部位不同，將彈性建筑涂料分為內墻彈性建筑涂料和外墻彈性建筑涂料。

5.要求

產品應符合表1規(guī)定的技術指標。

表1

序號項目技術指標

外墻內墻

1容器中狀態(tài)攪拌混合后無硬塊；呈均勻狀態(tài)

2施工性施工無障礙

3涂膜外觀正常

4干燥時間（表干）/h≤2

5對比率（白色或淺色[1]）≥≥

6低溫穩(wěn)定性不變質

7耐堿性（48h）無異常

8耐水性（96h）無異常--

9耐洗刷性/次≥2000≥1000

10耐人工老化性/400h

（白色或淺色[1]）不起泡、不剝落、無裂紋

粉化≤1級；變色≤2級--

11涂層耐溫變性(5次循環(huán))無異常--

12耐沾污性（5次）/%

(白色或淺色[1]）<30--

13拉伸強

度/MPa標準狀態(tài)下≥≥

14斷裂伸

長率/%標準狀態(tài)下≥200≥150

-10℃≥40--

熱處理≥100≥80

[1].按GB/T15608-1995中規(guī)定明度值為6-9(YD65≥;

{2}.根據(jù)JGJ75的劃分，在夏熱冬暖地區(qū)使用，采用0℃的

斷裂伸長率≥40%

6取樣

產品按GB3186的規(guī)定進行。取樣量應根據(jù)檢驗需要量而定。

7試驗方法

試驗的一般條件

試驗環(huán)境

試板的狀態(tài)調節(jié)和試驗的溫濕度應符合GB9278的規(guī)定。

試驗樣板的制備

所檢產品未明示稀釋比例時，攪拌均勻后制板。有明示稀釋比例時,按明示稀釋比例加水攪拌均勻后制板。明示稀釋比例為某一范圍時，取中間值。

本標準中檢驗用試板的底材除對比率使用聚脂膜（或卡片紙）外，其余均為符合JC／T412－1991表2中1類板（加壓板，厚度為4mm-6mm）技術要求的石棉水泥平板，其表面處理按GB／T9271－1988中的規(guī)定進行。

拉伸強度及斷裂延伸率涂膜的制備。將涂料在容器中充分攪拌混合均勻，倒入鋼制或塑料的涂膜模具（見圖1）中，用不銹鋼刮板把表面刮平，并在標準條件下正反面朝上各養(yǎng)護7d。涂膜表面應光滑平整，無明顯氣泡，裂紋等缺陷。最終干膜厚度為（±）mm。

除拉伸強度、斷裂伸長率、施工性外，本標準規(guī)定采用由不銹鋼材料制成的線棒涂布器制板。線棒涂布器是由幾種不同直徑的不銹鋼絲分別緊密纏繞在不銹鋼棒上制成，其規(guī)格為80、100、120三種，線棒規(guī)格與纏繞鋼絲之間的關系見表2。

表2線棒

規(guī)格80100120

纏繞鋼絲直徑／mm

注：以其它規(guī)格形式表示的線棒涂布器也可使用，但應符合本標準中表2的技術要求。

各檢驗項目的試板尺寸、采用的涂布器規(guī)格、涂布道數(shù)和養(yǎng)護時間應符合表3的規(guī)定。涂布兩道時，兩道間隔6h。

表3試板

檢驗項目尺寸/mm線棒涂布器規(guī)格養(yǎng)護期/d

第一道第二道

干燥時間150×70×(4-6)100----

耐水性、耐堿性、耐人工氣候老化性、耐沾污性、涂層耐溫變性150×70×(4-6)1208014

耐洗刷性430×150×(4-6)1208014

施工性、涂膜外觀430×150×(4-6)

對比率1001[2]

[2].根據(jù)涂料干燥性能不同，干燥條件和養(yǎng)護時間可以商定，但仲裁檢驗時為1d。

容器中狀態(tài)

打開包裝容器，用攪棒攪拌時無硬塊，易于混合均勻，則可視為合格。

施工性

用刷子在試板上涂刷試樣，涂布量為濕膜厚約100μm，使試板的長邊呈水平方向，短邊與水平面成約850角豎放。放置6h后，再用同樣方法涂刷第二道試樣。在涂刷第二道時，刷子運行無困難，則可視為“施工無障礙”。

涂膜外觀

將試驗結束后的試板放置24h，目視觀察涂膜，若無針孔和流掛，涂膜均勻，則認為“正?！薄?/p>

干燥時間

按GB/T1728-1979（1989）表干乙法規(guī)定進行。

對比率

在無色透明聚脂薄膜（厚度為30um－50um）上，或者在底色黑白各半的卡片紙上按規(guī)定均勻地涂布被測涂料，在規(guī)定的條件下至少放置24h。

用反射率儀（符合GB/T9270－1988中的規(guī)定）測定涂膜在黑白底面上的反射率：

如用聚酯薄膜為底材制備涂膜，則將涂漆聚脂膜貼在滴有幾滴200號溶劑油（或其他適合的溶劑）的儀器所附的黑白工作板上，使之保證無氣隙，然后在至少四個位置上測量每張涂漆聚脂膜的反射率，并分別計算平均反射率RB（黑板上）和RW（白板上）。如用底色為黑白各半的卡片紙制備涂膜，則直接在黑白底色涂膜上各至少四個位置測量反射率，并分別計算平均反射率RB（黑板上）和RW（白板上）。對比率計算：

對比率＝RB／RW

平行測定兩次。如兩次測定結果之差不大于，則取兩次測定結果的平均值。

黑白工作板和卡片紙的反射率為：

黑色：不大于1％；白色：（80±2）％。

仲裁檢驗用聚酯膜法。

低溫穩(wěn)定性

將試樣裝入1L的塑料或玻璃容器（高約130mm,直徑約112mm,壁厚約（）內至約110mm高度處，密封后放入（-5±2）℃的低溫箱內18h，取出后在條件下放置6h。如此循環(huán)操作3次后，打開容器蓋，充分攪拌試樣，試樣無結塊、無凝聚物分離時，可評為“不變質”。

耐堿性

按GB/T9265規(guī)定進行。如三塊試板中有二塊未出現(xiàn)起泡、掉粉、明顯變色等涂膜病態(tài)現(xiàn)象，可評定為“無異?！?。如出現(xiàn)以上涂膜病態(tài)現(xiàn)象，按GB/T1766進行描述。

耐水性

按GB/T1733甲法規(guī)定進行。試板測試前除封邊外，還需封背。將三塊試板浸于GB6682-92規(guī)定的三級水中，如三塊樣板中有兩塊未出現(xiàn)起泡、掉粉、明顯變色等涂膜病態(tài)現(xiàn)象，可評定為“無異?！薄Ｈ绯霈F(xiàn)以上涂膜病態(tài)現(xiàn)象，按GB/T1766進行描述。

耐洗刷性

除試板制備外，按GB/T9266規(guī)定進行。每一試樣制備兩塊試板進行平行試驗。洗刷至規(guī)定的次數(shù)時，兩塊試板中有一塊試板未露出底材，則認為其耐洗刷性合格。

耐人工老化性

試驗按GB/T1865規(guī)定進行。結果的評定按GB/T1766進行。其中變色等級的評定按GB／T1766－1995中進行。

涂層耐溫變性

按JG/T25規(guī)定進行，做5次循環(huán)，[（23±2）℃水中浸泡18h，（-20±2）℃冷凍3h，（50±2）℃熱烘3h為一次循環(huán)]。三塊樣板中至少應有兩塊樣板未出現(xiàn)粉化、起鼓、開裂、剝落，無明顯變色等涂膜病態(tài)現(xiàn)象，可評定為“無異?！薄Ｈ绯霈F(xiàn)出現(xiàn)以上涂膜病態(tài)現(xiàn)象，按GB/T1766進行描述。

耐沾污性

除養(yǎng)護外，按GB/T9755附錄A規(guī)定進行。對于使用紫外光交聯(lián)乳液的彈性涂料，14d養(yǎng)護后，需進行4h的紫外光照射后進行測試。（按照GB/標準進行照射，暴露方式1，光源采用UV-A340型燈管）。

注:特殊情況,雙方商定進行。

拉伸性能

測試按GB/T528規(guī)定進行。試樣為該標準中的Ⅰ型試樣，干膜厚度（±）mm,正反面朝上各養(yǎng)護7d,共養(yǎng)護14d。低溫拉伸性能拉伸速度為50mm/min，其他拉伸速度為200mm/min。

無處理的拉伸性測定

將試件在標準條件下養(yǎng)護14d，然后將試件安裝在拉力機夾具中，記錄拉力機標線間所示數(shù)值（Lo），以200mm/min的拉伸速度拉伸試件至出現(xiàn)裂口，記錄此時標線間距離數(shù)值（L1），讀數(shù)精確到。并記錄試件拉伸至斷裂過程中出現(xiàn)的最大荷栽（F）。

熱處理后的拉伸性測定

將標準條件養(yǎng)護14d后的膜置于釉面磚上，然后一起放在（80±2）℃的干燥箱內，試件與干燥箱壁間距不小于50mm，試件中心與溫度計的水銀球應在同一水平面上，恒溫7d后取出，放置在標準條件下1d,然后在標準條件下按測試其拉伸性能。

-10℃下的拉伸性測定

將試件安裝在環(huán)境溫度-10℃的拉力機夾具中，在此溫度條件下預冷1h，以50mm/min的拉伸速度拉伸試件至出現(xiàn)裂口，記錄此時標尺數(shù)值（L1），讀數(shù)精確到。

0℃下的拉伸性測定

將試件安裝在環(huán)境溫度0℃的拉力機夾具中，在并在此溫度條件下養(yǎng)護1h，以50mm/min的拉伸速度拉伸試件至出現(xiàn)裂口，記錄此時標尺數(shù)值（L1），讀數(shù)精確到。

試驗結果計算

斷裂延伸率按式（1）計算：

εt=(L1-Lo)/Lo×100%…（1）

式中：εt--------斷裂伸長率，%

L1----試件斷裂時標線間的距離，mm

Lo----拉伸前標線間的距離，mm

斷裂伸長率試驗結果以5個試件的算術平均值表示，計算精確至1%。

拉伸強度按式（2）計算：

P=F/A…………………（2）

式中：P----拉伸強度，MPa

F----試件最大荷載，N

A----試件斷面積，mm2；按式（3）計算：

A=B×D

式中：B----試件工作部分寬度，mm

D----試件實測厚度，mm。

拉伸強度試驗結果以五個試件的算術平均值表示，計算精確至。

8.檢驗規(guī)則

檢驗分類

產品檢驗分出廠檢驗和型式檢驗。

出廠檢驗項目包括容器中狀態(tài)、施工性、干燥時間、涂膜外觀、對比率。

型式檢驗項目包括本標準所列的全部技術指標。

在正常生產情況下，型式檢驗項目為一年檢驗一次。

有下列情況之一時應進行型式檢驗：

a)新產品試生產的定型鑒定時；

b)產品主要原材料及用量或生產工藝有重大變更時；

c)停產半年以上恢復生產時；

e）國家