新產(chǎn)品開發(fā)管理辦法新產(chǎn)品開發(fā)管理辦法新產(chǎn)品開發(fā)管理辦法新產(chǎn)品開發(fā)管理辦法編制僅供參考審核批準(zhǔn)生效日期地址：電話：傳真:郵編:文件名稱新產(chǎn)品開發(fā)管理辦法文件持有人技術(shù)部文件編號00ZD10005生效日期版本A共(10)頁新產(chǎn)品開發(fā)管理辦法1目的建立并保持新產(chǎn)品設(shè)計與試作的控制程序，以確保新產(chǎn)品滿足市場品質(zhì)、價格、交期的需求。2范圍OBM、ODM、OEM產(chǎn)品之設(shè)計、開發(fā)、試制。3職責(zé)本辦法由總經(jīng)辦擬定，總經(jīng)理核準(zhǔn)后生效，修訂廢止亦同。銷售部負(fù)責(zé)相關(guān)樣品、信息的收集、提報及反饋技術(shù)部負(fù)責(zé)整個開發(fā)過程的組織、協(xié)調(diào)和實施采購部負(fù)責(zé)所需物料的采購生產(chǎn)部負(fù)責(zé)生產(chǎn)過程的組織、實施品管部負(fù)責(zé)最終產(chǎn)品的驗證主管副總經(jīng)理負(fù)責(zé)過程的督導(dǎo)總經(jīng)理負(fù)責(zé)有關(guān)過程的批準(zhǔn)4管理內(nèi)容與方法樣品管理市場采樣a）銷售部依據(jù)市場調(diào)研信息收集市場樣品（含圖片及市場有關(guān)信息）b）對所采樣品進(jìn)行編號，在登記簿中載明：名稱、編號、采樣日期、采樣地點等客戶來樣a)銷售部根據(jù)客戶需求接受客戶新來的樣品b)對所采樣品進(jìn)行編號，在登記簿中載明：名稱、編號、采樣日期、采樣地點等c)技術(shù)部給來樣的成品拍照片,然后拆卸對零部件拍照片及編制明細(xì)表(包括零部件數(shù))。計劃擬定機(jī)型號申請：銷售部負(fù)責(zé)編制《設(shè)計和開發(fā)項目建議書》并呈報總經(jīng)理批準(zhǔn)技術(shù)部接到銷售部經(jīng)批準(zhǔn)的《設(shè)計和開發(fā)項目建議書》后，由部門經(jīng)（副）理負(fù)責(zé)處理以下事項:a)確認(rèn)產(chǎn)品開發(fā)信息是否正確。b)分派開發(fā)任務(wù)，并指定開發(fā)項目負(fù)責(zé)人承接。c)指定設(shè)計工程師完成設(shè)計機(jī)型號的編制，并依據(jù)《物料編碼方案》對物料進(jìn)行編碼（包括零件新編碼和成品新編碼），同時負(fù)責(zé)更新“產(chǎn)品BOM清單”產(chǎn)品開發(fā)計劃擬定a)技術(shù)部接到銷售部《設(shè)計和開發(fā)項目建議書》，一天內(nèi)制定《設(shè)計和開發(fā)項目計劃書》b)計劃內(nèi)容包括:確定開發(fā)作業(yè)內(nèi)容、負(fù)責(zé)單位/人員，預(yù)計開發(fā)起始時間、輸入資料、輸出資料等（計劃時間不能超過基準(zhǔn)時間）。計劃管制a)將核準(zhǔn)后的《設(shè)計和開發(fā)項目計劃書》分發(fā)、知會需求單位。b)計劃一經(jīng)核準(zhǔn)后，必須嚴(yán)格按計劃時間進(jìn)行開發(fā)工作。c)如因緊急插單、模具延誤、交期提前等因素的影響，使計劃提前或延期時，需作進(jìn)一步的調(diào)整、修改計劃書需以《工作函》形式征得銷售部同意;經(jīng)主管副總核準(zhǔn)后方可按新計劃實施。d)技術(shù)部經(jīng)理負(fù)責(zé)開發(fā)計劃實際執(zhí)行狀況之追蹤檢討，并根據(jù)實際制樣情況填寫《樣品進(jìn)度追蹤表》。結(jié)構(gòu)功能設(shè)計與零部件設(shè)計結(jié)構(gòu)功能設(shè)計技術(shù)部經(jīng)理依產(chǎn)品開發(fā)要求或確認(rèn)的手工樣品(有功能之樣品)分配設(shè)計內(nèi)容，并進(jìn)一步完善總裝配圖.零部件設(shè)計設(shè)計工程師根據(jù)手工樣品試作與測試的問題點、產(chǎn)品總裝配圖、公司及外協(xié)廠設(shè)備加工能力、加工工藝、成本、品質(zhì)、市場預(yù)測狀況等進(jìn)行零部件設(shè)計。產(chǎn)品零部件尺寸標(biāo)示方法和材質(zhì)選用等按下列要求：a).圖紙標(biāo)示：按《機(jī)械制圖》企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。對關(guān)鍵和重要尺寸要用“★”特別標(biāo)注.b).材質(zhì)選用：依客戶規(guī)定選用，若客戶無要求，則按產(chǎn)品功能和成本考慮，選用合適材質(zhì)。c).配合與公差：根據(jù)產(chǎn)品的功能要求按公差與配合標(biāo)準(zhǔn)選用合適的配合種類和等級。d).表面粗糙度：根據(jù)功能要求選擇合適的、經(jīng)濟(jì)的表面粗糙度等級。e).密封件壓縮量：比照以往相類似成功設(shè)計的實例，選擇合適的密封件，保證密封可靠;轉(zhuǎn)動靈活(動密封時)。手工樣品試制、測試(有必要時):如結(jié)構(gòu)功能設(shè)計變動較大(和原手工樣品相比)或無類似成功設(shè)計范例相比較時，須進(jìn)行手工樣品試作和測試，以驗證其結(jié)構(gòu)功能的可靠性。有類似的成功設(shè)計范例或結(jié)構(gòu)功能比較簡單，可不做手工樣品試作驗證，但首批生產(chǎn)應(yīng)按本辦法執(zhí)行相關(guān)流程。(是否制作樣品由總經(jīng)理或技術(shù)分析會決定)。a).設(shè)計工程師將設(shè)計好的圖紙蓋“試制章”后，附《工作函》交付各車間主任（副）制作樣品。b).各車間主任（副）直接負(fù)責(zé)樣品的制作過程，需依設(shè)計圖面尺寸、公差制作樣品，并將圖面尺寸、公差、鍛造、機(jī)加、裝配之問題點，填寫《新品制樣問題記錄表》，并將此表傳遞至設(shè)計工程師。c).設(shè)計工程師應(yīng)全程追蹤樣品的制作、組裝、功能測試和驗證過程，依據(jù)相關(guān)項目的測試報告進(jìn)行設(shè)計評判，若不合格則改進(jìn)設(shè)計及重新制樣。專利查詢（有需要時）由設(shè)計工程師提出，技術(shù)部經(jīng)理負(fù)責(zé)專利查詢。圖紙審核零組件設(shè)計完成后，應(yīng)執(zhí)行部門內(nèi)部審核，由其他工程師核對，部門經(jīng)理審核，再由相關(guān)車間主任（副）進(jìn)行工藝會簽，最后由技術(shù)部經(jīng)理批準(zhǔn)。結(jié)構(gòu)功能設(shè)計審查（必要時）如結(jié)構(gòu)功能設(shè)計變動較大(和原手工樣品相比)或無類似成功設(shè)計范例相比較時，由技術(shù)部經(jīng)理召集有關(guān)部門召開“技術(shù)分析會”進(jìn)行結(jié)構(gòu)功能設(shè)計審查。原型樣品試制設(shè)計工程師根據(jù)《設(shè)計和開發(fā)項目計劃書》和零部件工藝特點編制《制樣需求一覽表》，并給各車間主任（副）會簽。設(shè)計工程師負(fù)責(zé)計劃之執(zhí)行狀況追蹤，向部門經(jīng)理匯報計劃執(zhí)行情況并填寫《樣品進(jìn)度追蹤表》。模具開發(fā)設(shè)計工程師依據(jù)《設(shè)計和開發(fā)項目計劃書》填寫《開模計劃單》經(jīng)部門經(jīng)理審核，主管副總經(jīng)理批準(zhǔn)后確認(rèn)開模，如無，則不進(jìn)行開模動作，設(shè)計工程師應(yīng)對開模計劃執(zhí)行狀況進(jìn)行追蹤。廠內(nèi)開模a).確認(rèn)好模具費(fèi)用后設(shè)計工程師需編制和按權(quán)限簽核完成《開模計劃單》（見附件五），并按核決權(quán)限逐級簽核。b).零件圖加蓋“試制章”后（鑄件、鍛件、壓鑄件、塑料件等）給模具制作人員，由模具制作主管進(jìn)行模具編號、登記后下發(fā)。c).由技術(shù)部指定人員負(fù)責(zé)毛坯圖及模具圖設(shè)計與制作過程跟蹤。委外開模a)設(shè)計工程師將模具圖紙傳遞至采購部，由采購人員負(fù)責(zé)委外詢價、議價，雙方達(dá)成共識后，由采購人員以《工作函》形式將價格信息通知設(shè)計工程師。b)設(shè)計工程師按《工作函》確認(rèn)的模具價格編制完成《開模計劃單》，并按核決權(quán)限逐級簽核。c)由采購人員將加蓋“試制章”的圖紙下發(fā)委外廠家進(jìn)行開模。開模樣品確認(rèn):a).設(shè)計工程師負(fù)責(zé)開模零部件的首件樣品確認(rèn)(含毛坯)，且需逐次完成《樣品尺寸/功能檢測記錄表》，首件樣品確認(rèn)時間為1天。b).其它樣品，設(shè)計工程師應(yīng)協(xié)助相關(guān)單位進(jìn)行設(shè)計確認(rèn)判定。c).也可委托實驗室確認(rèn)(難測的尺寸)并將測試結(jié)果附錄于《樣品尺寸/功能檢測記錄表》。d).樣品確認(rèn)合格后，應(yīng)在1天內(nèi)提供《工作函》及《樣品尺寸/功能檢測記錄表》給模具采購人員，以便通知委外廠家。.領(lǐng)先零部件及材料的請購a).產(chǎn)品構(gòu)造中某些零部件，因功能特殊需預(yù)先購入執(zhí)行測試，以了解其特性，應(yīng)以《工作函》的形式知會采購部進(jìn)行請購。b).產(chǎn)品制造過程中需用的材料和標(biāo)準(zhǔn)件應(yīng)以《工作函》的形式知會采購部進(jìn)行請購。首件樣品試組和安裝a).零部件確認(rèn)合格后，由設(shè)計工程師負(fù)責(zé)首件樣品組裝事項，并記錄組裝問題，如有設(shè)計的問題需發(fā)出《工作函》以進(jìn)行改進(jìn)。b).樣品組裝后應(yīng)由品管部經(jīng)理組織仿真實際安裝條件進(jìn)行實地安裝測試，并由品管部出具合格報告，經(jīng)技術(shù)部經(jīng)理確認(rèn)，并填寫《新產(chǎn)品鑒定報告》。制作包材樣品提供:a)設(shè)計工程師在產(chǎn)品開發(fā)期間，應(yīng)根據(jù)銷售部提供的需求數(shù)量、時間及其它包裝信息，及時提供(制作包材的)樣品和相關(guān)包裝要求給包材設(shè)計人員制作包材(樣品外形尺寸必須符合圖面)。b)包材設(shè)計人員將相應(yīng)設(shè)計完成資料傳遞給采購部，由采購部聯(lián)系外協(xié)廠家制樣；制樣完成后由包材設(shè)計人員會同設(shè)計工程師共同確認(rèn)包材樣品。.設(shè)計測試、驗證、認(rèn)證樣品測試（如客戶無特殊要求可以與“b）合并進(jìn)行）產(chǎn)品組裝后，設(shè)計工程師應(yīng)對產(chǎn)品主要功能和性能進(jìn)行測試，并判定是否達(dá)到設(shè)計要求，如沒達(dá)到設(shè)計要求，進(jìn)行設(shè)計改進(jìn)直至合格測試結(jié)果。產(chǎn)品驗證a).設(shè)計工程師負(fù)責(zé)準(zhǔn)備合格樣品和驗證所需相關(guān)品質(zhì)資料、客戶要求。b).新產(chǎn)品設(shè)計試制結(jié)果，應(yīng)由品管部經(jīng)理組織進(jìn)行驗證確認(rèn)，并出具《設(shè)計開發(fā)驗證報告》。c)必要時由技術(shù)部經(jīng)理組織召開新產(chǎn)品技術(shù)鑒定會產(chǎn)品認(rèn)證：.新產(chǎn)品有認(rèn)證需求時，設(shè)計工程師提供合格樣品及相關(guān)認(rèn)證資料，技術(shù)部經(jīng)理負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)相關(guān)部門進(jìn)行產(chǎn)品認(rèn)證工作并追蹤結(jié)果?？蛻舸_認(rèn)（有要求時）送客戶確認(rèn)的樣品應(yīng)由品管部進(jìn)行最后檢查，有差異或有特殊要求的，應(yīng)在《樣品尺寸/功能檢測記錄表》上做出說明。在送樣前，需由品管部經(jīng)理，技術(shù)部經(jīng)理簽字確認(rèn)，由主管副總批準(zhǔn)，送樣確認(rèn)無誤后，才能寄樣。送樣給客戶后，如果客戶對樣品提出意見或建議時，由營銷部填寫《工作函》反饋相關(guān)信息交于技術(shù)部進(jìn)行處理。技術(shù)資料的量產(chǎn)轉(zhuǎn)移：新產(chǎn)品確認(rèn)后量產(chǎn)前，由技術(shù)部經(jīng)理負(fù)責(zé)組織將所有技術(shù)資料進(jìn)行歸類整理后，按照《文件控制程序》的要求將資料下發(fā)各使用部門設(shè)計成本改善：若設(shè)計成本不能滿足目標(biāo)成本時，設(shè)計工程師對設(shè)計成本進(jìn)行檢討并考慮改善措施，必要時編制設(shè)計成本改善計劃，尋求技術(shù)部經(jīng)理的指導(dǎo)以求達(dá)到合適成本。記錄與附件記錄清單附件名稱表單編號附件序號設(shè)計和開發(fā)項目建議書Q/RG-QR-731見《設(shè)計開發(fā)控制程序》設(shè)計和開發(fā)項目計劃書Q/RG-QR732見《設(shè)計開發(fā)控制程序》樣品追蹤進(jìn)度表Q/RG-QR741附件一開模計劃單Q/RG-QR742附件二新品制樣問題記錄表（零件）Q/RG-QR743附件三新品制樣問題記錄表（成品）Q/RG-QR744附件四樣品尺寸/功能檢測記錄表Q/RG-QR745附件五設(shè)計開發(fā)驗證報告Q/RG-QR-736見《設(shè)計開發(fā)控制程序》發(fā)送公司各部門報送批準(zhǔn)審核編制附件一：樣品進(jìn)度追蹤表編號Q/RG-QR741配置信息文件發(fā)行協(xié)作廠家預(yù)計項目進(jìn)度安排實際進(jìn)度生產(chǎn)信息序號公司圖號產(chǎn)品名稱客戶要求材質(zhì)新零件(Y)圖紙發(fā)行時間BOM發(fā)行時間責(zé)任人模具廠家生產(chǎn)廠家模具完成時間鍛造完成時間金工時間裝配時間現(xiàn)狀描述首批出貨時間首批出貨數(shù)量123456附圖：編制:批準(zhǔn)：會簽：附件二：開模計劃單編號：Q/RG-QR742開發(fā)案機(jī)型開發(fā)案名稱開發(fā)案編號表單流程：設(shè)計工程師表單流程：設(shè)計工程師技術(shù)部經(jīng)理、主管副總組件料號零件料號零件單價提案單位(課/組)提案人提案日期業(yè)務(wù)提案單位/提案人客戶客戶代碼開模原因分析說明：開模條件：1.零件名稱:2.模具類別:3.產(chǎn)品材質(zhì):4.一模穴數(shù):5.完成天數(shù)(含修模時間):6.計劃開模時間:至送樣時間:計劃修模時間:至確認(rèn)時間:7.承包廠商:8.模具價格:9.模具費(fèi)支付單位:□開發(fā)□廠商自付□其它:備注：1.開模需附<<圖紙>>2.簽核依核決權(quán)限處理編制審核批準(zhǔn)附件三:新品制樣問題記錄表（零件加工）類別：記錄單位：序號零件料號零件名稱零件材料制樣數(shù)量問題點改善意見記錄人/時間處理方案/措施設(shè)計者/處理時間備注123456789編號：Q/RG-QR743主管：附件四：新品制樣問題記錄表（成品）類別：記錄單位：序號產(chǎn)品名稱產(chǎn)品型號產(chǎn)品狀態(tài)/表面處理問題點改善意見記錄人/時間處理方案/措施設(shè)計者/處理時間備注12345678編號：Q/RG-QR744主管：附件五：樣品尺寸/功能檢測記錄表(共/頁)零件號零件名稱機(jī)型號檢測數(shù)量送樣次數(shù)第次供應(yīng)商檢測日期序號設(shè)計尺寸檢具零件檢測結(jié)果判定備注合格:√12345678超差:□不合格:X