裝配鉗工知識(shí)講座1裝配鉗工知識(shí)講座1裝配鉗工基礎(chǔ)知識(shí)講座內(nèi)容基本質(zhì)量術(shù)語及其概念行為公差的基本概念機(jī)械制圖的基本概念公差配合的基本概念螺紋的基礎(chǔ)知識(shí)裝配基本概念產(chǎn)品裝配的工藝過程保證裝配精度的工藝方法裝配工藝原則裝配工作的相關(guān)組成常用零件裝配形式拆卸工作的要求第一節(jié)課第二節(jié)課第三節(jié)課2裝配鉗工基礎(chǔ)知識(shí)講座內(nèi)容基本質(zhì)量術(shù)語及其概念第一節(jié)課第二節(jié)課基本質(zhì)量術(shù)語及其概念1、合格：滿足要求；2、不合格：未滿足要求。3、缺陷：未滿足預(yù)期或規(guī)定用途有關(guān)的要求。4、返工和返修的區(qū)別：返工可以達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)；返修后僅僅是滿足預(yù)期使用（必要時(shí)返修要有返修工藝），反修只能作為回用品。5、讓步（回用）：對(duì)使用或放行不符合規(guī)定要求的產(chǎn)品的許可；6、報(bào)廢：為避免不合格品原有的預(yù)期用途而對(duì)其采取的措施；7、糾正和糾正措施的區(qū)別：

糾正是指對(duì)不合格采取措施使之達(dá)到合格（簡(jiǎn)稱改錯(cuò)）；

糾正措施是針對(duì)不合格的原因所采取得措施，防止再重復(fù)發(fā)生；8、糾正措施和預(yù)防措施的區(qū)別：

糾正措施是針對(duì)已發(fā)生的不合格原因所采取的措施，防止不合格再發(fā)生。

預(yù)防措施是針對(duì)潛在不合格的原因所采取的措施，防止不合格的發(fā)生。9、檢驗(yàn)：通過觀察和判斷，適當(dāng)時(shí)結(jié)合測(cè)量、試驗(yàn)所進(jìn)行的符合性評(píng)價(jià)；10、驗(yàn)證：通過提供客觀證據(jù)對(duì)規(guī)定要求已得到滿足的認(rèn)定；3基本質(zhì)量術(shù)語及其概念1、合格：滿足要求；3行為公差的基本概念4行為公差的基本概念4行為公差的基本概念符號(hào)含義以A為基準(zhǔn)垂直度≤0.02mm以A為基準(zhǔn)平行度≤0.02mm以A為基準(zhǔn)同軸度≤0.02mm以A為基準(zhǔn)位置度≤0.02mm以A為基準(zhǔn)對(duì)稱度≤0.02mm以A為基準(zhǔn)跳動(dòng)公差≤0.02mm⊥0.02A∥0.02A◎0.02A0.02A≡0.02A0.02A以下形位公差符號(hào)的含義5行為公差的基本概念符號(hào)含義以A為基準(zhǔn)垂直度≤0.02mm以A機(jī)械制圖的基本概念1、機(jī)械制圖中有6個(gè)基本視圖；他們之間保持三個(gè)相等關(guān)系；優(yōu)先選用3種視圖——6個(gè)基本視圖是：主視圖、俯視圖、左視圖、右視圖、仰視圖、后視圖；——他們之間保持著“長(zhǎng)對(duì)正、高平齊、寬相等”的三等關(guān)系；——優(yōu)先選用的3種視圖是：主視圖、俯視圖、左視圖。2、有6個(gè)基本視圖示例：主視圖俯視圖仰視圖左視圖后視圖右視圖六個(gè)基本視圖6機(jī)械制圖的基本概念1、機(jī)械制圖中有6個(gè)基本視圖；他們之間保持機(jī)械制圖的基本概念3視圖實(shí)例示例：7機(jī)械制圖的基本概念3視圖實(shí)例示例：7機(jī)械制圖的基本概念3、剖視圖及斷面圖（見P104-105頁）3.1全剖視圖：用剖切面完全地剖開工件所得的剖視圖；3.2半剖視圖：以對(duì)稱平面為界，用剖切面剖開工件的一半所得的剖視圖；3.3局部剖視圖：用剖切面局部的剖開工件所得的剖視圖；3.4斷面圖：與剖切面將工件切斷，僅畫出其斷面的圖形；3.5斷面圖與剖視圖的區(qū)別：斷面圖只畫出被剖切的斷面形狀，而剖視圖要畫出剖切面及其他可見部分的視圖。8機(jī)械制圖的基本概念3、剖視圖及斷面圖（見P104-105頁）機(jī)械制圖的基本概念4、局部視圖和局部放大圖：對(duì)尺寸較小不易表達(dá)或難以標(biāo)注的工件，采用局部地放大視圖，可以畫成視圖也可以畫成剖視或斷面圖。5、簡(jiǎn)化畫法（見P115-117頁）9機(jī)械制圖的基本概念4、局部視圖和局部放大圖：9公差配合的基本概念1、孔：指圓柱形內(nèi)表面，也包括其他內(nèi)表面中由單一尺寸確定的部分用D表示。2、軸：指圓柱形表面，也包括其他外表面中由單一尺寸確定的部分用d表示。3、尺寸與公差（見P181頁）為保證零件的互換性，設(shè)計(jì)所給定的允許尺寸變動(dòng)量稱為尺寸公差。1）基本尺寸（公稱尺寸）：設(shè)計(jì)給定的尺寸；2）極限尺寸：允許尺寸變動(dòng)的兩個(gè)極限值。例如φ50±0.1其最大極限尺寸為50.1；最小極限尺寸為49.93）尺寸公差（簡(jiǎn)稱公差）：最大極限尺寸減去最小極限尺寸所得的公差；例如：50.1－49.9＝0.24）公差帶：上偏差和下偏差兩條直線所限定的區(qū)域。5）零線：零線表示基本尺寸的一條直線。10公差配合的基本概念1、孔：指圓柱形內(nèi)表面，也包括其他內(nèi)表面公差配合的基本概念4、配合（見P181-182頁）

基本尺寸相同的、相互結(jié)合的孔和軸公差帶之間的關(guān)系稱為配合。1）間隙配合（動(dòng)配合）：孔的尺寸比軸的尺寸大的配合；

2）過渡配合：孔的尺寸比軸的尺寸有時(shí)大、有時(shí)小的配合；

3）過盈配合（靜配合）：孔的尺寸比軸的尺寸小的配合；5、標(biāo)準(zhǔn)公差與基本偏差（見P182-184頁）1)標(biāo)準(zhǔn)公差：由國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的公差帶/公差范圍等級(jí)，總計(jì)規(guī)定了20個(gè)等級(jí)，在圖紙中直接用阿拉伯?dāng)?shù)字01、0、1、2、3—18表示，其中“01”公差值最小，精度最高；“18”公差值最大，精度最低；在20個(gè)標(biāo)準(zhǔn)公差等級(jí)中，01——11用于配合尺寸，12——18用于非配合尺寸。

2）基本偏差：在配合時(shí)靠近零線最近的公差帶的上偏差或下偏差為基本偏差，國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了28個(gè)基本偏差等級(jí)，在圖紙中用英文字母表示，大寫代表孔、小寫代表軸。

例如：φ18H8/f7φ14N7/h6若公差帶在零線的上方時(shí)，基本偏差為下偏差，例如Ф60；若公差帶在零線的下方時(shí)，基本偏差為上偏差；

基本偏差確定了公差上偏差或下偏差的位置，基本尺寸和標(biāo)準(zhǔn)公差等級(jí)確定了公差（帶）的大小。11公差配合的基本概念4、配合（見P181-182頁）11公差配合的基本概念6、配合制（見184-185頁）

1）基孔制配合：以孔的基本偏差（代號(hào)H）為基準(zhǔn)，與不同基本偏差的軸的公差帶形成的配合，其下偏差為零0；

2）基軸制配合：以軸的基本偏差（代號(hào)h）為基準(zhǔn)，與不同基本偏差的孔的公差帶形成的配合，其上偏差為零0；7、公差配合符號(hào)的含義：1）φ18H8/f7為基孔制配合：表示基本尺寸為18、公差等級(jí)為8級(jí)的基孔制與7級(jí)的基本偏差為f級(jí)的軸的配合；2）φ14N7/h6為基軸制配合：表示基本尺寸為14、公差等級(jí)為6級(jí)的基軸制與7級(jí)的基本偏差為N級(jí)的孔的配合；12公差配合的基本概念6、配合制（見184-185頁）12螺紋的基礎(chǔ)知識(shí)1按螺紋牙型分類：螺紋的輪廓形狀，分為：三角形、梯形、鋸齒形和矩形5種牙型。2按螺紋線數(shù)（頭數(shù)）分類：分為單螺紋、雙螺紋或多頭螺紋，用n表示。3螺距和導(dǎo)程：1）螺距：相鄰兩牙對(duì)應(yīng)兩點(diǎn)軸向距離，用P表2）導(dǎo)程：螺紋旋轉(zhuǎn)一圈，同一點(diǎn)在軸向移動(dòng)的距離用Ph表示，導(dǎo)程Ph=P*n4旋向：分為右旋和左旋兩種旋向，右旋不標(biāo)注符號(hào)，如左旋應(yīng)標(biāo)注LH。5按螺紋的使用性能分類：1）緊固螺紋（普通螺紋）；2）傳動(dòng)螺紋；3）管螺紋：4）專用螺紋。6常用標(biāo)準(zhǔn)螺紋的標(biāo)記（見P127頁表7-2）：1）M8表示公稱直徑8mm的右旋粗牙普通螺紋；2）M8×1-LH表示公稱直徑8mm，螺距1mm的左旋細(xì)牙普通螺紋；3）M16×Ph3P1.5-5g6g-LH表示公稱直徑16mm，導(dǎo)程3mm螺距1.5mm，中經(jīng)公差等級(jí)代號(hào)5g級(jí)，頂經(jīng)公差等級(jí)代號(hào)6g級(jí)的左旋普通螺紋；13螺紋的基礎(chǔ)知識(shí)1按螺紋牙型分類：螺紋的輪廓形狀，分為：三角螺紋的基礎(chǔ)知識(shí)4）Tr28×5-7H表示公稱直徑28mm、螺距5mm、中經(jīng)公差等級(jí)代號(hào)為7H級(jí)的單頭右旋梯形螺紋；5）G1/2表示直徑尺寸代號(hào)1/2寸A級(jí)英制非密封右旋圓柱管螺紋；6）R11/2和R21/2

均表示直徑尺寸代號(hào)1/2寸英制密封右旋圓錐外管螺紋；7）Rc1/2

表示直徑尺寸代號(hào)1/2寸英制密封右旋圓錐內(nèi)管螺紋；8）Rp1/2

表示直徑尺寸代號(hào)1/2寸英制密封右旋圓柱內(nèi)管螺紋；7常用標(biāo)準(zhǔn)螺紋的圖樣標(biāo)注（見P128、圖7-5、圖7-6、圖7-7）8普通螺紋、梯形螺紋和管螺紋尺寸參數(shù)（見P129-130和表7-3、表7-4、表7-5）14螺紋的基礎(chǔ)知識(shí)4）Tr28×5-7H表示公稱直徑28mm

“裝”—組裝、聯(lián)結(jié)“配”—仔細(xì)修配、精心調(diào)整按規(guī)定的技術(shù)要求，將零件或部件進(jìn)行配合和聯(lián)接，使之成為半成品或成品的工藝過程稱為裝配。

也就是：把已經(jīng)加工好，并經(jīng)檢驗(yàn)合格的單個(gè)零件，通過各種形式，依次將零部件聯(lián)接或固定在一起，使之成為部件或產(chǎn)品的過程。

裝配基本概念15“裝”—組裝、聯(lián)結(jié)裝配基本概念15裝配基本概念裝配的重要意義裝配是機(jī)器制造過程中的最后階段，裝配工作的好壞，對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量和使用性能起著決定性的作用。雖然某些零件的精度不是很高，但經(jīng)過仔細(xì)的修配、精確的調(diào)整后，仍可能裝配出性能良好的產(chǎn)品來。研究裝配工藝，選擇合適的裝配方法，制訂合理的裝配工藝過程，不僅保證產(chǎn)品質(zhì)量，也能提高生產(chǎn)效率，降低制造成本。16裝配基本概念裝配的重要意義16裝配基本概念裝配精度—是裝配工藝的質(zhì)量指標(biāo)，不僅影響機(jī)器或部件的工作性能，也影響到它們的使用壽命。機(jī)械產(chǎn)品的裝配精度要求1）幾何精度要求包括：間隙、配合精度、相互位置精度、相對(duì)運(yùn)動(dòng)精度、接觸質(zhì)量等；零部件間的位置尺寸精度（零部件間的距離精度）零部件間的配合精度（配合面間達(dá)到規(guī)定的間隙或過盈要求）零部件間位置精度（平行度、垂直度、同軸度和各種跳動(dòng)）零部件間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)精度（機(jī)器中有相對(duì)運(yùn)動(dòng)的零部件間在運(yùn)動(dòng)方向和運(yùn)動(dòng)位置上的精度）零部件間的接觸精度（配合表面、接觸表面和連接表面達(dá)到規(guī)定的接觸面積大小和接觸點(diǎn)分布的情況）2）物理精度要求包括：轉(zhuǎn)速、重量、緊固力、靜平衡、動(dòng)平衡、密封性、摩擦性、振動(dòng)、噪聲、溫升等，各種機(jī)械產(chǎn)品的不同性能，所要求的物理內(nèi)容和精度也各不相同；17裝配基本概念裝配精度—是裝配工藝的質(zhì)量指標(biāo)，不僅影響機(jī)器或部產(chǎn)品裝配的工藝過程1.裝配前的準(zhǔn)備工作熟悉機(jī)械設(shè)備及各部件總成裝配圖和有關(guān)技術(shù)文件，了解各零部件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、作用、相互連接關(guān)系及連接方式。根據(jù)零、部件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和技術(shù)要求，制訂合適的裝配工藝規(guī)程、選擇裝配方法、確定裝配順序;準(zhǔn)備裝配時(shí)所用的工具、夾具、量具和材料。按清單檢測(cè)各備裝零件的尺寸精度，核查技術(shù)要求，凡有不合格者一律不得裝配。零件裝配前須進(jìn)行清理清洗。對(duì)于經(jīng)過鉆孔、鉸削、鎖削等機(jī)械加工的零件，要將其表面的金屬屑末清除干凈;潤(rùn)滑油道要用高壓空氣或高壓油吹洗干凈;有相對(duì)運(yùn)動(dòng)的配合表面更要保持清潔，以免因臟物或塵粒等混雜其間而加速配合件表面的磨損。18產(chǎn)品裝配的工藝過程1.裝配前的準(zhǔn)備工作18產(chǎn)品裝配的工藝過程2.裝配工作裝配要按照工藝過程認(rèn)真、細(xì)致地進(jìn)行。裝配的一般步驟是:先將零件裝成組件，再將零件、組件裝成部件，最后將零件、組件和部件總裝成機(jī)器。裝配應(yīng)從里到外，從上到下，以不影響下道工序的原則進(jìn)行。每裝配完一個(gè)部件，應(yīng)嚴(yán)格仔細(xì)地檢查和清理，防止有遺漏或錯(cuò)裝的零件，嚴(yán)防將工具、多余零件及雜物留存在裝好的部件之中。裝配工作的基本要求裝配時(shí)，應(yīng)檢查零件與裝配有關(guān)的形狀和尺寸精度是否合格，檢查有無變形、損壞等，并應(yīng)注意零件上各種標(biāo)記，防止錯(cuò)裝。固定連接的零部件，不允許有間隙?；顒?dòng)的零件，能在正常的間隙下，靈活均勻地按規(guī)定方向運(yùn)動(dòng)，不應(yīng)有跳動(dòng)。各運(yùn)動(dòng)部件（或零件）的接觸表面，必須保證有足夠的潤(rùn)滑、若有油路，必須暢通。各種管道和密封部位，裝配后不得有滲漏現(xiàn)象。試車前，應(yīng)檢查各個(gè)部件連接的可靠性和運(yùn)動(dòng)的靈活性，各操縱手柄是否靈活和手柄位置是否在合適的位置；試車前，從低速（壓）到高速（壓）逐步進(jìn)行。

19產(chǎn)品裝配的工藝過程2.裝配工作19產(chǎn)品裝配的工藝過程3.調(diào)整、精度檢驗(yàn)和試車調(diào)整：調(diào)節(jié)零件或機(jī)構(gòu)的相互位置、配合間隙、結(jié)合面松緊等，使各零、部件之間達(dá)到規(guī)定的設(shè)計(jì)要求。

精度檢驗(yàn)：是指機(jī)構(gòu)或機(jī)器的幾何精度檢驗(yàn)和工作精度檢驗(yàn)等。幾何精度是指機(jī)器靜態(tài)時(shí)的精度，工作精度一般指機(jī)器運(yùn)行狀態(tài)下的精度。

試車：是指設(shè)備裝配后，按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行的運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)，其

目的是檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)或機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)的靈活性、振動(dòng)、工作溫升、噪聲、轉(zhuǎn)速、功率等性能是否符合要求。4.噴漆、涂油和裝箱噴漆是為了防止加工面腐蝕，并使機(jī)器的外表更美觀；涂油是為了防止工件的配合表面及零件的已加工表面銹蝕；裝箱是為了便于運(yùn)輸和存儲(chǔ)。20產(chǎn)品裝配的工藝過程3.調(diào)整、精度檢驗(yàn)和試車20保證裝配精度的工藝方法機(jī)器的性能和精度是在機(jī)械零件質(zhì)量合格的基礎(chǔ)上，通過良好的裝配工藝來實(shí)現(xiàn)的。如果裝配不正確，即使零件的加工質(zhì)量很高，機(jī)器也達(dá)不到設(shè)計(jì)的使用要求。因此，保證裝配精度是機(jī)械裝配工作的根本任務(wù)。裝配精度包括配合精度和尺寸鏈精度兩種。1.配合精度在機(jī)械裝配過程中大部分工作是保證零、部件之間的正常配合。目前常采用的保證配合精度的裝配方法有以下幾種:(1)完全互換法：就是機(jī)器在裝配過程中每個(gè)待裝配零件不需要挑選、修配和調(diào)整，裝配后就能達(dá)到裝配精度。它是通過控制零件加工誤差來保證裝配精度的一種方法，該方法操作簡(jiǎn)單、方便，裝配生產(chǎn)率高，便于組織流水線及自動(dòng)化裝配，但對(duì)零件的加工精度要求較高。適用于配合零件數(shù)較少、批量較大的場(chǎng)合。21保證裝配精度的工藝方法機(jī)器的性能和精度是在機(jī)械保證裝配精度的工藝方法(2)分組選配法：這種方法是將被加工零件的制造公差放寬若干倍，對(duì)加工后的零件進(jìn)行測(cè)量分組，并按對(duì)應(yīng)組進(jìn)行裝配，同組零件可以互換。這種方法，零件可按經(jīng)濟(jì)加工精度制造而能獲得很高的裝配精度，但增加了測(cè)量分組工作。適用于成批或大量生產(chǎn)、裝配精度較高的場(chǎng)合。(3)調(diào)整法：此方法是選定配合副中的一個(gè)零件制造成多種尺寸作為調(diào)整件，裝配時(shí)通過更換不同尺寸的調(diào)整件或改變調(diào)整件的位置來保證裝配精度。零件按經(jīng)濟(jì)加工精度制造而能獲得較高的裝配精度。但裝配質(zhì)量在一定程度上依賴操作者的技術(shù)水平。(4)修配法：在裝配副中某零件預(yù)留修配量，裝配時(shí)通過手工銼、刮、磨修配，以達(dá)到要求的配合精度。這種方法，零件按經(jīng)濟(jì)加工精度加工而能獲得較高的裝配精度。但修配勞動(dòng)量較大，且裝配質(zhì)量很大程度上依賴工人的技術(shù)水平。適用于單件小批量生產(chǎn)的場(chǎng)合。22保證裝配精度的工藝方法(2)分組選配法：這種方法是將被加工零保證裝配精度的工藝方法2.尺寸鏈精度機(jī)械設(shè)備或部件在裝配過程中，零件或部件間有關(guān)尺寸構(gòu)成了互相有聯(lián)系的封閉尺寸組合稱為裝配尺寸鏈。這些尺寸關(guān)聯(lián)在一起，就會(huì)相互影響并產(chǎn)生累積誤差。機(jī)械裝配過程中，有時(shí)雖然各配合件的配合精度滿足了要求，但是累積誤差所造成的尺寸鏈誤差可能超出設(shè)計(jì)范圍，影響機(jī)器的使用性能，因此，裝配后必須對(duì)尺寸鏈中的重要尺寸進(jìn)行檢驗(yàn)。1)．極值法（又稱完全互換法）常用手段所用公式與工藝尺寸鏈的相同。不做詳細(xì)說明2)．概率法（又稱不完全互換法）極值法的優(yōu)點(diǎn)是簡(jiǎn)單、可靠，缺點(diǎn)是當(dāng)封閉環(huán)公差較小、組成環(huán)較多時(shí)，各組成環(huán)公差將很小，給制造帶來困難，使成本增加。23保證裝配精度的工藝方法2.尺寸鏈精度23

(1)．尺寸鏈相關(guān)概念

尺寸鏈：在零件加工或機(jī)器裝配過程中，由相互連接的尺寸所形成的封閉尺寸組稱為尺寸鏈。它像鏈條一樣，一環(huán)扣一環(huán)。尺寸鏈的特征：即關(guān)聯(lián)性和封閉性。關(guān)聯(lián)性：尺寸鏈中各尺寸相互聯(lián)系、相互影響。封閉性：有關(guān)尺寸首尾相接，呈封閉狀態(tài)。裝配尺寸鏈：影響某一裝配精度的各有關(guān)裝配尺寸所組成的尺寸鏈，稱為裝配尺寸鏈。保證裝配精度的工藝方法24(1)．尺寸鏈相關(guān)概念保證裝配精度的工藝方法24(2).裝配尺寸鏈簡(jiǎn)圖為簡(jiǎn)便起見，通常不繪出裝配部分的具體結(jié)構(gòu)，也不必按嚴(yán)格的比例，只要依次繪出各有關(guān)尺寸，排列成封閉的外形就是尺寸鏈簡(jiǎn)圖，如下圖。齒輪軸尺寸鏈簡(jiǎn)圖長(zhǎng)方體銼配尺寸鏈簡(jiǎn)圖(3).裝配尺寸鏈的組成構(gòu)成尺寸鏈的每一個(gè)尺寸都稱為“環(huán)”，在每個(gè)尺寸鏈中至少應(yīng)有三個(gè)環(huán)。

封閉環(huán)：在零件加工或機(jī)器裝配過程中，最后形成（間接獲得）的尺寸，稱為封閉環(huán)。一個(gè)尺寸鏈只有一個(gè)封閉環(huán)，裝配尺寸鏈中的封閉環(huán)即裝配技術(shù)要求。保證裝配精度的工藝方法25(2).裝配尺寸鏈簡(jiǎn)圖齒輪軸尺寸鏈簡(jiǎn)圖長(zhǎng)方體銼配尺寸鏈簡(jiǎn)圖

增環(huán)和減環(huán)的判斷方法：由尺寸鏈任一環(huán)的基面出發(fā)，繞其輪廓轉(zhuǎn)一周，回到這一基面，按旋轉(zhuǎn)方向給每個(gè)環(huán)標(biāo)出箭頭，凡是箭頭方向與封閉環(huán)相反的為增環(huán)；反之為減環(huán)。

組成環(huán)尺寸鏈中除封閉環(huán)以外的其余尺寸均稱為組成環(huán)。同一尺寸鏈中的組成環(huán)，用同一字母表示。組成環(huán)分為增環(huán)和減環(huán)兩種。①增環(huán)：在其他組成環(huán)不變的條件下，當(dāng)某一組成環(huán)的尺寸增大時(shí)，封閉環(huán)隨之增大，那么該組成環(huán)稱為增環(huán)。如尺寸鏈簡(jiǎn)圖中的B1和A1。②減環(huán)：在其他組成環(huán)不變的條件下，當(dāng)某一組成環(huán)的尺寸增大時(shí)，封閉環(huán)隨之減小，那么該組成環(huán)稱為減環(huán)。如尺寸鏈簡(jiǎn)圖中的B2和B3和A2。提示保證裝配精度的工藝方法26增環(huán)和減環(huán)的判斷方法：由尺寸鏈任一環(huán)的基面出(4).封閉環(huán)極限尺寸的計(jì)算（極值法）

封閉環(huán)的最大極限尺寸等于所有增環(huán)的最大極限尺寸之和減去所有減環(huán)的最小極限尺寸之和。公式為：

封閉環(huán)的最小極限尺寸等于所有增環(huán)的最小極限尺寸之和減去所有減環(huán)的最大極限尺寸之和。公式為：

封閉環(huán)公差等于各組成環(huán)公差之和。公式為：封閉環(huán)的基本尺寸等于所有增環(huán)基本尺寸之和減去所有減環(huán)基本尺寸之和。保證裝配精度的工藝方法27(4).封閉環(huán)極限尺寸的計(jì)算（極值法）封閉環(huán)的最大極限尺寸例：圖5－12b所示，要求裝配后齒輪端面與

箱體凸臺(tái)端面之間具有0.1~0.3㎜的軸向間隙。

已知B1=80+0.01㎜，B2=60－0.06

，問B3尺寸

應(yīng)控制在什么范圍內(nèi)才能滿足裝配要求？解：a）、繪尺寸鏈簡(jiǎn)圖

b）、確定封閉環(huán)、增環(huán)和減環(huán)

B0－封閉環(huán)

B1－增環(huán)

B2、B3－減環(huán)

c）、列尺寸鏈方程式計(jì)算B3B0=B1-(B2+B3)得B3=B1-B2-B0如圖5－13b所示保證裝配精度的工藝方法28例：圖5－12b所示，要求裝配后齒輪端面與

B3=80-60－0=20㎜d)、確定B3極限尺寸。（封閉環(huán)的上偏差等于所有增環(huán)的上偏差之和減去所有減環(huán)的下偏差之和）

B0SE=B1SE-(B2IE+B3IE)即

0.3＝0.01－（-0.06+B3IE）得

B3IE=-0.23.

（封閉環(huán)的下偏差等于所有增環(huán)的下偏差之和減去所有減環(huán)的上偏差之和）

B0IE=B1IE－（B2SE+B3SE）即

0.1＝0－（0+B3SE）即

B3SE=-0.1∴B3=20－0.23－0.1㎜保證裝配精度的工藝方法29B3=80-60－0=20㎜保證裝配精度的工藝方法裝配工藝原則裝配的一般工藝原則裝配時(shí)要根據(jù)零部件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，選用合適的工具或設(shè)備，嚴(yán)格仔細(xì)按順序裝配，注意零部件之間的方位和配合精度要求。(1)對(duì)于過渡配合和過盈配合零件的裝配，如滾動(dòng)軸承的內(nèi)、外圈等，必須采用相應(yīng)的銅棒、銅套等專門工具和工藝措施進(jìn)行手工裝配，或按技術(shù)條件借助設(shè)備進(jìn)行加溫、加壓裝配。如果遇到裝配困難，應(yīng)先分析原因，排除故障，提出有效的改進(jìn)方法，再繼續(xù)裝配，千萬不可亂敲亂打、魯莽行事。(2)運(yùn)動(dòng)零件的摩擦表面，裝配前均應(yīng)涂上適量的潤(rùn)滑油，如軸頸、軸承、軸套、活塞、活塞銷和缸壁等。油脂的盛裝必須清潔加蓋，不使塵沙進(jìn)入，盛具應(yīng)定期清洗。(3)對(duì)于配合件裝配時(shí)，也應(yīng)先涂潤(rùn)滑油脂，以利于裝配和減少配合表面的初磨損。(4)裝配時(shí)應(yīng)核對(duì)零件的各種安裝記號(hào)，防止少裝、錯(cuò)裝。(5)對(duì)某些裝配技術(shù)要求，如裝配間隙、過盈量、嚙合印痕等，應(yīng)邊安裝邊檢查，并隨時(shí)進(jìn)行調(diào)整，以避免裝配后返工。30裝配工藝原則裝配的一般工藝原則30裝配工藝原則裝配順序的安排原則1、去掉工件毛刺與飛邊，并預(yù)先進(jìn)行清洗、防銹、防腐、干燥處理和防磕碰處理；2、先基礎(chǔ)重大件，后其他輕量件；3、先復(fù)雜、精密件，后簡(jiǎn)單、一般件；4、裝配時(shí)有沖擊的、需加壓的、加熱的先裝；5、使用相同設(shè)備和工藝裝備的裝配和有共同特殊裝配環(huán)境的裝配集中安排；6、電氣線路、油氣管路的安裝應(yīng)與相應(yīng)的工序同時(shí)進(jìn)行；7、易燃、易爆、易碎、有毒的后裝；8、前道裝配工序應(yīng)不影響后面裝配工序的進(jìn)行，后面的工序應(yīng)不損壞前面工序的質(zhì)量。31裝配工藝原則裝配順序的安排原則31裝配工藝原則1、去掉工件毛刺與飛邊，并預(yù)先進(jìn)行清洗、防銹、防腐、干燥處理和防磕碰處理；32裝配工藝原則1、去掉工件毛刺與飛邊，并預(yù)先進(jìn)行清洗、防銹、防裝配工藝原則2、先基礎(chǔ)重大件，后其他輕量件；33裝配工藝原則2、先基礎(chǔ)重大件，后其他輕量件；33裝配工藝原則3、先復(fù)雜、精密件，后簡(jiǎn)單、一般件；34裝配工藝原則3、先復(fù)雜、精密件，后簡(jiǎn)單、一般件；34裝配工藝原則4、裝配時(shí)有沖擊的、需加壓的、加熱的先裝；35裝配工藝原則4、裝配時(shí)有沖擊的、需加壓的、加熱的先裝；35裝配工藝原則5、使用相同設(shè)備和工藝裝備的裝配和有共同特殊裝配環(huán)境的裝配集中安排；36裝配工藝原則5、使用相同設(shè)備和工藝裝備的裝配和有共同特殊裝配裝配工藝原則6、電氣線路、油氣管路的安裝應(yīng)與相應(yīng)的工序同時(shí)進(jìn)行；裝載機(jī)前車架總成部裝平地機(jī)后車架總成部裝37裝配工藝原則6、電氣線路、油氣管路的安裝應(yīng)與相應(yīng)的工序同時(shí)進(jìn)裝配順序的安排原則7、易燃、易爆、易碎、有毒的后裝；集中潤(rùn)滑系統(tǒng)38裝配順序的安排原則7、易燃、易爆、易碎、有毒的后裝；集中潤(rùn)滑裝配工藝原則8、前道裝配工序應(yīng)不影響后面裝配工序的進(jìn)行，后面的工序應(yīng)不損壞前面工序的質(zhì)量。39裝配工藝原則8、前道裝配工序應(yīng)不影響后面裝配工序的進(jìn)行，后面1、零件的清理和清洗目的：去除粘附在零件上的灰塵、切屑和油污，并使零件具有一定的防繡能力。原因：如果零部件裝配面表面存留有雜質(zhì)，會(huì)迅速磨損機(jī)器的摩擦表面，嚴(yán)重的會(huì)使機(jī)器在很短的時(shí)間內(nèi)損壞，特別是對(duì)軸承、密封件、轉(zhuǎn)動(dòng)件等。裝配時(shí)，對(duì)零件的清理和清洗內(nèi)容：（1）裝配前，清除零件上的殘存物，如型砂、鐵銹、切屑、油污及其他污物。（2）裝配后，清除在裝配時(shí)產(chǎn)生的金屬切屑，如配鉆孔、鉸孔、攻螺紋等加工的殘存切屑。（3）部件或機(jī)器試車后，洗去由磨擦、運(yùn)行等產(chǎn)生的金屬微粒及其他污物。裝配工作的相關(guān)組成401、零件的清理和清洗裝配工作的相關(guān)組成402、零件的聯(lián)結(jié)1）可拆卸連接包括：螺紋聯(lián)接、鍵聯(lián)接、銷釘聯(lián)接等；其中螺紋聯(lián)接最為廣泛，螺紋聯(lián)接的質(zhì)量與裝配工藝有很大關(guān)系，應(yīng)根據(jù)被連接零部件的形狀和螺紋的分布、受力情況，合理確定各螺紋的緊固力及緊固順序和緊固力的均衡等要求；凡是有緊固力矩要求的緊固件必須用力矩扳手，緊固過的螺栓和螺母不許損傷；2）不可拆卸連接包括：焊接、鉚接、過盈連接等；其中過盈連接多用于軸、孔配合。而過盈連接配合要靠裝配實(shí)現(xiàn)，一般機(jī)械常用壓入配合法裝配，重要或精密的機(jī)器可以用熱漲配合法、冷縮配合法進(jìn)行裝配；3）常用螺母的防松方法：雙螺母防松、彈簧墊防松、開口銷防松、串聯(lián)鋼絲防松、止動(dòng)墊圈防松、點(diǎn)鉚防松等；裝配工作的相關(guān)組成412、零件的聯(lián)結(jié)裝配工作的相關(guān)組成414）鍵聯(lián)接的種類：松鍵聯(lián)接：主要有普通平鍵、半圓鍵、導(dǎo)向平鍵及滑鍵。鍵的側(cè)面是過渡配合，鍵的長(zhǎng)度方向及經(jīng)向方向是動(dòng)配合，只對(duì)軸上的零件作周向固定，只能靠鍵的側(cè)面?zhèn)鬟f轉(zhuǎn)矩，不能承受軸向力和徑向定位；緊鍵聯(lián)接：鍵的表面有1:100的斜度，裝配時(shí)將鍵打入聯(lián)接件，通過過盈配合聯(lián)接并能傳遞轉(zhuǎn)矩或軸向力；花鍵聯(lián)接：過盈固定式聯(lián)接花鍵；間隙自由滑動(dòng)式聯(lián)接花鍵；5）銷聯(lián)接：圓柱銷聯(lián)接：少量的過盈固定在孔中，對(duì)孔的尺寸、形狀、粗糙度精度要求高；圓錐銷聯(lián)接：1:50的錐度鉸刀鉸孔后，用銅錘輕敲入。裝配工作的相關(guān)組成424）鍵聯(lián)接的種類：裝配工作的相關(guān)組成423、校正、調(diào)整與配作、精度檢驗(yàn)校正：裝配聯(lián)結(jié)過程中相關(guān)零、部件相互位置的找正、找直、找平及相應(yīng)的調(diào)整工作。調(diào)整：是指調(diào)節(jié)零件或機(jī)構(gòu)的相對(duì)位置、配合間隙和結(jié)合松緊等，如軸承間隙、齒輪嚙合的相對(duì)位置和摩擦離合器松緊的調(diào)整（位置精度調(diào)整）。如傳動(dòng)軸裝配時(shí)的同軸度調(diào)整、徑向跳動(dòng)和軸向竄動(dòng)調(diào)整。配作：指幾個(gè)零件配鉆、配鉸、配刮和配磨等，裝配過程中附加的一些機(jī)械加工和鉗工操作。其中，配鉆和配鉸要在校正、調(diào)整，并緊固聯(lián)結(jié)螺栓后再進(jìn)行。精度檢驗(yàn)：就是用檢測(cè)工具，對(duì)產(chǎn)品的工作精度、幾何精度進(jìn)行檢驗(yàn)，直至達(dá)到技術(shù)要求為止。裝配工作的相關(guān)組成433、校正、調(diào)整與配作、精度檢驗(yàn)裝配工作的相關(guān)組成434、平衡對(duì)轉(zhuǎn)速較高、旋轉(zhuǎn)平穩(wěn)性要求較高的機(jī)器，為防止其在工作時(shí)出現(xiàn)不平衡的離心力和振動(dòng)，應(yīng)對(duì)其旋轉(zhuǎn)零、部件進(jìn)行平衡。用實(shí)驗(yàn)的方法來確定出其不平衡量的大小和方位，消除零件的不平衡質(zhì)量，從而消除因此引起的機(jī)器旋轉(zhuǎn)時(shí)的振動(dòng)方法：動(dòng)平衡試驗(yàn)與靜平衡試驗(yàn)不平衡產(chǎn)生原因：材料內(nèi)部組織密度不均或毛坯缺陷加工及裝配誤差5、試車與驗(yàn)收（測(cè)試）試車是機(jī)器裝配后，按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行的運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)。包括運(yùn)轉(zhuǎn)靈活性、工作時(shí)升溫、密封性、轉(zhuǎn)速、功率、振動(dòng)和噪聲等。裝配工作的相關(guān)組成444、平衡裝配工作的相關(guān)組成44例

<一>、分析錐齒輪軸組件裝配圖樣，繪出裝配單元系統(tǒng)圖，并進(jìn)行裝配。裝配工作的相關(guān)組成45例<一>、分析錐齒輪軸組件裝配圖樣，繪出裝配單元系統(tǒng)圖，<二>、工量、量具明細(xì)表裝配工作的相關(guān)組成46<二>、工量、量具明細(xì)表裝配工作的相關(guān)組成46<三>、確定裝配順序裝配工作的相關(guān)組成47<三>、確定裝配順序裝配工作的相關(guān)組成47〈四〉、畫出裝配單元系統(tǒng)圖裝配工作的相關(guān)組成48〈四〉、畫出裝配單元系統(tǒng)圖裝配工作的相關(guān)組成48<五>、制定裝配工藝，并按工藝操作裝配工作的相關(guān)組成49<五>、制定裝配工藝，并按工藝操作裝配工作的相關(guān)組成49裝配工作的相關(guān)組成50裝配工作的相關(guān)組成50螺紋聯(lián)結(jié)裝配過盈聯(lián)結(jié)裝配軸承裝配密封裝置裝配聯(lián)軸器裝配常用零件的裝配形式51螺紋聯(lián)結(jié)裝配常用零件的裝配形式51常用零件的裝配形式-螺紋聯(lián)接的裝配螺紋聯(lián)接的裝配螺紋聯(lián)接是一種可拆的固定聯(lián)接，它具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、聯(lián)接可靠、拆裝方便等優(yōu)點(diǎn)，因而在機(jī)械中應(yīng)用極為普遍。1、螺紋聯(lián)接裝配的技術(shù)要求：一是保證有一定的擰緊力矩，二是有可靠的防松裝置。2、螺紋聯(lián)接的裝配工藝：1)雙頭螺栓裝配后必須保證與機(jī)體螺孔配合有足夠的緊固性。2)螺釘、螺栓、螺母的裝配后的端面必須與零件的平面緊密貼合，以保證聯(lián)接牢固可靠。一般螺栓連接時(shí)采用緊固連接。螺栓緊固的目的是增強(qiáng)連接的剛性、緊密性和防松能力，提高受拉螺栓的疲勞強(qiáng)度，增大連接中受剪螺栓的摩擦力，從而提高傳遞載荷的能力。緊固前準(zhǔn)備：螺栓裝配前，應(yīng)檢查螺栓孔是否干凈，有無毛刺，檢查被連接件與螺栓、螺母接觸的平面，是否與螺栓孔垂直；同時(shí)，還應(yīng)檢查螺栓與螺母配合的松緊程度。52常用零件的裝配形式-螺紋聯(lián)接的裝配螺紋聯(lián)接的裝配52在擰緊圓形或方形分布的成組螺栓（螺母）時(shí)，必須對(duì)稱地進(jìn)行。常用零件的裝配形式-螺紋聯(lián)接的裝配53在擰緊圓形或方形分布的成組螺栓（螺母）時(shí)，必須對(duì)稱地進(jìn)行。如有定位銷，應(yīng)從靠近定位銷的螺栓（螺釘）開始。常用零件的裝配形式-螺紋聯(lián)接的裝配54如有定位銷，應(yīng)從靠近定位銷的螺栓（螺釘）開始。常用零件的裝配擰緊力矩的控制規(guī)定預(yù)緊力的螺紋聯(lián)接常用控制力矩法、控制螺栓伸長(zhǎng)法、控制扭角法來保證準(zhǔn)確的預(yù)緊力。1、控制力矩法是利用專門的裝配工具，如指針試扭力扳手、千斤頂、氣動(dòng)定扭扳手、電動(dòng)定扭擰緊機(jī)。這些工具在擰緊螺紋時(shí)，可指示出擰緊力矩的數(shù)值，或達(dá)到預(yù)先設(shè)定的擰緊力矩時(shí)發(fā)出信號(hào)或自行終止擰緊。常用零件的裝配形式-螺紋聯(lián)接的裝配55擰緊力矩的控制常用零件的裝配形式-螺紋聯(lián)接的裝配55擰緊力矩的控制

2、控制螺栓伸長(zhǎng)法

螺母擰緊前，螺栓的原始長(zhǎng)度為L(zhǎng)1，按規(guī)定的擰緊力矩?cái)Q緊后，螺栓的長(zhǎng)度為L(zhǎng)2,測(cè)定L1和L2，根據(jù)螺栓的伸長(zhǎng)量，可以確定擰緊力矩是否準(zhǔn)確。

3、控制扭角法的原理與測(cè)量螺栓伸長(zhǎng)法相同，只是將伸長(zhǎng)量折算成螺母被擰轉(zhuǎn)的角度。常用零件的裝配形式-螺紋聯(lián)接的裝配56擰緊力矩的控制常用零件的裝配形式-螺紋聯(lián)接的裝配56螺紋聯(lián)接的防松

在靜載荷下，聯(lián)結(jié)所用的螺紋能滿足自鎖條件，螺母、螺栓頭部等支承面處的摩擦也有防松作用。但在沖擊、振動(dòng)或變載荷下，或當(dāng)溫度變化大時(shí)，聯(lián)接有能松動(dòng)，甚至松開，這就容易發(fā)生事故。所以在設(shè)計(jì)螺紋聯(lián)接時(shí)，必須考慮防松問題。

防松的根本問題在于防止螺紋副相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)。具體的防松裝置或方法很多，就工作原理來看，可分為利用摩擦、機(jī)械方法（直接鎖?。┖推茐穆菁y副關(guān)系三種。常用零件的裝配形式-螺紋聯(lián)接的裝配57螺紋聯(lián)接的防松常用零件的裝配形式-螺紋聯(lián)接的裝配571、利用附加摩擦力的防松裝置：1）雙螺母擰緊：先將主螺母擰緊，然后再擰緊副螺母。當(dāng)擰緊副螺母后，主、副螺母間螺栓受力伸長(zhǎng)，而使螺紋接觸面和主、副螺母接觸面上產(chǎn)生壓力及附加摩擦力，阻止主螺母回松。常用零件的裝配形式-螺紋聯(lián)接的裝配581、利用附加摩擦力的防松裝置：常用零件的裝配形式-螺紋聯(lián)接的2）彈簧墊圈鎖緊；3）利用螺母末端橢圓口的彈性變形箍緊螺栓，橫向壓緊螺紋。4）尼龍鎖緊螺母；5）楔緊螺紋鎖緊螺母：利用楔緊螺紋使螺紋副縱橫壓緊。常用零件的裝配形式-螺紋聯(lián)接的裝配592）彈簧墊圈鎖緊；常用零件的裝配形式-螺紋聯(lián)接的裝配592、機(jī)械方法防松裝置：1）開口銷與帶槽螺母配合使用2）圓螺母與止動(dòng)墊圈配合使用帶槽螺母開口銷圓螺母止動(dòng)墊圈常用零件的裝配形式-螺紋聯(lián)接的裝配602、機(jī)械方法防松裝置：帶槽螺母開口銷圓螺母止動(dòng)墊圈常用零件的復(fù)合元件配合使用常用零件的裝配形式-螺紋聯(lián)接的裝配61復(fù)合元件配合使用常用零件的裝配形式-螺紋聯(lián)接的裝配613）六角螺母與帶耳止動(dòng)墊圈4）串聯(lián)鋼絲：利用金屬絲使一組螺釘頭都相互約束，當(dāng)有松動(dòng)趨勢(shì)時(shí)，金屬絲更加拉緊。帶耳止動(dòng)墊圈串聯(lián)鋼絲常用零件的裝配形式-螺紋聯(lián)接的裝配623）六角螺母與帶耳止動(dòng)墊圈帶耳止動(dòng)墊圈串聯(lián)鋼絲常用零件的裝配3、鉚沖防松裝置：裝配時(shí)，先將螺母或螺釘擰緊，然后用樣沖在端面、側(cè)面、釘頭沖點(diǎn)來防止回松。用于不需拆卸的特殊聯(lián)結(jié)。常用零件的裝配形式-螺紋聯(lián)接的裝配633、鉚沖防松裝置：裝配時(shí)，先將螺母或螺釘擰緊，然后用樣沖在端4、粘接防松裝置：采用厭氧膠粘劑，涂于螺紋旋合表面，擰緊后，膠粘劑能自行固化從而達(dá)到防止回松的目的。常用零件的裝配形式-螺紋聯(lián)接的裝配644、粘接防松裝置：采用厭氧膠粘劑，涂于螺紋旋合表面，擰緊后，膠粘劑使用方法1)、通孔（螺栓、螺母）在螺栓和螺母嚙合處滴幾滴，擰入，上緊至規(guī)定力矩常用零件的裝配形式-螺紋聯(lián)接的裝配65膠粘劑使用方法在螺栓和螺母嚙合處滴幾滴，擰入，上緊至規(guī)2)、盲孔（螺釘）滴幾滴鎖固膠到內(nèi)螺紋孔底，再滴幾滴鎖固膠到螺釘?shù)穆菁y上，擰入，擰緊至規(guī)定力矩。常用零件的裝配形式-螺紋聯(lián)接的裝配662)、盲孔（螺釘）滴幾滴鎖固膠到內(nèi)螺紋孔底，再滴幾滴鎖固膠到3)、盲孔（雙頭螺栓）

常用零件的裝配形式-螺紋聯(lián)接的裝配673)、盲孔（雙頭螺栓）常用零件的裝配形式-螺紋聯(lián)接的裝配67使用過螺紋鎖固劑零件的拆除一般溶劑不能滲入接頭來分解螺紋鎖固劑，只能使用手工工具拆卸零件，操作可在室溫下進(jìn)行，也可將組件加熱至250℃左右，再進(jìn)行拆卸。處于固化狀態(tài)下的熱固性塑料在高溫下會(huì)變脆，從而使零件容易拆分。可使用甲乙酮和二氯甲烷等溶劑來去除拆卸后零件上殘留的螺紋鎖固劑。常用零件的裝配形式-螺紋聯(lián)接的裝配68使用過螺紋鎖固劑零件的拆除常用零件的裝配形式-螺紋聯(lián)接的裝配過盈聯(lián)接的裝配

過盈聯(lián)接一般屬于機(jī)械零件之間的不可拆卸的固定連接。在裝配過程中，被包容件和包容件的表面應(yīng)清潔；裝配時(shí)應(yīng)連續(xù)裝配，位置要正確，不應(yīng)有歪斜；實(shí)際過盈量要符合圖紙要求。過盈聯(lián)結(jié)常用壓入法、溫差法。常用零件的裝配形式-過盈聯(lián)接的裝配69過盈聯(lián)接的裝配常用零件的裝配形式-過盈聯(lián)接的裝配691、壓入法—是利用人工錘擊或壓力機(jī)將被包容件壓入包容件，工藝簡(jiǎn)單。壓裝時(shí)零件的配合表面應(yīng)涂有清潔的潤(rùn)滑劑。壓裝過程應(yīng)平穩(wěn)，被壓入件應(yīng)準(zhǔn)確到位。方法設(shè)備和工具工藝特點(diǎn)適用范圍沖擊壓入用銅棒或重物沖擊簡(jiǎn)便，但導(dǎo)向性差，易歪斜適用于配合要求低、長(zhǎng)度短的零件，如銷、短軸等。工具壓入用螺旋式、杠桿式等壓力工具器械導(dǎo)向性好，生產(chǎn)率高適用于配合精度較高的聯(lián)接件，如襯套、一般要求的活動(dòng)軸承等壓力機(jī)壓入機(jī)械式和氣動(dòng)壓力機(jī)、液壓機(jī)配合夾具使用，可提高導(dǎo)向性適用于成批生產(chǎn)中的輕、中型過盈配合聯(lián)結(jié)。在過盈聯(lián)接裝配自動(dòng)化中常采用常用零件的裝配形式-過盈聯(lián)接的裝配701、壓入法—是利用人工錘擊或壓力機(jī)將被包容件壓入包容件，工藝2、溫差法—是利用包容件加熱漲大或被包容件冷卻收縮，使過盈量消失并有一定裝入間隙的過盈連接方法。熱裝—加熱溫度應(yīng)根據(jù)零件的材料、配合直徑、過盈量和熱裝的最小間隙等確定。零件加熱到預(yù)定溫度后，取出應(yīng)立即裝配，并應(yīng)一次裝配到預(yù)定位置，中間不得停頓。熱裝后一般應(yīng)讓其自然冷卻，不應(yīng)驟冷。熱裝的最小間隙（單位：mm）注：表中d大于３０mm的最小間隙按間隙配合Ｈ７／g６的最大間隙列出結(jié)合直徑d～33～66～810～1818～3030～5050～80最小間隙△

0.0030.0060.0100.0180.0300.0550.059結(jié)合直徑d80～120120～180180～250250～315315～400400～500__最小間隙△0.0690.0790.0900.1010.1110.123__常用零件的裝配形式-過盈聯(lián)接的裝配712、溫差法—是利用包容件加熱漲大或被包容件冷卻收縮，使過盈量加熱方法主要設(shè)備和工具工藝特點(diǎn)適用范圍火焰加熱噴燈、氧乙炔丙烷加熱器、碳爐加熱溫度低于350℃,熱量集中，加熱溫度易于控制，操作簡(jiǎn)便適用于局部受熱和熱脹尺寸要求嚴(yán)格控制的中型和大型聯(lián)接件，如汽輪機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)、組合式曲軸的曲柄等介質(zhì)加熱沸水槽，蒸汽加熱、熱油槽沸水槽加熱溫度80—100℃,蒸汽可達(dá)120℃，熱油可達(dá)90—320℃適用于過盈量較小的聯(lián)接件，滾動(dòng)軸承，連桿襯套，齒輪。對(duì)忌油聯(lián)接件用沸水槽或蒸汽加熱槽。電阻和輻射加熱電阻爐，紅外線輻射加熱箱加熱溫度可達(dá)400℃以上，熱脹均勻，表面潔凈，加熱溫度易于控制適用于小型和中型聯(lián)接件，大型聯(lián)接件需用專用設(shè)備，成批生產(chǎn)中廣泛應(yīng)用。感應(yīng)加熱感應(yīng)加熱器加熱溫度可達(dá)400℃以上，時(shí)間短，調(diào)節(jié)方便熱效高適用于特重型和重型過盈配合的中型和大型聯(lián)接件，如汽輪機(jī)葉輪，大型壓榨機(jī)部件。常用零件的裝配形式-過盈聯(lián)接的裝配72加熱方法主要設(shè)備和工具工藝特點(diǎn)適用范圍火焰加熱噴燈、氧乙炔丙冷裝—多用于過渡配合或過盈量較小的連接件裝配，比熱裝費(fèi)用高。冷裝的優(yōu)點(diǎn)：被包容件的冷卻時(shí)間比包容件的加熱時(shí)間短，其表面不會(huì)因加熱氧化而使組織變化，而且較小的被包容件比較大的包容件易于操作。零件冷透取出后應(yīng)立即裝入包容件內(nèi)。對(duì)零件表面有厚霜者，不得繼續(xù)裝配，必須清理干凈后重新冷卻。冷縮方法主要設(shè)備和工具工藝特點(diǎn)適用范圍干冰冷縮干冰冷縮裝置可冷至-78℃，操作方便適用于過盈量最小的小型聯(lián)接件和薄壁襯套等低溫箱冷縮各種類型低溫箱可冷至（-40～-140）℃，冷縮均勻，表面潔凈，冷縮溫度易于自動(dòng)控制，生產(chǎn)率高適用于配合精度較高的聯(lián)接件，在熱態(tài)下工作的薄壁套筒件，如發(fā)動(dòng)機(jī)氣門座圈液氮冷縮移動(dòng)或固定式液氮槽、罐可冷至-195℃，冷縮時(shí)間短，生產(chǎn)效率高適用于過盈量較大的聯(lián)接件，如發(fā)動(dòng)機(jī)主副連桿襯套等。在過盈聯(lián)接裝配自動(dòng)化中常采用液氧冷縮移動(dòng)或固定式液氧槽、罐可冷至-180℃，冷縮時(shí)間短，生產(chǎn)效率高常用零件的裝配形式-過盈聯(lián)接的裝配73冷裝—多用于過渡配合或過盈量較小的連接件裝配，比熱裝費(fèi)用高。常用零件的裝配形式-軸承裝配軸承裝配1、軸承的準(zhǔn)備由于軸承經(jīng)過防銹處理并加以包裝，因此不到臨安裝前不要打開包裝。另外，軸承上涂布的防銹油具有良好的潤(rùn)滑性能，對(duì)于一般用途的軸承或充填潤(rùn)滑脂的軸承，可不必清洗直接使用。但對(duì)于儀表用軸承或用于高速旋轉(zhuǎn)的軸承，應(yīng)用清潔的清洗油將防銹油洗去，這時(shí)軸承容易生銹，不可長(zhǎng)時(shí)間放置。2、軸與外殼的檢驗(yàn)清洗軸承與外殼，確認(rèn)無傷痕或機(jī)械加工留下的毛刺。外殼內(nèi)絕對(duì)不得有研磨劑、型砂、切屑等。其次檢驗(yàn)軸與外殼的尺寸、形狀和加工質(zhì)量是否與圖紙符合。安裝軸承前，在檢驗(yàn)合格的軸與外殼的各配合面涂布機(jī)械油。74常用零件的裝配形式-軸承裝配軸承裝配743、軸承裝配方法1)、用壓入法裝配時(shí)，裝配壓力應(yīng)用專門的套筒直接加在過盈配合環(huán)上，不得通過滾動(dòng)體或保持架傳遞壓力或打擊力。當(dāng)采用內(nèi)圈與主軸緊配合、外圈與軸承座孔松配合時(shí)，可先將軸承裝在主軸頸上，壓裝時(shí)在軸承端面墊上套筒，然后將軸承連同主軸一起裝入殼體孔中。反之，應(yīng)將軸承用略小于軸承外圈直徑的套筒壓入軸承座孔中。常用零件的裝配形式-軸承裝配753、軸承裝配方法常用零件的裝配形式-軸承裝配752)、加熱配合通過加熱軸承或軸承座，利用熱膨脹將緊配合轉(zhuǎn)變?yōu)樗膳浜系陌惭b方法。是一種常用和省力的安裝方法。此法適于過盈量較大的軸承的安裝，熱裝前把軸承或可分離型軸承的套圈放入油箱中均勻加熱80-100℃，然后從油中取出盡快裝到軸上，為防止冷卻后內(nèi)圈端面和軸肩貼合不緊，軸承冷卻后可以再進(jìn)行軸向緊固。軸承外圈與輕金屬制的軸承座緊配合時(shí)，采用加熱軸承座的熱裝方法，可以避免配合面受到擦傷。軸承安裝后應(yīng)進(jìn)行旋轉(zhuǎn)試驗(yàn)：

首先用于旋轉(zhuǎn)軸或軸承箱，若無異常，便以動(dòng)力進(jìn)行無負(fù)荷、低速運(yùn)轉(zhuǎn)，然后視運(yùn)轉(zhuǎn)情況逐步提高旋轉(zhuǎn)速度及負(fù)荷，并檢測(cè)噪音、振動(dòng)及溫升，發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)停止運(yùn)轉(zhuǎn)并檢查。運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)正常后方可交付使用。常用零件的裝配形式-軸承裝配762)、加熱配合常用零件的裝配形式-軸承裝配764、滾動(dòng)軸承裝配注意事項(xiàng):(1)套裝前，要仔細(xì)檢查軸頸、軸承、軸承座之間的配合公差，以及配合表面的光潔度;(2)套裝前，應(yīng)在軸承及與軸承相配合的零件表面薄薄涂上一層機(jī)械油，以利于裝配;(3)裝配軸承時(shí)，無論采用什么方法，壓力只能施加在過盈配合的套圈上，不允許通過滾動(dòng)體傳遞壓力，否則會(huì)引起滾道損傷，從而影響軸承的正常運(yùn)轉(zhuǎn);(4)裝配軸承時(shí)，應(yīng)將軸承上帶有標(biāo)記的一端朝外，以方便檢修和更換。若軸承內(nèi)圈與軸為緊配合，外圈與軸承座孔為較松配合，可先將軸承壓裝在軸上，然后將軸連同軸承一起裝入軸承座孔中。壓裝時(shí)應(yīng)在軸承端面墊一個(gè)裝配套管，裝配套管的內(nèi)徑應(yīng)比軸頸直徑大，外徑應(yīng)小于軸承內(nèi)圈的擋邊直徑，以免壓在保持架上，如圖所示。常用零件的裝配形式-軸承裝配774、滾動(dòng)軸承裝配注意事項(xiàng):常用零件的裝配形式-軸承裝配77若軸承外圈與軸承座孔為緊配合，內(nèi)圈與軸為較松配合，可先將軸承先壓入軸承座孔，然后再裝軸。軸承壓裝時(shí)采用的套筒的外徑應(yīng)略小于軸承座孔直徑，對(duì)于配合過盈量較大的軸承或大型軸承可采用溫差法裝配，即熱裝法或冷裝法。采用溫差法安裝時(shí)，軸承的加熱溫度為80℃~100℃;冷卻溫度不得低于-80℃，以免材料冷脆。滾動(dòng)軸承采用冷裝法裝配時(shí)，先將軸頸放在冷卻裝置中，用干冰或液氮冷卻到一定溫度，迅速取出，插裝在軸承內(nèi)座圈中。對(duì)于內(nèi)部允滿潤(rùn)滑脂的帶防塵蓋或密封圈的軸承，不得采用溫差法安裝。常用零件的裝配形式-軸承裝配78若軸承外圈與軸承座孔為緊配合，內(nèi)圈與軸為較松配合，可先將軸承5.滾動(dòng)軸承游隙的調(diào)整軸承游隙是指將內(nèi)圈或外圈中的一個(gè)固定，使另一個(gè)套圈在徑向或軸向方向的移動(dòng)量。根據(jù)移動(dòng)方向，可分為徑向游隙和軸向游隙。軸承運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)工作游隙的大小對(duì)機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)精度、軸承壽命、摩擦阻力、溫升、振動(dòng)與噪聲等都有很大的影響。按軸承結(jié)構(gòu)和游隙調(diào)整方式的不同，軸承可分為非調(diào)整式和可調(diào)整式兩類。向心軸承(深溝球軸承、圓柱滾子軸承、調(diào)心軸承)屬于非調(diào)整式軸承，這一類軸承在制造時(shí)已按不同組級(jí)留出有規(guī)定范圍的徑向游隙，可根據(jù)使用條件選用，裝配時(shí)一般不再調(diào)整。圓錐滾子軸承、角接觸球軸承和推力軸承等則屬于可調(diào)整式軸承，在裝配中需根據(jù)工作情況對(duì)其軸向游隙進(jìn)行調(diào)整。常用零件的裝配形式-軸承裝配795.滾動(dòng)軸承游隙的調(diào)整常用零件的裝配形式-軸承裝配79(1)可調(diào)整式滾動(dòng)軸承。由于滾動(dòng)軸承的徑向游隙和軸向游隙存在著正比的關(guān)系，所以調(diào)整時(shí)只需調(diào)整其軸向間隙就可以了。各種需調(diào)整的軸承的軸向間隙常用零件的裝配形式-軸承裝配80(1)可調(diào)整式滾動(dòng)軸承。由于滾動(dòng)軸承的徑向游隙和軸向游隙存在軸承間隙確定后，即可進(jìn)行調(diào)整。下面以圓錐滾子軸承為例，介紹軸承游隙的調(diào)整方法①墊片調(diào)整法。如圖所示②螺釘調(diào)整法。如圖所示③止推環(huán)調(diào)整法。如圖所示④內(nèi)外套調(diào)整法。如圖所示(2)不可調(diào)整式滾動(dòng)軸承。游隙不可調(diào)整的滾動(dòng)軸承，在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)受熱膨脹的影響，軸承的內(nèi)外圈發(fā)生軸向移動(dòng)，會(huì)使軸承的徑向游隙減小。常用零件的裝配形式-軸承裝配81軸承間隙確定后，即可進(jìn)行調(diào)整。下面以圓錐滾子軸承為例，介紹軸6、滑動(dòng)軸承的裝配滑動(dòng)軸承的類型很多，常見的主要有剖分式徑向滑動(dòng)軸承、整體式徑向滑動(dòng)軸承。剖分式滑動(dòng)軸承的裝配過程是清洗、檢查、刮研、裝配和間隙的調(diào)整等。整體式滑動(dòng)軸承主要由整體式軸承座和整體式軸瓦組成。整體式滑動(dòng)軸承的裝配過程主要包括軸套與軸承孔的清洗、檢查、軸套安裝等。常用零件的裝配形式-軸承裝配826、滑動(dòng)軸承的裝配常用零件的裝配形式-軸承裝配82軸套裝配軸軸套箱體兩零件的接觸面，在同一方向上只能有一對(duì)接觸面。常用零件的裝配形式-軸承裝配83軸套裝配軸軸套箱體兩零件的接觸面，在同一方向上只能有一對(duì)接觸常用零件的裝配形式-密封裝置的裝配密封裝置的密封密封裝置根據(jù)密封件連接方式的不同可分為固定連接密封和活動(dòng)連接密封。1、固定連接密封固定連接密封有密封膠密封、密合密封和襯墊密封三種1)、密封膠密封裝配工藝：(1)密封面的處理。各密封面上的油污、水分、鐵銹及其他污物應(yīng)清理干凈，并保證其應(yīng)有的光潔度，以便達(dá)到緊密封結(jié)合的目的。(2)涂敷。一般用毛刷涂敷密封膠。若鉆度太大時(shí)，可用溶劑稀釋，涂敷要均勻，厚度要合適。(3)干燥。涂敷后要進(jìn)行一定時(shí)間的干燥，干燥時(shí)間可按照密封膠的說明進(jìn)行，一般為3~7min。(4)連接。緊固時(shí)施力要均勻。由于膠膜越薄，凝附力越大，密封性能越好，所以緊固后間隙為0.06~0.1mm比較適宜。84常用零件的裝配形式-密封裝置的裝配密封裝置的密封842).密合密封由于配合的要求，在結(jié)合面之間不允許加墊料或密封膠時(shí)，常依靠提高結(jié)合面的加工精度和降低表面粗糙度進(jìn)行密封。結(jié)合面除了需要在磨床上精密加工外，還要進(jìn)行研磨或刮研使其達(dá)到密合，其技術(shù)要求是有良好的接觸精度和做不泄漏試驗(yàn)。在裝配時(shí)注意不要損傷其配合表面。3).襯墊密封承受較大工作負(fù)荷的螺紋連接零件，為了保證連接的緊密性，一般要在結(jié)合面之間加剛性較小的墊片，如紙墊、橡膠墊、石棉橡膠墊、紫銅墊等。墊片的材料根據(jù)密封介質(zhì)和工作條件選擇。襯墊裝配時(shí)，要注意密封面的平整和清潔，裝配位置要正確，應(yīng)進(jìn)行正確的預(yù)緊。維修時(shí)，拆開后如發(fā)現(xiàn)墊片失去了彈性或已破裂，應(yīng)及時(shí)更換。常用零件的裝配形式-密封裝置的裝配852).密合密封常用零件的裝配形式-密封裝置的裝配852、活動(dòng)連接密封1)、填料密封是通過預(yù)緊作用使填料與轉(zhuǎn)動(dòng)件及固定件之間產(chǎn)生壓緊力的動(dòng)密封裝置。常用的填料材料有石棉編織物、碳纖維、橡膠、柔性石墨和工程塑料等。填料密封的裝配工藝要點(diǎn)如下。(1)軟填料可以是一圈圈分開的多環(huán)結(jié)構(gòu)，安裝時(shí)相鄰兩圈的切口應(yīng)錯(cuò)開180°。軟填料有做成整條的，可在軸上纏繞成螺旋形的多層結(jié)構(gòu)。(2)當(dāng)殼體為整體圓筒時(shí)，可用專用工具把軟填料推入孔內(nèi)。常用零件的裝配形式-密封裝置的裝配1-主軸;2-殼體;3-填料;4-螺釘;5-床蓋;6-孔環(huán)862、活動(dòng)連接密封常用零件的裝配形式-密封裝置的裝配1-主軸(3)軟填料由壓蓋5壓緊。為了使壓力沿軸向分布均勻，裝配時(shí)，應(yīng)由左到右逐步壓緊。(4)壓蓋螺釘4至少有兩只，必須輪流逐步擰緊，以保證圓周力均勻。2).油封密封是廣泛用于旋轉(zhuǎn)軸上的一種密封裝置,裝配要點(diǎn)如下:(1)檢查油封孔、殼體孔和軸的尺寸，殼體孔和軸的表面粗糙度是否符合要求，密封唇部是否損傷，并在唇部各主軸上涂以潤(rùn)滑油脂。(2)壓入油封要以殼體孔為準(zhǔn)，不可偏斜，并應(yīng)采用專門工具壓入，絕對(duì)禁止棒打錘敲等做法。油封外圈及殼體孔內(nèi)涂以少量潤(rùn)滑油脂。(3)油封裝配方向，應(yīng)該使介質(zhì)工作壓力把密封唇部緊壓在主軸上，而不可裝反。如用作防塵時(shí)，則應(yīng)使唇部背向軸承如需同進(jìn)解決防漏和防塵，應(yīng)采用雙面油封。常用零件的裝配形式-密封裝置的裝配87(3)軟填料由壓蓋5壓緊。為了使壓力沿軸向分布均勻，裝配時(shí)，常用零件的裝配形式-密封裝置的裝配3).密封圈密封常用的有0型密封圈和唇形密封圈O型圈在裝配前應(yīng)將密封圈裝配部位涂潤(rùn)滑油，當(dāng)工作壓力超過一定值(一般10MPa)時(shí)，應(yīng)安放擋圈，需特別注意擋圈的安裝方向，單邊受壓，裝于反側(cè)。唇形圈在裝配前，首先要仔細(xì)檢查密封圈是否符合質(zhì)量要求，特別是唇口處不應(yīng)有損傷、缺陷；在裝配中，應(yīng)盡量避免使其有過大的拉伸，以免引起塑性變形。88常用零件的裝配形式-密封裝置的裝配3).密封圈密封常用的有0常用零件的裝配形式-聯(lián)軸器裝配一、

凸緣聯(lián)軸器裝配時(shí)，兩個(gè)半聯(lián)軸器端面應(yīng)緊密接觸，兩軸心的徑向位移不應(yīng)大于0.03mm。二、

彈性套柱銷聯(lián)軸器裝配時(shí)，兩軸心徑向位移、兩軸線傾斜和端面間隙的允許偏差應(yīng)符合表1的規(guī)定。凸緣聯(lián)軸器彈性套柱銷聯(lián)軸器89常用零件的裝配形式-聯(lián)軸器裝配一、凸緣聯(lián)軸器裝配時(shí)，兩個(gè)半

彈性套柱銷聯(lián)軸器裝配允許偏差表1聯(lián)軸器外形最大尺寸D

（mm）兩軸心徑向位移

（mm）兩軸線傾斜端面間隙s（mm）

710.040.2/10002～480951061300.053～51601902244～62503154004750.085～76000.1常用零件的裝配形式-聯(lián)軸器裝配90彈性套柱銷聯(lián)軸器裝配允許偏差三、

彈性柱銷聯(lián)軸器裝配時(shí)，兩軸心徑向位移、兩軸線傾斜和端面間隙的允許偏差應(yīng)符合表2規(guī)定。四、彈性銷軸齒式聯(lián)軸器裝配時(shí)，兩軸心徑向位移、兩軸線傾斜和端面間隙的允許偏差應(yīng)符合表3的規(guī)定。常用零件的裝配形式-聯(lián)軸器裝配彈性柱銷聯(lián)軸器彈性柱銷目齒式聯(lián)軸器91三、彈性柱銷聯(lián)軸器裝配時(shí)，兩軸心徑向位移、兩軸線傾斜和端面常用零件的裝配形式-聯(lián)軸器裝配

彈性柱銷聯(lián)軸器裝配允許偏差表2聯(lián)軸器外形最大直徑D

（mm）兩軸心徑向位移

（mm）兩軸線傾斜端面間隙s

（mm）90～1600.050.2/10002～3195～2002.5～4280～3200.083～5360～4104～64800.15～75406～8630

彈性柱銷齒式聯(lián)軸器裝配允許偏差表3聯(lián)軸器外形最大直徑D

（mm）兩軸心徑向位移

（mm）兩軸線傾斜端面間隙s

（mm）78～1180.080.5/10002.5158～2600.14～5300～5150.156～8560～7700.210860～11580.2513～151440～16400.318～2092常用零件的裝配形式-聯(lián)軸器裝配彈性柱銷五、

齒式聯(lián)軸器裝配時(shí)應(yīng)符合下列要求：1、裝配時(shí)兩軸心徑向位移、兩軸線傾斜和端面間隙的允許偏差應(yīng)符合表4規(guī)定。2、聯(lián)軸器的內(nèi)、外齒的嚙合應(yīng)良好，并在油浴內(nèi)工作，其中小扭距、低轉(zhuǎn)速的應(yīng)選用符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《鋰基潤(rùn)滑脂》的ZL－4潤(rùn)滑脂，大扭距、高轉(zhuǎn)速的應(yīng)選用符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《齒輪油》的HL20、HL30潤(rùn)滑油，并不得有漏油現(xiàn)象。六、梅花形彈性聯(lián)軸器裝配時(shí)，兩軸心徑向位移、兩軸線傾斜和端面間隙的允許偏差應(yīng)符合表5的規(guī)定。常用零件的裝配形式-聯(lián)軸器裝配齒式聯(lián)軸器梅花形彈性聯(lián)軸器93五、齒式聯(lián)軸器裝配時(shí)應(yīng)符合下列要求：常用零件的裝配形式-聯(lián)常用零件的裝配形式-聯(lián)軸器裝配

齒式聯(lián)軸器裝配允許偏差表4聯(lián)軸器外形最大直徑D

（mm）兩軸心徑向位移

（mm）兩軸線傾斜端面間隙s

（mm）170～1850.30.5/10002～4220～2500.45290～4300.651.0/10005～7490～5900.91.5/1000680～7801.27～10

梅花形彈性聯(lián)軸器裝配允許偏差表5聯(lián)軸器外形最大直徑D

（mm）兩軸心徑向位移

（mm）兩軸線傾斜端面間隙s

（mm）500.11/10002～470～1050.15125～1700.23～6200～2300.32600.36～8300～4000.350.5/10007～994常用零件的裝配形式-聯(lián)軸器裝配齒式聯(lián)①機(jī)器拆卸工作，應(yīng)按其結(jié)構(gòu)的不同，預(yù)先考慮操作順序，以免先后倒置，或貪圖省事猛拆猛敲，造成零件的損傷或變形。②卸的順序，應(yīng)與裝配的順序相反。③拆卸時(shí)，使用的工具必須保證對(duì)合格零件不會(huì)發(fā)生損傷，嚴(yán)禁用手錘直接在零件的工作表面上敲擊。④拆卸時(shí)，零件的旋松方向必須辨別清楚。⑤拆下的零部件必須有次序、有規(guī)則地放好，并按原來結(jié)構(gòu)套在一起，配合件上做記號(hào)，以免搞亂。對(duì)絲杠、長(zhǎng)軸類零件必須將正確放置，防止變形。

拆卸工作的要求95①機(jī)器拆卸工作，應(yīng)按其結(jié)構(gòu)的不同，預(yù)先考慮操作順序，以免先后裝配鉗工知識(shí)講座96裝配鉗工知識(shí)講座1裝配鉗工基礎(chǔ)知識(shí)講座內(nèi)容基本質(zhì)量術(shù)語及其概念行為公差的基本概念機(jī)械制圖的基本概念公差配合的基本概念螺紋的基礎(chǔ)知識(shí)裝配基本概念產(chǎn)品裝配的工藝過程保證裝配精度的工藝方法裝配工藝原則裝配工作的相關(guān)組成常用零件裝配形式拆卸工作的要求第一節(jié)課第二節(jié)課第三節(jié)課97裝配鉗工基礎(chǔ)知識(shí)講座內(nèi)容基本質(zhì)量術(shù)語及其概念第一節(jié)課第二節(jié)課基本質(zhì)量術(shù)語及其概念1、合格：滿足要求；2、不合格：未滿足要求。3、缺陷：未滿足預(yù)期或規(guī)定用途有關(guān)的要求。4、返工和返修的區(qū)別：返工可以達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)；返修后僅僅是滿足預(yù)期使用（必要時(shí)返修要有返修工藝），反修只能作為回用品。5、讓步（回用）：對(duì)使用或放行不符合規(guī)定要求的產(chǎn)品的許可；6、報(bào)廢：為避免不合格品原有的預(yù)期用途而對(duì)其采取的措施；7、糾正和糾正措施的區(qū)別：

糾正是指對(duì)不合格采取措施使之達(dá)到合格（簡(jiǎn)稱改錯(cuò)）；

糾正措施是針對(duì)不合格的原因所采取得措施，防止再重復(fù)發(fā)生；8、糾正措施和預(yù)防措施的區(qū)別：

糾正措施是針對(duì)已發(fā)生的不合格原因所采取的措施，防止不合格再發(fā)生。

預(yù)防措施是針對(duì)潛在不合格的原因所采取的措施，防止不合格的發(fā)生。9、檢驗(yàn)：通過觀察和判斷，適當(dāng)時(shí)結(jié)合測(cè)量、試驗(yàn)所進(jìn)行的符合性評(píng)價(jià)；10、驗(yàn)證：通過提供客觀證據(jù)對(duì)規(guī)定要求已得到滿足的認(rèn)定；98基本質(zhì)量術(shù)語及其概念1、合格：滿足要求；3行為公差的基本概念99行為公差的基本概念4行為公差的基本概念符號(hào)含義以A為基準(zhǔn)垂直度≤0.02mm以A為基準(zhǔn)平行度≤0.02mm以A為基準(zhǔn)同軸度≤0.02mm以A為基準(zhǔn)位置度≤0.02mm以A為基準(zhǔn)對(duì)稱度≤0.02mm以A為基準(zhǔn)跳動(dòng)公差≤0.02mm⊥0.02A∥0.02A◎0.02A0.02A≡0.02A0.02A以下形位公差符號(hào)的含義100行為公差的基本概念符號(hào)含義以A為基準(zhǔn)垂直度≤0.02mm以A機(jī)械制圖的基本概念1、機(jī)械制圖中有6個(gè)基本視圖；他們之間保持三個(gè)相等關(guān)系；優(yōu)先選用3種視圖——6個(gè)基本視圖是：主視圖、俯視圖、左視圖、右視圖、仰視圖、后視圖；——他們之間保持著“長(zhǎng)對(duì)正、高平齊、寬相等”的三等關(guān)系；——優(yōu)先選用的3種視圖是：主視圖、俯視圖、左視圖。2、有6個(gè)基本視圖示例：主視圖俯視圖仰視圖左視圖后視圖右視圖六個(gè)基本視圖101機(jī)械制圖的基本概念1、機(jī)械制圖中有6個(gè)基本視圖；他們之間保持機(jī)械制圖的基本概念3視圖實(shí)例示例：102機(jī)械制圖的基本概念3視圖實(shí)例示例：7機(jī)械制圖的基本概念3、剖視圖及斷面圖（見P104-105頁）3.1全剖視圖：用剖切面完全地剖開工件所得的剖視圖；3.2半剖視圖：以對(duì)稱平面為界，用剖切面剖開工件的一半所得的剖視圖；3.3局部剖視圖：用剖切面局部的剖開工件所得的剖視圖；3.4斷面圖：與剖切面將工件切斷，僅畫出其斷面的圖形；3.5斷面圖與剖視圖的區(qū)別：斷面圖只畫出被剖切的斷面形狀，而剖視圖要畫出剖切面及其他可見部分的視圖。103機(jī)械制圖的基本概念3、剖視圖及斷面圖（見P104-105頁）機(jī)械制圖的基本概念4、局部視圖和局部放大圖：對(duì)尺寸較小不易表達(dá)或難以標(biāo)注的工件，采用局部地放大視圖，可以畫成視圖也可以畫成剖視或斷面圖。5、簡(jiǎn)化畫法（見P115-117頁）104機(jī)械制圖的基本概念4、局部視圖和局部放大圖：9公差配合的基本概念1、孔：指圓柱形內(nèi)表面，也包括其他內(nèi)表面中由單一尺寸確定的部分用D表示。2、軸：指圓柱形表面，也包括其他外表面中由單一尺寸確定的部分用d表示。3、尺寸與公差（見P181頁）為保證零件的互換性，設(shè)計(jì)所給定的允許尺寸變動(dòng)量稱為尺寸公差。1）基本尺寸（公稱尺寸）：設(shè)計(jì)給定的尺寸；2）極限尺寸：允許尺寸變動(dòng)的兩個(gè)極限值。例如φ50±0.1其最大極限尺寸為50.1；最小極限尺寸為49.93）尺寸公差（簡(jiǎn)稱公差）：最大極限尺寸減去最小極限尺寸所得的公差；例如：50.1－49.9＝0.24）公差帶：上偏差和下偏差兩條直線所限定的區(qū)域。5）零線：零線表示基本尺寸的一條直線。105公差配合的基本概念1、孔：指圓柱形內(nèi)表面，也包括其他內(nèi)表面公差配合的基本概念4、配合（見P181-182頁）

基本尺寸相同的、相互結(jié)合的孔和軸公差帶之間的關(guān)系稱為配合。1）間隙配合（動(dòng)配合）：孔的尺寸比軸的尺寸大的配合；

2）過渡配合：孔的尺寸比軸的尺寸有時(shí)大、有時(shí)小的配合；

3）過盈配合（靜配合）：孔的尺寸比軸的尺寸小的配合；5、標(biāo)準(zhǔn)公差與基本偏差（見P182-184頁）1)標(biāo)準(zhǔn)公差：由國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的公差帶/公差范圍等級(jí)，總計(jì)規(guī)定了20個(gè)等級(jí)，在圖紙中直接用阿拉伯?dāng)?shù)字01、0、1、2、3—18表示，其中“01”公差值最小，精度最高；“18”公差值最大，精度最低；在20個(gè)標(biāo)準(zhǔn)公差等級(jí)中，01——11用于配合尺寸，12——18用于非配合尺寸。

2）基本偏差：在配合時(shí)靠近零線最近的公差帶的上偏差或下偏差為基本偏差，國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了28個(gè)基本偏差等級(jí)，在圖紙中用英文字母表示，大寫代表孔、小寫代表軸。

例如：φ18H8/f7φ14N7/h6若公差帶在零線的上方時(shí)，基本偏差為下偏差，例如Ф60；若公差帶在零線的下方時(shí)，基本偏差為上偏差；

基本偏差確定了公差上偏差或下偏差的位置，基本尺寸和標(biāo)準(zhǔn)公差等級(jí)確定了公差（帶）的大小。106公差配合的基本概念4、配合（見P181-182頁）11公差配合的基本概念6、配合制（見184-185頁）

1）基孔制配合：以孔的基本偏差（代號(hào)H）為基準(zhǔn)，與不同基本偏差的軸的公差帶形成的配合，其下偏差為零0；

2）基軸制配合：以軸的基本偏差（代號(hào)h）為基準(zhǔn)，與不同基本偏差的孔的公差帶形成的配合，其上偏差為零0；7、公差配合符號(hào)的含義：1）φ18H8/f7為基孔制配合：表示基本尺寸為18、公差等級(jí)為8級(jí)的基孔制與7級(jí)的基本偏差為f級(jí)的軸的配合；2）φ14N7/h6為基軸制配合：表示基本尺寸為14、公差等級(jí)為6級(jí)的基軸制與7級(jí)的基本偏差為N級(jí)的孔的配合；107公差配合的基本概念6、配合制（見184-185頁）12螺紋的基礎(chǔ)知識(shí)1按螺紋牙型分類：螺紋的輪廓形狀，分為：三角形、梯形、鋸齒形和矩形5種牙型。2按螺紋線數(shù)（頭數(shù)）分類：分為單螺紋、雙螺紋或多頭螺紋，用n表示。3螺距和導(dǎo)程：1）螺距：相鄰兩牙對(duì)應(yīng)兩點(diǎn)軸向距離，用P表2）導(dǎo)程：螺紋旋轉(zhuǎn)一圈，同一點(diǎn)在軸向移動(dòng)的距離用Ph表示，導(dǎo)程Ph=P*n4旋向：分為右旋和左旋兩種旋向，右旋不標(biāo)注符號(hào)，如左旋應(yīng)標(biāo)注LH。5按螺紋的使用性能分類：1）緊固螺紋（普通螺紋）；2）傳動(dòng)螺紋；3）管螺紋：4）專用螺紋。6常用標(biāo)準(zhǔn)螺紋的標(biāo)記（見P127頁表7-2）：1）M8表示公稱直徑8mm的右旋粗牙普通螺紋；2）M8×1-LH表示公稱直徑8mm，螺距1mm的左旋細(xì)牙普通螺紋；3）M16×Ph3P1.5-5g6g-LH表示公稱直徑16mm，導(dǎo)程3mm螺距1.5mm，中經(jīng)公差等級(jí)代號(hào)5g級(jí)，頂經(jīng)公差等級(jí)代號(hào)6g級(jí)的左旋普通螺紋；108螺紋的基礎(chǔ)知識(shí)1按螺紋牙型分類：螺紋的輪廓形狀，分為：三角螺紋的基礎(chǔ)知識(shí)4）Tr28×5-7H表示公稱直徑28mm、螺距5mm、中經(jīng)公差等級(jí)代號(hào)為7H級(jí)的單頭右旋梯形螺紋；5）G1/2表示直徑尺寸代號(hào)1/2寸A級(jí)英制非密封右旋圓柱管螺紋；6）R11/2和R21/2

均表示直徑尺寸代號(hào)1/2寸英制密封右旋圓錐外管螺紋；7）Rc1/2

表示直徑尺寸代號(hào)1/2寸英制密封右旋圓錐內(nèi)管螺紋；8）Rp1/2

表示直徑尺寸代號(hào)1/2寸英制密封右旋圓柱內(nèi)管螺紋；7常用標(biāo)準(zhǔn)螺紋的圖樣標(biāo)注（見P128、圖7-5、圖7-6、圖7-7）8普通螺紋、梯形螺紋和管螺紋尺寸參數(shù)（見P129-130和表7-3、表7-4、表7-5）109螺紋的基礎(chǔ)知識(shí)4）Tr28×5-7H表示公稱直徑28mm

“裝”—組裝、聯(lián)結(jié)“配”—仔細(xì)修配、精心調(diào)整按規(guī)定的技術(shù)要求，將零件或部件進(jìn)行配合和聯(lián)接，使之成為半成品或成品的工藝過程稱為裝配。

也就是：把已經(jīng)加工好，并經(jīng)檢驗(yàn)合格的單個(gè)零件，通過各種形式，依次將零部件聯(lián)接或固定在一起，使之成為部件或產(chǎn)品的過程。

裝配基本概念110“裝”—組裝、聯(lián)結(jié)裝配基本概念15裝配基本概念裝配的重要意義裝配是機(jī)器制造過程中的最后階段，裝配工作的好壞，對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量和使用性能起著決定性的作用。雖然某些零件的精度不是很高，但經(jīng)過仔細(xì)的修配、精確的調(diào)整后，仍可能裝配出性能良好的產(chǎn)品來。研究裝配工藝，選擇合適的裝配方法，制訂合理的裝配工藝過程，不僅保證產(chǎn)品質(zhì)量，也能提高生產(chǎn)效率，降低制造成本。111裝配基本概念裝配的重要意義16裝配基本概念裝配精度—是裝配工藝的質(zhì)量指標(biāo)，不僅影響機(jī)器或部件的工作性能，也影響到它們的使用壽命。機(jī)械產(chǎn)品的裝配精度要求1）幾何精度要求包括：間隙、配合精度、相互位置精度、相對(duì)運(yùn)動(dòng)精度、接觸質(zhì)量等；零部件間的位置尺寸精度（零部件間的距離精度）零部件間的配合精度（配合面間達(dá)到規(guī)定的間隙或過盈要求）零部件間位置精度（平行度、垂直度、同軸度和各種跳動(dòng)）零部件間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)精度（機(jī)器中有相對(duì)運(yùn)動(dòng)的零部件間在運(yùn)動(dòng)方向和運(yùn)動(dòng)位置上的精度）零部件間的接觸精度（配合表面、接觸表面和連接表面達(dá)到規(guī)定的接觸面積大小和接觸點(diǎn)分布的情況）2）物理精度要求包括：轉(zhuǎn)速、重量、緊固