第8章標準件8.1螺紋

8.2螺紋緊固件

8.3螺紋緊固件的連接及連接畫法

8.4鍵聯(lián)結

8.5銷連接8.6鉚接和焊接

第8章標準件8.1螺紋 8.1螺紋

一、螺紋的基本知識

1.螺紋的形成

如果有一平面圖形(如三角形、梯形等)沿圓柱或圓錐表面作螺旋線運動，則此平面圖形運動所形成的軌跡(螺旋體)就是螺紋。

在圓柱(或圓錐)外表面上形成的螺紋稱為外螺紋，如圖8-1(a)所示；在圓柱(或圓錐)內(nèi)表面上形成的螺紋稱為內(nèi)螺紋，如圖8-1(b)所示。內(nèi)、外螺紋需要旋合才能使用。

螺紋常用切削或擠壓等方法加工。例如在車床上切制螺紋時，車刀沿圓柱形工件軸線作等速移動，同時工件繞自身軸線勻速轉(zhuǎn)動，這時車刀即在圓柱形工件表面上切削出螺紋，如圖8-1所示。 8.1螺紋

一、螺紋的基本知識

1.螺紋的圖8-1車削螺紋(a)車外螺紋；(b)車內(nèi)螺紋圖8-1車削螺紋

2.螺紋的要素

螺紋的型式、尺寸和性能取決于螺紋要素。牙型、公稱直徑、螺距、線數(shù)、旋向是確定螺紋的五個要素，只有這五個要素都相同的一對內(nèi)、外螺紋才能互相旋合。

(1)牙型：在通過螺紋軸線的剖面上，螺紋的輪廓形狀稱為螺紋牙型。螺紋牙型種類用規(guī)定的字母表示，稱為螺紋種類代號，如M代表普通螺紋(牙型為三角形)，Tr代表梯形螺紋(牙型為梯形)，G代表非螺紋密封的圓柱管螺紋，B代表鋸齒形螺紋。此外，Rp、R、Rc、ST分別代表用螺紋密封的圓柱內(nèi)管螺紋、用螺紋密封的圓錐外管螺紋、用螺紋密封的圓錐內(nèi)管螺紋、自攻螺釘用螺紋。常見的螺紋牙型如圖8-2所示。2.螺紋的要素

螺紋的型式、尺寸和性能取決于螺紋要圖8-2常見的螺紋牙型(a)普通螺紋；(b)管螺紋；(c)梯形螺紋；(d)鋸齒形螺紋；(e)矩形螺紋圖8-2常見的螺紋牙型(2)直徑：螺紋的直徑有大徑、小徑和中徑。對外螺紋而言，牙頂所在圓柱面的直徑稱為大徑,用小寫字母d表示；牙底所在圓柱面的直徑稱為小徑，用小寫字母d1表示，如圖8-3(a)所示。對內(nèi)螺紋而言，牙底所在圓柱面的直徑稱為大徑，用大寫字母D表示；牙頂所在圓柱面的直徑稱為小徑，用大寫字母D1表示，如圖8-3(b)所示。中徑是一個假想圓柱的直徑，該圓柱的母線通過牙型上溝槽與凸起寬度相等的地

方，如圖8-4所示。外螺紋、內(nèi)螺紋的中徑分別用d2、D2表示，如圖8-3所示。(2)直徑：螺紋的直徑有大徑、小徑和中徑。對外螺紋而言圖8-3螺紋的直徑圖8-3螺紋的直徑圖8-4外螺紋的中徑圖8-4外螺紋的中徑公稱直徑是螺紋國家標準中使用的一個直徑。公稱直徑指代表螺紋的直徑，不同種類的螺紋具有不同的定義。普通螺紋的公稱直徑指螺紋大徑d或D；梯形螺紋的公稱直徑指外螺紋大徑d；管螺紋的公稱直徑是刻有外螺紋的管子通孔直徑的近似值。

(3)線數(shù)：

①單線螺紋：沿一條螺旋線形成的螺紋稱為單線螺紋，如圖8-5(a)所示。起連接作用的螺紋多采用單線螺紋。

②多線螺紋：沿兩條或兩條以上在軸向等距離分布的螺旋線形成的螺紋稱為多線螺紋，如圖8-5(b)所示。多線螺紋旋進速度較快，傳動效率較高，因而多用于起傳動作用的螺紋或需快速旋合的地方。公稱直徑是螺紋國家標準中使用的一個直徑。公稱直徑指代表螺圖8-5螺紋線數(shù)、螺距與導程圖8-5螺紋線數(shù)、螺距與導程(4)螺距和導程：

①螺距是相鄰兩牙在中徑線上對應兩點間的軸向距離，如圖8-4、圖8-5所示。螺紋螺距用符號P表示。

對于普通螺紋、梯形螺紋等，國家標準規(guī)定同一公稱直徑可以有幾個不同的螺距。例如公稱直徑為10mm的普通螺紋，可采用的螺距P有1.5、1.25、1、0.75及0.5。其中具有最大螺距(P=1.5)的螺紋稱為粗牙普通螺紋，并記為M10(不寫出螺距)；而其余螺距小于1.5的螺紋都稱為細牙普通螺紋,并分別記為M10×1.25、M10×1、M10×0.75及M10×0.5,細牙螺紋的螺距均需注出。(4)螺距和導程：

①螺距是相鄰兩牙在中徑線上對②導程是同一條螺旋線上相鄰兩牙在中徑線上對應兩點間的軸向距離，如圖8-5所示。顯然，對雙線螺紋來說，導程等于2倍螺距，故螺距與導程之間有如下關系：

(5)旋向：

①右旋螺紋：順時針旋轉(zhuǎn)時旋入的螺紋稱為右旋螺紋，如圖8-6(a)所示。在生產(chǎn)實際中，右旋螺紋用得較多。

②左旋螺紋：逆時針旋轉(zhuǎn)時旋入的螺紋稱為左旋螺紋，如圖8-6(b)所示。

螺紋旋向可按圖8-6來判斷。②導程是同一條螺旋線上相鄰兩牙在中徑線上對應兩點間的軸圖8-6螺紋的旋向(a)右旋螺紋；(b)左旋螺紋圖8-6螺紋的旋向

3.螺紋的基本尺寸

(1)普通螺紋：普通螺紋的基本尺寸列于表8-1。每一公稱直徑對應多個螺距，其中最大的螺距為粗牙普通螺紋的螺距。

3.螺紋的基本尺寸

(1)普通螺紋：普通螺紋表8-1普通螺紋的基本尺寸(摘自GB/T193—2003、GB/T196—2003)表8-1普通螺紋的基本尺寸(摘自GB/T193—2003

(2)梯形螺紋：梯形螺紋的基本尺寸列于表8-2。用于傳動的梯形螺紋，為了保證傳動的靈活性，必須使內(nèi)、外螺紋旋合后留有一定的徑向保證間隙，因此內(nèi)、外螺紋具有相同的中徑(d2=D2)而各具不同的大徑和小徑，即外螺紋大徑為d，內(nèi)螺紋大徑為D4，外螺紋小徑為d3，內(nèi)螺紋小徑為D1。

(2)梯形螺紋：梯形螺紋的基本尺寸列于表8-2。用表8-2梯形螺紋的基本尺寸(摘自GB/T5796.2—2005、GB/T5796.3—2005)表8-2梯形螺紋的基本尺寸(摘自GB/T5796.2—2

(3)管螺紋：管螺紋分為圓柱管螺紋和圓錐管螺紋兩種,它們的公稱直徑都是指刻有外螺紋的管子通孔直徑的近似值，而不是螺紋的大徑d和D，并且公稱直徑(即管子孔徑)

用英寸表示而不用毫米表示。如公稱直徑為1的非螺紋密封的管螺紋，其管子通孔直徑約等于1英寸(25.4mm)，它的螺紋大徑由表8-3查得為33.249mm，如圖8-7所示。

(3)管螺紋：管螺紋分為圓柱管螺紋和圓錐管螺紋兩種圖8-7管螺紋圖8-7管螺紋管螺紋常用于水管、油管、煤氣管及暖氣管等管道連接中，一般要求其連接具有密封性。按其連接后本身是否具有密封性，管螺紋分為非螺紋密封的管螺紋和用螺紋密封的管螺紋。非螺紋密封的管螺紋是通過圓柱內(nèi)、外管螺紋(G)旋合實現(xiàn)連接的，這種連接本身不具有密封性，一般靠壓緊被連接件螺紋外的密封面或在密封面間添加密封物使其連接具有密封性。用螺紋密封的管螺紋通常是通過圓錐外管螺紋(R)與圓錐內(nèi)管螺紋(Rc)旋合或圓錐外管螺紋與圓柱內(nèi)管螺紋(Rp)旋合實現(xiàn)連接的，這種連接在旋緊后本身即具有密封性，它不僅適用于管子及管接頭，也適用于旋塞、閥門和其他螺紋連接的附件。

非螺紋密封的圓柱管螺紋的基本尺寸列于表8-3。管螺紋常用于水管、油管、煤氣管及暖氣管等管道連接中，一般表8-3非螺紋密封的圓柱管螺紋的基本尺寸(摘自GB/T7307—2001)表8-3非螺紋密封的圓柱管螺紋的基本尺寸(摘自GB/T7

4.螺紋的分類

(1)根據(jù)螺紋牙型可分為普通螺紋、梯形螺紋、管螺紋等。

(2)根據(jù)螺紋的用途可分為連接螺紋與傳動螺紋。普通螺紋及圓柱管螺紋、圓錐管螺紋等屬于連接螺紋；梯形螺紋、鋸齒形螺紋、矩形螺紋(方牙螺紋)等屬于傳動螺紋。

(3)根據(jù)螺紋的基本要素已標準化的程度可分為標準螺紋和非標準螺紋：凡牙型、公稱直徑、螺距均符合標準的稱為標準螺紋，如普通螺紋、梯形螺紋、鋸齒形螺紋、圓柱管螺紋等；若牙型不符合標準，則稱為非標準螺紋，最常見的有矩形螺紋。牙型符合標準，螺距不符合標準的，稱為特殊螺紋。4.螺紋的分類

(1)根據(jù)螺紋牙型可分為普通螺紋

二、螺紋的規(guī)定畫法

若按螺紋的真實形狀進行正投影，則畫圖工作量很大，實際上也不必要。為了簡化作圖，國家標準規(guī)定對螺紋采用規(guī)定畫法。

1.單個螺紋的畫法

(1)規(guī)定螺紋的牙頂畫粗實線、牙底畫細實線。在平行于螺紋軸線的視圖中，螺桿上的細實線應畫入倒角；在垂直于螺紋軸線的視圖中，表示牙底的細實線圓只畫出約3/4圈,其余1/4圈開口位置不限，如圖8-8所示。

①外螺紋：在視圖中大徑畫粗實線，小徑畫細實線，如圖8-8(a)、(b)所示。小徑可查表畫出，也可近似取0.85倍的大徑數(shù)值畫出。二、螺紋的規(guī)定畫法

若按螺紋的真實形狀進行正投影，則

②內(nèi)螺紋：當螺孔剖開時，大徑畫細實線，小徑畫粗實線，如圖8-8(c)所示。當螺孔不剖開時，大徑與小徑均可不畫出，必要時則全部畫成虛線，如圖8-8(d)所示。(螺紋不通孔剖開時的畫法如圖8-30所示。)

②內(nèi)螺紋：當螺孔剖開時，大徑畫細實線，小徑畫粗實圖8-8單個螺紋的規(guī)定畫法(a)外螺紋畫法；(b)外螺紋剖開畫法；(c)內(nèi)螺紋剖開畫法；(d)內(nèi)螺紋不剖時畫法圖8-8單個螺紋的規(guī)定畫法(2)內(nèi)、外螺紋上表示中徑的線不畫。

(3)完整螺紋的終止線(簡稱螺紋終止線)用粗實線繪制,如圖8-8(a)、(c)所示。當外螺紋剖開時，終止線只畫一小段粗實線，如圖8-8(b)所示。

(4)牙型不完整的螺紋，即通常稱為螺紋收尾的部分，在視圖中一般不畫出。

(5)倒角在平行于螺紋軸線的視圖中按投影畫出，在螺桿上細實線應畫入倒角以內(nèi)；在垂直于螺紋軸線的視圖中，為不影響螺紋的表達，規(guī)定倒角圓投影不畫。

(6)圓錐形螺紋畫法如圖8-9所示。在垂直于螺紋軸線的視圖中，只應畫出一個3/4圈的細實線圓。(2)內(nèi)、外螺紋上表示中徑的線不畫。

(3)完整圖8-9圓錐形螺紋的畫法(a)外螺紋畫法；(b)內(nèi)螺紋畫法圖8-9圓錐形螺紋的畫法(7)螺紋孔相交時，其畫法如圖8-10所示。圖8-10螺紋與孔相交的畫法(7)螺紋孔相交時，其畫法如圖8-10所示。圖8-10

2.旋合螺紋的畫法

旋合部分按外螺紋繪制，非旋合部分按各自的規(guī)定畫法繪制，如圖8-11(a)所示。繪制時應注意內(nèi)、外螺紋大徑、小徑應分別畫在同一直線上。

不論是單個螺紋還是旋合螺紋，凡是標準牙型的，一般不畫出牙型。如需表示牙型時，可用局部剖視(圖8-11(b))或局部放大圖(圖8-15)表示。

2.旋合螺紋的畫法

旋合部分按外螺紋繪制，非旋合圖8-11旋合螺紋的畫法圖8-11旋合螺紋的畫法

三、螺紋的規(guī)定標記及其在圖樣上的注法

按規(guī)定畫法繪制的螺紋，不能完全表示出螺紋的基本要素及尺寸，故還需在圖樣上用規(guī)定標記對螺紋進行標注。

1.螺紋的規(guī)定標記

(1)普通螺紋的標記：根據(jù)國家標準GB/T197—2003的規(guī)定，普通螺紋的完整標記由螺紋代號、螺紋公差帶代號、螺紋旋合長度代號和旋向代號組成。螺紋代號由螺紋特征代號、公稱直徑和螺距組成。普通螺紋的標記順序如下：

螺紋特征代號、公稱直徑(×螺距)—螺紋公差帶代號—旋合長度代號—旋向

在螺紋標記中，代表螺紋種類的代號(即牙型符號)稱為螺紋特征代號，普通螺紋的特征代號為M，公稱直徑即大徑，粗牙普通螺紋的螺距不標，右旋螺紋的旋向不標，左旋螺紋的旋向標LH。三、螺紋的規(guī)定標記及其在圖樣上的注法

按規(guī)定畫法繪制螺紋公差帶代號包括中徑公差帶代號與頂徑(指外螺紋大徑和內(nèi)螺紋小徑)公差帶代號。公差帶代號由表示公差等級的數(shù)字和表示公差帶位置的字母組成，例如6H、8g等。

外螺紋大徑d的公差等級數(shù)字有4、6、8共三級，外螺紋中徑d2的公差等級數(shù)字有3、4、5、6、7、8、9共七級；內(nèi)螺紋小徑D1和中徑D2公差等級數(shù)字均為4、5、6、7、8共五級。

內(nèi)螺紋公差帶位置有G、H兩種，外螺紋公差帶位置有c、f、g、h四種，但使用最多的公差帶代號，內(nèi)螺紋是6H，外螺紋是6g，它們旋合在一起形成略有間隙的配合。當頂徑和中徑公差帶相同時，只標注一個公差帶代號。螺紋公差帶代號包括中徑公差帶代號與頂徑(指外螺紋大徑和內(nèi)螺紋旋合長度分為三組，分別稱為短旋合長度、中等旋合長度和長旋合長度，相應的代號分別為S、N、L。其中使用最多的是中等旋合長度(N組)。對于粗牙螺紋，中等旋合長度的范圍是0.5d～1.5d，小于0.5d的為S組，大于1.5d的為L組。在一般情況下，不標注螺紋旋合長度，此時旋合長度按中等旋合長度確定(即“N”不標注)。必要時，在螺紋公差帶代號之后加注旋合長度代號S或L。有特殊要求時，可注出旋合長度具體數(shù)值。螺紋旋合長度分為三組，分別稱為短旋合長度、中等旋合長度和工程制圖與計算機繪圖(西電版)第8章-標準件課件(2)其他螺紋的標記：

①梯形螺紋的標記。梯形螺紋的標記順序如下：

螺紋特征代號、公稱直徑×螺距或?qū)С?P螺距)、旋向—中徑公差帶代號—旋合長度代號

梯形螺紋特征代號為Tr，公稱直徑即外螺紋大徑，單線螺紋只注螺距，多線螺紋要注導程和螺距，右旋不標，左旋標注LH。

梯形螺紋中徑公差帶代號、旋合長度代號意義與普通螺紋類似。不同的是，梯形螺紋旋合長度分為中等旋合長度和長旋合長度兩種，分別用N和L表示。當旋合長度為中等旋合長度時，N不標。(2)其他螺紋的標記：

①梯形螺紋的標記。梯形工程制圖與計算機繪圖(西電版)第8章-標準件課件工程制圖與計算機繪圖(西電版)第8章-標準件課件

2.規(guī)定標記在圖樣上的注法

(1)普通螺紋、梯形螺紋、鋸齒形螺紋等公制螺紋的標記必須注在螺紋大徑的尺寸線上，如圖8-12所示。圖8-12螺紋的標注2.規(guī)定標記在圖樣上的注法

(1)普通螺紋、梯形(2)圓柱管螺紋、圓錐管螺紋等英制螺紋的標記必須注在從螺紋大徑引出的指引線的橫線上，如圖8-13所示。圖8-13管螺紋的標注(a)非螺紋密封的管螺紋；(b)用螺紋密封的管螺紋(2)圓柱管螺紋、圓錐管螺紋等英制螺紋的標記必須注在從

(3)特殊螺紋的標注如圖8-14所示。非標準螺紋必須畫出牙型，并注出與結構有關的全部尺寸，如圖8-15所示。

(4)旋合螺紋的標記標注在旋合部分，如圖8-11(a)、(b)所示。

(3)特殊螺紋的標注如圖8-14所示。非標準螺紋必圖8-14特殊螺紋的標注圖8-14特殊螺紋的標注圖8-15非標準螺紋的標注圖8-15非標準螺紋的標注

8.2螺紋緊固件

通過螺紋起連接作用的零件稱為螺紋緊固件，也稱螺紋連接件，常用的有螺栓、雙頭螺柱、螺釘、螺母、墊圈等，如圖8-16所示。螺紋緊固件是使用較普遍的標準件，國家標準對其結構、型式、尺寸和技術要求等都作了統(tǒng)一的規(guī)定。因此，在機械和儀器設計中選用這些標準件時，不必畫出它們的零件圖，只需寫出其標記，以便采購。

8.2螺紋緊固件

通過螺紋起連接作用的圖8-16螺紋緊固件圖8-16螺紋緊固件

一、螺紋緊固件的規(guī)定標記

GB/T1237-2000中對緊固件(包括螺紋緊固件、銷、鉚釘?shù)?的標記方法作了規(guī)定。完整標記的內(nèi)容及排列順序如下：

名稱標準編號—螺紋規(guī)格或公稱尺寸(如銷的直徑及其公差)×其他直徑或特性(必要時，如桿徑公差)×公稱長度(必要時)×螺紋長度或桿長(必要時)—產(chǎn)品型式(必要時)—

性能等級或硬度或材料—產(chǎn)品等級(必要時)—扳擰型式(必要時，如十字槽型式)—表面處理(必要時)

在不致引起誤解或混亂的前提下，上述標記可簡化。其中，標準編號中的年代號及其前面的“—”允許全部或部分省略，省略年代號的標準應以現(xiàn)行標準為準。本書緊固件的規(guī)

定標記采用簡化標記。一、螺紋緊固件的規(guī)定標記

GB/T1237-200

二、螺栓、螺母、墊圈、雙頭螺柱、螺釘?shù)臉擞浖俺叽?/p>

1.螺栓

螺栓由桿部及頭部組成。桿部刻有螺紋，以便與螺母旋合；頭部按使用條件不同制成不同的形狀，最常用的是六棱柱形，稱為六角頭螺栓。

六角頭螺栓的視圖及標記如圖8-17所示。按照規(guī)定標記可在相應的國家標準中(見表8-4)查得螺栓的有關尺寸。

二、螺栓、螺母、墊圈、雙頭螺柱、螺釘?shù)臉擞浖俺叽?/p>

圖8-17螺栓圖8-17螺栓

標記示例：

螺紋規(guī)格d=M12、公稱長度l=80mm、性能等級為8.8級、表面氧化、產(chǎn)品等級為A級的六角頭螺栓，其標記為

螺栓GB/T5782M12×80

標記示例：

螺紋規(guī)格d=M12、公稱長度l=80表8-4六角頭螺栓(摘自GB/T5782—2000、GB/T5783—2000)表8-4六角頭螺栓(摘自GB/T5782—2000、GB

2.螺母

螺母有六角形、方形、六角槽形等多種型式，其孔內(nèi)刻有螺紋，以便與螺栓或雙頭螺柱等旋合。螺母的視圖及規(guī)定標記如圖8-18所示。按照規(guī)定標記可在相應的國家標準中(見表8-5)查得螺母的有關尺寸。圖8-18螺母2.螺母

螺母有六角形、方形、六角槽形等多種型式，

標記示例：

螺紋規(guī)格D=M12、性能等級為8級、不經(jīng)表面處理、產(chǎn)品等級為A級的Ⅰ型六角螺母，其標記為

螺母GB/T6170M12

標記示例：

螺紋規(guī)格D=M12、性能等級為8級、表8-5六角螺母(摘自GB/T6170—2000、GB/T6172.1—2000)表8-5六角螺母(摘自GB/T6170—2000、GB/

3.墊圈

墊圈有平墊圈、彈簧墊圈等多種型式。平墊圈可保護被連接件表面，彈簧墊圈則具有防松作用。墊圈的視圖及標記如圖8-19、圖8-20所示。

按照規(guī)定標記，可由表8-6、表8-7查得墊圈有關尺寸。墊圈的公稱尺寸是指配套使用的螺紋大徑，查表所得墊圈孔徑d1大于公稱尺寸。

標記示例：

公稱尺寸d=8mm、性能等級為140HV級、不經(jīng)表面處理的平墊圈，其標記為

墊圈GB/T97.183.墊圈

墊圈有平墊圈、彈簧墊圈等多種型式。平墊圈圖8-19平墊圈圖8-19平墊圈圖8-20彈簧墊圈圖8-20彈簧墊圈工程制圖與計算機繪圖(西電版)第8章-標準件課件工程制圖與計算機繪圖(西電版)第8章-標準件課件

4.雙頭螺柱

雙頭螺柱是兩端均刻有螺紋的緊固件。一端旋入被連接件的螺孔內(nèi)，稱為旋入端(長為bm)；另一端與螺母旋合，稱為緊固端(長為b)。雙頭螺柱常用于被連接件之一較厚的情況。雙頭螺柱的視圖及標記如圖8-21所示，按照規(guī)定標記可由表8-8查得它的有關尺寸。圖8-21雙頭螺柱4.雙頭螺柱

雙頭螺柱是兩端均刻有螺紋的緊固件。一工程制圖與計算機繪圖(西電版)第8章-標準件課件雙頭螺柱旋入端的長度有四種：

bm=1d(GB/T897-1988)

bm=1.25d(GB/T898-1988)

bm=1.5d(GB/T899-1988)

bm=2d(GB/T900-1988)

雙頭螺柱旋入端的長度bm按旋入零件的強度決定。不同材料的零件需使用不同旋入端長度的雙頭螺柱，而這些bm不同的雙頭螺柱都有相應的國家標準：

零件材料是鋼或青銅時bm=1d(GB/T897-1988)

零件材料是鑄鐵時 bm=1.25d(GB/T898-1988)雙頭螺柱旋入端的長度有四種：

bm=1d零件材料強度在鑄鐵與鋁之間時 bm=1.5d(GB/T899-1988)

零件材料是純鋁時 bm=2d(GB/T900-1988)

5.螺釘

螺釘用在受力不大且不常拆卸的地方。按螺釘?shù)挠猛究煞譃槠疬B接作用的連接螺釘和限制兩零件相對運動的緊定螺釘。在連接螺釘中，自攻螺釘在印制電路板、電子設備及儀器機芯、電器及儀器設備外殼等安裝中使用較多。自攻螺釘用于兩種非金屬(如塑料、纖維)零件之間的連接，它是通過擠壓力擰入被連接零件而實現(xiàn)連接的。

幾種常見的螺釘型式及規(guī)定標記如圖8-22～圖8-24所示,其相應尺寸見表8-9～表8-13。螺釘?shù)穆輻U上有光桿時，光桿直徑等于螺紋大徑或近似等于中徑。零件材料強度在鑄鐵與鋁之間時 bm=1.5d(GB/T圖8-22開槽圓柱頭螺釘、開槽盤頭螺釘圖8-22開槽圓柱頭螺釘、開槽盤頭螺釘圖8-23開槽沉頭螺釘、十字槽盤頭自攻螺釘圖8-23開槽沉頭螺釘、十字槽盤頭自攻螺釘圖8-24緊定螺釘圖8-24緊定螺釘

標記示例：

螺紋規(guī)格d=M5、公稱長度l=20mm、性能等級為4.8級、不經(jīng)表面處理的A級開槽圓柱頭螺釘，其標記為

螺釘GB/T65M5×20

標記示例：

螺紋規(guī)格d=M5、公稱長度l=20mm、性能等級為4.8級、不經(jīng)表面處理的A級開槽沉頭螺釘，其標記為

螺釘GB/T68M5×20

螺紋規(guī)格ST3.5、公稱長度l=16mm、H型槽、鍍鋅鈍化的C型十字槽盤頭自攻螺釘，其標記為

自攻螺釘GB/T845ST3.5×16標記示例：

螺紋規(guī)格d=M5、公稱長度l=20mm

標記示例：

螺紋規(guī)格d=M5、公稱長度l=12mm、性能等級為14H級、表面氧化的開槽錐端緊定螺釘，其標記為

螺釘GB/T71M5×12

螺紋規(guī)格d=M8、公稱長度l=20mm、性能等級為14H級、表面氧化的開槽長圓柱端緊定螺釘，其標記為

螺釘GB/T75M8×20標記示例：

螺紋規(guī)格d=M5、公稱長度l=12mm表8-9開槽圓柱頭螺釘(摘自GB/T65-2000)表8-9開槽圓柱頭螺釘(摘自GB/T65-2000)表8-10開槽盤頭螺釘(摘自GB/T67-2000)表8-10開槽盤頭螺釘(摘自GB/T67-2000)表8-11開槽沉頭螺釘(摘自GB/T68-2000)表8-11開槽沉頭螺釘(摘自GB/T68-2000)表8-12十字槽盤頭自攻螺釘(摘自GB/T845-1985)表8-12十字槽盤頭自攻螺釘(摘自GB/T845-198表8-13緊定螺釘(摘自GB/T71-1985、GB/T73-1985、GB/T75-1985)表8-13緊定螺釘(摘自GB/T71-1985、GB/T

8.3螺紋緊固件的連接及連接畫法

一、連接件及被連接件的常見結構

1.螺紋末端及倒角

為了便于內(nèi)外螺紋旋合時對中及防止損壞端部螺紋，國家標準對螺紋末端及倒角均作了相應的規(guī)定。

(1)螺栓、螺柱及螺釘?shù)哪┒诵褪脚c尺寸(根據(jù)GB/T2-1985規(guī)定)如圖8-25所示。

8.3螺紋緊固件的連接及連接畫法

一、連接件及被連圖8-25螺栓、螺柱及螺釘?shù)哪┒诵褪脚c尺寸(a)平端；(b)倒角端；(c)倒圓端圖8-25螺栓、螺柱及螺釘?shù)哪┒诵褪脚c尺寸

(2)普通螺紋外螺紋末端倒角規(guī)定為c×45°，如圖8-26(a)所示；也允許制成30°或60°倒角，此時倒角深約等于螺紋深度。c的數(shù)值與螺距P有關，可在GB/T3-1997(見表8-14)中查得。同時，GB/T3-1997還規(guī)定普通螺紋內(nèi)螺紋倒角為120°錐角，且大端直徑不大于1.05D，如圖8-26(b)所示；也允許倒角制成90°錐角。

(2)普通螺紋外螺紋末端倒角規(guī)定為c×45°，如圖圖8-26普通螺紋的倒角(a)外螺紋；(b)內(nèi)螺紋圖8-26普通螺紋的倒角

2.螺紋收尾、退刀槽和肩距

加工螺紋時，由于工藝上的原因，在結束螺紋加工時不可避免地會形成一段螺紋深度逐漸變淺、牙型不完整的部分，這一段牙型不完整的螺紋稱為螺紋收尾。按規(guī)定，螺紋收尾在圖中可不畫出，必要時也可以用細實線畫成與軸線成30°角的斜線，如圖8-27(a)所示。具有完整牙型的螺紋長度

稱為有效長度，畫圖時在有效長度終止處畫出一條粗實線即螺紋終止線，標注螺紋長度時是指有效長度。

如果不希望有螺紋收尾，則需在坯料上螺紋有效長度之后預先加工出一個深度大于螺紋牙高的環(huán)形槽，此槽稱為螺紋退刀槽，如圖8-28所示。用退刀槽消除了不完整牙型部分，即可使其余部分均為完整的牙型。退刀槽的寬度一般大于螺紋收尾長度，其尺寸見表8-14。2.螺紋收尾、退刀槽和肩距

加工螺紋時，由于工藝上圖8-27螺紋收尾和肩距圖8-27螺紋收尾和肩距圖8-28螺紋退刀槽(a)外螺紋；(b)內(nèi)螺紋圖8-28螺紋退刀槽

在臺階軸較細部分上加工外螺紋，或在不通的孔內(nèi)加工內(nèi)螺紋，同樣由于工藝原因不能在軸或孔上全部加工出有效螺紋，需留出一段稱為肩距的距離。肩距是螺紋收尾與螺紋空白的總長。外螺紋肩距用字母a表示，內(nèi)螺紋肩距用字母a1表示，如圖8-27所示，其尺寸見表8-14。

在臺階軸較細部分上加工外螺紋，或在不通的孔內(nèi)加工內(nèi)螺工程制圖與計算機繪圖(西電版)第8章-標準件課件

3.螺紋不通孔的畫法和尺寸注法

螺紋連接中常在較厚的被連接件上加工出不通的螺紋孔，以供裝配時旋入螺釘或雙頭螺柱。通常，加工小直徑的螺紋不通孔時，首先用鉆頭鉆出一個接近螺紋小徑的盲孔(即不通孔)，再用絲錐攻出內(nèi)螺紋，如圖8-29所示。由于鉆頭端部是118°錐面，故鉆孔底部也有一個118°的錐孔，簡化畫成120°。

3.螺紋不通孔的畫法和尺寸注法

螺紋連接中常在較圖8-29螺紋不通孔的加工(a)鉆出的孔；(b)攻出的內(nèi)螺紋圖8-29螺紋不通孔的加工

鉆孔深度H等于螺紋有效深度h加肩距a1，即H=h+a1(圖8-30)，而螺紋有效深度h一般按外螺紋旋入螺孔的深度bm再加上適當余量lr來估算，即h=bm+lr。bm的長度與加工螺紋不通孔的材料有關，材料強度高可取較小值，反之取較大值，可參考8.2節(jié)中雙頭螺柱的bm與材料的對應關系。lr的長度一般可取三個螺距。

鉆孔深度H等于螺紋有效深度h加肩距a1，即H=h+a圖8-30螺紋不通孔的畫法(a)螺孔深度的確定；(b)螺紋不通孔的畫法和尺寸注法圖8-30螺紋不通孔的畫法

［例8-1］在材料為鑄鐵的零件上加工M16的螺紋不通孔，試確定其深度，并畫出視圖，然后標注尺寸。

解零件材料為鑄鐵時，bm=1.25d=20(bm的計算方法按8.2節(jié)中bm與材料的對應關系進行)。

M16的粗牙普通螺紋，查表8-1可知，螺距P=2，則可取lr≈3P=6。

螺紋有效深度h=bm+lr=26，再從表8-14中查得肩距a1=10,則鉆孔深度H=h+a1=26+10=36。

其視圖及尺寸標注如圖8-30(b)所示，圖中應分別畫出螺紋深度h、鉆孔深度H以及由鉆頭加工時形成的120°的錐角。尺寸應分別注出螺紋的規(guī)定標記(M16)、螺紋深度h(26)、鉆孔深度H(36)及開口處120°錐角，而計算過程中所用到的bm、lr、a1及光孔底部錐角的數(shù)值在圖中均不注出。［例8-1］在材料為鑄鐵的零件上加工M16的螺紋不通孔

4.通孔與沉孔

(1)锪平：螺紋緊固件裝配時，一般應使螺栓或螺釘頭部、螺母或平墊圈壓在較平整的、與螺紋軸線垂直的平面上。為此，常需在鑄造毛坯不加工面上鉆出通孔后，再局部加工出一個大于平墊圈直徑的圓形小平面，這種加工稱為锪平(也稱刮平)，如圖8-31所示。

锪平加工時以見到平面為止，對深度不作要求，故圖紙上注尺寸時不注锪平深度，只需注出查表所得锪平直徑，見表8-15。4.通孔與沉孔

(1)锪平：螺紋緊固件裝配時，一圖8-31锪平(a)锪平加工；(b)锪平的工件及尺寸注法圖8-31锪平工程制圖與計算機繪圖(西電版)第8章-標準件課件(2)通孔：指被連接件上供螺桿穿過的光孔，如圖8-32中所示直徑為dh的孔。通孔直徑一般略大于螺紋大徑，其尺寸見表8-15。設計通孔時dh優(yōu)先選用中等裝配精度，繪圖時可按略大于螺紋大徑畫出。

(3)沉孔：在螺釘連接中，若要求裝配后被連接件表面平整，可在被連接件表面用成形锪鉆加工出與螺釘頭部相適應的沉孔，以容納螺釘頭部，如圖8-32所示。其形狀及尺寸見表8-15。(2)通孔：指被連接件上供螺桿穿過的光孔，如圖8-3圖8-32通孔及沉孔(a)圓柱形沉孔；(b)圓錐形沉孔圖8-32通孔及沉孔二、螺紋緊固件的連接(裝配)畫法

螺紋緊固件連接分為螺栓連接、雙頭螺柱連接和螺釘連接等。螺紋緊固件的連接(裝配)畫法遵循裝配圖畫法的一般規(guī)定(見第12章)。這里介紹幾條規(guī)定畫法，如圖8-33所示。

(1)在剖視圖中，當剖切平面通過螺紋緊固件軸線時，螺栓、螺母、墊圈、雙頭螺柱、螺釘規(guī)定按不剖繪制。

(2)相鄰兩零件接觸時，接觸面只畫一條粗實線；不接觸時應清楚地畫出兩條粗實線(兩條線很近時可夸大繪出)。

(3)在剖視圖中，為區(qū)別兩相鄰零件，其剖面線應畫成不同方向或不同的間距。

(4)螺紋緊固件的連接畫法可采用簡化畫法，如螺栓、螺母上的雙曲線可省略不畫，螺紋緊固件上的圓角、倒角等可省略不畫，螺紋不通孔可畫至有效深度處等。二、螺紋緊固件的連接(裝配)畫法

螺紋緊固件連接分為圖8-33螺栓連接裝配圖的簡化畫法及確定螺栓計算長度圖8-33螺栓連接裝配圖的簡化畫法及確定螺栓計算長度

1.螺栓連接

將螺栓穿過被連接件的通孔后再套上墊圈，旋緊螺母，即可用螺母和螺栓頭部將被連接件夾緊，實現(xiàn)螺栓連接。螺栓連接用在兩個被連接零件厚度不大的情況下。螺栓連接的裝配畫法可采用圖8-33所示的簡化畫法。

繪圖時應首先知道螺栓的型式、螺紋規(guī)格和被連接件的厚度，然后從相應的國家標準中查出螺栓、螺母、墊圈的有關尺寸，再確定出螺栓公稱長度l后，即可繪出螺栓連接的裝配圖。

確定螺栓公稱長度l的方法是：先按公式

l計=d1+d2+h+m+lr1.螺栓連接

將螺栓穿過被連接件的通孔后再套上墊圈計算出l計(見圖8-33)，再在該螺栓國家標準中l(wèi)的長度系列值里選取與l計最接近的值。式中l(wèi)r是螺栓末端超出螺母的余留長度(包括倒角在內(nèi))，一般情況下lr=3P(P為螺距)。選取的l與l計大多數(shù)情況下不等，但應保證選取的l值使螺栓末端實際余留長度不小于一個螺距。繪制螺栓時應按l值畫。

［例8-2］用M8的六角頭螺栓把d1=11、d2=14的兩零件連接起來，選用Ⅰ型六角螺母和平墊圈。試確定螺栓的長度；寫出螺栓、螺母、墊圈的標記；畫出螺栓連接的裝配圖并標注尺寸。

解首先計算螺栓的長度。由表8-5查得m=6.8，由表8-6查得h=1.6，由表8-1查得P=1.25，則

l計=11+14+1.6+6.8+3×1.25=37.15計算出l計(見圖8-33)，再在該螺栓國家標準中l(wèi)的長度系列查表8-4中l(wèi)的取值范圍及l(fā)系列，取與l計接近值l=40，此時螺栓末端余留長度為40－(11+14+1.6+6.8)=6.6＞1P，故可用。

這樣，我們就可以寫出螺栓、螺母及墊圈的標記：

螺栓GB/T5782M8×40

螺母GB/T6170M8

墊圈GB/T97.18

螺栓連接的裝配圖可按下述步驟繪制：

(1)確定三視圖的位置，畫出螺栓大徑、被連接件的厚度及各零件的高度，如圖8-34(a)所示。其中螺栓大徑d=8，d1、d2、h、m、l上面已確定，螺栓頭部厚度查表8-4得k=5.3。查表8-4中l(wèi)的取值范圍及l(fā)系列，取與l計接近值l=40圖8-34螺栓連接裝配圖的繪制步驟圖8-34螺栓連接裝配圖的繪制步驟(2)畫出螺栓、螺母、墊圈的外形輪廓及被連接件通孔的投影，如圖8-34(b)所示。其中螺母外形尺寸查表8-5得e=14.38，s=13，墊圈外形尺寸查表8-6得d2=16，通孔尺寸查表8-15得dh=9，螺栓頭尺寸查表8-4得e=14.38，s=13，螺紋長度查表8-4得b=22。

(3)畫出被連接件的剖面線并加深即可完成裝配圖的視圖，如圖8-34(c)所示。

(4)標注裝配圖的尺寸。需標注的尺寸有d、b、l、dh、d1、d2，如圖8-34(c)所示。(2)畫出螺栓、螺母、墊圈的外形輪廓及被連接件通孔的投

2.雙頭螺柱連接

先將雙頭螺柱的旋入端旋入被連接件的螺孔之內(nèi)，然后套上鉆有通孔的另一被連接件，再加上墊圈并旋上螺母，即可由螺母和被連接件上的螺紋夾緊被連接件，實現(xiàn)雙頭螺柱連接。雙頭螺柱用在被連接件之一較厚，使用中受力較大且需經(jīng)常拆卸的地方。雙頭螺柱連接的裝配畫法可采用圖8-35所示的簡化畫法。

雙頭螺柱公稱長度l的確定方法與螺栓類似：先按公式

l計=d+s+m+lr

計算出l計(見圖8-35)，再在雙頭螺柱國家標準中l(wèi)的長度系列值里選取與l計最接近的值。2.雙頭螺柱連接

先將雙頭螺柱的旋入端旋入被連接件圖8-35雙頭螺柱連接裝配圖的簡化畫法及確定螺柱計算長度圖8-35雙頭螺柱連接裝配圖的簡化畫法及確定螺柱計算長度在圖8-35中，較厚的被連接零件上的螺紋不通孔可采用簡化畫法(零件圖中不得簡化，必須按圖8-30繪制)，即螺紋孔按螺紋有效深度h(h=bm+lr，bm與被連接件材料有關，其計算方法如前所述)繪制，120°的錐角從螺紋小徑畫出。

繪制雙頭螺柱連接裝配圖時應首先知道螺柱的型式(A型或B型)、螺紋規(guī)格(無特殊要求時兩端均為粗牙普通螺紋)、被連接件的材料及較薄零件的厚度，然后從相應的國家標準中查出螺柱、螺母、墊圈的有關尺寸，再確定出螺柱公稱長度l，進而確定出螺柱、螺母、墊圈的標記，再按下述方法繪出雙頭螺柱連接的裝配圖。在圖8-35中，較厚的被連接零件上的螺紋不通孔可采用簡化雙頭螺柱連接的裝配圖可按下列步驟繪制(繪圖所需尺寸通過計算或查緊固件表格獲得)：

(1)確定主、俯視圖位置，畫出雙頭螺柱大徑、各零件的高度及螺孔的螺紋有效深度，如圖8-36(a)所示。

(2)畫出雙頭螺柱、螺母、墊圈的外形，被連接件中通孔和螺紋孔的投影，如圖8-36(b)所示。

(3)畫出被連接件的剖面線并加深即可完成裝配圖的視圖，如圖8-36(c)所示。

雙頭螺柱連接的裝配圖上需標注的尺寸有d、l、b、d、bm、dh、h。雙頭螺柱連接的裝配圖可按下列步驟繪制(繪圖所需尺寸通過計圖8-36雙頭螺柱連接裝配圖的繪制步驟圖8-36雙頭螺柱連接裝配圖的繪制步驟

3.螺釘連接

螺釘連接分起連接作用的螺釘連接和用于兩零件定位的螺釘連接，這里只介紹前者。

將螺釘穿過一被連接件的通孔，再旋緊到另一個被連接件的螺孔內(nèi)(對自攻螺釘則加力擰入另一個被連接件)，靠螺釘頭部和被連接件上的螺紋將兩零件夾緊，即實現(xiàn)螺釘連接。根據(jù)連接的需要，當螺釘露頭裝配時可加上墊圈。螺釘連接用在被連接件之一較厚，受力不大且又不常拆卸的地方。螺釘連接的裝配畫法可采用圖8-37所示的簡化畫法。3.螺釘連接

螺釘連接分起連接作用的螺釘連接和用于圖8-37螺釘連接裝配圖的簡化畫法及確定螺釘計算長度圖8-37螺釘連接裝配圖的簡化畫法及確定螺釘計算長度在螺釘連接裝配圖的簡化畫法中，螺釘頭部的一字槽規(guī)定在垂直螺釘軸線的視圖中應畫成向右45°傾斜，而不按實際投影繪制；在平行螺釘軸線的視圖中應畫成與該投影面垂直的位置。當按尺寸及比例繪出的槽寬不大于2mm時，規(guī)定涂黑。

螺釘公稱長度l的確定方法是：先按下面公式計算出l計(見圖8-37)，再在螺釘國家標準中l(wèi)的長度系列值里選取與l計最接近的值。

當螺釘埋頭時(如圖8-37(a))，

l計=bm+d－t

當螺釘露頭時(如圖8-37(b))，

l計=bm+d

在螺釘連接裝配圖的簡化畫法中，螺釘頭部的一字槽規(guī)定在垂直上兩式中，bm與較厚零件的材料有關，其計算方法如前所述，t值由表8-15查得。

繪制螺釘連接裝配圖時應知道螺釘?shù)姆N類、螺紋規(guī)格、被連接件的材料及較薄零件的厚度，然后查表計算并確定公稱長度l，進而確定出螺釘、墊圈的標記，再繪制裝配圖。

螺釘連接的裝配圖可按下列步驟繪制(繪圖所需尺寸通過計算或查緊固件表格獲得)：

(1)確定主、俯視圖位置，畫出螺釘，如圖8-38(a)所示。

(2)畫出沉孔、通孔及螺紋孔的投影，如圖8-38(b)所示。

(3)畫出被連接件的剖面線并加深即可完成裝配圖的視圖，如圖8-38(c)所示。

螺釘連接的裝配圖上需標注d、l、dh、bm、h、d，若為埋頭裝配還應標注t，若為非全螺紋螺釘還需標注b。上兩式中，bm與較厚零件的材料有關，其計算方法如前所述，圖8-38螺釘連接裝配圖的繪制步驟圖8-38螺釘連接裝配圖的繪制步驟

8.4鍵聯(lián)結

在機器中，通常用鍵來聯(lián)結軸和軸上的零件(如齒輪、皮帶輪等)，使它們能一起轉(zhuǎn)動，并傳遞扭矩，這種聯(lián)結稱為鍵聯(lián)結，如圖8-39(b)所示。鍵的種類較多，常用的有普通平鍵、半圓鍵、鉤頭楔鍵和花鍵等，如圖8-39(a)所示。花鍵用于傳遞較大的扭矩。在軸上制出的花鍵稱為外花鍵，這種軸稱為花鍵軸；在孔內(nèi)制出的花鍵稱為內(nèi)花鍵，這種孔稱為花鍵孔，它們裝配到一起就是花鍵聯(lián)結。

8.4鍵聯(lián)結

在機器中，通常用鍵來聯(lián)結軸和圖8-39鍵及鍵聯(lián)結(a)常用鍵；(b)鍵聯(lián)結圖8-39鍵及鍵聯(lián)結普通平鍵、半圓鍵、鉤頭楔鍵本身是標準件，一般不需畫零件圖，鍵聯(lián)結中的其他零件(軸、輪)均需畫出零件圖，其上的鍵槽尺寸可查有關國家標準(花鍵按規(guī)定畫法繪制)。這里只介紹普通平鍵、半圓鍵的有關標準及鍵聯(lián)結裝配圖的畫法。

一、普通平鍵

普通平鍵分圓頭(A型)、平頭(B型)和單圓頭(C型)三種型式，如圖8-40所示，以A型應用較多。普通平鍵的型式與尺寸在GB/T1096-2003中作了規(guī)定，見表8-16。鍵的寬度b和高度h按軸徑d查表選取，而長度l可參照輪轂寬度決定，一般選略小于輪轂寬度的一個標準長度。普通平鍵、半圓鍵、鉤頭楔鍵本身是標準件，一般不需畫零件圖圖8-40普通平鍵圖8-40普通平鍵

標記示例：

圓頭普通平鍵(A型)，b=18mm，h=11mm，l=100mm,其標記為

鍵GB/T109618×11×100

平頭普通平鍵(B型)，b=18mm，h=11mm，l=100mm,其標記為

鍵GB/T1096B18×11×100

單圓頭普通平鍵(C型)，b=18mm，h=11mm，l=100mm，其標記為

鍵GB/T1096C18×11×100標記示例：

圓頭普通平鍵(A型)，b=18mm，h表8-16普通平鍵尺寸(摘自GB/T1096-2003)鍵槽尺寸(摘自GB/T1095-2003)表8-16普通平鍵尺寸(摘自GB/T1096-2003)

軸上的鍵槽用銑刀銑出，如圖8-41(a)所示；輪轂上的鍵槽一般用插刀插出，如圖8-41(b)所示。尺寸注法如圖8-41所示，需注意軸上鍵槽深應標注d－t的尺寸或者標注t，輪轂上鍵槽深則用d+t1標注。

軸上的鍵槽用銑刀銑出，如圖8-41(a)所示；輪轂上的圖8-41平鍵槽的尺寸及加工(a)軸上的鍵槽；(b)輪轂上的鍵槽圖8-41平鍵槽的尺寸及加工普通平鍵的兩側面是工作面，因此鍵與鍵槽沿寬度方向的公稱尺寸相同，在裝配圖中應畫成一條線。鍵的上表面為非工作表面，且輪轂上鍵槽深(d+t1)大于軸上鍵槽深加鍵高(d－t+h)，即鍵與鍵槽在此處不接觸，故繪圖時鍵上表面與鍵槽之間應留有空隙，其裝配圖畫法如圖8-42所示。根據(jù)國家標準規(guī)定，在裝配圖中，對于鍵等實心零件，按縱向剖切且剖切平面通過其對稱平面時，鍵按不剖繪制。如果要表明軸上的鍵，則可用局部剖視表示。當剖切平面按橫向剖切時，被剖切的軸和鍵都應畫出剖面線。普通平鍵的兩側面是工作面，因此鍵與鍵槽沿寬度方向的公稱尺圖8-42平鍵裝配圖畫法圖8-42平鍵裝配圖畫法

二、半圓鍵

半圓鍵一般用于較輕的載荷，其視圖如圖8-43所示。半圓鍵及鍵槽的尺寸分別在GB/T1099-2003和GB/T1098-2003中作了規(guī)定，見表8-17。與普通平鍵類似，在軸及輪的零件圖中，軸槽深用d－t或t標注(見圖8-44)，輪轂槽深用d+t1標注。

標記示例：

鍵寬b=6mm、鍵高h=10mm、直徑d1=25mm的半圓鍵,其標記為

鍵GB/T10996×10×25二、半圓鍵

半圓鍵一般用于較輕的載荷，其視圖如圖8-圖8-43半圓鍵圖8-43半圓鍵圖8-44半圓鍵鍵槽圖8-44半圓鍵鍵槽表8-17半圓鍵尺寸(摘自GB/T1099-2003)鍵槽尺寸(摘自GB/T1098-2003)表8-17半圓鍵尺寸(摘自GB/T1099-2003)鍵半圓鍵的工作面也是兩個側面，其裝配圖的畫法與平鍵類似，如圖8-45所示。圖8-45半圓鍵裝配圖畫法半圓鍵的工作面也是兩個側面，其裝配圖的畫法與平鍵類似，如

8.5銷連接

常用的銷有圓柱銷、圓錐銷、開口銷等，如圖8-46(a)所示。圓柱銷和圓錐銷一般用作零件間的定位或連接，也可用來傳遞動力；開口銷用來防止螺母松開，或者用來防止其他零件從軸上脫出，圖8-46(b)是銷連接的幾種情況。

8.5銷連接

常用的銷有圓柱銷、圓圖8-46銷及銷連接(a)銷；(b)銷連接圖8-46銷及銷連接圓柱銷如圖8-47所示，其尺寸見表8-18。圓錐銷的視圖如圖8-48所示，其尺寸見表8-19。值得注意的是，圓錐銷的錐度為1∶50，并以小端直徑為公稱直徑。

標記示例：

公稱直徑d=6mm、公差為m6、公稱長度l=30mm、材料為鋼、普通淬火、表面氧化處理的圓柱銷，其標記為

銷GB/T119.26×30

標記示例：

公稱直徑d=6mm、公稱長度l=30mm、材料為35鋼、熱處理硬度HRC28～38、表面氧化處理的A型圓錐銷，其標記為

銷GB/T1176×30圓柱銷如圖8-47所示，其尺寸見表8-18。圓錐銷圖8-47圓柱銷圖8-47圓柱銷圖8-48圓錐銷圖8-48圓錐銷表8-18圓柱銷(摘自GB/T119.1-2000、GB/T119.2-2000)表8-18圓柱銷(摘自GB/T119.1-2000、GB表8-19圓錐銷(摘自GB/T117-2000)表8-19圓錐銷(摘自GB/T117-2000)

圓柱銷與圓錐銷在作定位零件使用時，為了保證定位精度，兩零件上的銷孔應同時用鉆頭鉆出，然后再同時用鉸刀鉸孔，如圖8-49所示。圓柱銷主要用于不常拆卸之處，圓錐銷則多用于經(jīng)常拆卸的地方，因為磨損后可用銷本身的錐度進行補償。

圓柱銷與圓錐銷在作定位零件使用時，為了保證定位精度，圖8-49銷孔的加工圖8-49銷孔的加工圓柱銷和圓錐銷連接裝配圖畫法如圖8-50(a)所示。國家標準規(guī)定，在裝配圖中，對于軸、銷等實心零件，若按縱向剖切，且剖切平面通過其軸線，則這些零件均按不剖繪制。如需要表明它的結構，則可用局部剖視表示。若按垂直于軸和銷的軸線剖切，則被剖切到的軸和銷均應畫出剖面線。

圓柱銷和圓錐銷連接，要求被連接零件裝配在一起后再加工銷孔，并在被連接件的零件圖上加“配作”來標注，如圖8-50(b)所示。若為圓錐銷孔，則按“錐銷孔f6”字樣來標注。圓柱銷和圓錐銷連接裝配圖畫法如圖8-50(a)所示。國家圖8-50銷連接裝配圖的畫法及被連接件上銷孔的尺寸標注圖8-50銷連接裝配圖的畫法及被連接件上銷孔的尺寸標注 8.6鉚接和焊接

一、鉚接

鉚接是利用鉚釘或被連接零件之一上起鉚釘作用的鉚接頸，把零件連接在一起的一種永久性連接方法，如圖8-51所示。

畫圖時，鉚釘連接一般按真實投影繪制，如圖樣中同一種型式且尺寸也相同的鉚釘數(shù)量較多時，可按鉚釘?shù)恼鎸嵧队爱嫵?～2個，其余用中心線表示，并用文字說明即可。若鉚釘較小時可適當夸大畫出。

鉚釘屬標準件，其類型很多，常用的見表8-20。 8.6鉚接和焊接

一、鉚接

鉚接圖8-51鉚釘連接與鉚接頸連接圖8-51鉚釘連接與鉚接頸連接表8-20常用鉚釘表8-20常用鉚釘在電子設備中，鉚釘?shù)闹睆揭话惆唇?jīng)驗公式確定。當鉚接件的總厚度d在2mm～12mm之間時，可根據(jù)下列關系確定鉚釘?shù)闹睆剑?/p>

d=1+0.5d

式中，d為鉚釘直徑；d為鉚接件總厚度。

鉚釘孔直徑略大于鉚釘直徑,其尺寸可參考有關資料。繪制鉚接連接圖時鉚釘孔可不繪出,鉚釘?shù)挠嘘P繪圖尺寸可查閱鉚釘國家標準。

電子設備中所用的鉚釘,一般是直徑不大的小鉚釘,通常在常溫下冷鉚,所以應選用塑性較好的金屬,如低碳鋼、紫銅、黃銅、鋁和鋁合金等材料。在電子設備中，鉚釘?shù)闹睆揭话惆唇?jīng)驗公式確定。當鉚接件的總

二、焊接

焊接主要是利用局部加熱的方法將金屬零件熔合在一起而達到連接的目的,它是應用很廣的一種不可拆連接。電子設備中應用的焊接主要是接觸焊和電弧焊,氣焊很少應用。

電弧焊主要用于焊接厚度較大的板狀材料,例如大、中型電子設備的機箱、框、架等。

接觸焊是利用電流通過焊接接觸處的方法,使接觸處發(fā)生高熱而處于半熔化或熔化狀態(tài),這時再在接觸處加壓,零件就被焊在一起。用于電子設備中的接觸焊包括點焊、縫焊和對焊三種，其焊接件重量較輕,連接可靠。二、焊接

焊接主要是利用局部加熱的方法將金屬零件熔合焊接圖中的焊縫除了可以用制圖方法(圖示法)表示外,還可以用規(guī)定的符號對焊縫的焊接方法、焊縫型式和焊縫尺寸加以說明,以簡化圖樣。GB/T324-2008對焊縫代號有詳細規(guī)定,本文僅對其中部分內(nèi)容作簡單介紹。

1.焊縫符號

焊縫符號一般由基本符號與指引線組成，必要時還可以加上輔助符號、補充符號和焊縫尺寸符號。基本符號、輔助符號以及補充符號用粗實線繪制,見表8-21～表8-23；引出線用細實線繪制,如圖8-52所示。焊接圖中的焊縫除了可以用制圖方法(圖示法)表示外,還可表8-21部分焊縫基本符號表8-21部分焊縫基本符號表8-22焊縫輔助符號表8-22焊縫輔助符號表8-23部分補充符號表8-23部分補充符號圖8-52引出線圖8-52引出線

(1)基本符號?；痉柺潜硎竞缚p橫剖面形狀的符號,采用近似于焊縫橫剖面形狀的符號來表示,共有13種。常用的幾種基本符號如表8-21所示。

(2)輔助符號。輔助符號是表示焊縫表面形狀特征的符號,共有3種。輔助符號如表8-22所示。

(3)補充符號。補充符號是為了補充說明焊縫的某些特征而采用的符號,共有5種。部分補充符號如表8-23所示。

(1)基本符號。基本符號是表示焊縫橫剖面形狀的符號(4)引出線。引出線一般由帶有箭頭的指引線和兩條基準線(一條為細實線，另一條為細虛線)兩部分組成，如圖8-52所示。指引線指向焊縫處，基準線一般應與主標題欄平行，符號(基本符號、輔助符號、補充符號)標注在基準線上。

關于基本符號相對基準線的位置，國家標準作了明確的規(guī)定：如果焊縫在接頭的箭頭側(箭頭所指的一側)，則將基本符號標在基準線的實線側，如圖8-53(a)所示；如果焊縫在接頭的非箭頭側，則將基本符號標在基準線的虛線側，

如圖8-53(b)所示；標對稱焊縫及雙面焊縫時，可不加虛線，如圖8-53(c)、(d)所示。(4)引出線。引出線一般由帶有箭頭的指引線和兩條基準圖8-53基本符號相對基準線的位置(a)焊縫在接頭的箭頭側；(b)焊縫在接頭的非箭頭側；(c)對稱焊縫；(d)雙面焊縫圖8-53基本符號相對基準線的位置(5)焊縫尺寸符號。GB/T324-2008規(guī)定了16種焊縫尺寸符號(如焊角尺寸K、熔核(焊點)直徑d、焊縫間距e、相同焊縫數(shù)量N等)，并對各種焊縫尺寸符號在圖紙上的標注位置作了具體規(guī)定(如焊角尺寸K應注在基本符號的左邊，焊縫長度l應注在基本符號的右邊，相同焊縫數(shù)量符號標在引出線尾部等)。

焊縫尺寸一般不標注。如果設計或生產(chǎn)需要說明焊縫尺寸時，可按GB/T324-2008的規(guī)定進行標注。

2.焊縫標注舉例

在標注焊縫時，基本符號可以單獨使用，也可以基本符號與基本符號組合使用、基本符號與輔助符號組合使用、基本符號與補充符號組合使用。表8-24是焊縫標注法及圖示法示例。(5)焊縫尺寸符號。GB/T324-2008規(guī)定了1表8-24焊縫標注舉例表8-24焊縫標注舉例第8章標準件8.1螺紋

8.2螺紋緊固件

8.3螺紋緊固件的連接及連接畫法

8.4鍵聯(lián)結

8.5銷連接8.6鉚接和焊接

第8章標準件8.1螺紋 8.1螺紋

一、螺紋的基本知識

1.螺紋的形成

如果有一平面圖形(如三角形、梯形等)沿圓柱或圓錐表面作螺旋線運動，則此平面圖形運動所形成的軌跡(螺旋體)就是螺紋。

在圓柱(或圓錐)外表面上形成的螺紋稱為外螺紋，如圖8-1(a)所示；在圓柱(或圓錐)內(nèi)表面上形成的螺紋稱為內(nèi)螺紋，如圖8-1(b)所示。內(nèi)、外螺紋需要旋合才能使用。

螺紋常用切削或擠壓等方法加工。例如在車床上切制螺紋時，車刀沿圓柱形工件軸線作等速移動，同時工件繞自身軸線勻速轉(zhuǎn)動，這時車刀即在圓柱形工件表面上切削出螺紋，如圖8-1所示。 8.1螺紋

一、螺紋的基本知識

1.螺紋的圖8-1車削螺紋(a)車外螺紋；(b)車內(nèi)螺紋圖8-1車削螺紋

2.螺紋的要素

螺紋的型式、尺寸和性能取決于螺紋要素。牙型、公稱直徑、螺距、線數(shù)、旋向是確定螺紋的五個要素，只有這五個要素都相同的一對內(nèi)、外螺紋才能互相旋合。

(1)牙型：在通過螺紋軸線的剖面上，螺紋的輪廓形狀稱為螺紋牙型。螺紋牙型種類用規(guī)定的字母表示，稱為螺紋種類代號，如M代表普通螺紋(牙型為三角形)，Tr代表梯形螺紋(牙型為梯形)，G代表非螺紋密封的圓柱管螺紋，B代表鋸齒形螺紋。此外，Rp、R、Rc、ST分別代表用螺紋密封的圓柱內(nèi)管螺紋、用螺紋密封的圓錐外管螺紋、用螺紋密封的圓錐內(nèi)管螺紋、自攻螺釘用螺紋。常見的螺紋牙型如圖8-2所示。2.螺紋的要素

螺紋的型式、尺寸和性能取決于螺紋要圖8-2常見的螺紋牙型(a)普通螺紋；(b)管螺紋；(c)梯形螺紋；(d)鋸齒形螺紋；(e)矩形螺紋圖8-2常見的螺紋牙型(2)直徑：螺紋的直徑有大徑、小徑和中徑。對外螺紋而言，牙頂所在圓柱面的直徑稱為大徑,用小寫字母d表示；牙底所在圓柱面的直徑稱為小徑，用小寫字母d1表示，如圖8-3(a)所示。對內(nèi)螺紋而言，牙底所在圓柱面的直徑稱為大徑，用大寫字母D表示；牙頂所在圓柱面的直徑稱為小徑，用大寫字母D1表示，如圖8-3(b)所示。中徑是一個假想圓柱的直徑，該圓柱的母線通過牙型上溝槽與凸起寬度相等的地

方，如圖8-4所示。外螺紋、內(nèi)螺紋的中徑分別用d2、D2表示，如圖8-3所示。(2)直徑：螺紋的直徑有大徑、小徑和中徑。對外螺紋而言圖8-3螺紋的直徑圖8-3螺紋的直徑圖8-4外螺紋的中徑圖8-4外螺紋的中徑公稱直徑是螺紋國家標準中使用的一個直徑。公稱直徑指代表螺紋的直徑，不同種類的螺紋具有不同的定義。普通螺紋的公稱直徑指螺紋大徑d或D；梯形螺紋的公稱直徑指外螺紋大徑d；管螺紋的公稱直徑是刻有外螺紋的管子通孔直徑的近似值。

(3)線數(shù)：

①單線螺紋：沿一條螺旋線形成的螺紋稱為單線螺紋，如圖8-5(a)所示。起連接作用的螺紋多采用單線螺紋。

②多線螺紋：沿兩條或兩條以上在軸向等距離分布的螺旋線形成的螺紋稱為多線螺紋，如圖8-5(b)所示。多線螺紋旋進速度較快，傳動效率較高，因而多用于起傳動作用的螺紋或需快速旋合的地方。公稱直徑是螺紋國家標準中使用的一個直徑。公稱直徑指代表螺圖8-5螺紋線數(shù)、螺距與導程圖8-5螺紋線數(shù)、螺距與導程(4)螺距和導程：

①螺距是相鄰兩牙在中徑線上對應兩點間的軸向距離，如圖8-4、圖8-5所示。螺紋螺距用符號P表示。

對于普通螺紋、梯形螺紋等，國家標準規(guī)定同一公稱直徑可以有幾個不同的螺距。例如公稱直徑為10mm的普通螺紋，可采用的螺距P有1.5、1.25、1、0.75及0.5。其中具有最大螺距(P=1.5)的螺紋稱為粗牙普通螺紋，并記為M10(不寫出螺距)；而其余螺距小于1.5的螺紋都稱為細牙普通螺紋,并分別記為M10×1.25、M10×1、M10×0.75及M10×0.5,細牙螺紋的螺距均需注出。(4)螺距和導程：

①螺距是相鄰兩牙在中徑線上對②導程是同一條螺旋線上相鄰兩牙在中徑線上對應兩點間的軸向距離，如圖8-5所示。顯然，對雙線螺紋來說，導程等于2倍螺距，故螺距與導程之間有如下關系：

(5)旋向：

①右旋螺紋：順時針旋轉(zhuǎn)時旋入的螺紋稱為右旋螺紋，如圖8-6(a)所示。在生產(chǎn)實際中，右旋螺紋用得較多。

②左旋螺紋：逆時針旋轉(zhuǎn)時旋入的螺紋稱為左旋螺紋，如圖8-6(b)所示。

螺紋旋向可按圖8-6來判斷。②導程是同一條螺旋線上相鄰兩牙在中徑線上對應兩點間的軸圖8-6螺紋的旋向(a)右旋螺紋；(b)左旋螺紋圖8-6螺紋的旋向

3.螺紋的基本尺寸

(1)普通螺紋：普通螺紋的基本尺寸列于表8-1。每一公稱直徑對應多個螺距，其中最大的螺距為粗牙普通螺紋的螺距。

3.螺紋的基本尺寸

(1)普通螺紋：普通螺紋表8-1普通螺紋的基本尺寸(摘自GB/T193—2003、GB/T196—2003)表8-1普通螺紋的基本尺寸(摘自GB/T193—2003

(2)梯形螺紋：梯形螺紋的基本尺寸列于表8-2。用于傳動的梯形螺紋，為了保證傳動的靈活性，必須使內(nèi)、外螺紋旋合后留有一定的徑向保證間隙，因此內(nèi)、外螺紋具有相同的中徑(d2=D2)而各具不同的大徑和小徑，即外螺紋大徑為d，內(nèi)螺紋大徑為D4，外螺紋小徑為d3，內(nèi)螺紋小徑為D1。

(2)梯形螺紋：梯形螺紋的基本尺寸列于表8-2。用表8-2梯形螺紋的基本尺寸(摘自GB/T5796.2—2005、GB/T5796.3—2005)表8-2梯形螺紋的基本尺寸(摘自GB/T5796.2—2

(3)管螺紋：管螺紋分為圓柱管螺紋和圓錐管螺紋兩種,它們的公稱直徑都是指刻有外螺紋的管子通孔直徑的近似值，而不是螺紋的大徑d和D，并且公稱直徑(即管子孔徑)

用英寸表示而不用毫米表示。如公稱直徑為1的非螺紋密封的管螺紋，其管子通孔直徑約等于1英寸(25.4mm)，它的螺紋大徑由表8-3查得為33.249mm，如圖8-7所示。

(3)管螺紋：管螺紋分為圓柱管螺紋和圓錐管螺紋兩種圖8-7管螺紋圖8-7管螺紋管螺紋常用于水管、油管、煤氣管及暖氣管等管道連接中，一般要求其連接具有密封性。按其連接后本身是否具有密封性，管螺紋分為非螺紋密封的管螺紋和用螺紋密封的管螺紋。非螺紋密封的管螺紋是通過圓柱內(nèi)、外管螺紋(G)旋合實現(xiàn)連接的，這種連接本身不具有密封性，一般靠壓緊被連接件螺紋外的密封面或在密封面間添加密封物使其連接具有密封性。用螺紋密封的管螺紋通常是通過圓錐外管螺紋(R)與圓錐內(nèi)管螺紋(Rc)旋合或圓錐外管螺紋與圓柱內(nèi)管螺紋(Rp)旋合實現(xiàn)連接的，這種連接在旋緊后本身即具有密封性，它不僅適用于管子及管接頭，也適用于旋塞、閥門和其他螺紋連接的附件。

非螺紋密封的圓柱管螺紋的基本尺寸列于表8-3。管螺紋常用于水管、油管、煤氣管及暖氣管等管道連接中，一般表8-3非螺紋密封的圓柱管螺紋的基本尺寸(摘自GB/T7307—2001)表8-3非螺紋密封的圓柱管螺紋的基本尺寸(摘自GB/T7

4.螺紋的分類

(1)根據(jù)螺紋牙型可分為普通螺紋、梯形螺紋、管螺紋等。

(2)根據(jù)螺紋的用途可分為連接螺紋與傳動螺紋。普通螺紋及圓柱管螺紋、圓錐管螺紋等屬于連接螺紋；梯形螺紋、鋸齒形螺紋、矩形螺紋(方牙螺紋)等屬于傳動螺紋。

(3)根據(jù)螺紋的基本要素已標準化的程度可分為標準螺紋和非標準螺紋：凡牙型、公稱直徑、螺距均符合標準的稱為標準螺紋，如普通螺紋、梯形螺紋、鋸齒形螺紋、圓柱管螺紋等；若牙型不符合標準，則稱為非標準螺紋，最常見的有矩形螺紋。牙型符合標準，螺距不符合標準的，稱為特殊螺紋。4.螺紋的分類

(1)根據(jù)螺紋牙型可分為普通螺紋

二、螺紋的規(guī)定畫法

若按螺紋的真實形狀進行正投影，則畫圖工作量很大，實際上也不必要。為了簡化作圖，國家標準規(guī)定對螺紋采用規(guī)定畫法。

1.單個螺紋的畫法

(1)規(guī)定螺紋的牙頂畫粗實線、牙底畫細實線。在平行于螺紋軸線的視圖中，螺桿上的細實線應畫入倒角；在垂直于螺紋軸線的視圖中，表示牙底的細實線圓只畫出約3/4圈,其余1/4圈開口位置不限，如圖8-8所示。

①外螺紋：在視圖中大徑畫粗實線，小徑畫細實線，如圖8-8(a)、(b)所示。小徑可查表畫出，也可近似取0.85倍的大徑數(shù)值畫出。二、螺紋的規(guī)定畫法

若按螺紋的真實形狀進行正投影，則

②內(nèi)螺紋：當螺孔剖開時，大徑畫細實線，小徑畫粗實線，如圖8-8(c)所示。當螺孔不剖開時，大徑與小徑均可不畫出，必要時則全部畫成虛線，如圖8-8(d)所示。(螺紋不通孔剖開時的畫法如圖8-30所示。)

②內(nèi)螺紋：當螺孔剖開時，大徑畫細實線，小徑畫粗實圖8-8單個螺紋的規(guī)定畫法(a)外螺紋畫法；(b)外螺紋剖開畫法；(c)內(nèi)螺紋剖開畫法；(d)內(nèi)螺紋不剖時畫法圖8-8單個螺紋的規(guī)定畫法(2)內(nèi)、外螺紋上表示中徑的線不畫。

(3)完整螺紋的終止線(簡稱螺紋終止線)用粗實線繪制,如圖8-8(a)、(c)所示。當外螺紋剖開時，終止線只畫一小段粗實線，如圖8-8(b)所示。

(4)牙型不完整的螺紋，即通常稱為螺紋收尾的部分，在視圖中一般不畫出。

(5)倒角在平行于螺紋軸線的視圖中按投影畫出，在螺桿上細實線應畫入倒角以內(nèi)；在垂直于螺紋軸線的視圖中，為不影響螺紋的表達，規(guī)定倒角圓投影不畫。

(6)圓錐形螺紋畫法如圖8-9所示。在垂直于螺紋軸線的視圖中，只應畫出一個3/4圈的細實線圓。(2)內(nèi)、外螺紋上表示中徑的線不畫。

(3)完整圖8-9圓錐形螺紋的畫法(a)外螺紋畫法；(b)內(nèi)螺紋畫法圖8-9圓錐形螺紋的畫法(7)螺紋孔相交時，其畫法如圖8-10所示。圖8-10螺紋與孔相交的畫法(7)螺紋孔相交時，其畫法如圖8-10所示。圖8-10

2.旋合螺紋的畫法

旋合部分按外螺紋繪制，非旋合部分按各自的規(guī)定畫法繪制，如圖8-11(a)所示。繪制時應注意內(nèi)、外螺紋大徑、小徑應分別畫在同一直線上。

不論是單個螺紋還是旋合螺紋，凡是標準牙型的，一般不畫出牙型。如需表示牙型時，可用局部剖視(圖8-11(b))或局部放大圖(圖8-15)表示。

2.旋合螺紋的畫法

旋合部分按外螺紋繪制，非旋合圖8-11旋合螺紋的畫法圖8-11旋合螺紋的畫法

三、螺紋的規(guī)定標記及其在圖樣上的注法

按規(guī)定畫法繪制的螺紋，不能完全表示出螺紋的基本要素及尺寸，故還需在圖樣上用規(guī)定標記對螺紋進行標注。

1.螺紋的規(guī)定標記

(1)普通螺紋的標記：根據(jù)國家標準GB/T197—2003的規(guī)定，普通螺紋的完整標記由螺紋代號、螺紋公差帶代號、螺紋旋合長度代號和旋向代號組成。螺紋代號由螺紋特征代號、公稱直徑和螺距組成。普通螺紋的標記順序如下：

螺紋特征代號、公稱直徑(×螺距)—螺紋公差帶代號—旋合長度代號—旋向

在螺紋標記中，代表螺紋種類的代號(即牙型符號)稱為螺紋特征代號，普通螺紋的特征代號為M，公稱直徑即大徑，粗牙普通螺紋的螺距不標，右旋螺紋的旋向不標，左旋螺紋的旋向標LH。三、螺紋的規(guī)定標記及其在圖樣上的注法

按規(guī)定畫法繪制螺紋公差帶代號包括中徑公差帶代號與頂徑(指外螺紋大徑和內(nèi)螺紋小徑)公差帶代號。公差帶代號由表示公差等級的數(shù)字和表示公差帶位置的字母組成，例如6H、8g等。

外螺紋大徑d的公差等級數(shù)字有4、6、8共三級，外螺紋中徑d2的公差等級數(shù)字有3、4、5、6、7、8、9共七級；內(nèi)螺紋小徑D1和中徑D2公差等級數(shù)字均為4、5、6、7、8共五級。

內(nèi)螺紋公差帶位置有G、H兩種，外螺紋公差帶位置有c、f、g、h四種，但使用最多的公差帶代號，內(nèi)螺紋是6H，外螺紋是6g，它們旋合在一起形成略有間隙的配合。當頂徑和中徑公差帶相同時，只標注一個公差帶代