精密注塑技術(shù)的“精密”之處有哪些精密注塑的塑化裝蓄能器高速注射動(dòng)離系1 高速的注塑塑化裝300～10/s00mm/s0s的注塑加工過(guò)程，可選用一線式同軸裝置同時(shí)完成注塑和塑化，而當(dāng)注塑速度超過(guò)0s時(shí)，則無(wú)法采用一線式同軸裝置，主要是由于該種裝置容易在高速注塑時(shí)使已塑化的熔融料倒流從而導(dǎo)致計(jì)量和熔融料的質(zhì)量劣化，很難達(dá)到所要求的注塑精度及塑化質(zhì)量。化部分由擠出螺桿完成，而注塑部分則由注塑柱塞完成，這樣由于注塑柱塞與塑機(jī)筒內(nèi)壁之間的配合間隙遠(yuǎn)小于注塑螺桿與注塑機(jī)筒內(nèi)壁/止回環(huán)之間的間隙，2、精密全電動(dòng)注塑塑化3、精密注塑螺點(diǎn)，以長(zhǎng)徑比為例,普通的注塑螺桿為20～23，而精密注塑螺桿則為24～30。216～4a，而壓機(jī)的注塑壓力可達(dá)到243～9Pa精密合模裝密合模裝置的剛度要大10%～15%，而且動(dòng)、定模板之間的平行度標(biāo)準(zhǔn)也要高1、精密肘桿裝置的合模2、精密全合模裝精密注塑的合模裝置以全合模裝置為主傳統(tǒng)的合模裝置其肘桿裝置的合模力通常作用在上、下(或左、右)兩側(cè)，這會(huì)導(dǎo)致動(dòng)模板中部發(fā)生受力變形，從而影響模板的平行度，而這種全合模裝置的合模油缸活塞作用于動(dòng)模板的位置，保證了動(dòng)、定模板之間長(zhǎng)期穩(wěn)定的平行度。3、分塊連體頭4、無(wú)拉桿合模通過(guò)對(duì)易受力變形的“C”形架進(jìn)行改進(jìn)，提高了動(dòng)、定模板之間平行度的精度及精度穩(wěn)定性。比如，米拉克龍的Freedom系列無(wú)拉桿注塑機(jī)，其合模裝置呈U型結(jié)精密控制技為達(dá)到這一要求精密注塑機(jī)的控制技術(shù)正在加速自身的技術(shù)發(fā)展最明顯的特點(diǎn)就是將數(shù)字電子技術(shù)和電子運(yùn)算技術(shù)進(jìn)行整合，形成了“智能”控制系統(tǒng)，比例泵閉環(huán)動(dòng)力驅(qū)動(dòng)系合外部壓力傳感器，可完成原來(lái)需要3～5個(gè)閥才能完成的控制任務(wù)。該元件還能精密控制系A(chǔ)CT02g減小到06，顯著提高了產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。弘訊在國(guó)內(nèi)率先開(kāi)發(fā)出了全電動(dòng)精密控制系統(tǒng),其處理器的速度可由普通的40MHz提升到400MHz,而且溫控精度達(dá)到了±10，有效提升了全JSW公司的J-EⅡ-P系列注塑機(jī)擁有6擋注射速度閉環(huán)