U870產(chǎn)品培訓-產(chǎn)能管理用友軟件股份有限公司職務(wù)姓名2007年7月26日U870產(chǎn)品培訓-產(chǎn)能管理用友軟件股份有限公司產(chǎn)能管理操作培訓

課程大綱三、應(yīng)用準備四、主要功能一、總體介紹五、產(chǎn)品演示二、產(chǎn)品模型一、產(chǎn)品概述六、QA產(chǎn)能管理操作培訓課程大綱三、應(yīng)用準備四、主要功能一、總體介產(chǎn)品概述《產(chǎn)能管理》可以按工作中心計算資源能力，確保有足夠的生產(chǎn)能力以滿足企業(yè)的生產(chǎn)需求。本系統(tǒng)提供三層能力計劃：資源需求計劃（RRP）：針對中長期計劃進行資源評估的工具。它可以用于評估現(xiàn)有資源能否滿足一個中長期計劃的需要，以便于及時安排人力、設(shè)備等資源配備。粗能力需求計劃（RCCP）：用于驗證是否具有足夠的可用產(chǎn)能以滿足主計劃的能力需求。RCCP限于工作中心的關(guān)鍵資源。細能力需求計劃（CRP）：使用CRP核實是否具有足夠的可用能力以滿足MRP計劃的能力需求。采用這種方法，可以識別需求能力和可用能力之間的短期差異。產(chǎn)品概述《產(chǎn)能管理》可以按工作中心計算資源能力，確保有足夠的產(chǎn)能管理操作培訓課程大綱三、應(yīng)用準備四、主要功能一、總體介紹五、產(chǎn)品演示二、產(chǎn)品模型一、產(chǎn)品概述六、QA產(chǎn)能管理操作培訓課程大綱三、應(yīng)用準備四、主要功能一、總體介紹產(chǎn)品接口主生產(chǎn)計劃物料清單車間管理需求規(guī)劃產(chǎn)能管理生產(chǎn)訂單產(chǎn)品接口產(chǎn)能管理操作培訓課程大綱三、應(yīng)用準備四、主要功能一、總體介紹五、產(chǎn)品演示二、產(chǎn)品模型一、產(chǎn)品概述六、QA產(chǎn)能管理操作培訓課程大綱三、應(yīng)用準備四、主要功能一、總體介紹賬套建立及模塊啟用賬套建立后，進行系統(tǒng)啟用并輸入啟用日期應(yīng)用準備賬套建立及模塊啟用賬套建立后，進行系統(tǒng)啟用并輸入啟用日期應(yīng)用權(quán)限設(shè)置應(yīng)用準備設(shè)置用戶功能權(quán)限設(shè)置用戶數(shù)據(jù)權(quán)限權(quán)限設(shè)置應(yīng)用準備設(shè)置用戶功能權(quán)限設(shè)置用戶數(shù)據(jù)權(quán)限基礎(chǔ)檔案—工作中心、資源的建立應(yīng)用準備工作中心建立。由一個或多個人員、設(shè)備或供應(yīng)商組成?？稍诠ぷ髦行膬?nèi)收集成本以及比較能力負荷，可將工作中心指定到工藝路線中的每道工序，并指定可用于該工作中心的資源。資源建立。資源一般包括機械、人員、工具等；可以使用資源來定義物料在加工工序所花費的時間和在工序所引起的成本,關(guān)鍵瓶頸資源決定某個工作中心的粗能力及復(fù)核。基礎(chǔ)檔案—工作中心、資源的建立應(yīng)用準備工作中心建立。由一個或基礎(chǔ)檔案—標準工序、工藝路線的建立應(yīng)用準備標準工序建立。制造過程的一個步驟，可以在其中執(zhí)行各項作業(yè)和沖減加工物料的工作中心資源。工藝路線建立。工藝路線由物料、一系列工序進行序列和工序有效日期組成。每個工藝路線可有任意道工序。對于每道工序，可指定一個工作中心，以確定可用于該工序的資源。如果工藝路線相同則可以通過“公用”工藝建立?；A(chǔ)檔案—標準工序、工藝路線的建立應(yīng)用準備標準工序建立。制造基礎(chǔ)檔案—物料清單建立應(yīng)用準備物料清單建立。系統(tǒng)支持多版本物料清單建立。在建立時要明確子母件關(guān)系及用料用量標準，如果啟用車間管理則需要指明子件所對應(yīng)的具體工序。如果BOM有生效日期的管理，同時需注意生效日及失效日的正確建立。特別說明：除了以上基礎(chǔ)資料外，使用車間管理還需建立的基礎(chǔ)檔案包括部門、職員、存貨分類、計量單位、存貨、地區(qū)分類、供應(yīng)商分類、供應(yīng)商、自定義項、工作日歷、班次等?；A(chǔ)檔案—物料清單建立應(yīng)用準備物料清單建立。系統(tǒng)支持多版本物基礎(chǔ)檔案—時格設(shè)置應(yīng)用準備功能：供查看物料可承諾量、MPS/MRP供需資料、工作中心資源產(chǎn)能/負載資料，及設(shè)定資源需求計劃、重復(fù)計劃期間時使用。說明：日數(shù)：如果類別為'天'，則必輸；類別選擇為其它時，不可輸入。起始位置：當類別為'周'時必輸，可選擇'星期一/星期二/星期三/星期四/星期五/星期六/星期天'之一；類別為其它時，不可輸入。案例：假如時格代號T1設(shè)定為：行號1類別為周，起始位置為星期一；行號2類別也為周，起始位置也為星期一；行號3類別為月。若系統(tǒng)日期為2000/05/29，則T1時格所代表的計劃期間的日期范圍分別為2000/05/29-2000/06/04、2000/06/05-2000/06/11、2000/06/12-2000/06/30。若系統(tǒng)日期為2000/05/31（星期三），因當周的起始位置為星期一，所以其計劃期間的日期范圍也為2000/05/29-2000/06/04等。若上述時格代號T1，其行號3的類別為'日數(shù)'且日數(shù)為30，則計劃期間的日期范圍分別為2000/05/29-2000/06/04、2000/06/05-2000/06/11和2000/06/12-2000/07/11。基礎(chǔ)檔案—時格設(shè)置應(yīng)用準備功能：供查看物料可承諾量、MPS/單據(jù)設(shè)置—單據(jù)格式設(shè)置應(yīng)用準備本功能主要是根據(jù)系統(tǒng)預(yù)置的單據(jù)模板，定義本企業(yè)所需要的單據(jù)格式。每一種單據(jù)格式設(shè)置分為顯示單據(jù)格式設(shè)置和打印單據(jù)格式設(shè)置。單據(jù)設(shè)置—單據(jù)格式設(shè)置應(yīng)用準備本功能主要是根據(jù)系統(tǒng)預(yù)置的單據(jù)單據(jù)設(shè)置—單據(jù)編碼設(shè)置應(yīng)用準備根據(jù)企業(yè)業(yè)務(wù)中使用的各種單據(jù)的不同需求，由用戶自己設(shè)置各種單據(jù)類型的編碼生成原則?！皢螕?jù)編號設(shè)置”有編號設(shè)置、對照表、查看流水號三個功能。系統(tǒng)默認前綴包括單據(jù)日期、會計月份、制單人等。單據(jù)設(shè)置—單據(jù)編碼設(shè)置應(yīng)用準備根據(jù)企業(yè)業(yè)務(wù)中使用的各種單據(jù)的產(chǎn)能管理操作培訓課程大綱三、應(yīng)用準備四、主要功能一、總體介紹五、產(chǎn)品演示二、產(chǎn)品模型一、產(chǎn)品概述六、QA產(chǎn)能管理操作培訓課程大綱三、應(yīng)用準備四、主要功能一、總體介紹主要功能（1）可設(shè)置資源需求計劃的需求來源（預(yù)測版本），可按時格自定義RRP計劃期間，并可設(shè)定用于例外管理的資源超/低載百分比?？砂磿r格自定義粗能力計劃的計劃期間，并可設(shè)定用于例外管理的資源超/低載百分比?？蛇x擇參與CRP計算的生產(chǎn)訂單狀態(tài)（未規(guī)劃/規(guī)劃/鎖定/審核/工序）、及工作中心資源（關(guān)鍵資料或全部資源），并可設(shè)定用于例外管理的資源超/低載百分比。資源需求計劃及粗能力計劃所需的資源清單，可由物料工藝路線資料自動生成，也可手動建立。RRP以設(shè)定的預(yù)測版本為需求來源，以物料資源清單生成各計劃期間工作中心的資源需求，同時計算相關(guān)工作中心資源的可用產(chǎn)能。并提供各計劃期間工作中心資源的產(chǎn)能/負載比較分析資料。主要功能（1）可設(shè)置資源需求計劃的需求來源（預(yù)測版本），可按主要功能（2）RCCP以MPS物料的獨立需求（預(yù)測訂單與客戶訂單消抵后的結(jié)果）為需求來源，依相關(guān)MPS物料的資源清單計算其負載，同時按工作中心的關(guān)鍵資源來計算可用產(chǎn)能，并提供各工作中心關(guān)鍵資源的產(chǎn)能/負載比較分析資料。CRP按產(chǎn)能管理參數(shù)設(shè)定的截止日期及生產(chǎn)訂單狀態(tài)，將選擇范圍內(nèi)的生產(chǎn)訂單按其工藝路線計算資源負載，同時按工作中心計算各資源的可用產(chǎn)能，并提供各工作中心資源的產(chǎn)能/負載比較分析資料。主要功能（2）RCCP以MPS物料的獨立需求（預(yù)測訂單與客戶名詞解釋資源需求計劃（RRP：ResourceRequirementsPlanning）：在建立長期的需求預(yù)測之后，運行主生產(chǎn)計劃之前，可依長期的需求預(yù)測數(shù)據(jù)，來估算完成生產(chǎn)計劃所需的資源。RRP有助于企業(yè)解決長期的計劃問題，如擴充現(xiàn)有設(shè)施、增加新設(shè)施、人員配備、設(shè)施資金預(yù)算等。

粗能力計劃（RCCP：RoughCutCapacityPlanning）：將主計劃轉(zhuǎn)換為對工作中心關(guān)鍵資源的能力需求，以驗證主生產(chǎn)計劃是否具有充分的工作中心生產(chǎn)能力。在生成詳細的MRP計劃之前，最好使用RCCP驗證主計劃。這將確保使用的是具有實際意義的、切實可行的主計劃來驅(qū)動MRP計劃。能力需求計劃（CRP：CapacityRequirementsPlanning）：依據(jù)物料的生產(chǎn)訂單及其工藝路線，將生產(chǎn)計劃需求能力與可用能力相比較，以核實各工作中心是否具有足夠的可用能力來滿足所有生產(chǎn)計劃的能力需求。名詞解釋資源需求計劃（RRP：ResourceRequir應(yīng)用方案（1）資源需求計劃RRP是針對中長期計劃進行資源評估的工具。在建立長期的需求預(yù)測之后，運行MPS之前，依長期的需求預(yù)測數(shù)據(jù)，評估現(xiàn)有資源能否滿足計劃需要，以及時調(diào)整現(xiàn)有設(shè)施、人員、設(shè)施、預(yù)算等。RRP的計劃期間跨度，一般為1至3年，且通常在產(chǎn)品系列級進行計劃，但比公司戰(zhàn)略計劃詳盡。應(yīng)用方案（1）資源需求計劃應(yīng)用方案（2）粗能力需求計劃RCCP是將主計劃轉(zhuǎn)換為對工作中心關(guān)鍵資源的能力需求，以驗證MPS是否具有充分的工作中心生產(chǎn)能力。MPS是所有作業(yè)計劃的根源，制造、委外和采購三種活動的細部日程，均是依MPS日程加以計算而得，同時MPS也是產(chǎn)銷協(xié)調(diào)的依據(jù)。因此在生成詳細的MRP計劃之前，最好使用RCCP驗證主計劃。以確保使用的是具實際意義的、切實可行的主計劃來驅(qū)動MRP。應(yīng)用方案（2）粗能力需求計劃應(yīng)用方案（3）能力需求計劃細能力需求計劃是依據(jù)物料的生產(chǎn)訂單及其工藝路線，將需求能力與可用能力相比較，以核實各工作中心是否具有足夠的可用能力來滿足MRP計劃的能力需求。與RCCP相比，CRP是一個短期能力需求計劃工具，采用這種方法，可以識別需求能力和可用能力之間的短期差異。由于CRP比起RCCP來說，是一個更詳細的能力計劃工具，所以在計算能力需求時，CRP中考慮了物料的預(yù)計完工和現(xiàn)存量，即CRP是滿足凈生產(chǎn)需求（計劃、未審核、鎖定、審核生產(chǎn)訂單余量）的能力需求計劃。應(yīng)用方案（3）能力需求計劃產(chǎn)能管理操作培訓課程大綱三、應(yīng)用準備四、主要功能一、總體介紹五、產(chǎn)品演示二、產(chǎn)品模型一、產(chǎn)品概述六、QA產(chǎn)能管理操作培訓課程大綱三、應(yīng)用準備四、主要功能一、總體介紹產(chǎn)能管理—業(yè)務(wù)操作流程制造參數(shù)及基礎(chǔ)檔案物料清單及工藝路線變更申請工程變更變更發(fā)行需求預(yù)測銷售訂單主生產(chǎn)計劃粗能力需求計算物料需求計劃能力需求計算生產(chǎn)訂單現(xiàn)場管理供應(yīng)鏈質(zhì)量成本資源需求計算資源清單資源需求匯總表粗能力需求匯總表關(guān)鍵資源負載明細表能力需求匯總表資源負載明細表產(chǎn)能管理—業(yè)務(wù)操作流程制物變更申請工程變更變更發(fā)行需求預(yù)測銷參數(shù)設(shè)定預(yù)測版本：輸入要參與資源需求計劃計算的需求預(yù)測訂單的版本號,輸入的版本號其類別須為"MPS"。時格代號：輸入劃分資源需求計劃期間所用的時格代號。截止日期：設(shè)定參與資源需求計劃的產(chǎn)品預(yù)測訂單資料需求日期的截止日期。有關(guān)截止日期的認定，預(yù)測訂單是以均化后各期間的起始日期為準（關(guān)于"均化"的涵義請參考"產(chǎn)品預(yù)測訂單輸入"作業(yè)說明）。在截止日期之后的預(yù)測訂單，不視為本次計劃的對象；均化后預(yù)測訂單的需求日期若小于系統(tǒng)日期，也不視為計劃對象。本欄位必輸，且不可小于系統(tǒng)日期。超載百分比：設(shè)定資源負載/產(chǎn)能比超過多少百分比時，資源需求匯總表產(chǎn)生超載提示信息。默認為"100"，必輸且不可小于"低載百分比"。低載百分比：設(shè)定資源負載/產(chǎn)能比低于多少百分比時，資源需求匯總表產(chǎn)生低載提示信息。默認為"100"，必輸且不可大于"超載百分比"。產(chǎn)品演示參數(shù)設(shè)定預(yù)測版本：輸入要參與資源需求計劃計算的需求預(yù)測訂單參數(shù)設(shè)定MPS計劃代號：輸入要參與粗能力計劃計算的MPS計劃代號。新增時默認計劃代號檔中的MPS默認計劃代號，若輸入則計劃類別須為MPS。時格代號：輸入劃分粗能力計劃期間所用的時格代號，可參照時格資料檔輸入。超載百分比：設(shè)定資源負載/產(chǎn)能比超過多少百分比時，粗能力需求匯總表和關(guān)鍵資源負載明細表產(chǎn)生超載提示信息。默認為"100"，必輸且不可小于"低載百分比"。低載百分比：設(shè)定資源負載/產(chǎn)能比低于多少百分比時，粗能力需求匯總表和關(guān)鍵資源負載明細表產(chǎn)生低載提示信息。默認為"100"，必輸且不可大于"超載百分比"。產(chǎn)品演示參數(shù)設(shè)定MPS計劃代號：輸入要參與粗能力計劃計算的MPS計參數(shù)設(shè)定MRP計劃代號：新增時默認計劃代號檔中的MRP默認計劃代號，若輸入則計劃類別須為MRP。截止日期：有關(guān)截止日期的認定，是以生產(chǎn)訂單的預(yù)計完工日為準。在截止日期之后的生產(chǎn)訂單，不視為本次計劃的對象；生產(chǎn)訂單的預(yù)完工日若小于系統(tǒng)日期，也不視為計劃對象。系統(tǒng)默認系統(tǒng)日期可改，必輸且不可小于系統(tǒng)日期。資源選擇：默認"關(guān)鍵資源"可改。超載百分比：設(shè)定資源負載/產(chǎn)能比超過多少百分比時，產(chǎn)能問題檢核、能力需求匯總表和資源負載明細表產(chǎn)生超載提示信息。默認為"100"，必輸且不可小于"低載百分比"。低載百分比：設(shè)定資源負載/產(chǎn)能比低于多少百分比時，產(chǎn)能問題檢核、能力需求匯總表和資源負載明細表產(chǎn)生低載提示信息。默認為"100"，必輸且不可大于"超載百分比"。產(chǎn)品演示參數(shù)設(shè)定MRP計劃代號：新增時默認計劃代號檔中的MRP默認參數(shù)設(shè)定生產(chǎn)訂單狀態(tài)：選擇"未規(guī)劃、規(guī)劃、鎖定、審核、工序"，其中"未規(guī)劃"表示MPS/MRP/RBP產(chǎn)生的建議計劃量、"規(guī)劃"表示未鎖定/審核生產(chǎn)訂單、"工序"表示已轉(zhuǎn)車間系統(tǒng)的生產(chǎn)訂單。產(chǎn)品演示參數(shù)設(shè)定生產(chǎn)訂單狀態(tài)：選擇"未規(guī)劃、規(guī)劃、鎖定、審核、工序工藝路線轉(zhuǎn)資源清單產(chǎn)品演示關(guān)鍵點：1、但若某一子件為產(chǎn)出品，則不計算其用量且不再往下階展開；若某一子件為虛擬件或委外件，則依其用量往下階展開子件，但自身資料不保存；若某一子件的下階子件為采購件，則不再往下階展開。BOM展開后的子件不合并，并自動計算各資源的"偏置天數(shù)"，即等于子件以上各階物料（含委外件，不含虛擬件）的固定提前期之和減去子件在BOM中偏置期。2、系統(tǒng)只計算資源主檔設(shè)為關(guān)鍵資源的工作中心資源。3、生成的資源清單中資源的總工時：若資源基準類型為批次，等于該資源的單位工時；若資源基準類型為物料，則等于該資源的"單位工時*使用數(shù)量"。資源清單中資源的偏置天數(shù)、效率、來源：分別為來源物料的偏置天數(shù)、來源物料工藝路線中的資源效率、自動生成。工藝路線轉(zhuǎn)資源清單產(chǎn)品演示關(guān)鍵點：資源清單維護產(chǎn)品演示關(guān)鍵點：偏置天數(shù)：計算資源需求計劃和粗能力計劃時，該工作中心資源負載需求日期比其訂單計劃完工日應(yīng)提前或延后的天數(shù)。正數(shù)表示提前，負數(shù)表示延后。工時（分子）：必輸，單位為小時。表示每分母值所對應(yīng)的單位標準工時，如某一資源其單位標準工時為0.1秒，則可以工時（分子）0.1而工時（分母）為3600來表達。工時（分母）：默認為1可改，必輸。表示工時（分子）的放大倍數(shù)?？偣r：等于"使用數(shù)量*工時(分子)/工時(分母)"可改，必輸。效率%：默認資源檔案中的效率，可改，必輸。來源：系統(tǒng)自動維護。若為工藝路線轉(zhuǎn)入，顯示"自動產(chǎn)生"；若為工藝路線轉(zhuǎn)入后修改，顯示"手動修改"；若為手動輸入，則顯示"手動增加"。資源清單維護產(chǎn)品演示關(guān)鍵點：資源需求計算產(chǎn)品演示說明：按設(shè)定的MPS物料的預(yù)測版本作為需求來源，以物料的資源清單計算各工作中心的資源需求，并同時計算相關(guān)工作中心資源的可用產(chǎn)能。資源需求計算產(chǎn)品演示說明：資源需求匯總表查詢產(chǎn)品演示說明：按資源代號或工作中心，打印各計劃期間工作中心資源的產(chǎn)能/負載比較分析資料資源需求匯總表查詢產(chǎn)品演示說明：資源需求匯總表產(chǎn)品演示說明：按資源代號或工作中心，打印各計劃期間工作中心資源的產(chǎn)能/負載比較分析資料。差額：為"可用產(chǎn)能-產(chǎn)能需求"。負載比：等于"產(chǎn)能需求/可用產(chǎn)能"。狀態(tài)：若"起始日期"小于系統(tǒng)日期，顯示"逾期"；若負載比小于產(chǎn)能管理參數(shù)中的"低載百分比"，顯示"低載"；若負載比大于"超載百分比"，則顯示"超載"。資源需求匯總表產(chǎn)品演示說明：粗能力需求計算產(chǎn)品演示說明：以MPS物料為需求來源，以物料的資源清單計算各工作中心的資源需求，并同時計算相關(guān)工作中心資源的可用產(chǎn)能。關(guān)鍵點：1、粗能力需求計劃的需求來源為指定MPS計劃代號當前版本的凈需求檔中，MPS自制件（含MPS之計劃品）的計劃訂單余量、及鎖定/審核狀態(tài)的生產(chǎn)訂單,且這些訂單的預(yù)計完工日期（重復(fù)計劃指LUCD）應(yīng)大于/等于MPS排程參數(shù)檔中“最近排程日”。2、粗能力計劃的計劃期間是按設(shè)定的時格代號的各時段，將MPS計劃參數(shù)檔中“最近計劃日期”至MPS展開工作日歷限度（當年往后兩年、往前一年）截止日期，劃分為若干計劃期間，若時格總時段不足，則將不足部分設(shè)為一個計劃期間。3、粗能力計劃的負載計算是以有效范圍內(nèi)各訂單為需求來源，按各物料對應(yīng)的資源清單分別計算每一訂單在各工作中心資源的資源需求量及需求日期，資源的需求日期等于各訂單的完工日期減去該資源在資源清單中的偏置天數(shù)，系統(tǒng)再按計劃期間匯總各工作中心資源的總需求量。4、工作中心資源的產(chǎn)能計算則以資源清單中各工作中心資源的可用數(shù)量，乘以各計劃期間總工作小時數(shù)及資源利用率而得。粗能力需求計算產(chǎn)品演示說明：關(guān)鍵點：粗能力需求匯總表產(chǎn)品演示說明：按資源代號或工作中心，打印各計劃期間工作中心資源的產(chǎn)能/負載比較分析資料。粗能力需求匯總表產(chǎn)品演示說明：關(guān)鍵資源負載明細表產(chǎn)品演示說明：按資源代號或工作中心，打印各計劃期間工作中心資源的產(chǎn)能/負載比較分析資料關(guān)鍵資源負載明細表產(chǎn)品演示說明：能力需求計算產(chǎn)品演示說明：按資源代號或工作中心，依設(shè)定的截止日期及生產(chǎn)訂單狀態(tài)，將范圍內(nèi)的生產(chǎn)訂單按其工藝路線計算負載，并同時計算各工作中心資源的可用產(chǎn)能。關(guān)鍵點：1、能力需求計劃的需求來源為指定生產(chǎn)訂單狀態(tài)和計劃代號為準（MPS件考慮當前生效的MPS計劃）、且預(yù)完工日小于等于"截止日期"且大于等于系統(tǒng)日期的生產(chǎn)訂單。2、計劃訂單（建議計劃量）以其預(yù)計開工日，默認當前有效的主工藝路線版本；未審核/鎖定/審核/工序生產(chǎn)訂單，以其指定的工藝路線為準；若生產(chǎn)訂單無工藝路線，則不參與CRP負載計算。3、CRP只計算生產(chǎn)訂單工藝路線中非"委外工序"，并在資源主檔"計算產(chǎn)能"設(shè)為"是"的工序資源負載，并且考慮"資源選擇"范圍，即是計算關(guān)鍵資源或是全部資源。4、CRP以資源主檔中各工作中心"計算產(chǎn)能"為"是"、且依"資源選擇"范圍內(nèi)（關(guān)鍵資源/全部資源）的資源的可用數(shù)量與有效工作時數(shù)，同時考慮資源利用率，計算各工作中心資源的每日可用產(chǎn)能。能力需求計算產(chǎn)品演示說明：關(guān)鍵點：產(chǎn)能檢核產(chǎn)品演示說明：本作業(yè)供查詢各工作中心資源，在各時段內(nèi)的產(chǎn)能/負載情況,并可及時調(diào)整訂單資料，系統(tǒng)立即更新負載狀況。產(chǎn)能檢核產(chǎn)品演示說明：產(chǎn)能檢核產(chǎn)品演示說明：雙擊負載資料帶有“*”的可查詢明細資料，修改訂單資料點擊"保存"按鈕時，保存修改的生產(chǎn)訂單及生產(chǎn)訂單工序資料，并重新計算修改后的訂單負載，同時刷新該工作中心資源的產(chǎn)能負載狀況。產(chǎn)能檢核產(chǎn)品演示說明：產(chǎn)能檢核產(chǎn)品演示說明：點擊工具欄圖形按鈕可圖示化查詢產(chǎn)能負載狀況。產(chǎn)能檢核產(chǎn)品演示說明：能力需求匯總表產(chǎn)品演示說明：按資源代號或工作中心，打印各時段工作中心資源的產(chǎn)能/負載比較分析資料。能力需求匯總表產(chǎn)品演示說明：資源負載明細表產(chǎn)品演示說明：打印工作中心各資源在某一時段的資源占用情況，即哪些生產(chǎn)訂單占用了某一資源。方便使用人員在資源產(chǎn)能不足情況下，調(diào)整生產(chǎn)訂單或資源產(chǎn)能。資源負載明細表產(chǎn)品演示說明：產(chǎn)能管理操作培訓課程大綱三、應(yīng)用準備四、主要功能一、總體介紹五、產(chǎn)品演示二、產(chǎn)品模型一、產(chǎn)品概述六、QA產(chǎn)能管理操作培訓課程大綱三、應(yīng)用準備四、主要功能一、總體介紹用友U870產(chǎn)品培訓—產(chǎn)能管理課件U870產(chǎn)品培訓-產(chǎn)能管理用友軟件股份有限公司職務(wù)姓名2007年7月26日U870產(chǎn)品培訓-產(chǎn)能管理用友軟件股份有限公司產(chǎn)能管理操作培訓

課程大綱三、應(yīng)用準備四、主要功能一、總體介紹五、產(chǎn)品演示二、產(chǎn)品模型一、產(chǎn)品概述六、QA產(chǎn)能管理操作培訓課程大綱三、應(yīng)用準備四、主要功能一、總體介產(chǎn)品概述《產(chǎn)能管理》可以按工作中心計算資源能力，確保有足夠的生產(chǎn)能力以滿足企業(yè)的生產(chǎn)需求。本系統(tǒng)提供三層能力計劃：資源需求計劃（RRP）：針對中長期計劃進行資源評估的工具。它可以用于評估現(xiàn)有資源能否滿足一個中長期計劃的需要，以便于及時安排人力、設(shè)備等資源配備。粗能力需求計劃（RCCP）：用于驗證是否具有足夠的可用產(chǎn)能以滿足主計劃的能力需求。RCCP限于工作中心的關(guān)鍵資源。細能力需求計劃（CRP）：使用CRP核實是否具有足夠的可用能力以滿足MRP計劃的能力需求。采用這種方法，可以識別需求能力和可用能力之間的短期差異。產(chǎn)品概述《產(chǎn)能管理》可以按工作中心計算資源能力，確保有足夠的產(chǎn)能管理操作培訓課程大綱三、應(yīng)用準備四、主要功能一、總體介紹五、產(chǎn)品演示二、產(chǎn)品模型一、產(chǎn)品概述六、QA產(chǎn)能管理操作培訓課程大綱三、應(yīng)用準備四、主要功能一、總體介紹產(chǎn)品接口主生產(chǎn)計劃物料清單車間管理需求規(guī)劃產(chǎn)能管理生產(chǎn)訂單產(chǎn)品接口產(chǎn)能管理操作培訓課程大綱三、應(yīng)用準備四、主要功能一、總體介紹五、產(chǎn)品演示二、產(chǎn)品模型一、產(chǎn)品概述六、QA產(chǎn)能管理操作培訓課程大綱三、應(yīng)用準備四、主要功能一、總體介紹賬套建立及模塊啟用賬套建立后，進行系統(tǒng)啟用并輸入啟用日期應(yīng)用準備賬套建立及模塊啟用賬套建立后，進行系統(tǒng)啟用并輸入啟用日期應(yīng)用權(quán)限設(shè)置應(yīng)用準備設(shè)置用戶功能權(quán)限設(shè)置用戶數(shù)據(jù)權(quán)限權(quán)限設(shè)置應(yīng)用準備設(shè)置用戶功能權(quán)限設(shè)置用戶數(shù)據(jù)權(quán)限基礎(chǔ)檔案—工作中心、資源的建立應(yīng)用準備工作中心建立。由一個或多個人員、設(shè)備或供應(yīng)商組成?？稍诠ぷ髦行膬?nèi)收集成本以及比較能力負荷，可將工作中心指定到工藝路線中的每道工序，并指定可用于該工作中心的資源。資源建立。資源一般包括機械、人員、工具等；可以使用資源來定義物料在加工工序所花費的時間和在工序所引起的成本,關(guān)鍵瓶頸資源決定某個工作中心的粗能力及復(fù)核?；A(chǔ)檔案—工作中心、資源的建立應(yīng)用準備工作中心建立。由一個或基礎(chǔ)檔案—標準工序、工藝路線的建立應(yīng)用準備標準工序建立。制造過程的一個步驟，可以在其中執(zhí)行各項作業(yè)和沖減加工物料的工作中心資源。工藝路線建立。工藝路線由物料、一系列工序進行序列和工序有效日期組成。每個工藝路線可有任意道工序。對于每道工序，可指定一個工作中心，以確定可用于該工序的資源。如果工藝路線相同則可以通過“公用”工藝建立?；A(chǔ)檔案—標準工序、工藝路線的建立應(yīng)用準備標準工序建立。制造基礎(chǔ)檔案—物料清單建立應(yīng)用準備物料清單建立。系統(tǒng)支持多版本物料清單建立。在建立時要明確子母件關(guān)系及用料用量標準，如果啟用車間管理則需要指明子件所對應(yīng)的具體工序。如果BOM有生效日期的管理，同時需注意生效日及失效日的正確建立。特別說明：除了以上基礎(chǔ)資料外，使用車間管理還需建立的基礎(chǔ)檔案包括部門、職員、存貨分類、計量單位、存貨、地區(qū)分類、供應(yīng)商分類、供應(yīng)商、自定義項、工作日歷、班次等?；A(chǔ)檔案—物料清單建立應(yīng)用準備物料清單建立。系統(tǒng)支持多版本物基礎(chǔ)檔案—時格設(shè)置應(yīng)用準備功能：供查看物料可承諾量、MPS/MRP供需資料、工作中心資源產(chǎn)能/負載資料，及設(shè)定資源需求計劃、重復(fù)計劃期間時使用。說明：日數(shù)：如果類別為'天'，則必輸；類別選擇為其它時，不可輸入。起始位置：當類別為'周'時必輸，可選擇'星期一/星期二/星期三/星期四/星期五/星期六/星期天'之一；類別為其它時，不可輸入。案例：假如時格代號T1設(shè)定為：行號1類別為周，起始位置為星期一；行號2類別也為周，起始位置也為星期一；行號3類別為月。若系統(tǒng)日期為2000/05/29，則T1時格所代表的計劃期間的日期范圍分別為2000/05/29-2000/06/04、2000/06/05-2000/06/11、2000/06/12-2000/06/30。若系統(tǒng)日期為2000/05/31（星期三），因當周的起始位置為星期一，所以其計劃期間的日期范圍也為2000/05/29-2000/06/04等。若上述時格代號T1，其行號3的類別為'日數(shù)'且日數(shù)為30，則計劃期間的日期范圍分別為2000/05/29-2000/06/04、2000/06/05-2000/06/11和2000/06/12-2000/07/11?；A(chǔ)檔案—時格設(shè)置應(yīng)用準備功能：供查看物料可承諾量、MPS/單據(jù)設(shè)置—單據(jù)格式設(shè)置應(yīng)用準備本功能主要是根據(jù)系統(tǒng)預(yù)置的單據(jù)模板，定義本企業(yè)所需要的單據(jù)格式。每一種單據(jù)格式設(shè)置分為顯示單據(jù)格式設(shè)置和打印單據(jù)格式設(shè)置。單據(jù)設(shè)置—單據(jù)格式設(shè)置應(yīng)用準備本功能主要是根據(jù)系統(tǒng)預(yù)置的單據(jù)單據(jù)設(shè)置—單據(jù)編碼設(shè)置應(yīng)用準備根據(jù)企業(yè)業(yè)務(wù)中使用的各種單據(jù)的不同需求，由用戶自己設(shè)置各種單據(jù)類型的編碼生成原則?！皢螕?jù)編號設(shè)置”有編號設(shè)置、對照表、查看流水號三個功能。系統(tǒng)默認前綴包括單據(jù)日期、會計月份、制單人等。單據(jù)設(shè)置—單據(jù)編碼設(shè)置應(yīng)用準備根據(jù)企業(yè)業(yè)務(wù)中使用的各種單據(jù)的產(chǎn)能管理操作培訓課程大綱三、應(yīng)用準備四、主要功能一、總體介紹五、產(chǎn)品演示二、產(chǎn)品模型一、產(chǎn)品概述六、QA產(chǎn)能管理操作培訓課程大綱三、應(yīng)用準備四、主要功能一、總體介紹主要功能（1）可設(shè)置資源需求計劃的需求來源（預(yù)測版本），可按時格自定義RRP計劃期間，并可設(shè)定用于例外管理的資源超/低載百分比?？砂磿r格自定義粗能力計劃的計劃期間，并可設(shè)定用于例外管理的資源超/低載百分比?？蛇x擇參與CRP計算的生產(chǎn)訂單狀態(tài)（未規(guī)劃/規(guī)劃/鎖定/審核/工序）、及工作中心資源（關(guān)鍵資料或全部資源），并可設(shè)定用于例外管理的資源超/低載百分比。資源需求計劃及粗能力計劃所需的資源清單，可由物料工藝路線資料自動生成，也可手動建立。RRP以設(shè)定的預(yù)測版本為需求來源，以物料資源清單生成各計劃期間工作中心的資源需求，同時計算相關(guān)工作中心資源的可用產(chǎn)能。并提供各計劃期間工作中心資源的產(chǎn)能/負載比較分析資料。主要功能（1）可設(shè)置資源需求計劃的需求來源（預(yù)測版本），可按主要功能（2）RCCP以MPS物料的獨立需求（預(yù)測訂單與客戶訂單消抵后的結(jié)果）為需求來源，依相關(guān)MPS物料的資源清單計算其負載，同時按工作中心的關(guān)鍵資源來計算可用產(chǎn)能，并提供各工作中心關(guān)鍵資源的產(chǎn)能/負載比較分析資料。CRP按產(chǎn)能管理參數(shù)設(shè)定的截止日期及生產(chǎn)訂單狀態(tài)，將選擇范圍內(nèi)的生產(chǎn)訂單按其工藝路線計算資源負載，同時按工作中心計算各資源的可用產(chǎn)能，并提供各工作中心資源的產(chǎn)能/負載比較分析資料。主要功能（2）RCCP以MPS物料的獨立需求（預(yù)測訂單與客戶名詞解釋資源需求計劃（RRP：ResourceRequirementsPlanning）：在建立長期的需求預(yù)測之后，運行主生產(chǎn)計劃之前，可依長期的需求預(yù)測數(shù)據(jù)，來估算完成生產(chǎn)計劃所需的資源。RRP有助于企業(yè)解決長期的計劃問題，如擴充現(xiàn)有設(shè)施、增加新設(shè)施、人員配備、設(shè)施資金預(yù)算等。

粗能力計劃（RCCP：RoughCutCapacityPlanning）：將主計劃轉(zhuǎn)換為對工作中心關(guān)鍵資源的能力需求，以驗證主生產(chǎn)計劃是否具有充分的工作中心生產(chǎn)能力。在生成詳細的MRP計劃之前，最好使用RCCP驗證主計劃。這將確保使用的是具有實際意義的、切實可行的主計劃來驅(qū)動MRP計劃。能力需求計劃（CRP：CapacityRequirementsPlanning）：依據(jù)物料的生產(chǎn)訂單及其工藝路線，將生產(chǎn)計劃需求能力與可用能力相比較，以核實各工作中心是否具有足夠的可用能力來滿足所有生產(chǎn)計劃的能力需求。名詞解釋資源需求計劃（RRP：ResourceRequir應(yīng)用方案（1）資源需求計劃RRP是針對中長期計劃進行資源評估的工具。在建立長期的需求預(yù)測之后，運行MPS之前，依長期的需求預(yù)測數(shù)據(jù)，評估現(xiàn)有資源能否滿足計劃需要，以及時調(diào)整現(xiàn)有設(shè)施、人員、設(shè)施、預(yù)算等。RRP的計劃期間跨度，一般為1至3年，且通常在產(chǎn)品系列級進行計劃，但比公司戰(zhàn)略計劃詳盡。應(yīng)用方案（1）資源需求計劃應(yīng)用方案（2）粗能力需求計劃RCCP是將主計劃轉(zhuǎn)換為對工作中心關(guān)鍵資源的能力需求，以驗證MPS是否具有充分的工作中心生產(chǎn)能力。MPS是所有作業(yè)計劃的根源，制造、委外和采購三種活動的細部日程，均是依MPS日程加以計算而得，同時MPS也是產(chǎn)銷協(xié)調(diào)的依據(jù)。因此在生成詳細的MRP計劃之前，最好使用RCCP驗證主計劃。以確保使用的是具實際意義的、切實可行的主計劃來驅(qū)動MRP。應(yīng)用方案（2）粗能力需求計劃應(yīng)用方案（3）能力需求計劃細能力需求計劃是依據(jù)物料的生產(chǎn)訂單及其工藝路線，將需求能力與可用能力相比較，以核實各工作中心是否具有足夠的可用能力來滿足MRP計劃的能力需求。與RCCP相比，CRP是一個短期能力需求計劃工具，采用這種方法，可以識別需求能力和可用能力之間的短期差異。由于CRP比起RCCP來說，是一個更詳細的能力計劃工具，所以在計算能力需求時，CRP中考慮了物料的預(yù)計完工和現(xiàn)存量，即CRP是滿足凈生產(chǎn)需求（計劃、未審核、鎖定、審核生產(chǎn)訂單余量）的能力需求計劃。應(yīng)用方案（3）能力需求計劃產(chǎn)能管理操作培訓課程大綱三、應(yīng)用準備四、主要功能一、總體介紹五、產(chǎn)品演示二、產(chǎn)品模型一、產(chǎn)品概述六、QA產(chǎn)能管理操作培訓課程大綱三、應(yīng)用準備四、主要功能一、總體介紹產(chǎn)能管理—業(yè)務(wù)操作流程制造參數(shù)及基礎(chǔ)檔案物料清單及工藝路線變更申請工程變更變更發(fā)行需求預(yù)測銷售訂單主生產(chǎn)計劃粗能力需求計算物料需求計劃能力需求計算生產(chǎn)訂單現(xiàn)場管理供應(yīng)鏈質(zhì)量成本資源需求計算資源清單資源需求匯總表粗能力需求匯總表關(guān)鍵資源負載明細表能力需求匯總表資源負載明細表產(chǎn)能管理—業(yè)務(wù)操作流程制物變更申請工程變更變更發(fā)行需求預(yù)測銷參數(shù)設(shè)定預(yù)測版本：輸入要參與資源需求計劃計算的需求預(yù)測訂單的版本號,輸入的版本號其類別須為"MPS"。時格代號：輸入劃分資源需求計劃期間所用的時格代號。截止日期：設(shè)定參與資源需求計劃的產(chǎn)品預(yù)測訂單資料需求日期的截止日期。有關(guān)截止日期的認定，預(yù)測訂單是以均化后各期間的起始日期為準（關(guān)于"均化"的涵義請參考"產(chǎn)品預(yù)測訂單輸入"作業(yè)說明）。在截止日期之后的預(yù)測訂單，不視為本次計劃的對象；均化后預(yù)測訂單的需求日期若小于系統(tǒng)日期，也不視為計劃對象。本欄位必輸，且不可小于系統(tǒng)日期。超載百分比：設(shè)定資源負載/產(chǎn)能比超過多少百分比時，資源需求匯總表產(chǎn)生超載提示信息。默認為"100"，必輸且不可小于"低載百分比"。低載百分比：設(shè)定資源負載/產(chǎn)能比低于多少百分比時，資源需求匯總表產(chǎn)生低載提示信息。默認為"100"，必輸且不可大于"超載百分比"。產(chǎn)品演示參數(shù)設(shè)定預(yù)測版本：輸入要參與資源需求計劃計算的需求預(yù)測訂單參數(shù)設(shè)定MPS計劃代號：輸入要參與粗能力計劃計算的MPS計劃代號。新增時默認計劃代號檔中的MPS默認計劃代號，若輸入則計劃類別須為MPS。時格代號：輸入劃分粗能力計劃期間所用的時格代號，可參照時格資料檔輸入。超載百分比：設(shè)定資源負載/產(chǎn)能比超過多少百分比時，粗能力需求匯總表和關(guān)鍵資源負載明細表產(chǎn)生超載提示信息。默認為"100"，必輸且不可小于"低載百分比"。低載百分比：設(shè)定資源負載/產(chǎn)能比低于多少百分比時，粗能力需求匯總表和關(guān)鍵資源負載明細表產(chǎn)生低載提示信息。默認為"100"，必輸且不可大于"超載百分比"。產(chǎn)品演示參數(shù)設(shè)定MPS計劃代號：輸入要參與粗能力計劃計算的MPS計參數(shù)設(shè)定MRP計劃代號：新增時默認計劃代號檔中的MRP默認計劃代號，若輸入則計劃類別須為MRP。截止日期：有關(guān)截止日期的認定，是以生產(chǎn)訂單的預(yù)計完工日為準。在截止日期之后的生產(chǎn)訂單，不視為本次計劃的對象；生產(chǎn)訂單的預(yù)完工日若小于系統(tǒng)日期，也不視為計劃對象。系統(tǒng)默認系統(tǒng)日期可改，必輸且不可小于系統(tǒng)日期。資源選擇：默認"關(guān)鍵資源"可改。超載百分比：設(shè)定資源負載/產(chǎn)能比超過多少百分比時，產(chǎn)能問題檢核、能力需求匯總表和資源負載明細表產(chǎn)生超載提示信息。默認為"100"，必輸且不可小于"低載百分比"。低載百分比：設(shè)定資源負載/產(chǎn)能比低于多少百分比時，產(chǎn)能問題檢核、能力需求匯總表和資源負載明細表產(chǎn)生低載提示信息。默認為"100"，必輸且不可大于"超載百分比"。產(chǎn)品演示參數(shù)設(shè)定MRP計劃代號：新增時默認計劃代號檔中的MRP默認參數(shù)設(shè)定生產(chǎn)訂單狀態(tài)：選擇"未規(guī)劃、規(guī)劃、鎖定、審核、工序"，其中"未規(guī)劃"表示MPS/MRP/RBP產(chǎn)生的建議計劃量、"規(guī)劃"表示未鎖定/審核生產(chǎn)訂單、"工序"表示已轉(zhuǎn)車間系統(tǒng)的生產(chǎn)訂單。產(chǎn)品演示參數(shù)設(shè)定生產(chǎn)訂單狀態(tài)：選擇"未規(guī)劃、規(guī)劃、鎖定、審核、工序工藝路線轉(zhuǎn)資源清單產(chǎn)品演示關(guān)鍵點：1、但若某一子件為產(chǎn)出品，則不計算其用量且不再往下階展開；若某一子件為虛擬件或委外件，則依其用量往下階展開子件，但自身資料不保存；若某一子件的下階子件為采購件，則不再往下階展開。BOM展開后的子件不合并，并自動計算各資源的"偏置天數(shù)"，即等于子件以上各階物料（含委外件，不含虛擬件）的固定提前期之和減去子件在BOM中偏置期。2、系統(tǒng)只計算資源主檔設(shè)為關(guān)鍵資源的工作中心資源。3、生成的資源清單中資源的總工時：若資源基準類型為批次，等于該資源的單位工時；若資源基準類型為物料，則等于該資源的"單位工時*使用數(shù)量"。資源清單中資源的偏置天數(shù)、效率、來源：分別為來源物料的偏置天數(shù)、來源物料工藝路線中的資源效率、自動生成。工藝路線轉(zhuǎn)資源清單產(chǎn)品演示關(guān)鍵點：資源清單維護產(chǎn)品演示關(guān)鍵點：偏置天數(shù)：計算資源需求計劃和粗能力計劃時，該工作中心資源負載需求日期比其訂單計劃完工日應(yīng)提前或延后的天數(shù)。正數(shù)表示提前，負數(shù)表示延后。工時（分子）：必輸，單位為小時。表示每分母值所對應(yīng)的單位標準工時，如某一資源其單位標準工時為0.1秒，則可以工時（分子）0.1而工時（分母）為3600來表達。工時（分母）：默認為1可改，必輸。表示工時（分子）的放大倍數(shù)。總工時：等于"使用數(shù)量*工時(分子)/工時(分母)"可改，必輸。效率%：默認資源檔案中的效率，可改，必輸。來源：系統(tǒng)自動維護。若為工藝路線轉(zhuǎn)入，顯示"自動產(chǎn)生"；若為工藝路線轉(zhuǎn)入后修改，顯示"手動修改"；若為手動輸入，則顯示"手動增加"。資源清單維護產(chǎn)品演示關(guān)鍵點：資源需求計算產(chǎn)品演示說明：按設(shè)定的MPS物料的預(yù)測版本作為需求來源，以物料的資源清單計算各工作中心的資源需求，并同時計算相關(guān)工作中心資源的可用產(chǎn)能。資源需求計算產(chǎn)品演示說明：資源需求匯總表查詢產(chǎn)品演示說明：按資源代號或工作中心，打印各計劃期間工作中心資源的產(chǎn)能/負載比較分析資料資源需求匯總表查詢產(chǎn)品演示說明：資源需求匯總表產(chǎn)品演示說明：按資源代號或工作中心，打印各計劃期間工作中心資源的產(chǎn)能/負載比較分析資料。差額：為"可用產(chǎn)能-產(chǎn)能需求"。負載比：等于"產(chǎn)能需求/可用產(chǎn)能"。狀態(tài)：若"起始日期"小于系統(tǒng)日期，顯示"逾期"；若負載比小于產(chǎn)能管理參數(shù)中的"低載百分比"，顯示"低載"；若負載比大于"超載百分比"，則顯示"超載"。資源需求匯總表