修訂 版本 章節(jié) 修訂內容 修訂日期 修訂人 審核人 批準人一、目的：為公司在外觀檢驗的判定更精準、有據(jù)可依、有規(guī)可循，特制定本規(guī)范。二、范圍:適用于本公司所有五金、塑膠原材料、產(chǎn)成品之外觀檢驗。三、參考文件：MIL-STD-105E《抽樣計劃表》四、定義與術語:4.1

輕微缺陷(Min)：不影響產(chǎn)品使用功能的缺陷，稱之為輕微缺陷；4.2

嚴重缺陷(Maj)：影響產(chǎn)品功能的缺陷，稱之為嚴重缺陷；4.3

致命缺陷(CR)：

影響使用者之人身安全或喪失功能的缺陷，稱之為致命缺陷；4.4

A

級面：主要外露面。指產(chǎn)品的正面，即產(chǎn)品安裝后最容易看到的部位；4.5

B

級面：次要外露面。指產(chǎn)品的側面、向下外露面、邊位、角位、接合位、內彎曲位；4.6

C

級面：不易看到的面。指產(chǎn)品安裝后的隱藏位、遮蓋位；4.7

錯型（錯箱）：由于合型時錯位，鑄件的一部分與別一部分在分型面處相互錯開；4.8

粘模：順著脫模方向，由于金屬粘附，模具制造斜度太小而造成鑄件表面的拉傷痕跡，嚴重時稱為拉傷面；4.9

分層：鑄件上局部存在有明顯的金屬層次；4.10

裂紋：鑄件表面有呈直線狀或波浪形的紋路，狹小而長，在外力作用上有發(fā)展的趨勢；4.11

變形：由于收縮不均或外力導致壓鑄件幾何形狀與圖紙不符；4.12

流痕：壓鑄件表面與金屬液流動方向一致的條紋。無發(fā)展趨勢；4.14

水紋：鑄件表面上呈現(xiàn)的光滑條紋，肉眼可見，但用手感覺不出，顏色不同于基體金屬的紋路，用

0#砂布稍擦幾下即可去除；4.15

冷隔：在壓鑄件表面，明顯、不規(guī)則、下陷的線形紋路（有穿透與不穿透兩種）。形狀細小而狹長，有時交接邊緣光滑，有斷開的可能；4.16

龜裂毛刺：由于模具型腔表面產(chǎn)生熱疲勞而形成的鑄件表面上的網(wǎng)狀凸起痕跡和金屬刺；4.17

凹陷：鑄件的厚大部分表面有平滑的下凹現(xiàn)象；4.18

欠鑄：鑄件表面有澆不足的部位，導致輪廓不蔳；4.19

飛邊、毛刺：在分型面邊緣出現(xiàn)金屬薄片，或粗糙、鋒利的棱角；4.20

脫皮：鑄件表面部分與基體剝離的現(xiàn)象；4.21

色斑：鑄件表面上呈現(xiàn)的不同于基體金屬的斑點，一般由涂料碳化物形成。4.22

砂孔：在壓鑄件中，由于壓鑄的特殊性，鋁合金是在高溫、高速、高壓的狀態(tài)下成型的，所以壓鑄件內部是不可避免的存在孔洞，我們統(tǒng)稱這些孔洞為砂孔；4.23

縮孔：鑄件凝固過程中，金屬補償不足所形成的呈現(xiàn)暗色、形狀不規(guī)則的孔洞，即為縮孔；4.24

氣孔：因卷入氣體而導致的壓鑄件內部的孔狀缺陷，解剖后外觀檢查或探傷檢查，氣孔具有光滑的表面、形狀為圓形；4.25

脆性：鑄件基體金屬晶粒過于粗大或極小，使鑄件易斷裂或破碎；4.26

滲漏：壓鑄件經(jīng)耐壓試驗，產(chǎn)生漏氣、滲水；4.27

硬點：機械加工過程或加工后外觀檢查或金相檢查，鑄件上有硬度高于金屬基體的細小質點或塊狀物使刀具磨損嚴重，加工后常常顯示出不同的亮度；4.28

缺料：由于模具充填不充分或入料口、溢料口設計不當而導致。五、職責:5.1 品質部

IQC

負責供應商來料檢驗;IPQC

報告。5.2 生產(chǎn)負責對生產(chǎn)過程中的產(chǎn)品進行全檢，不合格品的標示和隔離，避免異常產(chǎn)品與合格品混淆，杜絕不合格品流入倉庫。5.3 工程負責對生產(chǎn)過程中出現(xiàn)不良的原因進行分析，并提供改善對策。5.4 品質部負責追蹤和驗證不合格品的改善效果。六、程序:6.1

檢驗設備：卡尺、針規(guī)、塞規(guī)等、面積菲林。6.2

檢驗依據(jù):

進料檢驗單、樣品、圖紙、檢驗規(guī)范、檢驗記錄、承認書等。6.3

檢驗流程：檢查標簽—抽樣—外觀檢驗—尺寸檢驗—性能檢驗—檢驗報告6.4

檢驗條件及方法: 1.

燈光（白熾燈）亮度為800～1000LUX；2.

檢測者與被測產(chǎn)品距離30～40cm，產(chǎn)品內部和外部檢查時與檢測者目視3.

被測產(chǎn)品與光源距離1M；呈

45

度角；6.5 抽樣計劃和允收水準6.5.1

抽樣方式：采取均勻、隨機抽樣方式。6.6

檢驗說明及標準6.6.1

五金外殼檢驗標準：類別 項次 檢

驗

標

準 缺陷等級

2

2

2

2

6.6.2、噴涂標準

類別

項次類別

項次

缺陷等級

AB

\

A

B

B

B

A

B

,

B

1mm

,

B

1mm

,

A

B

B

B

≦5

B

A

B

斑、銹

/

6.6.3 絲印標準

L

7.絲印附著力測試先用