吉林東圣焦化有限公司

煉焦車間崗位技術操作規(guī)程編號控制編號提出單位TOC\o"1-5"\h\z編 制校 對審 核批 準發(fā) 布批準日期生效日期煉焦車間工藝技術規(guī)程.工藝概述自備煤車間來的配合煤送入煤塔，按推焦計劃從煤塔取煤。通過煤塔給料器將煤裝入裝煤推焦車的煤箱內(nèi)，經(jīng)搗固機將煤搗固成煤餅。由裝煤推焦機按作業(yè)計劃從機側(cè)送入炭化室內(nèi)，煤餅在炭化室內(nèi)經(jīng)過一個結(jié)焦周期的高溫干餾制成焦炭和荒煤氣。裝煤時產(chǎn)生的煙塵由爐頂?shù)膶煶龎m車從吸塵孔抽出，在車上進行燃燒經(jīng)地面站除塵后，尾氣放散。炭化室內(nèi)的焦炭成熟后，用裝煤推焦車推出，經(jīng)攔焦除塵車導入熄焦車內(nèi)，熄焦車被牽引至熄焦塔內(nèi)進行噴水熄焦。熄焦后的焦炭卸到晾焦臺上，焦炭中的水蒸發(fā)一段時間后，焦炭由刮板放焦機通過帶式輸送機送到篩焦樓，焦炭通過篩分，被分成>25,25?10和<10三個級別。熄焦水循環(huán)使用，并定期補充廢水，焦粉隨熄焦水在沉淀池中沉積，用焦粉抓斗抓出運走。煤在炭化室內(nèi)干餾產(chǎn)生的荒煤氣匯集到炭化室頂部空間，進入上升管，經(jīng)橋管進入集氣管。約700℃的荒煤氣在橋管內(nèi)被氨水冷卻到80℃左右，荒煤氣中的焦油霧等同時被冷凝下來。煤氣和氨水焦油一起，經(jīng)荒煤氣管道送到化產(chǎn)車間進行凈化和化學產(chǎn)品回收。焦爐加熱用的焦爐煤氣，由回爐煤氣管道引入，經(jīng)煤氣預熱器預熱至45℃左右進入地下室煤氣主管，通過下噴管把煤氣送入燃燒室立火道，與從廢氣開閉器進入的空氣匯合燃燒。燃燒后的廢氣通過立火道頂部跨越孔進入下降氣流的立火道，再經(jīng)過蓄熱室由格子磚把廢氣中的部分熱量回收后依次進入小煙道、廢氣交換開閉器、分煙道、總煙道、煙囪，最后排入大氣中。上升氣流的煤氣和空氣與下降氣流的廢氣由交換機定時進行交換。.生產(chǎn)技術煤餅搗固裝煤推焦車煤槽對準振動給料器。煤槽裝煤高度達到700時，啟動搗固機。搗固機在煤槽上方來回走行。搗固操作按5層放煤搗固，每次要均勻放煤。各層搗固次數(shù)分別為6.4.3.2.1.使煤槽內(nèi)的煤餅高達到4.1米。煤餅搗固質(zhì)量要求:砸緊、砸滿、壓平。推焦打開機、焦側(cè)爐門。開動裝煤推焦機，使推焦桿對準炭化室中心線，進行推焦操作。推焦嚴格按循環(huán)推焦計劃進行。推焦順序采用9-2串序。推焦系數(shù)：計劃推焦系數(shù)K——本班推焦計劃表中計劃結(jié)焦時間與規(guī)定結(jié)焦時間相符合情況。1執(zhí)行推焦系數(shù)K——用以評定本班按推焦計劃實際執(zhí)行情況。推焦總系數(shù)K——評價煉焦車間在遵守所規(guī)定的結(jié)焦時間方面…… - 3的管理水平。因故延遲推焦時間，故障排除后，允許加速推出熟爐，每小時比正常計劃增推爐數(shù)不得超過2爐。亂簽的爐應在不長于5個周轉(zhuǎn)時間內(nèi)恢復正常。病號爐應在計劃中注明，做為特殊處理。對推焦必須嚴格管理嚴禁一次推不出焦，不作任何處理，接連推二次焦。第一次未推出，應查找原因，排除故障。再次推焦前，必須清理焦餅，將碎焦扒出直至見到焦餅收縮縫隙為止。難推焦出現(xiàn)后應在短期內(nèi)處理完畢。每次推焦后應清掃爐底，應記錄難推原因及處理經(jīng)過，并提出防止難推的措施。禁止相鄰炭化室空爐時推焦。禁止用變形的推焦桿或推焦桿頭推焦。禁止打開爐門燒空爐。禁止強制推焦。禁止開錯爐門或焦側(cè)未開爐門時推焦。禁止長時間（＞10）打開吸塵孔蓋和上升管蓋。裝煤操作裝煤推焦車將煤槽對準空炭化室。托煤板慢速啟動，待進入爐框后，再均勻加速送煤餅到位，退回托煤板。每個炭化室的操作時間＜20。熄焦1推焦前熄焦車應停在欲出焦的爐號前，并使車箱一端停于攔焦除塵車前1.0—1.5米處。接焦時熄焦車速度應保證焦碳沿車箱整個長度均勻分布。熄焦塔的噴水裝置必須經(jīng)常好用，保證消火迅速而均勻.對噴水管、沉淀池和高位槽的設備，應建立定期清掃制度。涼焦篩分焦臺的受焦和放焦均勻按順序進行，焦炭在焦臺應有15分鐘以上的涼焦時間.焦臺的紅焦應及時熄滅。焦碳經(jīng)皮帶運輸機至篩焦樓，按＞25、25-10、＜10三級篩分。禁止將紅焦放到皮帶上。集氣管集氣管內(nèi)煤氣溫度不得超過100℃。集氣管內(nèi)煤氣壓力應保證結(jié)焦末期炭化室底部壓力不低于5。噴灑用的氨水應不含有焦油、焦油渣等雜物，每噸裝爐煤氨水量不少于5m肌焦爐氨水總管壓力不小于0.2。集氣管內(nèi)煤氣壓力應由自動調(diào)節(jié)機調(diào)節(jié)，在正常結(jié)焦時間時，保持煤氣壓力波動范圍在80-120Pa之間。集氣管、吸氣管及焦油渣箱必須定期檢查和清掃，焦油渣箱上蓋子在清掃完后必須蓋嚴。煉焦爐加熱制度溫度制度機、焦側(cè)標準火道溫度。機、焦側(cè)邊火道溫度。橫排溫度。蓄熱室頂部溫度。爐頂空間溫度。焦餅中心溫度。小煙道溫度。交換后下降氣流火道下降溫度。焦餅中心溫度不得超過1000℃±50℃范圍。燃燒室立火道測溫點，在交換后20秒的溫度不得超過1450℃,不得低于1100℃。蓄熱室頂部溫度不得超過一三00℃。小煙道溫度不得超過450℃。分煙道溫度不得超過350℃。爐頂空間溫度應保持在800℃±30℃,不應超過850℃。爐頭溫度不得低于1100℃。直行溫度不均勻性，用執(zhí)行晝夜平均溫度的均勻系數(shù)考核。直行溫度的穩(wěn)定性用安定系數(shù)考核。

預熱后煤氣溫度保持在45℃?？諝膺^剩系數(shù)保持在=1.20?1.25壓力制度看火孔壓力。炭化室底部壓力。蓄熱室頂部吸力。蓄熱室阻力。分煙道吸力?？偀煹牢ΑＣ總€蓄熱室頂部吸力與標準蓄熱室比較，上升氣流時不超過±3，下降氣流時不超過±3,邊部蓄熱室上升氣流允許相差±4,下降氣流允許相差±5。出焦、裝煤的消煙除塵通過攔焦除塵車集塵罩捕集出焦時產(chǎn)生的灰塵。經(jīng)地面除塵站凈化分離后排入大氣。在地面除塵站風機作用下，由導煙除塵車捕集裝煤產(chǎn)生的荒煤氣及灰塵，經(jīng)燃燒、凈化、分離、過濾排入大氣。.設備概要4350D型煉焦爐裝煤推焦車攔焦除塵車導煙除塵車焦爐加熱自動換向機熄焦車搗固機.地面除塵站4350D型焦爐結(jié)構(gòu)尺寸及工藝參數(shù)見表1表1焦爐結(jié)構(gòu)尺寸工藝參數(shù)代號 項目名稱 數(shù)值14080（冷態(tài)）14080（冷態(tài)）14280（熱態(tài)）4300（冷態(tài)）4374500101200一三250/一三0504504100炭化室高度炭化室平均寬度錐度炭化室中心距煤餅長度（底/頂）煤餅寬度煤餅高度

煤餅堆比重煤餅重量單孔焦量焦爐周轉(zhuǎn)時間一三入爐煤水分0.95?1.053（干煤）23.46t煤餅堆比重煤餅重量單孔焦量焦爐周轉(zhuǎn)時間一三入爐煤水分煉焦車間崗位安全技術操作規(guī)程

裝煤推焦車司機.崗位職責按推焦計劃準確進行操作。準確記錄推焦、裝煤時間和推焦電流。在推焦時要注意觀察爐內(nèi)情況，發(fā)現(xiàn)問題做好記錄并及時匯報。保養(yǎng)和維護好車輛上一切電器、儀表及其他一切設備。負責爐門、爐框上部消除冒煙、冒火工作。保持好車輛工業(yè)衛(wèi)生。完成車間領導交辦的臨時工作。.交接班制度交班交班要把裝煤推焦車的衛(wèi)生清掃干凈。交班時要把本班生產(chǎn)操作、設備運轉(zhuǎn)情況及存在的問題，詳細向接班者匯報，并把本崗位的一切設備、工具完整地交給接班者。未交班時，不準擅自脫離崗位，也不準離開崗位進行交接班。接班按時參加班前會，聽取操作班長、交班者關于上班生產(chǎn)、設備情況的介紹及本班的工作安排。接班前一五分鐘到達崗位，檢查下列項目：滑線總開關是否在自供位置。提門、取門的彈簧、上下機頭是否正常?；€刷子擔的位置、配電盤保險絲管及接點是否正常。操作開關、儀表是否正常。所有機械傳動部分螺絲、銷子有無松動。工作區(qū)域的清潔情況，照明、工具是否齊全。推焦桿是否正常?？諌簷C系統(tǒng)的設備是否正常。煤槽、煤餅導入系統(tǒng)是否正常。觀察上班操作，注意傾聽電機、減速機、空壓機的運轉(zhuǎn)聲音是否正常。接班后要向生產(chǎn)班長匯報接班情況，并認真與班長對表。掌握本班的推焦計劃。.技術規(guī)定推焦時間，指推焦桿接觸焦餅的時間。裝煤時間，指煤餅向炭化室內(nèi)開始送的時間。推焦時最大電流不得超過350A。裝煤時是最大電流不得超過400A。機器室內(nèi)油壓表指示壓力應在5-6。每個炭化室的操作時間不大于20。推焦計劃系數(shù)K標志著推焦計劃表中計劃結(jié)焦時間與規(guī)定結(jié)焦時間相吻合的情況，計算公式如下：M—AK= ^ M式中，M為本班計劃推焦爐數(shù)、A為計劃與規(guī)定結(jié)焦時間相差超過±5分鐘的爐數(shù)推焦執(zhí)行系數(shù)K2用以評定班按推焦計劃實際執(zhí)行的情況，計算公式如下：N-ATOC\o"1-5"\h\zK= 22M式中，N為班實際推焦爐數(shù)：A為超過計劃推焦時間±5分鐘的爐數(shù)。 2推焦系數(shù)Ks（K總）評價焦化廠和煉焦車間在遵守規(guī)定結(jié)焦時方面的管理水平，，計算公式如下：K3=K]XK2煤餅寬度：450 3煤餅長度（底/頂）：一三250/一三050±5煤箱寬度調(diào)整幅度：430-450一三托煤板行程：一五680允許最大裝煤速度：16煤槽雙活動壁行程：40煤餅重量23.0-23.5t（干煤）/孔每孔炭化室產(chǎn)焦量：17?一八土一八推焦桿行程：一八.9加。允許最大推焦速度：27接煤裝置工作傾角：45°焦爐周轉(zhuǎn)時間22.5h煤餅高度4.1m入爐煤水分10.5%—12.5%4.崗位操作正常操作裝煤推焦機行駛到煤塔下，使煤槽對準搗固機上的搗固錘，煤槽前擋板和煤槽活動壁處于關閉狀態(tài)。進行搗固煤餅操作，煤餅搗固成形后待搗固錘提到最高位置，經(jīng)搗固工確認后，方可開車。開動裝煤推焦機到計劃出爐的炭化室前，開門裝置對準炭化室中心。使移門機開門裝置前移頂緊爐門，開動上下擰螺絲機構(gòu)松動爐門橫鐵螺栓，再驅(qū)動提門油缸，將爐門提起10-45,將驅(qū)動移門油缸退回原位。開動裝煤推焦機，推焦桿頭對準炭化室中心，接到三車聯(lián)鎖信號后，方可進行裝煤推焦操作。推焦操作完成后，開動裝煤推焦機，使裝煤裝置對準炭化室中心。待焦側(cè)攔焦車將爐門上好后操作煤槽，使兩活動壁外移22.5,信號燈亮才可打開煤槽前擋板，進行裝煤操作。裝煤時，先將托煤板慢速啟動，待其進入爐框后，再均勻加速送煤餅到位。煤槽活動壁和前擋板開啟后，送煤餅時不能立即將液壓手柄置到零位。.1煤餅到位后，操作煤槽后擋板鎖鉤機構(gòu)，待煤槽后擋板鎖住后，全速退回托煤板。當托煤板退回到后極限位置時，將煤槽后擋板鎖閉機構(gòu)打開，并開動后擋板卷揚機將后擋板拖回。關閉煤槽活動壁和煤槽前擋板。.2在推焦、送煤餅過程中推焦桿、托煤板、后擋板后退時不能完全依賴限位器開關，應隨時注意推焦桿、托煤板、后擋板行程，適時進行加速、減速和關停操作。煤槽后擋板和托煤板后退時，應掌握好托煤板后退的速度，防上后擋板拖著托煤板后退，以免卷揚機鋼絲繩拉斷。裝煤后，開動裝煤推焦機。使開門裝置對炭化室中心,驅(qū)動移門機，將爐門移動向炭化室放下爐門，接著開動上、下擰螺絲機構(gòu)。緊爐門橫鐵螺栓，驅(qū)動移門機退回原位。特殊操作推焦中途停電迅速與電工聯(lián)系，拉下電氣總開關通知值班調(diào)度。迅速啟用手搖機構(gòu)將推焦桿退出炭化室。檢查各操作開關和主令控制器手柄都必須處于零位。裝煤中途停電迅速與電工聯(lián)系，拉下電氣總開關。各操作開關處于零位并通知值班調(diào)度。如短時不能來電，用手動將板退出炭化室。推焦困難退回推焦桿，報告值班主任。經(jīng)分析難推焦原因并采取措施后在值班主任的監(jiān)護下可進行二次推焦。第二次推焦仍不能推出焦餅，報告車間主任，不得擅自多次推焦。4.3設備維護設備維護、保養(yǎng)制度熟悉本崗位設備的規(guī)格、性能，掌握設備的正常操作和特殊操作。對運轉(zhuǎn)設備要隨時檢查，并注意軸承溫度，不得超過60°C，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。每個白班檢查時，都要對設備潤滑部分進行加油。對易損、易松動部件要經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，對于設備出現(xiàn)的小毛病，自己能修理和處理的問題，盡量自己動手，以保生產(chǎn)正常進行。每班檢查一次各機構(gòu)限位開關，確保各行程限位靈活可靠，發(fā)現(xiàn)碰壞，失靈及時更換和維修。定期檢查提門機構(gòu)和擰螺絲機構(gòu)的標高是否與爐門相適應，超過規(guī)定范圍及時調(diào)整。.崗位安全車行前先鳴笛并注意四周情況，操作過程嚴禁談笑。各移動設備未回原位禁止開車。裝煤推焦機進、離煤塔應和搗固機工取得聯(lián)系，以免碰撞搗固機，防止損傷車輛和操作人員。進行開門、推焦、裝煤各項操作時，必須使各機構(gòu)對準炭化室中心。沒有取得聯(lián)系或?qū)Ψ交卮鸩磺鍟r，嚴禁推焦和裝煤。啟門應看準爐號，爐門沒吊妥不準移門。取門、對門和推焦時，嚴禁有人從走臺上通過。打開爐門10分鐘以上不能推焦時，應對上爐門，推焦后8分鐘仍未裝煤，應對上爐門。鼓風機停機時，不能進行推焦及裝煤操作。在崗上嚴禁睡覺和在班離崗位。爐門著火時嚴禁用水澆。上崗前必須穿戴好勞動保護。嚴禁一切人員站在煤餅兩側(cè)，以防煤餅坍塌傷人。嚴禁在鐵軌上坐臥、休息或放置工具、鐵器等雜物。.主要設備設備概要序號項目名稱參數(shù)單位推焦機構(gòu)推焦桿行程一八820推焦桿速度2.7~27推焦桿總長24700推焦制動器3—500/125-10推焦電動機（35510）90裝煤機構(gòu)裝煤底板行程一五680裝煤底板速度1.6-16裝煤底板總長17410裝煤制動器5-500/200裝煤電動機（355L1-10）110開門機構(gòu)擰螺栓機構(gòu)轉(zhuǎn)速10擰螺栓機構(gòu)擰緊力矩1100提門機構(gòu)行程一三0提門機構(gòu)速度0.3移門機構(gòu)行程2200移門機構(gòu)速度4.0運行機構(gòu)運行機構(gòu)軌距/軌型行走速度5-75行走電動機（2806）4X30行走制動器33一五/45-10允許最大輪壓600卷揚機構(gòu)卷揚機構(gòu)行程16000卷揚速度一五卷揚電動機（丫一三26）4卷揚制動器3-200/25-10機器最高點標高9910總長度?22950總寬度?14206攔焦除塵車司機.崗位職責按推焦計劃準確地進行摘門、對門工作。負責爐門、爐框上部的清掃和消滅冒煙、冒火工作。維護和保養(yǎng)好攔焦車以及攔焦車的衛(wèi)生。每個班檢修時，都要對設備檢查和對潤滑部分加油，定期更換油。做好出焦時各項除塵工作。完成班長、車間領導交辦的臨時工作。.交接班制度交班班前30分鐘做好崗位一切交班準備工作。詳細向接班者匯報當班操作和設備的使用情況。工具使用數(shù)量和衛(wèi)生情況。發(fā)生事故，不正常現(xiàn)象及處理經(jīng)過和注意事項。交接班時設備操作由交班者負責，待交班者確認無問題后，交班者方可下班。交班者不得隱瞞事故，要求在崗位上交班。接班參加班前會。接班者提前一五分鐘到崗位上進行面對面現(xiàn)場交接。接班者檢查設備運轉(zhuǎn)和使用情況。詳細聽取交班者匯報。如發(fā)現(xiàn)操作不正常，現(xiàn)場紊亂，工具不全或發(fā)生事故，應查明原因，協(xié)同處理。經(jīng)檢查確認無問題后，方可接班。.技術規(guī)定出爐操作嚴格按照推焦計劃表進行。炭化室開門時間不應超過10分鐘。因故延長推焦時間10分鐘以上，必須將摘開的爐門重新對上，螺絲擰緊。焦餅推出到裝煤時間空爐不得超過8分鐘，特殊情況必須得到車間主任批準。取門旋轉(zhuǎn)角度90°。液壓系統(tǒng)工作壓力：6.3。.崗位操作按推焦計劃準確地對好爐號。在爐門工的配合下，將爐門緩慢升起，爐門離開爐框，回轉(zhuǎn)90°,開車離開該號。對爐門、爐框進行清掃。將導焦柵前進到前限位。打好上退機構(gòu)，接口閥對位后，方可發(fā)出推焦信號。攔焦除塵車對好后，經(jīng)檢查確認無誤后，通知出焦。焦炭推出后，退出除塵接口閥后，將上退打開，將導焦柵退至后限位，將車移至摘門時位置，啟動旋轉(zhuǎn)到前限位，按程序關門。移動車輛時，必須首先確認接口閥小車位置已經(jīng)退出到位。發(fā)現(xiàn)著火時立即滅火。如實記錄焦餅缺角和爐體損壞情況。特殊操作推焦中途突然停止或因故暫時不能推焦時，必須先退出接口閥小車，再退出導焦柵，將車開到爐的一端，組織人員扒掉導焦柵內(nèi)的紅焦。當導焦柵電氣失靈時，將主令控制器恢復到零位，切斷極限開關，用手動退回導焦柵。將車開到端部檢查原因并處理。攔焦車除塵裝置操作規(guī)定接班前應檢查確認電動推桿、電液推桿是否靈活好用，設備有無異常，連鎖是否安全可靠。出焦前觀察接口閥是否對位。出焦前使用攔焦車工作時，必須先將導焦柵對位后將電動推桿啟動，將接口閥對位，同時將電液推桿啟動推動翻板到位。同時給地面站信號。當出焦完畢時，退回電動推桿收回小車到位。.安全操作車輛行走時禁止打倒輪。操作時精力集中，嚴禁交談.打鬧.打盹睡覺。未得到信號禁止摘門，摘門超過10分鐘不推焦時，必須重新對上爐門。摘門時要看好爐號，吊鉤吊起門后方能取門。車輛行走前必須發(fā)出信號。設備運轉(zhuǎn)時嚴禁清掃和修理加油。車輛行駛時禁止上下車。攔焦時，司機和出爐工必須離開車輛。除塵操作時，隨時注意接口閥位置。嚴禁接口閥未到位或未離開時，發(fā)出開停信號。

嚴禁非本崗司機試車和開車。嚴禁經(jīng)攔焦車上下爐頂。各種工具必須放到規(guī)定位置，嚴禁亂扔、亂放，更不準放到鐵軌上。.主要設備設備主要技術性能表：序號設備名稱單位數(shù)量1第一、二軌距一八002第二、三軌距攔焦車最大走行60003速 度65.64導焦柵行程5205電動機（1）行走用臺2型號1606功率.轉(zhuǎn)速111450（2）擰螺絲機構(gòu)臺2型號Y1404功率.轉(zhuǎn)速2.21450（3）旋轉(zhuǎn)機構(gòu)型號Y1006功率.轉(zhuǎn)速減速機1.5940（1）走行用臺1型式圓柱齒輪速比27.3（2）第三軌用臺型號6003速比27.3導煙罩、接口閥6攔焦出塵系統(tǒng)小車、自動操作系統(tǒng)液壓缸途號徑力力程

用型缸推拉行提門機構(gòu) 移門機構(gòu) 導焦柵移動機構(gòu)途號徑力力程

用型缸推拉行TOC\o"1-5"\h\z250A 250AD14090 0一八0110 D8045一五3.9 254.47 50.2790.3 一五9.4 34.36一三0 一三0 320導煙除塵車司機.崗位職責負責導煙除塵車的運行操作，并與爐蓋工、上升管工等崗位密切配合，確保安全生產(chǎn)。負責導煙除塵設備的維護、保養(yǎng)。負責檢查電氣設備運行情況，發(fā)生問題要立即與維修工聯(lián)系。負責導煙除塵車的衛(wèi)生和崗位衛(wèi)生工作。遵守交接班制度，崗位操作人員應掌握上一班的工作情況（包括問題的處理結(jié)果及接班工作要求）并及時與車間工段領導取得聯(lián)系，并做好當班記錄。完成班長、車間領導交辦的臨時工作。.交接班制度交班交班前把導煙除塵車的衛(wèi)生清掃干凈。交班時要把本班生產(chǎn)操作、設備運轉(zhuǎn)情況及存在的問題，詳細向接班者匯報，并把本崗位的一切設備、工具完整地交給接班者。不準離開崗位交班。接班按時參加班前會。接班前一五分鐘到達崗位，檢查下列各項導煙除塵車滑線開關是否在自控位置，空載啟動車輛、升降導套是否正常。所有機械傳動部分螺絲、銷子有無松動?；€刷子的位置是否正常。各種儀表是否正常。與除塵站聯(lián)系，除塵電機運轉(zhuǎn)是否正常。管路設施1）水系統(tǒng)能保持正常工作狀態(tài)。2）煤氣系統(tǒng)應無泄露、無阻塞現(xiàn)象。3）除塵系統(tǒng)管路及接口閥安全好用，車體耐火材料完好，導套升降靈活，備用點火裝置正常。2.2.2.8保證燃燒器工作正常。接班時要認真聽取交班者關于上班生產(chǎn)、設備情況及存在的問題的口頭匯報。接班后要向班長匯報接班情況。.崗位操作一般要求開車前應先鳴笛，并注意車輛前方是否有人或其他障礙物。導煙車行車：先要低速起步，然后根據(jù)實際情況調(diào)換成中、高速行使，停車之前須先減速至低速停車。導煙車到位：將導煙除塵車準確定位于已打開導煙孔的炭化室，并使升降導套下降到位。導煙除塵車在第一次進行消煙或間隔時間較長，冬季或配合煤水分大的情況下，應注意導煙除塵車燃燒點火器是否燃燒。導煙除塵車在使用過程中，發(fā)現(xiàn)部件損壞應及時檢修，并啟用備用車。當電器或設備出現(xiàn)故障時，應及時將導煙車開至端部，通知維修人員進行處理。高速行駛時禁止緊急制動停車。非特別緊急情況，嚴禁采用打倒車方式制動。按推焦計劃和順序，每次最多允許打開兩個炭化室的上升管蓋和導煙孔蓋。檢查導煙車用的水槽。保持上水槽液位封住煤氣。上升管蓋和大蓋的開啟時間不得超過20。如果因故延長推焦時間應關閉上升管蓋和大蓋，保持溫度，防止焦炭自燃。注意經(jīng)常排除煤氣管道中的冷凝液。操作運行空載試驗：遇有下列之一情況下需要運行：燃燒器點火工作程序;電動推桿工作程序；電液推桿工作程序；運行連鎖工作程序；大車運行程序等確定無誤后方可進入工作準備狀態(tài)，空載試驗要求不得小于二個循環(huán)；a）整車停止120小時以上需重新投入使用時；b）經(jīng)過中到大修后準備投入使用時；c）特殊情況下須經(jīng)過空載運行檢驗后方可投入使用時。操作步驟如下圖所示

>>1小時大車對位設備檢驗 _?燃燒器操作（點火）大車對位爐蓋頂部導套對位下降地面站工作就緒 爐蓋頂部導套對位下降操作程序燃燒器點火:1）應嚴格遵守燃燒使用操作說明程序進行；2）燃燒器點火后獨立工作至少1.5小時后方可進入裝煤除煙運行工作；3）燃燒室內(nèi)工作溫度要大于300℃；4）燃燒器正常工作時的煤氣輸入壓力不低于3500。接口位置1）裝煤前保證導煙車導套、燃燒器導管、接口閥等對位準確；2）裝煤時應先將炭化室爐蓋打開，大車對位先將接口閥對位推出小車推出電液推桿將翻板打開，給風機指令信號使風機提速后將導套下降，對位上升管導管。3）裝煤結(jié)束后，必須先將導套提起，然后將上升管關閉后將大爐蓋蓋嚴，并令風機繼續(xù)運轉(zhuǎn)2?3分鐘。4）收回電動推桿小車，收回電液推桿、翻板閥關閉。5）移開焦側(cè)導煙管，導煙車離開裝煤炭化室，將大蓋封好；6）出焦時導煙車不能對位在正在出焦的炭化室；7）導煙車、攔焦除塵車不能同時進行工作；通訊聯(lián)絡：裝煤車、攔焦除塵車與地面站（控制室）應保持可靠的工作聯(lián)系和其它相關部門也應有可靠的聯(lián)系。導煙除塵車和攔焦除塵車設有大車走行與電動推桿電液推桿連鎖控制電路，正常工作時不得隨意改動或拆除，避免造成設備損壞或安全事故發(fā)生。其它4.1燃燒器點火步驟；（初次使用時，應按以下步驟執(zhí)行）1）檢查煤氣管道閥門是否是開啟狀態(tài)；當煤氣壓力表達到3500以上時，方可進行下一步驟；2）電源打開，使空壓泵運行1?2分鐘；3）啟動離心風機，使之運行30〃?1,（吹出燃燒室內(nèi)殘留渣滓）；4）啟動燃燒器點火按鈕（注意：觀察檢漏器、程序器）；（當檢漏器運行一周后，程序器自動啟動。如檢漏器故障指示等亮起，可點擊復位按鈕使之從新檢漏。）5）此時火焰形式為小火，當煤氣壓力表達到3500,方可開啟大火按鈕。3.4.2程序器1)—左指箭頭：啟動；▲上指箭頭：開風門；P：風壓；▼下指箭頭：關風門；5)達到點火位置；6)主火焰形成。.崗位安全行走前先鳴笛，注意四周情況。操作過程嚴禁說笑、打鬧。嚴禁睡崗和脫崗。上崗前必須穿戴好勞動保護用品。定期檢查防爆裝置的啟閉是否靈活，并檢查防爆器的壓力情況。冬季根據(jù)氣溫情況，要對水泵閥門采取放凈積水、吹掃及采取保溫措施。當班工作人員應在工作狀態(tài)下的安全防護及設備完好狀態(tài)下運行設備。.主要設備導煙除塵車導煙除塵車型號主要參數(shù)走行電機60M2-67.5走行減速機60-27.327.3電液推桿450-11行程一五00推力4500N電動推桿III型行程400地面除塵站崗位.崗位職責掌握除塵系統(tǒng)的工藝流程及水油循環(huán)流程保證裝煤出焦時，除塵開工率達到100%。負責除塵風機及附屬設備正常運轉(zhuǎn)，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。了解所屬設備的構(gòu)造性能和使用，負責崗位設備的衛(wèi)生和日常維護工作。掌握裝煤出焦的工藝流程，負責風機的開、停和操作。負責除塵器的排灰和卸灰工作。熟悉本系統(tǒng)的工藝參數(shù)，確保除塵凈化率，保證煙囪排放達標。負責本區(qū)域的衛(wèi)生清掃，設備的巡檢。認真執(zhí)行崗位責任制。負責布袋破損情況檢查，及時提出要求，需求計劃，參加布袋更換以及驗收工作。.技術規(guī)定除塵器前煙氣溫度＜110℃偶合器進口油溫度＜55℃風機軸承溫度＜75℃主電機定子溫度（一五5℃主電機軸承溫度＜85℃除塵器阻力＜2500偶合器出口油壓力0.一五-0.2冷卻用水：溫度＜32℃，壓力＞0.2出焦除塵水的流量＞20裝煤除塵水流繼電器水的流量＞0.5裝煤除塵冷卻水的流量8壓縮空氣供氣壓力＞0.5除塵開工率100%，凈化率98%煙囪排放煙氣粉塵含量：＜2003；.安全規(guī)程設備運行中禁止加油、檢查清掃和跨越。不準用濕布擦抹電器設備或濕手操作電氣化設備。嚴禁用水清洗電器設備。嚴禁私自拆裝電器設備或機械設備。嚴禁修改操作系統(tǒng)文件和密碼，嚴禁私自帶軟盤光盤等，不能隨意對輸入驅(qū)動器進行非法操作。必須嚴格執(zhí)行操作牌制度，無操作牌禁止操作。需到除塵管道上檢查設備時，必須通知攔焦車司機，并掛檢修牌后方可進行檢查。進行布袋檢查，更換布袋時，必須用手電筒照明，布袋內(nèi)嚴禁動火。在檢查清掃或檢修除塵管道時，工作結(jié)束后必須清點人數(shù)，確認無誤后方可封閉孔門。刮板機輸灰加濕機運轉(zhuǎn)不順時，嚴禁用鐵棍等硬物捅灰。安全裝置必須符合規(guī)定，靈敏可靠，保存完好。嚴禁私自停用、拆除。上下梯子需手扶欄桿，冬季積雪冰凍時要及時清掃，防止摔傷。為防止除塵器和除塵管道內(nèi)發(fā)生煙氣爆炸，需特別注意以下操作：除塵設備、管道防靜電接地裝置必須完好有效。定期對除塵設施進行巡檢，一旦發(fā)現(xiàn)問題，立即上報車間組織處理。正在進行裝煤操作時，裝煤除塵風機禁止停止或降速。作業(yè)時，連鎖裝置必須完好可靠，禁止無故取消連鎖操作。設備出現(xiàn)故障時，立即切斷氣源，防止煙氣在設備內(nèi)積聚或滯留。正確使用防爆膜，防爆膜附近不準站人。禁止在推焦除塵系統(tǒng)未運轉(zhuǎn)的情況下，裝煤除塵單獨運轉(zhuǎn)。在焦爐檢修時間內(nèi)，布袋系統(tǒng)必須全面進行反吹。.輸灰系統(tǒng)操作輸灰前應先將提升機開啟，待轉(zhuǎn)數(shù)達到后，再開啟1件刮板機，待1#刮板機轉(zhuǎn)數(shù)正常后，再開啟3#或2#刮板機。輸灰時必須單個灰倉進行輸灰。輸灰、卸灰閥啟動時間應在5?10秒后，按下停止按鈕，同時打開刮板機觀察孔蓋，觀察下灰量。輸灰停止間隔時間不少于20秒，再重新啟動按鈕進行輸灰。輸灰順序應先輸靠近刮板機頭部的料倉，下灰量應控制在刮板機下刮板往上100厚為最佳。輸灰時打開1件刮板機頭部的觀察孔蓋，觀察1件刮板機的刮料情況，待1個灰倉排空后再進行下一個料倉輸灰。輸灰工作要求手動操作進行，輸灰時要觀察電機倉壁振動器的工作狀態(tài)及下料情況。輸灰作業(yè)時不準同時開啟2個以上卸灰閥輸灰。使用加濕機輸灰裝車時應先啟動加濕機，待轉(zhuǎn)數(shù)正常時，再啟動料倉卸灰閥。輸灰啟動一切正常后觀察下料情況，將水閥門打開，根據(jù)下料量調(diào)整給水加濕閥門，控制水量，防止水流量過大或水流量過小。加濕機、卸灰閥不能同步啟動，更不準先啟動卸灰閥。當輸灰車滿停止時，應先關閉料倉卸灰閥，同時關閉水閥，再關閉加濕機。加濕機輸灰時應隨時觀察下灰量，如下灰量過小時應用錘擊，振動擊打灰倉，使灰倉內(nèi)集灰能順利下排，同時調(diào)整水量。輸灰時應隨時觀察卸灰閥電機轉(zhuǎn)動是否正常，如有異常、有雜物將卸灰閥卡住時應立即停機檢查確認，防止燒壞電機。清理地面積灰時不準往刮板機內(nèi)排放，防止雜物及鐵器進入刮板機，進入料倉，堵塞料倉卸灰閥，燒壞電機。每天進行一次全面輸灰，檢查料倉存料到三分之二時進行輸灰裝車排出。應隨時或定期檢查設備的