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看板管理

3看板管理

本章要點3.1典型生產(chǎn)方式3.2看板概念、類型和功能3.3工序內(nèi)看板和工序間領(lǐng)取看板3.4信號看板3.5外協(xié)領(lǐng)取看板3.7看板使用問題3.6特殊看板本章要點3.1典型生產(chǎn)方式3.2看板概念、類型和功能23.1典型生產(chǎn)方式一、推式生產(chǎn)推式生產(chǎn)原理：各車間或各工序均按計劃生產(chǎn)零部件，將實際完成情況反饋到生產(chǎn)計劃部門，并將加工完的零部件送到下一道工序或下游生產(chǎn)車間，整個過程相當(dāng)于從前工序向后工序推動。理念：在時間上追求提前完成任務(wù)，在數(shù)量上追求超額完成任務(wù)。根據(jù)生產(chǎn)指令下達(dá)方式不同，生產(chǎn)方式分為推式生產(chǎn)和拉式生產(chǎn)。物流與信息流示意圖3.1典型生產(chǎn)方式一、推式生產(chǎn)推式生產(chǎn)原理：各車間或各工序3推式生產(chǎn)分析：推式生產(chǎn)的物流和信息流基本上是分離的。中間庫存的增加導(dǎo)致庫存和設(shè)備增加，進(jìn)而占用資金、增加利息支付；信息不暢也導(dǎo)致失去了“不斷改進(jìn)的機會”，從而隱藏了各種浪費。庫存，受不了??！注意超產(chǎn)，好?。⊥剖缴a(chǎn)分析：庫存，注意超產(chǎn)，4二、拉式生產(chǎn)拉式生產(chǎn)原理：每道工序或每個車間都按照當(dāng)時的需要向前一道工序或上游車間提出需求，發(fā)出工作指令，上游工序或車間完全按照指令進(jìn)行生產(chǎn)。物流和信息流是結(jié)合在一起的，整個過程相當(dāng)于從后工序向前工序拉動。物流與信息流示意圖二、拉式生產(chǎn)拉式生產(chǎn)原理：每道工序或每個車間都按照當(dāng)時的需要5庫存超產(chǎn)欠產(chǎn)單位生產(chǎn)時間單位生產(chǎn)成本準(zhǔn)時拉式生產(chǎn)分析：拉式生產(chǎn)系統(tǒng)真正實現(xiàn)按需生產(chǎn)。每道工序按下道工序的要求，適時、適量、適品進(jìn)行生產(chǎn)，不會出現(xiàn)中間庫存現(xiàn)象。精益生產(chǎn)采用拉式生產(chǎn)系統(tǒng)，并且看板成為最顯著的管理工具。庫存單位生產(chǎn)時間準(zhǔn)時拉式生產(chǎn)分析：63.2看板概念、類型和功能概念：看板（Kanban）一詞起源于日語，是傳遞信號控制生產(chǎn)的工具。一、看板概念二、看板類型序號分類方法大類子類1按用途生產(chǎn)指示看板工序內(nèi)看板、三角看板領(lǐng)取看板工序間領(lǐng)取看板、材料領(lǐng)取看板、外協(xié)領(lǐng)取看板特殊用途看板特急看板、臨時看板、接受訂貨生產(chǎn)看板、連續(xù)看板、共用看板、標(biāo)簽2按形式一般形式卡片特殊形式看板彩色乒乓球、容器、方格標(biāo)識、信號燈、電子看板3.2看板概念、類型和功能概念：看板（Kanban）一詞起7三、看板功能1、指示的功能2、目視管理的功能3、現(xiàn)場改善的功能起到物料標(biāo)識的作用。自動控制生產(chǎn)過量、搬運過量的作用。按必要的物品、必要的時間、必要的量進(jìn)行生產(chǎn)。只按照看板指示的數(shù)量進(jìn)行生產(chǎn)與搬運，這是看板的最基本功能。通過看板管理者容易發(fā)現(xiàn)異常，并及時采取措施來減少事故發(fā)生及對異常問題的改善。三、看板功能1、指示的功能2、目視管理的功能3、現(xiàn)場改善的功83.3工序內(nèi)看板和工序間領(lǐng)取看板一、看板定義1、工序內(nèi)看板定義指示工序必須生產(chǎn)的產(chǎn)品種類和數(shù)量信息的看板，只在工作地和它的出口存放處來回循環(huán)。又稱生產(chǎn)看板。3.3工序內(nèi)看板和工序間領(lǐng)取看板一、看板定義1、工序內(nèi)看板92、工序間領(lǐng)取看板定義指示后工序到前工序領(lǐng)取所需的產(chǎn)品種類和數(shù)量信息的搬運看板。2、工序間領(lǐng)取看板定義指示后工序到前工序領(lǐng)取所需的產(chǎn)品種類和10二、雙看板系統(tǒng)工作原理概念：依靠工序內(nèi)看板和工序間領(lǐng)取看板分別來傳遞生產(chǎn)指令和搬

運指令的生產(chǎn)信息系統(tǒng)。二、雙看板系統(tǒng)工作原理概念：依靠工序內(nèi)看板和工序間領(lǐng)取看板分111當(dāng)后工序摘下的工序間領(lǐng)取看板積存在領(lǐng)取看板接受箱到規(guī)定數(shù)量（或到規(guī)定好的時間）時，物料配送人員把看板接受箱中的工序間領(lǐng)取看板和空容器撞到搬運車上，走向前工序的零部件存放區(qū)。2如果物料配送人員在物料存放地A領(lǐng)取零部件的話，就取下附在容器內(nèi)零部件上的工序內(nèi)看板，并將這些看板放入生產(chǎn)看板接受箱。配送人員還要把空容器放到前工序指定的區(qū)域。3配送人員在取下每一張工序內(nèi)看板時，需換取一張工序間領(lǐng)取看板附到容器上。在交換兩種看板的時候，要注意仔細(xì)核對工序間領(lǐng)取看板和同種物品的工序內(nèi)看板是否相符。4在后工序，作業(yè)人員每開始使用一箱物料時，就必須把附在容器上的工序間領(lǐng)取看板摘下并放入領(lǐng)取看板接受箱中。5在工序前，生產(chǎn)了一定數(shù)量的零部件時，必須從看板接受箱中收集工序內(nèi)看板，按照在存放處A摘下的順序，放入工序內(nèi)看板箱。6前工序按放入工序內(nèi)看板箱的順序進(jìn)行生產(chǎn)。7在前工序零部件加工完成裝滿一箱后，附上工序內(nèi)看板，一起放到物料存放地，以便后配送人員隨時領(lǐng)取。雙看板系統(tǒng)循環(huán)七大步驟1當(dāng)后工序摘下的工序間領(lǐng)取看板積存在領(lǐng)取看板接受箱到規(guī)定數(shù)量12三、實施看板管理規(guī)則規(guī)則一：后工序必須在必需的時候，只按必需的數(shù)量，從前工序領(lǐng)

取必需的物品規(guī)則二：前工序僅按被后工序領(lǐng)取的物品和數(shù)量進(jìn)行生產(chǎn)生產(chǎn)數(shù)量不能超過看板規(guī)定的數(shù)量，沒有看板不進(jìn)行生產(chǎn)。當(dāng)前工序生產(chǎn)多種零部件時，必須按各看板送達(dá)的順序進(jìn)行生產(chǎn)。

規(guī)則三：不合格品絕對不能送到后工序規(guī)則四：必須把看板數(shù)量減少到最小程度規(guī)則五：通過看板對生產(chǎn)進(jìn)行的微調(diào)三、實施看板管理規(guī)則規(guī)則一：后工序必須在必需的時候，只按必需13四、看板數(shù)量計算看板數(shù)量就是在生產(chǎn)現(xiàn)場實施拉動生產(chǎn)所必須的看板數(shù)量。1、理論基礎(chǔ)——訂貨點理論看板管理是拉動方式，可從庫存管理方式的觀點來觀察；物品訂貨點有定量訂貨方式和定期訂貨方式。四、看板數(shù)量計算看板數(shù)量就是在生產(chǎn)現(xiàn)場實施拉動生產(chǎn)所必須的看142、工序內(nèi)看板數(shù)量在定量訂貨的庫存管理模式中，訂貨點庫存量為：工序內(nèi)看板數(shù)量為：注：為訂貨點庫存量為盛放物料容器容量為采購提前期為平均日需求量為看板數(shù)量為安全系數(shù)為安全庫存量2、工序內(nèi)看板數(shù)量在定量訂貨的庫存管理模式中，訂貨點庫存量為15例題：某汽車零部件公司生產(chǎn)四輪傳動車的轉(zhuǎn)向器及暫停系統(tǒng)中的游戲桿手臂組合。一般1箱零件在制造周期中需要0.02天的加工時間及0.08天的物料處理、等待時間和看板回收時間，每箱有22個零件，零件每日的需求量為2000個?？紤]到游戲桿手臂組合的需求不確定性，其安全庫存量定為需求量的10%。試計算需求的工序看板數(shù)量。解：根據(jù)題意=2000，=0.02+0.08，=10%，=22，則應(yīng)授權(quán)的看板數(shù)量為：張=10張例題：某汽車零部件公司生產(chǎn)四輪傳動車的轉(zhuǎn)向器及暫停系統(tǒng)中的游163、工序間領(lǐng)取看板數(shù)量訂貨量=訂貨間隔期需求量+采購提前期需求量-現(xiàn)有庫存量-訂貨未到量工序間領(lǐng)取看板數(shù)量為：注：為基準(zhǔn)量為安全庫存時間為訂貨間隔期后工序采用定期領(lǐng)取方式，相當(dāng)于庫存管理模式中定期訂貨。基準(zhǔn)量：采購提前期和訂貨間隔期的合計時間內(nèi)的需求量，也稱補充過程時間?；鶞?zhǔn)量為：3、工序間領(lǐng)取看板數(shù)量訂貨量=訂貨間隔期需求量+采購提前期需17五、看板運行案例

一汽轎車公司總裝車間看板運行流程由看板回收操作人員工作流程、物流配貨操作人員工作流程、物流發(fā)件操作人員工作流程、生產(chǎn)線操作人員工作流程四個流程組成。下圖為總裝車間使用的一種領(lǐng)取看板實例。五、看板運行案例一汽轎車公司總裝車間看板運行流程由181、看板回收操作人員工作流程收到生產(chǎn)線播報發(fā)件信息；將工序內(nèi)領(lǐng)取看板發(fā)放至物流零件貨架的看板回收盒內(nèi)；到生產(chǎn)線零件貨架的回收工序內(nèi)領(lǐng)取看板；按看板回收路線回收看板后，回到起始位置等待下次生產(chǎn)線播報信息。1、看板回收操作人員工作流程收到生產(chǎn)線播報發(fā)件信息；192、物流配貨操作人員工作流程從看板回收盒內(nèi)領(lǐng)取看板；根據(jù)工序內(nèi)領(lǐng)取看板上的零件代碼和盛裝數(shù)量、平板車號配貨，并對零件箱單上的零件號和看板上的零件號進(jìn)行確認(rèn)；再次確認(rèn)實物和看板是否相符后，把看板放入零件箱看板箱內(nèi)；將配完零件的平板車放至待發(fā)區(qū)。2、物流配貨操作人員工作流程從看板回收盒內(nèi)領(lǐng)取看板；203、物流發(fā)件操作人員工作流程收到生產(chǎn)線播報發(fā)件信息；在待發(fā)區(qū)將配好的平板車牽引上生產(chǎn)線；將零件箱有看板一側(cè)對著操作者方向投貨；回收生產(chǎn)垃圾按零件發(fā)放路線發(fā)件后，將生產(chǎn)垃圾放置在零件貨架上部；回到待發(fā)區(qū)等待下次生產(chǎn)線播報信息。3、物流發(fā)件操作人員工作流程收到生產(chǎn)線播報發(fā)件信息；214、生產(chǎn)線操作人員工作流程在拿取零件箱內(nèi)第一個零件時，將工序內(nèi)看板取下；確認(rèn)零件與看板是否相符；將工序內(nèi)領(lǐng)取看板放置在看板回收盒內(nèi)。4、生產(chǎn)線操作人員工作流程在拿取零件箱內(nèi)第一個零件時，將工序223.4信號看板定義：在批量生產(chǎn)工序內(nèi)（如沖壓工序和鍛造工序）使用的看板。一、信號看板定義類型：三角看板和材料領(lǐng)取看板。3.4信號看板定義：在批量生產(chǎn)工序內(nèi)（如沖壓工序和鍛造工233.4信號看板二、信號看板的使用方法以沖壓工序為例，介紹信號看板的運行方法。3.4信號看板二、信號看板的使用方法以沖壓工序為例，介紹24三、信號看板位置計算三角看板的位置計算和工序內(nèi)看板數(shù)量計算相同：材料領(lǐng)取看板的位置計算和工序間領(lǐng)取看板數(shù)量的計算相同：上圖，三角看板位置為？。上圖，材料領(lǐng)取看板位置為？。三、信號看板位置計算三角看板的位置計算和工序內(nèi)看板數(shù)量計算相253.5外協(xié)領(lǐng)取看板一、外協(xié)領(lǐng)取看板定義定義：針對供貨廠家使用的訂貨看板。返回3.5外協(xié)領(lǐng)取看板一、外協(xié)領(lǐng)取看板定義定義：針對供貨廠家26二、外協(xié)領(lǐng)取看板的使用方法使用步驟：1卡車司機把外協(xié)領(lǐng)取看板送到供貨廠家的看板室，然后，將空箱放回倉庫。2將帶著上次外協(xié)領(lǐng)取看板的部品裝入卡車，送貨入廠。3經(jīng)過登記后，卸貨送入集貨區(qū)或訂貨廠家指定地點。4物流配送人員把零部件送入生產(chǎn)線。5出廠。二、外協(xié)領(lǐng)取看板的使用方法使用步驟：1卡車司機把外協(xié)領(lǐng)取看板27看板管理培訓(xùn)課件281生產(chǎn)線上的作業(yè)人員如果發(fā)現(xiàn)材料箱空了，就按生產(chǎn)線旁的按鈕。2設(shè)置在材料存放區(qū)域旁的材料呼叫指示燈牌動作，指示這種材料的指示牌下面的燈點亮。3材料存放區(qū)域的紅燈同時點亮。4存放區(qū)域中的物料配送人員看到材料呼出指示燈牌，確認(rèn)是哪個指示牌下面的呼叫燈亮了。5配送人員把裝滿這種材料的箱子運到生產(chǎn)線上。雖然這個材料箱還放著外協(xié)訂貨看板，但是配送人員在把箱子運往生產(chǎn)線之前，必須摘下這張看板。6把這張外協(xié)領(lǐng)取看板送到看板分揀室，按供貨商單位進(jìn)行分揀。7經(jīng)過這樣處理分類的外協(xié)訂貨看板，為了發(fā)送到供貨廠家，要交給卡車司機。這是，卡車已經(jīng)裝好空箱子。一般生產(chǎn)線與零部件存放區(qū)的距離較遠(yuǎn)，從零部件送人生產(chǎn)線并要求外協(xié)廠家供應(yīng)原材料需要經(jīng)歷7個階段：1生產(chǎn)線上的作業(yè)人員如果發(fā)現(xiàn)材料箱空了，就按生產(chǎn)線旁的按鈕。29看板管理培訓(xùn)課件30三、外協(xié)看板數(shù)量計算

外協(xié)領(lǐng)取看板只使用定期不定量的領(lǐng)取方式，通常訂貨廠家從各個協(xié)作企業(yè)采用定期混載的形式同時領(lǐng)取各種零部件。根據(jù)定期訂貨原理，各種外協(xié)訂貨看板總數(shù)量為：其中，訂貨周期和生產(chǎn)過程時間為：注：為一次領(lǐng)取搬運所需的時間（天），不足1天按1天算；為一次訂貨時間內(nèi)的看板搬運次數(shù)，簡稱搬運間隔。為一天的搬運次數(shù)；即，外協(xié)領(lǐng)取看板數(shù)量為：三、外協(xié)看板數(shù)量計算外協(xié)領(lǐng)取看板只使用定期不定量的領(lǐng)31例題：在外協(xié)領(lǐng)取看板圖中，看板循環(huán)為“1-8-3”，假設(shè)使用量為200個/日，安全在庫為4h，1天工作16h，每箱盛裝零件數(shù)量為20個，要求計算外協(xié)領(lǐng)取看板數(shù)量。解：看板循環(huán)為“1-8-3”，意味著這種零件1天需要發(fā)送8次，搬運間隔為3。根據(jù)題意可知，D=200，C=20，=1，=8，=3，

=4/16=0.25天例題：在外協(xié)領(lǐng)取看板圖中，看板循環(huán)為“1-8-3”，假設(shè)使用323.6特殊看板一、特殊用途看板1、特急看板在零部件發(fā)生不足時發(fā)行特急看板。3.6特殊看板一、特殊用途看板1、特急看板在零部件發(fā)生不332、臨時看板

為處理出現(xiàn)不合格品和設(shè)備故障、差單生產(chǎn)等情況，或需要增加某些庫存時，發(fā)行臨時看板。2、臨時看板為處理出現(xiàn)不合格品和設(shè)備故障、差單生產(chǎn)等343、接受訂貨生活看板為生產(chǎn)專用件的生產(chǎn)線準(zhǔn)備，在每次訂貨時發(fā)出。3、接受訂貨生活看板為生產(chǎn)專用件的生產(chǎn)線準(zhǔn)備，在每次訂貨時發(fā)354、連續(xù)看板

在多個工序中使用一張通用的看板，這樣的看板為連續(xù)看板。5、標(biāo)簽

在輸送線上貼有標(biāo)明需要運送的零件、數(shù)量、時間的卡片稱為標(biāo)簽。常常貼在輸送線懸掛零件的懸掛架上。4、連續(xù)看板在多個工序中使用一張通用的看板，這樣的看板366、共用看板

兩個工序之間的距離非常近，在一名操作人員操作兩個工序的情況下，領(lǐng)取看板也作為生產(chǎn)指示看板使用，稱為共用看板。后工序搬運工帶空箱子和共用看板到前工序零部件存放地；將該看板帶到看板接收箱，按看板指示的數(shù)量領(lǐng)取零部件箱數(shù)；在前工序，當(dāng)看板箱內(nèi)積攢到一定數(shù)量時，開始按照看板順序生產(chǎn)；前工序把生產(chǎn)好的零部件和看板一同運至物料存放地。6、共用看板兩個工序之間的距離非常近，在一名操作人員37二、特殊形式看板名稱說明彩色乒乓球應(yīng)用彩色乒乓球作為信息傳遞手段容器容器本身也可以作為發(fā)出信號的工具方格標(biāo)識在地面或作業(yè)臺面上畫出標(biāo)識方格明確存放什么零部件信號燈在墻上設(shè)置若干信號燈，某燈開啟后即表示需要提供某種物料電子看板把信息系統(tǒng)引入傳統(tǒng)的看板系統(tǒng)二、特殊形式看板名稱說明彩色乒乓球應(yīng)用彩色乒乓球作為信息傳遞383.7看板使用問題一、常見錯誤與注意事項序號問題點負(fù)責(zé)人1沒有在拿取第一個部件之前摘掉看板生產(chǎn)作業(yè)人員2摘掉的看板沒有放到看板回收袋中，造成看板丟失生產(chǎn)作業(yè)人員3忘記摘看板，造成看板與空箱一起被返回廠家生產(chǎn)作業(yè)人員4看板回收不及時，造成看板晚發(fā)出看板回收人員5大零件（無看板袋）被運送上線時看板跌落，造成看板丟失送貨人員序號注意事項負(fù)責(zé)人1將零件運送上線時，小心不要把看板弄丟物流人員2摘看板一定要在拿取整箱部件的第一個部件前生產(chǎn)作業(yè)人員3摘掉的看板要及時放到看板回收箱內(nèi)生產(chǎn)作業(yè)人員4發(fā)現(xiàn)零件箱上沒有插看板或看板與部件不符，要及時通知班長生產(chǎn)作業(yè)人員5一旦發(fā)生晚摘看板情況不要自行處理，要及時通知班長或物流員生產(chǎn)作業(yè)人員3.7看板使用問題一、常見錯誤與注意事項序號問題點負(fù)責(zé)人39二、看板使用的局限性看板管理有一定的局限性，主要體現(xiàn)在:看板以持有基準(zhǔn)庫存為前提，從初始就沒打算實現(xiàn)零庫存。由于看板必須附在物品上，隨物品移動，還要用手回收，所以看板的搬運花費時間。如果使用現(xiàn)代的通訊系統(tǒng)，看板的信息瞬間就可以電傳過來，避免搬運的人工浪費。若生產(chǎn)線上的混流品種過多，看板方式容易導(dǎo)致現(xiàn)場的大量庫存，這種情況下看板生產(chǎn)方式就沒有優(yōu)勢。二、看板使用的局限性看板管理有一定的局限性，主要體現(xiàn)在:40ThankYou!ThankYou!1、有時候讀書是一種巧妙地避開思考的方法。12月-2212月-22Friday,December16,20222、閱讀一切好書如同和過去最杰出的人談話。18:04:1018:04:1018:0412/16/20226:04:10PM3、越是沒有本領(lǐng)的就越加自命不凡。12月-2218:04:1018:04Dec-2216-Dec-224、越是無能的人，越喜歡挑剔別人的錯兒。18:04:1018:04:1018:04Friday,December16,20225、知人者智，自知者明。勝人者有力，自勝者強。12月-2212月-2218:04:1018:04:10December16,20226、意志堅強的人能把世界放在手中像泥塊一樣任意揉捏。16十二月20226:04:10下午18:04:1012月-227、最具挑戰(zhàn)性的挑戰(zhàn)莫過于提升自我。。十二月226:04下午12月-2218:04December16,20228、業(yè)余生活要有意義，不要越軌。2022/12/1618:04:1018:04:1016December20229、一個人即使已登上頂峰，也仍要自強不息。6:04:10下午6:04下午18:04:1012月-2210、你要做多大的事情，就該承受多大的壓力。12/16/20226:04:10PM18:04:1016-12月-2211、自己要先看得起自己，別人才會看得起你。12/16/20226:04PM12/16/20226:04PM12月-2212月-2212、這一秒不放棄，下一秒就會有希望。16-Dec-2216December202212月-2213、無論才能知識多么卓著，如果缺乏熱情，則無異紙上畫餅充饑，無補于事。Friday,December16,202216-Dec-2212月-2214、我只是自己不放過自己而已，現(xiàn)在我不會再逼自己眷戀了。12月-2218:04:1016December202218:04謝謝大家1、有時候讀書是一種巧妙地避開思考的方法。12月-2212月423

看板管理

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本章要點3.1典型生產(chǎn)方式3.2看板概念、類型和功能3.3工序內(nèi)看板和工序間領(lǐng)取看板3.4信號看板3.5外協(xié)領(lǐng)取看板3.7看板使用問題3.6特殊看板本章要點3.1典型生產(chǎn)方式3.2看板概念、類型和功能443.1典型生產(chǎn)方式一、推式生產(chǎn)推式生產(chǎn)原理：各車間或各工序均按計劃生產(chǎn)零部件，將實際完成情況反饋到生產(chǎn)計劃部門，并將加工完的零部件送到下一道工序或下游生產(chǎn)車間，整個過程相當(dāng)于從前工序向后工序推動。理念：在時間上追求提前完成任務(wù)，在數(shù)量上追求超額完成任務(wù)。根據(jù)生產(chǎn)指令下達(dá)方式不同，生產(chǎn)方式分為推式生產(chǎn)和拉式生產(chǎn)。物流與信息流示意圖3.1典型生產(chǎn)方式一、推式生產(chǎn)推式生產(chǎn)原理：各車間或各工序45推式生產(chǎn)分析：推式生產(chǎn)的物流和信息流基本上是分離的。中間庫存的增加導(dǎo)致庫存和設(shè)備增加，進(jìn)而占用資金、增加利息支付；信息不暢也導(dǎo)致失去了“不斷改進(jìn)的機會”，從而隱藏了各種浪費。庫存，受不了啊！注意超產(chǎn)，好?。⊥剖缴a(chǎn)分析：庫存，注意超產(chǎn)，46二、拉式生產(chǎn)拉式生產(chǎn)原理：每道工序或每個車間都按照當(dāng)時的需要向前一道工序或上游車間提出需求，發(fā)出工作指令，上游工序或車間完全按照指令進(jìn)行生產(chǎn)。物流和信息流是結(jié)合在一起的，整個過程相當(dāng)于從后工序向前工序拉動。物流與信息流示意圖二、拉式生產(chǎn)拉式生產(chǎn)原理：每道工序或每個車間都按照當(dāng)時的需要47庫存超產(chǎn)欠產(chǎn)單位生產(chǎn)時間單位生產(chǎn)成本準(zhǔn)時拉式生產(chǎn)分析：拉式生產(chǎn)系統(tǒng)真正實現(xiàn)按需生產(chǎn)。每道工序按下道工序的要求，適時、適量、適品進(jìn)行生產(chǎn)，不會出現(xiàn)中間庫存現(xiàn)象。精益生產(chǎn)采用拉式生產(chǎn)系統(tǒng)，并且看板成為最顯著的管理工具。庫存單位生產(chǎn)時間準(zhǔn)時拉式生產(chǎn)分析：483.2看板概念、類型和功能概念：看板（Kanban）一詞起源于日語，是傳遞信號控制生產(chǎn)的工具。一、看板概念二、看板類型序號分類方法大類子類1按用途生產(chǎn)指示看板工序內(nèi)看板、三角看板領(lǐng)取看板工序間領(lǐng)取看板、材料領(lǐng)取看板、外協(xié)領(lǐng)取看板特殊用途看板特急看板、臨時看板、接受訂貨生產(chǎn)看板、連續(xù)看板、共用看板、標(biāo)簽2按形式一般形式卡片特殊形式看板彩色乒乓球、容器、方格標(biāo)識、信號燈、電子看板3.2看板概念、類型和功能概念：看板（Kanban）一詞起49三、看板功能1、指示的功能2、目視管理的功能3、現(xiàn)場改善的功能起到物料標(biāo)識的作用。自動控制生產(chǎn)過量、搬運過量的作用。按必要的物品、必要的時間、必要的量進(jìn)行生產(chǎn)。只按照看板指示的數(shù)量進(jìn)行生產(chǎn)與搬運，這是看板的最基本功能。通過看板管理者容易發(fā)現(xiàn)異常，并及時采取措施來減少事故發(fā)生及對異常問題的改善。三、看板功能1、指示的功能2、目視管理的功能3、現(xiàn)場改善的功503.3工序內(nèi)看板和工序間領(lǐng)取看板一、看板定義1、工序內(nèi)看板定義指示工序必須生產(chǎn)的產(chǎn)品種類和數(shù)量信息的看板，只在工作地和它的出口存放處來回循環(huán)。又稱生產(chǎn)看板。3.3工序內(nèi)看板和工序間領(lǐng)取看板一、看板定義1、工序內(nèi)看板512、工序間領(lǐng)取看板定義指示后工序到前工序領(lǐng)取所需的產(chǎn)品種類和數(shù)量信息的搬運看板。2、工序間領(lǐng)取看板定義指示后工序到前工序領(lǐng)取所需的產(chǎn)品種類和52二、雙看板系統(tǒng)工作原理概念：依靠工序內(nèi)看板和工序間領(lǐng)取看板分別來傳遞生產(chǎn)指令和搬

運指令的生產(chǎn)信息系統(tǒng)。二、雙看板系統(tǒng)工作原理概念：依靠工序內(nèi)看板和工序間領(lǐng)取看板分531當(dāng)后工序摘下的工序間領(lǐng)取看板積存在領(lǐng)取看板接受箱到規(guī)定數(shù)量（或到規(guī)定好的時間）時，物料配送人員把看板接受箱中的工序間領(lǐng)取看板和空容器撞到搬運車上，走向前工序的零部件存放區(qū)。2如果物料配送人員在物料存放地A領(lǐng)取零部件的話，就取下附在容器內(nèi)零部件上的工序內(nèi)看板，并將這些看板放入生產(chǎn)看板接受箱。配送人員還要把空容器放到前工序指定的區(qū)域。3配送人員在取下每一張工序內(nèi)看板時，需換取一張工序間領(lǐng)取看板附到容器上。在交換兩種看板的時候，要注意仔細(xì)核對工序間領(lǐng)取看板和同種物品的工序內(nèi)看板是否相符。4在后工序，作業(yè)人員每開始使用一箱物料時，就必須把附在容器上的工序間領(lǐng)取看板摘下并放入領(lǐng)取看板接受箱中。5在工序前，生產(chǎn)了一定數(shù)量的零部件時，必須從看板接受箱中收集工序內(nèi)看板，按照在存放處A摘下的順序，放入工序內(nèi)看板箱。6前工序按放入工序內(nèi)看板箱的順序進(jìn)行生產(chǎn)。7在前工序零部件加工完成裝滿一箱后，附上工序內(nèi)看板，一起放到物料存放地，以便后配送人員隨時領(lǐng)取。雙看板系統(tǒng)循環(huán)七大步驟1當(dāng)后工序摘下的工序間領(lǐng)取看板積存在領(lǐng)取看板接受箱到規(guī)定數(shù)量54三、實施看板管理規(guī)則規(guī)則一：后工序必須在必需的時候，只按必需的數(shù)量，從前工序領(lǐng)

取必需的物品規(guī)則二：前工序僅按被后工序領(lǐng)取的物品和數(shù)量進(jìn)行生產(chǎn)生產(chǎn)數(shù)量不能超過看板規(guī)定的數(shù)量，沒有看板不進(jìn)行生產(chǎn)。當(dāng)前工序生產(chǎn)多種零部件時，必須按各看板送達(dá)的順序進(jìn)行生產(chǎn)。

規(guī)則三：不合格品絕對不能送到后工序規(guī)則四：必須把看板數(shù)量減少到最小程度規(guī)則五：通過看板對生產(chǎn)進(jìn)行的微調(diào)三、實施看板管理規(guī)則規(guī)則一：后工序必須在必需的時候，只按必需55四、看板數(shù)量計算看板數(shù)量就是在生產(chǎn)現(xiàn)場實施拉動生產(chǎn)所必須的看板數(shù)量。1、理論基礎(chǔ)——訂貨點理論看板管理是拉動方式，可從庫存管理方式的觀點來觀察；物品訂貨點有定量訂貨方式和定期訂貨方式。四、看板數(shù)量計算看板數(shù)量就是在生產(chǎn)現(xiàn)場實施拉動生產(chǎn)所必須的看562、工序內(nèi)看板數(shù)量在定量訂貨的庫存管理模式中，訂貨點庫存量為：工序內(nèi)看板數(shù)量為：注：為訂貨點庫存量為盛放物料容器容量為采購提前期為平均日需求量為看板數(shù)量為安全系數(shù)為安全庫存量2、工序內(nèi)看板數(shù)量在定量訂貨的庫存管理模式中，訂貨點庫存量為57例題：某汽車零部件公司生產(chǎn)四輪傳動車的轉(zhuǎn)向器及暫停系統(tǒng)中的游戲桿手臂組合。一般1箱零件在制造周期中需要0.02天的加工時間及0.08天的物料處理、等待時間和看板回收時間，每箱有22個零件，零件每日的需求量為2000個。考慮到游戲桿手臂組合的需求不確定性，其安全庫存量定為需求量的10%。試計算需求的工序看板數(shù)量。解：根據(jù)題意=2000，=0.02+0.08，=10%，=22，則應(yīng)授權(quán)的看板數(shù)量為：張=10張例題：某汽車零部件公司生產(chǎn)四輪傳動車的轉(zhuǎn)向器及暫停系統(tǒng)中的游583、工序間領(lǐng)取看板數(shù)量訂貨量=訂貨間隔期需求量+采購提前期需求量-現(xiàn)有庫存量-訂貨未到量工序間領(lǐng)取看板數(shù)量為：注：為基準(zhǔn)量為安全庫存時間為訂貨間隔期后工序采用定期領(lǐng)取方式，相當(dāng)于庫存管理模式中定期訂貨。基準(zhǔn)量：采購提前期和訂貨間隔期的合計時間內(nèi)的需求量，也稱補充過程時間?；鶞?zhǔn)量為：3、工序間領(lǐng)取看板數(shù)量訂貨量=訂貨間隔期需求量+采購提前期需59五、看板運行案例

一汽轎車公司總裝車間看板運行流程由看板回收操作人員工作流程、物流配貨操作人員工作流程、物流發(fā)件操作人員工作流程、生產(chǎn)線操作人員工作流程四個流程組成。下圖為總裝車間使用的一種領(lǐng)取看板實例。五、看板運行案例一汽轎車公司總裝車間看板運行流程由601、看板回收操作人員工作流程收到生產(chǎn)線播報發(fā)件信息；將工序內(nèi)領(lǐng)取看板發(fā)放至物流零件貨架的看板回收盒內(nèi)；到生產(chǎn)線零件貨架的回收工序內(nèi)領(lǐng)取看板；按看板回收路線回收看板后，回到起始位置等待下次生產(chǎn)線播報信息。1、看板回收操作人員工作流程收到生產(chǎn)線播報發(fā)件信息；612、物流配貨操作人員工作流程從看板回收盒內(nèi)領(lǐng)取看板；根據(jù)工序內(nèi)領(lǐng)取看板上的零件代碼和盛裝數(shù)量、平板車號配貨，并對零件箱單上的零件號和看板上的零件號進(jìn)行確認(rèn)；再次確認(rèn)實物和看板是否相符后，把看板放入零件箱看板箱內(nèi)；將配完零件的平板車放至待發(fā)區(qū)。2、物流配貨操作人員工作流程從看板回收盒內(nèi)領(lǐng)取看板；623、物流發(fā)件操作人員工作流程收到生產(chǎn)線播報發(fā)件信息；在待發(fā)區(qū)將配好的平板車牽引上生產(chǎn)線；將零件箱有看板一側(cè)對著操作者方向投貨；回收生產(chǎn)垃圾按零件發(fā)放路線發(fā)件后，將生產(chǎn)垃圾放置在零件貨架上部；回到待發(fā)區(qū)等待下次生產(chǎn)線播報信息。3、物流發(fā)件操作人員工作流程收到生產(chǎn)線播報發(fā)件信息；634、生產(chǎn)線操作人員工作流程在拿取零件箱內(nèi)第一個零件時，將工序內(nèi)看板取下；確認(rèn)零件與看板是否相符；將工序內(nèi)領(lǐng)取看板放置在看板回收盒內(nèi)。4、生產(chǎn)線操作人員工作流程在拿取零件箱內(nèi)第一個零件時，將工序643.4信號看板定義：在批量生產(chǎn)工序內(nèi)（如沖壓工序和鍛造工序）使用的看板。一、信號看板定義類型：三角看板和材料領(lǐng)取看板。3.4信號看板定義：在批量生產(chǎn)工序內(nèi)（如沖壓工序和鍛造工653.4信號看板二、信號看板的使用方法以沖壓工序為例，介紹信號看板的運行方法。3.4信號看板二、信號看板的使用方法以沖壓工序為例，介紹66三、信號看板位置計算三角看板的位置計算和工序內(nèi)看板數(shù)量計算相同：材料領(lǐng)取看板的位置計算和工序間領(lǐng)取看板數(shù)量的計算相同：上圖，三角看板位置為？。上圖，材料領(lǐng)取看板位置為？。三、信號看板位置計算三角看板的位置計算和工序內(nèi)看板數(shù)量計算相673.5外協(xié)領(lǐng)取看板一、外協(xié)領(lǐng)取看板定義定義：針對供貨廠家使用的訂貨看板。返回3.5外協(xié)領(lǐng)取看板一、外協(xié)領(lǐng)取看板定義定義：針對供貨廠家68二、外協(xié)領(lǐng)取看板的使用方法使用步驟：1卡車司機把外協(xié)領(lǐng)取看板送到供貨廠家的看板室，然后，將空箱放回倉庫。2將帶著上次外協(xié)領(lǐng)取看板的部品裝入卡車，送貨入廠。3經(jīng)過登記后，卸貨送入集貨區(qū)或訂貨廠家指定地點。4物流配送人員把零部件送入生產(chǎn)線。5出廠。二、外協(xié)領(lǐng)取看板的使用方法使用步驟：1卡車司機把外協(xié)領(lǐng)取看板69看板管理培訓(xùn)課件701生產(chǎn)線上的作業(yè)人員如果發(fā)現(xiàn)材料箱空了，就按生產(chǎn)線旁的按鈕。2設(shè)置在材料存放區(qū)域旁的材料呼叫指示燈牌動作，指示這種材料的指示牌下面的燈點亮。3材料存放區(qū)域的紅燈同時點亮。4存放區(qū)域中的物料配送人員看到材料呼出指示燈牌，確認(rèn)是哪個指示牌下面的呼叫燈亮了。5配送人員把裝滿這種材料的箱子運到生產(chǎn)線上。雖然這個材料箱還放著外協(xié)訂貨看板，但是配送人員在把箱子運往生產(chǎn)線之前，必須摘下這張看板。6把這張外協(xié)領(lǐng)取看板送到看板分揀室，按供貨商單位進(jìn)行分揀。7經(jīng)過這樣處理分類的外協(xié)訂貨看板，為了發(fā)送到供貨廠家，要交給卡車司機。這是，卡車已經(jīng)裝好空箱子。一般生產(chǎn)線與零部件存放區(qū)的距離較遠(yuǎn)，從零部件送人生產(chǎn)線并要求外協(xié)廠家供應(yīng)原材料需要經(jīng)歷7個階段：1生產(chǎn)線上的作業(yè)人員如果發(fā)現(xiàn)材料箱空了，就按生產(chǎn)線旁的按鈕。71看板管理培訓(xùn)課件72三、外協(xié)看板數(shù)量計算

外協(xié)領(lǐng)取看板只使用定期不定量的領(lǐng)取方式，通常訂貨廠家從各個協(xié)作企業(yè)采用定期混載的形式同時領(lǐng)取各種零部件。根據(jù)定期訂貨原理，各種外協(xié)訂貨看板總數(shù)量為：其中，訂貨周期和生產(chǎn)過程時間為：注：為一次領(lǐng)取搬運所需的時間（天），不足1天按1天算；為一次訂貨時間內(nèi)的看板搬運次數(shù)，簡稱搬運間隔。為一天的搬運次數(shù)；即，外協(xié)領(lǐng)取看板數(shù)量為：三、外協(xié)看板數(shù)量計算外協(xié)領(lǐng)取看板只使用定期不定量的領(lǐng)73例題：在外協(xié)領(lǐng)取看板圖中，看板循環(huán)為“1-8-3”，假設(shè)使用量為200個/日，安全在庫為4h，1天工作16h，每箱盛裝零件數(shù)量為20個，要求計算外協(xié)領(lǐng)取看板數(shù)量。解：看板循環(huán)為“1-8-3”，意味著這種零件1天需要發(fā)送8次，搬運間隔為3。根據(jù)題意可知，D=200，C=20，=1，=8，=3，

=4/16=0.25天例題：在外協(xié)領(lǐng)取看板圖中，看板循環(huán)為“1-8-3”，假設(shè)使用743.6特殊看板一、特殊用途看板1、特急看板在零部件發(fā)生不足時發(fā)行特急看板。3.6特殊看板一、特殊用途看板1、特急看板在零部件發(fā)生不752、臨時看板

為處理出現(xiàn)不合格品和設(shè)備故障、差單生產(chǎn)等情況，或需要增加某些庫存時，發(fā)行臨時看板。2、臨時看板為處理出現(xiàn)不合格品和設(shè)備故障、差單生產(chǎn)等763、接受訂貨生活看板為生產(chǎn)專用件的生產(chǎn)線準(zhǔn)備，在每次訂貨時發(fā)出。3、接受訂貨生活看板為生產(chǎn)專用件的生產(chǎn)線準(zhǔn)備，在每次訂貨時發(fā)774、連續(xù)看板

在多個工序中使用一張通用的看板，這樣的看板為連續(xù)看板。5、標(biāo)簽

在輸送線上貼有標(biāo)明需要運送的零件、數(shù)量、時間的卡片稱為標(biāo)簽。常常貼在輸送線懸掛零件的懸掛架上。4、連續(xù)看板在多個工序中使用一張通用的看板，這樣的看板786、共用看板

兩個工序之間的距離非常近，在一名操作人員操作兩個工序的情況下，領(lǐng)取看板也作為生產(chǎn)指示看板使用，稱為共用看板。后工序搬運工帶空箱子和共用看板到前工序零部件存放地；將該看板帶到看板接收箱，按看板指示的數(shù)量領(lǐng)取零部件箱數(shù)；在前工序，當(dāng)看板箱內(nèi)積攢到一定數(shù)量時，開始按照看板順序生產(chǎn)；前工序把生產(chǎn)好的零部件和看板一同運至物料存放地。6、共用看板兩個工序之間的距離非常近，在一名操作人員79二、特殊形式看板名稱說明彩色乒乓球應(yīng)用彩色乒乓球作為信息傳遞手段容器容器本身也可以作為發(fā)出信號的工具方格標(biāo)識在地面或作業(yè)臺面上畫出標(biāo)識方格明確存放什么零部件信號燈在墻上設(shè)置若干信號燈，某燈開啟后即表示需要提供某種物料電子看板把信息系統(tǒng)引入傳統(tǒng)的看板系統(tǒng)二、特殊形式看板名稱說明彩色乒乓球應(yīng)用彩色乒乓球作為信息傳遞803.7看板使用問題一、常見錯誤與注意事項序號問題點負(fù)責(zé)人1沒有在拿取第一個部件之前摘掉看板生產(chǎn)作業(yè)人員2摘掉的看板沒有放到看板回收袋中，造成看板丟失生產(chǎn)作業(yè)人員3