.第3章 一、單項選擇題1、過定位是指定位時，工件的同一（

B ）被多個定位元件重復限制的定位方式。（A）平面 （C）圓柱面 （D）方向2、若工件采取一面兩銷定位，限制的自由度數(shù)目為（

D ）（A）六個 3、在磨一個軸套時，先以內孔為基準磨外圓，再以外圓為基準磨內孔，這是遵循（D ）的原則。 互為基準4、采用短圓柱芯軸定位，可限制（ A）個自由度。（A）二 5、在下列內容中，不屬于工藝基準的是（

C ）。（A）定位基準 （B）測量基準 （C）裝配基準 （D）設計基準6、（ B ）夾緊機構不僅結構簡單，容易制造，而且自鎖性能好，夾緊力大，是夾具上用得最多的一種夾緊機構。（A）斜楔形 ）作為定位基準面。（A）未加工表面 （C）切削量小的 （D）加工后的表面 ）方向一致。（A）退刀 （D）切削 加工表面間的尺寸、位置符合零件圖要求。（A）對刀方便 （B）切削性能好 的余量10、通常夾具的制造誤差應是工件在該工序中允許誤差的（

C ）。

倍 同等值11、銑床上用的分度頭和各種虎鉗都是（

B ）夾具。（A）專用 （B）通用 （C）組合 （D）隨身.. 決定某種定位方法屬幾點定位，主要根據(jù)（

C ）。（A）有幾個支承點與工件接觸 （B）工件被消除了幾個自由度（C）工件需要消除幾個自由度 （D）夾具采用幾個定位元件13、軸類零件加工時，通常采用V

形塊定位，當采用寬V

形塊定位時，其限制的自由度數(shù)目為（ B ）。（A）三個 （D）六個14、車細長軸時，要使用中心架或跟刀架來增加工件的（ C ）。（A）韌性 （C）剛度 （D）穩(wěn)定性15、在兩頂尖間測量偏心距時，百分表上指示出的（

A ）就等于偏心距。（A）最大值與最小值之差 （B）最大值與最小值之和的一半（C）最大值與最小值之差的兩倍

（D）最大值與最小值之差的一半二、判斷題（正確的打√，錯誤的打×）1、基準可以分為設計基準與工序基準兩大類。（

× ）2、夾緊力的方向應盡可能與切削力、工件重力平行。（

√ ）3、組合夾具是一種標準化，系列化、通用化程度較高的工藝裝備。（

√ ）4、工件在夾具中定位時，應使工件的定位表面與夾具的定位元件相貼合，從而消 √ ）5、因欠定位沒有完全限制按零件加工精度要求應該限制的自由度，因而在加工過√ ）（（ √ ）（（7、基準位移誤差和基準不重合誤差不一定同時存在。

√ ）8、基準重合原則和基準統(tǒng)一原則發(fā)生矛盾時，若不能保證尺寸精度，則應遵循基 × ）（（9、車削偏心工件時，應保證偏心的中心與機床主軸的回轉中心重合。

√ ）（（10、過定位在任何情況下都不應該采用。

× ）三、簡答題1、什么是欠定位？為什么不能采用欠定位？答：欠定位是指根據(jù)工件的加工要求，應該限制的自由度段有完全被限制的定位。欠定位是不允許的．因為欠定位保證不了工件的加工要求。 中的定位元件分別限制了哪些自由度？是否合理？如何改進？..圖1答：工件的一個或幾個自由度被不同的定位元件重復限制的定位稱為過定位。a.不合理，錐銷限制三個方向移動自由度，平面限制兩個方向移動自由度，重復一個方向的移動自由度，平面應該小一些，矮一些，不與零件接觸。b．不合理，長銷和大端面定位造成重復定位了兩個轉動自由度，應該大端面改為小端面。 形塊限制兩個移動自由度，重復自由度，應該把V 形塊改為浮動的。3、根據(jù)六點定位原理分析圖2

中各定位方案的定位元件所限制的自由度。圖2..

和

z

和

y 的轉動自由度。b．限制 和

z 和

y 的轉動自由度。c．限制 和

z

和

z 的轉動自由度。d．限制 和

z 和

y 的轉動自由度。4、粗基準和精基準選擇的原則有哪些？答：粗基準的選擇原則：（1）相互位置要求原則：選取與加工表面相互位置精度要求較高的不加工表面作為粗基準，以保證不加工表面與加工表面的位置要求。（2）加工余量合理分配原則：對所有表面都需要加工的工件，應該根據(jù)加工余量最小的表面找正工件。（3）重要表面原則：為保證重要表面的加工余量均勻，應選擇重要加工面為粗基準。（4）不重復使用原則：粗基準未經(jīng)加工，表面比較粗糙且精度低，易產(chǎn)生定位誤差，一般不應重復使用。（5）便于工件裝夾原則：作為粗基準的表面，應盡量平整光滑，以便使工件定位準確、夾緊可靠。精基準的選擇原則：（1）基準重合原則：直接選擇加工表面的設計基準為定位基準，稱為基準重合原則，可以避免由定位基準與設計基準不重合而引起的定位誤差（基準不重合誤差）（2）基準統(tǒng)一原則：同一零件的多道工序盡可能選擇同一個定位基準，稱為基準統(tǒng)一原則?？杀ＷC各加工表面間的相互位置精度，又可簡化夾具的設計與制造工作。表面的尺寸精度，則應遵循基準統(tǒng)一原則；若不能保證尺寸精度，則應遵循基準重合原則。（3）自為基準原則：精加工或光整加工工序要求余量小而均勻，選擇加工表面本身作為定位基準（根據(jù)加工（4）互為基準原則：為使各加工表面之間具有較高的位置精度，或為使加工表面具有均勻的加工余量，可采取兩個加工表面互為基準反復加工的方法，稱為互為基準原則。..（5）便于裝夾原則5、對于圖3

所示零件，已知 及

E 面均已經(jīng)加工好，試分析加工Φ10mm 孔時用哪些表面定位比較合理？為什么？圖3答：選擇C 孔的尺寸基準，工序基準，用它作為定位，可以消除由于基準不重合引起的誤差。6、試分析圖4 中夾緊力的作用點與方向是否合理？為什么？如何改進？圖4答：a.不合理，作用點在薄壁孔的頂端，剛度不夠，應該在兩旁加緊。..b．不合理，作用點沒在定位元件的支撐范圍內，導致工件傾斜，應在作用點下加浮動支承。c．不合理，作用點在中央，剛度不夠，應作用在支承上方。d．不合理，作用點沒在定位元件的支撐范圍內，導致工件傾斜，作用點下移。e．不合理，對于薄壁零件采用多點加緊或是加緊力均勻分布。f．不合理，作用方向應朝向主要定位基準。應按如下方式修改。7、套類零件銑槽時，其工序尺寸有三種標注方法，如圖

5 所示，定位銷為水平放置，試分別計算工序尺寸 的定位誤差。圖5答：零件上的鍵槽加工以心軸定位。對于工序尺寸

的定位基準誤差為：..對于工序尺寸

H1，以心軸定位，心軸和零件內孔都有制造誤差，還有基準不重合誤差。工序尺寸H1

對于工序尺寸

H3，以心軸定位，心軸和零件內孔都有制造誤差，還有基準不重合誤差。同

H1，工序尺寸H3

8、對夾緊裝置的基本要求有哪些？答：夾緊裝置應具備的基本要求：① 夾緊過程可靠；②夾緊力的大小適當。③操作簡單方便、省力、安全。④ 第4章 數(shù)控加工工藝基礎一、單項：1、零件的機械加工精度主要包括（ D ）。（A）機床精度、幾何形狀精度、相對位置精度（B）尺寸精度、幾何形狀精度、裝夾精度（C）尺寸精度、定位精度、相對位置精度（D）尺寸精度、幾何形狀精度、相對位置精度2、制訂加工方案的一般原則為先粗后精、先近后遠、先內后外，程序段最少，（ A ）及特殊情況特殊處理。（A）走刀路線最短 （B）將復雜輪廓簡化成簡單輪廓（C）將手工編程改成自動編程 （D）將空間曲線轉化為平面曲線3、換刀點是指在編制數(shù)控程序時/相對于機床固定參考點而設置的一個自動換刀C（A）加工零件上 （B）程序原點上（C）機床固定參考點上 （D）浮動原點上 控機床加工的特點。（C）裝夾困難或必須依靠人工找正、定位才能保證其加工精度的單件零件（D）適于加工余量特別大、質及余量都不均勻的坯件.. D ）相對于工件運動的軌跡稱為進給路線，進給路線不僅包括了加工內容，也反映出加工順序，是編程的依據(jù)之一。（A）刀具原點 （C）刀具刀尖點 （D）刀具刀位點6、下列敘述中（ 減少編程工作量（C）應使加工路線最短，這樣既可以減少程序短，又可以減少空刀時間（D）對于既有銑面又有鏜孔的零件，可先銑面后鏜孔7、尺寸鏈按功能分為設計尺寸鏈和（

D ）。（A）封閉尺寸鏈 （B）裝配尺寸鏈 （C）零件尺寸鏈 藝尺寸鏈8、下列關于尺寸鏈敘述正確的是（ C）。（B（A）由相互聯(lián)系的尺寸按順序排列的鏈環(huán)；

）一個尺寸鏈可以有一個以上封閉（B環(huán)；（C）在極值算法中，封閉環(huán)公差大于任一組成環(huán)公差；D）分析尺寸鏈時，與尺寸鏈中的組成環(huán)數(shù)目多少無關。9、零件的相互位置精度主要限制（ D）。（A）加工表面與其基準間尺寸誤差不超過一定的范圍；

B）限制加工表面的微觀幾何形狀誤差；（D置誤差。10、在下列內容中，不屬于工藝基準的是（

D ）。（A）定位基準； （B）測量基準； （C）裝配基準； （D）設計基準。二、判斷題（正確的打√，錯誤的打×）1、為避免換刀時刀具與工件或夾具發(fā)生干涉，換刀點應設在工件外部。（ √ ）（（2、在加工過程中的有關尺寸形成的尺寸鏈，稱為工藝尺寸鏈。× ）（（3、尺寸鏈按其功能可分為設計尺寸鏈和工藝尺寸鏈。

√ ）（

× ）（（5、平行度、對稱度同屬于形狀公差。

× ）（（6、輪廓加工完成時，應在刀具離開工件之前取消刀補。

× ）（法 （（（

向切出。 ×法 （（（8、機床坐標系和工件坐標系之間的聯(lián)系是通過回參考點來實現(xiàn)的。

√ ）9、設計基準和定位基準重合時，不存在基準不重合誤差。

×）..10、一般情況下，減小進給量，可有效地減小表面粗糙度（√ ）。三、簡答題1、什么叫工序和工步？劃分工序的原則是什么？答：機械加工工藝過程中，一個或一組工人在一個工作地點，對一個或一組工件連續(xù)完成的那部分工藝過程，稱為工序。劃分工序的依據(jù)是工作地是否發(fā)生變化和工作是否連續(xù)。在不改變加工表面、切削刀具和切削用量的條件下所完成的那部分工位的內容稱為工步。劃分工步的依據(jù)是加工表面和工具是否變化。2、何謂“工序集中”和“工序分散”？什么情況下按“工序集中”原則劃分工序？什么情況下按“工序分散”原則劃分工序？答：工序集中就是一種零件的加工只集中在少數(shù)幾道工序里完成，工藝路線短，而每道工序所包含的加工內容卻很多。工序分散一種零件的加工分得很細，工序多，工藝路線長，而每道工序所包含的加工內容卻很少。工序劃分的原則①工序集中原則：每道工序包括盡可能多的加工內容，不適合于大批量生產(chǎn)。②工序分散原則：將工件的加工分散在較多的工序內進行，每道工序的加工內容很少。適合于大批量生產(chǎn)。3、數(shù)控機床上加工的零件，一般按什么原則劃分工序？如何劃分？答：在數(shù)控機床上加工的零件，一般按工序集中原則劃分工序，劃分方法：①按所用刀具劃分：以同一把刀具完成的那一部分工藝過程為一道工序。②按安裝次數(shù)劃分：以一次安裝完成的那一部分工藝過程為一道工序。③按粗、精加工劃分：粗加工為一道工序，精加工為一道工序。④按加工部位劃分：以完成相同型面的那一部分工藝過程為一道工序。4、在數(shù)控機床上按“工序集中”原則組織加工有何優(yōu)點？答：按“工序集中”原則組織加工的優(yōu)點：有利于采用高效的專用設備和數(shù)控機床，提高生產(chǎn)效率；減少工序數(shù)目，縮短工藝路線，簡化生產(chǎn)計劃和生產(chǎn)組織工作；減少機床..5、計算題：圖1所示為軸類零件圖，其內孔和外圓和各端面均已加工好，試分別計算圖示三種定位方案加工時的工序尺寸及其偏差。 是間接得到的，即為封閉環(huán)。A2 得 mm 是間接得到的，即為封閉環(huán)。A3 得 故A3 mm.6、圖2

所示零件，

mm，

新標出測量尺寸A及其公差。

.

mm，

mm。因A不便測量，試重答：根據(jù)題意可知，A3 是減環(huán)，則列出尺寸鏈圖。A4 的基本尺寸 故A4 面 進行加工。已知

L

mm，L

L

mm.

mm，.答：右圖為尺寸鏈圖。 的計算如下： 8、切削加工工序通常按什么原則安排順序？答：切削加工工序通常安排加工順序的原則：①基面先行原則②先粗后精原則③先主后次原則④先面后孔原則9、影響加工余量的因素包括哪些？確定加工余量應注意哪些問題？ 前工序形成的表面 5) 熱處理后出現(xiàn)的變形。確定加工余量應注意的問題：工序余量要分別確定。10、什么是加工精度？加工精度包括哪些方面？答：加工精度是指零件加工后的實際幾何參數(shù)（尺寸、幾何形狀和相互位置）與理想幾何參數(shù)相符合的程度，包括三個方面：①尺寸精度；②幾何形狀精度；③相互位置精度。11、影響表面粗糙度的因素有哪些？如何降低切削加工表面粗糙度？答：影響表面粗糙度的因