風管安裝前應依據(jù)設計圖紙與相關專業(yè)(水、電、裝飾等)進行(1)玻璃棉直接風管應采用板材現(xiàn)場制作的方式，以免因運輸(3)運輸存放：所有材料和/或制成的管段和輔件到工地現(xiàn)場的(4)制作安裝流程：管板開槽→合管封邊→加固處理→風管修設計圖紙中所列的風管尺寸為風管內壁尺寸)。(6)合管封邊：開槽后的管板折合成管狀，在搭接紙口位上用作表面無較高要求，自動粘結指示點(AB1(7)加固處理：直接風管TM系統(tǒng)的直管和部件都應該根據(jù)NAIMAFGDCS的具體要求進行加固處理，以防止風管的起鼓、塌陷或(8)風管修補如果風管外壁貼面、管面或管段在制作安裝或投入使用之前/期間受外部因素影響造成破損，均需要按照NAIMAFGDCS中的相關措施3、風管安裝(1)確定標高(2)制作吊架(3)安裝吊架焊接。連接長度應長于吊桿直徑的8倍，焊接宜采用搭接，搭接長度應大于吊桿直徑的6倍，并兩側焊接。離風口或插接管的距離不宜少于200mm,以免妨礙操作。(4)風管安裝明裝風管水平安裝水平度允許偏差為3/1000,總偏差不應大于20mm,明裝垂直風管安裝允許偏差為2/1000,總偏差不應大于20mm。(5)部件安裝上的自重式防火閥，必須在設易熔片一側的風管上開設400×400的各類閥門(口)位置和方向正確。防火分區(qū)隔墻兩側的的防火閥距墻面不應大于200mm。排煙閥手動裝置(預埋導管)不得出現(xiàn)死彎(6)風管安裝必須注意的幾個問題防護套管，其鋼板厚度不應大于1.6mm,風管與防護套管之間，應采空調水系統(tǒng)采用分區(qū)四管制異程式系統(tǒng)，內區(qū)為四管(兩管為冷/熱轉換管，兩管為冬季供冷管),外區(qū)為兩管(冷/熱轉換管)。冷凍水管、冷卻水管采用鋼塑復合管(內襯塑料鋼管),冷凝水管采用PVC管。所有空調風管、冷凍不管、冷凝水管、膨脹水箱均需保溫，保溫材料采用難燃型(B1級)橡塑閉孔型發(fā)泡保溫板或套筒，用粘(1)應先進行管道支架的安裝，支架制作應統(tǒng)一、美觀。吊頂(2)支架制作應機械切割與鉆孔，支架制作完畢后刷紅丹漆兩(3)管道支架安裝應考慮管道的安裝坡度，并留出管道底部硬(4)水平管道支吊托架作法詳見國標96T922,采用膨脹螺栓固(5)空調水管道豎井內管道數(shù)量多，管徑大，施工前應出管道(6)管徑較大時，應進行支架強度校核。2、管道安裝(1)管道安裝應跟隨風管主管的施工進度順序進行。(3)開工前應對管道、管件、閥門的規(guī)格、型號產(chǎn)品合格證進(4)管道安裝前，應清除管內的污物，閥門應在關閉狀態(tài)。暫(5)管道連接時，不得使用強力對口，加熱管道，加偏熱等來(6)管道排列應整齊，兩平行管間距應一致，接口部位應距支(8)豎井內管道安裝(9)水平管道安裝(10)支管安裝(11)空調冷凝水水平管道沿水流方向保證不小于0.01的坡度(1)法蘭、焊縫及其它連接件的設置應便于檢修，不得緊貼墻(2)法蘭密封面和墊片完好無損，符合要求。(3)法蘭連接時應保持平行，其偏差不大于法蘭外徑的1.5‰,且不大于2mm,不得用強緊螺栓的方法消除歪斜。法蘭連接時還應保持同軸，其螺栓孔中心偏差不超過孔徑的5%,使螺栓方便穿入。法勻松緊適度，緊固后外露長度不大于2倍螺距。螺栓緊固后，應與(4)待安裝的閥門應進行合格證檢查，并有各項制造廠家標志(5)檢查閥門壓蓋螺栓有充足的調節(jié)余量。(6)閥門應在關閉狀態(tài)下安裝。(7)安裝閥門前，應核對型號、安裝位置、介質流向，特別注(8)閥門設計壓力在材料表中未明確標注的，應比其管道設計(1)每層或一個環(huán)路管道安裝完畢后進行水壓試驗。試驗壓力為1.5倍工作壓力，但不得小于0.6MPa,十分鐘內壓降不超過0.02MPa,且無滲漏為合格。整個系統(tǒng)安裝完畢后再進行水壓試驗。(2)試驗用壓力表精度不低于1.5級，表的滿刻度值為最大被測壓力的1.5～2倍，壓力表很多于2塊。(3)經(jīng)試壓合格后，應對系統(tǒng)進行反復通水沖洗，直至排水中濾器的濾網(wǎng)，待沖洗合格后再裝上，沖洗時水(1)空調冷凍供回水管和所有熱水供回管及其上的管件、閥門(2)與保溫設備、管道相關的支吊托架也應保溫處理。(3)冷水管道穿越樓板或墻身時，保溫層不能間斷，穿墻套管(4)豎井內管道支座與支架間應有隔熱材料隔斷，防止冷橋產(chǎn)(5)保溫層應緊密無縫隙，不得出現(xiàn)與管道外壁與空氣接觸的(1)作業(yè)條件：安裝前檢查現(xiàn)場，應具備充足的運輸空間，以(2)設備現(xiàn)場運輸：設備水平搬運時應盡量采用小拖車運輸。(3)空調機組分段組對安裝空調箱槽鋼底座就位(或澆注的混凝土墩)并找正找平。(1)工藝流程基礎驗收→開箱檢查→搬運→清洗→通風機安裝→通風機找平(2)通風機安裝前，應根據(jù)設計圖紙對設備基礎的位置尺寸、(3)風機安裝就位前，應按照設計圖紙并依據(jù)建筑物軸線、邊(4)通風機的安裝應符合下列規(guī)定：葉輪旋轉應平穩(wěn)，停轉后不應每次停留在同一位置上：固定通風機的地腳螺栓應擰緊，并有防松動措施。(5)現(xiàn)場組裝的軸流風機葉片安裝角度應一致，達到在同一平面內運轉，葉輪與筒體之間的間隙應均應，水平度允許偏差為1/1000。(6)安裝隔振墊的地面應平整，各組隔振器承受荷載的壓縮量應均應，高度誤差應小于2mm。(7)安裝風機的隔振鋼支、吊架，其結構形式和外形尺寸應符合設計或設備技術文件的規(guī)定；焊接應牢固，焊縫應飽滿、均勻。3、風機盤管的安裝(1)風機盤管在安裝前應進行認真檢查，所采用的風機盤管均應具有出廠合格證明書或質量鑒定文件，風機盤管在安裝前檢查每臺電機殼體及表面交換口有無損傷、銹蝕，風機盤管每臺進行通電試驗檢查，機械部分不得摩擦，電氣部分不得漏電，每臺應進行水壓試驗，試驗強度為工作壓力的1.5倍。定壓后觀察2～3min不滲不漏為合格。(2)到場設備應及時入庫，風機盤管安裝時要隨運隨裝，與其它工種交叉作業(yè)時要注意成品保護，防止碰壞。(3)風機盤管均采用減振措施，風機盤管吊桿端點在樓板或梁柱上用膨脹螺栓固定，新風機組吊桿端點宜采用預埋鋼板或穿樓板固定。吊架安裝應平整牢固，位置正確，吊桿不應自由擺動，吊桿與托盤相聯(lián)時，應用雙螺母緊固找平安裝時應保證供回水坡度，并應保證凝結水暢通。(4)風機盤管與冷熱水管采用不銹鋼軟管連接，緊固時用扳手卡住六方接頭，以防損壞銅管，凝結水管采用透明膠管軟接，并用喉箍緊固，嚴禁滲漏，坡度應正確，凝結水應暢通地流到指定位置，水盤應無積水現(xiàn)象。(5)機盤管與冷熱媒水管連接應在管道系統(tǒng)沖洗排污后進行，以防堵塞熱交換器。(6)風管、回風箱及風口與風機盤管機組連接處應嚴密、牢固，回風管應加軟布軟接。(7)在安裝過程中，對風機盤管機組還應做外觀保護。4、消聲器安裝(1)組裝后的成品應按照設計文件及施工驗收規(guī)范要求進行檢驗，產(chǎn)品達到要求方可出廠。成品應按規(guī)格、型號進行編號。妥善保管，不得遭受雨雪，泥土、灰塵和潮氣的侵蝕。(2)消聲器在裝卸、運輸和安裝過程中應輕拿輕放，以防損壞成品。消聲器成品應在平整、無積水的室內場地上碼放整齊，下部設有墊托，并有必要的防水措施。(3)消聲器在安裝前應進行檢查，充填的吸聲材料不應有明顯下沉。發(fā)現(xiàn)質量缺陷要進行修復。(4)消聲風管、消聲靜壓箱及消聲彎頭內所襯的消聲材料應均勻貼緊，不能脫落，并且拼縫要密實，表面平整，不能凹凸不平。消聲器內的消聲材料覆面層不得破損，搭接時應順氣流，且界面不得有毛邊。消聲器內直接逆風面布質要有保護措施。(5)消聲彎管的平面邊長大于800mm時，應加設導流吸聲片。導流吸聲片表面應平滑、圓弧均勻、與彎管連接緊密牢固。不得有松(6)消聲器內外金屬構件表面應涂刷紅丹防銹漆兩道(優(yōu)質鍍鋅板材可不涂防銹漆)。涂刷前，金屬表面應按需要做好處理，清除鐵銹、油脂等雜物。涂刷時要求無漏涂、起泡、露底等現(xiàn)象。(7)消聲器、消聲彎頭等在安裝時應單獨設支、吊架，使風管不承受其重量。(8)支吊架應根據(jù)消聲器的型號、規(guī)格和建筑物的結構情況，按照國標或設計圖紙的規(guī)定選用。消聲器在安裝前應檢查支、吊架等吊架必須保證所承擔的載荷。消聲器支、吊架托鐵上穿吊桿的螺孔距離，應比消聲器稍寬40～50mm。為了便于調節(jié)標高，可在吊桿端部套有50～60mm的絲扣，以便找平、找正。也可用在托鐵上加墊的方加壓送風、消防排煙、送排風管采用無機玻璃鋼預制風管，其壁厚按國家有關規(guī)范標準選用。1、風管制作安裝：風管采用工廠制作，現(xiàn)場安裝的方法。2、防煙、排煙風機的安裝安裝前認真檢查風葉有否因運輸而損壞變形，檢查螺栓是否緊固，否則應待修復后，方可安裝。檢查葉片與風筒的徑向間隙是否因連接螺釘松動而碰殼，如葉片與風筒間隙不均勻，則應先調整其間隙，待調整后方可開機。排煙口與排煙風機應設有聯(lián)鎖裝置，當任何一個排煙口開啟時，排煙風機即能自動啟動。排煙風機的入口處，應設置當煙氣溫度超過280℃時能自動關閉風機起動前，首先要檢查風機四周有無妨礙轉動的物品、葉片安裝角是否一致。檢查電機絕緣性能是否良好，接通電源后查看有無摩擦、碰撞及振動，需運轉1h。安裝后，定期檢查風機各零部件，以保證風機能隨時啟動正常工葉輪旋轉方向，須嚴格按風筒上的箭頭標記方向。3、防煙、排煙防火閥的安裝安裝防火閥之前一定要檢查執(zhí)行機構和閥體外形在運輸過程中是否有損壞現(xiàn)象，轉動是否靈活.與所安裝的風管法蘭進行配鉆螺絲孔。當防火閥開啟時，應超過開啟角度5°左右，然后請注意將手柄朝逆時針方向返回5°左右，以消除執(zhí)行機構中離合器與調節(jié)部件的摩擦力，且不影響閥門的開啟度。防火閥與防火墻(或樓板)之間的風管應采用δ≥2mm的鋼板制作，最好在風管用耐火材料保溫隔熱。防火閥宜有單獨的支吊架以避免風管在高溫下變形，影響閥門功能。在閥門操作機構一側應有350mm的凈空間，以利檢修。防火閥排煙閥等設備，在安裝之后應定期檢查和進行動作試驗，并應有檢驗記錄，發(fā)現(xiàn)問題時，應及時與工廠聯(lián)系。空調水系統(tǒng)、空氣處理器配低速風管系統(tǒng)、各層盤管風機帶新風2、空調水系統(tǒng)調試(1)空調水管在與冷凍機連接前(或將冷凍機進出口閥門關閉，另接旁通相連),必須沖洗干凈。首先每層空調水管道安裝完畢后用水沖洗，若大樓給水系統(tǒng)未安裝完畢可采用壓縮空氣吹掃。然后按每系統(tǒng)進行沖洗，最后進行系統(tǒng)水循環(huán)。系統(tǒng)水應仿佛循環(huán)多次，每循環(huán)一次后打開除污器排污，直至系統(tǒng)清除污物。應注意系統(tǒng)沖洗與循環(huán)清洗時應關閉空調設備出入口。(2)系統(tǒng)沖洗干凈與冷凍機連通，進行試運行，所以設備進出口閥門應全開，不作為流量調節(jié)閥門。(3)冷凍機調試：與設備生產(chǎn)廠家配合進行。(4)水泵試運轉水泵試運轉前的檢查：原動機的轉向應符合泵的轉向要求。各緊固連接部位不應松動；潤滑油脂的規(guī)格、質量、數(shù)量應符合設備技術文件的規(guī)定；有預潤要求的部位應按設備技術文件的規(guī)定進行預潤；潤滑、水封、軸封、密封沖洗等附屬系統(tǒng)的管路應沖洗干凈，保持暢通；安全保護裝置應靈活可靠；盤車應靈活、正常；水泵起動、試運轉：泵的起動和停止應按設備技術文件的規(guī)定進行。泵在設計負荷下連續(xù)運轉不應少于2h,并應符合下列要求：附各緊固連接部位不應松動；滾動軸承的溫度不應高于75℃;滑動軸承的溫度不應高于70℃;特殊軸承的溫度應符合設備技術文件的規(guī)量的泄漏(每分鐘不超過10～20滴);機械密封的泄漏量不宜大于10mL/h(每分鐘約3滴);泵的安全、保護裝置應靈活可靠。原動(1)調試內容(2)調試準備工作(3)通風、空調系統(tǒng)運轉前檢查4、風機試運行行電流、振動、噪音，試運行30分鐘后檢查軸承溫度。經(jīng)上述檢查確認無誤后，應連續(xù)運轉2小時，各項參數(shù)符合要系統(tǒng)風量測定應用皮托管、微壓計等儀器測試，對系統(tǒng)調整可采用“基準風口調整法”或“流量等比分配法”,從系統(tǒng)最遠、最不利的環(huán)路開始，逐步調向風機。風口風量測試用熱電風速儀、轉杯風速儀，用定點法或均勻移動法測出平均風速并計算出風量。風口風量、新風量、排風量、回風量的實測值與設計風量的偏差不大于10,新風量與回風量之和應近似等于總送風量。部阻力之后4-5倍管徑，以及局部阻力之前約1.5-2倍管徑的直風在矩形風管內測定平均風速時，應將風管測定面劃分為若干個相等的小截面，使其盡可能接近正方形，圓形風管則根據(jù)管徑大小，將截面分成若干個同心圓，每個圓環(huán)