※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※美國圣大、保羅服飾（國際）蘇州公司廠房，辦公樓，宿舍食堂工程（土建工程）※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※PAGEPAGE95★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★施工組織設計紹興建筑工程有限公司蘇州分公司PAGE95第一章工程概況一、工程概況彩晶電腦科技（昆山）有限公司廠房及辦公樓新建工程，位于昆山市出口加工區(qū)第三大道入口南側，由彩晶電腦科技（昆山）有限公司投資興建，同期附屬擬建道路、圍墻、消防水池、警衛(wèi)室等室外工程。本期廠房及辦公樓工程建筑面積為38670m2。本工程由昆山開發(fā)區(qū)建筑設計院設計，蘇州新區(qū)建筑設計研究院設計，建筑規(guī)模為地上四層。本工程±0.000m標高相當于黃海高程5.5米。廠房一、二、三層層高均為5.4米，辦公樓一、二層層高為5.4米，三、四層高為4.32米，廠房總長、寬為125.76m*106.1m。廠房與辦公樓交界處置一條伸縮縫，主跨度均為10m*9m，廠房橫、縱均為九跨，辦公樓橫三跨、縱十一跨。二、主要建筑裝修材料外墻水泥砂漿打底/水泥漆一底二度外墻砌磚多孔磚±0.00m以下為大理石勒腳±0.00m以上為磁磚、彈性涂料、鋁板、雙層中空烤漆玻璃幕墻、噴漆鋼構幕墻辦公樓四層餐廳屋面為鋼構彩鋼板入口雨庇采用鋁板烤漆裝飾2、樓地面：環(huán)氧樹脂地坪大理石防滑磁磚水泥砂漿pvc地磚金鋼砂硬化地坪毛地坪橡膠防滑整體踏步3、內墻：衛(wèi)生間、茶水間、洗衣間釉磚墻面水泥粉刷乳膠涂料毛墻面4、平頂乳膠涂料輕鋼龍骨礦纖板天花輕鋼龍骨穿孔鋁板天花5、防潮層室內防水、浴廁、茶水間采用1：2防水粉刷涂防水膜6、屋頂防水隔熱層鋼筋砼板水泥膨脹珍珠巖找坡水泥砂漿找平層改性瀝青涂膜及瀝青卷材40厚細石砼保護層加鋼筋網10厚面磚7、門窗：門：鋁合門、鋼板烤漆門、鋁合金門框木門扇窗：鋁帷幕窗、鋁百頁窗玻璃：6+A6+6雙層中空玻璃8、屋頂排水：4″PVC雨水管三、結構概況本工程為鋼筋砼框架結構，辦公區(qū)四層餐廳鋼結構彩鋼板屋面。1、建筑物安全等級：二級；2、建筑、結構抗震等級：三級；3、鋼筋：HPB235（一級）HRB335（二級）HRB400（三級）；4、型鋼鋼材及焊條：型鋼Q235B，焊條E43XX，邊接螺栓采用8.9級承壓型高強螺栓，地腳錨栓采和16Mn鋼材；5、砌體墻：地下部分采用MU10標準磚M10防水砂漿砌筑，地上部分采用MU10多孔磚M5混合砂漿砌筑；6、其它結構材料詳見具體圖紙。第二章施工部署第一節(jié)施工準備熟悉圖紙，做好圖紙會審的準備的工作。認真科學地，實際地，合理地編制切實可行、可靠的施工組織設計或方案。精心準確放線，并建立可靠的原始測量控制網點，辦理復線和驗線簽證手續(xù)。完成場地圍護，臨時設施建設，做好現場排水以利工地排水暢通，并建好洗車槽以及工地臨時施工水電管道，線路的架設等開工前的準備的工作。第二節(jié)施工部署本工程總計劃工期為180天，為確保保質，保量完成全部工程量，擬將整個工期分為四個階段進行控制:1、第一階段：開工前10天內完成全區(qū)排水計劃，基礎工程部份,控制工期為45天，其中包括基礎承臺土方開挖、承臺砼及一層梁板的澆搗等。2、第二階段：主體工程控制為71天，包括主體施工及磚墻砌筑；其中必須待首層天棚拆模后立即穿插進入砌墻與室內裝飾等有關工種的工作。3、第三階段：裝飾工程控制工期為50天，其中包括室內外裝飾及有關工程施工。4、驗收：4天5、本工程的總進度計劃和詳細施工計劃見附表。

第三章組織管理機構及項目總體目標第一節(jié)指導思想針對該工程顯著的地理位置，我公司將列為2003年度公司重點工程，在施工中我公司本著重合同、守信譽的宗旨，嚴格履約，切實以業(yè)主的利益為重和對社會負責的嚴謹態(tài)度，嚴格進行統籌策劃，以“強化管理、科學施工、團結拼搏、優(yōu)質高效、安全低耗”的方針，建立以項目經理為中心的“統一領導、分權管理”的施工管理機構，優(yōu)化配置高效、高素質的項目管理領導班子，按照施工生產的規(guī)律對工程施工進行全員、全面、全過程的系統動態(tài)管理。讓業(yè)主放心、讓用戶滿意的指導思想是：“施工方法先進、措施經濟可行，管理嚴格科學、計劃詳細周密、質量確保優(yōu)質、杜絕傷亡事故發(fā)生，充分發(fā)揮我公司在技術設備和管理上的優(yōu)勢，確保工程按質、按量按期順利竣工?！钡诙?jié)施工組織管理機構及崗位職責一、組織原則：公司對本工程項目實行項目經理負責制，由項目經理對整個工程的成本、質量、安全、工期及文明施工等進行全面管理。二、項目管理班子配備：項目經理、項目副經理各1名、主工長3名；施工員3人，質量自檢員、安全員、試驗員、機管員各1人；材料員2人，預算員1人，及計算機繪圖作業(yè)員2名，辦公室配有計算機（含R14繪圖軟件）三部及打印機1臺。三、崗位職責：1.項目經理職責： 1.1認真貫徹執(zhí)行“百年大計、質量第一”的方針政策和技術法規(guī)以及公司的各項管理制度。1.2對工程的安全生產、文明施工進行全面管理；組織落實安全技術管理的各項措施，組織職工學習技術規(guī)范、技術標準和安全操作規(guī)程，遵守各種安全技術制度，并帶頭組織安全檢查，提出整改或改進措施并落實實施，確保施工安全、文明均達到預定目標。1.3對工程的質量進行全面管理:組織人員學習技術法規(guī)、技術標準及技術操作規(guī)程，組織人員對工程的技術特點進行分析、對重點和難點進行攻關，隨時關注工程現場的質量情況，制定落實質量監(jiān)督機制，確保工程質量達到預定目標。1.4對工程的工期進行全面管理：根據計劃的人力、物力、財力及時組織充足的施工班組人員、各種相應的材料以及資金，及時對工程的進度進行適當的調整，確保工程按計劃完成。1.5協調各方關系：安排好各管理人員的具體工作的職責、各施工班組的施工部位和工作要求，協調好管理人員之間、班組之間、管理人員和班組之間的關系：協調好項目部和建設單位和監(jiān)理單位、設計院、政府主管部門的協作關系；及時向公司匯報工程的進度、質量、安全等情況，提出需要公司協助解決的問題，處理好公司和各職能部門的關系。2、項目技術負責的職責2.1嚴格遵守和貫徹各項技術及安全管理的規(guī)章制度，對工程的安全生產、保證工程質量負主要的直接責任。2.2組織職工學習安全技術規(guī)范、標準和安全操作規(guī)程，對安全技術、操作規(guī)程進行講解交底，認真落實和實施組織設計中的安全技術措施，并隨時檢查措施的實施情況。2.3組織職工學習各相關工序、工種的質量技術規(guī)范、措施，施工前進行認真細致的交底，對各重點、關鍵部位進行技術復核，組織各工序的檢查、驗收、交接班，對工程存在的質量問題進行分析、制定整改措施并予以落實實施。2.4關注整個工程的進展，能及時預見存在和需要解決的問題，向項目經理提供適當的意見和建議。2.5對工程的質量、安全及內業(yè)資料進行落實把關，做好資料的建文件工作。3、施工員職責3.1認真遵守和貫徹執(zhí)行各種施工技術、安全生產等規(guī)章制度，負責實施項目經理、技術負責人下達的各項指針。3.2管理好所負責班組的施工情況，做到工前交底、工中檢查復核、工后驗收，時時關注工程的質量、安全情況，及時對施工中的隱患提出整改措施，解決好施工中的具體問題。3.3做好工程的材料、勞力計劃，為計劃員提供詳細的資料。3.4做好相應的工程技術內業(yè)資料、整理、歸檔等管理工作。4、質檢員職責4.1認真執(zhí)行公司的質量檢查及獎勵條例的規(guī)定，對工程質量進行預控，監(jiān)督和督促工作質量目標的落實。對工程使用的材料的質量進行檢查，核查“五強、兩比”是否符合要求。4.2對各分部分項工序進行檢查，督促好工種的自檢工作，對工程存在的問題進行分析，制定相應的措施并予以落實，通知有關部門對隱蔽工程進行驗收。4.3建立質量臺帳，協助施工員做好質量內業(yè)資料和建文件工作。5、試驗員職責5.1對工程使用的材料進行現場抽樣試驗，對材料的質保資料進行核查。5.2按規(guī)定做好砼、砂漿的配合比取樣送配、試塊的取樣及送檢工作，確保結構試塊強度的可靠性。5.3協助材料員做好材料的質量把關工作。6、安全員職責6.1認真貫徹執(zhí)行勞動保護、安全生產的方針政策、法令法規(guī)、規(guī)范標準，做好安全生產的宣傳教育和管理等工作。6.2落實安全生產措施，掌握安全生產情況，調查研究安全生產中的不安全問題，提出改進意見和措施，并對執(zhí)行情況進行督促檢查。6.3組織參加安全活動和安全檢查、安全設施的驗收，并把檢查驗收情況向有關領導匯報。6.4與有關部門共同做好新工人、特殊工種工人的安全技術培訓和考核發(fā)證工作。6.5時時關注安全生產情況，及時制止違章作業(yè)，遇到險情時有權督停生產并報告領導處理。6.6做好安全內業(yè)資料，及時進行施工安全隱患的分析、制定措施、積極消除隱患，當發(fā)生工傷事故時應及時進行處理，分析事故原因，總結經驗、吸取教訓。7、機管員職責7.1認真辦理機械設備、零配件進出倉庫的調撥手續(xù)，并做好檢查驗收工作。7.2積極參加公司組織的技術、業(yè)務學習，參加項目施工組織設計中機械設備使用及保養(yǎng)的編寫和審核工作。7.3做好“三定”工作，嚴禁無證開機，須嚴格遵守安全規(guī)程，建立健全機械設備履歷書。7.4嚴格執(zhí)行用電計劃，搞好現場用電管理，落實機電班的技術業(yè)務工作。積極開展“雙革”和推廣新技術、新機具等工作。經常組織有關人員對機械設備進行檢查和維修，確保機械正常工作。

四、項目組織管理機構人員一覽表序號項目管理機構姓名職稱〈職務〉項目管理職務1項目經理部吳育孟項目總經理項目經理江樹德項目經理（工程師〉質量生產經理林麗中項目副經理技術負責人吳育生項目副經理行政副經理2技術部劉世耀工程師技術部部長黃奔惠助理工程師繪圖設計師張漢輝助理工程師繪圖設計師郭振芳文員文字檔案處理員3質安部何榮彬工程師質安部長莊國斌質安員現場質檢、資料、試驗馮恒助理工程師現場安全員4工程部錢照家工程部長工程師現場施工負責人駱偉斌工程師現場工長駱玉聰工程師現場工長金玉華助理工程師技術員張慶輝助理工程師技術員5辦公室楊心竟助理工程師辦公室主任6材料部張清洪助理工程師材料部部長張友志助理工程師采購員7機電設備組曾衛(wèi)平機械師機械管理

第三節(jié)項目總體目標工期目標：確保180天完成合同承包范圍內的全部工程項目。質量目標：確保單位工程質量達到優(yōu)良標準。安全目標：嚴格按建設部標準規(guī)范組織施工，按江蘇省“五無”標準（無死亡、無重傷、無火災、無中毒、無倒塌）一般輕傷率低于千分之二。文明施工目標：按標準化文明施工十二條規(guī)定，達到標準化文明施工現場標準。程控：嚴格按ISO9002程序文件實施，建立現場QC小組。成本目標：完成項目與公司簽定的成本控制指標。

第四章主要施工機械配置本工程需配置使用塔吊3臺；施工高速井架SCD200/2004臺；砼輸送泵1臺；裝載機ZL502臺；砂漿攪拌機250升10臺；（其余詳后附主要施工機具選配計劃表）。

第五章主要項目的施工方法與技術措施 第一節(jié)測量放線組織專業(yè)測量小組，配備全站儀1臺，S1、S3水準儀各一臺，JD-91北光J-2經緯儀一臺，根據建設單位及城市建設規(guī)劃部門提供的測量控制點及其基線（復核無誤后）進行引測，現場建立保護坐標點，在工程四角及周邊同時做好多個控制點，建立能保證工程施工順利進行的施工測量控制網點。根據建立的測量控制網點，依據圖紙把各軸線進行定位測量，引測標注到自先訂好的龍門板上，彈線釘釘子并標出軸線編號，同時對龍門架采取必要的保護措施，對軸線測量復核無誤后方可進行下道工序的施工。本工程由于單層面積大，利用縱橫伸縮縫建立平面軸線內控網點，這樣通過內外控相結合來達到解決由于建筑軸線過長而難以控制的目的，加快放線測量速度及放線的準確。第二節(jié)樁承臺施工一、樁基礎工程檢驗合格后進入本工程的土方開挖施工階段，依據施工順序依次進行土方開挖，采用機械與人工相結合開挖，挖土放坡系數為0.75（常規(guī)），基礎增加工作面300mm，機械挖土時挖至基礎深度上150mm做人工挖土，以免擾動地基土質，并考慮在坑邊做一抽水井抽水，預防下雨及地下水影響基土，基坑槽挖至設計標高時立即會同有關人員進行驗坑、槽后即進行墊層施工，以及截除樁頭。二、在墊層上按圖紙尺寸彈好墨線進行承臺的放線，承臺采用木模板支設。第三節(jié)主體工程一、模板工程：（一）本工程量要求嚴格，施工材料投量大，本公司熟知這一要求，故所有投入模板采用18厚天夾板及福建三菱夾板，支撐采用鋼管滿堂架。（二）柱模板：柱模板采用18厚九夾板，豎向楞木排距250，柱箍采用1Φ48的鋼管，間距500（第一道距地200）增設Φ12對拉螺桿。1、荷載設計值：（1）.廠房柱高5.5m，梁高1.0m，實際計算柱高度4.5m，砼溫度20℃，澆筑速度1.8m/h，砼自重（rc）為24KN/m3：F=0.22rct0β1β2V1/2

β1=1.0β2=1.15F1=0.22×24×5.71×1.0×1.15×1.81/2=46.52KN/m2F2=γcH=24×4.5=108KN/m2取兩者最小值F1=46.52KN/m2有效高度h=F1/rc=46.52÷24=1.94m（2）、砼側壓力設計值：F=F1×分項系數×折減系數=46.52×1.2×0.85=47.12傾倒砼產生的水平荷截：查表為4KN/m2荷載設計值為：4×1.4×0.85=4.76KN/m2荷載組合：F'=47.12+4.76=51.88KN/m22、強度驗算：q=組合模板肋高為120mm故：mm=520mmf=N/mm2N=Mx=An查表為489mm2Wx查表為5.08×103則:=7.21+117.37=124.58N/mm2<f=215N/mm2(可)撓度驗算：查表ω=故：q'=ω=(可)故驗算滿足要求，可按原先設計的尺寸設置柱箍、豎向楞木等。柱模安裝前，應先彈出中心線及邊線，釘上定位板，確保位置準確性。立模后，兩個方向上校正垂直后柱模四邊用φ48鋼管斜撐固定。（三）、剪力墻模板取電梯間墻高6.0m，取梁高1.0m運算，實際計算墻高度5m，砼溫度溫度20℃，澆筑速度h=1.8m/h，砼自重（rc）為24KN/m3，墻厚取最大200mm，豎楞用50*100方木，橫楞采用φ51鋼管雙排，坍落度取12cm，采用0.6m3砼吊斗卸料，模板18厚九夾板，用插入振搗器振搗。荷截設計值：1.混凝土側壓力，其中T0= F1=0.22rct°β1β2V1/2=0.22×24×5.71×1.20×1.15×1.81/2=55.82KN/m2F2=rcH=24×5=120KN/m2取兩者最小值F1=55.82KN/m2分項系數：55.82×1.2×0.85=56.94KN/m2分項系數：4×1.4=5.6KN/m2兩項荷載合計：56.94+5.6=62.52KN/m2立檔間距為250mm的條件，則線載為：62.52×0.25=15.63KN/m2乘以折減系數：則q=15.63×0.9=14.07N/mm2.抗彎強度驗算：KM=-0.121KV=-0.620KW=0.967；設側模厚18mm，則：M=KM.ql2=-0.121×14.07×2502=106.4×103N.mmδ=N/mm23.抗剪強度驗算:v=0.620ql=0.620×14.07×250=2186.85N=2.186KN剪應力：r=(可)4撓度驗算：取側壓力：F=56.94KN/m2×0.25=14.235KN/m2乘以折減系數q=0.9×14.235=12.81KN/m2ω=0.967(可)5.內楞驗算：查表得：2根φ51×3.5mm的截面特征為：I=2×14.81×104mm4W=2×5.81×103mm3化為線均布荷載：q1=F'×=28.13N/mm(用于計算承載力)q2=F==25.62N/mm(用于驗算撓度)M=0.10qll2=0.10×28.13×5002δ==67.88N/mm2<170N/mm2(可)6.對拉螺栓驗算：查表得：M16螺栓截面積A=144mm2對拉螺栓的拉力：N=F'×0.45×0.9=25.32KNδ==175.83N/mm2≈170N/mm2(可以使用)（四）板模板計算：取CHAMBER廠E區(qū)計算：板厚300mm，查表得KM=-0.121、KV=-0.620、KW=-0.967fc=10N/mm2、fv=1.4N/mm2、fm=13N/mm2、E=9000N/mm21、抗彎強度驗算：荷載：砼自重7.2KN/m2(24KN/m3)模板自重：0.6KN/m2鋼筋荷重：0.6KN/m2砼振搗荷載：0.6KN/m2施工荷載：1.2KN/m2合計ql=10.2KN/m乘以折減系數則q=ql×0.9=9.18KN/m九夾板抗彎強度驗算：楞木間距取457mmM=KM.ql2=-0.121×9.18×0.4572=-0.232×106N.Mδ==7.94N/mm2<fm(可)抗剪強度驗算：V=KV.ql=-0.620×7.74×0.457=2.19KN剪應力:=0.39N/mm2<fV(可)2、楞木抗彎強度驗算：牽杠間距800mmM=KM.ql2=-0.107×7.74×0.82=0.53×106N.mδ==6.36N/mm2<fm(可)3、楞木抗剪強度驗算：V=KV.ql=-0.620×7.74×0.8=3.84KN剪應力:=1.15N/mm2<fV(可)4、牽杠抗剪強度驗算:模撐間距800mmp=7.74×1.2×0.457=4.24KN/mM=KM.ql2=0.188×4.24×0.8=0.64×106N.Mδ==4.8N/mm2<fm(可)5、牽杠抗剪強度驗算：V=KV.ql=-0.620×4.24×0.8=2.1KN剪應力:=0.40N/mm2<fV(可)6、模撐驗算：模板支撐使用φ51鋼管計算高度5.2m，板底支撐間距800×800，設二道雙向水平拉桿φ48鋼管N=7.74×1.2×0.8=7.43L0=I/i=4.75/3=1.58mλ=I/I=1.58/0.014=112.86<[δ]=150查表得ψ=0.48δ==12.64N/mm2<[fv]<115N/mm2(可)=154.79N/mm2<[fi]=245N/mm2(可)（五）、梁模板：取截面尺寸500×1000mm，長12000mm的矩形大梁，采用松木板，底模寬500mm，厚40mm，底楞、鋼管間距50CM，立擋選用50×100楞木間距300mm，長770mm，試計算底板，側模和支撐：fl=10N/mm2(順紋抗壓)fV=1.4N/mm2（順紋抗剪）fm=13N/mm2（抗彎）E=9000N/mm2(彈性模量)松木板密度為5KN/m3,側模選用九夾板厚20mm。1.底模驗算：抗彎強度驗算：荷截：底模自重：5×0.04×0.5×1.2=0.12KN/m砼自重：24×0.5×1.0×1.2=14.4KN/m鋼筋重：2×0.5×1.0×1.2=1.2KN/m振搗砼荷載：2×0.5×1.2=1.2KN/m合計：q1=21.02KN/mq2=18.91KN/m暫按四跨計算詳附圖。彎矩系數：KM=-0.121剪力系數KV=-0.620撓度系數KW=0.976則M=KMql2=-0.121×18.91×0.52=-0.57×106N.mδ==5.34N/mm2<fm<13N/mm2(可)抗剪強度驗算：V=KV.ql=-0.620×18.91×0.5=5.86KN剪應力:=0.55N/mm2<fv<1.4N/mm2撓度驗算：則q1=20.06KN/mq=20.06×0.9=18.05KN/m=0.56mm<[ω]=L=500=1.25(可)2.側板驗算：T=20℃β1=1.2β2=1.15V=2m/h則側壓力：F1=0.22rct0β1β2V1/2=0.22×24×KN/m2F2=rcH=24×1.6=38.4N/m2兩者取最小值：F=38.4×1.2=46.80KN/m24×1.4=5.6KN/m2合計F'=46.80+5.6=52.4kN/m2立擋300mm則線荷為52.4×0.3=15.72kN/m乘折減系數，則q=15.72×0.9=14.15kN/m抗彎強度驗算：M=KM.ql2=-0.12114.153002=154.1×103N.mmδ==7.705N/mm2<fm<13N/mm2(可)抗剪強度驗算：V=0.620ql=0.620×14.15×300=2613.90N剪應力=0.65N/mm2<fv<1.4N/mm2撓度驗算：取側壓力F=46.80KN/m2化為線荷截46.8×0.3=14.04KN/m乘以折減系數q=0.9×14.04=12.64KN/mω=0.97 3.支撐驗算：δ=≤fN=21.02×1.2×0.50=12.61KNL0=1.3mi=λ=l/i=1.3÷0.034=38.24<[δ]=150查表得ψ=0.462強度δ=<fv<205N/mm2(可)=99.6N/mm2∠205N/mm2(可)模板安裝經驗強度和穩(wěn)定性，符合設計和規(guī)范規(guī)定，可用以上方案施工。具體施作的步驟如下：木模板的配制方法應按設計圖紙，采用放大樣方法、計算方法，以及結構展開法配制模板：木模板及支撐系統不得選用脆性、嚴重扭曲和受潮容易變形的木材，木模厚度側模一般為18厚大夾板；底模采用松木板按架寬制好，木板條應拼縫處刨直，模板的木檔也要刨直。釘子長度應為木板厚度的1.5-2.5倍，每塊木板與木檔相迭處至少釘2個釘子。第二塊板的釘子要轉向第一塊模板方向斜釘，使拼縫嚴密，清水模板安裝前應將模板正面刨平，配制好的模板應在反面編號寫明規(guī)格，分別堆放保管，以免錯用。模板的施工順序：基礎模板→柱模板→梁模板→樓面模板→樓梯模板→挑板模板→構造柱模板柱模板配制時板厚25mm，且面應平整，柱模板由四面?zhèn)劝?、柱箍、支撐組成。柱模板四邊側模都采用縱向模板，柱模板兩面尺寸與柱相應尺寸相同，另兩面與柱相應尺寸每邊大25mm，柱箍兩面采用80*100方條沿柱縱橫間距500-600mm，另兩面采用50mm厚枋木每間1000-1200mm用釘子與縱模板釘緊，然后柱模板安裝時柱箍用ф14螺栓拉緊。安裝柱模時應先在基礎面（或樓面）上彈柱軸線及邊線，同一柱列應先彈兩端柱軸線及邊線，然后拉通線彈出中間部分柱的軸線及邊線，應按放線位置釘好壓腳板再按柱板二垂直向加斜撐，校正垂直度及對角線，按照邊線先把底部方盤固定好，然后再對準邊線安裝柱模板。安裝柱模在離柱腳150mm處做一清掃口。梁模板主要由側板、底板、夾木、托木、梁箍、支撐等組成。側板用18厚夾板。安裝時應拉線安梁底模找平，梁頂撐采用鋼管架，夾木設在梁模兩側板下方，將梁側板與底板緊并釘牢在支柱頂撐上，次梁模板，還應根據支設樓板的擱柵的標高，在兩側板外面釘要托木（橫檔）。在主梁與次梁交接處，應在主梁側板上留缺口，交釘上襯口檔，次梁的側板和底板釘在襯口檔上。支承梁模的頂撐上，帽木用斷面100-120*100mm的方木，長度為不少于2000mm，斜撐用斷面50mm*75mm方木，或鋼制斜撐。因本工程采用砼輸送泵泵送，其沖擊力較大，所以模板必須具備足夠的強度、穩(wěn)定性，在所有主次梁的鋼支撐用鋼管縱橫貫邊。頂撐的間距在500-800mm范圍內。當梁的高度較大時，應在側板外面另加斜撐，斜撐上端釘在托木上，下端釘在頂撐的帽木上，獨立梁的側板上口用搭頭木互相卡住，當梁高在700mm以上，其混凝土側壓力隨梁高的增大而加大，單用斜撐及夾條用圓釘釘住，不易撐牢，因此，常在梁的中部用鐵絲穿過或用螺栓將兩側模板拉緊（對拉螺栓），防止模板下口向外爆裂及中部膨脹，其它按一般梁支模方法進行，為方便深梁綁扎鋼筋，在梁底模與一側模板撐好后就先綁扎梁的鋼筋，后裝另一側模板。當梁底跨底大于及等于4m時，跨中梁底處應按設計要求起拱，起拱高度為梁跨度的2-4‰，主次梁交接時，先主梁起拱，梁下支撐若在基土層上，應對基平整夯實，使其滿足承載力要求，并加木墊板或砼墊板等有效措施，確保砼澆筑時支撐不下沉。梁模板安裝后，要拉中線進行檢查，復核各梁模中心位置是否對正。待平板模板安好后，檢查并調整標高，將木楔釘牢在墊上。樓面模板安裝采用18厚大夾板平鋪的木板拼成，于主梁與主梁或次梁之間用80*80方木作擱柵，將模板垂直擱置擱柵上方向鋪釘。安裝模板時支撐間距為700-1200mm，支撐采用鋼管支撐，所有鋼管支撐應加鋼管拉桿，每層應橫直各拉二道以上，鋼管支撐安裝時應間距一致。平板安裝時，先在次梁模板的兩側板外側彈水平線，水平線的標高應為平板底檔高減去平板模板厚度及擱柵高度，然后按水平線釘上托木，托木上口與水平線相齊。再把靠梁模旁的擱柵先擺上，等分擱柵間距，擺中間部分的擱柵。最后在擱柵上鋪釘平板模板，為了便于拆模，在確保模板穩(wěn)固時，中間盡量少釘。模板和支撐按分區(qū)進流水施工，周轉使用，模板接縫必須嚴密，接縫處可用膠紙粘貼，表面要清理干凈，驛于現場作所留下的木屑應清理干凈。模板安裝好后應校核其軸線及垂直度以及幾何尺寸無誤后，方可將支撐緊固，外圍柱梁應嚴格控制其垂直，平整度，以防止外墻批蕩嚴重超厚，拆模后清模板面，材料應分類堆放，減少損耗。模板系統安裝后應有足夠的穩(wěn)定性與剛度，否則應加固檢查，方可進行下道工序施工。第一層模板應在回填土夯實搗好砼地坪后開始安裝，以防地基礎土變形影響模板的剛度及穩(wěn)定性，影響主體結構質量。模析拆除時間應依同條件養(yǎng)護的混凝土試塊的強度來確定，其標準為：當跨度小于8米的梁板砼強度應達到70%以上；跨度大于8米的梁板砼強度須達到100%；跨度小于2米的懸挑梁和板砼強度應達到70%以上；跨度大于2米的懸挑梁和板砼強度應達到100%以上?，F澆結構模板安裝允許偏差序號項目允許偏差（mm）1軸線位置52底模上表面標高±53截面內部尺寸基礎±10柱、墻、梁+4、-54全高≤5m6全高＞5m5相鄰兩板表面高低差26表面平整（2m長度上）5二、鋼筋工程1、準備工作1.1鋼筋在加工場集中加工。鋼筋加工必須嚴格按抽樣料單進行加工，加工后按區(qū)段部位堆放，且要掛牌。鋼筋運至現場應隨到隨用。綁扎前必須對鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數量等進行檢查，如有錯漏應及時糾正增補。1.2工作面清理：清除基坑、槽內的雜物、泥漿或木模內的雜物。1.3鋼筋綁扎之前須先校對梁、位置是否正確，同時放出柱、墻的位置，以鋼筋預埋或調校。1.4梁、板模板的移交：根據施工圖設計對模板檢查驗收，并辦理工序交接手續(xù)，避免出現錯誤。2、鋼筋制作2.1鋼筋規(guī)格：所有鋼筋進場時，應附有準用證、質保書才能驗收，并按規(guī)定抽樣檢查，經檢查合格后，方可使用。2.2鋼筋加工：擬在現場設置鋼筋加工車間，鋼筋加工由施工員預先根據圖紙放鋼筋大樣后，交現場技術總管負責人校復后，由鋼筋加工負責人負責加工制作，而后運至現場，分品種、規(guī)格進行掛牌整理成堆，根據需要按量吊運至綁扎部位。2.3連接要求：水平鋼筋直徑Φ16以上采用閃光對焊，垂直筋Φ16以上采用電渣壓力焊，Φ36采用機械接頭。施工順序根據設計情況，按以下順序施工：承臺底板：鋼筋→地梁主次梁鋼筋綁扎→板底筋綁扎→水電預埋→設保護層砼墊塊及支撐→板面負筋綁扎→柱、墻、鋼筋→預埋調校清理檢查樓層：柱筋、預埋筋調校→柱筋接長（或焊接）綁扎→梁筋綁扎→水電預埋→板筋綁扎→水電預埋→附屬構件的鋼筋預埋→清理檢查4、受力鋼筋保護層厚度：（mm）4.1承臺、基礎梁：304.2底板：354.3水箱池壁：254.4柱子、樓面梁、屋面梁：254.5各層樓板、樓梯：15鋼筋的保護層強度用高于相應砼結構構件強度一級的素砼墊塊。墊塊尺寸為50*50*保護層厚度，并預埋22號鉛絲。底板的墊塊間距按@1000＊1000設置，底板的面筋采用φ18的鋼筋馬凳作為架空體。對于柱、墻上口與板模接觸處，均綁扎一排相應厚度的墊塊，以控制鋼筋位置，各層樓板在梁處的負筋用φ12的鋼筋馬凳作為支架體。5、施工要點：5.1底板底筋按照長跨在上，短跨在下的原則排列，用采用鐵凳控制面筋的位置。5.2由于電梯井坑壁及水箱底板、側壁為防水砼，因此扎絲端頭必須伸向墻中，避免其接觸模板。5.3對于墻筋，在兩層之間加設Φ14鋼筋，彎成“Z”字鐵，間距600mm，以保證墻筋相對位置準確。5.4柱、梁的箍筋應保證彎鉤135°，彎鉤長度≥10d。6、施工要求6.1綁扎前必須先熟悉圖紙，核對配料單和料牌。核對鋼筋品種、直徑、形狀、尺寸和數量，并在現場整理歸類，然后由塔吊吊至安裝位置進行安裝。6.2承臺鋼筋安裝前樁頂必須洗滌干凈，調直樁頭鋼筋，樁頭鋼筋長度必須符合設計要求。6.3柱、墻插筋安裝前應先彈好控制線，完成時應與主筋焊接，并用50*100方木加固，保證施工時插筋位置準確。6.4樓板、墻筋綁扎時，四周兩行鋼筋交接頭，必須每點扎牢，中間位置可相隔交錯扎牢。雙向受力的鋼筋網，則需全部鋼筋交叉點每點扎牢，綁扎時注意相鄰扎點的鐵絲要扣成八字形。6.5本工程板厚較厚，應增設鋼筋馬凳撐，間距1000，相互錯開排列，以保證上層鋼筋位置正確。6.6柱梁交接加密箍，施工難度較大，加密箍要盡量先安裝，做到位置、數量準確。6.7樓板鋼筋綁扎前，應把鋼筋位置彈在模板上，綁扎時嚴格按線施工，保證其位置準確。6.8鋼筋焊接操作人員必須有專業(yè)技術證書，焊接接頭必須按規(guī)定數量現場取樣送檢，檢驗合格后方可使用。6.9預留管、預埋件等與鋼筋位置沖突時，不能任意斷筋，應同設計人員及有關部門商議后采取措施6.10鋼筋綁扎完后，在自檢合格的基礎上報請監(jiān)理、質檢等單位進行隱蔽驗收，并辦理好隱蔽驗收手續(xù)。三、砼工程1、泵送混凝土原材料要求：泵送混凝土的拌合物要求，除滿足設計要求，耐久性等之外，還要滿足管道的輸送的要求，要求拌合物具有能順利通過管道，不離析，不泌水，不阻塞和具有良好的可泵性，粘滯性良好的性能；所以拌合物要滿足下列要求.1)水泥：配制泵送混凝土所用的水泥應符合國家現行的水泥所規(guī)定的標準，且比表面積不小于300m2/kg,80μm篩孔篩余不得超過10%，初凝不得早于45min，終凝不得早于10h，安定性雷氏法不大于5mm，用沸煮法檢驗必須合格。2)粗骨料:配制砼時粗骨料的粒徑、級配和形狀對混凝土拌合物的可泵性有著十分重要的影響。泵送砼配制粗骨料的最大粒徑與輸送管徑之比有直接關系，所以必須符合：（泵送高度在50m以下，對碎石不宜大于1：3，對卵石不宜大于1：2.5；泵送高度在50-100m時，宜在1：3-1：4之間，泵送高度在100米以上時，宜在1：4-1：5之間）。粗骨料應采用連續(xù)級配，針片狀顆粒含量不宜大于10%.3)細骨料:配制泵送砼細骨料對混凝土拌合物的可泵性也有很大影響，對細骨料的要求：宜采用中砂、細度模數為2.5-3.2，通過0.135mm篩孔的砂不少于15%。4)水:配制泵送砼所用的水，應采用當地自來水。5)摻合料:泵送混凝土中常用摻合料為粉煤灰，摻入混凝土拌合物中，能使泵送砼的流動性顯著增加，且能減少混凝土拌合物的泌水和干縮，大大改善混凝土的泵送性能，摻入粉煤灰是很適宜的，對于大體積砼的結構，可以降低水泥的水化熱，有利控制溫度裂縫的產生。2、混凝土的找平層及養(yǎng)護2.1樓地面混凝土澆筑前，在墻、柱等處彈標高控制線，用平板振動器振搗后，用3-4m鋁合金尺按控制標高刮平，并使用一臺水準儀跟班復測整平；然用長把拖抹平，保證混凝土面的平整，以便下道工序施工。2.2混凝土應在澆筑完畢后的12h以內對其進覆蓋和澆水養(yǎng)護，柱面包麻袋淋水，澆水養(yǎng)護時間不得少于14d。3、砼的澆筑寬度控制：樓板砼澆筑的寬度可控制在2.0m-3.0m之間。墻砼分層澆筑分層厚度控制在500mm內。4、砼澆筑要點：4.1梁板主要用泵送砼，塔吊配合吊運柱、墻砼。4.2澆筑單柱或墻砼時，為減輕新澆砼對柱墻模板產生的側壓力，保證構件垂直度、平整度，須放慢單柱砼澆筑速度（按每小時澆筑2m高度），采用三至五根同時澆搗,墻體的澆筑高度每小時≤1000mm。4.3柱、墻、梁砼振搗使用插入式振動器，快插慢拔，呈梅花形均布排列，振搗時間25S，振搗至砼表面不下陷，不出現氣泡，有泛漿為止。同時澆搗上層砼時應將振動棒插入下層砼50mm，以清除接縫。4.4樓板砼，用平板振動器沿與澆搗方向垂直振搗第一遍，而后再與澆搗方向平行振搗第二遍，至表面不下陷，冒氣泡且泛漿為止。4.5砼拌合物運至澆筑地點后，應立即澆筑入模。在澆筑過程中，如砼拌合物的均勻性和稠度發(fā)生較大變化，應及時處理。4.6柱子等結構豎向澆筑高度超過3m時，采用串筒、溜管等澆筑砼，避免砼產生離析現象。4.7在砼澆筑，由專職試驗員制作砼試塊，每工作臺班或每一百立方米砼制作試塊應不少于一組，每組試塊3塊，抗?jié)B砼采用抗?jié)B圓柱體試模制作砼試塊，每組6塊，監(jiān)理或質檢部門抽查砼時，應由監(jiān)理或質檢部門人員在場指定某盤砼，然后進行做試塊，抽查的試塊應另做記號。4.8砼下料應分散，避免過份集中造成集中荷載過大，影響支撐體系的安全。4.9砼澆筑的操作人員應分工明確劃分責任范圍，做到交底交接清楚，杜絕漏振及振搗不密實的現象發(fā)生。4.10砼澆筑時應注意觀察模板及支撐體系的情況，防止架子下沉及脹模等現象發(fā)生。4.11在澆筑時出現上述情況，馬上組織現場技術人員，采取相應技術措施補救。5、砼養(yǎng)護：柱、電梯井剪力墻采用掛袋養(yǎng)護，樓板采用蓄水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間應大于7晝夜，添加外加劑、粉煤灰的砼養(yǎng)護時間應大于14晝夜；養(yǎng)護砼時應派專人養(yǎng)護，每天應記錄大氣氣溫的最高和最低溫度，以及天氣的變化情況，應經常檢查砼的保濕效果。6、砼施工縫留設及處理方法6.1水箱、電梯井坑壁在底板以上500mm處設置水平施工縫，同時加設止水鋼板。6.2柱子的施工縫留在基礎的頂面，主梁的下面5cm。6.3沿著與次梁平行的方向灌筑砼時，施工縫應留置在次梁跨度中間三分之一的范圍內,沿著垂直于次梁的方向灌筑砼時，應留置在主梁同時亦為板跨度的中央四分之一范圍內。6.4樓梯的施工縫留在梯段長度中間的三分之一范圍內。6.5施工縫處理，先要鑿除縫處砼表面上松散的沙石、水泥及鋼筋上的銹皮等雜物，并將表面沖洗干凈后，先澆一層與砼同標號的水泥砂漿再澆砼。四、砌體工程原材料要求本工程采室內地坪以下采用八五粘土磚，室內地坪以上采用非承重多孔磚兩種。1.1磚進場時應具有出廠合格證，同時按規(guī)定數量抽樣檢查，強度必須符合設計要求。1.2磚在運輸中要防止傾倒，嚴禁止拋擲，避免缺棱掉角，現場堆放場地應堅實平坦。1.3砂漿嚴格按配合比攪拌，隨拌隨用，禁止使用隔日砂漿。2、施工方法2.1砌筑前應對砌筑的基層進行清掃干凈，以保證與砌體的結合。2.2砌筑順序：彈線放樣→安皮數桿掛垂線→試擺→砌筑。2.3操作前要對砌筑用磚先行潤濕，禁止干磚上墻。2.4砌筑內墻用人字梯及架板相配合搭架，砌筑外墻用雙排鋼管架，砌筑時要求每皮進行拉線，灰漿飽滿，上下兩皮豎縫錯開1/2磚，灰縫大小需符合規(guī)范要求，并用2m靠尺經常檢查平整度，發(fā)現偏差及時調整。2.5本工程外墻多孔磚，砌筑前應按墻體砌筑排磚，多孔磚采用“三一”（先鋪一鏟灰，將一塊磚擠砌的方法）砌磚加刮漿的方法，保證磚豎縫砂漿飽滿，以防滲漏。2.6磚墻須與梁底采用斜立砌擠，坡角應為60-75度，在分皮時準確留出斜立砌的高度，保證頂砌緊密。3、技術要求3.1在墻體與砼墻、柱交接處磚墻沿高方向每間距500設置2φ6拉結筋，錨固于鋼筋砼柱中200，伸入墻內不小于墻長的1/5且不少于1000。3.2當墻體凈長大于5m，應在墻體中部增設構造柱，當墻高大于4m時，應在墻高中部增設與柱連接的通長鋼筋砼水平圈梁。3.3門窗洞鋼筋砼過梁嚴格按施工圖要求設置。3.4墻體施工時應注意墻面預留洞口，嚴禁砌后鑿打。3.5墻體交接處和轉角處盡量同時砌筑，對不能同時砌筑應砌成斜槎長度不少于高度的2/3。3.6本工程墻厚有120、240、370、500四種，應注意不同墻厚的相互交接的搭接處理。3.7砌體的灰縫應做到橫平豎直，全部灰縫均應填鋪砂漿。水平灰縫的砂漿飽滿程度，不得低于90%，豎直灰縫的砂漿飽滿程度，不得低于60%。嚴禁用水沖漿灌灰縫。砌體水平灰縫的厚度和豎直灰縫的寬度應控制在8-12mm內。3.8砌筑灰漿一般以混合砂漿為好，稠度一般控制在5-7cm為宜，當氣候異常時，可適當地加入減水劑、塑化劑等。砂漿必須攪拌均勻，隨拌隨用，水泥砂漿應在初凝前用完，混合砂漿應在4h內用完。3.9在每一樓層或250m3的砌體中，對每種強度等級的砂漿，至少制作一組試塊，如砂漿配合比變更時，也應制作試塊以便檢查?？蚣芴畛鋲蚋魤?。沿墻每隔60cm應與砼柱墻預留的鋼筋拉結，筋伸入墻體內長度不應小于60cm，當砌至最后一皮（即梁底時），用實心砌塊楔緊。3.10對墻體表面的平整度和垂直度，灰縫的均勻程度及砂漿飽滿度等，應隨時檢查并校正所發(fā)現的偏差。3.11雨天施工應有防雨措施，不得使用濕砌塊。雨后施工時，應復核墻體的垂直度。3.12鋼筋砼構造柱施工，應遵守下列規(guī)定：1）在砌筑樓、地面第一皮砌塊時，在構造柱位置側面應預留清掃孔，澆筑砼前，必須將砌塊構造柱孔洞內的雜物清除，并用水清洗干凈，校正鋼筋位置并綁扎固定。2）構造柱鋼筋應與基礎梁樓板梁的預埋鋼筋搭接。上下樓層的鋼筋可在圈梁下部搭接，搭接長度不少于35d。3）構造柱砼應在砌完一個樓層高度后連續(xù)澆灌。澆筑前，應先充分澆水濕潤，再注入適量的水泥砂漿，砼塌落度應不少于50mm，并應定量澆筑。每澆筑40-50cm高度應搗實一次，或邊澆筑邊搗實。五、防水工程1、防水工程和施工的基本要求：本工程防水工程包括屋面和衛(wèi)生間。1.1防水材料均按設計要求采購，并實行“三證”審驗和見證抽樣檢驗。達到合格后方可使用。1.2防水工程由具有市建設局注冊防水資質的專業(yè)施工隊伍進行施工，施工前編制防水工程施工方案，并對工人技術交底。1.3衛(wèi)生間樓地面、屋面均采用柔性防水層，施工時對防水層的厚度、操作方法、陰陽角的轉角半徑圓弧等均應嚴格按照設計要求、施工規(guī)范及操作規(guī)程進行施工。1.4找平層施工要平整，并注意養(yǎng)護，保證面層不出現裂縫、空鼓、起砂等現象。防水層施工前應把基層清理干凈。1.5防水層施工后應蓄水試驗24小時，若無發(fā)現滲透水方可隱蔽。1.6防水層施工后待具有一定強度后方可進行保護層或面層的施工。并注意防水層的成品保護，避免人員、機具、材料運輸等造成防水層的破壞。六、室內裝修、裝飾工程1、室內粉刷1）基層處理：1.1基層為砼面：先將表面塵土、污垢、油漬等清除干凈，隨后用凈水沖凈、晾干。然后用1：1水泥細砂漿內摻水重20%107膠，用掃帚將砂漿甩到砼面，其甩點要均勻，終凝后澆水養(yǎng)護，直至其有較高的強度，用手掰不動為止。1.2基層為磚墻面：先檢查并堵好墻面孔洞，檢查墻面凹凸情況，對凸出墻面的磚或砂漿要剔平。將墻面上的灰塵、污垢、油漬等清理干凈。2）施工順序：吊垂線→找規(guī)矩→貼灰餅→沖筋→抹砂漿。3）套方、吊直，做灰餅（打墩）。抹灰層灰前必須先找好規(guī)矩。即四角規(guī)方，橫線找平，立線吊直，彈出基準線和墻裙，踢腳板線。屬于中級和高級抹灰時，可先用托線板檢查墻面平整、垂直程度。對于高級抹灰，應先將房間規(guī)方，一般可先在地面上彈出十字結作為準線，并結合墻面平整、垂直度大致確定墻面抹灰厚度，進行稱線“打墩”，“打墩”時應先在左右墻角上各做一個標準墩，然后用線錘做墻下角兩個標準墩之間通線，每隔1.2-1.5m左右及門窗口陽角等處上下各補做若干個砂漿墩。4）墻面沖筋（打攔）：待砂漿墩結硬后，使用與抹灰層相同的砂漿，在上下砂漿墩之間做寬約30-50mm的灰砂帶，并以砂漿墩為準用壓尺推平。沖筋（打攔）完成后，應待其稍干后才能進行墻面底層抹灰作業(yè)。5）做護角：根據砂漿墩和門框離墻面的空隙，用方標尺方后，分別在陽角兩邊吊直和固定好靠尺板,抹出水泥砂漿護角，并用陰角抹子推出小圓角，最后利用靠尺板，在陽角兩邊50mm以外位置，多余砂漿切除、清凈。6）抹底層灰和中層灰：在墻體濕潤的情況下抹底層灰。必須保證沖筋的強度達到后，再按設計要求用1：25水泥砂漿。底層厚度宜為6mm。中層灰10-15mm厚，然后以沖筋（打攔）為準，用壓尺刮平找直，用木磨板磨平后，應全面檢查其垂直度、平整度、陰陽角是否方正、順直，發(fā)現問題要及時修補（或返工）處理。對于后做踢腳線的上口管道背后位置等應及時清理干凈。2、水泥漆、油漆工程水泥漆工程：本工程內墻面及天棚。2.1清理基層：墻面應剔鑿補平，表面的浮灰、砂漿等雜質必須清除干凈。2.2修補墻、柱表面：修補前，先涂刷一遍用三倍水稀釋的107膠水。然后，用水和石膏將墻柱表面的坑洞、縫隙補平，干燥后用砂紙將凸出處磨掉，將浮塵掃凈。2.3墻面刮膩子：刮膩子一般為兩遍，膩子以纖維素溶液、白水泥、福粉加107膠、光油和石膏粉拌合而成，第一遍用拌灰鋼匙橫向滿刮，一刮板緊扣一刮板，接頭不得留槎，每刮一刮板最后收頭要干凈，干燥后磨砂紙，將浮膩子斑跡磨平磨光，再將柱墻清掃干凈。第二遍用抹灰鋼抹子豎向滿刮，所用材料及方法同第一遍，干凈后用砂紙磨，并掃干凈。乳漆質量的好壞在于刮膩子是否結實平整，因此應做到細工出精品。2.4刷第一遍漆：水泥膠漆在使用前要先漏斗過濾。涂刷順序是先刷頂板后刷墻柱面，墻柱面是先上后下。水泥膠漆用排筆涂刷。使用新排筆時，將活動的排筆拔掉。乳膠漆使用前應攪拌均勻，適當加水稀釋，防止頭遍漆刷不開。由于水泥膠漆膜干燥較快，因此應連續(xù)迅速操作。涂刷時，從一頭開始，逐漸向另一頭推進，要上下順刷，互相銜接，后一排筆緊接前一排筆，避免出現干燥的接頭，待第一遍水泥膠漆干燥后，復補膩子。2.5刷第二遍漆：第二遍水泥膠漆操作要求同第一遍。使用前要充分攪拌均勻，未干前，不得清掃室內地面，以免塵灰粘污。2.6涂刷時要上下順刷，后一排筆緊接前一排筆，大面積涂刷時，應配備足夠人員，互相銜接，接槎要處理好。以免塵土粘污柱面，干燥后不得向墻柱面潑水，以免沾污或受潮。3、吊頂工程1）吊頂龍骨的安裝1.1施工準備：根據設計要求做好擺樣及大樣圖，選用龍骨主件及配件，準備好固結材料和施工機具。1.2測量放線定位：1.3在結構基層上，按設計放樣圖要求彈線，確定龍骨及吊點位置，主龍骨端部或接長部位要增設吊點，龍骨間距600mm，吊點間距900-1000mm。1.4確定吊頂標高，在墻面和柱面上，按吊頂高度要求彈出標高線，彈線應清楚，位置準確，其水平允許偏差±5mm。1.5在吊點位置預留吊鉤或埋件，然后將吊桿直接與預留吊鉤固定或與預埋件焊接連接，再用吊桿連接固定龍骨。1.6龍骨的安裝與調平：龍骨安裝順序，應先安裝主龍骨后安次龍骨，但也可主次龍骨一次安裝，先將大龍骨與吊桿連接固定，與吊桿固定時，應用雙螺帽在螺桿穿過部位上下固定，大面積可根據設計要求起拱，一般為1/200左右，大龍骨的接頭位置,不允許留在同一直線上,應再將長方木條橫放在主龍骨上,并按設計間距用鐵釘卡住各主龍骨,臨時固定。方木兩端要頂到墻上或梁邊，再按十字和對角拉線，擰動吊桿螺栓，升降調平。2）吊頂龍骨安裝注意事項2.1安裝龍骨，要在照明，通風、消防等專業(yè)施工完畢，并經驗收合格后進行。2.2當遇有高低跨時，應先安裝高跨度再安裝低跨。對于栓修孔，上人孔等部份，在安裝龍骨時，應留出位置，并將封邊的橫撐龍骨安好。2.3為了防止龍骨吊頂上下晃動，可作輔助支撐。2.4吊桿或鍍鋅鐵絲應與結構固定，不允許固定在管道上。2.5吊桿距主龍骨端部距離不得超過300mm,否則應增設吊桿,以免主龍骨下墜。2.6當預埋的吊桿需接長時，必須搭接焊牢，焊縫均勻飽滿。2.7施工所用的臨時腳手架，信道、爬梯，嚴禁以吊頂龍骨為支撐點。3）吊頂龍骨質量要求4、面板安裝1）安裝固定方法：本工程采用明架礦纖板、暗架硅酸鈣板和鋁復合板，將選用的面板小心用自攻螺絲固定在龍骨上，即完成吊頂安裝。2）注意事項：2.1面板不得在露天存放，要有防潮，防水措施。2.2運輸安裝時，要輕拿輕放，注意潔凈，被污染后要作處理。2.3安裝前要對型號、規(guī)格，厚度和表面平整度進行檢查，不符合要求的，要及時修整和調換。3）為防止龍骨結構位移，安裝時板與板之間要留一定的空隙。七、外墻裝修1、外墻面磚施工外墻面磚施工時采用由上而下的施工順序，其工序為：基層處理→吊線做沖筋→找平層劃線分格→（調整使得外墻面窗邊為整磚）→鋪貼面磚找平層做法同水泥砂漿粉刷做法。水泥砂漿鑲貼釉面磚。飾面磚應表面平整、邊緣整齊，棱角不得損壞，并應具有產品合格證，外墻面磚表面應光潔，質地堅固，尺寸、色澤一致，不得有暗痕或裂紋，其性能指針均應符合現行國家標準的規(guī)定，吸水率不得大于10%。墻面和柱面安裝飾面板，應先找平，分塊彈線，并按彈線尺寸及花紋圖案預拼和編號。飾面磚鑲貼在濕潤、干凈的基層上，并應根據不同的基體進行處理。飾面磚鑲貼前應先選磚預排，以使拼縫均勻，在同一墻面上的橫豎排列，不宜有一行以上的非整磚。非整磚行應排在次要部位或陰角處。外墻面磚鑲貼前應將磚的背面清理干凈，并浸水兩小時以上，待表面晾干后方可使用，外墻面磚用1：2水泥砂漿厚度為6-10mm，鑲貼用的水泥砂漿可摻入不大于水泥重量15%的石灰膏以改善砂漿的和易性。鑲貼飾面磚基層表面，如遇有突出的管線、燈具、衛(wèi)生設備的支承等，應用整磚劑吻合，不得用非整磚拼湊鑲貼。鑲貼飾面磚前必須找準標高，墊層底尺，確定水平位置及垂直豎向標志，掛線鑲貼，做到表面平整，不顯接槎，接縫平直。外墻面磚分項工程陽角位置飾面磚應留45°斜角，而后使陽角飾面接縫平直，美觀。八、地面、樓地面工程1、水泥砂漿地面：1.1清理基層：施工前必須將浮灰、垃圾等清理干凈，并用水沖刷干凈，光滑面必須鑿毛。1.2先在操作面四周墻面彈出水平線，根據水平線按設計要求的標高在四周做灰餅，按兩邊灰餅拉線做中間灰餅。如有坡度的地方應按坡度要求標筋找坡，標筋間距1.5m左右，墻邊也必須標筋。1.3抹底層灰時，先在地面薄撒一層水泥粉，澆水用掃帚掃勻，再抹水泥砂漿，以標筋為準，用木括尺刮平，再用木抹刀抹平。并在終凝前壓光。1.4水泥砂漿地面若面積較大，應按規(guī)范要求增設玻璃條分隔，以防產生不規(guī)則裂縫。1.5地面水泥砂漿終凝后，應澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間和澆水次數應根據氣候情況而定，一般不得少于7天，一天澆三次。在強度未達到50Kg/m2以前不允許在水泥面上踩踏。2、地磚地面施工：施工工藝如下1）材料品種、規(guī)格和質量要求：地磚的品種、規(guī)格的顏色按設計圖的規(guī)定選用，要求質地堅實，顏色一致，花紋相似，表面平整，平面尺寸和厚度相同，要角方邊直，無裂紋、脫角、掉樓翹曲。2）施工準備工作：2.1按設計要求，對進場的材料進行檢查，分規(guī)格、顏色堆放好待用。2.2清除砼基層垃圾的灰塵，澆水濕潤。2.3按配合比配好1：3水泥砂漿。2.4廁所間應在做好防水層后，經閉水試驗合格后方可進行鑲貼地磚。2.5按設計做出放樣圖，做好各項書面交底工作。3）施工操作：3.1面磚在鋪貼前應浸水2-3小時，取出陰干后使用。3.2按照房間的四周，作出四塊標準線，然后拉線進行分派，彈出橫直線，先鋪陽角磚。3.3在房間地面控制線上做為塌餅，間距2000mm*2000mm，同時做好分塊標筋，貼好用2m鋁合金靠尺檢查平整度。3.4在基層上放好地磚,用木柄著力敲擊中部,縫寬設計未規(guī)定不應大于1.5mm。3.5鋪貼完成24h后，經檢查沒有空鼓，斷裂后，用稀水泥刷縫填飽滿，并隨即用干布擦凈至無殘灰、污跡為止，鋪好地磚24小時后澆水養(yǎng)護3天，養(yǎng)護期間不準上人。3、2mm流展型EPOXY地坪基層處理鑒于基層起砂、有裂縫及油污等現象，處理時應將粉化部分先行清除，膩子層及突出物用磨石機或砂輪機砂磨，清掃并吸塵；也可用進口噴砂機打磨（無塵封閉型），以達到無塵的效果。結構面的油污須用特殊溶劑清洗，如局部濕度過高應充分干燥之。底漆涂布依結構面之狀況選擇高滲型底漆，按比例將主劑與硬化劑以電動攪拌器充分混合，在可使用時間內均勻涂布（起砂部分底涂用量以正常結構面的2-3倍計），使其形成一道緊密防潮之接著層。批補地面選適量中涂漆并加入適量9#石英粉全面做一層批覆，重點填平凹陷、砂孔等，使表面平整光潔，待干燥后砂磨，清掃吸塵并做面漆涂布之準備。面漆涂布彩色面漆依比例主劑與硬化劑混合劑混合依規(guī)格施作鏝涂。4、PVC地磚鋪貼：1）材料品種、規(guī)格和質量要求：PVC耐磨地磚以600*600、TH=2.5mm為主。必須按設計圖的規(guī)定提前進行現場選取樣定樣。要求質地堅實、顏色一致、花紋相似、表面平整、尺寸和厚度相同，要角方邊直，膠合劑采用優(yōu)質品具有高度粘著力的聚氯乙烯合成樹脂膠。2）施工方法：按設計要求送樣選樣，由設計方、業(yè)主審定，按所選定樣品組織材料進場，并嚴格進行抽樣檢查，分規(guī)格、分顏色、分類堆放好標識待用。清除基層垃圾灰塵、油污，保持基層干燥狀態(tài)，并檢查基層標高，放樣排磚分格；鋪貼PVC地磚時，室內要保持通風干爽，無粉塵作業(yè)；鋪貼基層平整度必須滿足規(guī)范規(guī)定，所有基層之裂縫，凹凸不平進行嵌填補密；鋪貼地磚時，嚴格按照施工操作規(guī)范進行施作，地磚應鋪置平整，對縫整齊，按縫密切，鋪貼后應以滾筒壓平壓實；鋪設的地磚應使地磚面與室內之各種垂直面緣相接合，不得有縫，鋪設地磚時，地磚縫間所溢出之膠合劑，應及時清除，接縫及時用同色質焊材焊接后實行全面拋光處理。九、門窗工程1、鋁合金門窗及烤漆鋼板防火門、鋁百葉門安裝：1)施工準備1.1鋁合金門窗和烤漆鋼板防火門、鋁百葉門的品種、規(guī)格、開啟形式符合設計要求，各種附件配套齊全，并具有產品出廠合格證，并經抽樣送檢合格。1.2防腐材料、填縫材料、密封材料、保護材料、清潔材料等應符合設計要求和有關標準規(guī)定。1.3門窗洞口已按設計要求施工完畢，并已畫好門窗安裝位置墨線。1.4檢查鋁合金門窗，如有表面損傷、變形及松動等問題，應及時進行修整、校正等處理，合格后才能進行安裝。2)操作工藝2.1防腐處理：門窗框四周側面防腐處理如設計有要求時，按設計要求執(zhí)行。如設計無專門要求是，在門窗框四周側面涂刷防腐瀝青漆。連接鐵件、固定件安裝用金屬零件，除不銹鋼外，均應進行防腐蝕處理。2.2就位和臨時固定：根據門窗安裝位置墨線，將鋁門窗裝入洞就位，將木楔塞入門窗框與四周墻體間安裝縫隙，調整好門窗的水平、垂直、對角線長度等位置及形狀偏差符合檢評標準，用木楔或其它器具臨時固定。2.3門窗框與墻體的連接固定：用連接鐵件與預埋件焊接固定，鐵腳至窗角的距離不應大于180mm，鐵腳間距應按設計要求或間距應不大于600mm。2.4門窗框與墻體安裝縫隙的密封：鋁門窗安裝固定后，應先進行隱蔽工程驗收，檢查合格后再進行門窗框與墻體安裝縫隙的密封處理。門窗框與墻體安裝縫隙的處理，如設計有規(guī)定時，按設計規(guī)定執(zhí)行，如設計未規(guī)定填縫材料時，應填水泥砂漿，如室外側留密封槽口，填嵌防水封膠。2.5安裝五金配件齊全，并保證其使用靈活。2.6安裝門窗扇及門窗玻璃：門窗扇及門窗玻璃的安裝應在洞口墻體表面裝飾工程完工后進行。3)質量標準3.1鋁門窗和烤漆鋼板防門、鋁百葉門的開啟方向、安裝位置必須符合設計要求。3.2門窗安裝必須牢固，防腐處理和預埋件的數量、位置、埋設連接方法等必須符合設計要求，框與墻體安裝縫隙填嵌飽滿密實。并辦理隱蔽記錄。3.3門窗附件應安裝牢固，位置正確，扇與框搭接量符合設計要求。3.4門窗扇開啟靈活，關閉嚴密，定位準確，扇與框搭接量符合設計要求。3.5門窗安裝后表面潔凈，無明顯劃痕、碰傷及銹蝕。密封膠表面平整光滑，厚度均勻。4)施工注意事項4.1門窗框臨時固定后，在填塞與墻體縫隙時，注意不要使門窗框移位傾斜變形，應待門窗框安裝固定牢固后再除掉木楔或其它器具。4.2施工時嚴格做好產品保護，及時補封好破損掉落的保護膠紙和薄膜，并及時清除濺落在鋁門窗和烤漆鋼板防門、鋁百葉門表面的灰漿污物。4.3玻璃厚度與扇挺鑲嵌槽與密封條尺寸配合要符合國家標準及設計要求，安裝密封時應留有伸縮余量。4.4使用工具清理鋁門窗表面時不得劃傷、割傷鋁合金型材表面。4.5門窗表面膠污塵跡應用專門溶劑或潔凈的水及棉紗清洗掉，填嵌密封膠多余的膠痕要及時清理掉，確保完工的鋁門窗表現整潔美觀。十、屋面工程施工前應將基層清理干凈，徹底清除結構屋面上的松散雜物，并用水沖洗干凈，凡凸出基層的砼疙瘩、鋼筋頭、落地砂漿等用鑿子鑿去。根據設計坡度，拉線做基準塊，按排水方向沖筋，沖筋距離在1.5m左右為宜。在施作中，著重注意鋪貼密實、壓緊不符留有汽泡；卷材搭接不于10cm，且粘結嚴密；在做細石砼層施工時，注意振搗密，不漏振，振后用抹板隨手壓光。屋面找平層的質量要求。2.1屋面不得有滲漏和積水的現象。2.2屋面的排水坡度應準確，排水系統應暢通。2.3找平層表面平整度不應大于5cm，并不得有松動、起砂、起皮現象。3.C25細石砼，層內構造配φ4.5@200雙向鋼筋網。十一、腳手架工程本工程采用雙排鋼管夾竹腳手架。外腳手架離墻約40cm，平橋寬0.9-1.2m。基底必須夯實，每根立柱腳安裝墊木。外腳手架搭設必須高于結構面不少于1.2m，外側滿掛立網，于第二層設斜擋板一道。每層樓面預留外腳手架拉結筋，水平間距不大于4.5m。外腳手架挑空過門洞時，只可挑空1.2根立桿，并應在兩側加斜桿加固。信道出入口、鋼井架上部操作人員活動區(qū)設置安全平擋板。所有的外腳手架搭設要按規(guī)范要求設連墻點及剪刀撐，以確保外腳手架的穩(wěn)定性。外腳手架靠西面設施工斜道，直通屋頂。外腳手架拆除，周圍應設圍欄或警戒標志，并設專人看管禁止入內。拆除由上而下，一步一清，構件不準投扔，應向下傳遞或用繩吊下。連墻點與腳手架同步拆除，不允許分面分段拆除，如確需要，應在暫不拆除的兩端加設連墻點，以保證腳手架穩(wěn)定。本工程外腳手架采用雙排扣件式鋼管腳手架，根據施工要求，搭設高度為24m，外側立面采用密目垂直封閉網，用于結構作業(yè)時為二層作業(yè)，（即n1＝1）用于裝修作業(yè)時為二層同時作業(yè)（即n1＝2），所在地區(qū)的基本風壓值ω0＝0.35KN/m2初先腳手架的設計參數為：立桿縱距l(xiāng)a=1.2m立桿橫距l(xiāng)b=0.9m步距h=1.8m連墻件為步3跨設置,腳手板易釘串片。其它計算參數為：立桿截面積：A＝489mm2立桿的截面抵抗矩：W=(500×103)mm3;立桿回轉半徑：I=15.8mm擋風面積=AnAn=1.8×1.2+1.8×0.002=2.164m2相應的迎風面積AW=1.8×1.2=2.16m鋼材抗彎強度2fc=0.205N/mm連墻件橫距tw=4.5m連墻件豎距hw=3.6m12.1荷載計算：1）恒截的標準值GK=Hi(8K1+8K3)+n1(&8K2)查表得8K1=K2=0.2087K3=0.0602則：Hi=44m時：用于結構作業(yè)GK=44×（0.0989+0.0602）+1.2×0.2087=7.25KN用于裝修作業(yè)GK=44×（0.0989+0.0602）+2×1.2×0.2087=7.50KN12.2活截（作業(yè)層施工荷載）的標準值QKQK=n1laqk查表得（用于結構作業(yè)）qk=1.35（用于裝修作業(yè)）qk=0.90則：QK=1.2×1.35=1.62（用于結構）QK=2×1.2×0.9=2.16（用于裝修）12.3用荷載的標準值ω KωK=laψωKωK=0.7ψ=查表得s=1.3ψ=1.302z=0.802=1.72用于結構ωK=1.2×1.302×0.8×0.35=0.44KN/m2ωK=1.2×1.302×1.72×0.35=0.94KN/m2用于施工ωK=0.7×1.002×0.44=0.31KN/m2ωK=0.7×1.002×0.94=0.66KN/m212.4驗算底部截面：結構作業(yè)：N'=1.2×(7.25+1.62)=10.64裝修作業(yè)：N'=1.2×(3.68+2.16)=11.5912.5驗算Hi=2Οm截面：結構作業(yè)：N'=1.2×(3.43+1.62)=6.06KN裝修作業(yè)：N'=1.2×(3.68+2.16)=7.01KN12.6風荷截彎距：驗算底部截面：Mn=0.12×0.31×1.82=0.12KN.m=120KN.mm驗算Hi=2Οm截面Mn=0.12×0.66×1.82=0.256KN.m=256KN.mm查表得查表得ψ=245KN/m2KN/m2由此得出驗算結果全部符合要求，故外腳手架可按此方案搭設。第六章施工總平面布置圖施工現場臨時設施搭設等詳見施工總平面布置圖

第七章主要勞動力安排計劃勞動力安排計劃表施工階段工種名稱基礎階段（人）主體階段（人）裝飾階段（人）打樁工120、土方工250模板工180400裝飾技工200鋼筋工160260泥水工120100200混凝土工12014050防水工2040油漆工100鋁合金工60機械工203535水電工102020機修工61010司機151515架子工204560其它202035第八章各項需用量計劃表主要機具配置表機具名稱規(guī)格單位總需用量功率（KW）備注塔吊臺3242.6砼輸送泵HBT60臺353施工井架SCD200/200臺416.5*10輪胎式起重機LQ-2C臺136.8推土機ZL501臺4125*2裝載機XQL201臺265*4砂漿機HJ200臺107.5*10斷鋼機GB40臺33*8彎曲機WJ40-1臺33*10對焊機UN-100臺3100*2電焊機AT-SSS臺323.4*20電渣壓力焊機BX2-1000臺256*4圓鋸機MT106臺83.5*15手提電鋸臺100.4*20

主要機具配置表機具名稱規(guī)格單位總需用量功率（KW）備注全站儀臺1水泵3/2GC-5臺153*25激光經緯儀J2-JD臺1水準儀DZS2-1臺4挖土機PC-200臺2翻斗汽車PL10臺15蛙式打夯機HW-60臺8平板振動器ZW-5臺18切割機JIW-400臺8手推斗車臺130汽車8-10/T輛10插入式振動臺20

主要材料進場計劃序號材料名稱單位規(guī)格數量開始進場時間備注1鋼筋TⅠ級10675上鋼、寶鋼、永鋼2鋼筋TⅢ級19975上鋼、寶鋼、永鋼3模板m24600054多孔粘土磚萬塊1B13260地產6水泥（裝飾用）T32.5120070海螺、金貓、天平7商品砼m3C301873511當地8外墻面磚m24.5×9.5800070羅馬、冠軍9天然石材m225012060310橡膠防滑踏步m21560120海實特、LG11鋼板門m250上海軒源、森林12鋁窗m2130加霸、華鵬等13穿也孔鋁板吊頂m22′×2′1260150元大14明架礦纖板天花m22′×2′6750150阿姆斯壯、捷迪15木窗簾盒m11715016環(huán)氧樹脂地板m22640150裝和、駿元17PVC地磚m2600×600×22700150Rikett18路緣石m190015019廣場磚m2650130羅馬、冠軍20植草磚m2168013021R、C、P排水管m10751522彩色鋼板m21124120來實材料送審品種及計劃表序號名稱規(guī)格參考廠牌/廠商日期備注1水泥32.5海螺、金貓、天平42鋼材Ⅰ、Ⅱ級鋼上鋼、寶鋼、永鋼43鋼材Ⅲ級鋼上鋼、寶鋼、永鋼44多孔粘土磚國標206外墻磁磚45×95mm羅馬、冠軍607料涂608鋼板門上海軒源、森林4011門窗玻璃4012鋁帷幕門窗華立（力霸）、九維4513門窗五金5014電動卷簾門元群9015石材6039016石英磚9017PVC地磚Rikett9018磁磚羅馬、冠軍6019礦纖板阿姆斯壯、捷迪12020天花輕鋼骨架穿孔鋁板元大12022油性平光水泥漆明星、虹牌13023彩鋼板來實6024伸縮縫海德、康沛、華夏9025廁所隔間富美家抗倍特板10026小便斗隔斷富美家抗倍特板10027防撞柱11028不銹鋼制品11029防撞橡膠墊11030路沿石11032植草磚11033RCP排水管10施工深化圖及施工方案送審計劃序號深化圖或施工方案名稱送審日期備注1假設工程配置計劃32整地工程施工計劃23土方工程施工方案34鋼筋施工方案、加工圖65模板施工方案、加工圖36混凝土施工方案37鷹架、排架安全措施38砌體施工方案309加強柱、加強梁平面圖3010各層鋪面材料預降標高圖1511鋼結構施工方案及詳圖4512隔間墻放樣圖及施工詳圖6013門窗、帷幕墻制作圖、斷面大樣圖4014外墻面磚分割圖4015外墻飾面工程施工方案6016樓地面內墻面飾材分割圖6017伸縮縫施工大樣圖10018扶手欄桿大樣圖10019雨庇施工圖6020吊頂、天花面板分割圖及施工方案12021室外道路平面圖、詳圖30

第九章確保工程質量的技術組織措施工程品質管制是施工企業(yè)管理中的重要組成部份。它貫徹在施工全過程中，人人都有高度的責任感，要把保證和提高工程質量作為企業(yè)生存和發(fā)展的大事來抓。為了保證和提高工程質量，應抓好以下工作：第一節(jié)管理體系項目經理對工程質量全面負責，以項目技術負責人為首，全面實施ISO9002質量監(jiān)控體系，成立QC小組對工程進行全面品質管制、監(jiān)督、建立完善的質量保證體系與質量信息反饋體系，對工程質量進行控制和監(jiān)督，層層落實“工程品質管制責任制”與“工程質量責任制”。嚴格按國家頒發(fā)的技術規(guī)范，質量標準及有關規(guī)定、規(guī)程、進行檢查驗收，嚴格把好質量關。其主要步驟有：1、找出問題；2、分析問題；3、找出主要影響因素；4、審定措施；5、認真執(zhí)行措施；6、檢查結果；7、總結經驗、納入標準；8、處理遺留問題。圖一：質量監(jiān)控體系公司經理技術副經理公司經理技術副經理公司質安部分公司質安部技術負責人項目副經理QC領導小組試驗、材料員測量員專職質檢員班組兼職質檢員班組兼職質檢員班組兼職質檢員項目經理項目經理圖二：項目經理系統圖工程主管單位元工程主管單位元建設單位現場施工組監(jiān)理公司試驗室質安站建筑師公司總經理公司總工程師公司經營部公司質安部質安組材料組機電設備組項目經理部學習圖紙和技術資料學習操作規(guī)程和質量標準分部、分項工程書面交底學習圖紙和技術資料學習操作規(guī)程和質量標準分部、分項工程書面交底工長參加中間檢查隱蔽工程驗收簽證現場文明施工不合格的處理材料合格證試驗記錄自檢記錄質量評定記錄隱蔽工程驗收記錄施工記錄事故處理記錄自檢質量評定資料整理機械設備準備材料、勞力準備測量儀器裝備清理現場、準備排水克服上道工序弊病的補救法辦理上道工序交接手續(xù)嚴格執(zhí)行操作規(guī)程執(zhí)行驗收標準按有代表性找自然間抽查10%，大間以軸線為一間，且不少于2間，每間不少于一處。按圖施工處理好工序間搭接完成進度使用過程回訪質量問題、無償保修準備工作準備工作技術交底技術交底施施工甲甲方代表檢查第二節(jié)管理措施建立圖紙自會審制度：施工前在總工的統一領導下，組織各級技術人員認真熟悉圖紙，弄清設計意圖，發(fā)現問題，找出差錯，并認真做好記錄。會審時，應將全部問題搞清楚，落實解決辦法。編制技術指導檔：在圖紙自審基礎上，施工前應認真詳細編制施工組織設計，作為指導施工全過程各分頂的技術檔。建立健全質量保證制度：根據工地實際情況，建立包括技術管理、品質管制、材料供應崗位責任制，全面品質管制等制度。建立質量檢查和驗收制度：班組每日收工前開展自、互檢，交接班檢查，項目經理應組織施工現場管理人員及班組長，對完成的各個分項工程及時進行檢查，評定等級，并做好隱蔽驗收制度。執(zhí)行質量否決權制度：貫徹“誰施工操作，誰負責質量”的原則，落實崗位責任制，執(zhí)行質量否決制度。建立技術交底制度：項目經理及分項工程負責人在各分面工程施工前，應對操作班