1編制說(shuō)明內(nèi)蒙古億利化學(xué)工業(yè)有限公司40萬(wàn)噸/年燒堿、40萬(wàn)噸/年P(guān)VCX程，燒堿裝置區(qū)有1臺(tái)32婿堿儲(chǔ)罐，由我單位承建施工。該儲(chǔ)罐采用不銹鋼復(fù)合鋼板，為指導(dǎo)該儲(chǔ)罐的施工特編制本方案。2編制依據(jù)1、施工合同、施工圖紙、GB50341-2003、JB/T4735-97、《石油化工立式圓筒形鋼制儲(chǔ)罐施工工藝標(biāo)準(zhǔn)》SH3530-93、《石油化工不銹鋼復(fù)合鋼焊接規(guī)程》SH/T3527-1999、《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工驗(yàn)收規(guī)范》GB50236-98、本公司同類(lèi)工程的施工方案3工程概況1、本儲(chǔ)罐處于燒堿裝置區(qū)，地形開(kāi)闊、預(yù)制場(chǎng)地較大；但現(xiàn)場(chǎng)風(fēng)速較大，焊接施工時(shí)必須做好防風(fēng)措施。2、本儲(chǔ)罐技術(shù)參數(shù)如下序號(hào)儲(chǔ)罐位號(hào)物料容積材質(zhì)直徑高度重量備注1T-1100332%g堿5500MQ235/316L24000mm16252mm210T4主要施工工藝及施工程序主要施工工藝根據(jù)我公司多年施工經(jīng)驗(yàn)，為確保施工安全，盡可能減少高空作業(yè)，參照5000而儲(chǔ)罐施工工法，經(jīng)過(guò)商討研究決定本儲(chǔ)罐采用倒裝法進(jìn)行施工。施工程序本儲(chǔ)罐施工程序圖如下圖材料驗(yàn)收頂板壁板底板預(yù)制罐裝準(zhǔn)置

儲(chǔ)安基設(shè)底板材料驗(yàn)收頂板壁板底板預(yù)制罐裝準(zhǔn)置

儲(chǔ)安基設(shè)底板

鋪設(shè)

焊接最上一

帶壁板

組對(duì)焊

接基礎(chǔ)驗(yàn)收附件、梯子安裝附件、梯子安裝施工準(zhǔn)備儲(chǔ)罐施工前，應(yīng)組織有關(guān)人員熟悉施工圖紙、施工方案以及施工及驗(yàn)收規(guī)范。認(rèn)真做好技術(shù)交底，對(duì)參加焊接施工的焊工必須具備相應(yīng)的焊接施工資質(zhì)方可施焊。施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)做好“三通一平”，并在罐區(qū)基礎(chǔ)旁邊搭設(shè)10*12米預(yù)制平臺(tái)，施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)布置好電焊機(jī)棚、焊材庫(kù)、工具房、消防設(shè)施、材料庫(kù)以及半成品堆場(chǎng)，并應(yīng)按需要布置施工電源和施工道路。儲(chǔ)罐施工的工裝設(shè)施應(yīng)按施工工藝的要求進(jìn)行制作或者購(gòu)置。材料采購(gòu)及驗(yàn)收根據(jù)合同要求，本工程的材料有我施工方采購(gòu)。其中，材料采購(gòu)時(shí)必須根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和排板圖，并根據(jù)材料板幅、板長(zhǎng)進(jìn)行采購(gòu)。不銹鋼復(fù)合鋼板應(yīng)符合《不銹鋼復(fù)合鋼板》GB8165的規(guī)定。儲(chǔ)罐用鋼板、型材和附件，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并有質(zhì)量證明書(shū)。儲(chǔ)罐用鋼板必須逐張進(jìn)行外觀檢查。鋼板表面不得有氣孔、裂紋、折疊、夾渣且不得有分層，鋼板的實(shí)際偏差應(yīng)符合下表規(guī)定。鋼板厚度（mm允許偏差8-25-0.8mm鋼材經(jīng)驗(yàn)收合格后應(yīng)作好標(biāo)識(shí)并應(yīng)按規(guī)格、材質(zhì)分別存放，存放必須有防止變形措施，其中復(fù)合不銹鋼板不得與碳素鋼、低合金鋼接觸。焊接材料應(yīng)按照焊接工藝要求選擇，焊材必須有質(zhì)量證明書(shū)。焊材入庫(kù)應(yīng)嚴(yán)格驗(yàn)收,并作好標(biāo)記。焊材的存放、保管必須符合公司規(guī)定。5預(yù)制加工一般要求施工前用8=0.75的鍍鋅鋼板制作儲(chǔ)罐的檢驗(yàn)樣板。樣板周邊應(yīng)光滑、整齊并用折邊法加固，以防變形。樣板上應(yīng)注明曲率半徑及尺寸。樣板加工圖如下所示。序號(hào)名稱(chēng)圖示用途備注1直線樣板君G■c■i10平整度檢測(cè)2外弧樣板焊接變形量檢測(cè)R=12000一塊3內(nèi)弧樣板qfCI1-13-弧度檢測(cè)R=12000一塊鋼板坡口加工應(yīng)按以下圖樣進(jìn)行，加工表面平滑、不得有夾渣、分層、裂紋及熔渣等缺陷。不銹鋼板采用等離子切割。采用等離子切割時(shí)，復(fù)面應(yīng)朝上。

A底板、頂板對(duì)接接頭形式B壁板對(duì)接接頭形式A底板、頂板對(duì)接接頭形式B壁板對(duì)接接頭形式壁板在卷板機(jī)上進(jìn)行卷制，輻軸線與壁板長(zhǎng)邊相互垂直，并隨時(shí)用樣板進(jìn)行檢查。壁板卷制后應(yīng)直立與平臺(tái)上用內(nèi)弧樣板進(jìn)行檢查，其間隙不大于4mm垂直方向上用直線樣板進(jìn)行檢查，其間隙不大于1mm預(yù)制構(gòu)件的存放、運(yùn)輸應(yīng)采取防變形措施，在卷制大曲率弧板時(shí)，需要有吊裝機(jī)械配合，防止在卷制過(guò)程中使已經(jīng)卷成的圓弧回直或變形。底板預(yù)制底板預(yù)制前，應(yīng)根據(jù)圖樣要求及材料規(guī)格繪制出排版圖。（排板圖如附圖所示）弓形邊緣板的尺寸允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定:測(cè)量部位允許偏差（mm）長(zhǎng)度ABCD±2寬度ACBDEF±2對(duì)角線之差A(yù)D-BC<3中幅板與邊緣板采用搭接接頭。中幅板之間采用對(duì)接接頭，中幅板尺寸偏差，應(yīng)符合下表：測(cè)量部位環(huán)縫對(duì)接環(huán)縫搭接（mm）板長(zhǎng)AB(CD>10M板長(zhǎng)AB(CD<10M寬度AGBD.EF±1.5士1±2長(zhǎng)度ARCD±2±1.5士1.5對(duì)角線之差A(yù)D-BC<3<2<3直線度AGBD010101ARCD<2<2<35.2.2預(yù)制好的底板須用油漆編號(hào)、標(biāo)記，按規(guī)則擺放。壁板預(yù)制壁板預(yù)制按排版圖進(jìn)行預(yù)制，排板圖見(jiàn)附圖，并要求材料供應(yīng)商按尺寸供應(yīng)復(fù)合不銹鋼板。壁板的尺寸允許偏差見(jiàn)下表：測(cè)量部位環(huán)縫對(duì)接環(huán)縫搭接（mm）板長(zhǎng)AB(CD>10M板長(zhǎng)AB(CD<10M寬度AGBQEF±1.5士1±2長(zhǎng)度ARCD±2±1.5士1.5對(duì)角線之差A(yù)D-BC<3<2<3直線度AGBD010101ARCD<2<2<3壁板環(huán)向焊縫采用對(duì)接接頭，預(yù)制壁板下凈料。拱頂預(yù)制拱頂預(yù)制前應(yīng)繪制排版圖，且應(yīng)符合下列要求：頂板任意兩條相鄰焊縫的間距不得小于200mm瓜皮板本身的拼接，采用對(duì)接接頭。瓜皮板拼焊后，在胎具上拼裝，用加強(qiáng)扁鋼焊接定位成行。并用弧行樣板進(jìn)行檢查，其間隙不得大于5mm瓜皮板存放時(shí)，應(yīng)按弧行墊牢，妥善存放，每垛快數(shù)宜為5至7塊。胎具制作圖見(jiàn)幅圖。6罐體組裝基礎(chǔ)復(fù)查儲(chǔ)罐安裝前，應(yīng)按《石油化工鋼儲(chǔ)罐地基與基礎(chǔ)施工及驗(yàn)收規(guī)范》（SH3528-93）的規(guī)定進(jìn)行驗(yàn)收，合格后方可交付安裝?；A(chǔ)表面尺寸要求見(jiàn)下表：復(fù)驗(yàn)內(nèi)容允許偏差（mm）測(cè)量工具中心坐標(biāo)±20經(jīng)緯儀、卷尺基礎(chǔ)表面圖差（后環(huán)梁）每10米弧長(zhǎng)內(nèi)任意兩點(diǎn)的局差小得大于7mm整個(gè)圓周長(zhǎng)度內(nèi)任息網(wǎng)點(diǎn)的局差小得大于13mm水準(zhǔn)儀基礎(chǔ)表面凹凸度不超過(guò)25水準(zhǔn)儀基礎(chǔ)坡度15/1000水準(zhǔn)儀、盤(pán)尺、直尺底板鋪設(shè)儲(chǔ)罐安裝過(guò)程中不得損壞基礎(chǔ)，如果有損傷，必須進(jìn)行修復(fù)。按平面圖的方位，在基礎(chǔ)表面上劃出兩條相互垂直的中心線。罐底板鋪設(shè)時(shí)，其底板應(yīng)涂刷防腐涂料，但每塊底板邊緣50mnfg圍內(nèi)不得涂刷。按排版圖在罐底中心板上，劃出十字線，十字線與罐基礎(chǔ)中心線應(yīng)重合，在罐底的中心打上沖眼，并應(yīng)作出明顯標(biāo)記。弓形邊緣板按凈料組對(duì)時(shí)，應(yīng)以鋪設(shè)半徑，劃出邊緣板的外圓周線。按排板圖由罐底中心板向兩端逐塊鋪設(shè)中間一行中幅板，從中間一行板開(kāi)始，向兩側(cè)逐行鋪設(shè)中幅板，每行中幅板應(yīng)由中間向兩側(cè)依次鋪設(shè)。鋪設(shè)時(shí)，應(yīng)先鋪設(shè)中幅板，后鋪設(shè)邊緣板，中幅板應(yīng)搭接在邊緣板的上面，搭接寬度不得小于60mm底板定位焊后，所有搭接焊縫間隙不應(yīng)大于1mm從搭接縫過(guò)渡到對(duì)接縫，其錯(cuò)邊量不應(yīng)大于1mm中幅板采用對(duì)接接頭，對(duì)接接頭表面應(yīng)完全焊透，表面應(yīng)平整。頂板組裝頂板組裝必須按照排版圖施工。（排版圖材料到場(chǎng)后補(bǔ)上）頂板組裝前，先將頂圈壁板及包邊角鋼全部組焊完畢，檢查包邊角鋼半徑偏差在規(guī)范允許范圍內(nèi)；中心支架及傘型支撐安裝完畢，并檢查是否牢固。采用倒裝法施工，頂層壁板安裝完畢后再安裝瓜皮板。在吊車(chē)的配合下按照排版圖依次將頂板吊裝就位，一邊吊裝，一邊點(diǎn)焊（留出有安裝余量的兩道縱縫不點(diǎn)焊）。罐壁組裝此項(xiàng)在底板鋪設(shè)完畢，焊縫焊接完畢后進(jìn)行。壁板組裝前，應(yīng)將對(duì)接部位（坡口）或搭接部位的砂泥、鐵銹、水和油污等清理干凈，應(yīng)逐張復(fù)驗(yàn)弧度，凡不符合預(yù)制要求的需重新找圓，找圓時(shí)，防止產(chǎn)生垂痕。拆除組裝卡具時(shí)，不得損傷母材，如果損傷，應(yīng)按規(guī)范要求進(jìn)行修補(bǔ)，鋼板表面的焊疤應(yīng)打磨平滑。罐壁組裝過(guò)程中，采用臨時(shí)加固措施防止風(fēng)力等造成罐壁的失穩(wěn)破壞。在壁板上，應(yīng)按組裝夾具及吊裝夾具位置劃線，并定位焊接夾具。組裝底圈壁板前，在安裝圓的內(nèi)側(cè)焊上定位擋板，擋板與壁板之間加組對(duì)墊鐵。底圈壁板應(yīng)按排版圖組裝，壁板立縫，宜用夾具組對(duì)。且組對(duì)符合下列規(guī)定：相鄰兩壁板上口水平的允許偏差為2mm在整個(gè)圓周上任意兩點(diǎn)水平的允許偏差為6mm壁板的鉛垂允許偏差為6mm壁板組裝時(shí)在罐內(nèi)外搭設(shè)雙層腳手架。壁板下端正確安裝兩圈脹圈［22,確保罐壁垂直度，脹圈一周均勻分設(shè)20個(gè)吊點(diǎn)，20個(gè)10T手拉葫蘆作為起吊工具，最大起吊重量為140T,罐底板上均勻分設(shè)20根起吊抱干（。219*12鋼管），吊桿長(zhǎng)度3m/根。附件安裝罐體的開(kāi)孔接管，應(yīng)符合要求開(kāi)孔接管的中心位置偏差，不得大于10mm接管外伸長(zhǎng)度的允許偏差，應(yīng)為土5;開(kāi)孔補(bǔ)強(qiáng)板的曲率半徑與罐體曲率半徑保持一致；開(kāi)孔接管法蘭的密封面應(yīng)平整，不得有焊瘤和劃痕，法蘭的密封面應(yīng)與接管的軸線垂直，傾斜不大于法蘭外徑1%且不彳導(dǎo)大于3mm法蘭的螺栓孔應(yīng)跨中安裝。罐壁上的開(kāi)孔，其邊緣板距罐壁板對(duì)接焊縫的距離，應(yīng)符合規(guī)范要求，不小于50mm補(bǔ)強(qiáng)圈的材質(zhì)及厚度，應(yīng)與開(kāi)口處的罐體相同。7儲(chǔ)罐焊接一般規(guī)定參加此項(xiàng)焊接工作的焊工，應(yīng)將有《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》中相應(yīng)的合格證，才能上崗。焊接環(huán)境應(yīng)符合下列規(guī)定：A采用手弧焊接時(shí)，風(fēng)速不大于10m/s,相對(duì)濕度不大于90%B焊接場(chǎng)所須有防風(fēng)、雨措施。C焊接設(shè)備應(yīng)處于完好狀態(tài)，并安裝經(jīng)過(guò)校驗(yàn)合格的電流、電壓表D焊工使用（保溫筒、焊條烘焙箱）等輔助工具應(yīng)準(zhǔn)備齊全。E焊條使用前應(yīng)按說(shuō)明書(shū)要求進(jìn)行烘干，烘好的焊條領(lǐng)出后應(yīng)放在保溫筒中，隨用隨取。焊條在保溫筒中放置超過(guò)4小時(shí)，應(yīng)重新進(jìn)行烘干，但烘干次數(shù)不能超過(guò)兩次。焊接工藝7.2復(fù)合不銹鋼焊接時(shí)先焊基層，經(jīng)過(guò)無(wú)損探傷合格后焊接過(guò)渡層和復(fù)層，且焊接基層時(shí)不得將基層金屬沉積在復(fù)層上，過(guò)渡層和復(fù)層做無(wú)損檢測(cè)。焊接材料選用00Cr17Ni14Mo2Q235-A00Cr17Ni14Mo2A022A042Q235-AA042J422焊接順序底板焊接順序A中幅板焊接，先焊接短焊縫，后焊接長(zhǎng)焊縫，初層焊道采用分段退焊法，長(zhǎng)焊縫焊接時(shí)，焊工應(yīng)均布，由中向外分段退焊，至邊緣板300mm停止施焊。B弓形邊緣板的對(duì)接縫的初層焊，采用焊工均勻分布對(duì)稱(chēng)施焊，為控制變形，焊件上焊制龍門(mén)板。施焊時(shí)，先焊接外緣300mmtB位，由內(nèi)向外施焊。C邊緣板與底板的伸縮縫，焊工應(yīng)均勻分布，分段跳焊。拱頂焊接順序A筋板與頂板為間斷焊，焊縫長(zhǎng)度為50mm間距為200mmB頂板與頂板之間搭接拼裝焊接順序?yàn)橄群附觾?nèi)側(cè)，后焊接外側(cè)。C頂板與包邊角鋼的環(huán)焊縫，采用中心對(duì)稱(chēng)安裝，對(duì)稱(chēng)焊接的方法。壁板焊接順序主要原則：從上向下焊接，外側(cè)采用分段倒退的焊接方法。A壁板焊接采用先縱縫，后環(huán)縫的焊接順序。環(huán)縫的焊接采用先內(nèi)側(cè)，后外側(cè)的焊接順序。焊工均布，向同一方向焊接。B壁板與包邊角鋼的焊接，先焊接角鋼對(duì)接縫，再焊內(nèi)側(cè)搭接縫，最后焊外側(cè)搭接縫。施焊時(shí)，焊工均勻布置，沿同一方向分段退焊。C壁板與底板的環(huán)向角焊縫，焊接時(shí)，焊工均勻分布，沿同一方向分段退焊，且先焊內(nèi)過(guò)渡層的焊接金屬在基層處的厚度宜為1.5-2.5mm，在復(fù)層處的厚度宜為0.5-1.5mm。焊接復(fù)層前必須將過(guò)渡層焊縫表面和坡口邊緣清理干凈。縱縫焊接時(shí)，應(yīng)將過(guò)渡層及復(fù)層焊縫兩端各留30-50mm不焊，待環(huán)縫基層焊接后，再將縱縫兩端焊接成形。復(fù)合鋼經(jīng)冷成形或熱成形產(chǎn)生局部分層時(shí)，應(yīng)先去掉復(fù)層，再將基層表面去掉1-2mm深度，分別用過(guò)渡層及復(fù)層焊條堆焊。焊后表面應(yīng)磨平，并進(jìn)行滲透檢測(cè)。焊接檢查焊縫成形良好，尺寸符合設(shè)計(jì)要求。焊縫表面不得有氣孔、夾渣、飛濺及裂紋等缺陷。焊縫外觀質(zhì)量要求一覽表缺陷種類(lèi)質(zhì)量要求表面裂紋、氣孔、夾渣、弧坑飛濺物不允許咬邊深度<0.5mm,咬邊的連續(xù)長(zhǎng)度不得大于100mm,焊縫兩邊咬邊總長(zhǎng)度不得超過(guò)該焊縫長(zhǎng)度的10%焊縫寬度此坡口寬度兩側(cè)各增加1-2mm焊后焊縫的角變形（8為板厚）8w12mm,角變形w10mm焊后壁板局部凹凸變形凹凸變形w10mm對(duì)接焊縫余高壁板焊縫底板焊縫縱向環(huán)向<2<2基層側(cè)焊縫咬邊深度不得大于0.5mm,咬邊長(zhǎng)度不得大于該焊縫全長(zhǎng)的10%且不得大于100mm復(fù)層不得有咬邊。角焊縫的焊腳尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，并應(yīng)平緩過(guò)渡至母材。焊縫無(wú)損檢測(cè)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及《壓力容器無(wú)損檢測(cè)》JB4730nl級(jí)為合格，20琳傷比率。本容器的復(fù)層焊縫表面須進(jìn)行酸洗鈍化處理。射線檢測(cè)在過(guò)渡層及復(fù)層焊縫焊接之前進(jìn)行，但過(guò)渡層和復(fù)層焊縫全部焊完后，再進(jìn)行著色檢測(cè)，焊縫不得存在裂紋。焊縫返修焊縫返修應(yīng)由持證焊工擔(dān)任。返修前先對(duì)缺陷部位進(jìn)行定位，當(dāng)缺陷位置距離復(fù)層表面不大于8mnW,應(yīng)在復(fù)層一側(cè)進(jìn)行修復(fù)；否則，在基層一側(cè)進(jìn)行返修，并嚴(yán)格控制刨槽深度，嚴(yán)禁傷及過(guò)渡層焊縫。磨削清除缺陷時(shí)，刨槽底部應(yīng)修磨成U形，槽長(zhǎng)不得小于50mm焊縫返修應(yīng)用與正式焊接相同的焊接材料及工藝。返修后的焊縫應(yīng)修磨成與原焊縫基本一致，并按原無(wú)損檢測(cè)要求檢驗(yàn)。同一部位焊縫返修不應(yīng)超過(guò)兩次，超過(guò)時(shí)，應(yīng)經(jīng)施工單位技術(shù)總負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。8總體試驗(yàn)罐底的嚴(yán)密性試驗(yàn)罐底試漏前，應(yīng)清除一切雜物，并進(jìn)行仔細(xì)的外觀檢查，如有缺陷、傷痕應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)焊。罐底的嚴(yán)密性試驗(yàn)采用真空試漏法，即在焊縫表面刷肥皂水，將真空箱壓在焊道上（用面來(lái)密封），并用膠皮管連接至真空泵，當(dāng)真空度達(dá)到200mmK銀柱時(shí)，進(jìn)行檢查，沒(méi)有發(fā)現(xiàn)氣泡由焊道表面泄出，即為合格。如罐底焊縫作全部著色探傷，可不進(jìn)行真空試漏。罐壁、拱頂?shù)膰?yán)密性和強(qiáng)度試驗(yàn)罐體安裝完成后，經(jīng)過(guò)全面的外觀檢查，合格后，進(jìn)行充水試驗(yàn)。罐體充水前應(yīng)清除罐內(nèi)雜物，封閉下部人孔及其他所有管口，上部人孔暫不封閉，并在罐頂安裝兩塊壓力表，以測(cè)壓力。試驗(yàn)用水C匚含量必須小于10PpM采用本地區(qū)地下水。向罐內(nèi)緩慢充水至設(shè)計(jì)標(biāo)高，逐條檢查焊縫，焊縫無(wú)滲漏、罐體無(wú)變形為合格。在試水中有少量滲漏，修補(bǔ)后可以用煤油試漏的方法檢驗(yàn)；如果大量滲漏及明顯的變形，修復(fù)后需要重新做充水試驗(yàn)。拱頂?shù)膰?yán)密性和強(qiáng)度試驗(yàn)在注水過(guò)程中（水深超過(guò)1米以上）將所有孔封閉后繼續(xù)上水，用U形管進(jìn)行測(cè)量，壓力達(dá)到220mmK柱，停止上水，并在拱頂表面涂刷肥皂水，如未發(fā)現(xiàn)氣泡即為嚴(yán)密性和正壓試CSSjooemoQ中國(guó)化學(xué)工程第六建設(shè)公司驗(yàn)合格。正壓試驗(yàn)合格后即放水做負(fù)壓試驗(yàn)，負(fù)壓達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定值時(shí)，繼續(xù)上水，使壓力恢復(fù)到常壓，頂板無(wú)殘余變形和其他破壞現(xiàn)象，則為強(qiáng)度試驗(yàn)合格。（注：排水時(shí)要緩慢排放）基礎(chǔ)的沉降試驗(yàn)基礎(chǔ)的沉降觀測(cè)點(diǎn)設(shè)置4個(gè)，均勻分布在罐體基礎(chǔ)的四周。罐體充水1/2后，觀察基礎(chǔ)沉降情況，并應(yīng)與充水前觀測(cè)到的數(shù)據(jù)對(duì)照下，計(jì)算出不均勻沉降量，當(dāng)未超過(guò)規(guī)定的沉降量時(shí)，繼續(xù)充水至3/4,當(dāng)還未超過(guò)規(guī)定的不均勻沉降時(shí)繼續(xù)沖水至最高液位。保持48小時(shí)，如果發(fā)現(xiàn)有下降現(xiàn)象，應(yīng)繼續(xù)觀察，直至沉降趨于穩(wěn)定時(shí)為止。當(dāng)基礎(chǔ)不均勻沉降超過(guò)基礎(chǔ)直徑的1.5%,且最大不超過(guò)40mm觀測(cè)由土建專(zhuān)業(yè)進(jìn)行，并聯(lián)系監(jiān)理單位、業(yè)主相關(guān)負(fù)責(zé)人采取處理措施，進(jìn)行處理。并且沉降觀測(cè)需要做好記錄工作。9.質(zhì)量保證措施質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：氣柜幾何尺寸及外觀應(yīng)符合設(shè)計(jì)及施工規(guī)范要求。質(zhì)量管理建立健全的質(zhì)量保證體系，人員到位率達(dá)100%明確各職能部門(mén)的質(zhì)量職責(zé)，加強(qiáng)施工過(guò)程中的質(zhì)量預(yù)控。施工前，對(duì)全體施工人員進(jìn)行質(zhì)量意識(shí)教育，使每個(gè)職工牢固樹(shù)立“百年大計(jì)，質(zhì)量第一”的思想。加強(qiáng)施工人員的學(xué)習(xí)和培訓(xùn)，使每個(gè)作業(yè)人員能熟練掌握施工程序和操作要領(lǐng)。實(shí)行焊工編號(hào)、定位定崗，焊工編號(hào)在柜體展開(kāi)圖中標(biāo)注清楚，并對(duì)無(wú)損檢驗(yàn)及修復(fù)部位予以記錄。質(zhì)量實(shí)行優(yōu)劣獎(jiǎng)罰，對(duì)超過(guò)規(guī)范和設(shè)計(jì)允許的質(zhì)量缺陷的責(zé)任人絕不姑息遷就。制裁量檢查嚴(yán)格執(zhí)行“三檢一平”，即“自檢、交檢、專(zhuān)檢”，并按規(guī)定評(píng)定。施工中應(yīng)加強(qiáng)氣象管理，積極與氣象部門(mén)取得聯(lián)系，防止因氣象因素引起的質(zhì)量問(wèn)題。質(zhì)量保證技術(shù)措施組織圖紙會(huì)審工作，編制詳細(xì)的施工方案，強(qiáng)化施工過(guò)程中的技術(shù)交底，明確質(zhì)量控制點(diǎn)和質(zhì)量要求。參加施工的焊工必須持證上崗，且合格項(xiàng)目能滿足工程的需要。

*SSjooemoQ中國(guó)化學(xué)工程第六建設(shè)公司要嚴(yán)格工序控制，上道工序不合格，不得進(jìn)行下道工序施工，主要質(zhì)量控制點(diǎn)見(jiàn)下表:施工階段預(yù)控點(diǎn)一、技術(shù)準(zhǔn)備1、圖紙會(huì)審；2、施工方案編制，繪制排版圖；3、技術(shù)交底二、焊前準(zhǔn)備1、制定焊接工藝；2、焊工合格證復(fù)查施工準(zhǔn)備三、基礎(chǔ)驗(yàn)收1、基礎(chǔ)交接、復(fù)驗(yàn)；2、基礎(chǔ)整修四、材料準(zhǔn)備1、原材料、半成品、外觀、尺寸檢查；2、材質(zhì)合格證審查；3、施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備；4、水、電、路、氣；5、材料庫(kù)、工具房；6、組裝平臺(tái)；8、工裝設(shè)施；9、工機(jī)具、卡具、臺(tái)具等；10、測(cè)量工具7、消防措施；一、底板1、排板；2、焊接順序二、A帶壁板包邊角鋼頂板施工過(guò)程1、弧度；2、錯(cuò)邊量、上口水平；3、焊接；4、單片尺寸，弧度，罐頂三、頂板1、單片尺寸，弧度；2、焊接四、焊縫1、外觀；2、探傷試驗(yàn)1、底板真空試驗(yàn)；2、水槽注水試驗(yàn)；3、氣密試驗(yàn)和穩(wěn)定性；4、基礎(chǔ)沉降竣工驗(yàn)收1、交工資料9.3.4施工中，嚴(yán)格按照?qǐng)D紙和有關(guān)規(guī)范組織施工，需對(duì)設(shè)計(jì)修改或變更時(shí)（如結(jié)構(gòu)形式、材料代用等），須經(jīng)設(shè)計(jì)同意，并嚴(yán)格履行手續(xù)，配備能滿足工程質(zhì)量需要的工、機(jī)具和計(jì)量檢測(cè)儀器，且檢測(cè)手段完善。各種施工記錄表格準(zhǔn)備齊全，并做好與工程同步的各種檢查和試驗(yàn)記錄。10、安全技術(shù)措施一般規(guī)定A、在工程現(xiàn)場(chǎng)入口處設(shè)置安全紀(jì)律牌和安全事故記錄牌。B、進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的施工人員必須穿工作服，戴安全帽，現(xiàn)場(chǎng)禁止吸煙。C、現(xiàn)場(chǎng)禁止打架、斗歐和賭博行為，必須遵守現(xiàn)場(chǎng)安全管理規(guī)定。D、施工人員必須嚴(yán)格按照HSE管理要求，安全技術(shù)措施的要求和安全技術(shù)操作規(guī)程的要求進(jìn)行作業(yè)，嚴(yán)禁違章作業(yè)。焊接和切割A(yù)、焊接和切割工作要由具有上崗證的員工操作。B、焊接和切割工作前要辦理動(dòng)火許可證。C、確保必須的個(gè)人防護(hù)用品，如防護(hù)眼鏡、面罩、防護(hù)服、絕緣鞋等。D、在有易燃物、管內(nèi)、高處等處進(jìn)行焊接和切割時(shí)，要有專(zhuān)人監(jiān)護(hù)。E、配備必須的消防器材。F、在風(fēng)力超過(guò)六級(jí)和下雨時(shí)，禁止露天進(jìn)行焊接和切割。G、所有焊接和切割設(shè)備必須每天檢查。有缺陷的儀器和設(shè)備應(yīng)及時(shí)更換或修理。H、焊接電纜應(yīng)合格，不準(zhǔn)使用裸露的焊鉗和電纜；焊機(jī)要接地接零，要有可靠的防雨措施。I、使用安全插座和漏電保護(hù)器，不準(zhǔn)將電線纏繞在身上或踏在腳下。J、正確貯存、使用氣瓶，保證氣瓶的安全裝置有效。K、禁止帶壓、帶電進(jìn)行操作。L、工作結(jié)束后，應(yīng)拉閘斷電，焊機(jī)應(yīng)單獨(dú)分開(kāi)，焊條應(yīng)取出放好。施工用電A、電工必須持證上崗，嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程，穿戴防護(hù)用品。B、各種機(jī)電設(shè)備，應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，并應(yīng)有合格證書(shū)。嚴(yán)禁帶故障運(yùn)行，且不得超負(fù)荷運(yùn)行。C、移動(dòng)式和手持式電動(dòng)工具，必須做到一機(jī)一閘一漏電保護(hù)器一接零。D、各處電氣設(shè)備的金屬外殼均應(yīng)按要求接地或接零。現(xiàn)場(chǎng)配電箱（柜）應(yīng)鎖好。操作人員每天應(yīng)在工作前檢查一遍需使用的設(shè)備及導(dǎo)線，按操作規(guī)程操作。E、電工絕緣安全用具、攜帶式電流和電壓指示器、臨時(shí)接地線、安全警示牌在使用過(guò)程中應(yīng)定期進(jìn)行檢查試驗(yàn)。F、應(yīng)避免帶電作業(yè)。作業(yè)前應(yīng)將有關(guān)的電路開(kāi)關(guān)、閘和其他電路控制設(shè)備斷開(kāi)并掛牌或上鎖禁止閉合，必要時(shí)，應(yīng)安排人員看守。G、臨時(shí)照明應(yīng)有漏電保護(hù)器、保護(hù)罩、不能用電線吊著燈泡。H、進(jìn)入罐內(nèi)的電源線必須增加橡膠絕緣套管，罐內(nèi)照明電壓必須使用36V以下安全電壓。物體打擊控制A、對(duì)作業(yè)人員進(jìn)行豈不傷害”安全教育，提高個(gè)人防護(hù)意識(shí)和自我保護(hù)能力。B、對(duì)有物體打擊可能的場(chǎng)所應(yīng)采取屏障、隔離措施，掛設(shè)安全標(biāo)志。C、交叉作業(yè)下層作業(yè)人員的上方，要采取可靠的防護(hù)措施。D、應(yīng)做到工完料凈場(chǎng)地泊”，走道通暢，梯子平穩(wěn)。E、作業(yè)人員必須正確佩帶安全帽等個(gè)人安全防護(hù)用品。F、作業(yè)時(shí)嚴(yán)禁猛撬、硬砸、大面積撬落，放倒物體時(shí)要慢速輕放。禁止拋扔?xùn)|西。吊裝材料、工具時(shí)應(yīng)綁扎牢固。高處作業(yè)人員使用的工具應(yīng)放在工具袋內(nèi)。擊錘、探鎬、撬棍操作時(shí)，應(yīng)保持一定距離，并應(yīng)協(xié)調(diào)配合好。G、放置物品時(shí)，重物放在地上，輕物可以放在架上。物品不要堆積過(guò)高。H、運(yùn)輸過(guò)程中，禁止人貨混載。運(yùn)輸機(jī)械上的貨物應(yīng)固定牢靠。重物裝卸或人工搬運(yùn)，應(yīng)互相配合好，輕裝輕卸。I、搭設(shè)、拆除腳手架，安裝組對(duì)設(shè)備時(shí)，應(yīng)設(shè)置警戒區(qū)，掛設(shè)警戒標(biāo)志，并設(shè)專(zhuān)人指揮、專(zhuān)人監(jiān)護(hù)。在受力的鋼絲繩等附近作業(yè)時(shí)，作業(yè)人員應(yīng)避開(kāi)其受力方向操作。J、夜間作業(yè)應(yīng)有足夠的照明。機(jī)械傷害控制A、施工機(jī)械布置合理有序，每臺(tái)設(shè)備必須掛有控制規(guī)程，并掛牌專(zhuān)人使用。B、設(shè)置安全通道，并保持暢通無(wú)阻。C、施工機(jī)械轉(zhuǎn)動(dòng)部分必須輪有罩、軸有套。D、施工機(jī)械和電氣設(shè)備操作人員需經(jīng)過(guò)培訓(xùn)和考試，取得合格證后，持證上崗對(duì)操作人員進(jìn)行安全技術(shù)交底，使其了解正確的操作方法和安全注意事項(xiàng)。E、作業(yè)人員需按要求正確使用個(gè)人防護(hù)用品。施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁赤膊赤腳，嚴(yán)禁穿拖鞋、涼鞋、高跟鞋、裙子等。禁止戴手套在機(jī)械的回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)操作。F、定期檢查維護(hù)施工機(jī)械，及時(shí)消除其缺陷，嚴(yán)禁其帶病運(yùn)轉(zhuǎn)。G、機(jī)械的轉(zhuǎn)動(dòng)零部件運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)嚴(yán)禁用手或工具接觸。內(nèi)有運(yùn)動(dòng)構(gòu)件的設(shè)備或設(shè)施運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁身體任何部位伸入。H、傳動(dòng)設(shè)備檢修時(shí)，應(yīng)采取措施，確保電路處于斷開(kāi)狀態(tài)。無(wú)損檢測(cè)A、探傷工作前應(yīng)申請(qǐng)放射許可。B、做好放射線的安全防護(hù)工作，劃出安全防護(hù)區(qū)域，設(shè)置