411綜放回采工作面末采作業(yè)規(guī)程礦長：技術負責人：編制人：牙星一礦2010-11-11牙星一礦411回采綜放工作面即將到達停采位置。為確保收尾回撤工作安全、順利進行，特編制411回采綜放工作面末采作業(yè)規(guī)程。一、工作面停采位置的確定根據(jù)工作面采場實際條件，確定工作面預計停采位置：上順梢距4煤回風下山40米，下順梢距4煤回風下山40米。二、工作面的調整1、工作面停采時，必須保證液壓支架與工作面刮板輸送機垂直布置。確保刮板輸送機推移成直線，傾斜的支架及時進行調架處理。當刮板輸送機有下滑趨勢時，必須利用單體液壓支柱輔助在溜頭處打頂柱的方法加以控制。2、當工作面距停采線20m時，開始對工作面的前、后進米情況進行調整。隨著工作面的推進，及時調整工作面?zhèn)涡?，使工作面停采后?米偽斜。3、當工作面距停采線15m時，工作面采高保證2.0m以上。同時，必須嚴格控制好工作面的回采層位。停采時，保證工作面底煤厚度不小于0.50m。4、當工作面支架前梁端頭距停采線3.20m時，開始停止移架作業(yè)，并卸去支架推拉頭，采取只移溜不移架的回采作業(yè)方式，直至停采線位置。該范圍移溜時，可利用單體液壓支柱移溜，保證工作面溜道平直。同時，控制好工作面的推進度。二、工作面末采及回撤期間頂板管理1、采煤工作面推進至距離停采線13m時，頂板開始進行鋪金屬網。要求金屬網必須拉緊、鋪平，使金屬網緊貼壁面，金屬網網間搭接0.1m,并用14#雙股鍍鋅鐵線聯(lián)網，做到逢孔必聯(lián)。金屬網分別鋪至運輸順梢下幫和回風順梢上幫。工作面停采后，要將金屬網沿工作面硬幫煤壁鋪至底板。2、鋪網時，在鋪第一排網時沿工作面傾向每間隔1.5m采用①16mmX1.80m金屬錨桿將金屬網固定牢固。同時要求工作面停采后，采空區(qū)冒落的煤、研石將網壓住長度不小于1.0m。為了防止在移架作業(yè)時支架上方金屬網被拉卷，在鋪支架上方每一排網時沿工作面傾斜方向間隔3m打一根①16mmX1.40m金屬錨桿將金屬網固定牢固。3、嚴格執(zhí)行先鋪網，后打錨桿的支護原則。4、、工作面停采后，開始在前、后端頭打木垛；木垛距巷道煤幫要留有0.5米出口，加強出口上方頂板管理，便于回收密集柱。在前、后端頭各施工2個木垛，木垛規(guī)格為1.5X2.0m。5、當工作面液壓支架伸縮梁梁端距停采線7.0m時，在排頭前三部和排尾后四部液壓支架頂梁上方傾向架設三根3.4m長的11#工字鋼棚交錯布置，每根工字鋼露出支架頂梁下側不少于0.3m,棚距0.6m。同時采用錨桿配合特制鐵板固定，以防止拉移支架過程中出現(xiàn)滾梁。6、支架停移前，在距工作面停采線3.7m處，沿工作面傾向按1.50m間距在頂板施工一排①16mmX1.80m金屬錨桿維護頂板。7、當工作面液壓支架前梁端頭（伸縮梁全部收回）至停采線3.20m時，液壓支架停止拉移。8、在距停采線2.4m處，沿工作面傾向按3.0m間距在頂板施工一排錨索，錨索長度為4.5m。9、工作面支架停移后，采煤機割兩刀煤，機組割煤后及時給出支架伸縮梁及護幫板護頂。然后將采煤機牽引至距工作面后頭25m處。采煤機停機位置必須保證兩截盤端面距硬幫支護1.50m,兩截盤距底板0.3m。10、新暴露的頂板及時采用錨網支護來維護，錨網支護滯后于機組距離不得超過10m。按0.8m間、排距沿工作面傾向在頂板施工3排①16mmM.80m金屬錨桿進行支護，并固定好頂板金屬網。工作面支架停止拉移后，施工工序為：割煤一移溜一伸出支架伸縮梁及護幫板一打臨時支護一鋪金屬網-打金屬錨桿11、響炮開幫、架設鴨嘴棚：工作面硬幫煤壁至停采線1.8m,采用響炮開幫方法施工，炮眼布置為“五花眼”。響炮開幫后，嚴禁空頂作業(yè)。必須先打好臨時支護，空頂距離不得大于0.6m。并在幫、頂未遭到頂板壓力破壞前，采用錨網支護及時錨固新暴露的頂板及煤壁，以防止發(fā)生片幫、掉頂現(xiàn)象。硬幫煤壁錨桿支護間距為1.0m,排距為0.8m。所有錨網支護作業(yè)必須嚴格執(zhí)行先鋪網，后打金屬錨桿的支護原則。工作面響炮開幫作業(yè)時，一次開幫進度不大于1.0m,最多同時起爆5個炮眼。施工工序為：響炮開幫一打臨時支護一鋪金屬網一打金屬錨桿一給鴨嘴棚一人工清貨。作業(yè)時，工作面分兩組同時施工。一組由后頭向中間施工，一組由中間向前頭施10、木點柱：在每部支架前梁下方支設一棵木點柱進行輔助支護。要求打設牢固，必須支設在實底上，柱窩深度不小于0.1m并綁好安全繩。11、后抹角施工前，對后端頭頂板加強支護，采用①16mmM.80m金屬錨桿配合4.50m長錨索聯(lián)合支護。錨桿支護間排距為0.8m>0.8m,錨索支護間、排距1.50X1.50m。12、在工作面后頭與回風順梢交岔點處施工一曲率半徑為5.0m的抹角。要求抹角圓滑過渡，底板與風道底板圓滑順坡，以便于液壓支架等設備順利通過。抹角處為錨網支護并采用使用直徑20cm以上的標準松圓木施工鴨嘴棚及穿花雙抬棚支護并用三組錨索（錨索配合特制鐵板）固定雙抬棚。肩腰撐木齊全，打齊打牢，封好幫頂。抹角處支護凈高度不小于2.80m。工作面前頭與運輸順梢交岔點處施工2.0m半徑抹角，前出口采用單體配合4.5m長兀型鋼梁架設雙抬棚支護。后溜頭處頂板采用單體配合4.0m長兀形鋼梁架設走向雙抬棚支護。13、響炮開幫施工抹角時，每次響炮前后應用2.8m的單體液壓支柱配合半圓木打好臨時支護，而后打錨桿、錨索進行護幫、護頂。每組炮不得超過3個炮眼。要多打眼、少裝藥、放震動炮施工，開幫進度不得超過1.0m。14、末采結束前，保證前、后頭超前支護長度不小于20m,單體配合兀形鋼梁架設“一梁四柱”支護，棚距切.6m,棚腿盡量靠近上下兩幫，且單體液壓支柱要拴好安全繩（安全繩嚴禁使用鐵線代替）。15、正對工作面后部刮板輸送機尾處頂板采用單體支柱配合兀型鋼梁架設套棚支護以便于絞車出繩，棚距為0.6m;后端頭處支護為單體支柱配合兀型鋼梁架設“一梁三柱”傾向棚，棚距為0.6m。排尾架側單柱，上幫側為雙柱。四、絞車碉室1、工作面停采后，在工作面后出口上幫側分別正對前、后溜子尾處各施工一個絞車碉室，其支護規(guī)格分別為：5.8>^,8/4.5X2.0m（深X上寬/下寬X高，并在該絞車碉室的上幫中心位置距底板0.5米處施工兩根長3.0米的錨索；3.0mX2.0mX2.0m（深X寬X高。碉室采用親口木棚支護，親口棚棚距為0.8m,碉室口處支護采用雙抬棚支護。要求支護可靠，肩、腰撐木齊全，封好幫、頂,底板保證水平，無浮煤，幫底角見梭角，架棚棚腿腿窩深度為0.1m。碉室頂板及迎頭煤壁采用①16mmX1.80m金屬錨桿進行支護，錨桿支護間、排距為0.8m。2、在回風巷上幫距停采線34m?41m段，施工一方向朝向工作面，長7m、深1.6m、高2.0m（直段斜長3m）的楔形絞車碉室；在回風巷下幫距停采線24m至17m段，施工一方向背向工作面，長7.0m、深1.6m、高2.0m（直段斜長3m）的楔形絞車碉室。楔形碉室采用4）16mmX1.80m金屬錨桿支護，間、排距為0.8mM.8m,幫、頂分別打兩排金屬錨桿支護。五、末采施工質量要求1、當工作面距停采線20m時，必須嚴格控制好回采層位及工作面推進度。每班交班前，保證工作面達到“三直、一平、兩暢通、浮煤凈”標準，直至支架停移。2、工作面停采后頂板無傘檐，底板平整，架前、架間、架后浮煤清凈。3、回風順梢距停采線6m至停采線段要求凈高2.8m，距停采線18m至停采線段要求巷道凈寬3.2m,此段巷道在寬3.2m,高2.8m范圍內不得有風筒、水管、錨索頭等異物。前順梢破碎機和轉載機頭處棚梁支護，保證凈高2.6m。4、交面時將采煤機牽引至工作面后頭，保證采煤機牽引正常，搖臂升降自如。轉載機兩側浮煤清凈，露出底封板，破碎機底座露出。5、交面時工作面前后刮板輸送機、轉載機、破碎機，能夠正常運轉，交面前將三機上面的貨拉凈。6、停采時，將支架尾梁插板全部收回，并將尾梁抬起，尾梁與底板高度不小于1.2m,支架尾梁卸壓的采用松圓木支撐牢固，保證后刮板輸送機回撤空間。排尾3部支架尾梁抬起與頂梁一平。7、支架不咬架接實頂板并將液壓支架底座全部露出。推拉頭連接在液壓支架上，橫堅銷必須和十字頭相連。8、液壓支架立柱升降自如，不泄壓，各操縱閥靈活可靠，推移裝置伸縮自如，且保證完好。9、工面液壓支架亮柱伸出長度不小于0.6m。支架縮加長桿時，為防止破壞頂板，一次只準縮一根加長桿。10、各臺開關的保護必須保證靈敏可靠。六、安全技術措施1、工作面停采前保證工作面回采層位穩(wěn)定，以防止支架接頂不實，移架困難，而影向工作面鋪網質量和頂板管理。2、停止移架割煤時的工序為：割一段煤（10m）一停機一打臨時支護一鋪網一打錨桿。各工序平行作業(yè)時，必須緊密配合，同時做好“敲幫問頂”和自主保安工作，要求由當班班長現(xiàn)場監(jiān)護安全，以防磕碰人員。3、工作面人員進行任何工作嚴禁空頂作業(yè)。為防止頂板空頂面積大，需打臨時支護。臨時支護為戴帽點柱，點柱為單體液壓支柱，柱帽為016?18cm>0.6?1.2m長半圓木，打設時要求半圓木平面向上，點柱柱距為3m。單體柱必須挖好柱窩打在實底上，柱窩深度為0.1m,要求垂直頂、底板支設，支撐牢固有力并綁好安全繩。與工作無關人員嚴禁在此作業(yè)或逗留4、架設臨時支護時，應嚴格執(zhí)行“敲幫問頂”制度，及時處理活煤、危巖。待打完錨桿控制好頂板后，方可回撤臨時支護，即嚴格執(zhí)行“先給后撤”的原則5、工作面停止移架利用單體液壓支柱推移刮板輸送機作業(yè)時，保證所使用單體支柱必須完好。操作單體支柱時，要求一人操作，一人現(xiàn)場監(jiān)護（當班班長），確保安全操作。支柱支設在支架和溜子的兩端支設點位置一定要牢固并在支設點位置加上木墊板，以防損壞設備及單體彈出傷人。給液時要緩慢升柱，確認無問題后，方可正常給液支溜。推移刮板輸送機時，單體液壓支柱上下各5m范圍內除操作人員外，不得有其它人在此作業(yè)和逗留。操作單體液壓支柱必須采取“遙控操作”并綁好安全繩，以防單體支柱彈起傷人。6、工作面鋪網（包括聯(lián)網）、打錨桿及進入機道作業(yè)時，且必須將采煤機、前刮板輸送機停機停電，且保證信號聯(lián)系可靠，嚴格執(zhí)行誰停電誰送電原則。嚴禁空頂作業(yè)，嚴格執(zhí)行“敲幫問頂”制度，時刻注意頂板安全情況。并且采煤機司機、當班班長負責現(xiàn)場監(jiān)護，監(jiān)護人員監(jiān)護期間不得做其它與監(jiān)護無關的工作。7、采煤機割煤過程中，工作面頂板所鋪金屬網外露不少于2片網。超前于采煤機前截盤5m開始設專人將金屬網向采空區(qū)側拉緊，采煤機司機時刻注意觀察頂板金屬網情況，防止發(fā)生采煤機截盤刮金屬網等意外事故發(fā)生。拉移支架前將頂板金屬網順向煤壁側，防止拉架時刮網。8、用煤電鉆打眼時，操作煤電鉆人員不得少于一人，同時有專人監(jiān)護。打眼操作人員不得戴手套作業(yè)，并做到“三緊?！贝蜓矍埃鳂I(yè)地點上下各5m范圍內對工作面頂幫進行“敲幫問頂”并打好臨時支護，確認無問題后，方可作業(yè)。9、錨桿支護完畢后，必須對每根錨桿進行打壓測試，要求每根錨桿的錨固力不得低于5噸。10、鋪頂網、打頂眼及安裝頂板錨桿，超高作業(yè)時操作人員必須在特制的操作平臺上作業(yè)。操作平臺采用厚50項的木板制作，平臺規(guī)格為1.50X1.20m,平臺高0.6m,要求平臺必須穩(wěn)固、安全可靠。11、架設木垛時，應先檢查施工地點的支護情況，確認無誤后方可施工。木垛必須架設牢固，木垛層間必須用木楔楔緊、楔嚴，各層接觸點上下必須成一條直線。施工前，底板保證水平、見實底，以防滾動失穩(wěn)。12、回撤工作面密集支柱時，必須3人協(xié)調配合作業(yè)。一人現(xiàn)場監(jiān)護，一人回撤，一人運送。發(fā)現(xiàn)問題，及時處理，以防冒落肝石傷人。13、人員進入工作面后頭上隅角區(qū)域作業(yè)時，必須經瓦檢員現(xiàn)場檢測有害氣體濃度，經允許后方可作業(yè)，否則必須停止作業(yè)。14、前、后端頭抹角施工及架設穿花抬棚時，必須先給好臨時支護方可作業(yè)，待棚子架設牢固后方可撤掉臨時支護，嚴禁空頂作業(yè)。15、人員進入架后作業(yè)時，特別是后頭高瓦斯區(qū)時，必須經瓦檢員檢測確認無問題后，方可作業(yè)。人員進入后刮板輸送機作業(yè)時，必須將輸送機停電并嚴格執(zhí)行專人停送電制度，設專人現(xiàn)場監(jiān)護且監(jiān)護人員不得從事與監(jiān)護無關的工作。16、工作面停采后，前、后兩巷及工作面文明生產必須達標。保證無浮煤、無積水、無雜物，支護符合規(guī)定?！叭龣C”上的貨必須全部拉空，轉載機兩側及下面的浮貨清凈至底板。六、架棚安全技術措施：工作面架設鴨嘴棚時，必須保證棚子的架設質量。搭接嚴實合縫，以防“滾梁”現(xiàn)象發(fā)生。架設過程中，每組至少4人協(xié)同作業(yè)，并有班長現(xiàn)場監(jiān)護，以確保安全。作業(yè)過程中，必須切斷采煤機和刮板輸送機電源，嚴格執(zhí)行“停送電”制度和“敲幫問頂”制度。1）響炮后進入架棚地點作業(yè)前，必須嚴格執(zhí)行“敲幫問頂”，把危巖活石處理掉，確認無危險后方可作業(yè)。2）架棚前必須檢查棚的規(guī)格質量，不符合要求的嚴禁使用。3）架棚時構件質量要符合要求并架設牢固。4）找正棚子時，不準用大錘直接敲打支架，必須敲打時，應墊上木塊等材料，保護支架不被損壞。5）挖柱窩必須達到設計要求，清到實底。6）采用人工上梁時，必須配足人員（三人以上）協(xié)調合作，扶好棚梁穩(wěn)抬穩(wěn)放；使用單體支柱輔助上梁時，操作人員不得站在棚梁正下方，防止棚梁掉下砸傷人員。7）架棚應根據(jù)現(xiàn)場實際情況封牢幫頂，且肩、腰撐木齊全牢固。8）木梁彎曲段接頂接觸不上頂板的位置必須用幫板或半圓木等物品充填，接實頂板。七、運料安全技術措施1、人員扛運物料時，運輸沿線必須清理干凈，不得有雜物。2、二人同時裝卸料或抬運物料時應當相互配合好，行動一致，相互照應，輕拿輕放防止磕手碰腳等事情的發(fā)生。裝卸料時，應站在料垛的兩端，不許站在當中，以免材料滾落傷人。嚴禁人員隨意摔扔物料，以防止物料彈起傷人。3、物料碼放時，應擺放整齊、牢固，高度適中，防止物料滾落砸傷人員。4、嚴格按照施工要求運送料，杜絕大料小用。大料必須4人抬運且要順肩。運料時，每組運料的間距不得小于10米，且運送過程中注意力必須集中。5、采用工作面刮板輸送機運料時，必須嚴格執(zhí)行以下措施：1）采煤機下嚴禁有物料通過，必須設專人在離采煤機上方5m處取料。取料時，必須停止刮板輸送機運轉，進行人力傳遞。通過采煤機后，再放入刮板輸送機上運送。2）運料前，必須事先與工作面人員、刮板輸送機司機取得可靠聯(lián)系，并設置好接料人員。3）物料必須停止刮板輸送機裝、卸；嚴禁煤與物料同時運送；嚴禁倒開刮板機運料。運料過程中必須每隔20m設置一專人看管和傳遞信號，遇有“蹩卡”時，要及時發(fā)出信號，停機處理。4）運料過程中，材料必須平穩(wěn)的放入刮板輸送機內，并捆綁牢固，防止下竄和滾動，同時嚴格控制刮板輸送機低速運行。八、施工錨索安全技術措施1、每次進入施工作業(yè)地點，必須嚴格執(zhí)行“敲幫問頂”制度。發(fā)現(xiàn)幫、頂活煤，必須及時進行處理。確認無危險后，方可作業(yè)。2、錨索孔施工采用煤電鉆打眼其深為4.5m。打眼工作業(yè)時，嚴禁戴手套,袖口、領口、衣角必須系緊；鉆眼過程中不準用手直接扶、托釬桿；鉆頭要輕觸煤壁，然后啟動電機，推煤電鉆要勻速，不要用力過猛；煤電鉆轉動后，要注意鉆進速度，經常拉動釬桿排粉，以免卡釬。3、鉆眼操作前，必須檢查好釬頭與釬桿、釬桿與釬桿之間的連接情況，連接必須牢固可靠，方可鉆眼。鉆眼時，釬桿不要左右擺動，以保證鉆進方向。同時，作業(yè)人員嚴禁站在釬桿軸線方向的前方，以免斷釬傷人。4、錨索錨固時，每根錨索使用兩卷樹脂藥卷進行端頭錨固。錨索安裝完畢后，必須及時打壓測試其錨固力必須達到5噸及其以上。5、剪切錨索過程中，錨索的軸線方向左右各2m范圍內嚴禁有人作業(yè)和逗留，以防傷人。6、錨索施工過程中，必須設置一專人觀察好巷道幫、頂?shù)闹ёo情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。九、施工錨桿安全技術措施：1、打錨桿孔應用煤電鉆及配套專用工具，并確保其完好。用煤電鉆打眼時，只準一人操作，嚴禁戴手套，衣襟、袖口系好。入鉆用力均勻，并來回拉動釬桿及時排粉。2、嚴格執(zhí)行“敲幫問頂”制度，將危巖活石處理掉。嚴禁空頂作業(yè)，防止掉塊傷人。3、安裝錨桿時，必須用手扶著錨桿桿體，所有人員必須躲開錨桿體的軸線方向，以防桿體折斷或下滑傷人。4、安裝錨桿時，用錨桿將藥卷輕輕推入孔底，然后攪拌25--30秒，待固化后，安裝木托盤鐵托盤，擰緊螺母。錨固力達到5噸及其以上。5、嚴禁使用桿體彎曲、螺紋損壞、的錨桿。6、施工時，要設專人檢查支護質量。對失效的錨桿應重新補打，木墊板損壞的及時更換。十、打眼、裝藥、放炮作業(yè)安全技術措施一般規(guī)定：1、采煤工作面放炮必須由專職爆破員執(zhí)行。爆破工必須經過專業(yè)技術培訓，考試合格后，持證上崗。2、各班必須由爆破工親自到火藥庫領取火藥和電雷管，電雷管由爆破工本人親自攜帶，火藥由專人協(xié)助運送。到達指定地點后，將領取的火藥和電雷管分別放入火藥箱和雷管箱內，并上好鎖，鑰匙由爆破工本人負責保管。3、采煤工作面響炮開幫分兩組施工，嚴禁同時響炮作業(yè)，嚴禁兩個放炮器同時起爆，放炮器鑰匙由當班放炮員親自保管好，嚴禁交與他人4、當班剩余的火藥必須由當班班長或工長與放炮員一同全部返回火藥庫。要求當班班長或工長和放炮員在返料單上一同簽字。5、當班沒用完的起爆藥卷，應將雷管與藥卷拆開，并返回火藥庫，嚴禁亂扔亂放。㈠放炮前的準備工作①放炮前需準備夠全斷面一次放炮用的引藥和炮泥以及裝滿水的水炮泥，并整齊放置在符合規(guī)定的地點。②檢查放炮器與放炮母線。放炮器要完好可靠，電壓符合要求；放炮母線長度符合規(guī)定，并無斷頭和短路，絕緣包皮有破損處時應進行處理。③準備好炮棍等放炮器具。④放炮前，將放炮地點的附近的棚梁加固，以防放炮崩壞，如發(fā)生倒柱或失效支架應及時恢復。⑥放炮前，必須由瓦撿員檢查爆破地點附近20米以內風流中的瓦斯?jié)舛?，達到1.0%時，嚴禁爆破，必須經跟班瓦檢員同意后方可起爆。⑦放炮前，必須采取有效的防護措施（如舊皮帶、厚木板、沖開的鋼管等），保護支柱、電纜、瓦斯檢測設備、通訊電纜、儀表等設施，其上下保護范圍不小于10m。⑧裝藥、聯(lián)線、爆破前，必須檢查好巷道及工作面周圍的幫頂支護情況，嚴禁空頂作業(yè)。工作面液壓支架必須接實頂板，護幫板護好煤壁。必要時采取加固措施，防止因爆破作業(yè)造成頂板事故。⑨每次爆破前必須由當班工、班長親自清點人數(shù)，確認所有人員全部撤至警戒線以外，方可下達放炮命令。⑩各班的爆破工應將本班的火藥和電雷管領取量、使用量和返回量，工長和班長負責檢查、監(jiān)督。㈡打眼、裝藥工作①打眼前必須處理好迎頭的危巖活石。②裝藥前必須將雷管腳線扭接短路。嚴禁打眼、裝藥平行作業(yè)。③放炮母線長度不小于75米，且無明接頭，嚴禁與任何導電體相連，并懸掛好。④打眼、裝藥、響炮前，放炮員、班組長及瓦斯檢查員對有害氣體情況進行詳細檢查，嚴格執(zhí)行“一炮三檢”制及“三人聯(lián)鎖放炮”制度。確認無問題后,方可作業(yè)。⑤引藥應裝在全部藥卷的一端，不得將引藥夾在兩藥卷中間。⑥裝藥時必須用專門制作的木脂炮棍。嚴禁用金屬棍代替。⑦裝填炮泥時，一手拉腳線，一手拿炮棍推填炮泥，用力輕輕搗實。⑧炮眼封泥長度不得小于0.5米。㈢放炮工作①班長在每次放炮前，必須親自派專人到所能到通往放炮點的巷道內，在安全距離（直線段75米、曲線段45米）以外設崗，每次放完炮后也必須由班長親自撤崗?！诜排趩T必須把炸藥、雷管分別存放在專用的箱子內并加鎖，嚴禁亂仍亂放。雷管箱、火藥箱存放的地點必須是在頂板完整地段，并避開機械電氣設備地方。每次放炮前都必須將雷管箱、火