塑膠產(chǎn)品常見缺陷有：缺料熔接線色差頂針印流痕縮水劃傷修壞飛邊撞傷裂痕黑點(diǎn)油污汽泡斷裂銀絲頂針斷燒焦模具印彎曲變形膠絲塑膠產(chǎn)品常見缺陷有：缺料裂痕缺料（ShortMolding)--產(chǎn)品結(jié)構(gòu)不完整。加長(zhǎng)注射時(shí)間。提高注射速度。提高模具溫度。提高樹脂溫度。提高注射壓力。擴(kuò)大澆口尺寸。澆口設(shè)置在制品壁厚最大處。設(shè)置排氣槽缺料（ShortMolding)--產(chǎn)品結(jié)構(gòu)不完整。熔接線（WeldLine)--熔接痕是由于來自不同方向的熔融樹脂前端部分被冷卻、在結(jié)合處未能完全融合而產(chǎn)生的。一般情況下，主要影響外觀，對(duì)涂裝、電鍍產(chǎn)生影響。嚴(yán)重時(shí)，對(duì)制品強(qiáng)度產(chǎn)生影響。料筒溫度不夠。注塑壓力不夠。模具溫度不夠。模槽內(nèi)未設(shè)排氣孔。

熔接線（WeldLine)--熔接痕是由于來自不同方向的色差（DifferentColour)--注塑件顏色不統(tǒng)一，即有濃淡差別、有色條紋或斑塊。色母粒的影響。原料因素?；亓系氖褂谩Ｗ⑺芄に嚨挠绊?。比如溫度、速度等。色差（DifferentColour)--注塑件顏色不統(tǒng)一頂針?。≒inMark)--由于頂針頂出時(shí)造成產(chǎn)品表面的白色印子。頂出力過大。模具設(shè)計(jì)問題。頂針印（PinMark)--由于頂針頂出時(shí)造成產(chǎn)品表面的白流痕（FlowMark)--從澆口沿著流動(dòng)方向，彎曲如蛇行一樣的痕跡。模具溫度過低。注塑壓力、速度過高。澆口尺寸太小。

流痕（FlowMark)--從澆口沿著流動(dòng)方向，彎曲如縮水（SinkMark)--表面收縮造成的凹坑注塑壓力不夠。注塑量不夠。模具溫度過高或注塑后的冷卻不夠。保壓不足。澆口尺寸不合理。避免壁厚的不均勻?？s水（SinkMark)--表面收縮造成的凹坑劃傷（Scratches)--產(chǎn)品表面較淺的傷痕。錯(cuò)誤的操作方式。機(jī)械手造成。頂針造成。產(chǎn)品放置不當(dāng)。包裝造成。模具本身造成。注：一般如果劃傷出現(xiàn)的位置和狀況有規(guī)律基本上可以認(rèn)為是由于模具、機(jī)械手或調(diào)機(jī)造成。劃傷（Scratches)--產(chǎn)品表面較淺的傷痕。水口高出（HighGating)--澆口處高出產(chǎn)品表面的部分。模具設(shè)計(jì)的問題。水口高出（HighGating)--澆口處高出產(chǎn)品表面的部修傷（OverCut)--產(chǎn)品的邊緣部位被削的凹凸不平。操作工操作不當(dāng)造成。缺少相關(guān)的培訓(xùn)。修傷（OverCut)--產(chǎn)品的邊緣部位被削的凹凸不平。飛邊（Flash)--即產(chǎn)品分型面邊緣出現(xiàn)的毛邊。模具老化。注射壓力過高。機(jī)器鎖模力不夠。注射壓力過高。調(diào)整準(zhǔn)確模具的結(jié)合面等部位。模具排氣不良。飛邊（Flash)--即產(chǎn)品分型面邊緣出現(xiàn)的毛邊。撞傷（Dented)--產(chǎn)品表面出現(xiàn)的點(diǎn)狀的凹痕操作不規(guī)范造成。機(jī)械手造成。模具本身問題。撞傷（Dented)--產(chǎn)品表面出現(xiàn)的點(diǎn)狀的凹痕裂痕（CrackMark)--產(chǎn)品裂開的痕跡?？刹捎媒档妥⑸鋲毫Γ哟竺撃Ｐ倍?，增加推桿的數(shù)量或面積，減小模具表面粗糙度值等方法改善，當(dāng)然，噴脫模劑也是一種方法，但應(yīng)注意不要對(duì)后續(xù)工序，如燙印、涂裝等產(chǎn)生不良影響。

裂痕（CrackMark)--產(chǎn)品裂開的痕跡。黑點(diǎn)（BlackDot)--產(chǎn)品表面可見的黑色顆粒原料受到污染?；亓系氖褂?。黑點(diǎn)（BlackDot)--產(chǎn)品表面可見的黑色顆粒油污（Oily/OilStain)模具鑲塊及頂針處未清洗干凈。操作不當(dāng)。模具型腔內(nèi)有油。油污（Oily/OilStain)模具鑲塊及頂針處未清洗氣泡（AirBubble）--在制品壁厚較大時(shí)，其外表面冷卻速度比中心部的快，因此，隨著冷卻的進(jìn)行，中心部的樹脂邊收縮邊向表面擴(kuò)張，使中心部產(chǎn)生充填不足。這種情況被稱為真空氣泡。根據(jù)壁厚，確定合理的澆口，澆道尺寸。降低注射速度，提高注射壓力。由于揮發(fā)性氣體的產(chǎn)生而造成的氣泡。流動(dòng)性差造成的氣泡。氣泡（AirBubble）--在制品壁厚較大時(shí)，其外表面彎曲變形（Warpage)由成型條件引起殘余應(yīng)力。脫模不良引起應(yīng)力變形。由于冷卻方法不合適。對(duì)于成型收縮所引起的變形，就必須修正模具的設(shè)計(jì)了。彎曲變形（Warpage)由成型條件引起殘余應(yīng)力。斷裂（Broken)100%的回料。模具溫度。流道或澆口太小。塑料的降解。斷裂（Broken)100%的回料。銀紋（SilverStreak)--產(chǎn)品表面出現(xiàn)的白色條紋。原料問題--主要是由于材料的吸濕性引起的。銀紋（SilverStreak)--產(chǎn)品表面出現(xiàn)的白色條紋頂針斷裂（PinBroken)-頂針斷造成。頂針斷裂（PinBroken)-頂針斷造成。燒焦（BurnMark)--由于過熱造成的變色。機(jī)械原因，例如，由于異常條件造成料筒過熱，使樹脂高溫分解、燒傷。模具的原因，主要是因?yàn)榕艢獠涣妓?。這種燒傷一般發(fā)生在固定的地方。在成型條件方面，背壓在300MPa（兆帕）以上時(shí)，會(huì)使料筒部分過熱，造成燒傷。螺桿轉(zhuǎn)速過高時(shí)，也會(huì)產(chǎn)生過熱，在沒設(shè)排氣槽或排氣槽較小時(shí)，注射速度過高會(huì)引起過熱氣體燒傷。燒焦（BurnMark)--由于過熱造成的變色。模具?。∕ouldMark)--模具造成。模具印（MouldMark)--模具造成。膠絲（HairLine)--背壓太高膠絲（HairLine)--背壓太高缺陷的來源及解決方法（二）缺陷的來源及解決方法（二）如何找出問題的來源魚骨圖問題特性大要因大要因大要因中要因小要因中要因小要因中要因中要因小要因中要因小要因小要因小要因大要因中要因小要因中要因小要因小要因如何找出問題的來源魚骨圖問題特大要因大要因大要因中要因缺陷的來源變異（5M1E）方法人原材料機(jī)器不良現(xiàn)象練習(xí)緩慢疲勞超時(shí)加班污染色差缺少保養(yǎng)老舊穩(wěn)定性環(huán)境測(cè)量準(zhǔn)確度使用方法溫度灰塵缺陷的來源變異（5M1E）方法人原材料機(jī)什么是5M1E？過程原料人機(jī)法環(huán)測(cè)量測(cè)量結(jié)果好不好不要等產(chǎn)品做出來后再去看它好不好而是在制造的時(shí)候就要把它制造好料什么是5M1E？過程原料人機(jī)法環(huán)測(cè)量測(cè)量結(jié)果好不好不要等人員、方法快慢xx不良率高請(qǐng)假多經(jīng)驗(yàn)不足疏忽人精神不集中新手臨時(shí)替換高低溫度速度操作標(biāo)準(zhǔn)不好作業(yè)方法包裝問題未按照作業(yè)指導(dǎo)書xx不良率高人員、方法快慢xx不良率高請(qǐng)假多經(jīng)驗(yàn)不足疏忽人精神不集中新手機(jī)器、材料調(diào)整不當(dāng)保養(yǎng)不好老舊模具機(jī)器設(shè)備設(shè)計(jì)不良供應(yīng)商水分顆粒材料太大太小太高太低X不良率高X不良率高機(jī)器、材料調(diào)整不當(dāng)保養(yǎng)不好老舊模具機(jī)器設(shè)備設(shè)計(jì)不良供應(yīng)商水分柏拉圖（ParetoCharts）80%的質(zhì)量問題是由于20%的原因引起的。找出20%的原因就能解決80%的問題。劃傷5412542010203040506070油污黑點(diǎn)少裝CausesofGlassDefects,by%oftotaldefects數(shù)量70%16%6%5%3%缺料柏拉圖（ParetoCharts）80%的質(zhì)量問題是由于柏拉圖（ParetoCharts）柏拉圖（ParetoCharts）一、應(yīng)用5W2H來擬訂計(jì)劃解決WhereWhoWhenWhatWhyHowHowMuch一、應(yīng)用5W2H來擬訂計(jì)劃解決WhereWhoWhenWha什么是5W2H？為什么要制定這一措施？為什么做這一措施要達(dá)到什么目標(biāo)？做什么何時(shí)做什么時(shí)候完成？哪里做在哪兒執(zhí)行這一措施？誰來做誰來執(zhí)行這一措施？怎樣執(zhí)行這一措施？用什么方式做花費(fèi)多少執(zhí)行這一措施需要多少錢？什么是5W2H？為什么要制定這一措施？為什么做這一措施要達(dá)到二、應(yīng)用PDCA循環(huán)

改善（Act)●下一次如何提高？計(jì)劃（Plan）●做什么？

●目標(biāo)是什么？（SMART）●怎么做？

●程序和方法？檢討（Check)●執(zhí)行的情況怎么樣？

執(zhí)行（Do）

●做我們計(jì)劃好的。二、應(yīng)用PDCA循環(huán)改善（Act)計(jì)劃（Plan活動(dòng)程序1選定課題2把握現(xiàn)狀3制定目標(biāo)4分析原因5制定對(duì)策6按對(duì)策實(shí)施7檢查效果目標(biāo)達(dá)到目標(biāo)未達(dá)到8鞏固措施9總結(jié)和下一步打算PDCAPDCA持續(xù)改進(jìn),階梯上升大環(huán)套小環(huán)PDCAPDCACAPDPPADCPDCACACPD活動(dòng)程序1選定課題2把握現(xiàn)狀3制定目標(biāo)4分析原因5制定對(duì)策6Quality我們通力協(xié)作，才能一起登上高峰！Quality我們通力協(xié)作，才能一起登上高峰！

謝謝大家！

END

謝謝大家！

END

1、有時(shí)候讀書是一種巧妙地避開思考的方法。12月-2212月-22Monday,December19,20222、閱讀一切好書如同和過去最杰出的人談話。08:18:2808:18:2808:1812/19/20228:18:28AM3、越是沒有本領(lǐng)的就越加自命不凡。12月-2208:18:2808:18Dec-2219-Dec-224、越是無能的人，越喜歡挑剔別人的錯(cuò)兒。08:18:2808:18:2808:18Monday,December19,20225、知人者智，自知者明。勝人者有力，自勝者強(qiáng)。12月-2212月-2208:18:2808:18:28December19,20226、意志堅(jiān)強(qiáng)的人能把世界放在手中像泥塊一樣任意揉捏。19十二月20228:18:28上午08:18:2812月-227、最具挑戰(zhàn)性的挑戰(zhàn)莫過于提升自我。。十二月228:18上午12月-2208:18December19,20228、業(yè)余生活要有意義，不要越軌。2022/12/198:18:2808:18:2819December20229、一個(gè)人即使已登上頂峰，也仍要自強(qiáng)不息。8:18:28上午8:18上午08:18:2812月-2210、你要做多大的事情，就該承受多大的壓力。12/19/20228:18:28AM08:18:2819-12月-2211、自己要先看得起自己，別人才會(huì)看得起你。12/19/20228:18AM12/19/20228:18AM12月-2212月-2212、這一秒不放棄，下一秒就會(huì)有希望。19-Dec-2219December202212月-2213、無論才能知識(shí)多么卓著，如果缺乏熱情，則無異紙上畫餅充饑，無補(bǔ)于事。Monday,December19,202219-Dec-2212月-2214、我只是自己不放過自己而已，現(xiàn)在我不會(huì)再逼自己眷戀了。12月-2208:18:2819December202208:18謝謝大家1、有時(shí)候讀書是一種巧妙地避開思考的方法。12月-2212月38塑膠產(chǎn)品常見缺陷有：缺料熔接線色差頂針印流痕縮水劃傷修壞飛邊撞傷裂痕黑點(diǎn)油污汽泡斷裂銀絲頂針斷燒焦模具印彎曲變形膠絲塑膠產(chǎn)品常見缺陷有：缺料裂痕缺料（ShortMolding)--產(chǎn)品結(jié)構(gòu)不完整。加長(zhǎng)注射時(shí)間。提高注射速度。提高模具溫度。提高樹脂溫度。提高注射壓力。擴(kuò)大澆口尺寸。澆口設(shè)置在制品壁厚最大處。設(shè)置排氣槽缺料（ShortMolding)--產(chǎn)品結(jié)構(gòu)不完整。熔接線（WeldLine)--熔接痕是由于來自不同方向的熔融樹脂前端部分被冷卻、在結(jié)合處未能完全融合而產(chǎn)生的。一般情況下，主要影響外觀，對(duì)涂裝、電鍍產(chǎn)生影響。嚴(yán)重時(shí)，對(duì)制品強(qiáng)度產(chǎn)生影響。料筒溫度不夠。注塑壓力不夠。模具溫度不夠。模槽內(nèi)未設(shè)排氣孔。

熔接線（WeldLine)--熔接痕是由于來自不同方向的色差（DifferentColour)--注塑件顏色不統(tǒng)一，即有濃淡差別、有色條紋或斑塊。色母粒的影響。原料因素。回料的使用。注塑工藝的影響。比如溫度、速度等。色差（DifferentColour)--注塑件顏色不統(tǒng)一頂針印（PinMark)--由于頂針頂出時(shí)造成產(chǎn)品表面的白色印子。頂出力過大。模具設(shè)計(jì)問題。頂針印（PinMark)--由于頂針頂出時(shí)造成產(chǎn)品表面的白流痕（FlowMark)--從澆口沿著流動(dòng)方向，彎曲如蛇行一樣的痕跡。模具溫度過低。注塑壓力、速度過高。澆口尺寸太小。

流痕（FlowMark)--從澆口沿著流動(dòng)方向，彎曲如縮水（SinkMark)--表面收縮造成的凹坑注塑壓力不夠。注塑量不夠。模具溫度過高或注塑后的冷卻不夠。保壓不足。澆口尺寸不合理。避免壁厚的不均勻?？s水（SinkMark)--表面收縮造成的凹坑劃傷（Scratches)--產(chǎn)品表面較淺的傷痕。錯(cuò)誤的操作方式。機(jī)械手造成。頂針造成。產(chǎn)品放置不當(dāng)。包裝造成。模具本身造成。注：一般如果劃傷出現(xiàn)的位置和狀況有規(guī)律基本上可以認(rèn)為是由于模具、機(jī)械手或調(diào)機(jī)造成。劃傷（Scratches)--產(chǎn)品表面較淺的傷痕。水口高出（HighGating)--澆口處高出產(chǎn)品表面的部分。模具設(shè)計(jì)的問題。水口高出（HighGating)--澆口處高出產(chǎn)品表面的部修傷（OverCut)--產(chǎn)品的邊緣部位被削的凹凸不平。操作工操作不當(dāng)造成。缺少相關(guān)的培訓(xùn)。修傷（OverCut)--產(chǎn)品的邊緣部位被削的凹凸不平。飛邊（Flash)--即產(chǎn)品分型面邊緣出現(xiàn)的毛邊。模具老化。注射壓力過高。機(jī)器鎖模力不夠。注射壓力過高。調(diào)整準(zhǔn)確模具的結(jié)合面等部位。模具排氣不良。飛邊（Flash)--即產(chǎn)品分型面邊緣出現(xiàn)的毛邊。撞傷（Dented)--產(chǎn)品表面出現(xiàn)的點(diǎn)狀的凹痕操作不規(guī)范造成。機(jī)械手造成。模具本身問題。撞傷（Dented)--產(chǎn)品表面出現(xiàn)的點(diǎn)狀的凹痕裂痕（CrackMark)--產(chǎn)品裂開的痕跡?？刹捎媒档妥⑸鋲毫?，加大脫模斜度，增加推桿的數(shù)量或面積，減小模具表面粗糙度值等方法改善，當(dāng)然，噴脫模劑也是一種方法，但應(yīng)注意不要對(duì)后續(xù)工序，如燙印、涂裝等產(chǎn)生不良影響。

裂痕（CrackMark)--產(chǎn)品裂開的痕跡。黑點(diǎn)（BlackDot)--產(chǎn)品表面可見的黑色顆粒原料受到污染?；亓系氖褂?。黑點(diǎn)（BlackDot)--產(chǎn)品表面可見的黑色顆粒油污（Oily/OilStain)模具鑲塊及頂針處未清洗干凈。操作不當(dāng)。模具型腔內(nèi)有油。油污（Oily/OilStain)模具鑲塊及頂針處未清洗氣泡（AirBubble）--在制品壁厚較大時(shí)，其外表面冷卻速度比中心部的快，因此，隨著冷卻的進(jìn)行，中心部的樹脂邊收縮邊向表面擴(kuò)張，使中心部產(chǎn)生充填不足。這種情況被稱為真空氣泡。根據(jù)壁厚，確定合理的澆口，澆道尺寸。降低注射速度，提高注射壓力。由于揮發(fā)性氣體的產(chǎn)生而造成的氣泡。流動(dòng)性差造成的氣泡。氣泡（AirBubble）--在制品壁厚較大時(shí)，其外表面彎曲變形（Warpage)由成型條件引起殘余應(yīng)力。脫模不良引起應(yīng)力變形。由于冷卻方法不合適。對(duì)于成型收縮所引起的變形，就必須修正模具的設(shè)計(jì)了。彎曲變形（Warpage)由成型條件引起殘余應(yīng)力。斷裂（Broken)100%的回料。模具溫度。流道或澆口太小。塑料的降解。斷裂（Broken)100%的回料。銀紋（SilverStreak)--產(chǎn)品表面出現(xiàn)的白色條紋。原料問題--主要是由于材料的吸濕性引起的。銀紋（SilverStreak)--產(chǎn)品表面出現(xiàn)的白色條紋頂針斷裂（PinBroken)-頂針斷造成。頂針斷裂（PinBroken)-頂針斷造成。燒焦（BurnMark)--由于過熱造成的變色。機(jī)械原因，例如，由于異常條件造成料筒過熱，使樹脂高溫分解、燒傷。模具的原因，主要是因?yàn)榕艢獠涣妓隆＿@種燒傷一般發(fā)生在固定的地方。在成型條件方面，背壓在300MPa（兆帕）以上時(shí)，會(huì)使料筒部分過熱，造成燒傷。螺桿轉(zhuǎn)速過高時(shí)，也會(huì)產(chǎn)生過熱，在沒設(shè)排氣槽或排氣槽較小時(shí)，注射速度過高會(huì)引起過熱氣體燒傷。燒焦（BurnMark)--由于過熱造成的變色。模具?。∕ouldMark)--模具造成。模具?。∕ouldMark)--模具造成。膠絲（HairLine)--背壓太高膠絲（HairLine)--背壓太高缺陷的來源及解決方法（二）缺陷的來源及解決方法（二）如何找出問題的來源魚骨圖問題特性大要因大要因大要因中要因小要因中要因小要因中要因中要因小要因中要因小要因小要因小要因大要因中要因小要因中要因小要因小要因如何找出問題的來源魚骨圖問題特大要因大要因大要因中要因缺陷的來源變異（5M1E）方法人原材料機(jī)器不良現(xiàn)象練習(xí)緩慢疲勞超時(shí)加班污染色差缺少保養(yǎng)老舊穩(wěn)定性環(huán)境測(cè)量準(zhǔn)確度使用方法溫度灰塵缺陷的來源變異（5M1E）方法人原材料機(jī)什么是5M1E？過程原料人機(jī)法環(huán)測(cè)量測(cè)量結(jié)果好不好不要等產(chǎn)品做出來后再去看它好不好而是在制造的時(shí)候就要把它制造好料什么是5M1E？過程原料人機(jī)法環(huán)測(cè)量測(cè)量結(jié)果好不好不要等人員、方法快慢xx不良率高請(qǐng)假多經(jīng)驗(yàn)不足疏忽人精神不集中新手臨時(shí)替換高低溫度速度操作標(biāo)準(zhǔn)不好作業(yè)方法包裝問題未按照作業(yè)指導(dǎo)書xx不良率高人員、方法快慢xx不良率高請(qǐng)假多經(jīng)驗(yàn)不足疏忽人精神不集中新手機(jī)器、材料調(diào)整不當(dāng)保養(yǎng)不好老舊模具機(jī)器設(shè)備設(shè)計(jì)不良供應(yīng)商水分顆粒材料太大太小太高太低X不良率高X不良率高機(jī)器、材料調(diào)整不當(dāng)保養(yǎng)不好老舊模具機(jī)器設(shè)備設(shè)計(jì)不良供應(yīng)商水分柏拉圖（ParetoCharts）80%的質(zhì)量問題是由于20%的原因引起的。找出20%的原因就能解決80%的問題。劃傷5412542010203040506070油污黑點(diǎn)少裝CausesofGlassDefects,by%oftotaldefects數(shù)量70%16%6%5%3%缺料柏拉圖（ParetoCharts）80%的質(zhì)量問題是由于柏拉圖（ParetoCharts）柏拉圖（ParetoCharts）一、應(yīng)用5W2H來擬訂計(jì)劃解決WhereWhoWhenWhatWhyHowHowMuch一、應(yīng)用5W2H來擬訂計(jì)劃解決WhereWhoWhenWha什么是5W2H？為什么要制定這一措施？為什么做這一措施要達(dá)到什么目標(biāo)？做什么何時(shí)做什么時(shí)候完成？哪里做在哪兒執(zhí)行這一措施？誰來做誰來執(zhí)行這一措施？怎樣執(zhí)行這一措施？用什么方式做花費(fèi)多少執(zhí)行這一措施需要多少錢？什么是5W2H？為什么要制定這一措施？為什么做這一措施要達(dá)到二、應(yīng)用PDCA循環(huán)

改善（Act)●下一次如何提高？計(jì)劃（Plan）●做什么？

●目標(biāo)是什么？（SMART）●怎么做？

●程序和方法？檢討（Check)●執(zhí)行的情況怎么樣？

執(zhí)行（Do）

●做我們計(jì)劃好的。二、應(yīng)用PDCA循環(huán)改善（Act)計(jì)劃（Plan活動(dòng)程序1選定課題2把握現(xiàn)狀3制定目標(biāo)4分析原因5制定對(duì)策6按對(duì)策實(shí)施7檢查效果目標(biāo)達(dá)到目標(biāo)未達(dá)到8鞏固措施9總結(jié)和下一步打算PDCAPDCA持續(xù)改進(jìn),階梯上升大環(huán)套小環(huán)PDCAPDCACAPDPPADCPDCACACPD活動(dòng)程序1選定課題2把握現(xiàn)狀3制定目標(biāo)4分析原因5制定對(duì)策6Quality我們通力協(xié)作，才能一起登上高峰！Quality我們通力協(xié)作，才能一起登上高峰！

謝謝大家！

END