一、指導(dǎo)思想 二、工程概況 三、概述 四、施工程序 五、缺陷分析 六、質(zhì)量缺陷處理小組 七、質(zhì)量缺陷處理總流程 八、現(xiàn)澆混凝土質(zhì)量缺陷處理方案

九、質(zhì)量保證措施 十、施工注意事項(xiàng) 十一、安全檢查事項(xiàng) 十二、文明施工和環(huán)境保護(hù)措施 十三、砼質(zhì)量缺陷處理記錄 十四、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量缺陷判斷依據(jù)

一、指導(dǎo)思想重在治本”的工作原則，以施工現(xiàn)場(chǎng)為重點(diǎn)、以遏制重（特）大質(zhì)量安全責(zé)任事故為目標(biāo)，通過(guò)對(duì)施工質(zhì)量缺陷科學(xué)合理處理，做到監(jiān)督檢查上嚴(yán)格細(xì)致，全面提高淮南大氣環(huán)境科技產(chǎn)業(yè)園職工培訓(xùn)基地及研發(fā)、實(shí)驗(yàn)室二工程安全生產(chǎn)管理水平，為工程建設(shè)創(chuàng)造良好的實(shí)施環(huán)境。二、工程概況4487

㎡，建筑總面積約為24486.5

水等級(jí)Ⅰ級(jí),為二類高層建筑,建筑高度為

48.650

米(室外地面至平屋面面層),結(jié)構(gòu)形式為框架剪力墻結(jié)構(gòu)；抗震設(shè)防烈度為

7

度；設(shè)計(jì)使用年限

50

年。

三、概述面平整度、表面蜂窩、麻面、夾渣、漲模、漏漿、孔洞、錯(cuò)臺(tái)、浮漿凝土外觀達(dá)到設(shè)計(jì)質(zhì)量要求和基本的美觀。四、施工程序缺陷的調(diào)查、原因分析、缺陷臺(tái)帳記錄、缺陷處理過(guò)程控制以及質(zhì)量驗(yàn)收。行檢查、鑒定，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量缺陷后，及時(shí)登記并組織工程部及作業(yè)隊(duì)對(duì)科檢測(cè)備案。五、缺陷分析的。氣候條件的惡劣，施工方法、施工工藝的不規(guī)范等等。一般情況下，很容易在混凝土的澆筑過(guò)程中或剛剛施工完不久產(chǎn)生表面缺陷，再者本身施工過(guò)程非常規(guī)范，工藝、質(zhì)量均很好，但成品保護(hù)意識(shí)不強(qiáng)也會(huì)造成很多表面缺陷。所以，找到混凝土產(chǎn)生表面缺陷的內(nèi)因，并非常必要的。六、質(zhì)量缺陷處理小組組 長(zhǎng)：曹衛(wèi)彬副組長(zhǎng)：席烽、夏傳勇成 員：高昌文、徐可、陳建明問(wèn)題及時(shí)通知相關(guān)施工管理人員進(jìn)行整改處理，杜絕質(zhì)量安全事故的發(fā)生。七、質(zhì)量缺陷處理總流程質(zhì)量缺陷情況檢查→形成原因分析→處理方案選擇→按方案處理→驗(yàn)收。為了便于修補(bǔ)時(shí)砼澆筑、砼修鑿及驗(yàn)收，處理以現(xiàn)場(chǎng)施工隊(duì)施工順利進(jìn)行，嚴(yán)格按照施工在技術(shù)規(guī)范要求施工，每個(gè)部位組織驗(yàn)后及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)。八、現(xiàn)澆混凝土質(zhì)量缺陷處理方案8.1、蜂窩麻面處理對(duì)于蜂窩麻面砼，一般在處理前需用鋼絲刷刷凈浮灰并用水沖面石子、砂漿鑿除，清理至密實(shí)砼，若鋼筋未露且蜂窩深度不大時(shí)，采用

1：2

水泥砂漿或細(xì)石砼補(bǔ)平處理。處理流程為：修鑿→清水沖洗干凈→粉水泥砂漿或澆灌細(xì)石砼→驗(yàn)收→養(yǎng)護(hù)。8.2、爆模處理對(duì)于爆模砼構(gòu)件，根據(jù)構(gòu)件未爆模部分實(shí)際情況，確定需要修砼，并用尖鉆將其表面修鑿成3mm

深、間距

6mm

的水平或豎向線槽。構(gòu)，以免砼鑿除后又采取修補(bǔ)的方法進(jìn)行處理。8.3、爛根處理對(duì)于爛根砼構(gòu)件，先將爛根處砼的石子、砂漿鑿除，清理至密實(shí)膨脹細(xì)石砼補(bǔ)平處理。處理流程為：修鑿→清水沖洗干凈→模板支設(shè)（需要時(shí)）→澆灌微膨脹細(xì)石砼→驗(yàn)收→養(yǎng)護(hù)。8.4、孔洞處理構(gòu)件上的孔洞，先將孔洞內(nèi)松動(dòng)的石子、砂漿鑿除，清理至密實(shí)砼，然后采用高一強(qiáng)度等級(jí)的微膨脹砼或微膨脹細(xì)石砼補(bǔ)平處理。處理流程為：修鑿→清水沖洗干凈→模板支設(shè)（需要時(shí)）→澆灌微膨脹細(xì)石砼→驗(yàn)收→養(yǎng)護(hù)。8.5、露筋處理對(duì)于砼構(gòu)件露筋，先將露筋砼表面鑿毛，然后采用15

厚

水泥砂漿粉刷抹平處理。當(dāng)深度大時(shí)，則澆筑高一等級(jí)微膨脹細(xì)石砼。石砼→驗(yàn)收→養(yǎng)護(hù)。8.6、夾渣處理夾渣，充分濕潤(rùn)后用微膨脹細(xì)石砼澆搗密實(shí)。驗(yàn)收→養(yǎng)護(hù)。以上是對(duì)本工程已經(jīng)出現(xiàn)的混凝土質(zhì)量缺陷的處理方案,現(xiàn)場(chǎng)施工管理人員必須嚴(yán)格按照處理方案進(jìn)行施工

,確保施工質(zhì)量滿足要求。九、質(zhì)量保證措施在砼缺陷修補(bǔ)前，應(yīng)對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，并安排兩名責(zé)任心較強(qiáng)的施工人員進(jìn)行施工。干凈，以剔到砼表面出現(xiàn)白色劃痕位置。確保松散砼全部剔除干凈。員高昌文、徐可跟班作業(yè)，以確保砼的修補(bǔ)質(zhì)量。4、孔洞、露筋后填充的砼，必須在拆模后安排專人進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，并在砼表面包裹塑料薄膜，以減少砼內(nèi)部水分蒸發(fā)。度；另一名施工員在澆筑部位觀察模板，并用鐵錘敲打模板，檢查是應(yīng)立即通知木工在無(wú)法澆灌部位開孔，從側(cè)面將砼灌入。6、在個(gè)別梁筋較密位置插入鋼管，盡可能增加梁主筋間距，以確保砼能夠流淌下落到澆筑位置。7、局部連梁鋼筋太密的位置應(yīng)結(jié)合甲方、監(jiān)理、商品混凝土站溝太密砼無(wú)法流淌到位。而造成連梁下方出現(xiàn)孔洞、露筋現(xiàn)象。砼施工班組進(jìn)行教育和罰款。十、施工注意事項(xiàng)1、所有的砼缺陷在處理前與監(jiān)理辦理好驗(yàn)收記錄，對(duì)砼強(qiáng)度不夠的處理必須經(jīng)設(shè)計(jì)單位同意。2、在處理過(guò)程中主管工長(zhǎng)或質(zhì)檢員必須監(jiān)督，確保處理符合要求。3、處理后混凝土初凝后應(yīng)進(jìn)行淋水養(yǎng)護(hù)，保持表面濕潤(rùn)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不小于

7

天。4、嚴(yán)重的缺陷修補(bǔ)過(guò)程中申請(qǐng)監(jiān)理監(jiān)控，修補(bǔ)后應(yīng)適時(shí)地進(jìn)行養(yǎng)護(hù)并跟蹤檢查，并填寫檢查記錄。十一、安全檢查事項(xiàng)1、進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須帶好安全帽，系好安全帽帶，高空作業(yè)應(yīng)系安全帶，夜間作業(yè)應(yīng)有足夠的照明。2、嚴(yán)禁交叉作業(yè)，如確需要上下同時(shí)作業(yè)，要做好安全防護(hù)才能施工。3、上腳手架前要檢查腳手架的安全性，如發(fā)現(xiàn)有安全隱患，必須通知施工員，待處理后方能上架施工。4、室內(nèi)修補(bǔ)砼必須備有木凳或搭設(shè)門型架，并確定安全后方能施工。十二、文明施工和環(huán)境保護(hù)措施，1、每天做到“工完場(chǎng)地清”

現(xiàn)場(chǎng)人工拌制的砂漿不能直接倒在，砼樓面上，用不完的水泥等材料按要求堆放整齊。2、落地灰要及時(shí)清理使用，不能浪費(fèi)材料。3、砼修補(bǔ)時(shí)要合理安排好時(shí)間，砼打鑿要盡量避開休息時(shí)間，以免造成噪音污染。十三、砼質(zhì)量缺陷處理記錄的種類及處理方法，并做好過(guò)程控制記錄，并簽字存檔。現(xiàn)澆混凝土質(zhì)量缺陷處理記錄

說(shuō)明：1、缺陷的種類根據(jù)附表進(jìn)行確認(rèn)；2、處理方法依據(jù)本處理方案進(jìn)行選擇；3、質(zhì)量缺陷的處理流程：現(xiàn)場(chǎng)檢查拆模后的構(gòu)件→記錄缺陷序的施工，直至缺陷按照方案處理完畢