鋼鐵工業(yè)全套生產(chǎn)工藝和設(shè)備解析鋼鐵工業(yè)全套生產(chǎn)工藝和設(shè)備解析鋼鐵企業(yè)主要工藝流程：采礦→選礦→燒結(jié)/球團(tuán)→煉鐵→煉鋼→熱軋→冷軋→鋼管；輔助生產(chǎn)工藝：焦化、制氧、燃?xì)狻⒆詡潆?、動力。典型工藝流程工藝流程圖鋼鐵工業(yè)全套生產(chǎn)工藝和設(shè)備解析焦化廠主若是生產(chǎn)煉鐵所需要的燃燒原料。主要工藝是將原煤碳化。生產(chǎn)工藝為：配煤、搗固、煉焦、濕熄焦及干熄焦、余熱發(fā)電、回收、煤化工。配煤：配煤前將原煤經(jīng)過破碎清俗稱：洗煤。國內(nèi)的煤炭有肥煤和瘦煤的說法、配煤是將兩種煤依照必然燃燒值要求配比混勻搗固：將配比好的煤加入粘結(jié)劑用搗固機(jī)搗制成煤餅的形狀。煉焦：國內(nèi)目前的焦?fàn)t主要有3米、4米、6米、7米和7.63米焦?fàn)t。所謂的米數(shù)是指結(jié)碳室爐膛的高度。一般一座焦?fàn)t的孔數(shù)在55空左右?，F(xiàn)在主流的焦?fàn)t都在6米及以上。焦?fàn)t技術(shù)最早由xx和引進(jìn)，后為國內(nèi)消化。鋼鐵工業(yè)全套生產(chǎn)工藝和設(shè)備解析熄焦：濕熄焦是在焦炭出爐后由熄焦車運(yùn)到熄xx經(jīng)過低水分熄焦工藝將紅焦迅速熄滅。干熄焦是經(jīng)過特地的熄焦工藝將紅焦裝入氮罐自然熄滅。余熱發(fā)電：為干熄焦的配套設(shè)備，經(jīng)過鼓風(fēng)機(jī)將碳罐中氮?dú)庖蛘羝l(fā)電機(jī)?；厥占懊夯ぃ簾捊惯^程中會產(chǎn)生大量的有毒氣體及物質(zhì)（硫磺、苯、氫、氖、煤焦油等），但是這些物質(zhì)又是化工行業(yè)所不可以缺少的原資料，因此為了環(huán)保和創(chuàng)收，回收及煤化工是焦化廠相當(dāng)重要的一個環(huán)節(jié)。特別要提出來的是五大車：裝焦、推焦、攔焦、熄焦、旋轉(zhuǎn)焦罐車也是我們需要相當(dāng)重視的其中涉及到我們的產(chǎn)品為：大量的變頻器、PLC以及無線通訊。鋼鐵工業(yè)全套生產(chǎn)工藝和設(shè)備解析主要熱工設(shè)備介紹：煉焦?fàn)t煉焦?fàn)t，一種平時由耐火磚和耐火砌塊砌成的爐子，用于使煤炭化以生產(chǎn)焦炭。用煤煉制焦炭的窯爐。是煉焦的主要熱工設(shè)備。現(xiàn)代焦?fàn)t是指以生產(chǎn)冶金焦為主要目的、可以回收煉焦化學(xué)產(chǎn)品的水平室式焦?fàn)t，由爐體和隸屬設(shè)備組成。焦?fàn)t爐體由爐頂、燃燒室和炭化室、斜道區(qū)、蓄熱室等部分，并經(jīng)過煙道和煙囪相連。整座焦?fàn)t砌筑在混凝土基礎(chǔ)上?，F(xiàn)代焦?fàn)t基本構(gòu)造大體相同，但由于裝煤方式、供熱方式和使用的燃料不盡相同，又可以分成好多種類。構(gòu)造現(xiàn)代煉焦?fàn)t由炭化室、燃燒室、蓄熱室、斜道區(qū)、爐頂、基礎(chǔ)、煙道等組成。炭化室中煤料在間隔空氣條件下受熱變成焦炭。一座焦?fàn)t有幾十個炭化室和燃燒室相間配置，用(硅磚)分開。每鋼鐵工業(yè)全套生產(chǎn)工藝和設(shè)備解析個燃燒室有20～30個立火道。來自蓄熱室的經(jīng)過預(yù)熱的煤氣（高熱值煤氣不預(yù)熱）和空氣在立火道底部相遇燃燒，從側(cè)面向炭化室供給熱量。蓄熱室位于焦?fàn)t的下部，利用高溫廢氣來預(yù)熱加熱用的煤氣和空氣。斜道區(qū)是連接蓄熱室和燃燒室的斜通道。炭化室、燃燒室以上的爐體稱爐頂，其厚度按爐體強(qiáng)度和降低爐頂表面溫度的需要確定。爐頂區(qū)有裝煤孔和上升管孔通向炭化室，用以裝入煤料和導(dǎo)出煤料干餾時產(chǎn)生的荒煤氣。還設(shè)有看火孔通向每個火道，供測溫、檢查火焰之用，依照檢測結(jié)果，調(diào)治溫度和壓力。整座焦?fàn)t砌筑在堅(jiān)固平展的混凝土基礎(chǔ)上，每個蓄熱室經(jīng)過廢氣盤與煙道連接，煙道設(shè)在基礎(chǔ)內(nèi)或基礎(chǔ)兩側(cè)，一端與煙囪連接。燒結(jié)廠燒結(jié)礦：將各種粉狀鐵，配入合適的燃料和熔劑，均勻混雜，爾后放在燒結(jié)機(jī)點(diǎn)火燒結(jié)。在燃料燃燒產(chǎn)生高平易一系列物理化學(xué)變化作用下，部分混雜料顆粒表面發(fā)生融化熔融，產(chǎn)生必然數(shù)量的液相，并潤濕其他未融化的礦石顆粒。冷卻后，液相將礦粉顆粒粘結(jié)成塊。這一過程就是燒結(jié)，所獲得的塊礦叫燒結(jié)礦。鋼鐵工業(yè)全套生產(chǎn)工藝和設(shè)備解析球團(tuán)礦：球團(tuán)礦是細(xì)磨鐵精礦或其他含鐵粉料造塊的又一方法。它是將精礦粉、熔劑（有時還有粘結(jié)劑和燃料）的混雜物，在造球機(jī)中滾成直徑8～15mm（用于煉鋼則要大些）的生球，爾后干燥、焙燒，固結(jié)成型，成為擁有優(yōu)異冶金性質(zhì)的優(yōu)異含鐵原料，供給鋼鐵冶煉需要。球團(tuán)礦生產(chǎn)的工藝流程一般包括原料準(zhǔn)備、配料、混雜、造球、干燥和焙燒、冷卻、成品和返礦辦理等工序。鋼鐵工業(yè)全套生產(chǎn)工藝和設(shè)備解析燒結(jié)廠的單位為燒結(jié)機(jī)爐膛面積：xx平方燒結(jié)機(jī)，xxxx鋼最大的燒結(jié)機(jī)為280平方米燒結(jié)機(jī)，年產(chǎn)入爐燒結(jié)礦3００萬噸。小結(jié)：利用燒結(jié)熟料煉鐵對于提高升爐利用系數(shù)、降低xx、提高升爐透氣性透液性保證高爐運(yùn)行均有必然意義。燒結(jié)廠工藝簡單主要的都是序次控制加少量的皮帶機(jī)。PLC居多變頻器要少一些。但是作為高污染廠礦，該單位的除塵風(fēng)機(jī)很多而且功率較大，可以應(yīng)用中壓變頻器。再就是余熱發(fā)電。鋼鐵工業(yè)全套生產(chǎn)工藝和設(shè)備解析煉鐵將金屬鐵從含鐵礦物（主要為鐵的氧化物）中提煉出來的工藝過程，主要有高爐法，直接還原法，熔融還原法，等離子法。高爐煉鐵是指把鐵礦石和焦炭，一氧化碳，氫氣等燃料及熔劑，裝入高爐中冶煉,去掉雜質(zhì)而獲得金屬鐵（生鐵）。由于高爐煉鐵技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)優(yōu)異，工藝簡單，生產(chǎn)量大,勞動生產(chǎn)率高,能耗低，這種方法生產(chǎn)的鐵占世界鐵總產(chǎn)量的95％以上。高爐煉鐵是指將燒結(jié)礦、球團(tuán)礦以及焦炭和溶劑加入鐘爐內(nèi)煉制成鐵水。高爐煉鐵工藝流程圖鋼鐵工業(yè)全套生產(chǎn)工藝和設(shè)備解析1．高爐煉鐵系統(tǒng)主要包括：高爐本體和輔助系統(tǒng)（原料供給系統(tǒng)，送風(fēng)系統(tǒng)，煤氣凈化系統(tǒng)，渣鐵系統(tǒng)）。1）高爐：橫斷面為圓形的煉鐵豎爐。用鋼板作爐殼，殼內(nèi)砌耐火磚內(nèi)襯。高爐本體自上而下分為爐喉、爐身、爐腰、爐腹、爐缸5部分。高爐生產(chǎn)時從爐頂裝入鐵礦石、焦炭、造渣用熔劑（石灰石），從位于爐子下部沿爐xx的風(fēng)口吹入經(jīng)預(yù)熱的空氣。在高溫下焦炭（有的高爐也噴吹煤粉、重油、天然氣等輔助燃料）中的碳同鼓入空氣中的氧燃燒生成的一氧化碳和氫氣，在爐內(nèi)上升過程中除去鐵礦石中的氧，從而還原獲得鐵。煉出的鐵水從鐵口放出。鐵礦石中未還原的雜質(zhì)和石灰石等熔劑結(jié)合生成爐渣，從渣口排出。產(chǎn)生的煤氣從爐頂排出，經(jīng)除塵后，作為熱風(fēng)爐、加熱爐、焦?fàn)t、鍋爐等的燃料。高爐冶煉的主要產(chǎn)品是生鐵，還有副產(chǎn)高爐渣和高爐煤氣。高爐設(shè)備鋼鐵工業(yè)全套生產(chǎn)工藝和設(shè)備解析3）原料供給系統(tǒng)鋼鐵工業(yè)全套生產(chǎn)工藝和設(shè)備解析4）送風(fēng)系統(tǒng)：高爐送風(fēng)系統(tǒng)包括高爐鼓風(fēng)機(jī)、冷風(fēng)管路、熱風(fēng)爐、熱風(fēng)管路、風(fēng)口以及管路上的各種閥門等。蓄熱式熱風(fēng)爐由拱頂、燃燒室和蓄熱室等幾部分組成。蓄熱式熱風(fēng)爐呈周期性工作，一個工作周期有燃燒期、送風(fēng)期和切爐期三個過程。一般一座高爐有三至四座熱風(fēng)爐。熱風(fēng)圍管及風(fēng)口：由熱風(fēng)爐送出的熱風(fēng)經(jīng)過熱風(fēng)總管送到高爐，再經(jīng)熱風(fēng)圍管和送風(fēng)支管，將熱風(fēng)均勻的分配到每個風(fēng)口，以便爐內(nèi)焦炭和噴吹燃料進(jìn)行燃燒。熱風(fēng)圍管由鋼構(gòu)造本體、耐火內(nèi)襯、懸掛裝置和下部電葫蘆單軌xx組成。風(fēng)口裝置主要由風(fēng)口大套、風(fēng)口中套細(xì)風(fēng)口小套組成。鋼鐵工業(yè)全套生產(chǎn)工藝和設(shè)備解析熱風(fēng)爐是為高爐加熱鼓風(fēng)的設(shè)備，是現(xiàn)代高爐不可以缺少的重要組成部分。提高風(fēng)溫可以經(jīng)過提高煤氣熱值、優(yōu)化熱風(fēng)爐及送風(fēng)管道構(gòu)造、預(yù)熱煤氣和助燃空氣、改進(jìn)熱風(fēng)爐操作等技術(shù)措施來實(shí)現(xiàn)。理論研究和生產(chǎn)實(shí)踐表示，采用優(yōu)化的熱風(fēng)爐構(gòu)造、提高熱風(fēng)爐熱效率、延長熱風(fēng)爐壽命是提高風(fēng)溫的有效路子。5）煤氣凈化系統(tǒng)鋼鐵工業(yè)全套生產(chǎn)工藝和設(shè)備解析6）渣鐵系統(tǒng)2．高爐冶煉配料1）原料主要有鐵礦石（天然富礦和人造富礦）、燃料（焦炭和噴吹燃料）、熔劑（石灰石與xx等）。冶煉1t生鐵大體需要1.6～2.0t礦石，0.4～0.6t焦炭，0.2～0.4t熔劑。高爐冶煉是連續(xù)生產(chǎn)過程，必定盡可能為其供給數(shù)量充分、品味高、強(qiáng)度好、粒度均勻粉末少、有害雜質(zhì)少及性能堅(jiān)固的原料。2）燃料焦炭的作用：發(fā)熱劑、還原劑及料柱骨架。粒度：大型高爐40～60mm；鋼鐵工業(yè)全套生產(chǎn)工藝和設(shè)備解析中型高爐25～40mm；小型高爐15～5mm；噴吹燃料：固體（無煙煤與煙煤粉）液體（重油、煤焦油）氣體（天然氣或焦?fàn)t煤氣）3）熔劑熔劑主要使用石灰石和xx熔劑的要求：有效成分含量高（CaO+MgO）；有害雜質(zhì)S、P低；粒度均勻，強(qiáng)度好，粉末少。熔劑的作用：助熔，改進(jìn)流動性，使渣鐵簡單分別；脫硫（焦炭和礦石xxS）。高爐冶煉過程及特點(diǎn)高爐煉鐵的實(shí)質(zhì)：傳質(zhì)過程：礦石中的O2-進(jìn)入煤氣中，實(shí)現(xiàn)鐵與氧的分別。傳熱過程：煤氣攜帶的熱量傳給爐料，使?fàn)t料融化成渣鐵，實(shí)現(xiàn)渣鐵分別。鋼鐵工業(yè)全套生產(chǎn)工藝和設(shè)備解析高爐生產(chǎn)工藝流程表示圖高爐生產(chǎn)主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)鋼鐵工業(yè)全套生產(chǎn)工藝和設(shè)備解析1）有效容積利用系數(shù)：高爐每立方米有效容積每天生產(chǎn)的合格鐵水量（t/m3·d）2）入爐xx（K）：冶煉一噸生鐵耗資的焦炭量（kg/t）3）煤比（或油比）：冶煉一噸生鐵耗資的煤粉量或重油（kg/t）4）燃料比＝xx＋煤比（或油比）5）冶煉強(qiáng)度：高爐每立方米有效容積每天耗資的（干）焦炭量（xx必然的情況下）鋼鐵工業(yè)全套生產(chǎn)工藝和設(shè)備解析6）生鐵合格率：生鐵化學(xué)成分吻合國家標(biāo)準(zhǔn)的總量占生鐵總量的指標(biāo)。7）休風(fēng)率：高爐休風(fēng)時間（不包括計(jì)劃大、中、xx）占日歷工作時間的百分?jǐn)?shù)。規(guī)定的日歷作業(yè)時間=日歷時間-計(jì)劃大中修及封爐時間休風(fēng)率反響高爐操作及設(shè)備保護(hù)的水平。8）生鐵成本：生產(chǎn)每噸合格生鐵所需原料、燃料、資料、動力、人工等所有花銷的總和，單位：元/tFe。9）爐齡（高爐一代壽命）：即從高爐點(diǎn)火開始到停爐xx之間實(shí)際運(yùn)行的時間或產(chǎn)鐵量。爐齡長，產(chǎn)鐵多，經(jīng)濟(jì)效益高。轉(zhuǎn)爐煉鋼現(xiàn)代煉鋼法：轉(zhuǎn)爐煉鋼法（空氣轉(zhuǎn)爐煉鋼法、氧氣轉(zhuǎn)爐煉鋼法、復(fù)合吹煉轉(zhuǎn)爐煉鋼）、電弧爐煉鋼法、平爐煉鋼法。鋼鐵工業(yè)全套生產(chǎn)工藝和設(shè)備解析依照煉鋼工藝流程，轉(zhuǎn)爐煉鋼法可以把煉鋼作業(yè)分為4部分：冶煉前的鐵水預(yù)辦理工序、鐵水冶煉、鋼水精髓、鋼水澆鑄。在鐵水進(jìn)入煉鋼爐冶煉前，除去其中的某些有害成分或提取其中某些有益成分的工藝過程。可分為一般鐵水預(yù)辦理和特別鐵水預(yù)辦理。前者有鐵水預(yù)脫硫，鐵水預(yù)脫硅，鐵水預(yù)脫磷；后者有鐵水提釩，鐵水提鈮，鐵水脫鉻等。原理：鐵水預(yù)辦理是在原則上不外加熱源的情況下，利用辦理劑中活性物質(zhì)和鐵水中待脫(或富集)元素進(jìn)行迅速反響，形成堅(jiān)固的渣相而和鐵水分其他過程。轉(zhuǎn)爐爐體可轉(zhuǎn)動，用于吹煉鋼的冶金爐。1）硅（Si）硅是重要的發(fā)熱元素，鐵水中含Si量高，爐內(nèi)的化學(xué)熱增加，鐵水中Si量增加0.10%，廢鋼的加入量可提高1.3%-1.5%。鐵水含Si量高，渣量增加，有益于脫磷、脫硫。硅含量過高會使渣料和耗資增加，易引起噴濺，金屬收得率降低，同時渣中過分的SiO2，也會加劇對爐襯的損害，影響石灰渣化速度，延長吹煉時間。平時鐵水中的硅含量為0.30%-0.60%為xx。鋼鐵工業(yè)全套生產(chǎn)工藝和設(shè)備解析2）錳（Mn）錳是發(fā)熱元素，鐵水中Mn氧化后形成的MnO能有效促進(jìn)石灰溶解，加快成渣，減少助熔劑的用量和爐襯損害。同時鐵水含Mn高，終點(diǎn)鋼中余錳高，從而可以減少合金化時所需的錳鐵合金，有益提高鋼水純凈度。轉(zhuǎn)爐用鐵水對錳與硅比值要求為0.8-1.0，目前使用很多的為低錳鐵水，錳的含量為0.20%-0.80%3）磷（P）磷是高發(fā)熱元素，對一般鋼種來說是有害元素，因此要求鐵水磷含量越低越好，一般要求鐵水[P]≤0.20%。4）硫（S）除了含硫xx以外，絕大多數(shù)鋼種要求去除硫這一有害元素。氧氣轉(zhuǎn)爐單渣操作的脫硫效率只有30%-40%。我國煉鋼技術(shù)規(guī)程要求入爐鐵水的硫含量不高出0.05%。對鐵水帶渣量的要求：高爐渣中含硫、SiO2、和Al2O3量較高，過多的高爐渣進(jìn)入轉(zhuǎn)爐內(nèi)會以致轉(zhuǎn)爐鋼渣量大，石灰耗資增加，造成噴濺，降低爐襯壽命，因此，進(jìn)入轉(zhuǎn)爐的鐵水要求帶渣量不得高出0.5%。鋼鐵工業(yè)全套生產(chǎn)工藝和設(shè)備解析對鐵水溫度的要求：鐵水溫度是鐵水含物理量多少的標(biāo)志，鐵水物理熱得占轉(zhuǎn)爐熱收入的50%。應(yīng)努力保證入爐鐵水的溫度，保證爐內(nèi)熱源充分和成渣迅速。我國煉鋼規(guī)定入爐鐵水溫度應(yīng)大于1250℃，而且要相對堅(jiān)固。轉(zhuǎn)爐煉鋼原理、工藝流程及設(shè)備1、原理：轉(zhuǎn)爐煉鋼xx其他煉鋼法主要差異在于不借助外加能源，僅靠吹入熔池的空氣或氧氣與生鐵水中各種元素的放熱氧化反響完成脫碳和脫除雜質(zhì)的任務(wù)，并將鋼液加熱到出鋼（1600℃或更高）溫度。轉(zhuǎn)爐煉鋼主若是以液態(tài)生鐵為原料的煉鋼方法。轉(zhuǎn)爐冶煉的爐料主要為鐵水、造渣料（如石灰、xx、螢石等）、鐵合金（如硅鐵、錳鐵等）、脫氧劑（如硅化鐵等）以及增碳劑（如碳粉等），為調(diào)整溫度，可加入廢鋼及少量的冷生鐵塊和礦石等。氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐工藝流程歸納為：“四脫”（碳、氧、磷和硫）“二去”（去氣和去夾雜），“二調(diào)整”（成分和溫度）。采用的主要技術(shù)手段為：供氧，造渣，升溫，加脫氧劑和合金化操作。鋼鐵工業(yè)全套生產(chǎn)工藝和設(shè)備解析1.氧化當(dāng)空氣或氧氣吹入鐵水時，生鐵中易氧化元素就開始氧化,產(chǎn)生的氧化物和加入的石灰形成爐渣。各項(xiàng)元素按其與氧結(jié)合能力的序次依次氧化。第一氧化的是硅、錳和少量的鐵。開始時因溫度低(1200～1300℃)，而且石灰溶解很慢，組成低氧化鈣的鐵-錳-硅酸渣。隨著溫度高升，碳開始激烈地進(jìn)行氧化。隨石灰逐漸溶解，爐渣轉(zhuǎn)變成硅酸鈣渣或磷酸鈣渣,磷和硫亦被脫除,熔池鐵液中各種元素氧化的先后序次為硅、釩、錳、鉻。碳隨著溫度的提高而分別先于有關(guān)元素。2.脫氧轉(zhuǎn)爐吹煉終了時，鋼液中存在著少量節(jié)余的溶解氧，一般為0.01～0.08％。其含量主要取決于終點(diǎn)鋼水的碳含量。但在鋼鐵工業(yè)全套生產(chǎn)工藝和設(shè)備解析固體鋼中氧的溶解度很低,僅為0.002～0.003％,因此在澆鑄后的鋼水凝固過程中，氧便以FeO形式析出,影響鋼的質(zhì)量。因此,要煉成合格的鋼,就必定脫氧。脫氧是將與氧親和力較大的元素及其合金作為脫氧劑加入鋼液中，利用脫氧產(chǎn)物不溶于鋼液而析出上浮走開鋼液的原理,使鋼中的含氧量降到規(guī)定限度之下。在生產(chǎn)中常用的脫氧元素錳、硅、鋁,它們的脫氧能力依次遞加。為提高脫氧效率,使脫氧產(chǎn)物易于形成大顆粒排出，脫氧劑的加入一般應(yīng)采用由弱到強(qiáng)的序次，即先加錳鐵，再加硅鐵，最后xx（或鋁鐵）。轉(zhuǎn)爐煉鋼主要工藝設(shè)備（1）轉(zhuǎn)爐爐體可轉(zhuǎn)動，用于吹煉鋼或吹煉锍的冶金爐。轉(zhuǎn)爐爐體用鋼板制成，呈圓筒形，內(nèi)襯耐火資料，吹煉時靠化學(xué)反響熱加熱，不需外加熱源，是最重要的煉鋼設(shè)備，也可用于銅、鎳冶煉。轉(zhuǎn)爐按爐襯的耐火資料性質(zhì)分為堿性（用鎂砂或xx為內(nèi)襯）和酸性（用硅質(zhì)資料為內(nèi)襯）轉(zhuǎn)爐；按氣體吹入爐內(nèi)的部位分為底吹、頂吹和側(cè)吹轉(zhuǎn)爐；按吹煉采用的氣體，分為空氣轉(zhuǎn)爐和氧氣轉(zhuǎn)爐。（2）鋼包精髓爐用電弧爐融化爐料，爾后將鋼液傾入鋼包精髓爐中，用氬氣進(jìn)行吹煉，能有效地除去鋼液中的氣體和夾雜物，提高鋼液的質(zhì)量。在鋼包精髓爐基礎(chǔ)上發(fā)展起來的氬氧脫碳（AOD）法和真空氬鋼鐵工業(yè)全套生產(chǎn)工藝和設(shè)備解析氧脫碳（VOD）法是冶煉高純凈度鋼液，特別是低碳的高純凈度鋼液的先進(jìn)方法，特別適用于生產(chǎn)高強(qiáng)度鋼、超高強(qiáng)度鋼等鋼種。鋼水爐外精髓是將原來在轉(zhuǎn)爐、電爐完成的部分精髓任務(wù)，移到爐外的鋼包或?qū)Ｓ萌萜髦羞M(jìn)行，以便更有效地獲得優(yōu)異、低耗和多品種的鋼水。轉(zhuǎn)爐、電爐中只擔(dān)當(dāng)溶化、去磷、脫硫和升溫的任務(wù)，減少了負(fù)擔(dān)，技術(shù)經(jīng)濟(jì)指注明顯改進(jìn)。1.AOD精髓爐:AOD即氬氧脫碳精髓爐，是一項(xiàng)用于不銹鋼冶煉的專有工藝。AOD爐型依照容量有3t、6t、8t、10t、18t、25t、30t等。裝備水平也由半自動控制發(fā)展到智能計(jì)算機(jī)控制來冶煉不銹鋼。2.VOD精髓爐:VOD即真空氬氧脫碳精髓爐是在真空狀態(tài)下進(jìn)行吹氧脫碳的爐外精髓爐，它以精髓鉻鎳不銹鋼、超低碳鋼、超純鐵素體不銹鋼及純鐵為主。將初煉鋼液裝入精髓包中放入xx的真空罐中進(jìn)行吹氧脫碳、脫硫、脫氣、溫度調(diào)整、化學(xué)元素調(diào)整。有三個階段：1.吹氧階段2.吹氬-氧混雜氣體階段3.吹氬階段3.LF精髓爐:LF（ladlefurnace)直流鋼包爐是擁有加熱和攪拌功能的鋼包精髓爐。加熱一般經(jīng)過電極加熱，攪拌是經(jīng)過底部透氣磚進(jìn)行的。鋼鐵工業(yè)全套生產(chǎn)工藝和設(shè)備解析3）氧槍氧槍是轉(zhuǎn)爐供氧的主要設(shè)備，它是由噴頭、槍身和尾部構(gòu)造組成。噴頭是用導(dǎo)熱性優(yōu)異的xx經(jīng)鑄造和切割加工而成，也適用壓力澆鑄而成的。噴頭的形狀有拉瓦爾型、直筒型和螺旋型等。目前應(yīng)用最多的是多孔的拉瓦爾型噴頭。拉瓦爾型噴頭是縮短—擴(kuò)大縮短型噴孔，當(dāng)出口氧壓與進(jìn)口氧壓之比p出/p0<0.528時形成超音速射流。槍身3根(雙流氧槍為4根)同心的無縫鋼管，下端連接噴頭，上頭端和槍尾相連。槍尾包括供氧、進(jìn)水和排水支管及連接xx和密封膠圈，經(jīng)過槍尾和車間的氧氣管網(wǎng)和高壓水管網(wǎng)xx。（4）轉(zhuǎn)爐傾爐系統(tǒng)傾爐系統(tǒng)：變頻調(diào)速(變頻器+電機(jī)+減速機(jī)+大齒輪)傾爐機(jī)構(gòu)：傾爐機(jī)構(gòu)由軌道、傾爐油缸、搖架平臺、水平支撐機(jī)構(gòu)和支座等組成。鋼鐵工業(yè)全套生產(chǎn)工藝和設(shè)備解析鋼水澆鑄有模鑄和連續(xù)澆鑄（簡稱“xx”）二種方法。模鑄是傳統(tǒng)的鑄造方法，誠然存在好多弊端和問題，但很多鋼廠依舊采用模鑄作為澆鑄的手段。同時，由于它擁有某些特其他優(yōu)點(diǎn)，依舊是某些鋼種從鋼水變成鋼錠的主要澆鑄方法。模鑄一般用于澆鑄一些高碳高合金鋼以及一些特別規(guī)格要求的坯錠。模鑄是傳統(tǒng)的澆注方法。模鑄必定要有鋼錠模。鋼錠模有不相同的形狀及不相同型號。模鑄又有上鑄和下鑄之分，上鑄由于固有的弊端大多數(shù)情況下已被下鑄法所代替。模鑄坯的斷面形狀有方形、圓形、矩形、多