目錄1.總則(11.1編制依據(jù)(11.2.編制原則(11.3編制范圍(22、工程概況(32.1工程概況及地質(zhì)特征(32.1.1工程概況(32.1.2地形地貌(32.1.3底層巖性(32.1.4地質(zhì)構(gòu)造及地動(dòng)參數(shù)(32.1.5水文地質(zhì)特征(42.1.6工程地質(zhì)條件評價(jià)(42.2工程建設(shè)條件(42.2.1交通條件(42.2.2施工用電(52.2.3通訊條件(52.2.4施工用水(52.2.5主要材料供應(yīng)情況(52.2.6施工場地(52.3主要工程數(shù)量(53、重點(diǎn)、難點(diǎn)分析及施工對策(63.1重點(diǎn)、難點(diǎn)分析(63.2應(yīng)對措施(84.總體施工方案(94.1總體施工方案(94.2管理目標(biāo)(114.2.1質(zhì)量目標(biāo)(124.2.2進(jìn)度目標(biāo)(124.2.3安全管理目標(biāo)(124.2.4環(huán)、水保目標(biāo)(124.2.5文明施工目標(biāo)(134.3總體施工安排(134.3.1總工期安排(134.3.2施工進(jìn)度指標(biāo)計(jì)劃(134.3.3節(jié)點(diǎn)工期安排(134.3.4施工進(jìn)度附圖(144.4勞動(dòng)力及機(jī)械設(shè)備配備(144.4.1管理人員配備(144.4.2現(xiàn)場勞動(dòng)力安排(144.4.3機(jī)械設(shè)備配置表(155、主要工序施工工藝、工法及要點(diǎn)(185.1洞口段及明洞施工(185.1.1邊仰坡及明洞開挖(185.1.2φ89超前大管棚施工(185.2洞身開挖(225.2.1正常地質(zhì)段開挖(235.2.2鉆爆設(shè)計(jì)(275.2.3出渣運(yùn)輸(345.2.4不良地質(zhì)段防坍塌措施(345.3超前支護(hù)(355.4初期支護(hù)(365.4.1噴射砼(375.4.2錨桿施工(405.4.3鋼筋網(wǎng)及格柵拱架安裝(415.5防排水施工(425.5.1防水板鋪設(shè)(435.5.2止水帶施工(445.6二襯施工(455.6.1仰拱、填充及鋪底(465.6.4砼澆筑與養(yǎng)護(hù)(505.6.5變形縫、施工縫施工(506、隧道通風(fēng)方案(516.1通風(fēng)要求(516.2方案概述(526.3通風(fēng)計(jì)算(526.4風(fēng)機(jī)及風(fēng)管配置(546.5通風(fēng)管理(547、超前地質(zhì)預(yù)報(bào)方案(558、監(jiān)控量測方案(578.1監(jiān)控量測內(nèi)容(578.2量測斷面間距(588.3監(jiān)控量測方法及要求(588.3.1洞內(nèi)外觀察(588.3.2拱頂下沉及水平相對凈空變化量測(598.3.3地表下沉量測(608.3.4量測頻率(618.4量測資料整理及信息反饋(619、瓦斯監(jiān)測、檢測方案(629.2監(jiān)控方案總述(639.3自動(dòng)監(jiān)控系統(tǒng)(6410、施工供電與作業(yè)機(jī)械(7810.1施工供電(7810.1.1、正洞內(nèi)施工供電安排如下:(7810.1.2、平行導(dǎo)坑內(nèi)施工供電安排如下:(7810.2變壓器容量計(jì)算(單口(7810.2.1、平導(dǎo)洞內(nèi)、洞口通風(fēng)機(jī)變壓器容量計(jì)算:(7910.2.2、空壓機(jī)、抽水、生活區(qū)變壓器容量計(jì)算:(8010.2.3備用電源(8010.2.4照明用電:(8010.3安全用電技術(shù)措施(8210.4安全用電組織措施(8810..5作業(yè)機(jī)械(8910.6施工通訊方案(8911、施工防火(9011.1動(dòng)火制度(9011.2施工防火(9011.2.1加強(qiáng)思想教育、提高防火意識(9011.2.2防止放炮火源(9112.2.3防止電氣火源和靜電火源(9111.2.4防止摩擦和撞擊點(diǎn)火(9211.2.5防止明火點(diǎn)燃(9211.2.6防止其他火源(9211.2.7消防措施(9311.2.8火情處理規(guī)定(9312.1應(yīng)急預(yù)案適應(yīng)范圍(9412.2應(yīng)急救援組織機(jī)構(gòu)(9412.3項(xiàng)目應(yīng)急救援人員組成(9512.3.1緊急救援領(lǐng)導(dǎo)小組(9512.3.2搶險(xiǎn)搶修組(9512.3.3技術(shù)指導(dǎo)組(9512.3.4通訊聯(lián)絡(luò)組(9612.3.5醫(yī)療救護(hù)組(9612.3.6疏散警戒組(9612.3.7后勤保障組(9612.3.8善后處理組(9612.4應(yīng)急救援組織管理職責(zé)(9612.4.1應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)小組(9612.4.2搶險(xiǎn)搶修組(9712.4.3技術(shù)指導(dǎo)組(9712.4.4通訊聯(lián)絡(luò)組(9712.4.5醫(yī)療救護(hù)組(9812.4.6疏散警戒組(9812.4.7后勤保障組(9812.4.8善后處理組(9812.4.9礦山救護(hù)隊(duì)(9812.5圖山寺高瓦斯隧道瓦斯災(zāi)害的預(yù)測及特點(diǎn)(9912.5.1災(zāi)害的預(yù)測(9912.5.2災(zāi)害可能發(fā)生的原因和位置(10012.5.3災(zāi)害特點(diǎn)(10012.6災(zāi)害的預(yù)防和應(yīng)急措施(10112.6.1災(zāi)害的預(yù)防(10112.6.2應(yīng)急措施(10312.6.3應(yīng)急程序(10512.6.4發(fā)生瓦斯爆炸的應(yīng)急預(yù)案(10912.7報(bào)警、監(jiān)控系統(tǒng)和報(bào)告程序(11112.7.1報(bào)警、監(jiān)控系統(tǒng)(11112.7.2報(bào)告程序(11212.8保護(hù)措施程序(11212.9信息發(fā)布(11212.10培訓(xùn)和宣傳、演練(11212.10.1培訓(xùn)內(nèi)容(11212.10.2逃生演練(11312.11應(yīng)急結(jié)束(11412.12后期處置(11412.12.1調(diào)查和總結(jié)(11412.12.2聯(lián)合調(diào)查(11412.12.3事故處理(11413、冬季、雨季施工方案(11513.1冬季施工要點(diǎn)(11513.2雨季施工要點(diǎn)(11514、質(zhì)量保證措施(11614.1質(zhì)量保證體系(11614.2質(zhì)量保證措施(11814.2.1施工工藝質(zhì)量保證措施(11814.2.2砼質(zhì)量保證措施(12014.2.3材料采購質(zhì)量保證措施(12114.2.4加強(qiáng)施工過程中的質(zhì)量控制(12214.2.5加強(qiáng)施工過程中的試驗(yàn)與檢驗(yàn)(12415、安全保證措施(12415.1安全保證體系及框圖(12415..2安全管理組織機(jī)構(gòu)及框圖(12615.3安全保證制度(12715.3.1建立健全各項(xiàng)安全制度(12715.3.2安全生產(chǎn)教育與培訓(xùn)(12715.3.3安全生產(chǎn)檢查(12715.3.4安全事故報(bào)告制度(12815.3.5安全獎(jiǎng)懲制度(12815.4安全保證措施(12815.4.1安全保證技術(shù)措施(12815.4.2機(jī)械設(shè)備安全保證措施(13015.4.3交通安全保證措施(13115.4.4防洪渡汛安全措施(13115.4.5異常及緊急情況下的管理措施(13215.4.6危爆物品管理措施(13316、環(huán)保、水保文物保護(hù)措施(13416.1環(huán)保、水保管理體系(13416.2環(huán)境保證措施(13516.2.1維護(hù)自然生態(tài)平衡的措施(13516.2.2合理規(guī)劃施工用地(13516.2.3臨時(shí)工程環(huán)境保護(hù)(13516.2.4生活區(qū)環(huán)境保護(hù)措施(13616.2.5植被保護(hù)(13716.2.6施工中的環(huán)保措施(13716.2.7竣工環(huán)境恢復(fù)措施(13816.2.8防止大氣污染措施(13816.2.9防止噪聲污染措施(13816.2.10防止水污染的措施(13817.工期保證措施(13917.1工期保證方案(13917.2保證工期的主要措施(14017.2.1、組織機(jī)構(gòu)及人員選配(14017.2.2、施工管理(14118、附圖、附表(142圖山寺高瓦斯隧道施工組織設(shè)計(jì)1.總則1.1編制依據(jù)(1新建蘭渝鐵路圖山寺隧道設(shè)計(jì)圖《蘭渝施隧南高-02》及《蘭渝南高施隧參(0902~04》。(2業(yè)主關(guān)于蘭渝線線下工程工期安排要求。(3中華人民共和國主席令《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》(第70號。(4中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)《爆破安全規(guī)程》(GB6722-2003。(5國務(wù)院令《建筑工程安全生產(chǎn)管理?xiàng)l例》(第393號。(6鐵道部《鐵路隧道施工技術(shù)指南》(TZ1204-2008。(7鐵道部《鐵路瓦斯隧道技術(shù)規(guī)范》(TB10120-2002。(8鐵道部《鐵路工程施工安全技術(shù)規(guī)程》(TB10401.1-2003。(9當(dāng)?shù)貧夂颦h(huán)境及現(xiàn)場踏勘資料。(10我單位綜合管理、施工技術(shù)和機(jī)械裝備水平以及類似工程施工中的經(jīng)驗(yàn)和工法成果。(11作業(yè)施工、通風(fēng)方案及施工管理嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求施作,并要符合《煤礦安全規(guī)程》、《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》。1.2.編制原則(1確保圖山寺高瓦斯隧道施工安全。(2本施組按照高瓦斯隧道編制,供電和檢測系統(tǒng)均按瓦斯隧道施工條件配置。(3本隧道按照無軌運(yùn)輸方式編制。(4遵守招標(biāo)文件中的安全、質(zhì)量、工期、環(huán)保、文明施工等的規(guī)定及鐵路建設(shè)工程施工合同條件、合同協(xié)議條款及補(bǔ)充協(xié)議內(nèi)容。滿足建設(shè)工期和工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),符合施工安全、環(huán)境保護(hù)、水土保持和地質(zhì)災(zāi)害防治等要求。(5積極與建設(shè)、設(shè)計(jì)、監(jiān)理及其它單位、部門聯(lián)系,搞好協(xié)調(diào)配合工作;理順進(jìn)度與質(zhì)量、進(jìn)度與安全之間的關(guān)系,使三者協(xié)調(diào)統(tǒng)一;(6遵循“百年大計(jì)、質(zhì)量第一”的原則,建立完善的質(zhì)量保證體系,嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)資料和國家、鐵道部現(xiàn)行的技術(shù)規(guī)范要求施工,以優(yōu)良的工程質(zhì)量和優(yōu)質(zhì)的服務(wù)滿足全線創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃的要求;(7建立完善的安全保證體系,推行安全標(biāo)準(zhǔn)工地建設(shè),確保施工全過程的安全;(8投入足夠的技術(shù)裝備和人員,采用機(jī)械化施工,科學(xué)安排施工工序,合理安排勞力、材料和機(jī)械設(shè)備,優(yōu)化資源配置,確保工期要求。(9實(shí)行文明施工,重視環(huán)境保護(hù),珍惜土地,合理利用,嚴(yán)格執(zhí)行GB/T24001-2004環(huán)境管理體系和GB/T28001-2001職業(yè)健康安全管理體系。嚴(yán)格遵循有關(guān)環(huán)保和水保法規(guī),及建設(shè)單位對本工程環(huán)境保護(hù)、節(jié)能的要求,配合當(dāng)?shù)卣陀嘘P(guān)部門做好環(huán)保和水保工作。(10以標(biāo)準(zhǔn)化管理為基礎(chǔ),現(xiàn)代化科技為手段,合理組織,抓住施工關(guān)鍵工序,超前安排,確保標(biāo)段工期及總工期的實(shí)現(xiàn)。1.3編制范圍新建蘭渝鐵路LYS-13標(biāo)圖山寺隧道,里程ID2K785+710~ID2K788+926,全長3216m。2、工程概況2.1工程概況及地質(zhì)特征2.1.1工程概況圖山寺隧道起訖里程:ID2K785+710~ID2K788+926,長3216m單線隧道,隧道進(jìn)出口各設(shè)800m的平導(dǎo),平導(dǎo)與正洞距離為30m,平導(dǎo)主要用于排風(fēng),平導(dǎo)采用無軌運(yùn)輸,隧道最大埋深約160m,最小埋深77m。2.1.2地形地貌本隧道位于南充市境內(nèi),進(jìn)口在南充市老君鎮(zhèn),出口在南充市萬家鄉(xiāng)。隧道位侵蝕-剝蝕低山區(qū),水平狀巖層迭嶺地貌,地面高程307~542m,相對高差約235m,最大埋深160m,最小埋深77m。進(jìn)口坡面平緩,地面坡度15°~30°,局部有小陡坎,洞身穿越被枝狀溝谷切割的長條狀、桌狀山梁,山頂平緩,地面橫坡10~20°,溝壁達(dá)25~40°,局部為陡崖,多村落及耕地,地表多為柏樹林及灌木荊藤。出口位于萬家溝上游兩溪溝交匯處,地勢陡峻。進(jìn)出口附近無居民點(diǎn)分布及鄉(xiāng)村道路通過,交通條件較差,年平均氣溫17.1°,年平均降雨量1200mm,隧道埋深最大160m。2.1.3底層巖性隧道洞身屬第四系全新統(tǒng)坡洪積層、坡殘積層、滑坡堆積層松軟土、粉質(zhì)粘土、下付基巖為侏羅系上統(tǒng)遂寧組泥巖夾砂巖。2.1.4地質(zhì)構(gòu)造及地動(dòng)參數(shù)隧道地質(zhì)構(gòu)造屬揚(yáng)子準(zhǔn)地臺四川中坳川中臺拱區(qū)。區(qū)內(nèi)構(gòu)造線方向以東西向?yàn)橹?位于西山向斜北東翼的單斜構(gòu)造中,巖層產(chǎn)狀穩(wěn)定,地層近水平狀,巖層傾角一般2~5°、局部7~9°未見斷層構(gòu)造,西山向斜分布于南充西山至西方坡一帶,軸長41KM,軸向北56~82°西,軸部及兩翼地層為侏羅系上統(tǒng)遂寧組,向斜寬緩,兩翼略不對稱,北翼1~3°,南翼30′~2°,軸部1°左右,根據(jù)《中國地震動(dòng)峰值加速區(qū)劃圖》,地震動(dòng)峰值加速度小于0.05g,地震動(dòng)反應(yīng)譜特征周期為0.35s。2.1.5水文地質(zhì)特征隧道洞身無大的地表水系,主要為進(jìn)出口地段的水田水及溝水,接受大氣降雨補(bǔ)給,地下水主要有第四系土層空隙潛水,基巖裂隙水,隧道正常涌水量=1932m3/d,雨季最大涌水量=3865m3/d,隧道進(jìn)口平導(dǎo)正常涌水量=507m3/d,雨季最大涌水量=1014m3/d,隧道出口平導(dǎo)正常涌水量=460m3/d,雨季最大涌水量=918m3/d2.1.6工程地質(zhì)條件評價(jià)(1在外力作用下,泥巖呈碎屑狀剝落,局部形成淺表層坍滑。(2有毒有害氣體隧道位于川東淺層天然氣發(fā)育地區(qū),鉆孔測試結(jié)果顯示有天然氣溢出,單孔天然氣最高濃度9500ppm,計(jì)算隧道天然氣含量6087m3,瓦斯壓力0.2kPa,天然氣絕對涌出量3.03m3/min,確定為高瓦斯隧道。2.2工程建設(shè)條件2.2.1交通條件隧道進(jìn)口距318國道較遠(yuǎn),約5.8Km,利用改建既有鄉(xiāng)村水泥路3.3Km,新建便道0.4Km,圖山寺出口改擴(kuò)建便道7.4Km,新修便道6.5Km。2.2.2施工用電圖山寺隧道進(jìn)口ID2K785+710處線路左側(cè)50m設(shè)置一臺1250KVA和一臺360KVA變壓器,出口ID2K788+926處線路左側(cè)50m設(shè)置一臺1250KVA和一臺630KVA變壓器,高壓線由三電遷改單位引入。2.2.3通訊條件隧道進(jìn)口移動(dòng)通訊信號較好,出口已安設(shè)臨時(shí)信號發(fā)射塔,移動(dòng)信號良好,可滿足現(xiàn)場施工通訊條件。2.2.4施工用水隧道進(jìn)出口均有河流,長年流水,水質(zhì)較好,施工用水可就近利用。隧道供水采用在進(jìn)出口洞頂各設(shè)100m3高壓水池1座,采用高壓泵從河流抽入。供水管路采用φ100鋼管,管節(jié)采用法蘭連接。2.2.5主要材料供應(yīng)情況根據(jù)實(shí)際調(diào)查,附近無合格地材分布,砂石料主要從南充市嘉陵江河道購買,其中進(jìn)口運(yùn)距為27km,出口運(yùn)距為49km。水泥、鋼材主要從外地依靠火車運(yùn)至南充東站,再由汽車運(yùn)至各工點(diǎn)或者直接汽車運(yùn)至工地。2.2.6施工場地圖山寺隧道進(jìn)出口場地狹小,進(jìn)口拌合站、生活區(qū)均設(shè)置在線路左側(cè),出口生活區(qū)、拌合站設(shè)置在線路右側(cè),詳見施工場地平面布置圖。2.3主要工程數(shù)量表一圖山寺高瓦斯隧道工程數(shù)量表(iD2K785+710~iD2K788+922序號項(xiàng)目名稱單位數(shù)量備注1.開挖M32184162.襯砌M3308033.仰拱M371624.填充M3122705.網(wǎng)噴混凝土M3144226鋼筋T241表二圖山寺高瓦斯隧道臨建工程數(shù)量表序號項(xiàng)目名稱單位數(shù)量備注1.新修便道Km6.92.既有便道加寬及硬化Km12.83修建生產(chǎn)、生活房M212004生活、施工區(qū)基礎(chǔ)硬化M26000表三圖山寺隧道主要材料計(jì)劃年度水泥砂碎石粉煤灰3#煤礦炸藥煤礦延時(shí)雷管鋼筋鋼架Tm3m3m3T發(fā)TT2009年240040909338930231340036772010年11300197004333943781121348049702011年310056501167112154553600310合計(jì):1680029440643476522180201804164773、重點(diǎn)、難點(diǎn)分析及施工對策3.1重點(diǎn)、難點(diǎn)分析⑴風(fēng)化巖剝落隧區(qū)出露地層基本為泥巖、砂巖,泥巖易風(fēng)化剝落成細(xì)粒及碎片狀,對洞口邊坡穩(wěn)定性有一定影響。⑵有毒有害氣體隧道位于川中產(chǎn)油產(chǎn)氣地層,一般埋深2000~2800m。天然氣等有害氣體可能順著巖層構(gòu)造裂隙上逸,并在隧道洞身范圍基巖裂隙或隙縫中局部游散富集,形成氣囊,并具有隨機(jī)性和不均勻性,危及隧道施工。根據(jù)西南石油大學(xué)提供的《淺層天然氣分布特征咨詢研究》,對隧道深孔天然氣測試結(jié)果,單孔天然氣最高濃度9500ppm,計(jì)算隧道天然氣含量6087m3;參照達(dá)成線既有炮臺山隧道出口平導(dǎo),瓦斯壓力0.2KPa,天然氣絕對涌出量3.03m3/min。確定該隧道為高瓦斯隧道。⑶施工便道引入困難隧道進(jìn)、出口距離318國道較遠(yuǎn),便道引入困難,需改、擴(kuò)建便道距離長及新修便道難度大。⑷環(huán)保、水保要求高該隧道范圍內(nèi)植被茂盛,灌木雜草叢生,水土保持良好,環(huán)境工程地質(zhì)條件良好,鐵路建設(shè)易造成植被破壞,水土流失,對環(huán)境地質(zhì)造成一定程度上的破壞,具體表現(xiàn)為:①、隧道進(jìn)出口施工將會(huì)大量砍伐林木,破壞植被,易造成水土流失。②、隧道洞身開挖,形成排水廊道,降低地下水位,對附近居民的生活用水及植物生長造成一定影響。③、隧道施工將會(huì)產(chǎn)生大量的棄碴,棄碴應(yīng)定點(diǎn)堆放;棄碴場的選擇至關(guān)重要,選擇不當(dāng),將會(huì)誘發(fā)新的環(huán)境地質(zhì)問題,如:滑坡、泥石流等。④、隧道進(jìn)、出口零星散布居民,隧道的施工及運(yùn)營將帶來一定的噪音污染。⑸瓦斯隧道塌方圖山寺隧道為高瓦斯隧道,隧道塌方處易造成瓦斯積聚,從而導(dǎo)致瓦斯?jié)舛瘸瑯?biāo)。3.2應(yīng)對措施⑴洞口臨時(shí)邊坡采用錨噴進(jìn)行臨時(shí)防護(hù),采用掛錨網(wǎng)噴砼8cm,鋼筋網(wǎng)網(wǎng)格間距25cm325cm;φ22砂漿錨桿3.0m/根,間距1.0m,梅花形布置。土質(zhì)邊坡仰坡采用骨架護(hù)坡,噴播植草。⑵隧道施工時(shí)采用鉆孔超前預(yù)報(bào)及檢測,人工檢測和自動(dòng)檢測相結(jié)合(KJ90安全監(jiān)控系統(tǒng),隧道通風(fēng)采用壓入式和巷道式相結(jié)合的通風(fēng)方式。加強(qiáng)通風(fēng)和防爆、防燃措施,確保施工安全。⑶合理安排各施工順序,配備充足的人員、機(jī)械,并提前做好材料計(jì)劃,保證材料供應(yīng)及時(shí);制訂詳細(xì)的網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃,找出關(guān)鍵線路,合理指導(dǎo)工程施工,并在施工過程中根據(jù)實(shí)際情況及時(shí)調(diào)整修改,做到快速施工,保證工期目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。⑷施工過程中注意做好文明施工和水土保持工作,盡量少破壞現(xiàn)有植被,邊坡、棄碴場等及時(shí)修筑防護(hù)工程;嚴(yán)禁廢水、廢液、廢碴亂棄亂排⑸在施工中須按照“先探后掘,縮短進(jìn)尺,超前支護(hù),及時(shí)封閉,加強(qiáng)量測,加強(qiáng)通風(fēng)、隨時(shí)檢測”的原則,施工隧道開挖前每30m打設(shè)φ100超前鉆孔,預(yù)留10m安全作業(yè)面,針對局部軟弱圍巖段施工開挖前并打設(shè)φ42mm超前小導(dǎo)管進(jìn)行超前加強(qiáng)支護(hù)。施工方案編制計(jì)劃序號計(jì)劃編制時(shí)間計(jì)劃審批時(shí)間編制人方案名稱審查、審批范圍備注12009-10-202009-10-29侯超華通風(fēng)方案局、公司、專家論證、監(jiān)理22009-10-202009-10-29侯超華瓦斯檢測方案局、公司、專家論證、監(jiān)理32009-10-202009-10-29李小泉供電方案局、公司、專家論證、監(jiān)理42009-10-202009-10-29孫國力安全施工方案局、公司、專家論證、監(jiān)理52009-10-202009-10-29孫國力應(yīng)急預(yù)案局、公司、專家論證、監(jiān)理制表:侯超華項(xiàng)目總工:袁貴松4.總體施工方案4.1總體施工方案隧道正洞及平導(dǎo)施工總體方案:“先探后掘、超前支護(hù)、縮短進(jìn)尺、快速封閉、加強(qiáng)通風(fēng)、隨時(shí)檢測”。隧道正洞通風(fēng)采用壓入式和巷道式相結(jié)合的通風(fēng)方式;瓦斯檢測采用人工檢測和自動(dòng)檢測相結(jié)合的檢測方式;隧道施工采用新奧法施工,Ⅲ級圍巖采用全斷面開挖,Ⅳ級圍巖采用上下臺階開挖,V級圍巖段采用三臺階法開挖,采用濕噴工藝噴射砼支護(hù),人工風(fēng)鉆打眼,3#煤礦炸藥、煤礦延時(shí)電雷管起爆,光面爆破,出碴采用防爆挖掘機(jī)輔助防爆裝載機(jī)挖、裝,防爆自卸汽車運(yùn)輸,二次襯砌采用防爆模板臺車襯砌,砼在洞外集中拌和,防爆砼運(yùn)輸車運(yùn)輸,泵送入模,混凝土采用氣密性混凝土。隧道仰拱、二次襯砌在開挖、初期支護(hù)完成并滿足有關(guān)要求后盡快封閉,減少瓦斯溢出量。初期支護(hù)緊跟掌子面。Ⅲ級最前掌子面至仰拱距離≤90m,最前掌子面至二襯距離≤120m;Ⅳ級最前掌子面至仰拱距離≤50m,最前掌子面至二襯距離≤90m;Ⅴ級最前掌子面至仰拱距離≤40m,最前掌子面至二襯距離≤90m;平導(dǎo)采用全斷面開挖,光面爆破,支護(hù)采用濕噴工藝噴射砼,人工風(fēng)鉆打眼,3#煤礦炸藥、煤礦延時(shí)電雷管起爆,出碴采用防爆挖掘機(jī)輔助防爆裝載機(jī)挖、裝,防爆自卸汽車運(yùn)輸。平導(dǎo)通風(fēng)采用壓入式通風(fēng),瓦斯檢測采用人工及自動(dòng)檢測相結(jié)合。平導(dǎo)鋪底、襯砌在開挖與初期支護(hù)完成并滿足有關(guān)要求后盡快施做,形成封閉,減少瓦斯溢出量。當(dāng)下一個(gè)通風(fēng)巷施工完成后,應(yīng)對上個(gè)通風(fēng)巷進(jìn)行全封閉處理,防止漏風(fēng)。施工準(zhǔn)備4.2管理目標(biāo)4.2.1質(zhì)量目標(biāo)按照驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn),各檢驗(yàn)批、分項(xiàng)、分部工程施工質(zhì)量檢驗(yàn)合格率達(dá)到100%,單位工程一次驗(yàn)收合格率達(dá)到100%;主體工程質(zhì)量質(zhì)量零缺陷;實(shí)車檢測速度達(dá)到設(shè)計(jì)速度的110%,開通速度達(dá)到線路設(shè)計(jì)速度。在合理使用和正常維護(hù)條件下,主體工程結(jié)構(gòu)的施工質(zhì)量,應(yīng)滿足不少于100年設(shè)計(jì)使用壽命期內(nèi)正常使用維護(hù)時(shí)的運(yùn)營要求。隧道襯砌杜絕滲漏水。4.2.2進(jìn)度目標(biāo)計(jì)劃開工日期:2009年11月15日,計(jì)劃完工日期:2011年06月10日。4.2.3安全管理目標(biāo)始終把“安全第一、預(yù)防為主”的安全方針落到實(shí)處,杜絕生產(chǎn)安全特別重大事故和重大事故;遏制較大生產(chǎn)安全事故;減少一般生產(chǎn)安全事故。杜絕因建設(shè)引起的特別重大和重大鐵路交通事故;遏制因建設(shè)引起的較大鐵路交通事故;減少因建設(shè)引起的一般鐵路交通事故。4.2.4環(huán)、水保目標(biāo)嚴(yán)格執(zhí)行國家《環(huán)境保護(hù)法》和《水土保持法》和地方政府有關(guān)規(guī)定,堅(jiān)持做到“少破壞、多保護(hù),少擾動(dòng)、多防護(hù),少污染、多防治”,實(shí)現(xiàn)環(huán)境監(jiān)控達(dá)標(biāo),確保環(huán)境保護(hù)、水土保持設(shè)施與主體工程“同時(shí)設(shè)計(jì)、同時(shí)施工、同時(shí)投入使用”,把蘭渝鐵路建設(shè)成為綠色、環(huán)保工程。4.2.5文明施工目標(biāo)工地現(xiàn)場施工設(shè)備材料堆、放整齊,工地生活設(shè)施清潔文明;創(chuàng)建蘭渝鐵路文明工地,爭創(chuàng)省(部級文明工地。4.3總體施工安排4.3.1總工期安排計(jì)劃開工日期:2009年11月15日,計(jì)劃完工日期:2011年06月10日。4.3.2施工進(jìn)度指標(biāo)計(jì)劃進(jìn)度安排的主要依據(jù)是業(yè)主關(guān)于蘭渝鐵路線下工程工期要求、相關(guān)設(shè)計(jì)文件、設(shè)計(jì)圖進(jìn)度安排的主要原則是合理配置資源、平行交叉、流水作業(yè)、均衡生產(chǎn)。⑴開挖及初期支護(hù)進(jìn)度指標(biāo)Ⅴ級圍巖淺埋段按1.0m/循環(huán);50m/月;Ⅴ級圍巖一般段按1.5m/循環(huán);70m/月;Ⅳ級圍巖2.0~2.4m/循環(huán),100m/月;Ⅲ級圍巖2.4~2.8m/循環(huán),120m/月。⑵仰拱、仰拱填充進(jìn)度指標(biāo)仰拱采用長12m棧橋施工,120m/月。⑶二次襯砌進(jìn)度指標(biāo)二次襯砌采用長12m液壓臺車施工,120m/月。⑷水溝電纜槽進(jìn)度指標(biāo)水溝電纜槽150m/月。4.3.3節(jié)點(diǎn)工期安排2009年11月15日開工,2011年4月15日貫通,2011年6月10日竣工,2011年6月31日前完成場地清理及竣工驗(yàn)交準(zhǔn)備工作。4.3.4施工進(jìn)度附圖詳見附件施工進(jìn)度橫道圖。4.4勞動(dòng)力及機(jī)械設(shè)備配備4.4.1管理人員配備4.4.2現(xiàn)場勞動(dòng)力安排(1根據(jù)隧道進(jìn)出口施工各工序按下表所列擬配備施工人員。勞動(dòng)力安排表(2勞動(dòng)力安排圖見下頁:時(shí)間月人200400600420420300150803204.4.3機(jī)械設(shè)備配置表(1施工機(jī)械側(cè)翻裝載機(jī)ZLC50C2.3m3輛6防爆性能砼輸送車6m3輛8防爆性能挖掘機(jī)PC200輛2防爆性能汽車EQ153輛12隔爆性能全風(fēng)動(dòng)潛孔鉆機(jī)ф100HQF110臺6隔爆性能濕噴機(jī)TK500臺8防爆性能防爆雙液注漿泵FBY-50/70臺4防爆性能砼輸送泵HBT60A臺2防爆性能襯砌臺車12m個(gè)2防爆性能空壓機(jī)LWJ20/8臺10高壓水泵、揚(yáng)州150m3/h臺2(2配電設(shè)備供配電系統(tǒng)設(shè)備材料配置表序號設(shè)備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1箱式變電站S9M-1250KVA臺12變壓器S9M-630KVA臺13進(jìn)線柜GGD面1與630配套4出線柜GGD面1與630配套5電容補(bǔ)償柜GGD面1與630配套6發(fā)電機(jī)并列運(yùn)行柜GGD面17發(fā)電機(jī)370KW臺28變壓器S9-250臺1自發(fā)電升壓用9隔爆變壓器KBSZY-250臺1洞內(nèi)移動(dòng)變電站1010KV隔爆開關(guān)PBG4050/10臺111隔爆開關(guān)BKD20-400Z/380Z臺1洞內(nèi)主開關(guān)12檢漏繼電器JIB只613隔爆開關(guān)QBZ-350Z/380臺1洞內(nèi)分路總開關(guān)14隔爆開關(guān)QBZ-200Z/380臺315隔爆開關(guān)QBC-80/380臺1216隔爆開關(guān)QBC-40/380臺217隔爆開關(guān)QBC-30/380臺218手控隔爆開關(guān)CHBS-11/380臺519阻燃電纜MY0.38/0.66-3*70+1米80020阻燃電纜MY0.38/0.66-3*25+1米40021阻燃電纜MY0.38/0.66-3*16+1米40022雙色PE線MBV25㎜2米15002310KV鎧裝電纜YJLV22-3335-8.7/15KV米1300(3檢測設(shè)備序號設(shè)備、材料名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1隧道瓦斯監(jiān)控系統(tǒng)KJ90套22光干涉瓦斯檢測儀QJG-10A臺243便攜式瓦斯檢測儀CAJ10臺244一氧化碳檢測儀GASMANⅡ臺125二氧化碳檢測儀GASMANⅡ臺126防爆手電臺1007電池1號個(gè)5008防靜電工作服套6009防爆啟動(dòng)器FD150-3臺2(4消防設(shè)備序號設(shè)備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1隔絕式壓縮氧氣自救器AZA-45臺302機(jī)械電子風(fēng)速表CFJD25臺23防毒面具硫化氫套304干粉滅火器4kg個(gè)405便攜式自救器個(gè)40(5通風(fēng)設(shè)備序號設(shè)備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1通風(fēng)機(jī)SDF(C-N013臺62通風(fēng)機(jī)SDF(C-N012.5臺43射流風(fēng)機(jī)SDS-Ⅱ-NO10.0臺6防爆4局扇FBD60-II-N06臺6防爆5雙抗通風(fēng)管Ф1.5m米70006雙抗通風(fēng)管Ф1.5m米22005、主要工序施工工藝、工法及要點(diǎn)5.1洞口段及明洞施工5.1.1邊仰坡及明洞開挖5.1.1.1洞口及邊仰坡施工開挖前清除洞口仰坡及以上的懸浮土體,在距仰坡刷坡線5m以外施作截水溝,水溝與路塹、路堤側(cè)溝連接,溝身用砂漿抹面。洞口邊、仰坡段施工采用挖掘機(jī)縱向分段自上而下分層開挖,人工整修邊仰坡,按設(shè)計(jì)要求一次到位,挖掘機(jī)配合自卸車裝運(yùn)棄渣。洞口段邊仰坡整修到位后,按設(shè)計(jì)進(jìn)行加固、防護(hù),進(jìn)暗洞前洞口采用超前加強(qiáng)支護(hù),首先沿開挖輪廓線安裝鋼架,沿鋼架外緣安裝超前在距明暗洞分界里程8m處留管棚工作平臺,待套拱和管棚施做完成后再落底形成洞臉進(jìn)洞。。5.1.2φ89超前大管棚施工ID2K785+710~ID2K785+735、ID2K788+911~ID2K790+926拱部設(shè)置全環(huán)φ89超前管棚,間距0.8m,環(huán)向間距0.4m,每環(huán)26根。在初期支護(hù)外緣設(shè)1m31m導(dǎo)向墻,中間設(shè)置2榀I16工字鋼作為導(dǎo)向管固定支架,在工字鋼上焊接導(dǎo)向管。(1導(dǎo)向墻施工導(dǎo)向墻采用C20模筑砼,截面尺寸為1m31m,環(huán)向深入起拱線噴混凝土封閉工作面連接注漿管路、調(diào)試測量放樣安裝導(dǎo)向管、澆筑套拱鉆孔清孔頂入棚管、安裝止?jié){塞注漿作業(yè)鉆孔驗(yàn)收搭設(shè)工作平臺、鉆機(jī)就位注漿效果分析確定漿液配合比原材料進(jìn)場檢驗(yàn)漿液制備回填或其他措施調(diào)整注漿參數(shù)絲扣連接合格棚管加工壓水試驗(yàn)不合格施工準(zhǔn)備不合格合格初選漿液配合比初配漿液試驗(yàn)注漿封孔、連接鋼架結(jié)構(gòu)結(jié)束超前長管棚施工工藝流程圖以下1米,保證基礎(chǔ)穩(wěn)定。導(dǎo)向墻內(nèi)設(shè)2榀16的工字鋼架,工字鋼架按照圖紙進(jìn)行加工,分4單元,各單元之間采用Φ26螺栓連接。鋼架外緣設(shè)1m長Φ121mm壁厚5mm導(dǎo)向鋼管,根據(jù)線路縱坡設(shè)置鋼管外插角2°,平行于線路方向。施工導(dǎo)向墻時(shí)應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙先在開挖線5米以外施作水溝,并對邊、仰坡進(jìn)行刷坡。按照設(shè)計(jì)在洞口寬1m范圍內(nèi)開挖拱部設(shè)計(jì)輪廓線,輪廓線開挖至拱頂高程處。在已開挖成型的拱部輪廓線上立筑底模,底模采用I16工字鋼架設(shè),立好后安設(shè)鋼拱,鋼拱每80cm安設(shè)1榀,共2榀,鋼拱分4單元,各單元連接采用Φ26螺栓連接,并安設(shè)導(dǎo)向鋼管,拱腳采用6根[25a槽鋼,單根長度1m,并布設(shè)φ22鎖腳錨桿進(jìn)行固定,錨桿長度3米,鋼拱安設(shè)后進(jìn)行底模安裝,底模采用5.5cm厚10*150cm定型鋼模板;然后進(jìn)行側(cè)模安裝,模板采用5cm厚木板制作,分節(jié)長度不小于1m,現(xiàn)場拼裝。混凝土采用拌合站集中拌和,砼運(yùn)輸車運(yùn)至工地,人工入模,插入式振搗器振搗密實(shí)。當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)70%后,進(jìn)行管棚施工。(2管棚施工管棚采用水平地質(zhì)鉆機(jī)鉆孔,鉆孔前搭設(shè)作業(yè)平臺,鉆機(jī)安裝要牢固,防止不均勻下沉、移位、傾斜等影響鉆孔質(zhì)量的現(xiàn)象發(fā)生,鉆機(jī)距離掌子面不超過2m。鉆進(jìn)時(shí)產(chǎn)生坍孔、卡鉆,需補(bǔ)注漿后再鉆進(jìn)。鉆機(jī)開鉆時(shí),可低速低壓,待成孔5~10m后可根據(jù)地質(zhì)情況逐漸調(diào)整鉆速及風(fēng)壓。鉆進(jìn)過程中經(jīng)常用測斜儀測定其位置,并根據(jù)鉆機(jī)鉆進(jìn)的情況及時(shí)判斷成孔質(zhì)量,并及時(shí)處理鉆進(jìn)過程中出現(xiàn)的事故。鉆進(jìn)過程中確保動(dòng)力器,扶正器、合金鉆頭按同心圓鉆進(jìn)。認(rèn)真作好鉆進(jìn)過程的原始記錄,及時(shí)對孔口巖屑進(jìn)行地質(zhì)判斷、描述。作為開挖洞身的地質(zhì)預(yù)探預(yù)報(bào),作為指導(dǎo)洞身開挖的依據(jù)。管棚鉆孔允許誤差表鋼花管應(yīng)在專用的管床上加工好絲扣,棚管按梅花型鉆Φ10出漿孔,間距20cm,管頭焊成圓錐形,便于入孔。鋼管分節(jié)頂入,鋼管接頭同一斷面的接頭數(shù)應(yīng)不超過50%,相鄰鋼管的接頭至少錯(cuò)開1米。管棚鋼管分節(jié)長度4~6m,安裝前應(yīng)在地面預(yù)先排好并進(jìn)行編號再依次安裝,保證接頭分布符合要求。采用水平地質(zhì)鉆機(jī)低速頂進(jìn)鋼管。接長鋼管應(yīng)滿足受力要求,鋼管接頭采用絲扣連接,絲扣長20cm,相鄰鋼管的接頭應(yīng)前后錯(cuò)開,同一橫斷面內(nèi)的接頭數(shù)不大于50%。采用KBY50/70型雙液注漿泵進(jìn)行注漿。注漿前進(jìn)行現(xiàn)場注漿試驗(yàn),并根據(jù)實(shí)際情況確定注漿參數(shù)、漿液配合比、注漿壓力。注漿時(shí)在孔口處設(shè)止?jié){塞,注漿管的外露長度為10cm。以便連接孔口閥門和管路。注漿從拱腳開始向拱頂逐孔注漿,如遇竄漿或跑漿,則間隔一孔或幾孔進(jìn)行注漿。注漿壓力根據(jù)埋深及裂隙張開程度確定,一般壓力越高,漿液充填飽滿,結(jié)體強(qiáng)度高、不透水性好,并能減少注漿孔數(shù)。但壓力過高,會(huì)使裂隙增大,漿液流失過遠(yuǎn)以及工作面冒漿等。注漿壓力逐步升高,達(dá)到設(shè)計(jì)終壓并繼續(xù)注漿15min以上。若注漿量超限,未達(dá)到壓力要求,應(yīng)調(diào)整漿液濃度繼續(xù)注漿,直至符合注漿質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),確保鉆孔周圍巖體與鋼管周圍孔隙均為漿液充填,方可終止注漿。注漿結(jié)束后及時(shí)清除管內(nèi)漿液,并用20號水泥砂漿充填,增強(qiáng)管棚的剛度和強(qiáng)度。5.2洞身開挖隧道施工采用新奧法施工,洞身Ⅲ、Ⅳ圍巖地段采用上下臺階法施工,光面爆破,人工鉆眼,人工裝藥,直眼掏槽,3#煤礦炸藥、煤礦延時(shí)電雷管起爆。循環(huán)進(jìn)尺為2.4m。洞身Ⅴ級圍巖地段采用三臺階法施工,光面爆破,人工鉆眼,人工裝藥,直眼掏槽、3#煤礦炸藥、煤礦延時(shí)電雷管起爆,輔以風(fēng)鎬開挖,循環(huán)進(jìn)尺為1.0m。防爆挖掘機(jī)輔助防爆裝載機(jī)挖、裝碴,防爆自卸汽車運(yùn)輸。平行導(dǎo)坑與正洞橫向距離為30m,平導(dǎo)開挖與正洞平行作業(yè),平導(dǎo)采用全斷面開挖方式,光面爆破,直眼掏槽、3#煤礦炸藥、煤礦延時(shí)電雷管起爆。5.2.1正常地質(zhì)段開挖圖山寺高瓦斯隧道在開挖前必須遵循“先探后掘、仰拱超前、襯砌緊跟”的原則施工。在隧道施工前須對隧道周邊進(jìn)行地質(zhì)調(diào)查,預(yù)測出有可能出現(xiàn)天然氣的地段,并做好詳細(xì)記錄指導(dǎo)施工。隧道正洞在開挖前采用加深炮眼探測是否有瓦斯、天然氣等氣體,每個(gè)斷面加深炮眼的個(gè)數(shù)不小于5個(gè),均勻分布于掌子面,炮眼深度不小于5m。當(dāng)加深炮眼探測到有瓦斯、天然氣等有害氣體后,應(yīng)采用3臺ф100HQF110全風(fēng)動(dòng)水平鉆鉆孔進(jìn)行超前地質(zhì)探測進(jìn)行驗(yàn)證,孔長度為20m,搭接長度不小于5m,并在超前地質(zhì)鉆孔處設(shè)置檢測點(diǎn),檢測是否有有害氣體涌出,并檢測瓦斯涌出的濃度及壓力是否超標(biāo)。每個(gè)循環(huán)工序必須做好記錄、地質(zhì)素描和影像資料。隧道開挖循環(huán)網(wǎng)絡(luò)圖如下:819118平導(dǎo)開挖采用全斷面開挖方式,光面爆破,在開挖前必須“先探后掘”,在掌子面上也采用加深炮眼探測是否有瓦斯、天然氣等氣體,每個(gè)斷面加深炮眼的個(gè)數(shù)不小于3個(gè),均勻分布于掌子面,炮眼深度不小于5m。當(dāng)加深炮眼探測到有瓦斯、天然氣等有害氣體后,應(yīng)采用3臺ф100HQF110全風(fēng)動(dòng)水平鉆鉆孔進(jìn)行超前地質(zhì)探測進(jìn)行驗(yàn)證,超前鉆孔后的施工長度為20m,留出5m的安全距離,隨時(shí)監(jiān)測探孔的瓦斯溢出量。再進(jìn)行下一次的超前鉆孔。運(yùn)輸方式采用無軌運(yùn)輸。5.2.2鉆爆設(shè)計(jì)根據(jù)隧道地質(zhì)條件,Ⅲ級圍巖段采用中深孔光面爆破,Ⅳ、Ⅴ級圍巖段采用淺孔微振動(dòng)控制爆破。根據(jù)圍巖條件選用不同的炸藥,瓦斯隧道爆破作業(yè)必須采用煤礦許用炸藥。鉆爆設(shè)計(jì)圖見下頁。(1爆破器材的要求①瓦斯隧道在煤層與距離煤層10m內(nèi)的開挖工作面,以及瓦斯?jié)舛却笥?.3%的石質(zhì)坑道,爆破作業(yè)時(shí)必須使用取得產(chǎn)品合格證的3#煤礦炸藥和煤礦電雷管,并采用專用放炮器起爆,嚴(yán)禁采用普通導(dǎo)爆索或非電導(dǎo)爆管起爆。②隧道爆破作業(yè)嚴(yán)禁使用非煤礦許用炸藥和電雷管、非電毫秒雷管。③嚴(yán)禁使用含水量大于0.5%的銨梯炸藥和硬化的硝銨類炸藥。④瓦斯工區(qū)的爆破作業(yè)必須采用3#煤礦硝銨炸藥。⑤嚴(yán)禁將瞬發(fā)電雷管與毫秒電雷在同一串聯(lián)網(wǎng)路中使用。在同一串聯(lián)網(wǎng)路上,必須使用同廠、同批、同牌號的電雷管。⑥瓦斯工區(qū)必須采用專用放炮器起爆,并使用煤礦許用電雷管。嚴(yán)禁使用秒或半秒級電雷管。使用煤礦許用電雷管時(shí),最后一段的延期時(shí)間不得大于130ms。⑦采用電雷管起爆時(shí),嚴(yán)禁反向起爆,采用正向連續(xù)裝藥結(jié)構(gòu)時(shí),雷管以外不得裝藥卷。必須使用防爆型起爆器作為起爆電源,一個(gè)開挖工作面不得同時(shí)使用兩臺或多臺起爆器起爆。起爆器必須按規(guī)定檢查,經(jīng)試驗(yàn),電流、電壓符合要求后允許使用,并嚴(yán)禁將其帶入爆破器材庫。⑧爆破網(wǎng)路和連線,必須符合下列要求:必須采用串聯(lián)連線方式。線路所有連線接頭應(yīng)相互扭緊,明線部分應(yīng)包覆絕緣層并懸空;母線和連線不得與軌道、金屬管、鋼絲繩等導(dǎo)體接觸。母線與電纜、電線、信號線應(yīng)分別掛在坑道的兩側(cè),若必須在同一側(cè)時(shí),母線必須掛在電纜下方,并應(yīng)保持0.3m以上的間距;母線應(yīng)采用具有良好絕緣性和柔軟性的銅芯電纜,并隨用隨掛,嚴(yán)禁將其固定。母線的長度,必須大于規(guī)定的爆破安全距離;必須采用絕緣母線單回路爆破,嚴(yán)禁使用單線把軌道、金屬管、水或大地等當(dāng)回路;嚴(yán)禁將瞬發(fā)電雷管與毫秒電雷管在同一串連網(wǎng)路中使用。⑨雷管的電阻值測量和網(wǎng)路的導(dǎo)通檢查,必須用爆破專用儀表。儀表的工作輸出電流應(yīng)小于30mA。(2爆破作業(yè)瓦斯工區(qū)鉆孔作業(yè)符合下列規(guī)定:①開挖工作面附近20m風(fēng)流中瓦斯?jié)舛缺仨毿∮?.5%;②采用濕式鉆孔;③炮眼深度不小于0.6m;④打鉆等作業(yè)人員必須配備自救器和礦燈。瓦斯工區(qū)裝藥與爆破作業(yè)應(yīng)符合下列規(guī)定:①爆破地點(diǎn)20m范圍內(nèi),風(fēng)流中瓦斯?jié)舛缺仨毿∮?%;②爆破地點(diǎn)20m范圍內(nèi),礦車、碎石、煤碴等物體阻塞開挖斷面不得大于1/3;③通風(fēng)應(yīng)風(fēng)量足,風(fēng)向穩(wěn),局扇無循環(huán)風(fēng);④炮眼內(nèi)煤、巖粉應(yīng)清除干凈;⑤炮眼封泥不足或不嚴(yán)不得進(jìn)行爆破。⑥放炮必須嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”(裝藥前、放炮前、放炮后制度;⑦放炮必須嚴(yán)格執(zhí)行“三人連鎖放炮”(放炮員、班組長、瓦檢員制度。(3爆破工作必須由經(jīng)過專門訓(xùn)練,取得爆破合格證的人員擔(dān)任。(4電雷管必須由藥卷的頂部裝入,不得用電雷管代替竹、木棍扎眼。電雷管必須全部插入藥卷內(nèi),嚴(yán)禁將電雷管斜插在藥卷的中部或捆在藥卷上。(5在含瓦斯工區(qū)采用電雷管起爆時(shí),嚴(yán)禁反向裝藥。采用正向連續(xù)裝藥結(jié)構(gòu)時(shí),雷管以外不得裝藥卷。在本隧道爆破,當(dāng)炮眼深度為0.9m以下時(shí),裝藥長度不得大于炮眼深度的1/2,炮眼深度為0.9m以上時(shí),裝藥長度不得大于炮眼深度的2/3。在煤層內(nèi)爆破,裝藥長度不得大于炮眼深度的1/2。所有炮眼的剩余部分均應(yīng)用炮泥堵塞。(6炮泥應(yīng)用水炮泥或粘土炮泥。水炮泥外剩余的炮眼部分,應(yīng)用粘土填滿封實(shí)。嚴(yán)禁用煤粉、塊狀材料或其它可燃材料作炮泥。(7電力起爆連線前,母線與起爆器的連接端必須扭結(jié)成短路,并應(yīng)檢查開挖工作面及母線沿經(jīng)地段的雜散電流,若大于30mA,應(yīng)查明原因,采取安全措施后,允許進(jìn)行網(wǎng)路連接。(8爆破30min后應(yīng)巡視爆破地點(diǎn),檢查通風(fēng)、瓦斯、支護(hù)、煤塵、瞎炮、殘炮等情況,遇有危險(xiǎn)必須立即處理。在瓦斯?jié)舛刃∮?%,二氧化碳濃度小于1.5%,解除警戒后,工作人員方可進(jìn)入開挖工作面工作。(9使用電雷管進(jìn)行爆破作業(yè)進(jìn)時(shí),距爆源150m范圍內(nèi)不得同時(shí)進(jìn)行電焊作業(yè),并不得采用步話器等無線通信方式在近區(qū)進(jìn)行通信聯(lián)系。炮眼布置圖3#709010085805#5#5#4#4#2#1#6570505065φ26*250正洞Ⅲ級圍巖全斷面法開挖鉆爆設(shè)計(jì)圖50.7561.266871.21.21.61.432.29.89.610.83639.6138本圖尺寸均以厘米計(jì);本圖僅適用于正洞Ⅲ級圍巖斜眼掏槽。擴(kuò)槽眼2.4m單位用藥量預(yù)計(jì)進(jìn)尺炮眼密度開挖面積炮眼名稱炮眼深度裝藥類型單孔藥量(Kg總藥量(Kg藥卷數(shù)量周邊眼二圈眼輔助眼底板眼合計(jì)掏槽眼240cm240cm250cm260cm270cm260cm個(gè)數(shù)43333096712863.81m22.0個(gè)/m20.9kg/m3竹片3#煤礦炸藥炮泥說明周邊眼裝藥結(jié)構(gòu)示意圖鉆爆設(shè)計(jì)參數(shù)表φ35*250φ35*250φ35*250φ35*250φ35*2502#4#76礦許用電雷管隧道正洞Ⅳ級圍巖臺階法開挖鉆爆設(shè)計(jì)圖本圖尺寸均以厘米計(jì);本圖適用于隧道IV級圍巖斜眼掏槽2235503705050說明:炸藥選用3#煤礦炸藥,炸藥選用ф26和ф35的炸藥。雷管選用煤礦專用雷管且段數(shù)不大于5段。V級圍巖三臺階法開挖炮眼布置圖322V5.2.3出渣運(yùn)輸出渣采用無軌運(yùn)輸方式,PC200防爆型挖掘機(jī)扒渣,ZL50防爆型側(cè)翻裝載機(jī)裝渣,8t防爆自卸汽車運(yùn)渣,在出碴過程中必須加強(qiáng)瓦斯?jié)舛葯z測,當(dāng)瓦斯?jié)舛瘸^規(guī)定值時(shí)停止出碴作業(yè)。5.2.4不良地質(zhì)段防坍塌措施根據(jù)超前地質(zhì)預(yù)報(bào)的反饋情況,對有可能發(fā)生塌方的地段的施工遵循:“管超前、短開挖、弱爆破、快襯砌、勤檢查、勤量測”的原則施工。5.2.4.1預(yù)防塌方施工措施預(yù)防隧道施工塌方,首先做好地質(zhì)預(yù)報(bào),選擇相應(yīng)的安全合理的施工方法和措施。在施工中其次主要采取以下措施:○1超前小導(dǎo)管注漿配合鋼架;為了確保掌子面穩(wěn)定,超前支護(hù)采用φ42小導(dǎo)管,環(huán)向間距30cm,長3.5m,搭接長度1.5m,外插角5°~10°。注雙液漿:水泥漿與水玻璃的體積比1:1,水泥漿為水灰1:1,注漿壓力為0.2~2MPa。○2優(yōu)化施工工序,采用短臺階法施工為了及時(shí)封閉成環(huán),減少圍巖暴露時(shí)間,采用短臺階法施工。上臺階長度不大于5m,仰拱和邊墻緊跟下臺階?！?及時(shí)襯砌仰拱施工須緊跟開挖工作面進(jìn)行,襯砌距掌子面不得超過步長要求。Ⅲ級最前掌子面至仰拱距離≤90m,最前掌子面至二襯距離≤120m;Ⅳ級最前掌子面至仰拱距離≤50m,最前掌子面至二襯距離≤90m;Ⅴ級最前掌子面至仰拱距離≤40m,最前掌子面至二襯距離≤90m;○4弱爆破在爆破時(shí),要用淺眼、密眼,并嚴(yán)格控制藥量或微差毫秒爆破?！?勤檢查、勤量測若圍巖發(fā)現(xiàn)有變形或異狀,要立即采取有效措施及時(shí)處理隱患。加強(qiáng)變形監(jiān)控,瓦斯的檢測,加強(qiáng)通風(fēng),瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.5%以下。5.2.4.2圖山寺高瓦斯隧道塌方處理措施⑴對塌方體上方聚積的瓦斯設(shè)置局部通風(fēng)排除;⑵對塌方地段的巖隙加強(qiáng)監(jiān)測工作,掌握瓦斯?jié)舛茸兓闆r,及時(shí)發(fā)出險(xiǎn)情報(bào)告。⑶對塌腔裸露圍巖及時(shí)采用噴射混凝土進(jìn)行封閉圍巖,噴射混凝土不小于20cm(分次噴射。(4塌方地段盡快襯砌,封閉瓦斯。5.3超前支護(hù)ID2K785+735~ID2K785+751、ID2K788+829~ID2K788+845Ⅴ級全封加強(qiáng)襯砌段、ID2K788+845~ID2K788+911Ⅴ級加強(qiáng)襯砌段拱部設(shè)置φ42超前小導(dǎo)管加強(qiáng)支護(hù),超前小導(dǎo)管2.4m一環(huán),ID2K785+751~ID2K788+788、ID2K788+798~ID2K788+829Ⅴ級全封、ID2K785+826~ID2K785+850Ⅳ級射流風(fēng)機(jī)襯砌段拱部設(shè)置φ22超前錨桿加強(qiáng)支護(hù),超前小導(dǎo)管2.0m一環(huán)。PDK785+721~PDK785+751、PDK788+432~PDK788+477、PDK788+830~PDK788+855設(shè)置拱墻I14型鋼鋼架及φ22超前錨桿支護(hù),鋼架間距1.2m,超前錨桿2m一環(huán),每環(huán)15根3m。超前小導(dǎo)管采用φ42mm冷軋無縫鋼管,壁厚3.5mm,小導(dǎo)管利用風(fēng)鉆鉆孔,鉆進(jìn)至設(shè)計(jì)孔深后利用高壓風(fēng)吹凈孔眼內(nèi)的粉塵及巖石碎屑,然后再采用人工錘擊或風(fēng)鉆釬尾頂入小導(dǎo)管。頂入長度不小于管長的95%,尾部焊接于鋼架腹部,以增強(qiáng)共同支護(hù)能力。注漿時(shí)在孔口處設(shè)置漿塞,采用水泥砂漿,注漿壓力、漿液配合比由現(xiàn)場試驗(yàn)確定。注漿時(shí)從下向上注,如遇竄漿或跑漿,則間隔一5.4開挖面處理→初噴混凝土→打設(shè)徑向錨桿→掛設(shè)鋼筋網(wǎng)架設(shè)鋼架→復(fù)噴至設(shè)計(jì)→檢查驗(yàn)收。5.4.1噴射砼采用濕噴施工,分初噴、復(fù)噴和終噴(保護(hù)層三階段進(jìn)行,噴射機(jī)選用防爆型濕噴機(jī)。濕噴混凝土施工工藝流程詳見《濕噴混凝土施工工藝流程圖》砂選用顆粒堅(jiān)硬、干凈的中、粗砂;碎石選用堅(jiān)硬耐久、最大粒徑不大于10mm的豆石;水泥采用普通硅酸鹽水泥。速凝劑、減水劑等外加劑均選擇質(zhì)優(yōu)、性能優(yōu)良的產(chǎn)品。速凝劑在使用前,做與水泥的相容性試驗(yàn)及水泥凈漿凝結(jié)效果試驗(yàn),控制初凝時(shí)間小于5min,終凝時(shí)間小于10min。施工配合比按現(xiàn)場實(shí)際情況根據(jù)試驗(yàn)數(shù)據(jù)進(jìn)行調(diào)整確定。⑴噴射混凝土前應(yīng)做好如下準(zhǔn)備工作①檢查開挖斷面凈空尺寸,清除松動(dòng)巖塊和拱、墻腳處的巖屑等雜物,對個(gè)別欠挖突出部分進(jìn)行鑿除,對個(gè)別超挖部分用混凝土補(bǔ)平;采用高壓風(fēng)吹凈受噴面,保證混凝土與圍巖粘結(jié)良好;②當(dāng)巖面有滲漏水時(shí),應(yīng)采用鑿槽、埋管等方法將水引導(dǎo)疏干;③設(shè)置控制噴射混凝土厚度的標(biāo)志;④檢查機(jī)具設(shè)備和風(fēng)、水、電等管線路,并試運(yùn)轉(zhuǎn),保證作業(yè)區(qū)內(nèi)具有良好通風(fēng)和照明條件。⑵噴射混凝土作業(yè)的過程控制基本要求①噴射混凝土應(yīng)緊跟開挖工作面及時(shí)施工,并應(yīng)分段、分片、分層,由下而上順序進(jìn)行,當(dāng)巖面有較大凹洼時(shí),應(yīng)先填平;一次噴射混凝土厚度拱部不大于8cm,墻部不大于10cm,后一層噴射應(yīng)在前一層混凝土終凝后進(jìn)行;②在噴射結(jié)束后4h內(nèi)不得進(jìn)行下一循環(huán)的爆破作業(yè);③嚴(yán)格按配合比摻加速凝劑,添加均勻,不得隨意增加或減少;④噴嘴應(yīng)與巖面垂直,同時(shí)應(yīng)保持與受噴面距離為1.5~2.0m;⑤噴射采用人工掌握噴頭時(shí),噴頭的后座力大,風(fēng)壓變化也較大,噴頭需要不斷旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng),為保證施工安全,應(yīng)使用兩人合力操作或采用簡易支架;供料必須連續(xù)均勻,并經(jīng)常檢查速凝劑管是否暢通,噴在巖面上的砼是否凝結(jié),機(jī)械正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),料斗內(nèi)應(yīng)保持足夠的存料,添加速凝劑時(shí)要停風(fēng),然后加速凝劑;⑥洞內(nèi)噴射作業(yè)時(shí)溫度宜在15℃以上。⑦采用鋼筋網(wǎng)噴射混凝土?xí)r,鋼筋網(wǎng)應(yīng)在先初噴厚4~6cm一層混凝土后鋪掛,而后再進(jìn)行復(fù)噴,如圍巖比較平整時(shí),亦可先鋪掛鋼筋網(wǎng)后噴射混凝土,開始噴射時(shí),應(yīng)減小噴頭至受噴面的距離,并調(diào)整噴射角度,保證鋼筋保護(hù)層不小于2cm,當(dāng)有脫落的巖塊或混凝被鋼筋網(wǎng)架住時(shí),應(yīng)及時(shí)清除后再噴射;⑧采用鋼架噴射混凝土?xí)r,鋼架與圍巖間的間隙必須用混凝土預(yù)制塊進(jìn)行填塞,再用噴射混凝土充填密實(shí),噴射順序應(yīng)從下向上對稱進(jìn)行,先噴射鋼架與圍巖間的空隙,后噴射鋼架與鋼架間的混凝土,鋼架應(yīng)被噴射混凝土覆蓋,其保護(hù)層不得小于4cm;⑨在有水地段噴射混凝土?xí)r,應(yīng)先對滲漏水進(jìn)行處理,當(dāng)滲漏水范圍大時(shí),可設(shè)樹枝狀排水導(dǎo)管或?qū)蹖⑺x巖面后再進(jìn)行噴射;當(dāng)滲漏水嚴(yán)重時(shí),設(shè)置瀉水孔,邊排水邊噴射,盲溝寬度應(yīng)小于10cm,間距5~10m;噴射時(shí)應(yīng)先從遠(yuǎn)離滲漏出水處開始,逐漸向滲漏水逼近,將散水集中,安設(shè)導(dǎo)管,使水引出,再向?qū)Ч鼙平鼑娚?在特殊情況下,可由現(xiàn)場技術(shù)人員現(xiàn)場調(diào)整,改變混凝土配合比,增5.4.2錨桿施工錨桿采用風(fēng)鉆鉆孔,人工配合風(fēng)鉆入孔。普通砂漿錨桿采用螺紋鋼筋現(xiàn)場制作,長度根據(jù)圍巖狀況及設(shè)計(jì)確定。砂漿拌合均勻,隨拌隨用,注漿時(shí)注漿管要插至距孔底5~10cm處,開始注漿后,徐徐均勻地將注漿管抽出,并始終保持注漿管口埋在砂漿內(nèi),以免砂漿出現(xiàn)空洞,隨即迅速將桿體插入,錨桿桿體插入孔內(nèi)的長度不得短于設(shè)計(jì)長度的95%,實(shí)際粘結(jié)長度亦不應(yīng)短于設(shè)計(jì)長度的95%,若孔口無砂漿流出,應(yīng)將桿體拔出重新注漿;灌漿工作連繼不中斷,保證錨桿、砂漿、圍巖間的粘結(jié)力。Φ22中空組合錨桿由中空錨桿體經(jīng)連接套與鋼筋連接組合而成,連接套上設(shè)出漿口,出漿口不少于2個(gè),直徑不應(yīng)小于16mm。連接套與中空錨桿體、鋼筋間的連接應(yīng)采用直螺紋機(jī)械連接。5.4.3鋼筋網(wǎng)及格柵拱架安裝鋼筋網(wǎng)片、格柵鋼架及型鋼鋼架的鋼材種類、型號等符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋網(wǎng)在加工場加工成型,現(xiàn)場人工安裝,網(wǎng)片大小按1.5m31.0m加工,安裝時(shí)應(yīng)隨受噴面的起伏鋪設(shè),用電焊點(diǎn)焊固定在鋼架及錨桿外露頭上,以防噴射砼時(shí)晃動(dòng)。需電焊時(shí)嚴(yán)格遵守瓦斯隧道動(dòng)火制度。在焊接、切割等工作地點(diǎn)前后各20m范圍內(nèi),有檢測人員現(xiàn)場檢測,瓦斯?jié)舛缺仨毿∮?.5%。由值班工區(qū)長、現(xiàn)場值班員簽字確認(rèn)后方可施工,并不得有可燃物,兩端各設(shè)一個(gè)供水閥門和滅火器,并在作業(yè)完成前由專人檢查,對焊接部位進(jìn)行降溫,確認(rèn)無殘火后方可結(jié)束作業(yè)。網(wǎng)片間搭接長度不小于20cm。根據(jù)設(shè)計(jì)要求,格柵和型鋼鋼架在洞外加工廠利用臺架按設(shè)計(jì)加工制作成型,經(jīng)檢查加工拱度滿足要求后存放于構(gòu)件場內(nèi)備用,利用汽車運(yùn)到洞內(nèi),現(xiàn)場機(jī)械配合人工架設(shè)。鋼格柵安裝在初噴混凝土之后進(jìn)行,鋼架拱腳必須放在牢固的基礎(chǔ)上,安設(shè)時(shí)鋼架垂直隧道中線,其傾斜度不大于±2°,鋼架的任何部位偏離鉛垂面不大于±10cm;