smt廠家不可忽視的管理方式我對(duì)國(guó)外SMT廠家的多年，發(fā)覺(jué)在SMT應(yīng)用上，他們有多項(xiàng)工作做得不足夠，其中一項(xiàng)是制造過(guò)程的治理工作。早前，[電子工業(yè)]的主編和我談到我以往系列文間提及的制程治理應(yīng)用概念，相信國(guó)內(nèi)廠家也會(huì)用得著。因而我特寫(xiě)本篇來(lái)談?wù)勥@方面的概念。制程治理，譯自英文中的ProcessManagement一詞。由于我們把焦點(diǎn)放在SMT的制造技術(shù)上因此我把Process譯成（即制造過(guò)程）。事實(shí)上ProcessManage-ment所涵蓋的范疇更廣。本廣只就SMT制造有關(guān)的范疇加以探討。從THT到SMT的治理需求變化制程治理，并不是專(zhuān)為SMT而同設(shè)的。但要較成功的應(yīng)用SMT這門(mén)技術(shù)，正確的推行有必要的。制程治理雖不是門(mén)新的治理技術(shù)，但它得人們認(rèn)識(shí)、重視、有效應(yīng)用并比SMT這門(mén)技術(shù)來(lái)早。也正為這緣故，許多由THT（插件技術(shù)）提升SMT的廠家并沒(méi)有意識(shí)到在治理上需要做改革的工作。在THT制造環(huán)境下，忽略制程治理并可不能為制造商帶來(lái)太大的咨詢題；但對(duì)於SMT制造工作而言，專(zhuān)門(mén)是進(jìn)入微間距和采納現(xiàn)今BGA和倒裝片（Flip-Chip）之類(lèi)技術(shù)的情形下，制程治理是不可或缺的治理工具。制程治理為何對(duì)SMT應(yīng)用那么重要？回答這咨詢題，們得了解THT和SMT之間存在許多不同的地點(diǎn)，尤以下下旬幾項(xiàng)最為明顯：1、微型化-SMT進(jìn)展的動(dòng)力，要緊是突破舊有組裝技術(shù)對(duì)產(chǎn)品微型化的限制。由于THT本身的技術(shù)局限，持續(xù)提升微型化的程度。2、質(zhì)量因素-THT和SMT兩者的組裝技術(shù)不大相同，阻礙質(zhì)量的因素也大分不。盡管在許多方面，SMT組裝質(zhì)量已證實(shí)比THT更及更可靠，但SMT保證中工作比THT較為復(fù)雜。3、自動(dòng)化-SMT的發(fā)明變帶來(lái)了高度的自動(dòng)化，此亦是SMT生產(chǎn)效率比THT更高的緣故。以上三點(diǎn)所帶出的信息是：SMT成品檢查不易進(jìn)行；成品壽命或可靠性的變化幅度大；制程工藝對(duì)成品的質(zhì)量阻礙日益深刻；返修成本和代價(jià)高；即時(shí)診斷和改正生產(chǎn)誤差的重要性提升等等。而這些對(duì)制造商不利的因素正是需要制造治理來(lái)解決。在THT制造治理的環(huán)境下，人們并不注重制程功能(ProcessCapability)、制程整合(ProcessIntegration)等的應(yīng)用和治理。一樣做法是在試產(chǎn)時(shí)把設(shè)備調(diào)校到配合絕大部分的組裝工作，當(dāng)達(dá)到相當(dāng)?shù)暮细衤屎缶徒尤胝缴a(chǎn)。及后，在生產(chǎn)線上設(shè)置了因定的檢查站，把發(fā)覺(jué)的不良品抽出返修。本文為了方便解講，把以往這種簡(jiǎn)單的制造-檢查-返修或剔除的-貫做法稱(chēng)為‘制造治理’，有以區(qū)不本文提倡的’制程治理’，用以區(qū)不本文提倡的‘制程治理’?！圃熘卫怼⒅胤乐共涣籍a(chǎn)品離廠，而‘制程治理’則把重點(diǎn)放在把制造方法加以合理化和優(yōu)化(防止不良產(chǎn)品顯現(xiàn)是隨這方法自然而來(lái)的)?！圃熘卫怼?，在SMT生產(chǎn)中有以下幾點(diǎn)不理想的地點(diǎn)：.不能照管到成品壽命保證的咨詢題；.生產(chǎn)效率難以達(dá)到最優(yōu)化的狀態(tài)，成本遂難以降低廉；.生產(chǎn)穩(wěn)固性較差；.難以進(jìn)行長(zhǎng)期的改進(jìn)；.由於組裝差不多變更和微型化，即使是同樣的工作在SMT應(yīng)用上也不易進(jìn)行。在市場(chǎng)對(duì)質(zhì)量要求日益增高，對(duì)產(chǎn)品價(jià)格要求低，以及同行競(jìng)爭(zhēng)日益增高，對(duì)產(chǎn)品價(jià)格要求低，以及同行競(jìng)爭(zhēng)日益猛烈的今天，如果廠商對(duì)上述咨詢題仍坐視不理，連續(xù)沿習(xí)THT一貫的做法，不對(duì)生產(chǎn)治理加以改革，實(shí)在不是明智之舉。制程治理對(duì)SMT應(yīng)用的關(guān)心制程治理方法如何幸免或減低制造治理中如上述提到的那些咨詢題呢？第一制程治理在觀念上有完全而重要的改變、那確實(shí)是不提倡檢查，更不容忍錯(cuò)誤發(fā)生。以往，制造治理相當(dāng)大量的檢查工序、檢查活動(dòng)，不論對(duì)成品的質(zhì)量，或?qū)ιa(chǎn)的效率都有不良的阻礙。我們不難發(fā)覺(jué)在許多工廠中，除非成品的不良率專(zhuān)門(mén)高，否則一樣如只有幾個(gè)百份比的，在交貨的壓力下，都因檢查-返修工作能應(yīng)對(duì)而不加以追究。事實(shí)上這方面的白費(fèi)，詳細(xì)的運(yùn)算也是相當(dāng)可觀的，在成本上一樣絕非能夠忽略的；而在質(zhì)量學(xué)的觀念上，任何返修工作都可能給成品質(zhì)量添加了不穩(wěn)固的因素。但這可能依舊其次，對(duì)SMT成品壽命或可靠進(jìn)行研究都會(huì)了解到，成品壽命和可靠性是不能從一樣的生產(chǎn)檢查中得到任何住處，加以分析就能獲得。視程度而定，不良品的顯現(xiàn)，專(zhuān)門(mén)有可能是產(chǎn)能或制程能力(ProcessCapability)不足的一種表現(xiàn)。如果生產(chǎn)線的制程界限(ProcessWindow)不能配合成品的設(shè)計(jì)要求，頭號(hào)題就不是只顯現(xiàn)不良品和白費(fèi)資源那么簡(jiǎn)單了。在不良(或不夠好)的制程下生產(chǎn)的成品，具有壽命代名詞危險(xiǎn)性，但不是所有的缺陷都能在生產(chǎn)線上的檢查工序中被發(fā)覺(jué)的。這就講明了一些成品在用戶使用不久后便失效的緣故。我想大伙兒都能想象這類(lèi)情形對(duì)公司或品牌的阻礙，這才是真正的危機(jī)所在。盡管目前仍沒(méi)有十全十美的壽命保證生產(chǎn)方法，但制程治理在這方面的處理，通過(guò)其設(shè)計(jì)、調(diào)制、監(jiān)控、改進(jìn)四大步驟，在效益上較制造治理方法大大的提升了。由于較缺乏制程治理中的調(diào)制治理以及靈活而深入的監(jiān)控工作、制造治理下的生產(chǎn)能力的穩(wěn)固性一樣都較差。而這也是對(duì)優(yōu)化和改進(jìn)進(jìn)展的一大事故，和在好些方面都處于難以突破的局面。制程治理中對(duì)制程能力的制定和應(yīng)用有較嚴(yán)格的管制，而穩(wěn)固性是制定制程必須考慮到的因素，同時(shí)是首要的工作之一。對(duì)生產(chǎn)能力有了實(shí)在的了解和穩(wěn)固的操縱后，改進(jìn)和優(yōu)化工作才能接著進(jìn)行。在了解制程治理和制程治理的過(guò)程中，也帶來(lái)了設(shè)備的配置、改進(jìn)設(shè)計(jì)的學(xué)咨詢和全面改進(jìn)的好處。由于制程治理中重要的一節(jié)是制程整合(ProcessInetegration),而在處理制程整合的工作中必須對(duì)設(shè)備技術(shù)和產(chǎn)品的生產(chǎn)設(shè)計(jì)有專(zhuān)門(mén)好的了解和配合，這就要求技術(shù)人員在這些方面進(jìn)行學(xué)習(xí)、研究、了解和應(yīng)用。而此做法也正好迎合SMT對(duì)技術(shù)整合的依靠性。也只有通過(guò)對(duì)這些全面的學(xué)習(xí)應(yīng)用，才能達(dá)到長(zhǎng)期的改進(jìn)，才能作出最優(yōu)化、最低成本的生產(chǎn)作業(yè)。另一個(gè)制造治理日益難以應(yīng)對(duì)的咨詢題是SMTR快速微型化。微間距IC、0402和0201矩形件、微型BGA、Flip-Chip等的顯現(xiàn)已對(duì)檢查工作造成不便，甚至帶來(lái)了不有用的壓力。但如果我們?cè)谶@咨詢題上作全然的考慮，咨詢題事實(shí)上也不如何存在。檢查作業(yè)是項(xiàng)沒(méi)有附加價(jià)值的工作，為會(huì)么我們?cè)谏a(chǎn)過(guò)程中需要檢查？這便是因?yàn)樯a(chǎn)能力穩(wěn)固性不足面不能有足夠信心確保成品質(zhì)量的。事實(shí)上如上面所提到的，檢查作業(yè)并不能最有效的確保壽命和質(zhì)量(甚至誤導(dǎo)而使我們相信成品具備足夠的壽命)。既然檢查作業(yè)是花費(fèi)而又不完整的工作，那是否有更好的做法呢？制程治理確實(shí)是個(gè)可能的代替方法。在成熟的技術(shù)上、良好的制程管是有可能廢止某些檢查作業(yè)的。盡管我們明白可不能有十全十美，但如果通過(guò)制程治理而在某一工序上能達(dá)到制程能力摜標(biāo)(ProcessCapability)為2以上時(shí)，你是否還需要檢查作業(yè)？我們一直沿用的檢查作業(yè)，專(zhuān)門(mén)多時(shí)候是因?yàn)闆](méi)有學(xué)習(xí)和使用制程治理法，而不是毫無(wú)選擇的做法。制程治理，是一門(mén)先質(zhì)后量的治理。在未能保證品質(zhì)的情形下提升產(chǎn)量，只會(huì)造成白費(fèi)和缺失(材料、時(shí)刻、設(shè)備使用、能源的白費(fèi)和公司名譽(yù)上的缺失)。乍看之下，采納制程治理看起來(lái)會(huì)帶來(lái)生產(chǎn)投入較慢、交貨期較不理想的咨詢題。事實(shí)上這情形只有在學(xué)習(xí)的時(shí)期會(huì)顯現(xiàn)。一個(gè)成熟的制程治理系統(tǒng)，在生產(chǎn)接入的時(shí)刻上是能專(zhuān)門(mén)快速的。而當(dāng)投入生產(chǎn)后，其在免除白費(fèi)上所回收的利益，卻是制造治理所望塵莫及。因此真正的制程治理是項(xiàng)質(zhì)、量兼收，穩(wěn)固優(yōu)化的治理方式。什么是制程治理制程治理，好些工廠把它當(dāng)作只是工序的制定和執(zhí)行。此因此許多工廠治理都以為本身有采納這方面的治理；事實(shí)上真正有用的市程治理遠(yuǎn)較此復(fù)雜。它包括了四大要緊部分：制程設(shè)計(jì)、制程調(diào)制設(shè)定、制程監(jiān)控、制程改進(jìn)。其中制程監(jiān)控又可細(xì)分為監(jiān)督和操縱兩部分。以上這些都必須完整的包含在整個(gè)制程治理的活動(dòng)中，缺乏任何一項(xiàng)都不能確實(shí)是推行制程治理。此外，制程治理并不是獨(dú)立運(yùn)作的一門(mén)治理技術(shù)。它也必須配合產(chǎn)品設(shè)計(jì)、設(shè)備技術(shù)和質(zhì)量水平要求來(lái)進(jìn)行。讓我們來(lái)看看它們之間的關(guān)系。制程設(shè)計(jì)，那個(gè)地點(diǎn)所指的不只是制造過(guò)程的工序（如錫膏印刷），還包括工序中所需的工藝參數(shù)（如刮刀壓力、速度、模板分離參數(shù)、印刷間隔等等）的訂立。這工作在新的治理應(yīng)用中是和產(chǎn)品設(shè)計(jì)同步進(jìn)行的、通過(guò)使用并行工程（ConcurrentEngineering）概念和做法來(lái)實(shí)現(xiàn)。制程設(shè)計(jì)受限于現(xiàn)有設(shè)備的特性、功能以及廠內(nèi)對(duì)品質(zhì)的要求，因此必須制定設(shè)備在這方面的極限值，而后加以配合來(lái)設(shè)計(jì)。如果一家工廠擁有好些不同檔次的設(shè)備，則治理上須犧牲某些較好的制程能力，或采納較復(fù)雜的生產(chǎn)治理安排。制程設(shè)計(jì)是整個(gè)制程治理中至關(guān)重要而相當(dāng)復(fù)雜的一步。要求技術(shù)人員對(duì)工藝、設(shè)備、設(shè)計(jì)有專(zhuān)門(mén)好的認(rèn)識(shí)，以及部門(mén)間良好的溝通。由于制程設(shè)計(jì)受限于設(shè)備，對(duì)初次使用SMT的用戶來(lái)講在處理上就有和現(xiàn)有SMT設(shè)備的用戶不同的地點(diǎn)。這點(diǎn)讀者須留意。制程調(diào)制設(shè)定，是如何將制程設(shè)計(jì)的結(jié)果應(yīng)用在生產(chǎn)線上的工作。這要求技術(shù)人員對(duì)設(shè)備的特性、功能以及如何操作有專(zhuān)門(mén)好的了解。設(shè)計(jì)未必能一次完整無(wú)缺的把所有制程參數(shù)都定得最優(yōu)最完善，這時(shí)期工作也具微調(diào)改正的責(zé)任。同時(shí)，這時(shí)期工作也對(duì)調(diào)制后的制程能力做計(jì)量，并初步檢討制程設(shè)計(jì)時(shí)定下的監(jiān)控方法。以作為全面生產(chǎn)時(shí)開(kāi)始的制程監(jiān)控參照。也是設(shè)備保養(yǎng)修理部門(mén)日后技術(shù)目標(biāo)的參照。制程監(jiān)控，是確保生產(chǎn)效益的和質(zhì)量的重要活動(dòng)。由于生產(chǎn)線上的變數(shù)專(zhuān)門(mén)多，設(shè)備、人員、材料等等都有其各自許多變數(shù)，每天在不同程度上的互相阻礙，互相牽制著。如何能采取有效足夠的監(jiān)控又可不能阻礙生產(chǎn)以及提升生產(chǎn)成本，是一項(xiàng)不易做得好的工作。另一和制造治理專(zhuān)門(mén)不同之處，是真正制程治理注重于不良品的預(yù)防，而制造治理則流于對(duì)不良品進(jìn)行返修改正。在制程治理方面，要求職員具備良好的測(cè)量知識(shí)、統(tǒng)計(jì)學(xué)知識(shí)、因果分析能力、以及對(duì)設(shè)備性功能的深入了解等等。制程改進(jìn)，也是制程治理技術(shù)優(yōu)于制造治理技術(shù)的重要之一。制造治理，在生產(chǎn)演化的路程上進(jìn)展太慢，甚至相對(duì)工進(jìn)展來(lái)講是在退步。制程治理。由于通過(guò)較科學(xué)性的治理，由於持續(xù)的在收集生產(chǎn)資料、分析生產(chǎn)資料，以及注重包括設(shè)計(jì)在內(nèi)的全程整合處理，對(duì)生產(chǎn)和選題的改進(jìn)提供了十分有利的條件。有了這方面的活動(dòng)、制程治理不單給工廠帶來(lái)生產(chǎn)效率和質(zhì)量，也同時(shí)帶來(lái)持續(xù)往前改進(jìn)的工具。制程治理的應(yīng)用，不應(yīng)只停留在廠內(nèi)。專(zhuān)門(mén)多時(shí)候SMT工廠所處理的工作，只是限于電路板的組裝（如組裝加工廠），或由電路板的組裝開(kāi)始，到完整產(chǎn)品如電腦、VCD等。在這情形下，工廠所能操縱的，也只是由原材料如元件的進(jìn)貨處理開(kāi)始。但我們都明白，成品的壽命和質(zhì)量包括了各元件的質(zhì)量，廠內(nèi)進(jìn)行的組裝質(zhì)量也受元件質(zhì)量的阻礙。事實(shí)上在我的工作中就發(fā)覺(jué)元件如基板等常是阻礙生產(chǎn)質(zhì)量的要緊咨詢題之一。因此，在步向零缺陷的目標(biāo)路程中，我們必須通過(guò)交流合作把制程治理推廣到元件供應(yīng)商處。這方面的工作因此自己廠內(nèi)的更難執(zhí)行，但卻是應(yīng)該努力的。你還需要什么？在制程治理中有一關(guān)鍵性環(huán)節(jié)，確實(shí)是組織上應(yīng)采或混合采納矩陣組織結(jié)構(gòu)(MatrixOrganization),這是制程有效與否相當(dāng)依靠整體制程的關(guān)聯(lián)性處理能力的緣幫。因此在廠內(nèi)的組織上必須要有一個(gè)或一組能應(yīng)對(duì)這類(lèi)需求的人員(請(qǐng)參考上幾期‘中國(guó)SMT廠家最解決的是什么咨詢題？’的系列文章)。制程治理是一種治理方法，它并可不能自動(dòng)生效，因此你必須在執(zhí)行時(shí)同時(shí)借助技術(shù)方法如工藝技術(shù)、設(shè)備技術(shù)等知識(shí)的支援，方能見(jiàn)效。沒(méi)有這些方面的知識(shí)，低溫不可能的把制程治理應(yīng)用得好的。結(jié)語(yǔ)在今天SMT市場(chǎng)中要確保競(jìng)爭(zhēng)