第一章礦井概況第二章設(shè)計(jì)采區(qū)地質(zhì)概況一、采區(qū)位置+2343m水平南翼采區(qū)位于礦井運(yùn)輸下山車場以南，+2359水平以下，階段高度16m。從井田中央車場（2365水平車場）南翼采區(qū)總走向長度為380米，煤層平均水平厚度34米，南翼采區(qū)內(nèi)煤層沿走向煤層傾角有變化，從運(yùn)輸上山位置算向南翼走向270米傾角為14°，從270米至采區(qū)邊界煤層傾角約為20-23°。采區(qū)與地面的垂深為78米。二、采區(qū)鄰近關(guān)系及老窯和采空區(qū)+2359水平南翼采區(qū)上部為+2365水平南翼采區(qū)，兩個采區(qū)之間的高差6米，2004年6月25日已采完封閉，回采范圍為走向從+2365水平井田南邊界到+2365水平南翼采區(qū)第一煤門以南10米處，共329米，回風(fēng)水平標(biāo)高+2386，階段高度21米。+2365水平北翼采區(qū)范圍為走向從+2365水平井底車場算起向北153米。+2365水平井底車場永久煤柱為86米。+2365水平和+2359水平南北翼采區(qū)范圍內(nèi)無小窯開采破壞區(qū)，但上部+2365水平南翼采區(qū)采空區(qū)與+2359水平南翼采區(qū)有重疊現(xiàn)象。因+2365水平以上（包括+2365水平）都為倉儲式開采，有階段煤柱和倉間煤柱，采空區(qū)頂板沒有完全垮落，采空區(qū)的火、水、頂板等災(zāi)害對+2359水平的影響較大，采區(qū)布置過程中要做好探放水工作，并采區(qū)投產(chǎn)前要做好采空區(qū)滅火和預(yù)先放頂工作。礦井南部有原烏魯木齊縣水西溝鄉(xiāng)小東溝（東來順）煤礦立井，開采最底水平標(biāo)高為+2357米（一說+2337m）,北翼采區(qū)走向長度為102米。原烏魯木齊縣水西溝鄉(xiāng)小東溝煤礦北翼采區(qū)與我礦南翼采區(qū)邊界之間有40米的邊界煤柱。三、采區(qū)地質(zhì)煤層頂?shù)装錋號煤層頂板巖性為粉砂巖，含泥質(zhì)成份，不穩(wěn)定，易冒落，屬軟弱巖石。A號煤層底板為泥巖，厚2.0m。全區(qū)穩(wěn)定發(fā)育，遇水軟化或膨脹。該泥巖極不穩(wěn)定，開采時一般都留有護(hù)底煤柱，不揭露該底板，A號煤層底板為軟弱巖石，曾經(jīng)發(fā)生過因頂板冒落造成人員傷亡事件。構(gòu)造井田構(gòu)造類型為簡單I類，井田構(gòu)造總體為一單斜構(gòu)造，走向約167°，傾向東77°，傾角11°?14°，一般為12°左右，沿走向略有波狀起伏，采區(qū)北部傾角小11°?12°，南部傾角大13°?14°。井田中部煤層厚，南部薄，從運(yùn)輸上山位置向南翼走向270米的范圍煤層走向?yàn)?63°，煤層水平厚度133米，從270米至采區(qū)邊界133米的范圍煤層走向?yàn)?67°，并煤層傾角發(fā)生變化，為20°。四、煤層及煤質(zhì)1．煤層+2359水平A號煤層發(fā)育穩(wěn)定，最小厚度32m，最大36m，平均34m。煤層中不含夾矸，結(jié)構(gòu)簡單，煤層厚度變異系數(shù)為3%，屬穩(wěn)定類煤層。煤層頂板巖性為深灰色粉砂巖，底板為深灰色泥巖。煤層特征見下表：

煤層特征表含煤地層煤層編號煤層厚度夾矸層數(shù)（個）可米性穩(wěn)定性視密度（t/m3）頂板巖性底板巖性中侏羅統(tǒng)西山窯組A32?36.9無可米穩(wěn)定1.3粉砂巖泥巖2．煤質(zhì)A號煤層的物理性質(zhì)為煤巖黑色，塊狀或?qū)訝顦?gòu)造。弱瀝青光澤，易染手，條痕呈棕色，條帶狀及塊狀結(jié)構(gòu)，中等硬度，夾數(shù)層薄層狀暗煤，具參差狀，階梯狀斷口，節(jié)理、裂隙較發(fā)育。易燃、焰短、煙少。煤巖特征：宏觀煤巖類型為半暗型，煤巖組分以暗煤、絲炭為主，亮煤次之，鏡煤少量。A號煤層以絲炭組分為主，含量可達(dá)60%?70%,凝膠化組分達(dá)20%,半凝膠化組份小于10.0%,穩(wěn)定組分小于5.0%；無機(jī)質(zhì)主要為粘土礦物和碳酸鹽礦物，硫化物甚微，其含量小于5.0%。凝膠化組分以基質(zhì)體和均質(zhì)體為主,鏡煤、木質(zhì)鏡煤及木煤少量。絲炭化組分以有機(jī)結(jié)構(gòu)組分為主,基質(zhì)體次之。煤層粘結(jié)指數(shù)（GRI）為零，具不粘結(jié)性。焦渣特征（1?8）：經(jīng)化驗(yàn)測試為0.2。固定碳（Cad）：該煤層固定碳含量最高為61.57%，最低為51.57%，平均57.96%。煤層變質(zhì)階段屬（I階段）的不粘煤。A號煤層的煤質(zhì)均為特低灰、特低硫、特低磷、高發(fā)熱量煤,煤灰熔融性為高熔灰分的煤,屬低變質(zhì)煙煤，煤質(zhì)為31號不粘煤（31BN）。煤的工業(yè)分析、元素分析結(jié)果詳見下表：工業(yè)分析結(jié)果表煤層分析基水分Mad（%）灰分Ad(%)可燃揮發(fā)分Vdaf（%）全硫St,d(%)灰熔融性ST（°C）粘結(jié)指數(shù)GR干燥發(fā)熱量Qb,d(MJ/kg)煤牌號A4.652.9435.470.3大于1320029.61不粘煤元素分析結(jié)果表、成碳Cdaf%)氫Hdaf(%)磷Pd(%)氮Ndaf(%)氧Oad(%)A71.624.120.0010.8314.2煤棗的工業(yè)用途：根據(jù)地質(zhì)報告提供的資料，該煤層的煤質(zhì)具有特低灰、特低硫、特低磷、高發(fā)熱量，不具粘結(jié)性等特點(diǎn)，是比較優(yōu)良的潔凈煤，可用于工業(yè)鍋爐、民用生活和煤化用煤。四、開采技術(shù)條件1．瓦斯根據(jù)生產(chǎn)礦井2010年5月做的礦井瓦斯及二氧化碳鑒（測）定報告書及新疆煤炭協(xié)會2010年的綜合評審意見提供的資料，礦井瓦斯絕對涌出量為 0.19m3/min，瓦斯相對涌出量為4.82m3/1；礦井二氧化碳絕對涌出量為0.17m3/min,二氧化碳相對涌出量為3.73m3/1。該礦井為低瓦斯礦井。2．煤塵根據(jù)2010年6月由新疆能安工貿(mào)公司提供的煤質(zhì)化驗(yàn)報告，火焰高度大于400mm，巖粉量為60%，煤塵具有爆炸危險性。3．煤的自燃根據(jù)2010年6月由新疆能安工貿(mào)公司提供的煤質(zhì)化驗(yàn)報告，煤層自然發(fā)火期2?4個月。屬易自燃煤層。4．地溫區(qū)內(nèi)無明顯地溫異常。地溫變化不大，在無通風(fēng)的情況下，井下溫度為+10°C，井田地溫屬于正常。五、水文地質(zhì)（一）井田含（隔）水層組特征1．含水層0.（1）中侏羅統(tǒng)西山窯組（J2x）裂隙承壓含水層此含水層由A號煤層及其以上的巖層組合而成，分布于全井田。巖性主要為灰白色厚層狀的砂礫巖、粗砂巖、中砂巖和煤層組成。井下觀察其節(jié)理、裂隙較發(fā)育，地下水沿其間滲出?，F(xiàn)礦井水主要由此含水層補(bǔ)給。地下水位+2359m，礦井日排水量680.0m3/d。（2）第四系風(fēng)成黃土透水而不含水層黃土層廣泛分布礦區(qū)地表。厚約2?20m，位于當(dāng)?shù)氐叵滤灰陨希怪狈较虻臐B透性比水平方向略好。但總體而言為透水性較好而不含水層。由于蒸發(fā)量大于降雨量，一般大氣降水的直接滲入較難充分濕潤十余米的干涸巖層。2．隔水層位于A號煤層底板以下，由泥巖、粉砂巖組成，巖性致密。井下觀察此段巖層未見滲水、滴水等水文現(xiàn)象，是較穩(wěn)定的隔水層。（二）地下水的補(bǔ)給、徑流與排泄礦區(qū)地下水的補(bǔ)給部位主要是西部山區(qū)的冰雪融水，其次為大氣降水。地下水運(yùn)移于基巖裂隙的網(wǎng)絡(luò)之中，運(yùn)動速率甚小，地下水借助水頭梯度由高處向低處滲流，遵循了達(dá)西定律規(guī)則。相對而言，融雪期，雨季補(bǔ)給較充分，其余季節(jié)補(bǔ)給量較小。遠(yuǎn)離礦區(qū)東部lOkm的羊圈溝發(fā)育常年性地表逕流，河水面低于礦區(qū)地下水位，是礦區(qū)地下水排泄區(qū)。根據(jù)礦井的水文地質(zhì)調(diào)查，礦井最大日排水量為550m3/d，小時涌水量約為20m3/h。礦井水文地質(zhì)類型為裂隙類簡單型（屬II類I型）。（三）小窯涌水、積水情況礦區(qū)中部豎井：建于1986年，1988年10月投產(chǎn)，井口標(biāo)高為2452.4m，井底位于煤層中，其標(biāo)高為2401m。該井的水主要來自+2401水平以上的采空區(qū)，用下山放到+2365水平，用主水庫抽到地面。礦區(qū)老斜井：建于1987年，并于當(dāng)年投產(chǎn)，位于豎井旁34m處，現(xiàn)為人行巷，與豎井貫通。老斜井無排水管路，水流借助自然坡度匯于總水倉，由現(xiàn)主斜井排出。（四）礦井涌水量預(yù)計(jì)礦井開采+2365m水平，年生產(chǎn)能力：6萬t時，礦井總涌水量為550m3/d。+2359水平投產(chǎn)后礦井預(yù)測礦井涌水量為680m3/d。六、頂?shù)装逦锢?、力學(xué)性質(zhì)A號煤層頂板巖性為泥巖、粉砂巖組成。通過對A號煤層頂板巖石進(jìn)行物理力學(xué)試驗(yàn)，煤層頂板巖石抗壓強(qiáng)度天然狀態(tài)下在17.5?51.8MPa之間，飽和狀態(tài)下在1.0?20.2MPa之間；抗拉強(qiáng)度在0.08?6.3MPa,屬軟弱巖石。煤層底板巖石抗壓強(qiáng)度天然狀態(tài)下在12.6?53.0MPa之間，飽和狀態(tài)下在1.0?20.2MPa之間；抗拉強(qiáng)度在0.02?1.4MPa,屬軟弱巖石A號煤層底板為泥巖，全區(qū)穩(wěn)定發(fā)育，遇水軟化或膨脹。椐礦井調(diào)查，該泥巖極不穩(wěn)定，現(xiàn)礦井開采時一般都留有護(hù)底煤柱，不揭露該底板，A號煤層底板為軟弱巖石。七、地質(zhì)報告的可靠性及存在的問題根據(jù)+2365水平南、北翼采區(qū)的采掘情況來分析，新疆維吾爾自治區(qū)煤田地質(zhì)局綜合地質(zhì)勘查隊(duì)編制的《新疆烏魯木齊縣水西溝煤礦生產(chǎn)地質(zhì)報告》基本符合本礦實(shí)際情況，但地質(zhì)工作未搞鉆探，煤層傾角和走向方面與實(shí)際有一定的差距。地質(zhì)報告提供：A號煤層走向150°?180°，傾向東，傾角20°?34°，一般為20°左右，沿走向向南到北略有波狀起伏。實(shí)際上：走向大致167°，傾向東77°，傾角11°?14°，一般為12°左右，沿走向略有波狀起伏，采區(qū)北部傾角小11°?12°，南部傾角大13°?14°。第三章設(shè)計(jì)采區(qū)儲量及生產(chǎn)能力采區(qū)準(zhǔn)備一、采區(qū)準(zhǔn)備方式采區(qū)準(zhǔn)備方式：下山分南北兩翼采區(qū)布置。二、 采區(qū)尺寸+2343水平南翼采區(qū)位于礦井+2359水平采區(qū)車場以南，+23659水平以下，高差16米。從井田中央車場（2365水平車場）至南翼采區(qū)總走向長度為380米，煤層頂?shù)装逅骄嚯x116.5米，運(yùn)輸上山位置至南翼走向270米的范圍水平距離為133米，從270米至采區(qū)邊界133米的頂?shù)装逅骄嚯x為100米。采區(qū)尺寸：可采平均走向長度320米X可采工作面長度80米X煤層可采厚度34米。采區(qū)可采煤量：=320X80X34X1.3=113.152萬噸X75%=84.86萬噸采區(qū)服務(wù)年限：84.86三9=9.4年三、工作面數(shù)目根據(jù)南翼采區(qū)煤層厚度（水平厚度）、產(chǎn)狀等特點(diǎn)，南翼采區(qū)布置一個傾斜分層走向長壁工作面，編號為SA02工作面。+2343水平南翼采區(qū)總走向長度為380米，受鄰近礦區(qū)報廢老井影響，采區(qū)邊界煤柱及防水煤柱經(jīng)研究確定為60米，煤層真厚度約34m。根據(jù)有關(guān)要求和本礦技術(shù)裝備水平計(jì)算礦井采區(qū)回采率為75%，工作面回采率85%。資源儲量表 （單位萬t）計(jì)算范圍煤層編號工業(yè)資源儲量永久煤柱開采損失可米資源儲量+2343m以上A14121.228.6113.南翼萬噸7152合計(jì)113.152采區(qū)生產(chǎn)能力與服務(wù)年限1、礦井工作制度根據(jù)《煤炭工業(yè)小型煤礦設(shè)計(jì)規(guī)定》礦井年工作日為330d，每天三班作業(yè)，其中兩班生產(chǎn),一班準(zhǔn)備，日凈提升時間14h。2、生產(chǎn)能力，改造采煤方法后放頂煤工作面生產(chǎn)能力為9萬噸/年。3、服務(wù)年限礦井水平可采儲量為113.152萬噸，儲量備用系數(shù)取1.20，則服務(wù)年限為：9年。采區(qū)布置與裝備一、采煤方法的選擇及其依據(jù)A號煤層發(fā)育穩(wěn)定，最小真厚度32m，最大真厚度36m，平均真厚度34m。煤層中不含夾矸,結(jié)構(gòu)簡單。井田中部煤層厚，南部薄，從運(yùn)輸上山位置算向南翼走向270米的范圍煤層走向?yàn)?63°，煤層頂?shù)装逅骄嚯x133米，從270米至采區(qū)邊界133米的范圍煤層走向?yàn)?67°，南部傾角13°?14°。煤層瓦斯含量低，易自然發(fā)火，煤塵具有爆炸危險性。經(jīng)多方案比較后，提出以下三種采煤方法進(jìn)行技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較。方案一：走向長壁傾斜分層懸移頂梁液壓支架放頂煤爆破落煤采煤法煤層共分三個分層開采，分層采高均11m。在煤層內(nèi)布置分層工作面運(yùn)輸及回風(fēng)順槽。工作面支護(hù)采用XDY—1L型懸移頂粱液壓支架，端頭支護(hù)采用n型鋼梁配單體液壓支柱。工作面運(yùn)輸配備1臺SGB—420/30刮板輸送機(jī)，采煤選用ZMS—12煤電鉆打眼，爆破落煤。工作面開幫高度2.2m，放頂煤高度8.8m，工作面長度80m,—日一循環(huán)，循環(huán)進(jìn)度0.8m。工作面生產(chǎn)能力832t/d。方案二：走向長壁懸移頂梁液壓支架水平分段放頂煤爆破落煤采煤法在煤層內(nèi)沿煤層頂、底板分別布置工作面運(yùn)輸及回風(fēng)順槽，水平分段高度6m，工作面支護(hù)采用XDY—1TY型懸移頂粱液壓支架，端頭支護(hù)采用n型鋼梁配單體液壓支柱。工作面運(yùn)輸配備1臺SGB—420/30刮板輸送機(jī)，采煤選用ZMS—12煤電鉆打眼，爆破落煤。開幫高度2.2m，放頂煤高度3.8m，工作面長度75m，—日一循環(huán)，循環(huán)進(jìn)度1.4m；工作面生產(chǎn)能力873t/d。方案三：走向長壁單體液壓支柱配金屬鉸接頂梁傾斜分層爆破落煤采煤法分層采高2.5m，共分13個分層開采。在煤層內(nèi)布置分層工作面運(yùn)輸及回風(fēng)順槽。工作面支護(hù)采用單體液壓支柱（DZ25）和配合金屬鉸接頂梁（HDJA—800型），工作面端頭支護(hù)采用n型鋼梁配單體液壓支柱。工作面運(yùn)輸選用1臺SGB—420/30型刮板輸送機(jī)，采煤選用ZMS—12煤電鉆打眼，爆破落煤，工作面傾斜長度50m，—日4個循環(huán)，循環(huán)進(jìn)度0.8m。工作面生產(chǎn)能力227.5t/d。上述三個采煤方法的優(yōu)缺點(diǎn)比較如下：方案一優(yōu)點(diǎn)：1．放頂煤工作面單產(chǎn)高，工作面長度短，便于管理；2．礦井生產(chǎn)期間萬噸掘進(jìn)率低，工作面生產(chǎn)人員較少，噸煤生產(chǎn)成本低；3．支架可實(shí)現(xiàn)液壓自移，移架、回柱工作量小，工人勞動強(qiáng)度低；4．放頂煤采煤法能有效適應(yīng)煤層厚度變化，煤層突然變厚地段不需另設(shè)分層開采。方案一缺點(diǎn)：1．工作面煤炭回收率較方案三低；2．對工人技術(shù)水平要求相對較高；3．工作面支護(hù)設(shè)備投資較高；4．工作面支架穩(wěn)定性較方案二差；5．方案一較方案二丟煤多6．北翼煤層角度大采煤工作面布置困難。方案二優(yōu)點(diǎn)：1．放頂煤工作面單產(chǎn)高；2．礦井生產(chǎn)期間萬噸掘進(jìn)率低及噸煤生產(chǎn)成本較方案三低；3．支架可實(shí)現(xiàn)液壓自移，移架、回柱工作量小，工人勞動強(qiáng)度低；4．工作面支架穩(wěn)定性較其它方案好；5．工作面支護(hù)設(shè)備已有60架可用，節(jié)省工作面支護(hù)設(shè)備投資；6．比較適用于井田北翼角度變化大的工作面布置。方案二缺點(diǎn)：1．由于南翼煤層傾角小，分段開采時底板三角煤損失較多；2．對工人技術(shù)水平要求相對較高。由于+2365水平采空區(qū)范圍較大，且2009年出現(xiàn)高溫和一氧化碳?xì)怏w，方案三優(yōu)點(diǎn)：1．工作面回采工藝簡單，對工人技術(shù)水平的要求相對較低；2．工作面煤炭回收率較其它方案高；3．工作面設(shè)備投資較其它方案低。缺點(diǎn)：1．不能有效的適應(yīng)煤層厚度變化；2．分層布置采掘巷道，礦井生產(chǎn)期間萬噸掘進(jìn)率高，生產(chǎn)成本高，同時采掘接續(xù)比較緊張3．分層多，再生頂板生成條件差，不利于頂板管理，下分層工作面支護(hù)及頂板管理困難，采空區(qū)容易漏風(fēng)，易引起采空區(qū)內(nèi)余煤自然發(fā)火，對開采易發(fā)火煤層不利；4．工作面工人勞動強(qiáng)度較大；5．機(jī)械化程度低，回采工效較低。上述三個方案的經(jīng)濟(jì)比較見下表。采煤方法經(jīng)濟(jì)比較表項(xiàng)目投資（萬元）井巷工程備支護(hù)設(shè)合計(jì)差價方案一42.042.0+7.8方案二3.636.039.6+5.4方案三2.731.534.2±0通過以上技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較，在技術(shù)上方案二優(yōu)于其它方案，在經(jīng)濟(jì)上方案一較方案三投資高7.8萬元；方案二較方案三投資高5.4萬元；方案二較方案一投資低2.4萬元。設(shè)計(jì)結(jié)合礦井設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力和煤層開采技術(shù)條件，為降低生產(chǎn)成本，減輕工人勞動強(qiáng)度，在實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)保證礦井產(chǎn)量的前提下，設(shè)計(jì)經(jīng)綜合考慮后決定采用方案一：走向長壁懸移頂梁液壓支架傾斜分層放頂煤爆破落煤采煤法。二、支架設(shè)備選型工作面頂板管理方式為全部垮落式。工作面采用XDY—1TY懸移頂梁液壓支架支護(hù)。XDY—1TY支架主要參數(shù):長X寬：2.06X0.68m；重量：0.78t；工作阻力：1500kN；移架步距：0.7m；支撐高度：1.6?2.4m；初撐力：626kN；支護(hù)強(qiáng)度：0.44MPa；泵站壓力：19.6MPa；最大控頂距：2.76m；工作面支護(hù)參數(shù)計(jì)算：1．工作面頂板壓力估算由于缺少必要的壓力測試工作總結(jié)，走向長壁懸移頂梁液壓支架放頂煤采煤工作面的頂板壓力計(jì)算目前尚沒有準(zhǔn)確可靠的方法，設(shè)計(jì)根據(jù)以往經(jīng)驗(yàn)并參考類似開采條件下礦井的壓力顯現(xiàn)情況作如下計(jì)算。P=325XM0.21式中 P——頂板壓力：t/m2；M——煤層采厚：10.0m；P=325X10.00.21=325.kN/m2。2．支架間距L=P1/（PXL1XK）式中 L——支架間距，m；P1——支架工作阻力，1500kN；P——頂板壓力，325.kN/m2；L1——最大控頂距，2.76m；K——修正系數(shù)，1.15；L=1500/（325X2.76X1.15）=1.03m。為了防止工作面支架上部漏煤或矸石，設(shè)計(jì)架間距取1.0m。3．支架數(shù)量Z=L0XK0/L式中 Z——支架數(shù)量（架）L0——工作面長度，75m；K0——備用系數(shù)，據(jù)《煤炭工業(yè)小型煤礦設(shè)計(jì)規(guī)定》取1.2。Z=75X1.2/1=90架。三、采煤工作面的循環(huán)數(shù)、月進(jìn)度、年進(jìn)度及工作面長度，工作面生產(chǎn)能力工作面生產(chǎn)達(dá)到設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力，投產(chǎn)工作面長度75m（平均），工作面日最大生產(chǎn)能力按下式計(jì)算：A0=LXL1XyX（HlXn1+n2XK2）式中 L——工作面長度，75m；L日——日進(jìn)度，1.4m；ni——工作面開幫回采率，95%；n2——放頂煤回采率，75%；H1——工作開幫高度，2.2m；H2——放頂煤高度，3.8m；Y 煤的容重，1.3t/m3。A日=75X1.4X1.3X（2.2X0.95+3.8X0.75）=674t/d工作面年生產(chǎn)能力按下式計(jì)算：A年=LXL1XyXCX（H1Xn1+n2XK2）X10-4式中L年——年進(jìn)度，420m；C 工作面正規(guī)循環(huán)率，80%。A年=75X420X1.3X0.8X（2.2X0.95+3.8X0.75）X10-4=16萬t/a滿足礦井設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力9萬t/a的要求?；夭晒ぷ髅嫣卣鞅砉ぷ髅婢幪柭涿悍绞焦ぷ髅骈L度（m）日循環(huán)數(shù)（個）循(%)推進(jìn)度（m）年產(chǎn)量: （萬t）日月年SA01炮采751801.438.542016四、采區(qū)及工作面回采率采區(qū)回采率75%。工作面開幫回采率取95%。工作面放頂煤回采率取75%。工作面綜合回采率85%。五、生產(chǎn)時主要材料消耗指標(biāo)坑木：3m3/萬t；炸藥：2400kg/萬t；雷管:8700發(fā)/萬t；乳化液：150kg/萬t；金屬網(wǎng)：1300m2/萬t。第二節(jié)采區(qū)布置礦井內(nèi)可采煤層有1層，分南北翼采區(qū)開采。井田內(nèi)煤層傾角沿走向（從南向北）有波狀起伏，采區(qū)巷道布置不同，煤層水平厚度不同，因此工作面尺寸不同，并考慮早投產(chǎn)，礦部計(jì)劃先采南翼采區(qū)，后采北翼采區(qū)。本設(shè)計(jì)的主要任務(wù)為南翼采區(qū)的各系統(tǒng)工程設(shè)計(jì)。二、采區(qū)劃分分南北翼采區(qū)，南翼可采走向長度358米，北翼可采走向長度415米。三、巷道布置井田中部沿煤層底板布置運(yùn)輸下山,在煤層中布置軌道下山及回風(fēng)下山。在+2365水平井底車場南側(cè)布置回風(fēng)下山，下山傾角13°，與煤層平均傾角一致。在+2365水平井底車場北側(cè)沿底板（底板留2米護(hù)底煤）布置運(yùn)輸下山，下山傾角13°，與煤層平均傾角一致。在+2365水平井底車場北側(cè)煤層中間布置軌道下山，下山傾角13°，與煤層平均傾角一致。在+2359標(biāo)高布置采區(qū)車場、在靠近煤層頂板布置工作面回風(fēng)順槽，靠近煤層底板布置工作面運(yùn)輸順槽。在每隔100米兩條平巷中間掘75米的平巷，作聯(lián)絡(luò)巷。到采區(qū)邊界后開切，形成通風(fēng)系統(tǒng)后可以進(jìn)行采煤。第三章設(shè)備配置一、采煤選用煤電鉆（ZMS—12）打眼，爆破落煤。二、運(yùn)輸設(shè)備1、 選用1臺SGB—420/30型刮板輸送機(jī)運(yùn)煤。2、 選用STD—850/22D型帶式輸送機(jī)三、支架的主要技術(shù)特征：工作面采用XDY—1TY懸移頂梁液壓支架支護(hù)XDY—1TY支架主要參數(shù):長X寬：2.06X0.68m；重量：0.78t；工作阻力：1500kN；移架步距：0.7m；支撐高度：1.6?2.4m；初撐力：626kN；支護(hù)強(qiáng)度：0.44MPa；泵站壓力：19.6MPa；最大控頂距：2.76m；第四節(jié)采區(qū)車場區(qū)段采區(qū)運(yùn)輸順槽與軌道下山+2359m水平片盤車場聯(lián)系，采區(qū)軌道下山設(shè)上、中、下部車場，上部為平車場，下、中部均為甩車場。第五節(jié)采區(qū)硐室初步設(shè)計(jì)將+2359標(biāo)高一下整個井田分為一個采區(qū)，主要硐室有防火門硐室、消防材料庫、中央變電所、水泵房等硐室。開采+2359水平時，先根據(jù)初步設(shè)計(jì)的要求+2359水平以下一采區(qū)的上中下車場井下基礎(chǔ)硐室要投入使用。第六節(jié)巷道掘進(jìn)一、巷道斷面及支護(hù)方式防火門硐室、消防材料庫、中央變電所、水泵房等硐室斷面均為半圓拱，料石砌碹支護(hù)。斜風(fēng)井、+2379m水平總回風(fēng)巷、+2359m水平片盤車場、+2310m水平車場、軌道下山、運(yùn)輸下山、回風(fēng)下山等斷面均為半圓拱，錨噴支護(hù)。SA01工作面運(yùn)輸順槽、SA01工作面回風(fēng)順槽、回風(fēng)聯(lián)絡(luò)巷等斷面均為矩形，錨桿支護(hù)。二、巷道掘進(jìn)進(jìn)度指標(biāo)：1、 運(yùn)輸巷：每循環(huán)1.5米、一個班1.5個循環(huán)、一天有4.5個循環(huán)，一個月進(jìn)尺168.75米/月。2、 回風(fēng)巷：每循環(huán)1.3米、一個班1.2個循環(huán)、一天有3個循環(huán)、一個月進(jìn)尺117米/月投產(chǎn)時井巷工程量及投資估價表號序名稱長度單—:價H總價（萬元）工程煤（噸）煤價1總價（萬元）備注煤價是煤的成本減掉后的純利潤,巷道總投資減掉工程煤利潤1運(yùn)輸巷3721907.072109.24153.162回風(fēng)巷3721907.072109.24153.163聯(lián)絡(luò)巷2401804.321135.2151.704車場及硐室3183009.542619153.93合計(jì)22.86第七節(jié)工作面頂板管理一、頂板管理1、工作面采用深孔超前預(yù)爆破全部垮落法管理頂板。2、工作面開切眼時，需邊掘進(jìn)，邊鋪頂網(wǎng)，邊安裝懸移支架。支架使用時，左、右梁均不得少于兩根液壓支柱支撐。3、 工作面由懸移頂粱液壓支架支護(hù)頂板，開幫后移架前新裸露的頂板用前伸梁進(jìn)行臨時支護(hù)。4、 當(dāng)頂板壓力過大（如初次來壓或周期來壓）情況下，應(yīng)使用臨時支柱或木垛支撐頂板，防止壓壞支架。5、支架距離應(yīng)在1m。6、 支架使用時，架前端至煤壁應(yīng)留200mm左右的間距，當(dāng)頂煤破碎時縮短100mm。7、 端頭支護(hù)切頂線滯后工作面支架切頂線不得大于1.0m。8、 工作面支架必須保證良好，隨時調(diào)整支架，保證支架前伸梁和頂梁與頂板面接觸。9、 工作面最大控頂距為2760mm,最小控頂距2060mm。二、特殊時期的頂板管理（一）頂板遺留隱患與處理方法1、老采空區(qū)影響及范圍：+2359水平南北翼采區(qū)上部為+2365水平南北翼采區(qū)，兩個采區(qū)之間的高差6米，回采范圍為走向從+2365水平井田南邊界到+2365水平南翼采區(qū)第一煤門以南10米處，共329米，回風(fēng)水平標(biāo)高+2386，階段高度21米。+2365水平北翼采區(qū)范圍為走向從+2365水平井底車場算起向北153米。上部+2365水平南北翼采區(qū)采空區(qū)與+2359水平南北翼采區(qū)有重疊現(xiàn)象。因+2365水平以上（包括+2365水平）都為倉儲式開采，有階段煤柱和倉間煤柱，采空區(qū)頂板沒有完全垮落，采空區(qū)的火、水、頂板等災(zāi)害對+2359水平的影響較大。2、隱患處理方法：采區(qū)布置過程中要做好探放水工作，并采區(qū)投產(chǎn)前要做好采空區(qū)滅火和預(yù)先放頂工作。⑴采區(qū)巷道布置過程中要采區(qū)運(yùn)輸與回風(fēng)順槽每隔50米用聯(lián)絡(luò)巷貫通，在采區(qū)運(yùn)輸與回風(fēng)順槽、聯(lián)絡(luò)巷、開切眼沿巷道走向每隔10米布置一個探水孔，對老采空區(qū)進(jìn)行探放水。⑵采區(qū)巷道布置完畢后、工作面投產(chǎn)前要上部采空區(qū)進(jìn)行調(diào)查、收集資料并請救護(hù)基地對采空區(qū)進(jìn)行認(rèn)真的觀察，若采空區(qū)有火，要制訂專項(xiàng)滅火方案及時進(jìn)行滅火。⑶采區(qū)上部采空區(qū)的水、火處理完后，制訂專項(xiàng)放頂方案對采區(qū)上部老采空區(qū)頂板，根據(jù)“煤礦安全規(guī)程”和有關(guān)行業(yè)規(guī)定的要求進(jìn)行強(qiáng)制放頂。（二） 來壓及停采前的頂板管理:1、 工作面基本頂初次來壓前必須編制專門安全技術(shù)措施。2、 工作面基本頂初次來壓和周期來壓期間,應(yīng)加強(qiáng)來壓的預(yù)測預(yù)報工作,在軌道、運(yùn)輸順槽掛牌標(biāo)明來壓位置。3、 工作面支架以及軌道、運(yùn)輸順槽所有單體支柱必須達(dá)到初撐力,特別注意工作面中部支架的初撐力及支架狀態(tài),及時采取措施預(yù)防冒頂。4、 加強(qiáng)上、下端頭頂板管理,要提高支護(hù)質(zhì)量,適當(dāng)加大支護(hù)密度,防止出現(xiàn)端頭冒頂。5、 工作面停采時要編制停采措施,加強(qiáng)頂板管理。（三） 頂板破碎時的頂板管理：當(dāng)工作面局部地段片幫較嚴(yán)重時,可超前移架,及時支護(hù)煤壁；在頂板破碎的地段,為了有效地防止頂板冒落、控制煤壁片幫,應(yīng)采取及時打開前伸梁支護(hù)頂板。三、順槽及端頭頂板管理（一）、工作面軌道、運(yùn)輸順槽的超前支護(hù)1、 支護(hù)要求:兩順槽超前工作面煤壁20m范圍內(nèi)使用單體支柱配合n型鋼梁進(jìn)行超前支護(hù)。超前支護(hù)柱距1.0m，相鄰兩柱之間用屮6mm鋼絲繩聯(lián)鎖，防倒柱傷人。頂板破碎地段，梁上鋪設(shè)金屬網(wǎng)支護(hù)。超前支護(hù)以外的巷道用錨網(wǎng)支護(hù)，出現(xiàn)錨桿失效、巷道變形時要更換金屬支架。2、 支護(hù)材料及支護(hù)密度:n型鋼梁長2.0米，柱距1.0米，相鄰兩柱之間用防倒繩連接。端頭支護(hù)支柱如出現(xiàn)鉆底100mm，則必須穿鞋（200X200X10mm鋼板焊接）。遇頂板破碎，梁上鋪設(shè)金屬網(wǎng)支護(hù)。遇頂板懸頂面積大，加木垛進(jìn)行加強(qiáng)支護(hù)。3、 支護(hù)質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)支柱縱橫成線，偏差小于±l00mm。支柱應(yīng)支到實(shí)底,單體液壓支柱初撐力不小于6OkN。所有單體液壓支柱三用閥方向一致，朝向老塘。兩巷的支撐高度不得低于1.8m,行人道寬度不得小于0.7m。（二）工作面端頭的管理1、端頭支護(hù)的選擇端頭支護(hù)的支柱型號及支撐強(qiáng)度不改變，僅支柱密度發(fā)生變換，引進(jìn)參數(shù)N表示單位頂板面積上支柱數(shù)量來衡量端頭支護(hù)的強(qiáng)度。（1）采用“四對八梁”配合單體支柱支護(hù)頂板時，以一組箱型梁為對象。單體支柱數(shù)量n1=8棵，梁長3.6m，立柱組內(nèi)間距為0.3m,相鄰兩組之間排距為0.6m，柱距為lm。其單位頂板面積上支柱數(shù)量為：Nl=nl/Sl=8三［（3.6+1.0）X（0.3+0.6）］=1.93棵/m2其中：N1為單位頂板面積上支柱數(shù)量；n1為一組箱型梁的支柱數(shù)量；為一組箱型梁支柱頂板的面積。（2）采用鉸接頂梁配合單體支柱支護(hù)頂板時，支柱間排距均勻分布，以一棵支柱為對象計(jì)算較簡單。單體支柱數(shù)量n2=1棵，單體支柱間排距為0.6X1.2m。此時單位頂板面積上支柱數(shù)量為：N2=n2/S2=1三（0.6X1.2）=1.39棵/m2其中：N2為單位頂板面積上支柱數(shù)量；n2為支柱數(shù)量；為一棵支柱支護(hù)頂板的面積。由（1）、（2）可知，使用鉸接頂梁配合單體支柱支護(hù)頂板的強(qiáng)度小于使用“四對八梁”配合單體支柱支護(hù)頂板的強(qiáng)度，是“四對八梁”配合單體支柱支護(hù)頂板強(qiáng)度的73.2%。因此工作面端頭支護(hù)采用長度為3.6mn型鋼梁配DZB25—30/100型單體液壓支柱四對八梁、一梁三柱的支護(hù)方式。端頭支護(hù)支柱如出現(xiàn)鉆底100mm，則必須穿鞋（200X200X10mm鋼板焊接）。遇頂板破碎，梁上鋪設(shè)金屬網(wǎng)支護(hù)。遇頂板懸頂面積大架木垛進(jìn)行加強(qiáng)支護(hù)。四、 支護(hù)材料使用數(shù)量、備用數(shù)量軌道順槽超前支護(hù)20m，需要40棵單體支柱，20條（2.0m）n型鋼梁;端頭支護(hù)需要24棵單體支柱，8條（3.6m）n型鋼梁;合計(jì)需要64棵單體支柱，28條n型鋼梁。運(yùn)輸順槽超前支護(hù)前支護(hù)20m，需要40棵單體支柱，20條（2.0m）n型鋼梁;端頭支護(hù)需要24棵單體支柱，8條（3.6m）n型鋼梁;合計(jì)需要64棵單體支柱，28條n型鋼梁。工作面正常需要單體液壓支柱128棵，鐵鞋128個，16條3.6m，40條2.0mn型鋼梁，共56條。備用量按10%計(jì)算。工作面?zhèn)溆脝误w液壓支柱13棵，3.6mn型鋼梁2條，2.0mn型鋼梁4條，鐵鞋13個，坑木5m3，小板材料5m3。備用材料的存放地點(diǎn)，應(yīng)保持距工作面50?100m之間，在軌道順槽內(nèi)。材料分類擺放整齊，實(shí)行掛牌管理，標(biāo)明材料名稱、型號、數(shù)量等內(nèi)容，并由專人負(fù)責(zé)。材料存放地點(diǎn)必須保證有0.7m以上寬度的人行道和必需的運(yùn)輸通道。五、 礦壓觀測（一）礦壓觀測內(nèi)容工作面的礦壓觀測研究內(nèi)容主要有：支架阻力觀測、支架活柱縮量觀測、巷道圍巖變形觀測、順槽超前支護(hù)范圍內(nèi)單體液壓支柱阻力觀測以及支護(hù)質(zhì)量動態(tài)監(jiān)測。二、觀測方法在采煤工作面、掘進(jìn)工作面利用KY—82型頂板動態(tài)儀、BHS—10型測槍、YZ系列液壓枕、HCZ型鉆孔油枕應(yīng)力計(jì)、ML—20型錨桿拉力計(jì)等礦山壓力觀測設(shè)備進(jìn)行觀測。根據(jù)觀測結(jié)果對工作面頂板及頂煤活動規(guī)律、來壓特征，工作面支架受力特點(diǎn)，支架對頂煤的適應(yīng)性和控制效果，超前支承壓力影響范圍和分布特點(diǎn)，頂板、煤層穩(wěn)定性，工作面支護(hù)質(zhì)量等進(jìn)行定期分析，并進(jìn)一步了解煤、巖體力學(xué)參數(shù)等基礎(chǔ)數(shù)據(jù)。第四章生產(chǎn)系統(tǒng)第一節(jié)運(yùn)輸系統(tǒng)工作面鋪設(shè)SGB—420/30型刮板運(yùn)輸機(jī)，在運(yùn)輸下山與+2359水平運(yùn)輸順槽鋪設(shè)STD—650/22D型皮帶運(yùn)輸機(jī)。（見運(yùn)輸系統(tǒng)圖）1、 運(yùn)煤系統(tǒng)：煤炭運(yùn)輸路線為：SA01工作面（SGB—420/30型刮板輸送機(jī)）一-SA01工作面運(yùn)輸順槽（SGB—420/30型刮板運(yùn)輸機(jī)及STD—650/22D帶式輸送機(jī)）一-運(yùn)輸下山（帶式輸送機(jī)）一-上倉斜巷（帶式輸送機(jī)） 煤倉 +2365m水平總運(yùn)輸巷 混合提升斜井 地面。2、 排矸系統(tǒng)：井下主要巷道均布置在煤層中，因此井下運(yùn)輸矸石量較少。矸石運(yùn)輸采用人推礦車的運(yùn)輸方式。3、 材料運(yùn)輸系統(tǒng)：材料運(yùn)輸采用人推1t材料車的運(yùn)輸方式。材料車型號為MC1—6A。采煤工作面材料運(yùn)輸路線為：地面一-混合提升斜井一->+2365m水平總運(yùn)輸巷一-軌道下山上部車場一-軌道下山一-+2359m水平片盤車場一-SA01工作面回風(fēng)順槽一-SA01工作面。4、 設(shè)備運(yùn)輸系統(tǒng)：設(shè)備運(yùn)輸采用人推1t平板車的運(yùn)輸方式。平板車型號為MP1—6A。采煤工作面設(shè)備運(yùn)輸路線為：地面一-混合提升斜井一->+2365m水平總運(yùn)輸巷一-軌道下山上部車場一-軌道下山一-+2359m水平片盤車場一-SA01工作面回風(fēng)順槽一-SA01工作面。5、 軌道下山提升設(shè)備軌道下山提升設(shè)備主要擔(dān)負(fù)提升矸石及人員、材料、設(shè)備等的升降任務(wù)。提升容器：采用1t翻斗礦車，可載矸1800kg；提人時選用XRB15-6/5型（頭車）斜井人車。大件設(shè)備為1.51的乳化液泵站，選用1.51平板車運(yùn)送。選用1臺JTPB—1.2X1/30型單筒防爆絞車。其性能參數(shù)為：D=1.2mB=1mVm=1.5m/sFj=30kN與絞車配套的電動機(jī)選用JBRO250M—8防爆電動機(jī)。其性能參數(shù)為：N=30kWU=380V/660Vn=730r/min鋼絲繩選用6X7-16-155型。其性能參數(shù)為：d=16mmPk=0.9099kg/m Qk=144550N天輪選用TD800/700型（D1二800mmd>15.5?19mm）游動天輪。第二節(jié)采區(qū)通風(fēng)、防塵與監(jiān)控系統(tǒng)采區(qū)投產(chǎn)時回采工作面通風(fēng)線路：新鮮風(fēng)流經(jīng)混合提升斜井一->+2365m水平總運(yùn)輸巷一->軌道下山上部車場一-軌道下山一->+2359m水平片盤車場一-進(jìn)風(fēng)聯(lián)絡(luò)巷一->SA01工作面運(yùn)輸順槽一->SA01工作面一->SA01工作面回風(fēng)順槽一-回風(fēng)聯(lián)絡(luò)巷一-回風(fēng)下山一-回風(fēng)眼一->+2379m水平總回風(fēng)巷 斜風(fēng)井。（見通風(fēng)系統(tǒng)及避災(zāi)路線圖）一、風(fēng)量計(jì)算（一）總進(jìn)風(fēng)量計(jì)算根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》要求，按以下兩種方法計(jì)算后取最大值。1．按井下同時工作的最多人數(shù)計(jì)算Q礦進(jìn)=4XNXK礦通=4X60X1.25=225m3/min=3.75m3/s；式中Q 總供風(fēng)量，m3/s；N——井下同時工作的最多人數(shù)，45人;K礦通——風(fēng)量備用系數(shù)，取1.25。2．按采煤、掘進(jìn)、硐室及其它地點(diǎn)實(shí)際需要風(fēng)量的總和計(jì)算：采煤工作面實(shí)際需要的風(fēng)量按瓦斯涌出量計(jì)算Q采=100Xq瓦XK采通=100X0.19X1.6=30.4m3/min=0.51m3/s式中 q瓦——采煤工作面瓦斯絕對涌出量，據(jù)煤礦生產(chǎn)過程中實(shí)測資料取0.19m3/min；K采通——瓦斯涌出不均勻的風(fēng)量備用系數(shù)，炮采工作面取1.6。按工作面溫度計(jì)算Q采=60XV采XS采XKi=60X1.3X5.3X0.9=372.06m3/min=6.2m3/s；式中 Q采——采煤面實(shí)際需要的風(fēng)量，m3/s；V采——采煤工作面適宜風(fēng)速，取1.3m/s；S采——采煤工作面的平均凈斷面，5.3m2；Ki——工作面長度系數(shù)，取0.9。按工作面人數(shù)計(jì)算Q采=4XN=4X25=100m3/min=1.7m3/s；式中 Q采——采煤工作面實(shí)際需要的風(fēng)量，m3/s；N——采煤工作面同時工作的最多人數(shù)，25人。按炸藥量計(jì)算0采=AcXb/(tXc)=10X0.1/(20X0.02%)=250m3/min=4.2m3/s式中 Ac——采煤工作面一次使用最大炸藥量，10kg；b——每公斤炸藥爆破后生成的當(dāng)量CO的量，根據(jù)炸藥爆破后的有毒氣體國家標(biāo)準(zhǔn)取0.1m3/kg；t 通風(fēng)時間，取20min；c——爆破經(jīng)通風(fēng)后，允許工人進(jìn)入工作面工作的CO濃度，取0.02%。按風(fēng)速進(jìn)行驗(yàn)算按最低風(fēng)速驗(yàn)算：Q采215XS采$15X5.3=79.5m3/min=1.33m3/s；按最大風(fēng)速驗(yàn)算：Q采W240XS采W240X5.3=1272m3/min=21.2m3/s；經(jīng)過以上計(jì)算，采煤工作面風(fēng)量取最大值6.2m3/s。掘進(jìn)工作面實(shí)際需風(fēng)量計(jì)算a.按瓦斯涌出量計(jì)算Q采=100Xq瓦XK采通=100X0.06X1.8=10.8m3/min=0.18m3/s式中 q瓦——掘進(jìn)工作面瓦斯絕對涌出量，m3/min；q瓦=1.956t/minX8m/dX4.4m2X1.3t/m3三24h/dF60min/h=0.06m3/min；K采通——瓦斯涌出不均勻的風(fēng)量備用系數(shù)，炮掘工作面取1.8。b?乎炸藥量計(jì)算0采=AcXb/(tXc)=4X0.1/(20X0.02%)=1m3/min=0.01m3/s式中 Ac——掘進(jìn)工作面一次使用最大炸藥量，4kg；b——每公斤炸藥爆破后生成的當(dāng)量CO的量，根據(jù)炸藥爆破后的有毒氣體國家標(biāo)準(zhǔn)取0.1m3/kg；t 通風(fēng)時間，取20min；c——爆破經(jīng)通風(fēng)后，允許工人進(jìn)入工作面工作的CO濃度，取0.02%。按局部扇風(fēng)機(jī)的實(shí)際風(fēng)量計(jì)算掘進(jìn)工作面配備KDF-5型局部扇風(fēng)機(jī)1臺額定供風(fēng)量為150?250m3/min。0掘=0局機(jī)XIXkf=200X1X1.2=240m3/min=4m3/s式中Q局機(jī) 局部扇風(fēng)機(jī)的通風(fēng)量，取200m3/min；I——同時工作的扇風(fēng)機(jī)臺數(shù)；kf 風(fēng)量備用系數(shù)取1.2。0掘=0局機(jī)XI+15S=200X1+15X4.5=267.5m3/min=4.5m3/s式中S 局部扇風(fēng)機(jī)所在巷的凈斷面積，4.5m2。按工作面人數(shù)計(jì)算0掘=4XN=4X8=32m3/min=0.53m3/s式中 Q掘一一掘進(jìn)工作面實(shí)際需要的風(fēng)量，m3/s；N——掘進(jìn)工作面同時工作的最多人數(shù)，8人。按風(fēng)速進(jìn)行驗(yàn)算按最低風(fēng)速驗(yàn)算：Q掘215XS掘±15X4.8=72m3/min=1.2m3/s；按最大風(fēng)速驗(yàn)算：Q掘W240XS掘W240X4.8=1152m3/min=19.2m3/s；經(jīng)過以上計(jì)算，掘進(jìn)面實(shí)際需要的風(fēng)量取最大值4.5m3/s。軌道下山絞車硐室需風(fēng)量取1.0m3/s。其它地點(diǎn)需風(fēng)量取2.0m3/s。則采區(qū)總進(jìn)風(fēng)量為：Q采進(jìn)=(6.2+4.5+4.5+1+2)X1.25=22.75m3/s；總進(jìn)風(fēng)量按以上兩種計(jì)算方法計(jì)算取最大值23m3/s。風(fēng)量分配回采工作面：8.0m3/s；掘進(jìn)工作面：2X5.0m3/s；軌道下山絞車硐室：2.0m3/s；其它地點(diǎn)：3.0m3/s。注明：該礦井開采A號煤層為特厚煤層，礦井設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力小，工作面年推進(jìn)度較慢，因此,無需要配備準(zhǔn)備工作面。但是，礦井正常生產(chǎn)后，回采工作面收尾時，北翼工作面的井巷工程應(yīng)完成，因此，礦井一個掘進(jìn)工作面的風(fēng)供給下北翼準(zhǔn)備工作面?；夭晒ぷ髅媸瘴才c備用工作面交替時，整個礦井有一個回采工作面、一個備用工作面，均為獨(dú)立通風(fēng)。負(fù)壓及等積孔計(jì)算礦井通風(fēng)負(fù)壓按下式計(jì)算：人摩=工[aXLXPXQ2/S3] Pa式中 a——巷道通風(fēng)阻力系數(shù)；L——巷道長度，m；P——巷道凈周長，m；S——巷道凈斷面積，m2；Q——通過巷道的風(fēng)量，m3/s。局部通風(fēng)阻力按總巷道通風(fēng)阻力的15%計(jì)算。礦井通風(fēng)等積孔按下式計(jì)算：A=1.19XQ/Vh式中Q 礦井總進(jìn)風(fēng)量，m3/s；h 礦井通風(fēng)負(fù)壓，Pa。通風(fēng)容易時期：A=1.19X23/V205=1.91m2通風(fēng)困難時期：A=1.19X23/V343.6=1.48m2本礦井屬通風(fēng)中等阻力礦井。（四）通風(fēng)設(shè)施及措施井下通風(fēng)設(shè)施主要有風(fēng)門、調(diào)節(jié)風(fēng)門和密閉墻，為了減少漏風(fēng)，除合理選擇通風(fēng)系統(tǒng)、開采順序和采煤方法外，還應(yīng)正確選擇通風(fēng)構(gòu)筑物的安設(shè)位置，加強(qiáng)對漏風(fēng)的檢查和管理，降低漏風(fēng)通道兩側(cè)的壓差，并設(shè)專人負(fù)責(zé)通風(fēng)構(gòu)筑物的檢查和維修。為降低風(fēng)阻，主要采取以下措施：1．嚴(yán)禁在進(jìn)回風(fēng)巷道中堆放雜物，確保風(fēng)流暢通；2．施工時盡量使巷道內(nèi)壁光滑、平直、減少斷面的突然變化；3．加強(qiáng)通風(fēng)管理，通風(fēng)設(shè)施損壞后要及時修復(fù)，確保使用正常。4、 回采前要調(diào)整通風(fēng)系統(tǒng)，保證工作達(dá)到設(shè)計(jì)風(fēng)量。5、 回風(fēng)巷和運(yùn)輸巷安裝隔爆水袋。6、 采區(qū)總回風(fēng)巷及運(yùn)輸巷設(shè)置永久測風(fēng)站，回風(fēng)巷設(shè)一個測風(fēng)站，運(yùn)輸巷設(shè)置一個臨時測風(fēng)站。二、防治瓦斯1、瓦斯檢查：工作面設(shè)瓦斯檢查員巡回檢查，每隔3?5小時檢查一次，每班至少檢查三次。瓦斯檢查點(diǎn)分別設(shè)在：工作面回風(fēng)出口以外10m處、回風(fēng)隅角及各硐室、采區(qū)總回風(fēng)巷、掘進(jìn)面等。瓦斯檢查牌板應(yīng)設(shè)置在各測點(diǎn)的50m附近，檢查結(jié)果要及時填寫，并及時向有關(guān)人員匯報。2、瓦斯監(jiān)測：加強(qiáng)對工作面瓦斯的監(jiān)測，在距測點(diǎn)出風(fēng)口5?lOm處安裝安全監(jiān)測系統(tǒng)的瓦斯傳感器，甲烷傳感器布置在巷道的上方，垂直懸掛，距頂板不得大于300mm，距巷幫不得小于200mm。瓦斯報警濃度1%、斷電濃度1.5%、復(fù)電濃度不大于1.0%，斷電范圍為工作面及其回風(fēng)巷內(nèi)的全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備。傳感器每隔7天調(diào)校一次。監(jiān)測系統(tǒng)必須由專人進(jìn)行維護(hù)，確保系統(tǒng)的靈敏可靠。當(dāng)瓦斯超限或監(jiān)控系統(tǒng)報警時，要按規(guī)定安排撤人，并及時查明原因，進(jìn)行處理。三、綜合防塵系統(tǒng)1、防塵水源采區(qū)防塵用水源由地面高位水倉供給，水倉容量400m3，標(biāo)高+2435m，主管路采用屮159mm鋼管供水，運(yùn)輸、回風(fēng)巷采用屮50mm鋼管供水。2、供水路線地面高位水倉一斜風(fēng)井f+2379m回風(fēng)水平煤門一通過屮200的眼-+2365水平車場一各點(diǎn)3、防塵方式.井下設(shè)計(jì)有消防灑水系統(tǒng)，采煤和掘進(jìn)工作面均配有噴霧灑水降塵裝置。.設(shè)計(jì)主要進(jìn)回風(fēng)巷道風(fēng)速均滿足《煤礦安全規(guī)程》的要求，礦井生產(chǎn)中嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求控制風(fēng)速，防止粉塵飛揚(yáng)。⑶.設(shè)計(jì)在以下地點(diǎn)設(shè)置噴霧灑水裝置井下煤炭運(yùn)輸?shù)男遁d和轉(zhuǎn)載點(diǎn)；采區(qū)運(yùn)輸巷、回風(fēng)巷內(nèi)；采煤、掘進(jìn)工作面。.設(shè)計(jì)在井下巷道內(nèi)設(shè)隔爆水棚。.主要回風(fēng)道設(shè)置水幕，有效降低風(fēng)流中粉塵的含量。.設(shè)計(jì)在井下運(yùn)輸和回風(fēng)巷道內(nèi)設(shè)置隔爆水棚。⑺.加強(qiáng)對接觸粉塵工人的個體防護(hù)，佩戴防塵口罩；⑻.設(shè)計(jì)配備有粉塵監(jiān)測儀器，設(shè)專人負(fù)責(zé)保管，定期在運(yùn)輸、回風(fēng)巷道內(nèi)測定粉塵濃度。4、 用水量預(yù)算工作面及巷道灑水、噴霧滅塵用水量20m3/h，采煤工作面用水20m3/h，其它用水量10m3/h。但考慮到泵站用水及灑水等工作的不連續(xù)性，共用水系數(shù)按0.4計(jì)算，用水量為20m3/h。5、 供水管徑計(jì)算dp=(4Qn/3600nV)l/2=(4X40/3600X3.14X1.0)1/2=0.119m=119mm因此，一采區(qū)供水管路選直徑屮159mm的無縫鋼管供水。運(yùn)輸、回風(fēng)巷供水管徑計(jì)算：dp=(4Qn/3600nV)1/2=(4X5/3600X3.14X1.0)1/2=0.042m=42mm運(yùn)輸巷采用屮50mm鋼管供水，回風(fēng)巷采用屮108mm鋼管供水，水管供水能滿足兩巷和工作面用水，供水管路長主管路300m、分管1300m。根據(jù)水倉標(biāo)高+2435m,工作面標(biāo)高+2359米，運(yùn)輸、回風(fēng)巷靜壓水柱高度76m，水壓0.76MPa,可以滿足靜壓注水及噴霧滅塵要求。6、 架間噴霧供水采用屮32mm的高壓膠管。(2)噴嘴布置:每個支架前梁下方設(shè)噴嘴，共安裝89個噴嘴。8、 轉(zhuǎn)載點(diǎn)的噴霧(1)工作面兩部運(yùn)輸機(jī)機(jī)頭及轉(zhuǎn)載點(diǎn)各設(shè)一組噴霧頭。(2)運(yùn)輸順槽皮帶機(jī)機(jī)頭設(shè)一組噴霧裝置。9、 個體防護(hù)進(jìn)入工作面和回風(fēng)側(cè)工作的所有人員必須佩戴防塵口罩。四、隔絕瓦斯煤塵爆炸措施嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》要求建立瓦斯檢查管理制度，按通風(fēng)安全的標(biāo)準(zhǔn)配備有相應(yīng)的安全儀器和檢測設(shè)備，井下設(shè)有煤礦安全監(jiān)控系統(tǒng)(KJ90)及瓦斯監(jiān)控探頭。井下機(jī)電設(shè)備配備有瓦斯自動斷電保護(hù)裝置，保證各工作地點(diǎn)瓦斯或其他有害氣體參數(shù)超限時，能自動切斷電源，實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)；3．采掘工作面配備有足夠的風(fēng)量，按設(shè)計(jì)要求供風(fēng)，以保證工作面良好的工作環(huán)境；4．采、掘工作面及主要硐室均采用獨(dú)立通風(fēng)；5．采用懸移支架放頂煤采煤方法，專職瓦斯檢查人員必須每班檢查工作面運(yùn)輸回風(fēng)順槽、架頭、架尾、架內(nèi)、掘進(jìn)工作面的瓦斯?jié)舛?，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報、處理。6．井下各采掘工作面設(shè)置瓦斯指示警報器，主要管理人員入井必須攜帶便攜式瓦斯指示警報器；在SA01工作面運(yùn)輸順槽、SAO1工作面回風(fēng)順槽、掘進(jìn)工作面、回風(fēng)下山掘進(jìn)工作面設(shè)隔爆水棚；及時清掃巷道、設(shè)備、電纜上沉積的粉塵和煤塵，對于易積存煤塵的地點(diǎn)要定期清掃和沖洗，制定減少煤塵的生成和空氣中煤塵含量的措施；配備觀測粉塵的儀器，定期在運(yùn)輸巷道內(nèi)測定煤塵或巖塵含量，井下每個月測定兩次，井上每個月測定一次；井上下設(shè)消防灑水管路系統(tǒng)，對容易發(fā)生煤塵和粉塵的地點(diǎn)進(jìn)行灑水降塵；按設(shè)計(jì)要求設(shè)置通風(fēng)設(shè)施，加強(qiáng)井下各種通風(fēng)設(shè)施的管理，注意通風(fēng)設(shè)施的維護(hù)和保養(yǎng)，發(fā)現(xiàn)問題及時維修。保證主要風(fēng)機(jī)反風(fēng)時，通風(fēng)設(shè)施處于正常工作狀態(tài)，以便礦井發(fā)生事故時能迅速有效的進(jìn)行反風(fēng)；在生產(chǎn)過程中，要經(jīng)常測定采掘工作面的瓦斯含量，礦井瓦斯含量或其它條件發(fā)生變化時應(yīng)對礦井通風(fēng)設(shè)計(jì)做相應(yīng)的修改；季節(jié)變換時，加強(qiáng)采空區(qū)CH4、CO、CO2涌出量和溫度變化的檢測，防止采空區(qū)有害氣體溢出，發(fā)生安全事故。在+2369m水平總運(yùn)輸巷、+2379m水平總回風(fēng)巷、SAO1工作面運(yùn)輸順槽、SAO1工作面回風(fēng)順槽等處設(shè)測風(fēng)站，并在相關(guān)巷道內(nèi)設(shè)有風(fēng)門、調(diào)節(jié)風(fēng)門等通風(fēng)設(shè)施，可實(shí)現(xiàn)有效控制各用風(fēng)點(diǎn)風(fēng)量和通風(fēng)巷道中的風(fēng)速。隔爆水袋安裝質(zhì)量要符合《煤礦安全規(guī)程》和《防塵規(guī)范》要求。防爆水袋做到經(jīng)常清刷,保證水量。五、防治煤層自燃發(fā)火技術(shù)措施（一）防滅火方式工作面回采完畢后，立即密閉，切斷風(fēng)流，減少向采空區(qū)漏風(fēng)，留設(shè)必要的安全隔離煤柱，有效防止向采空區(qū)漏風(fēng)。對回采后地面出現(xiàn)的塌陷坑及時進(jìn)行回填，一方面防止空氣進(jìn)入井下采空區(qū)引起余煤自燃，另一方面防止采空區(qū)所注入的氮?dú)庖莩觥?、 井下電纜均按《煤礦安全規(guī)程》的要求選用。生產(chǎn)過程中須加強(qiáng)井下電氣設(shè)備和高壓線網(wǎng)的管理與維護(hù)，避免因發(fā)生短路和絕緣材料破壞漏電而引起的火災(zāi)事故。6、 工作面及兩巷定期灑水。7、 運(yùn)輸巷皮帶使用阻燃皮帶，并安裝煙霧傳感器。8、 運(yùn)輸巷每50米設(shè)置一組滅火器及沙箱、消防锨。9、 儲存油料地點(diǎn)配備滅火器及沙箱、消防锨。10、 井下使用電焊等必須另行制定安全技術(shù)措施。II、 設(shè)置消防管路系統(tǒng)，每50m設(shè)置支管和閥門。礦井井下采用以氮?dú)夥罍缁馂橹?，噴灑阻化劑及均壓通風(fēng)為輔的防滅火措施。氮?dú)夥罍缁穑旱孛嬖O(shè)計(jì)有地面固定式碳分子篩制氮設(shè)備，對工作面采空區(qū)實(shí)施預(yù)防性注氮和+2365水平老采空區(qū)進(jìn)行火區(qū)滅火注氮（若采空區(qū)有火），將純度$97%的氮?dú)庾⑷牍ぷ髅娌煽諈^(qū)或+2365水平老采空區(qū)。+2365水平老采空區(qū)火區(qū)滅火注氮管路系統(tǒng)：斜風(fēng)井一-+2365水平車場一-+2365水平頂板巷道一-老倉煤門一-老倉采空區(qū)。+2359水平采空區(qū)預(yù)防性注氮管路系統(tǒng)：斜風(fēng)井一-軌道下山一--+2359m水平片盤車場一->SA01工作面回風(fēng)順槽一-回采工作面采空區(qū)注氮點(diǎn)。注氮參數(shù)選擇與計(jì)算注氮量計(jì)算按以下四種方法計(jì)算，并取其中最大值：(1)按產(chǎn)量計(jì)算QN二[A/(1440ptnln2)]X(C1/C2-1)式中QN 注氮流量，m3/min；A——礦井年產(chǎn)量，1510001；t——礦井年工作日，330d；p——煤的密度，1.3t/m3；n1——管路輸?shù)剩?0%；n2——采空區(qū)注氮效率，取90%；C1——空氣中的氧濃度，取20.8%；C2——采空區(qū)防火惰化指標(biāo)，取7%。QN=151000三(1440X1.3X330X0.8X0.9)X(20.8三7T)=0.67m3/min按噸煤注氮量計(jì)算QN=5AK/330X60X24式中 A——礦井年產(chǎn)量，1510001；K——工作面回采率，取K=0.75。QN=5X151000X0.75三(330X60X24)=1.19m3/min按瓦斯量計(jì)算QN=QcC/(10-C)式中 QC——工作面通風(fēng)量，回采工作面配風(fēng)量為480m3/min。C——工作面回風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛龋?%。QN=480X0.01三(10-0.01)=0.48m3/min按采空區(qū)氧化帶氧濃度計(jì)算QN=[(C1-C2)QV]/(CN+C2—1)式中QN 注氮流量，m3/min；QV——采空區(qū)氧化帶的漏風(fēng)量，m3/min；C1——采空區(qū)氧化帶內(nèi)原始氧濃度(取平均值)；C2——注氮防火惰化指標(biāo)，防火取7%；CN 注入氮?dú)庵械牡獨(dú)饧兌?。因采空區(qū)氧化帶的漏風(fēng)量沒有實(shí)測數(shù)據(jù)，無法進(jìn)行計(jì)算。三種方法計(jì)算后取大值：QN=1.19m3/min?？紤]1.3的安全備用系數(shù)。注氮流量QN=1.19X1.3=1.55m3/min=92.8m3/h。根據(jù)上述計(jì)算，注氮設(shè)備選用DMG—100Nm3/97井上固定式碳分子篩制氮設(shè)備，其性能參數(shù)如下：產(chǎn)氣量：$100Nm3/h；氮?dú)饧兌龋?97%；輸出壓力：0.4?0.6MPa（可調(diào)）；電機(jī)功率：35kW；電壓：660V；冷卻方式：風(fēng)冷。阻化劑防滅火：（1）阻化劑選擇設(shè)計(jì)選用阻化率較高的氯化鈣（CaCL2），設(shè)計(jì)CaCL2的濃度為20%。（2） 噴灑壓注工藝系統(tǒng)設(shè)計(jì)采用半永久性噴灑系統(tǒng)，在+2359m水平片盤車場掘一硐室，用水泥砌成容積為8m3的儲液池，選用1臺WJ—24型阻化劑噴射泵，流量2.4m3/h，壓力2?3MPa，將溶液用管路送到回采工作面進(jìn)行噴灑。（3） 參數(shù)計(jì)算工作面一次噴灑量計(jì)算V二KlXK2XLXSXhXAXY-1式中： K1——易自燃部位噴灑藥量增加系數(shù)，取K1=1.2；K2——采空區(qū)遺煤容重，0.9t/m3；L——工作面長度，75m；S——一次噴灑寬度，取0.5m；h——采空區(qū)底板遺煤厚度，取0.8m；A——噸煤吸藥液量，0.058t/t；Y——阻化劑水溶液的容重，1.05t/m3。V=1.2X0.9X75X0.5X0.8X0.058/1.05=1.79m3（二）監(jiān)測系統(tǒng)1、 根據(jù)原初步設(shè)計(jì)的要求配備一套KJ90煤礦綜合監(jiān)控系統(tǒng)對工作面進(jìn)行監(jiān)控，在回風(fēng)巷距工作面10m處安裝一臺瓦斯感器，回風(fēng)巷測風(fēng)站設(shè)風(fēng)速傳感器，回風(fēng)巷安裝一臺CO傳感器。2、 運(yùn)輸機(jī)、運(yùn)輸巷皮帶安裝智能開停。運(yùn)輸巷皮帶上安裝煙霧傳感器。3、 斷電范圍：中央變電所高壓隔爆開關(guān)安裝一臺斷電儀，瓦斯超限，所有電氣設(shè)備全部斷電。第三節(jié)采區(qū)排水系統(tǒng)礦井開采+2365m水平，年生產(chǎn)能力：6萬t時，礦井總涌水量為680m3/d。+2359水平投產(chǎn)后礦井預(yù)測礦井涌水量為900m3/d。一、 水泵的選擇兩巷均按3%。進(jìn)行掘進(jìn)，并布S400X400mm水溝，故工作面涌水基本可以靠巷道自然坡度流出。局部低洼地段巷道涌水無法排出，做臨時水倉，兩個順槽安各設(shè)兩臺10m3/h潛水泵泵水，型號KGQ50-50，同時備用相同排水能力的水泵各一臺。二、 排水線路開采+2359水平時，根據(jù)初步設(shè)計(jì)的要求+2359水平以下一采區(qū)的上中下車場井下中央水泵房、水倉先投入使用。采區(qū)各出水點(diǎn)的水一-軌道下山一-?+2310m水平車場一-中央水泵房一-軌道下山一-斜風(fēng)井——地面。三、 其它為了保證水災(zāi)事故的發(fā)生，必須做好以下預(yù)防措施：1、加強(qiáng)+2359水平兩巷水溝清理，保證暢通，泵水地點(diǎn)必須至少備有一臺相同排水能力的水泵。2、采空區(qū)積水情況不明，礦井應(yīng)對其采空區(qū)積水應(yīng)引起重視，先探明其積水情況，對其采空區(qū)積水進(jìn)行排放后，方可投產(chǎn)設(shè)計(jì)采煤工作面，防止采空區(qū)內(nèi)積水對礦井生產(chǎn)造成危害。采區(qū)巷道布置過程中要采區(qū)運(yùn)輸與回風(fēng)順槽每隔50米用聯(lián)絡(luò)巷貫通，在采區(qū)運(yùn)輸與回風(fēng)順槽、聯(lián)絡(luò)巷、開切眼沿巷道走向每隔10米布置一個探水孔，采區(qū)進(jìn)行探放水。3．掘進(jìn)工作面配備煤礦安全鉆機(jī)用于探放水，必須堅(jiān)持有疑必探、先探后掘的原則，發(fā)現(xiàn)問題及時進(jìn)行處理。4．井田范圍附近采空區(qū)上部的塌陷坑及裂隙帶周圍必須設(shè)防洪溝，防止雨水及洪水進(jìn)入井下采空區(qū)。第四節(jié)采區(qū)供電系統(tǒng)一、 電源采區(qū)，1個采煤工作面，2個炮掘工作面；經(jīng)負(fù)荷計(jì)算和電壓損失校驗(yàn)，采用0.66kV電壓供電可直接深入采區(qū)各個配電點(diǎn)，可保證電壓質(zhì)量。在各配電點(diǎn)的低壓配電開關(guān)，選用KBM-200礦用隔爆自動饋電開關(guān)。對于用電設(shè)備均選用QBC、QBZ型磁力起動器；采煤工作面的煤電鉆選用ZBM-2.5型煤電鉆綜合保護(hù)裝置配電。二、 電纜井下電纜全部用銅芯電纜，井下主電纜選用交聯(lián)聚氯乙烯擴(kuò)護(hù)套內(nèi)鋼帶鎧裝MYJV32-8.7/10kV型電力電纜，選用MYJV32-8.7/10kV,3X25mm2下井電纜兩回，低壓動力電纜除煤電鉆采用MZ-0.3/0.5型煤電鉆專用橡套電纜外其他均選用MY-0.38/0.66型礦用橡套電纜。三、 電力負(fù)荷根據(jù)負(fù)荷統(tǒng)計(jì)，井下最大計(jì)算視功功率SM=375.72kVA,10kV側(cè)計(jì)算電流IM=30.99A，正常情況下兩回電纜同時送電，分裂運(yùn)行，當(dāng)一回故障時，另一回能確保井下全部用電負(fù)荷。根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)規(guī)定，設(shè)計(jì)確定下井電纜經(jīng)混合提升井井筒敷設(shè)至井下變電所，采用沿井筒設(shè)置電纜保護(hù)槽鋼的敷設(shè)方式。本礦井井下高壓采用10kV電壓，低壓動力配電采用660V電壓，照明采用127V。四、 井下供配電及監(jiān)控在SA01采煤工作面、SA01工作面運(yùn)輸順槽、SA01工作面回風(fēng)順槽、軌道下山絞車、上山斜巷及運(yùn)輸下山、SA02工作面回風(fēng)順槽掘進(jìn)面、回風(fēng)下山掘進(jìn)面分別設(shè)有配電點(diǎn)。井下中央水泵房及上山絞車屬一級負(fù)荷，因此三臺主排水泵分別由井下變電所0.66kV不同母線段直配；上山絞車兩回電源分別引自井下變電所0.66kV不同母線。各配電點(diǎn)低壓開關(guān)選用KBM型礦用隔爆型饋電開關(guān)、QBZ型礦用隔爆型真空磁力起動器、QBC型礦用隔爆磁力起動器、BZ80-2.5煤電鉆綜合保護(hù)裝置等。對設(shè)在SA01采煤工作面和SA01工作面運(yùn)輸順槽的2臺刮板運(yùn)輸機(jī)各設(shè)置了一臺ZK-1型輸送機(jī)通信信號控制裝置；對SA01工作面運(yùn)輸順槽的1臺帶式運(yùn)輸機(jī)設(shè)置了1套KJD2型礦用膠帶輸送機(jī)監(jiān)控裝置；對上山斜巷及運(yùn)輸下山的2臺帶式輸送機(jī)各配備了1套KJH17型礦用經(jīng)濟(jì)型膠帶輸送機(jī)電控裝置，KJD2及KJH17均具有輸送帶跑偏停機(jī)保護(hù)、低速及斷帶停機(jī)保護(hù)、沿線緊急停機(jī)保護(hù)及防滑、煙霧、溫度、堆煤保護(hù)等多種保護(hù)功能并兼有通訊信號功能，配套選取4部KTT3型可撥電話沿線布置，實(shí)現(xiàn)運(yùn)輸機(jī)機(jī)頭、機(jī)中、機(jī)尾間的通訊聯(lián)絡(luò)，沿線間隔15m設(shè)置一個緊急停車開關(guān)。通過KJD2對SA01采煤工作面、SA01工作面運(yùn)輸順槽和上山斜巷及運(yùn)輸下山的運(yùn)輸機(jī)實(shí)行集中控制和監(jiān)測，并可通過每臺控制裝置上的控制模塊實(shí)現(xiàn)上述設(shè)備的集中控制?？杀ＷC膠帶運(yùn)輸機(jī)（刮板運(yùn)輸機(jī)）安全運(yùn)行。且每臺在膠帶機(jī)均設(shè)有急停開關(guān)（KG9001A），開關(guān)間隔為50m設(shè)置1個。膠帶機(jī)道照明為井下運(yùn)輸巷道的固定照明。選用節(jié)能隔爆熒光燈，間距10m。供電路線：35KV變電所一一采區(qū)變電所一變電站一+2359回風(fēng)巷一各配電點(diǎn)35KV變電所一一采區(qū)變電所一+2359運(yùn)輸巷一各配電點(diǎn)五、井下接地在采區(qū)變電所附近排水溝內(nèi)設(shè)兩塊0.75mm2,厚度不小于5mm.鍍鋅鋼板作為主接地極；各配電點(diǎn)均設(shè)輔助或局部接地極，所有電氣設(shè)備的保護(hù)裝置（包括電纜的鎧裝、接地芯線）和局部接地裝置都要同主接地裝置連成一個接地網(wǎng)，接地網(wǎng)上任一保護(hù)接地點(diǎn)的接地電阻不得超過2歐姆。第五節(jié)通訊照明系統(tǒng)一、通訊系統(tǒng)工作面每10架支架安裝一臺電話箱，用于工作面通訊?；仫L(fēng)巷乳化液泵站向西5m安裝一臺電話，變電站處、各轉(zhuǎn)載點(diǎn)、運(yùn)輸巷皮帶機(jī)頭各安裝一臺電話。二、照明系統(tǒng)工作面支架每6架安裝一盞防爆型照明燈，主副運(yùn)輸上山、運(yùn)輸巷每30m安裝一盞防爆型照明燈。第五章勞動組織和經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)第一節(jié)勞動組織一、 作業(yè)方式工作面采用“三八工作制”、“兩班采煤一班準(zhǔn)備”，即中班、夜班生產(chǎn)，白班檢修和準(zhǔn)備，每班工作八小時，白班和中班、夜班1個循環(huán)，日循環(huán)進(jìn)度1.4m。組織形式為專業(yè)和綜合工種相結(jié)合的分段作業(yè)形式，工作面分段長度為37.5m,勞動定員75人。三班進(jìn)行深孔鉆眼。二、 勞動組織采區(qū)、工作面每班有一名帶班領(lǐng)導(dǎo)負(fù)責(zé)組織生產(chǎn)，配有班組長、相關(guān)工種的操作人員若干名，井下合計(jì)76人。第二節(jié)主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)采區(qū)主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)表

號序工種采區(qū)、工作面人員配備表一班二班三班合計(jì)1機(jī)刮板機(jī)司22262 皮帶輸送2機(jī)司機(jī)33393支架工844164電鉗工3115r6清煤工22267運(yùn)料工42288爆破員12259班長111301水泵工111311深孔工222621瓦檢員111331安全員111341管理人員1113合計(jì)30232376序號名稱單位指標(biāo)備注1采區(qū)生產(chǎn)能力萬t162日產(chǎn)量t6743采區(qū)服務(wù)年限a1南翼采區(qū)4A煤層煤質(zhì)31號不粘煤(1)灰分Ad%2.947(2)扌車發(fā)分Vdaf%35.47(3)全硫St.d%0.3(4)磷%0(5)發(fā)熱量Qb.dafMJ/kg28.61(6)可米煤層數(shù)層1(7)平均厚度（水平）m116.5(8)煤層傾角o12?13(9)煤的視密度t/m31.305采區(qū)走向長度m4056采區(qū)長度m75米區(qū)兩巷之間的寬度7儲量萬t(1)工業(yè)儲量萬t36.8(2)可米儲量萬t18.528水平標(biāo)高m+2359m9米煤方法懸移頂梁液壓支架水平分段放頂煤采煤法10頂板管理方法深孔超前預(yù)爆破全部垮落法管理頂板11米區(qū)回米率%7512巷道掘進(jìn)工程量m1178主要巷道工程第六章災(zāi)害預(yù)防及避災(zāi)路線采區(qū)準(zhǔn)備及工作面在回采期間，要嚴(yán)格執(zhí)行本規(guī)定的通風(fēng)防塵、防治水、生產(chǎn)等部分的要求，發(fā)現(xiàn)不安全隱患要及時按規(guī)定處理。發(fā)生重大事故，要按照避災(zāi)路線組織撤人。一、發(fā)生火災(zāi)、瓦斯煤塵爆炸避災(zāi)線路+2359水平工作面一+2359水平運(yùn)輸順槽一+2359進(jìn)風(fēng)聯(lián)絡(luò)巷一軌道上山一軌道上山上部車場f+2365總運(yùn)輸巷一斜井一地面。二、發(fā)生水災(zāi)的避災(zāi)路線：+2359水平工作面一+2359水平回風(fēng)順槽一回風(fēng)聯(lián)絡(luò)巷一+2379總回風(fēng)巷一風(fēng)井一地面。第七章安全技術(shù)措施第一節(jié)一般措施1、 所有上崗人員必須嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》、《煤礦安全技術(shù)操作規(guī)程》。嚴(yán)禁違章指揮、違章作業(yè)、違反勞動紀(jì)律。2、 所有上崗人員都必須持證上崗，嚴(yán)格執(zhí)行崗位責(zé)任制,現(xiàn)場交接班制、設(shè)備維修制、質(zhì)量驗(yàn)收制、事故分析制。各崗點(diǎn)要認(rèn)真填寫運(yùn)轉(zhuǎn)日志。3、 工作面，掘進(jìn)、回采工程質(zhì)量和頂板管理，要按照《煤礦安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)》的各項(xiàng)要求嚴(yán)格執(zhí)行，做到動態(tài)達(dá)標(biāo)、安全生產(chǎn)、文明生產(chǎn)。4、 所有上崗人員上崗前都必須學(xué)習(xí)根據(jù)本設(shè)計(jì)編制的各作業(yè)規(guī)程,學(xué)習(xí)后人人簽字并進(jìn)行考試，不合格不得上崗。5、 加強(qiáng)工作面設(shè)備的管理，要按照設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢修和保養(yǎng),保證設(shè)備處于完好狀態(tài)。6、 所有設(shè)備的安全設(shè)施，都必須按照設(shè)備的自身安全使用要求進(jìn)行安裝調(diào)整,并保證完好可靠,正確使用,任何人不得以任何理由隨意撤除,在生產(chǎn)過程中,發(fā)現(xiàn)失靈立即更換，更換后再恢復(fù)生產(chǎn)。7、 為防止重大事故的發(fā)生,工作面的各監(jiān)測系統(tǒng)、通風(fēng)系統(tǒng)、防塵系統(tǒng)、通訊系統(tǒng),應(yīng)時時保證其完好,并堅(jiān)持正常使用。8、 人員經(jīng)常跨越的運(yùn)輸設(shè)備上方，要安裝牢固的人行過橋,并懸掛醒目的標(biāo)志牌。9、 嚴(yán)禁人員進(jìn)入運(yùn)轉(zhuǎn)的運(yùn)輸機(jī)里側(cè)和煤壁作業(yè)；必須進(jìn)入作業(yè)時，要停機(jī)閉鎖，維護(hù)好頂板與煤幫,并設(shè)專人看管閉鎖和觀察頂幫后方可進(jìn)行。10、 進(jìn)入工作面內(nèi)的所有人員應(yīng)在支架人行道內(nèi)行走，片幫掉頂?shù)拇髩K煤矸要及時處理。11、 人員通過端頭機(jī)頭時，必須停止刮板輸送機(jī),通過時要迅速。12、 所有人員在處理各種管子前必須關(guān)閉截止閥，嚴(yán)禁帶壓作業(yè)。13、 要加強(qiáng)礦壓觀測工作,掌握工作面頂板活動規(guī)律,進(jìn)行來壓預(yù)報,正確指導(dǎo)生產(chǎn),工作面安裝觀測壓力的壓力表不得遺失,損壞的要及時更換。第二節(jié)頂板管理一、兩巷維護(hù)1、 回柱應(yīng)先清理好退路,用長把工具將單體液壓支柱放液后用回柱器拉出,然后再撤梁,嚴(yán)禁人員進(jìn)入老塘作業(yè)。2、 兩順槽回柱與過渡架尾部相齊,嚴(yán)禁超前回柱。兩瑞頭不得出現(xiàn)空載支柱和頂粱。3、 回柱前應(yīng)提前觀察好頂板煤幫,頂板破碎時加鋪金屬網(wǎng)。4、 回貼幫支柱時應(yīng)首先檢查煤壁片幫及支護(hù)情況,支柱受煤幫壓力較大時,人員必須站在可靠的安全地點(diǎn)回柱。嚴(yán)禁人員站在支柱彈出歪倒、煤壁片幫所能波及的范圍內(nèi)。5、回柱時要有專人在安全地點(diǎn)觀察頂幫,看好退路。6、回柱或改柱時,嚴(yán)格執(zhí)行先支后回的制度,人要站在支護(hù)完好的安全地點(diǎn)。二、工作面維護(hù)1、工作面必須進(jìn)行礦壓觀測，隨時觀察周期來壓、頂板變化及支架受壓變化情況，了解周期來壓步距。2、工作面回采前必須進(jìn)行初次放頂。3、開采時應(yīng)注意煤層頂、底板移動、底鼓等情況,根據(jù)頂板監(jiān)控數(shù)據(jù)分析,及時調(diào)整放頂參數(shù)并制定實(shí)施安全技術(shù)措施。4、工作面來壓期間必須加強(qiáng)支護(hù)。5、工作面支架必須保證接頂，保證初撐力。6、過特殊地段時，必須制定相應(yīng)的安全技術(shù)措施。第三節(jié)防治水1、 礦井水流路線：采區(qū)各出水點(diǎn)的水一-軌道下山一-2310m水平車場一-中央水泵房一f軌道下山——斜風(fēng)井——地面。2、 工作面西段軌道、運(yùn)輸順槽低洼處易積水,是排泄水的重點(diǎn)區(qū)段。需加強(qiáng)監(jiān)控、管理。3、 為防止上部來水及相鄰工作面涌水進(jìn)入工作面內(nèi),在+2359水平回風(fēng)聯(lián)絡(luò)巷內(nèi)預(yù)先施工臨時小水倉。第四節(jié)“一通三防”1、 加強(qiáng)通風(fēng)管理，確保工作面的風(fēng)量達(dá)到設(shè)計(jì)要求，風(fēng)速滿足要求。因其他原因達(dá)不到上述要求的，應(yīng)立即進(jìn)行整改，整改完畢后再恢復(fù)生產(chǎn)。2、 確保工作區(qū)域內(nèi)空氣成分滿足要求，正常情況下氧氣不低于20%，二氧化碳不高于0.5%，其他其體濃度符合規(guī)程規(guī)定。3、 各班組長必須認(rèn)真履行瓦斯檢查員手冊簽字制度，及時掌握工作面CH4濃度的變化情況，必要時按要求組織人員撤離。4、 各班工長、電鉗工及工作面內(nèi)單獨(dú)工作人員必須攜帶便攜式瓦斯檢測報警儀,工作面回風(fēng)隅角要懸掛一臺便攜式瓦斯檢測報警儀,對工作面瓦斯進(jìn)行監(jiān)測。5、 認(rèn)真執(zhí)行設(shè)計(jì)的綜合防塵措施，保障防塵用水有充足的水量和符合要求的水壓。6、 井下必須設(shè)置專職的通風(fēng)瓦斯檢查員，按《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定檢查瓦斯和其它有害氣體的含量。7、 工作面附近設(shè)置機(jī)械式甲烷斷電儀，機(jī)組司機(jī)配備便攜式甲烷測報儀。8、 通訊及信號電纜避免同動力電纜懸掛在同一側(cè)。9、 各類傳感受器應(yīng)加強(qiáng)保護(hù)，不得私自移動打開。10、 監(jiān)控設(shè)備發(fā)生故障或報警，及時匯報調(diào)度站，等候處理，并撤走該工作面所有人員，只有瓦斯?jié)舛认陆档?%以下時，方可進(jìn)入工作面。11、 各類傳感器及其它安全監(jiān)控設(shè)備必須定期進(jìn)行調(diào)試、標(biāo)效，每周至少一次。瓦斯傳感器每七天必須使用標(biāo)準(zhǔn)氣樣和空氣調(diào)效一次。12、 深孔放大炮時，各類監(jiān)控傳感器向后撤150m，放完炮后，再移回原址。13、 每年進(jìn)行一次礦井瓦斯等級的鑒定工作。14、 為防止瓦斯引燃引爆，必須做到嚴(yán)禁火種下井，電氣設(shè)備及電纜的選用、安設(shè)、檢修應(yīng)符合《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定，電氣設(shè)備嚴(yán)禁失爆。15、 工作面使用煤礦安全炸藥，采用濕式煤電鉆打眼，水泡泥封孔等措施。16、 嚴(yán)格實(shí)行爆破作業(yè)的一切規(guī)定，避免因爆破引起煤塵爆炸事故。17、 火工品管理參照《火工品管理辦法》執(zhí)行。第五節(jié)運(yùn)輸管理一、起吊運(yùn)輸重物及大件1、設(shè)備和大件上下井裝車時,要派專人進(jìn)行檢查完好后方可裝車。2、裝車時,要安放平穩(wěn),封車?yán)喂炭煽?無滑動部位。3、井下提升運(yùn)輸設(shè)備大件前,要對軌道、巷道、絞車驅(qū)制動裝置、鋼絲繩、鉤頭、信號系統(tǒng)等安全設(shè)施進(jìn)行全面檢查,確