鋼結(jié)構(gòu)工程控制要點

及二標(biāo)施工情況尚文林2017年5月鋼結(jié)構(gòu)工程控制要點

及二標(biāo)施工情況尚文林2011目錄一、鋼結(jié)構(gòu)工程準(zhǔn)備工作要點二、鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量控制要點三、鋼結(jié)構(gòu)工程資料控制要點四、鋼結(jié)構(gòu)工程安全控制要點五、二標(biāo)鋼結(jié)構(gòu)工程照片目錄一、鋼結(jié)構(gòu)工程準(zhǔn)備工作要點二2一、鋼結(jié)構(gòu)工程準(zhǔn)備工作要點1、分包施工單位資質(zhì)審查（1）

施工資質(zhì)經(jīng)營范圍、資質(zhì)等級是否滿足工程要求，營業(yè)執(zhí)照有效。（2）

施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量保證體系、質(zhì)量控制及檢驗制度是否滿足工程設(shè)計技術(shù)指標(biāo)要求。（3）

考察施工企業(yè)生產(chǎn)能力（技術(shù)裝備能力）是否滿足工程進(jìn)度要求。（4）焊工必須經(jīng)考試合格并取得合格證書，審查焊工合格證及其認(rèn)可范圍（證書上標(biāo)注有可以從事的焊接種類）應(yīng)符合本工程、并在效期內(nèi)。（1）督促施工單位按施工合同編制專項施工組織設(shè)計（方案），及時報監(jiān)理和建設(shè)單位逐級審核批準(zhǔn)后實施，難度大、質(zhì)量控制復(fù)雜、難度較大的關(guān)鍵生產(chǎn)工序及重要的工序應(yīng)編制專項方案。（2）監(jiān)督施工單位，嚴(yán)格按照經(jīng)審查后的施工組織設(shè)計（方案）施工，如施工中需要變更，需報監(jiān)理和建設(shè)單位審查同意后方可變動。3、施工組織設(shè)計（方案）審查（技術(shù)準(zhǔn)備）圖紙是工程施工的依據(jù)，工程開工前專業(yè)技術(shù)人員對圖紙進(jìn)行會審，檢查施工圖紙中的“錯、漏、碰、缺”，力爭把問題解決的施工之前，減少因設(shè)計問題對工程質(zhì)量、進(jìn)度的影響，熟悉圖紙及項目有關(guān)的規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)、工藝技術(shù)條件，充分領(lǐng)會設(shè)計意圖。2、圖紙的會審（技術(shù)準(zhǔn)備）一、鋼結(jié)構(gòu)工程準(zhǔn)備工作要點1、分包施工單位資質(zhì)審查（1）

施34、熟悉《鋼結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50205-2001強制性條文一、鋼結(jié)構(gòu)工程準(zhǔn)備工作要點4.2.1、４.３.１、4.4.1、5.2.2、5.2.4、6.3.1、8.3.1、10.3.4、11.3.5、12.3.4、14.2.2、14.3.3為強制性條文，必須嚴(yán)格執(zhí)行?！窈腹け仨毥?jīng)考試合格并取得合格證書，持證焊工必須在考試合格項目及其認(rèn)可范圍內(nèi)施焊?！?/p>

對其使用的焊條，焊劑，藥芯焊絲，熔嘴在使用前應(yīng)按其產(chǎn)品說明書及焊接工藝文件規(guī)定進(jìn)行烘焙存放?！?/p>

施工單位對其首次采用的鋼材，焊接材料，焊接方法，焊后熱處理等，應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評定并根據(jù)評定報告確定焊接工藝?！?/p>

對設(shè)計有要求的全焊透的一二級焊縫應(yīng)進(jìn)行超波探傷，進(jìn)行內(nèi)部缺陷檢驗。當(dāng)超聲波探傷不能對缺陷做出判斷時，應(yīng)采用X射線探傷檢驗?！?/p>

要求焊縫表面不得有裂紋，焊瘤等缺陷。一級二級焊縫不得有表面氣孔夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷等缺陷。并且一級焊縫不得有咬邊、未焊滿、根部收縮等缺陷。檢察數(shù)量為每批同類構(gòu)件抽查10％且不少于3件。用觀察法檢查或使用放大鏡，焊縫量規(guī)和鋼尺檢查。當(dāng)存在疑義時，采用滲透或磁粉探傷檢查?！?/p>

焊縫觀感應(yīng)達(dá)到外形均勻，成型較好，焊道與焊道、焊道與基本金屬間過渡較平滑，焊渣和飛濺物基本清除干凈。4、熟悉《鋼結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50205-2045、鋼結(jié)構(gòu)工程準(zhǔn)備工作具體控制要點5.1單位工程、分部工程、分項工程劃分：根據(jù)《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300-2013以及《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50205-2001規(guī)定，根據(jù)結(jié)構(gòu)整體情況，鋼結(jié)構(gòu)可以作為分部工程，又下分鋼結(jié)構(gòu)焊接、緊固件連接、鋼零件及鋼部件加工、鋼部件組裝、鋼結(jié)構(gòu)預(yù)拼裝、鋼結(jié)構(gòu)安裝工程、壓型金屬板、鋼結(jié)構(gòu)涂裝等分項工程。5.2工藝裝備準(zhǔn)備檢查：

構(gòu)配件工廠加工和現(xiàn)場安裝都需要加工和安裝設(shè)備，應(yīng)對加工設(shè)備和安裝設(shè)備的數(shù)量、性能、精度檢查，確認(rèn)滿足設(shè)計和施工規(guī)范的質(zhì)量要求，滿足進(jìn)度要求。5.3焊接工藝評定：焊接工藝評定是指針對所施工工程的原材料和焊縫設(shè)計要求，專門制定工藝規(guī)程，按照擬定的工藝規(guī)程做焊接試驗件，按規(guī)程檢查、試驗，驗證合格后的工藝規(guī)程，定為實際執(zhí)行焊接的工藝規(guī)程和焊接工藝指導(dǎo)書。按照一、鋼結(jié)構(gòu)工程準(zhǔn)備工作要點5、鋼結(jié)構(gòu)工程準(zhǔn)備工作具體控制要點5.1單位工程、分部工程5一、鋼結(jié)構(gòu)工程準(zhǔn)備工作要點

GB50661-2011《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》的要求，首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、接頭形式、焊接位置、焊后熱處理方法以及焊接工藝參數(shù)、預(yù)熱和后熱措施等各種參數(shù)的組合條件，應(yīng)在鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制作及安裝施工之前進(jìn)行焊接工藝評定。并根據(jù)焊接工藝評定報告確定焊接工藝指導(dǎo)書。5.4構(gòu)件制造、組裝、組對焊接臺架、胎具準(zhǔn)備和制做。為了保證鋼結(jié)構(gòu)各構(gòu)件組裝、塊件的組對、焊接的形狀位置精度和生產(chǎn)效率，不但需要制造和組裝使用的國家定型設(shè)備，還需要自制異型工裝臺架、胎具、夾具等工藝裝置。要求這些裝置精度形位精度、剛度、功能滿足產(chǎn)品的工藝要求，要有滿足精度要求的測量方法。5.5實驗室的檢查：（1）檢查施工單位自備實驗室或委托實驗室，資質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計和工程要。5、鋼結(jié)構(gòu)工程準(zhǔn)備工作具體控制要點一、鋼結(jié)構(gòu)工程準(zhǔn)備工作要點GB50661-2011《65、鋼結(jié)構(gòu)工程準(zhǔn)備工作具體控制要點一、鋼結(jié)構(gòu)工程準(zhǔn)備工作要點（2）試驗設(shè)備功能、能力、精度滿足本工程試驗要求，檢定合格有效。（3）試驗人員資格、專業(yè)構(gòu)成、數(shù)量滿足工程要求。（4）實驗室管理體系符合質(zhì)量保證體系的規(guī)定。5.6工程測量準(zhǔn)備工作：現(xiàn)場安裝前提是位置準(zhǔn)確，鋼結(jié)構(gòu)形態(tài)符合設(shè)計要求，都需要測量先行。現(xiàn)場施工前應(yīng)辦理控制樁位（設(shè)計單位移交給施工單位）交接工作。之后監(jiān)督施工單位及時組織平面和高程控制網(wǎng)的測量，審查報送的測量成果，確保在規(guī)范誤差范圍內(nèi)，為了現(xiàn)場測量方便，如有必要。

在后繼的現(xiàn)場安裝工作中要先測設(shè)軸線、基準(zhǔn)點等，以保證安裝位置、形狀的準(zhǔn)確，為此需要對施工單位測設(shè)的軸線和基準(zhǔn)點進(jìn)行復(fù)核。

5、鋼結(jié)構(gòu)工程準(zhǔn)備工作具體控制要點一、鋼結(jié)構(gòu)工程準(zhǔn)備工作要點7二、鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量控制要點二、鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量控制要點8

1.1鋼結(jié)構(gòu)工程材料控制：關(guān)于鋼結(jié)構(gòu)原材料、構(gòu)配件（包括鋼材、焊材、涂裝材料、普通螺栓、高強螺栓、栓釘?shù)龋瑢︿摻Y(jié)構(gòu)的質(zhì)量影響很大，在鋼結(jié)構(gòu)規(guī)范里單獨成章。這里簡單介紹如下：（1）應(yīng)審查原材料和工程構(gòu)配件供應(yīng)商資質(zhì)，必要時到供應(yīng)商現(xiàn)場考察，確認(rèn)資質(zhì)和產(chǎn)品質(zhì)量符合設(shè)計要求，滿足訂貨合同的數(shù)量、質(zhì)量、供貨期限等要求。（2）材料進(jìn)場檢查原材料質(zhì)量證明文件驗證：鋼材需要提供材質(zhì)證明單（焊接用鋼材一般需提供物理力學(xué)性能指標(biāo)和化學(xué)成分指標(biāo)及相應(yīng)的試驗報告）、合格證；構(gòu)配件進(jìn)場應(yīng)提供合格證、有效的型式檢驗報告；焊材、油漆涂料需提供合格證、有效的型式檢驗報告。（3）材料、構(gòu)配件的復(fù)驗和平行檢驗：材料或構(gòu)配件進(jìn)場后施工單位應(yīng)按照1、原材料及成品進(jìn)場驗收控制要點

二、鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量控制要點1.1鋼結(jié)構(gòu)工程材料控制：關(guān)于鋼結(jié)構(gòu)原材料、構(gòu)配件（9規(guī)范要求見證取樣送檢符合資質(zhì)要求的測單位復(fù)驗，監(jiān)理單位應(yīng)按照復(fù)驗的百分比取樣送不同的檢測單位做平行檢驗，均合格后方可使用。（4）材料的儲存、保管：施工單位應(yīng)合理的組織材料供應(yīng)，滿足連續(xù)施工需要，加強現(xiàn)場材料的運輸、儲存、保管等材料管理制度，做好防潮、防銹防腐、防污染等保護(hù)措施。做到“下墊、上蓋、通風(fēng)、檢查”儲存保管工作。1.2原材料下料前矯正、除銹、防腐處理：（1）原材料（各種型鋼）在放樣下料前應(yīng)采用矯正設(shè)備進(jìn)行矯正（校直、校平）以保證其材料本身直線度、平整度、形狀精度符合設(shè)計和規(guī)范。（2）原材料除銹、防腐：矯正后應(yīng)按照設(shè)計要求進(jìn)行除銹、清污處理，達(dá)到設(shè)計除銹標(biāo)準(zhǔn)。除銹后應(yīng)在工藝規(guī)定時間內(nèi)及時進(jìn)行工藝性漆膜噴涂，防止加工過程中銹蝕和污染。二、鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量控制要點1、原材料及成品進(jìn)場驗收控制要點

規(guī)范要求見證取樣送檢符合資質(zhì)要求的測單位復(fù)驗，監(jiān)理單位應(yīng)按照102.1原材料下料前放樣、下料控制

材料放樣應(yīng)執(zhí)行復(fù)核制度，安排人員復(fù)核放樣的正確性。專用設(shè)備、模具下料、批量下料應(yīng)進(jìn)行工藝驗證，要先做下料樣品，組織驗收評定，作為工藝驗證，合格后批量下料，避免出現(xiàn)廢品。

有的火焰切割或沖床下料等應(yīng)有控制變形的措施，下料產(chǎn)生變的形，毛刺，需要整形和去毛刺加工。2.2塊料組對精度的控制

構(gòu)配件大部分是直接由塊料焊接而成或先焊接組成段/塊，再由段或塊組對焊接而成。焊接前組對的精度直接關(guān)系到構(gòu)配件的成形精度。精度包括形狀（各部形狀尺寸精度，包括長、款、高、對角線精度）和位置精度（直線度、同軸度、平行度、平面度、垂直度、傾斜度），組對時經(jīng)常出現(xiàn)的問題有對接縫錯臺、二、鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量控制要點2、鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)配件、節(jié)段加工控制要點

2.1原材料下料前放樣、下料控制二、鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量控制11垂直度超差、平面度超差、直線度超差、垂直度超差、箱型構(gòu)件截面對角線超差、對接縫寬度超差或不均勻、焊縫位置不符合設(shè)計和規(guī)范、塊或段裝夾固定不牢等，這些是組對焊接前的主要控制點。2.3焊接質(zhì)量的控制（1）坡口質(zhì)量控制：焊接坡口質(zhì)量直接影響焊縫質(zhì)量，因此一定要按照設(shè)計和驗證過的焊接工藝開坡口，坡口深度寬度，表面光潔度，潔凈度滿足規(guī)范要求。（2）焊縫設(shè)置控制：對于主要受力構(gòu)件，焊縫設(shè)置、形狀專業(yè)規(guī)范是有要求的，應(yīng)檢查符合要求。（3）焊接變形控制：焊接方法、焊接順序、組對定位方法、定位焊部位及密度、工裝夾具的剛度（這些在施工方案中應(yīng)該說明）、具體焊接工藝、焊接溫度（這些在焊接工藝規(guī)程和焊接指導(dǎo)書中應(yīng)有詳細(xì)說明）都有關(guān)系，要檢查這些確認(rèn)符合施工方案。二、鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量控制要點2、鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)配件、節(jié)段加工控制要點

垂直度超差、平面度超差、直線度超差、垂直度超差、箱型構(gòu)件截面12（4）定位焊質(zhì)量控制：定位焊是塊件或段與段間組對焊接前，對正后為了保持對好的位置不變，焊接過程中控制變形量在不同部位短距離焊接固定措施。在定位焊接時往往不夠認(rèn)真，焊接比較隨意，容易出現(xiàn)質(zhì)量缺陷，是重點焊縫質(zhì)量檢查對象。按照焊接規(guī)范要求定位焊應(yīng)與正常焊縫焊接工藝相同。（5）焊接應(yīng)力和應(yīng)力集中的控制：焊縫區(qū)域會產(chǎn)生焊接內(nèi)應(yīng)力，對于重要受力構(gòu)件，內(nèi)應(yīng)力是有控制要求的，必要的時候應(yīng)采取設(shè)計措施、熱處理措施、合理的焊接順序、合理的焊接工藝等方法降低內(nèi)應(yīng)力。不同的焊接工藝產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力大小是不一樣的。因此在焊接工藝評定的時候，有內(nèi)應(yīng)力和變形要求的也應(yīng)該作為一項評定指標(biāo)。具體焊接施工的時候檢查焊接工藝要符合施工方案中制定的焊接順序和方法，焊材規(guī)格、焊接速度、焊接層數(shù)、焊接電流、電壓等應(yīng)符合經(jīng)過焊接工藝評定驗證的焊接工藝規(guī)程和焊接工藝指導(dǎo)書，必要時采用預(yù)熱和焊后熱處理。二、鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量控制要點2、鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)配件、節(jié)段加工控制要點

（4）定位焊質(zhì)量控制：定位焊是塊件或段與段間組對焊接前，對正13（6）焊縫質(zhì)量控制：檢查施焊焊工的資格應(yīng)滿足本工程要求，焊條或焊絲型號、規(guī)格確定符合經(jīng)過工藝評定的焊接工藝指導(dǎo)書，使用前焊條應(yīng)按規(guī)程要求進(jìn)行烘干，再次核查坡口質(zhì)量，檢查焊接方法、焊接工藝各項工藝參數(shù)（見本頁第（4）條）選擇、焊接環(huán)境（溫度、濕度、風(fēng)力、灰塵等）、預(yù)熱方法、預(yù)熱溫度、預(yù)熱區(qū)域、保溫措施等都應(yīng)該符合“工藝指導(dǎo)書”的規(guī)定。

常見焊縫質(zhì)量缺陷有：裂紋、未焊透、未熔合、夾渣、氣孔、咬邊、焊瘤、狐坑等，焊后應(yīng)進(jìn)行外觀檢查上述缺陷在規(guī)范允許范圍內(nèi)，焊皮清除干凈，不合格的應(yīng)修補。內(nèi)部質(zhì)量用無損探傷檢測。（7）焊縫開裂傾向的控制：除了實施本頁（4）控制方法外還應(yīng)在制定焊接工藝時，選擇熱脆性和冷脆性傾向小的焊材。（8）焊接試件：焊接時應(yīng)該按照“規(guī)范”要求的方法和數(shù)量同時焊接試件，送已經(jīng)選定的實驗室試驗，試驗各項指標(biāo)應(yīng)合格。（9）焊縫無損探傷：常用焊縫無損探傷為：1)X射線探傷；2）超聲波探傷；二、鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量控制要點2、鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)配件、節(jié)段加工控制要點

（6）焊縫質(zhì)量控制：檢查施焊焊工的資格應(yīng)滿足本工程要求，焊條143）磁粉探傷。前兩者檢測精度較高，重要焊縫基本都要求超聲波探傷或者超聲波探傷+X射線探傷。

按照GB50661-2011《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》的規(guī)定焊縫質(zhì)量等級應(yīng)根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)的重要性、荷載特性、焊縫形式、工作環(huán)境以及應(yīng)力狀態(tài)等情況焊縫質(zhì)量從高到低分為3個級別，即：一級、二級、三級。一般設(shè)計均說明焊縫檢測方法和檢測比例。

焊接結(jié)束后應(yīng)按照設(shè)計和規(guī)范說明，在規(guī)定時限內(nèi)進(jìn)行焊縫無損檢測，應(yīng)查驗探傷報告，確認(rèn)合格。（10）不合格的焊縫應(yīng)監(jiān)督返工或修補，修補后重新進(jìn)行檢測，應(yīng)確認(rèn)檢測合格。規(guī)范規(guī)定同一處焊縫修補不能超過2次。（11）焊接變形的矯正：

有的簡單構(gòu)件，比如片形構(gòu)件、長條形構(gòu)件、丁字型構(gòu)件等對接焊接后變形量較大，需要重新矯正，回復(fù)其平整度、直線度、垂直度等。二、鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量控制要點2、鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)配件、節(jié)段加工控制要點

3）磁粉探傷。前兩者檢測精度較高，重要焊縫基本都要求超聲波探152.4機加工零配件的質(zhì)量控制：

機加工零配件質(zhì)量控制主要從原材料的質(zhì)量、加工設(shè)備的性能、精度及操作人員技能方面進(jìn)行控制。材料控制和設(shè)備控制方法前面已經(jīng)講述，加工質(zhì)量控制主要是對成品的形位誤差的測量，熱處理工藝參數(shù)控制，熱處理后產(chǎn)品試件的力學(xué)性能檢測試驗、金相檢驗。檢查檢驗報告，確認(rèn)符合設(shè)計。2.5螺栓孔加工質(zhì)量控制：（1）螺栓孔位置精度控制：1）檢查加工設(shè)備性能、精度、加工方法、定位方法應(yīng)符合制造方案的要求。構(gòu)件焊接成型后再加工、多孔群鉆、模具套鉆、數(shù)據(jù)機床加工位置精度較高，裝夾夾具和定位基準(zhǔn)應(yīng)符合制造方案規(guī)定。（2）形狀精度和光潔度控制：檢查孔徑誤差和光潔度應(yīng)在規(guī)范誤差范圍內(nèi)，孔端部應(yīng)去除毛刺。二、鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量控制要點2、鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)配件、節(jié)段加工控制要點

2.4機加工零配件的質(zhì)量控制：二、鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量控制要16（3）檢查螺栓螺母與構(gòu)件接觸面平整度和光潔度應(yīng)達(dá)到規(guī)范要求。2.6焊釘及焊接質(zhì)量控制：（1）工藝評定核查：應(yīng)監(jiān)督施工單位對其采用的焊釘和鋼材焊接應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評定，其結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。（2）焊釘和密度控制：應(yīng)檢查焊釘規(guī)格、焊釘位置、間距、數(shù)量符合設(shè)計要求。（3）焊接條件檢查：焊接前應(yīng)檢查焊接設(shè)備性能符合工藝要求。瓷環(huán)應(yīng)按其產(chǎn)品說明書進(jìn)行烘焙。（4）焊接工藝控制：檢查焊接設(shè)置參數(shù)應(yīng)符合焊接工藝評定合格的工藝指導(dǎo)書中擬定的工藝參數(shù)（電流、電壓、時間、壓力、環(huán)境溫度、濕度等）。（5）焊接質(zhì)量檢查：外觀檢查焊釘圓周焊縫處融合金屬擠出應(yīng)飽滿、均勻，二、鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量控制要點2、鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)配件、節(jié)段加工控制要點

（3）檢查螺栓螺母與構(gòu)件接觸面平整度和光潔度應(yīng)達(dá)到規(guī)范要求。17與母材融合良好，沒有明顯未熔合現(xiàn)象，沒有夾渣、焊渣焊皮清除干凈。焊釘焊接后應(yīng)進(jìn)行彎曲試驗檢查，其焊縫和熱影響區(qū)不應(yīng)有肉眼可見的裂紋。檢驗方法:焊釘彎曲30°后用角尺檢查和觀察檢查。抽查10%，且不應(yīng)少于10件。2.7鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件、節(jié)段預(yù)拼裝：為了驗證制作完成的鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件或節(jié)段的精度，保證現(xiàn)場安裝順利，在加工區(qū)模擬拼裝（預(yù)拼裝），發(fā)現(xiàn)問題及時整修或矯形，達(dá)到安裝精度后再運輸?shù)浆F(xiàn)場安裝。應(yīng)注意檢查：1）構(gòu)件應(yīng)在自由狀態(tài)下進(jìn)行預(yù)拼裝。2）構(gòu)件預(yù)拼裝應(yīng)按設(shè)計圖的控制尺寸定位，對有預(yù)起拱、焊接收縮等的預(yù)拼裝構(gòu)件，應(yīng)按預(yù)起拱值或收縮量的大小對尺寸寇位進(jìn)行調(diào)整。3）當(dāng)多層板疊采用高強度螺栓或普通螺栓連接時.宜先使用不少于螺栓孔總數(shù)10%的沖釘定位，再采用臨時螺栓緊固。臨時螺栓在一組孔內(nèi)不得少于螺栓孔數(shù)量的20%.且不應(yīng)少于2個，

預(yù)拼裝時二、鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量控制要點2、鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)配件、節(jié)段加工控制要點

與母材融合良好，沒有明顯未熔合現(xiàn)象，沒有夾渣、焊渣焊皮清除干18應(yīng)使板層密貼。螺栓孔應(yīng)采用試孔器進(jìn)行檢查。2.8除銹、防腐質(zhì)量控制：鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件、節(jié)段工廠或加工點加工完成后，出廠前要做除銹和防腐處理。（1）除銹、除污工藝控制：督促檢查按照設(shè)計、規(guī)范要求和施工方案規(guī)定的除銹方法進(jìn)行除銹和清除油污處理。達(dá)到除銹等級標(biāo)準(zhǔn)。（2）防腐層工藝控制：1）核查底漆、面漆種類無誤、確認(rèn)復(fù)試合格，噴涂方法、環(huán)境符合施工方案。2）油漆噴涂時應(yīng)控制空氣濕度符合工藝要求，遇雨、霧、雪、強風(fēng)天氣時應(yīng)停止露天涂裝。3）檢查金屬表面應(yīng)無粉塵、雜質(zhì)，無結(jié)露，表面干燥。4）每層油漆噴涂完成后應(yīng)按工藝,規(guī)定進(jìn)行烘干或者自然干燥干透，現(xiàn)場見證檢查，確認(rèn)合格后，進(jìn)行下一道噴涂。5）底漆和面漆噴涂層數(shù)應(yīng)符合二、鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量控制要點2、鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)配件、節(jié)段加工控制要點

應(yīng)使板層密貼。螺栓孔應(yīng)采用試孔器進(jìn)行檢查。二、鋼結(jié)構(gòu)工程施工19設(shè)計要求（一般最后一層面漆待安裝完畢后噴涂）。（3）油漆質(zhì)量檢查：1）外觀檢查油漆表面，色澤符合設(shè)計和業(yè)主要求，應(yīng)檢查沒有以下缺陷：雜質(zhì)或顆粒狀粘附、氣泡、氣孔、涂痕、噴涂流掛、皺皮、色差等。2）油漆噴涂后應(yīng)進(jìn)行漆膜厚度檢測，如果設(shè)計分別提出底漆、面漆干膜厚度要求，要分別測量底漆和面漆的干膜厚度達(dá)到設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)。應(yīng)測量干膜總厚度符合設(shè)計要求。3）設(shè)計、規(guī)范有漆膜附著強度試驗的，應(yīng)做漆膜剝離試驗，結(jié)果應(yīng)合格。4）有的設(shè)計和規(guī)范要求需進(jìn)行鹽霧等防腐試驗。二、鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量控制要點2、鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)配件、節(jié)段加工控制要點

設(shè)計要求（一般最后一層面漆待安裝完畢后噴涂）。二、鋼結(jié)構(gòu)工程20二、鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量控制要點二、鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量控制要點213、鋼構(gòu)件安裝質(zhì)量控制鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件、塊、節(jié)段在加工完成后，需要現(xiàn)場安裝，安裝一般是安裝對正后組焊連接，或者栓接（以前有鉚接，現(xiàn)在很少采用）。3.1鋼結(jié)構(gòu)運輸安全和防止變形控制：（1）鋼結(jié)構(gòu)常大件、超寬件、超高件、超過一定重量的、容易變形的構(gòu)件，運輸前應(yīng)檢查督促施工單位編制運輸方案，審查其方案中的安全預(yù)防和變形預(yù)防措施的合理性和可靠性（包括車輛選擇、支墊、臨時支撐、固定綁扎、運輸路線選定等）。（2）實際運輸過程中的檢查，確認(rèn)符合上述方案安全可靠，不會造成變形，行車路線通過能力二、鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量控制要點3、鋼構(gòu)件安裝質(zhì)量控制鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件、塊、節(jié)段在加工完成后，需要223、鋼構(gòu)件安裝質(zhì)量控制（道路限寬、限高、轉(zhuǎn)彎半徑、橋梁承載力、架空管線高度等）滿足要求。（3）運輸過程中應(yīng)檢查油漆面和精加工面的保護(hù)，防止受損。3.2現(xiàn)場儲存保管控制：（1）存放支撐檢查：鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)配件、節(jié)段大件現(xiàn)場存放應(yīng)支撐、支墊應(yīng)穩(wěn)定、可靠，支點合理。小件應(yīng)堆碼整齊。表面油漆應(yīng)可靠保護(hù)、不受損傷。（2）防腐檢查：鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)架、節(jié)段等現(xiàn)場儲存場地排水應(yīng)良好，應(yīng)有產(chǎn)品保護(hù)設(shè)施，沒有防腐層的斷面應(yīng)有防潮、防雨措施。3.3鋼構(gòu)件、節(jié)段吊裝過程控制：（1）準(zhǔn)備工作：1）核查鋼筋混凝土基礎(chǔ)經(jīng)過檢驗驗收，確認(rèn)驗收合格。2）核查鋼結(jié)構(gòu)安裝方案，確定已經(jīng)按要求程序?qū)徟戤叀?）吊裝、焊接等二、鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量控制要點3、鋼構(gòu)件安裝質(zhì)量控制（道路限寬、限高、轉(zhuǎn)彎半徑、橋梁承載力233、鋼構(gòu)件安裝質(zhì)量控制設(shè)備、人員資格控制：設(shè)備進(jìn)場應(yīng)報審報驗，應(yīng)檢查吊裝設(shè)備性能應(yīng)符合方案要求并與報審資料相符。特殊工種（吊車司機、司索工、電焊工、電工、架子工等）進(jìn)場也應(yīng)按程序報審。應(yīng)檢查進(jìn)場人員與報審資料相符。3）核查準(zhǔn)備安裝的構(gòu)件和節(jié)段，確認(rèn)已經(jīng)質(zhì)量驗收合格。4）核查安裝所用焊材已經(jīng)報審報驗，監(jiān)理審批合格。5）測量放線已經(jīng)完成，并報審，經(jīng)監(jiān)理審查復(fù)核認(rèn)可。6）安裝所用螺栓、高強螺栓的進(jìn)場復(fù)驗報告合格，高強螺栓連接副試驗試驗合格，已經(jīng)報審報驗，監(jiān)理審批合格。（2）安裝過程的質(zhì)量控制：1）現(xiàn)場檢查安裝對正方法，找正、對正、固定措施應(yīng)符合“施工方案”的要求。2）有預(yù)拱度、與變形要求的應(yīng)檢查組拼對正后的預(yù)拱矢高、與變形量是否滿足設(shè)計和工藝要求，3）核查對正精度的測量方法和測量儀器和測量項目符合測量符合施工規(guī)范和“施工方案”二、鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量控制要點3、鋼構(gòu)件安裝質(zhì)量控制設(shè)備、人員資格控制：設(shè)備進(jìn)場應(yīng)報審報驗243、鋼構(gòu)件安裝質(zhì)量控制的規(guī)定。審查、現(xiàn)場復(fù)核測量結(jié)果，確認(rèn)合格。4）現(xiàn)場檢查定位焊接方法、焊接部位、焊點密度、焊縫長度應(yīng)符合“施工方案”的要求。5）對正后現(xiàn)場焊接方法、焊接順序、焊接工藝參數(shù)、焊接坡口質(zhì)量、焊口除銹除污質(zhì)量、焊接環(huán)境、焊縫質(zhì)量檢查、探傷等控制按照本文“2.3第（6）焊縫質(zhì)量控制”的要求進(jìn)行控制，尤其應(yīng)注意焊接變形控制措施的落實情況的檢查。6）焊縫探傷。7）檢查焊接試件：焊接過程中應(yīng)按照規(guī)范要求同條件、同時焊接足夠數(shù)量的焊接試件，并按規(guī)范要求送檢，審查試驗報告，確認(rèn)合格。8）核查高強螺栓經(jīng)過報審報驗，確認(rèn)額審批合格，高強螺栓連接副復(fù)驗（一般要求抗滑系數(shù)試驗、螺栓軸拉力和扭矩系數(shù)試驗）合格。9）現(xiàn)場檢查高強螺栓頭和螺母接觸的構(gòu)件平面應(yīng)平整、光潔，應(yīng)與螺栓軸線垂直，核查螺孔孔徑應(yīng)符合規(guī)范，連接的兩構(gòu)件螺孔對齊，螺栓螺紋沒有損傷、銹蝕。二、鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量控制要點3、鋼構(gòu)件安裝質(zhì)量控制的規(guī)定。審查、現(xiàn)場復(fù)核測量結(jié)果，確認(rèn)合253、鋼構(gòu)件安裝質(zhì)量控制10）檢查相互疊合的連接鋼板結(jié)合面應(yīng)平整、光潔、沒有雜質(zhì)和油污，結(jié)合面達(dá)到設(shè)計和規(guī)范要求。11）檢查高強螺栓扭緊力矩的控制方法和工具，確認(rèn)其經(jīng)過校驗，控制有效。扭剪螺栓緊固后檢查扭剪頭確認(rèn)脫落。12）檢查螺栓墊圈、螺母安裝方向符合技術(shù)要求。13）檢查螺栓擰緊順序和初擰、復(fù)擰、中擰應(yīng)符合工藝規(guī)程要求。14）根據(jù)設(shè)計要求檢查鋼結(jié)構(gòu)伸縮結(jié)構(gòu)安裝的正確性，防止由于氣候溫度變化產(chǎn)生過大漲縮應(yīng)力。15）安裝后測量，檢查安裝精度復(fù)核、確認(rèn)形位精度（包括：鋼立柱軸線位置度、垂直度、整體平面彎曲度、鋼結(jié)構(gòu)整體垂直度、頂緊節(jié)點接觸面百分比、受壓直桿件的直線度、受壓曲線桿件的矢高、構(gòu)件連接節(jié)點的對正精度等）達(dá)到設(shè)計和規(guī)范要求，如達(dá)不到要求應(yīng)進(jìn)行矯正或返工。（4）鋼結(jié)構(gòu)安裝后調(diào)整、矯正：1）鋼結(jié)構(gòu)安裝后發(fā)現(xiàn)誤差超過要求的需要矯正。矯正方法應(yīng)符合設(shè)計和施工規(guī)范允許的方法，不會影響材料和整體結(jié)二、鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量控制要點3、鋼構(gòu)件安裝質(zhì)量控制10）檢查相互疊合的連接鋼板結(jié)合面應(yīng)平263、鋼構(gòu)件安裝質(zhì)量控制構(gòu)強度和剛度。3.4安裝后防腐、防火表面涂裝質(zhì)量控制：（1）防腐涂裝質(zhì)量控制：1）現(xiàn)場檢查驗證安裝焊縫的焊皮清除結(jié)果，確認(rèn)符合規(guī)范要求，核查、確認(rèn)焊接經(jīng)質(zhì)量驗收合格。2）按照本文第“2.7除銹、防腐質(zhì)量控制”對焊縫部位的防腐涂層施工、質(zhì)量檢驗進(jìn)行控制，涂層與既有涂層搭接寬度應(yīng)符合規(guī)范要求。3）一般在按照完畢后進(jìn)行最后一道防腐涂裝，涂裝質(zhì)量控制，涂裝后質(zhì)量檢查按照本文第“2.7除銹、防腐質(zhì)量控制”執(zhí)行。（2）防火表面涂裝質(zhì)量控制：防火涂料施工質(zhì)量檢查：1）檢查防火涂料種類規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求，核驗復(fù)驗報告。2）防火涂料刷涂濕膜厚度和層數(shù)應(yīng)符合設(shè)計要求。3）外觀質(zhì)量檢驗、干膜厚度檢驗與2.7第（3）條執(zhí)行。二、鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量控制要點3、鋼構(gòu)件安裝質(zhì)量控制構(gòu)強度和剛度。二、鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量控274、驗收程序4.1隱蔽工程驗收：鋼結(jié)構(gòu)施工隱蔽工程一般有以下工序：除銹、面層以下各道油漆、型鋼開破口、焊縫成型、螺栓孔加工成型、構(gòu)件連接結(jié)合面，插入焊接的開孔和桿件插入長度，有吊頂和墻面裝飾時被隱蔽的鋼結(jié)構(gòu)安裝。

應(yīng)監(jiān)督隱蔽工程在進(jìn)行隱蔽前按照隱蔽工程驗收程序驗收合格、形成隱蔽驗收記錄后方可進(jìn)行隱蔽，開始下道工序施工，隱蔽工程由施工單位專職質(zhì)量員檢查合格后報請專業(yè)監(jiān)理工程師檢查，確認(rèn)合格后簽認(rèn)。4.2檢驗批驗收：施工過程中應(yīng)根據(jù)檢驗批的劃分和施工進(jìn)度及時進(jìn)行檢驗批驗收，并形成驗收資料。檢驗批施工單位質(zhì)量員自檢合格后報請專業(yè)監(jiān)理工程師檢查，合格后，專業(yè)工程師簽認(rèn)檢驗批報驗單。二、鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量控制要點4、驗收程序4.1隱蔽工程驗收：二、鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量控制284、驗收程序4.3分項工程驗收：根據(jù)分項工程的劃分計劃和施工進(jìn)度，同一分項中各檢驗批全部完成并驗收合格后，及時進(jìn)行分項工程的驗收。分項工程驗收由施工單位項目技術(shù)負(fù)責(zé)人對已完分項工程檢查核對，確認(rèn)所有檢驗批均已完成、驗收合格后，填報分項工程報驗表，報請專業(yè)監(jiān)理工程師審核、檢查驗收，專業(yè)工程師經(jīng)審核，無異議后簽認(rèn)。4.3分部/子分部工程驗收：根據(jù)分部工程劃分計劃表和施工進(jìn)度，同一分部/子分部內(nèi)各分項工程全部完成，自檢、檢驗收合格后，項目技術(shù)負(fù)責(zé)人簽報項目監(jiān)理機構(gòu)，項目總監(jiān)理工程師組織專業(yè)監(jiān)理工程師審核并進(jìn)行預(yù)驗收，發(fā)現(xiàn)問題及時監(jiān)督整改，總監(jiān)理工程師組織業(yè)主項目負(fù)責(zé)人、施工單位技術(shù)負(fù)責(zé)人、質(zhì)量負(fù)責(zé)人、項目經(jīng)理、項目技術(shù)負(fù)責(zé)人，設(shè)計單位項目負(fù)責(zé)人共同驗收，驗收合格后共同簽署驗收結(jié)果，并加蓋各自項目公章。總監(jiān)理工程師簽認(rèn)分部工程報驗表。二、鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量控制要點4、驗收程序4.3分項工程驗收：根據(jù)分項工程的劃分計劃和施29鋼結(jié)構(gòu)除銹及涂裝工程二、鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量控制要點鋼結(jié)構(gòu)除銹及涂裝工程二、鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量控制要點30三、鋼結(jié)構(gòu)工程資料控制要點1.1工程材料報驗(材料報審表\原材質(zhì)保書\檢測、試驗報告)①型鋼原材②焊條、焊絲及焊劑③防腐涂料(底漆及中層漆)及防火涂料④高強螺栓和普通螺栓。

1.2施工記錄①涂層厚度檢測記錄②焊縫外觀檢測記錄③焊劑烘焙記錄1.3檢驗批、分項工程驗收記錄(檢驗批、分項工程報驗單)

①零部件加工②組裝③制作焊接④防腐涂裝1.4隱蔽驗收記錄①鋼表面隱蔽②焊縫隱蔽③各涂層隱蔽④螺栓孔和結(jié)合面隱蔽1.5焊接工藝評定報告1、竣工資料基本目錄、資料控制

三、鋼結(jié)構(gòu)工程資料控制要點1.1工程材料報驗(材料報審表\31三、鋼結(jié)構(gòu)工程資料控制要點焊接工藝評定要求：（1）材料厚度在規(guī)程范圍內(nèi)、材質(zhì)相同、焊接方法、焊接材料、焊接工藝參數(shù)、焊接環(huán)境與工程實際焊接工藝相同。（2）焊接工藝評定前，根據(jù)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》規(guī)定，按《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》、施工圖技術(shù)要求，結(jié)合產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)特點、節(jié)點形式等編制焊接工藝評定試驗方案和焊接工藝評定指導(dǎo)書，用來指導(dǎo)焊接工藝評定，焊接工藝評定試驗經(jīng)多次檢驗或試驗評定合格后，根據(jù)試驗結(jié)果出具焊接工藝評定報告。（3）焊接工藝評定試驗方案由主管焊接工程師提出，經(jīng)業(yè)主或監(jiān)理會簽后實施。（4）施工單位根據(jù)焊接工藝評定報告，編制焊接工藝指導(dǎo)書用于指導(dǎo)產(chǎn)品的焊接。1.6鋼結(jié)構(gòu)主要原材料試驗和工程檢測、試驗（1）鋼結(jié)構(gòu)無損探傷檢測。（2）主體結(jié)構(gòu)工程檢測。（3）鋼結(jié)構(gòu)力學(xué)性能檢測。（4）鋼材化學(xué)成分分析.（5）鋼結(jié)構(gòu)緊固件力學(xué)性能檢測.（6）高強螺栓2、鋼結(jié)構(gòu)試驗

三、鋼結(jié)構(gòu)工程資料控制要點焊接工藝評定要求：（1）材料厚度在32三、鋼結(jié)構(gòu)工程資料控制要點副力學(xué)性能試驗。（7）焊接材料檢測。（8）焊縫探傷。（9）焊接試板檢測。（10）栓釘力學(xué)性能和化學(xué)成分檢測、（11）涂料原材料檢測.（12）漆膜厚度檢測。（13）漆膜剝離試驗、鹽霧試驗。2、鋼結(jié)構(gòu)試驗

三、鋼結(jié)構(gòu)工程資料控制要點副力學(xué)性能試驗。（7）焊接材料檢測33四、鋼結(jié)構(gòu)工程施工安全控制要點1）思想教育。對施工人員灌輸安全作業(yè)思想是很重要的。安全員是建筑工程安全施工的監(jiān)督者，要求其具有強烈的責(zé)任心和全面的安全知識。2）執(zhí)行準(zhǔn)則。按照國家“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”的安全生產(chǎn)方針和建設(shè)方針“安全第一、質(zhì)量第一”的原則，制定安全生產(chǎn)責(zé)任制度并落實到每個人員，制定安全生產(chǎn)責(zé)任目標(biāo)并定期進(jìn)行考核，構(gòu)建合理的安全體系。3）完善監(jiān)督。監(jiān)督策略的實施主要是為了規(guī)范各個環(huán)節(jié)的施工秩序，同時根據(jù)整個工程的實際情況，制定出切實可行的安全監(jiān)督、安全管理措施。熟悉圖紙和施工場地和環(huán)境，特別是安全重要控制點的分布位置。在證書方面要求有安全工作經(jīng)驗并取得相應(yīng)國家承認(rèn)的上崗證書。4）專業(yè)培訓(xùn)。針對本工程特點對安全員進(jìn)行專業(yè)培訓(xùn)，包括技術(shù)培訓(xùn)和安全培訓(xùn)，組織對其進(jìn)行考核。帶領(lǐng)工人熟悉施工圖紙和施工場地、環(huán)境，特別是重要安全控制點的分布位置。檢查安全生產(chǎn)管理人員的相關(guān)證件，包括資格證書。對進(jìn)入現(xiàn)場安全員進(jìn)行技術(shù)交底和安全交底。1、安全技術(shù)交底

四、鋼結(jié)構(gòu)工程施工安全控制要點1）思想教育。對施工人員灌輸安34四、鋼結(jié)構(gòu)工程施工安全控制要點

1）防墜器為防止高處墜落，操作人員在進(jìn)行高處作業(yè)時，必須使用安全帶。由于鋼結(jié)構(gòu)工程施工時活動范圍較大，采用普通安全帶很難滿足施工要求，應(yīng)采用帶有速差自控器（也稱速差器或防墜器或防墜緩沖器）的安全帶。在吊裝及安裝鋼柱時，為了保證工人在安全狀態(tài)下摘除吊裝用的鋼絲繩，在吊鉤處增掛安全繩一道，高度根據(jù)現(xiàn)場確定，用于懸掛安全帶上的防墜器。人員攀登鋼爬梯時，采用墜落自鎖裝置，解決鋼爬梯無保護(hù)的問題。

2）鋼梁、鋼柱上懸掛安全繩兩節(jié)以上鋼柱固定穩(wěn)固后，必須拉設(shè)安全防護(hù)繩（鋼絲繩或粗棕繩），以便于拴掛安全帶。工人在鋼梁上行走時，安全帶必須懸掛在安全繩上。3）鋼爬梯的臨時吊裝用的爬梯，必須與鋼柱或梁連接牢固、穩(wěn)定，不得晃動。

4）操作平臺安裝鋼梁及支撐時，主鋼梁部位掛安全防護(hù)繩，人員將安全帶掛在防護(hù)繩上行走。鋼柱分段安裝。對接、螺栓緊固時，為保證工人的安全操作，在距第一段鋼柱柱頂1.2m位置處架設(shè)操作平臺。安裝操作平臺的設(shè)置給焊工營造了一個良好的工作環(huán)境，確保焊工的安全操作。該平臺拆裝方便，安全可靠，給鋼柱對接安裝、校正、焊縫外觀處理、超聲波探傷等工序提供了安全生產(chǎn)保障。2、落實高處作業(yè)安全防護(hù)措施四、鋼結(jié)構(gòu)工程施工安全控制要點

1）防墜器2、35四、鋼結(jié)構(gòu)工程施工安全控制要點1）安裝使用的工具，如扭矩扳手、撬棍、角磨機等應(yīng)采用安全保護(hù)繩，防止墜落。隨手用的螺栓墊片等應(yīng)放入工具袋。

2）施工作業(yè)中所有可能墜落的物件，應(yīng)先進(jìn)行撤除或加以固定。

3）在高空用氣割或電焊切割時，應(yīng)采取措施防止割下的金屬、熔珠或火花落下傷人。4）在吊運及安裝過程中，要先檢查索具、鋼絲繩、吊鉤是否牢固，吊點要選擇合適方可起吊，若發(fā)現(xiàn)不安全隱患應(yīng)立即停止施工并向有關(guān)人員報告。3、材料吊運、吊裝四、鋼結(jié)構(gòu)工程施工安全控制要點1）安裝使用的工具，如扭矩扳手36四、鋼結(jié)構(gòu)工程施工安全控制要點1）動火時按要求配備2組有效的滅火器，設(shè)專人看火，下方使用接火花斗。2）不得用油手接觸氧氣瓶，要防止起重機或其他機械油落到氧氣瓶上。3）氧氣、乙炔瓶必須規(guī)范放置，氣瓶上方設(shè)置隔離措施，防止交叉作業(yè)時引燃?xì)馄俊Ｒ胰财渴褂脮r必須有防回火裝置，嚴(yán)格執(zhí)行電氣焊工安全操作規(guī)程。4）焊接作業(yè)用掛籃應(yīng)掛于設(shè)在主梁上翼板的掛件上。焊接操作人員將安全帶系掛在安全繩上，即可放心地施焊。此掛籃掛拆方便、安全可靠，用途廣泛，它給高強螺栓的終擰、焊縫外觀處理、超聲波探傷等工序提供了安全生產(chǎn)保障。5）消防方面。預(yù)防電氣焊火災(zāi)首先應(yīng)制定電氣焊管理制度，進(jìn)行專項的電氣焊作業(yè)安全、技術(shù)交底，辦理動火審批手續(xù)，防火人員、設(shè)施到位并有效，在電氣焊作業(yè)中，要設(shè)防火盆且防止火花飛濺墜落造成火災(zāi)或損傷設(shè)備等，使電氣焊作業(yè)在消防安全的可控狀態(tài)下順利進(jìn)行。4、動火作業(yè)四、鋼結(jié)構(gòu)工程施工安全控制要點1）動火時按要求配備2組有效的37四、鋼結(jié)構(gòu)工程施工安全控制要點1）現(xiàn)場施工用電執(zhí)行一機、一箱、一閘、一漏電保護(hù)的“三級配電兩級保護(hù)的TN-S接零保護(hù)系統(tǒng)”。其電箱設(shè)門、設(shè)鎖、編號、明確責(zé)任人。

2）機械設(shè)備必須執(zhí)行保護(hù)接零和重復(fù)接地的保護(hù)措施。3）電纜線走線采用架空絕緣措施，嚴(yán)禁拖地使用。4）工人下班后由專業(yè)電工對施工現(xiàn)場檢查臨時用電，關(guān)閉電源。5）電焊機專用開關(guān)箱，按要求從左到右依次裝設(shè)隔離開關(guān)（可見明顯分段點）、漏電保護(hù)器、二次觸電保護(hù)器，箱門、箱體與保護(hù)線端子板連接。5、現(xiàn)場安全用電6、警示標(biāo)志和警戒線的使用除在鋼梁、鋼柱上懸掛安全繩外，在臨邊防護(hù)沒有及時跟上時應(yīng)在樓層臨邊、洞口設(shè)置紅白相間的警戒線，并在臨邊樓層處設(shè)置警示標(biāo)志（高處作業(yè)必須掛好安全帶或安全標(biāo)語、口號等）。四、鋼結(jié)構(gòu)工程施工安全控制要點1）現(xiàn)場施工用電執(zhí)行一機、一箱38五、鋼結(jié)構(gòu)施工過程照片五、鋼結(jié)構(gòu)施工過程照片39五、鋼結(jié)構(gòu)施工過程照片五、鋼結(jié)構(gòu)施工過程照片40五、鋼結(jié)構(gòu)施工過程照片五、鋼結(jié)構(gòu)施工過程照片41五、鋼結(jié)構(gòu)施工過程照片五、鋼結(jié)構(gòu)施工過程照片42《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50205-2001《鋼結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》GB50755-2012《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》GB50661-2011《焊縫無損檢測超聲檢測驗收等級》GBT29712-2013《鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓連接技術(shù)規(guī)程》JGJ82-2011《電弧螺柱焊用圓柱頭焊釘》GB/T10433-2002《焊縫無損檢測超聲波技術(shù)檢測等級和評定》GB/T11345-2013《金屬熔化焊焊接接頭射線照相》GB/T3323-2005《鐵路鋼橋制造規(guī)范》TB10212-2009《涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度的目視評定》GB/T8923.1-2011《鋼結(jié)構(gòu)防火涂料通用技術(shù)條件》GB14907-2002《建筑鋼結(jié)構(gòu)防腐技術(shù)規(guī)程》JGJT251-2011《公路橋梁鋼結(jié)構(gòu)防腐涂裝技術(shù)條件》JTT722-2008鋼結(jié)構(gòu)施工依據(jù)規(guī)范《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50205-2001鋼結(jié)構(gòu)43請批評指正！請批評指正！44謝謝！放映結(jié)束感謝各位的批評指導(dǎo)！讓我們共同進(jìn)步謝謝！放映結(jié)束讓我們共同進(jìn)步45鋼結(jié)構(gòu)工程控制要點

及二標(biāo)施工情況尚文林2017年5月鋼結(jié)構(gòu)工程控制要點

及二標(biāo)施工情況尚文林20146目錄一、鋼結(jié)構(gòu)工程準(zhǔn)備工作要點二、鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量控制要點三、鋼結(jié)構(gòu)工程資料控制要點四、鋼結(jié)構(gòu)工程安全控制要點五、二標(biāo)鋼結(jié)構(gòu)工程照片目錄一、鋼結(jié)構(gòu)工程準(zhǔn)備工作要點二47一、鋼結(jié)構(gòu)工程準(zhǔn)備工作要點1、分包施工單位資質(zhì)審查（1）

施工資質(zhì)經(jīng)營范圍、資質(zhì)等級是否滿足工程要求，營業(yè)執(zhí)照有效。（2）

施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量保證體系、質(zhì)量控制及檢驗制度是否滿足工程設(shè)計技術(shù)指標(biāo)要求。（3）

考察施工企業(yè)生產(chǎn)能力（技術(shù)裝備能力）是否滿足工程進(jìn)度要求。（4）焊工必須經(jīng)考試合格并取得合格證書，審查焊工合格證及其認(rèn)可范圍（證書上標(biāo)注有可以從事的焊接種類）應(yīng)符合本工程、并在效期內(nèi)。（1）督促施工單位按施工合同編制專項施工組織設(shè)計（方案），及時報監(jiān)理和建設(shè)單位逐級審核批準(zhǔn)后實施，難度大、質(zhì)量控制復(fù)雜、難度較大的關(guān)鍵生產(chǎn)工序及重要的工序應(yīng)編制專項方案。（2）監(jiān)督施工單位，嚴(yán)格按照經(jīng)審查后的施工組織設(shè)計（方案）施工，如施工中需要變更，需報監(jiān)理和建設(shè)單位審查同意后方可變動。3、施工組織設(shè)計（方案）審查（技術(shù)準(zhǔn)備）圖紙是工程施工的依據(jù)，工程開工前專業(yè)技術(shù)人員對圖紙進(jìn)行會審，檢查施工圖紙中的“錯、漏、碰、缺”，力爭把問題解決的施工之前，減少因設(shè)計問題對工程質(zhì)量、進(jìn)度的影響，熟悉圖紙及項目有關(guān)的規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)、工藝技術(shù)條件，充分領(lǐng)會設(shè)計意圖。2、圖紙的會審（技術(shù)準(zhǔn)備）一、鋼結(jié)構(gòu)工程準(zhǔn)備工作要點1、分包施工單位資質(zhì)審查（1）

施484、熟悉《鋼結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50205-2001強制性條文一、鋼結(jié)構(gòu)工程準(zhǔn)備工作要點4.2.1、４.３.１、4.4.1、5.2.2、5.2.4、6.3.1、8.3.1、10.3.4、11.3.5、12.3.4、14.2.2、14.3.3為強制性條文，必須嚴(yán)格執(zhí)行。●焊工必須經(jīng)考試合格并取得合格證書，持證焊工必須在考試合格項目及其認(rèn)可范圍內(nèi)施焊。●

對其使用的焊條，焊劑，藥芯焊絲，熔嘴在使用前應(yīng)按其產(chǎn)品說明書及焊接工藝文件規(guī)定進(jìn)行烘焙存放?！?/p>

施工單位對其首次采用的鋼材，焊接材料，焊接方法，焊后熱處理等，應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評定并根據(jù)評定報告確定焊接工藝。●

對設(shè)計有要求的全焊透的一二級焊縫應(yīng)進(jìn)行超波探傷，進(jìn)行內(nèi)部缺陷檢驗。當(dāng)超聲波探傷不能對缺陷做出判斷時，應(yīng)采用X射線探傷檢驗?！?/p>

要求焊縫表面不得有裂紋，焊瘤等缺陷。一級二級焊縫不得有表面氣孔夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷等缺陷。并且一級焊縫不得有咬邊、未焊滿、根部收縮等缺陷。檢察數(shù)量為每批同類構(gòu)件抽查10％且不少于3件。用觀察法檢查或使用放大鏡，焊縫量規(guī)和鋼尺檢查。當(dāng)存在疑義時，采用滲透或磁粉探傷檢查。●

焊縫觀感應(yīng)達(dá)到外形均勻，成型較好，焊道與焊道、焊道與基本金屬間過渡較平滑，焊渣和飛濺物基本清除干凈。4、熟悉《鋼結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50205-20495、鋼結(jié)構(gòu)工程準(zhǔn)備工作具體控制要點5.1單位工程、分部工程、分項工程劃分：根據(jù)《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300-2013以及《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50205-2001規(guī)定，根據(jù)結(jié)構(gòu)整體情況，鋼結(jié)構(gòu)可以作為分部工程，又下分鋼結(jié)構(gòu)焊接、緊固件連接、鋼零件及鋼部件加工、鋼部件組裝、鋼結(jié)構(gòu)預(yù)拼裝、鋼結(jié)構(gòu)安裝工程、壓型金屬板、鋼結(jié)構(gòu)涂裝等分項工程。5.2工藝裝備準(zhǔn)備檢查：

構(gòu)配件工廠加工和現(xiàn)場安裝都需要加工和安裝設(shè)備，應(yīng)對加工設(shè)備和安裝設(shè)備的數(shù)量、性能、精度檢查，確認(rèn)滿足設(shè)計和施工規(guī)范的質(zhì)量要求，滿足進(jìn)度要求。5.3焊接工藝評定：焊接工藝評定是指針對所施工工程的原材料和焊縫設(shè)計要求，專門制定工藝規(guī)程，按照擬定的工藝規(guī)程做焊接試驗件，按規(guī)程檢查、試驗，驗證合格后的工藝規(guī)程，定為實際執(zhí)行焊接的工藝規(guī)程和焊接工藝指導(dǎo)書。按照一、鋼結(jié)構(gòu)工程準(zhǔn)備工作要點5、鋼結(jié)構(gòu)工程準(zhǔn)備工作具體控制要點5.1單位工程、分部工程50一、鋼結(jié)構(gòu)工程準(zhǔn)備工作要點

GB50661-2011《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》的要求，首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、接頭形式、焊接位置、焊后熱處理方法以及焊接工藝參數(shù)、預(yù)熱和后熱措施等各種參數(shù)的組合條件，應(yīng)在鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制作及安裝施工之前進(jìn)行焊接工藝評定。并根據(jù)焊接工藝評定報告確定焊接工藝指導(dǎo)書。5.4構(gòu)件制造、組裝、組對焊接臺架、胎具準(zhǔn)備和制做。為了保證鋼結(jié)構(gòu)各構(gòu)件組裝、塊件的組對、焊接的形狀位置精度和生產(chǎn)效率，不但需要制造和組裝使用的國家定型設(shè)備，還需要自制異型工裝臺架、胎具、夾具等工藝裝置。要求這些裝置精度形位精度、剛度、功能滿足產(chǎn)品的工藝要求，要有滿足精度要求的測量方法。5.5實驗室的檢查：（1）檢查施工單位自備實驗室或委托實驗室，資質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計和工程要。5、鋼結(jié)構(gòu)工程準(zhǔn)備工作具體控制要點一、鋼結(jié)構(gòu)工程準(zhǔn)備工作要點GB50661-2011《515、鋼結(jié)構(gòu)工程準(zhǔn)備工作具體控制要點一、鋼結(jié)構(gòu)工程準(zhǔn)備工作要點（2）試驗設(shè)備功能、能力、精度滿足本工程試驗要求，檢定合格有效。（3）試驗人員資格、專業(yè)構(gòu)成、數(shù)量滿足工程要求。（4）實驗室管理體系符合質(zhì)量保證體系的規(guī)定。5.6工程測量準(zhǔn)備工作：現(xiàn)場安裝前提是位置準(zhǔn)確，鋼結(jié)構(gòu)形態(tài)符合設(shè)計要求，都需要測量先行。現(xiàn)場施工前應(yīng)辦理控制樁位（設(shè)計單位移交給施工單位）交接工作。之后監(jiān)督施工單位及時組織平面和高程控制網(wǎng)的測量，審查報送的測量成果，確保在規(guī)范誤差范圍內(nèi)，為了現(xiàn)場測量方便，如有必要。

在后繼的現(xiàn)場安裝工作中要先測設(shè)軸線、基準(zhǔn)點等，以保證安裝位置、形狀的準(zhǔn)確，為此需要對施工單位測設(shè)的軸線和基準(zhǔn)點進(jìn)行復(fù)核。

5、鋼結(jié)構(gòu)工程準(zhǔn)備工作具體控制要點一、鋼結(jié)構(gòu)工程準(zhǔn)備工作要點52二、鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量控制要點二、鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量控制要點53

1.1鋼結(jié)構(gòu)工程材料控制：關(guān)于鋼結(jié)構(gòu)原材料、構(gòu)配件（包括鋼材、焊材、涂裝材料、普通螺栓、高強螺栓、栓釘?shù)龋?，對鋼結(jié)構(gòu)的質(zhì)量影響很大，在鋼結(jié)構(gòu)規(guī)范里單獨成章。這里簡單介紹如下：（1）應(yīng)審查原材料和工程構(gòu)配件供應(yīng)商資質(zhì)，必要時到供應(yīng)商現(xiàn)場考察，確認(rèn)資質(zhì)和產(chǎn)品質(zhì)量符合設(shè)計要求，滿足訂貨合同的數(shù)量、質(zhì)量、供貨期限等要求。（2）材料進(jìn)場檢查原材料質(zhì)量證明文件驗證：鋼材需要提供材質(zhì)證明單（焊接用鋼材一般需提供物理力學(xué)性能指標(biāo)和化學(xué)成分指標(biāo)及相應(yīng)的試驗報告）、合格證；構(gòu)配件進(jìn)場應(yīng)提供合格證、有效的型式檢驗報告；焊材、油漆涂料需提供合格證、有效的型式檢驗報告。（3）材料、構(gòu)配件的復(fù)驗和平行檢驗：材料或構(gòu)配件進(jìn)場后施工單位應(yīng)按照1、原材料及成品進(jìn)場驗收控制要點

二、鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量控制要點1.1鋼結(jié)構(gòu)工程材料控制：關(guān)于鋼結(jié)構(gòu)原材料、構(gòu)配件（54規(guī)范要求見證取樣送檢符合資質(zhì)要求的測單位復(fù)驗，監(jiān)理單位應(yīng)按照復(fù)驗的百分比取樣送不同的檢測單位做平行檢驗，均合格后方可使用。（4）材料的儲存、保管：施工單位應(yīng)合理的組織材料供應(yīng)，滿足連續(xù)施工需要，加強現(xiàn)場材料的運輸、儲存、保管等材料管理制度，做好防潮、防銹防腐、防污染等保護(hù)措施。做到“下墊、上蓋、通風(fēng)、檢查”儲存保管工作。1.2原材料下料前矯正、除銹、防腐處理：（1）原材料（各種型鋼）在放樣下料前應(yīng)采用矯正設(shè)備進(jìn)行矯正（校直、校平）以保證其材料本身直線度、平整度、形狀精度符合設(shè)計和規(guī)范。（2）原材料除銹、防腐：矯正后應(yīng)按照設(shè)計要求進(jìn)行除銹、清污處理，達(dá)到設(shè)計除銹標(biāo)準(zhǔn)。除銹后應(yīng)在工藝規(guī)定時間內(nèi)及時進(jìn)行工藝性漆膜噴涂，防止加工過程中銹蝕和污染。二、鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量控制要點1、原材料及成品進(jìn)場驗收控制要點

規(guī)范要求見證取樣送檢符合資質(zhì)要求的測單位復(fù)驗，監(jiān)理單位應(yīng)按照552.1原材料下料前放樣、下料控制

材料放樣應(yīng)執(zhí)行復(fù)核制度，安排人員復(fù)核放樣的正確性。專用設(shè)備、模具下料、批量下料應(yīng)進(jìn)行工藝驗證，要先做下料樣品，組織驗收評定，作為工藝驗證，合格后批量下料，避免出現(xiàn)廢品。

有的火焰切割或沖床下料等應(yīng)有控制變形的措施，下料產(chǎn)生變的形，毛刺，需要整形和去毛刺加工。2.2塊料組對精度的控制

構(gòu)配件大部分是直接由塊料焊接而成或先焊接組成段/塊，再由段或塊組對焊接而成。焊接前組對的精度直接關(guān)系到構(gòu)配件的成形精度。精度包括形狀（各部形狀尺寸精度，包括長、款、高、對角線精度）和位置精度（直線度、同軸度、平行度、平面度、垂直度、傾斜度），組對時經(jīng)常出現(xiàn)的問題有對接縫錯臺、二、鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量控制要點2、鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)配件、節(jié)段加工控制要點

2.1原材料下料前放樣、下料控制二、鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量控制56垂直度超差、平面度超差、直線度超差、垂直度超差、箱型構(gòu)件截面對角線超差、對接縫寬度超差或不均勻、焊縫位置不符合設(shè)計和規(guī)范、塊或段裝夾固定不牢等，這些是組對焊接前的主要控制點。2.3焊接質(zhì)量的控制（1）坡口質(zhì)量控制：焊接坡口質(zhì)量直接影響焊縫質(zhì)量，因此一定要按照設(shè)計和驗證過的焊接工藝開坡口，坡口深度寬度，表面光潔度，潔凈度滿足規(guī)范要求。（2）焊縫設(shè)置控制：對于主要受力構(gòu)件，焊縫設(shè)置、形狀專業(yè)規(guī)范是有要求的，應(yīng)檢查符合要求。（3）焊接變形控制：焊接方法、焊接順序、組對定位方法、定位焊部位及密度、工裝夾具的剛度（這些在施工方案中應(yīng)該說明）、具體焊接工藝、焊接溫度（這些在焊接工藝規(guī)程和焊接指導(dǎo)書中應(yīng)有詳細(xì)說明）都有關(guān)系，要檢查這些確認(rèn)符合施工方案。二、鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量控制要點2、鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)配件、節(jié)段加工控制要點

垂直度超差、平面度超差、直線度超差、垂直度超差、箱型構(gòu)件截面57（4）定位焊質(zhì)量控制：定位焊是塊件或段與段間組對焊接前，對正后為了保持對好的位置不變，焊接過程中控制變形量在不同部位短距離焊接固定措施。在定位焊接時往往不夠認(rèn)真，焊接比較隨意，容易出現(xiàn)質(zhì)量缺陷，是重點焊縫質(zhì)量檢查對象。按照焊接規(guī)范要求定位焊應(yīng)與正常焊縫焊接工藝相同。（5）焊接應(yīng)力和應(yīng)力集中的控制：焊縫區(qū)域會產(chǎn)生焊接內(nèi)應(yīng)力，對于重要受力構(gòu)件，內(nèi)應(yīng)力是有控制要求的，必要的時候應(yīng)采取設(shè)計措施、熱處理措施、合理的焊接順序、合理的焊接工藝等方法降低內(nèi)應(yīng)力。不同的焊接工藝產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力大小是不一樣的。因此在焊接工藝評定的時候，有內(nèi)應(yīng)力和變形要求的也應(yīng)該作為一項評定指標(biāo)。具體焊接施工的時候檢查焊接工藝要符合施工方案中制定的焊接順序和方法，焊材規(guī)格、焊接速度、焊接層數(shù)、焊接電流、電壓等應(yīng)符合經(jīng)過焊接工藝評定驗證的焊接工藝規(guī)程和焊接工藝指導(dǎo)書，必要時采用預(yù)熱和焊后熱處理。二、鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量控制要點2、鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)配件、節(jié)段加工控制要點

（4）定位焊質(zhì)量控制：定位焊是塊件或段與段間組對焊接前，對正58（6）焊縫質(zhì)量控制：檢查施焊焊工的資格應(yīng)滿足本工程要求，焊條或焊絲型號、規(guī)格確定符合經(jīng)過工藝評定的焊接工藝指導(dǎo)書，使用前焊條應(yīng)按規(guī)程要求進(jìn)行烘干，再次核查坡口質(zhì)量，檢查焊接方法、焊接工藝各項工藝參數(shù)（見本頁第（4）條）選擇、焊接環(huán)境（溫度、濕度、風(fēng)力、灰塵等）、預(yù)熱方法、預(yù)熱溫度、預(yù)熱區(qū)域、保溫措施等都應(yīng)該符合“工藝指導(dǎo)書”的規(guī)定。

常見焊縫質(zhì)量缺陷有：裂紋、未焊透、未熔合、夾渣、氣孔、咬邊、焊瘤、狐坑等，焊后應(yīng)進(jìn)行外觀檢查上述缺陷在規(guī)范允許范圍內(nèi)，焊皮清除干凈，不合格的應(yīng)修補。內(nèi)部質(zhì)量用無損探傷檢測。（7）焊縫開裂傾向的控制：除了實施本頁（4）控制方法外還應(yīng)在制定焊接工藝時，選擇熱脆性和冷脆性傾向小的焊材。（8）焊接試件：焊接時應(yīng)該按照“規(guī)范”要求的方法和數(shù)量同時焊接試件，送已經(jīng)選定的實驗室試驗，試驗各項指標(biāo)應(yīng)合格。（9）焊縫無損探傷：常用焊縫無損探傷為：1)X射線探傷；2）超聲波探傷；二、鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量控制要點2、鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)配件、節(jié)段加工控制要點

（6）焊縫質(zhì)量控制：檢查施焊焊工的資格應(yīng)滿足本工程要求，焊條593）磁粉探傷。前兩者檢測精度較高，重要焊縫基本都要求超聲波探傷或者超聲波探傷+X射線探傷。

按照GB50661-2011《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》的規(guī)定焊縫質(zhì)量等級應(yīng)根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)的重要性、荷載特性、焊縫形式、工作環(huán)境以及應(yīng)力狀態(tài)等情況焊縫質(zhì)量從高到低分為3個級別，即：一級、二級、三級。一般設(shè)計均說明焊縫檢測方法和檢測比例。

焊接結(jié)束后應(yīng)按照設(shè)計和規(guī)范說明，在規(guī)定時限內(nèi)進(jìn)行焊縫無損檢測，應(yīng)查驗探傷報告，確認(rèn)合格。（10）不合格的焊縫應(yīng)監(jiān)督返工或修補，修補后重新進(jìn)行檢測，應(yīng)確認(rèn)檢測合格。規(guī)范規(guī)定同一處焊縫修補不能超過2次。（11）焊接變形的矯正：

有的簡單構(gòu)件，比如片形構(gòu)件、長條形構(gòu)件、丁字型構(gòu)件等對接焊接后變形量較大，需要重新矯正，回復(fù)其平整度、直線度、垂直度等。二、鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量控制要點2、鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)配件、節(jié)段加工控制要點

3）磁粉探傷。前兩者檢測精度較高，重要焊縫基本都要求超聲波探602.4機加工零配件的質(zhì)量控制：

機加工零配件質(zhì)量控制主要從原材料的質(zhì)量、加工設(shè)備的性能、精度及操作人員技能方面進(jìn)行控制。材料控制和設(shè)備控制方法前面已經(jīng)講述，加工質(zhì)量控制主要是對成品的形位誤差的測量，熱處理工藝參數(shù)控制，熱處理后產(chǎn)品試件的力學(xué)性能檢測試驗、金相檢驗。檢查檢驗報告，確認(rèn)符合設(shè)計。2.5螺栓孔加工質(zhì)量控制：（1）螺栓孔位置精度控制：1）檢查加工設(shè)備性能、精度、加工方法、定位方法應(yīng)符合制造方案的要求。構(gòu)件焊接成型后再加工、多孔群鉆、模具套鉆、數(shù)據(jù)機床加工位置精度較高，裝夾夾具和定位基準(zhǔn)應(yīng)符合制造方案規(guī)定。（2）形狀精度和光潔度控制：檢查孔徑誤差和光潔度應(yīng)在規(guī)范誤差范圍內(nèi)，孔端部應(yīng)去除毛刺。二、鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量控制要點2、鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)配件、節(jié)段加工控制要點

2.4機加工零配件的質(zhì)量控制：二、鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量控制要61（3）檢查螺栓螺母與構(gòu)件接觸面平整度和光潔度應(yīng)達(dá)到規(guī)范要求。2.6焊釘及焊接質(zhì)量控制：（1）工藝評定核查：應(yīng)監(jiān)督施工單位對其采用的焊釘和鋼材焊接應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評定，其結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。（2）焊釘和密度控制：應(yīng)檢查焊釘規(guī)格、焊釘位置、間距、數(shù)量符合設(shè)計要求。（3）焊接條件檢查：焊接前應(yīng)檢查焊接設(shè)備性能符合工藝要求。瓷環(huán)應(yīng)按其產(chǎn)品說明書進(jìn)行烘焙。（4）焊接工藝控制：檢查焊接設(shè)置參數(shù)應(yīng)符合焊接工藝評定合格的工藝指導(dǎo)書中擬定的工藝參數(shù)（電流、電壓、時間、壓力、環(huán)境溫度、濕度等）。（5）焊接質(zhì)量檢查：外觀檢查焊釘圓周焊縫處融合金屬擠出應(yīng)飽滿、均勻，二、鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量控制要點2、鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)配件、節(jié)段加工控制要點

（3）檢查螺栓螺母與構(gòu)件接觸面平整度和光潔度應(yīng)達(dá)到規(guī)范要求。62與母材融合良好，沒有明顯未熔合現(xiàn)象，沒有夾渣、焊渣焊皮清除干凈。焊釘焊接后應(yīng)進(jìn)行彎曲試驗檢查，其焊縫和熱影響區(qū)不應(yīng)有肉眼可見的裂紋。檢驗方法:焊釘彎曲30°后用角尺檢查和觀察檢查。抽查10%，且不應(yīng)少于10件。2.7鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件、節(jié)段預(yù)拼裝：為了驗證制作完成的鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件或節(jié)段的精度，保證現(xiàn)場安裝順利，在加工區(qū)模擬拼裝（預(yù)拼裝），發(fā)現(xiàn)問題及時整修或矯形，達(dá)到安裝精度后再運輸?shù)浆F(xiàn)場安裝。應(yīng)注意檢查：1）構(gòu)件應(yīng)在自由狀態(tài)下進(jìn)行預(yù)拼裝。2）構(gòu)件預(yù)拼裝應(yīng)按設(shè)計圖的控制尺寸定位，對有預(yù)起拱、焊接收縮等的預(yù)拼裝構(gòu)件，應(yīng)按預(yù)起拱值或收縮量的大小對尺寸寇位進(jìn)行調(diào)整。3）當(dāng)多層板疊采用高強度螺栓或普通螺栓連接時.宜先使用不少于螺栓孔總數(shù)10%的沖釘定位，再采用臨時螺栓緊固。臨時螺栓在一組孔內(nèi)不得少于螺栓孔數(shù)量的20%.且不應(yīng)少于2個，

預(yù)拼裝時二、鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量控制要點2、鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)配件、節(jié)段加工控制要點

與母材融合良好，沒有明顯未熔合現(xiàn)象，沒有夾渣、焊渣焊皮清除干63應(yīng)使板層密貼。螺栓孔應(yīng)采用試孔器進(jìn)行檢查。2.8除銹、防腐質(zhì)量控制：鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件、節(jié)段工廠或加工點加工完成后，出廠前要做除銹和防腐處理。（1）除銹、除污工藝控制：督促檢查按照設(shè)計、規(guī)范要求和施工方案規(guī)定的除銹方法進(jìn)行除銹和清除油污處理。達(dá)到除銹等級標(biāo)準(zhǔn)。（2）防腐層工藝控制：1）核查底漆、面漆種類無誤、確認(rèn)復(fù)試合格，噴涂方法、環(huán)境符合施工方案。2）油漆噴涂時應(yīng)控制空氣濕度符合工藝要求，遇雨、霧、雪、強風(fēng)天氣時應(yīng)停止露天涂裝。3）檢查金屬表面應(yīng)無粉塵、雜質(zhì)，無結(jié)露，表面干燥。4）每層油漆噴涂完成后應(yīng)按工藝,規(guī)定進(jìn)行烘干或者自然干燥干透，現(xiàn)場見證檢查，確認(rèn)合格后，進(jìn)行下一道噴涂。5）底漆和面漆噴涂層數(shù)應(yīng)符合二、鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量控制要點2、鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)配件、節(jié)段加工控制要點

應(yīng)使板層密貼。螺栓孔應(yīng)采用試孔器進(jìn)行檢查。二、鋼結(jié)構(gòu)工程施工64設(shè)計要求（一般最后一層面漆待安裝完畢后噴涂）。（3）油漆質(zhì)量檢查：1）外觀檢查油漆表面，色澤符合設(shè)計和業(yè)主要求，應(yīng)檢查沒有以下缺陷：雜質(zhì)或顆粒狀粘附、氣泡、氣孔、涂痕、噴涂流掛、皺皮、色差等。2）油漆噴涂后應(yīng)進(jìn)行漆膜厚度檢測，如果設(shè)計分別提出底漆、面漆干膜厚度要求，要分別測量底漆和面漆的干膜厚度達(dá)到設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)。應(yīng)測量干膜總厚度符合設(shè)計要求。3）設(shè)計、規(guī)范有漆膜附著強度試驗的，應(yīng)做漆膜剝離試驗，結(jié)果應(yīng)合格。4）有的設(shè)計和規(guī)范要求需進(jìn)行鹽霧等防腐試驗。二、鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量控制要點2、鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)配件、節(jié)段加工控制要點

設(shè)計要求（一般最后一層面漆待安裝完畢后噴涂）。二、鋼結(jié)構(gòu)工程65二、鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量控制要點二、鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量控制要點663、鋼構(gòu)件安裝質(zhì)量控制鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件、塊、節(jié)段在加工完成后，需要現(xiàn)場安裝，安裝一般是安裝對正后組焊連接，或者栓接（以前有鉚接，現(xiàn)在很少采用）。3.1鋼結(jié)構(gòu)運輸安全和防止變形控制：（1）鋼結(jié)構(gòu)常大件、超寬件、超高件、超過一定重量的、容易變形的構(gòu)件，運輸前應(yīng)檢查督促施工單位編制運輸方案，審查其方案中的安全預(yù)防和變形預(yù)防措施的合理性和可靠性（包括車輛選擇、支墊、臨時支撐、固定綁扎、運輸路線選定等）。（2）實際運輸過程中的檢查，確認(rèn)符合上述方案安全可靠，不會造成變形，行車路線通過能力二、鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量控制要點3、鋼構(gòu)件安裝質(zhì)量控制鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件、塊、節(jié)段在加工完成后，需要673、鋼構(gòu)件安裝質(zhì)量控制（道路限寬、限高、轉(zhuǎn)彎半徑、橋梁承載力、架空管線高度等）滿足要求。（3）運輸過程中應(yīng)檢查油漆面和精加工面的保護(hù)，防止受損。3.2現(xiàn)場儲存保管控制：（1）存放支撐檢查：鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)配件、節(jié)段大件現(xiàn)場存放應(yīng)支撐、支墊應(yīng)穩(wěn)定、可靠，支點合理。小件應(yīng)堆碼整齊。表面油漆應(yīng)可靠保護(hù)、不受損傷。（2）防腐檢查：鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)架、節(jié)段等現(xiàn)場儲存場地排水應(yīng)良好，應(yīng)有產(chǎn)品保護(hù)設(shè)施，沒有防腐層的斷面應(yīng)有防潮、防雨措施。3.3鋼構(gòu)件、節(jié)段吊裝過程控制：（1）準(zhǔn)備工作：1）核查鋼筋混凝土基礎(chǔ)經(jīng)過檢驗驗收，確認(rèn)驗收合格。2）核查鋼結(jié)構(gòu)安裝方案，確定已經(jīng)按要求程序?qū)徟戤叀?）吊裝、焊接等二、鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量控制要點3、鋼構(gòu)件安裝質(zhì)量控制（道路限寬、限高、轉(zhuǎn)彎半徑、橋梁承載力683、鋼構(gòu)件安裝質(zhì)量控制設(shè)備、人員資格控制：設(shè)備進(jìn)場應(yīng)報審報驗，應(yīng)檢查吊裝設(shè)備性能應(yīng)符合方案要求并與報審資料相符。特殊工種（吊車司機、司索工、電焊工、電工、架子工等）進(jìn)場也應(yīng)按程序報審。應(yīng)檢查進(jìn)場人員與報審資料相符。3）核查準(zhǔn)備安裝的構(gòu)件和節(jié)段，確認(rèn)已經(jīng)質(zhì)量驗收合格。4）核查安裝所用焊材已經(jīng)報審報驗，監(jiān)理審批合格。5）測量放線已經(jīng)完成，并報審，經(jīng)監(jiān)理審查復(fù)核認(rèn)可。6）安裝所用螺栓、高強螺栓的進(jìn)場復(fù)驗報告合格，高強螺栓連接副試驗試驗合格，已經(jīng)報審報驗，監(jiān)理審批合格。（2）安裝過程的質(zhì)量控制：1）現(xiàn)場檢查安裝對正方法，找正、對正、固定措施應(yīng)符合“施工方案”的要求。2）有預(yù)拱度、與變形要求的應(yīng)檢查組拼對正后的預(yù)拱矢高、與變形量是否滿足設(shè)計和工藝要求，3）核查對正精度的測量方法和測量儀器和測量項目符合測量符合施工規(guī)范和“施工方案”二、鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量控制要點3、鋼構(gòu)件安裝質(zhì)量控制設(shè)備、人員資格控制：設(shè)備進(jìn)場應(yīng)報審報驗693、鋼構(gòu)件安裝質(zhì)量控制的規(guī)定。審查、現(xiàn)場復(fù)核測量結(jié)果，確認(rèn)合格。4）現(xiàn)場檢查定位焊接方法、焊接部位、焊點密度、焊縫長度應(yīng)符合“施工方案”的要求。5）對正后現(xiàn)場焊接方法、焊接順序、焊接工藝參數(shù)、焊接坡口質(zhì)量、焊口除銹除污質(zhì)量、焊接環(huán)境、焊縫質(zhì)量檢查、探傷等控制按照本文“2.3第（6）焊縫質(zhì)量控制”的要求進(jìn)行控制，尤其應(yīng)注意焊接變形控制措施的落實情況的檢查。6）焊縫探傷。7）檢查焊接試件：焊接過程中應(yīng)按照規(guī)范要求同條件、同時焊接足夠數(shù)量的焊接試件，并按規(guī)范要求送檢，審查試驗報告，確認(rèn)合格。8）核查高強螺栓經(jīng)過報審報驗，確認(rèn)額審批合格，高強螺栓連接副復(fù)驗（一般要求抗滑系數(shù)試驗、螺栓軸拉力和扭矩系數(shù)試驗）合格。9）現(xiàn)場檢查高強螺栓頭和螺母接觸的構(gòu)件平面應(yīng)平整、光潔，應(yīng)與螺栓軸線垂直，核查螺孔孔徑應(yīng)符合規(guī)范，連接的兩構(gòu)件螺孔對齊，螺栓螺紋沒有損傷、銹蝕。二、鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量控制要點3、鋼構(gòu)件安裝質(zhì)量控制的規(guī)定。審查、現(xiàn)場復(fù)核測量結(jié)果，確認(rèn)合703、鋼構(gòu)件安裝質(zhì)量控制10）檢查相互疊合的連接鋼板結(jié)合面應(yīng)平整、光潔、沒有雜質(zhì)和油污，結(jié)合面達(dá)到設(shè)計和規(guī)范要求。11）檢查高強螺栓扭緊力矩的控制方法和工具，確認(rèn)其經(jīng)過校驗，控制有效。扭剪螺栓緊固后檢查扭剪頭確認(rèn)脫落。12）檢查螺栓墊圈、螺母安裝方向符合技術(shù)要求。13）檢查螺栓擰緊順序和初擰、復(fù)擰、中擰應(yīng)符合工藝規(guī)程要求。14）根據(jù)設(shè)計要求檢查鋼結(jié)構(gòu)伸縮結(jié)構(gòu)安裝的正確性，防止由于氣候溫度變化產(chǎn)生過大漲縮應(yīng)力。15）安裝后測量，檢查安裝精度復(fù)核、確認(rèn)形位精度（包括：鋼立柱軸線位置度、垂直度、整體平面彎曲度、鋼結(jié)構(gòu)整體垂直度、頂緊節(jié)點接觸面百分比、受壓直桿件的直線度、受壓曲線桿件的矢高、構(gòu)件連接節(jié)點的對正精度等）達(dá)到設(shè)計和規(guī)范要求，如達(dá)不到要求應(yīng)進(jìn)行矯正或返工。（4）鋼結(jié)構(gòu)安裝后調(diào)整、矯正：1）鋼結(jié)構(gòu)安裝后發(fā)現(xiàn)誤差超過要求的需要矯正。矯正方法應(yīng)符合設(shè)計和施工規(guī)范允許的方法，不會影響材料和整體結(jié)二、鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量控制要點3、鋼構(gòu)件安裝質(zhì)量控制10）檢查相互疊合的連接鋼板結(jié)合面應(yīng)平713、鋼構(gòu)件安裝質(zhì)量控制構(gòu)強度和剛度。3.4安裝后防腐、防火表面涂裝質(zhì)量控制：（1）防腐涂裝質(zhì)量控制：1）現(xiàn)場檢查驗證安裝焊縫的焊皮清除結(jié)果，確認(rèn)符合規(guī)范要求，核查、確認(rèn)焊接經(jīng)質(zhì)量驗收合格。2）按照本文第“2.7除銹、防腐質(zhì)量控制”對焊縫部位的防腐涂層施工、質(zhì)量檢驗進(jìn)行控制，涂層與既有涂層搭接寬度應(yīng)符合規(guī)范要求。3）一般在按照完畢后進(jìn)行最后一道防腐涂裝，涂裝質(zhì)量控制，涂裝后質(zhì)量檢查按照本文第“2.7除銹、防腐質(zhì)量控制”執(zhí)行。（2）防火表面涂裝質(zhì)量控制：防火涂料施工質(zhì)量檢查：1）檢查防火涂料種類規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求，核驗復(fù)驗報告。2）防火涂料刷涂濕膜厚度和層數(shù)應(yīng)符合設(shè)計要求。3）外觀質(zhì)量檢驗、干膜厚度檢驗與2.7第（3）條執(zhí)行。二、鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量控制要點3、鋼構(gòu)件安裝質(zhì)量控制構(gòu)強度和剛度。二、鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量控724、驗收程序4.1隱蔽工程驗收：鋼結(jié)構(gòu)施工隱蔽工程一般有以下工序：除銹、面層以下各道油漆、型鋼開破口、焊縫成型、螺栓孔加工成型、構(gòu)件連接結(jié)合面，插入焊接的開孔和桿件插入長度，有吊頂和墻面裝飾時被隱蔽的鋼結(jié)構(gòu)安裝。

應(yīng)監(jiān)督隱蔽工程在進(jìn)行隱蔽前按照隱蔽工程驗收程序驗收合格、形成隱蔽驗收記錄后方可進(jìn)行隱蔽，開始下道工序施工，隱蔽工程由施工單位專職質(zhì)量員檢查合格后報請專業(yè)監(jiān)理工程師檢查，確認(rèn)合格后簽認(rèn)。4.2檢驗批驗收：施工過程中應(yīng)根據(jù)檢驗批的劃分和施工進(jìn)度及時進(jìn)行檢驗批驗收，并形成驗收資料。檢驗批施工單位質(zhì)量員自檢合格后報請專業(yè)監(jiān)理工程師檢查，合格后，專業(yè)工程師簽認(rèn)檢驗批報驗單。二、鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量控制要點4、驗收程序4.1隱蔽工程驗收：二、鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量控制734、驗收程序4.3分項工程驗收：根據(jù)分項工程的劃分計劃和施工進(jìn)度，同一分項中各檢驗批全部完成并驗收合格后，及時進(jìn)行分項工程的驗收。分項工程驗收由施工單位項目技術(shù)負(fù)責(zé)人對已完分項工程檢查核對，確認(rèn)所有檢驗批均已完成、驗收合格后，填報分項工程報驗表，報請專業(yè)監(jiān)理工程師審核、檢查驗收，專業(yè)工程師經(jīng)審核，無異議后簽認(rèn)。4.3分部/子分部工程驗收：根據(jù)分部工程劃分計劃表和施工進(jìn)度，同一分部/子分部內(nèi)各分項工程全部完成，自檢、檢驗收合格后，項目技術(shù)負(fù)責(zé)人簽報項目監(jiān)理機構(gòu)，項目總監(jiān)理工程師組織專業(yè)監(jiān)理工程師審核并進(jìn)行預(yù)驗收，發(fā)現(xiàn)問題及時監(jiān)督整改，總監(jiān)理工程師組織業(yè)主項目負(fù)責(zé)人、施工單位技術(shù)負(fù)責(zé)人、質(zhì)量負(fù)責(zé)人、項目經(jīng)理、項目技術(shù)負(fù)責(zé)人，設(shè)計單位項目負(fù)責(zé)人共同驗收，驗收合格后共同簽署驗收結(jié)果，并加蓋各自項目公章?？偙O(jiān)理工程師簽認(rèn)分部工程報驗表。二、鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量控制要點4、驗收程序4.3分項工程驗收：根據(jù)分項工程的劃分計劃和施74鋼結(jié)構(gòu)除銹及涂裝工程二、鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量控制要點鋼結(jié)構(gòu)除銹及涂裝工程二、鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量控制要點75三、鋼結(jié)構(gòu)工程資料控制要點1.1工程材料報驗(材料報審表\原材質(zhì)保書\檢測、試驗報告)①型鋼原材②焊條、焊絲及焊劑③防腐涂料(底漆及中層漆)及防火涂料④高強螺栓和普通螺栓。

1.2施工記錄①涂層厚度檢測記錄②焊縫外觀檢測記錄③焊劑烘焙記錄1.3檢驗批、分項工程驗收記錄(檢驗批、分項工程報驗單)

①零部件加工②組裝③制作焊接④防腐涂裝1.4隱蔽驗收記錄①鋼表面隱蔽②焊縫隱蔽③各涂層隱蔽④螺栓孔和結(jié)合面隱蔽1.5焊接工藝評定報告1、竣工資料基本目錄、資料控制

三、鋼結(jié)構(gòu)工程資料控制要點1.1工程材料報驗(材料報審表\76三、鋼結(jié)構(gòu)工程資料控制要點焊接工藝評定要求：（1）材料厚度在規(guī)程范圍內(nèi)、材質(zhì)相同、焊接方法、焊接材料、焊接工藝參數(shù)、焊接環(huán)境與工程實際焊接工藝相同。（2）焊接工藝評定前，根據(jù)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》規(guī)定，按《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》、施工圖技術(shù)要求，結(jié)合產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)特點、節(jié)點形式等編制焊接工藝評定試驗方案和焊接工藝評定指導(dǎo)書，用來指導(dǎo)焊接工藝評定，焊接工藝評定試驗經(jīng)多次檢驗或試驗評定合格后，根據(jù)試驗結(jié)果出具焊接工藝評定報告。（3）焊接工藝評定試驗方案由主管焊接工程師提出，經(jīng)業(yè)主或監(jiān)理會簽后實施。（4）施工單位根據(jù)焊接工藝評定報告，編制焊接工藝指導(dǎo)書用于指導(dǎo)產(chǎn)品的焊接。1.6鋼結(jié)構(gòu)主要原材料試驗和工程檢測、試驗（1）鋼結(jié)構(gòu)無損探傷檢測。（2）主體結(jié)構(gòu)工程檢測。（3）鋼結(jié)構(gòu)力學(xué)性能檢測。（4）鋼材化學(xué)成分分析.（5）鋼結(jié)構(gòu)緊固件力學(xué)性能檢測.（6）高強螺栓2、鋼結(jié)構(gòu)試驗

三、鋼結(jié)構(gòu)工程資料控制要點焊接工藝評定要求：（1）材料厚度在77三、鋼結(jié)構(gòu)工程資料控制要點副力學(xué)性能試驗。（7）焊接材料檢測。（8）焊縫探傷。