橋墩墩柱、柱系梁專項施工技術(shù)方案正平路橋建設(shè)股份有限公司HYPERLINK\l"_Toc8546577"第一章施工布置1HYPERLINK\l"_Toc8546578"1.1、編制依據(jù)、編制說明及編制原則1HYPERLINK\l"_Toc8546582"1.2、工程概況2HYPERLINK\l"_Toc8546583"1.3、主要工程數(shù)量3HYPERLINK\l"_Toc8546584"1.4、施工安排6HYPERLINK\l"_Toc8546585"第二章施工方案與技術(shù)措施7HYPERLINK\l"_Toc8546586"2.1、墩柱施工7HYPERLINK\l"_Toc8546587"2.1.1墩柱施工方案7HYPERLINK\l"_Toc8546588"2.1.2墩柱施工工藝流程7HYPERLINK\l"_Toc8546589"2.1.3墩柱施工方法7HYPERLINK\l"_Toc8546590"2.2、柱系梁施工18HYPERLINK\l"_Toc8546591"2.2.1柱系梁施工方案18HYPERLINK\l"_Toc8546592"2.2.2柱系梁施工工藝流程18HYPERLINK\l"_Toc8546593"2.2.3柱系梁施工方法18HYPERLINK\l"_Toc8546594"第三章施工組織機構(gòu)及資源配置23HYPERLINK\l"_Toc8546595"3.1、施工組織機構(gòu)設(shè)置23HYPERLINK\l"_Toc8546596"3.2、資源配置23HYPERLINK\l"_Toc8546599"第四章質(zhì)量保證措施25HYPERLINK\l"_Toc8546600"4.1、施工質(zhì)量措施25HYPERLINK\l"_Toc8546601"4.2、質(zhì)量檢查程序26HYPERLINK\l"_Toc8546602"4.3、質(zhì)量控制措施28HYPERLINK\l"_Toc8546603"第五章安全保證措施39HYPERLINK\l"_Toc8546604"5.1、安全生產(chǎn)管理體系39HYPERLINK\l"_Toc8546605"5.2、安全生產(chǎn)保證措施39HYPERLINK\l"_Toc8546606"5.3、施工保證措施41HYPERLINK\l"_Toc8546607"第六章工期保證措施44HYPERLINK\l"_Toc8546608"6.1、從管理角度保證工期44HYPERLINK\l"_Toc8546609"6.2、資源調(diào)配投入保證工期44HYPERLINK\l"_Toc8546610"6.3、過程控制保證工期45HYPERLINK\l"_Toc8546611"第七章環(huán)境、水土保證措施46HYPERLINK\l"_Toc8546614"第八章事故應急預案48HYPERLINK\l"_Toc8546618"第九章特殊季節(jié)施工保證措施50HYPERLINK\l"_Toc8546619"9.1、雨季施工保證措施50HYPERLINK\l"_Toc8546620"9.2、夏季施工保證措施52第一章施工布置1.1、編制依據(jù)、編制說明及編制原則1.1.1編制依據(jù)1、交通部現(xiàn)行《公路橋涵設(shè)計通用規(guī)范》（JTGD60-2015）、《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》(JTG/TF50-2011)、《公路工程質(zhì)量檢驗評定標準》(JTGF80/1-2017)及相關(guān)文件。2、《鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋》(GB1499.1-2017)；《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》(GB1499.2-2018)3、《國道310線鄭州市西南段改建工程兩階段施工圖設(shè)計》等設(shè)計文件。4、《河南省重點工程建設(shè)實施細則及管理辦法》。5、正平路橋建設(shè)股份有限公司企業(yè)管理制度、技術(shù)管理、裝備及施工經(jīng)驗。1.1.2編制說明1、本專項施工技術(shù)方案根據(jù)與業(yè)主簽訂的《合同協(xié)議書》及施工圖紙。2、本專項施工技術(shù)方案的編制以合同總施工進度計劃為依據(jù)。3、本專項施工技術(shù)方案列出的工、料、機等各種資源計劃僅作為指導施工參考用，不作為最后的供應計劃，其各項數(shù)量如有出入時，應以施工中所下達的預算數(shù)量為準。4、本專項施工技術(shù)方案接受監(jiān)理工程師審核批準通過后予以實施。1.1.3編制原則1、響應和遵守招標文件中的安全、質(zhì)量、工期、環(huán)保、文明施工等的規(guī)定及公路建設(shè)工程施工合同條件、合同協(xié)議條款及補充協(xié)議內(nèi)容；2、堅持專業(yè)化作業(yè)與綜合管理相結(jié)合。充分發(fā)揮專業(yè)人員和專用設(shè)備的優(yōu)勢，綜合管理，合理調(diào)配，采用先進的施工技術(shù)，科學安排各項施工程序；3、安全無事故，確保質(zhì)量第一，保證施工人員人身健康安全；4、文明施工，重視環(huán)保，珍惜土地，合理利用，嚴格執(zhí)行環(huán)境管理體系和職業(yè)健康安全管理體系。1.2、工程概況本標段起止樁號K76+200~K84+160，全長7.96km，本標段含大橋一座，天橋二座，共有橋墩墩柱56個，柱系梁6個，具體如下：徐老莊大橋：橋梁總長左幅277.14m、右幅337.20m，橋?qū)?6.31m，裝配式預應力混凝土簡支T梁，下部采用樁柱式墩臺、鉆孔灌注樁基礎(chǔ)。橋墩墩柱共48根，其中Φ1.4米墩柱42根；Φ1.6米墩柱6根。橋墩柱系梁，均位于Φ1.6米墩柱中部，其高1.5m、寬1.2m，共2個。詳見表1-1徐老莊大橋墩柱主要工程數(shù)量表、圖1-1徐老莊大橋橋墩一般構(gòu)造圖（一）、圖1-2徐老莊大橋橋墩一般構(gòu)造圖（二）。K81+364天橋：橋長116.12m，橋?qū)?m，下部結(jié)構(gòu)為樁柱式墩、樁柱式臺，鉆孔灌注樁基礎(chǔ)。橋墩墩柱共4根，均為Φ1.6米墩柱。橋墩柱系梁，其高1.5m、寬1.2m，共2個。詳見表1-2K81+364天橋墩柱主要工程數(shù)量表及圖1-3K81+364天橋橋墩一般構(gòu)造圖。K82+620天橋：橋長109.62m，橋?qū)?m，下部結(jié)構(gòu)為樁柱式墩、樁柱式臺，鉆孔灌注樁基礎(chǔ)。橋墩墩柱共4根，均為Φ1.4米墩柱。橋墩柱系梁，其高1.2m、寬1.0m，共2個。詳見表1-3K82+620橋墩柱主要工程數(shù)量表及圖1-4K82+620天橋橋墩一般構(gòu)造圖。1.3、主要工程數(shù)量表1-1墩臺號墩柱直徑(m)柱長h1外(cm)柱長h2中(cm)柱長h3內(nèi)(cm)柱系梁左幅1#700.5717.9735.3左幅2#1140.51157.91175.3左幅3#1.61510.51527.91545.3有左幅4#950.5967.9985.3左幅5#890.5907.9925.3左幅6#970.5987.91005.3左幅7#1280.51297.91315.3左幅8#590.5607.9625.3右幅2#1259.51242.71224.1右幅3#1279.51262.11244.7右幅4#1.61589.51572.11554.7有右幅5#1029.51012.1994.7右幅6#969.5952.1934.7右幅7#1049.51032.11014.7右幅8#1359.51342.11324.7右幅9#709.5692.1674.7圖1-1徐老莊大橋橋墩一般構(gòu)造圖（一）圖1-2徐老莊大橋橋墩一般構(gòu)造圖（二）表1-2K81+364天橋墩臺號墩柱直徑(m)柱長h1(cm)柱長h2(cm)柱系梁1#904.9915.1有2#1084.91095.1有說明：h1為主線小里程側(cè)數(shù)值，h2為主線大里程側(cè)數(shù)值。表1-3K82+620天橋墩臺號墩柱直徑(m)柱長h1(cm)柱長h2(cm)柱系梁1#12201220有2#13701370有說明：h1為主線小里程側(cè)數(shù)值，h2為主線大里程側(cè)數(shù)值。圖1-3K81+364天橋橋墩一般構(gòu)造圖圖1-4K82+620天橋橋墩一般構(gòu)造圖1.4、施工安排國道310線鄭州西南段改建工程SG06標段工程，交通地理位置重要，本項目施工任務(wù)緊迫，為加快本工程進度，根據(jù)工程需要，我們計劃組織二個作業(yè)隊，各二個班組；各作業(yè)隊具體是1個鋼筋加工班組，8人；1個模板及混凝土班組，10人；墩柱及柱系梁所用砼，我們將采購經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理認可的商品砼，并加強質(zhì)量控制，開工前取樣檢查，施工時在商品砼生產(chǎn)廠區(qū)派專職質(zhì)檢人員全過程監(jiān)督生產(chǎn)。工期安排：橋墩及柱系梁：2019年4月25日～2019年8月2日，計劃時間100天。第二章施工方案與技術(shù)措施2.1、墩柱施工2.1.1墩柱施工方案墩柱預埋鋼筋在樁系梁施工時須加工鋼筋及制作安裝就位，樁系梁混凝土施工完畢后，在系梁頂墩柱范圍內(nèi)鑿毛后，進行墩柱測量放樣，調(diào)整墩柱鋼筋，然后支立模板，檢驗合格后進行混凝土的澆筑，拆模、養(yǎng)護。當墩柱高度大于9米時，分兩個節(jié)段進行施工，即首先施工第一節(jié)段至9m高處，而后施工第二節(jié)段至墩柱頂。有柱系梁的墩柱，第一節(jié)段施工至柱系梁底，待施工完成柱系梁部分后，施工第二節(jié)段至墩柱頂。2.1.2墩柱施工工藝流程詳見圖2-1墩柱施工工藝流程圖。2.1.3墩柱施工方法2.1.3.1施工前提條件樁系梁施工完成后達到設(shè)計強度要求后，破除混凝土的浮渣，破除時應避免過大的振動以防損毀新澆筑混凝土，并用水清洗樁頂破碎雜物以利于砼的結(jié)合。進行墩身模板加工，墩柱模板應采用定型鋼模，在設(shè)計墩柱模板時，面板厚度不得小于5mm，保證模板具有一定的剛度，起吊和灌注時模板不易產(chǎn)生變形。墩柱模板制作完成后應進行試拼，檢查模板的剛度、平整度、接縫密合性及結(jié)構(gòu)尺寸等。樁系梁頂面清理測量放樣樁系梁頂面清理測量放樣鋼筋綁扎模板安裝混凝土澆筑混凝土養(yǎng)護模板拆除鋼筋制作模板制作商砼運輸鋼筋、模板檢查制作試件腳手架拆除搭設(shè)腳手架2.1.3.2墩柱施工放樣樁系梁澆筑成型達到可施工強度要求后，由測量隊根據(jù)設(shè)計圖紙在樁頂放出墩中心十字線，然后利用十字線控制樁點，采用十字交叉法定出墩柱中心位置，據(jù)此確定墩柱的輪廓邊線。2.1.3.3搭設(shè)腳手架及安全爬梯a.地基處理根據(jù)現(xiàn)場實際情況，立桿支撐在墩四周結(jié)實的地面上，如遇到松軟地基應采取回填土石分層夯實地基，并采用長木方或槽鋼墊腳，以確保腳手架有足夠的支承力，避免腳手架的下沉；在離地面20cm設(shè)掃地桿。下雨過后要對腳手架架體基礎(chǔ)進行全面檢查，嚴禁腳手架基底積水下沉。b.搭設(shè)材質(zhì)要求Ⅰ.鋼管為方便墩身鋼筋的安裝及提供安裝模板、澆注砼的工作平臺，需搭設(shè)簡易施工腳手架平臺。鋼管落地腳手架，選用外徑48mm，壁厚3mm，鋼材強度等級Q235，鋼管表面應平直光滑，不應有裂紋、分層、壓痕、劃道和硬彎，新用的鋼管要有出廠合格證。腳手架基礎(chǔ)外側(cè)開挖排水溝，以防止雨水浸泡地基。Ⅱ.扣件本工程鋼管腳手架的搭設(shè)使用可鍛鑄造扣件，應符合相應國標的要求，由有扣件生產(chǎn)許可證的生產(chǎn)廠家提供，不得有裂紋、氣孔、縮松、砂眼等鍛造缺陷，扣件的規(guī)格應與鋼管相匹配，貼和面應平整，活動部位靈活，夾緊鋼管時開口處最小距離不小于5mm。Ⅲ.安全密目網(wǎng)安全網(wǎng)采用密目式安全網(wǎng)，網(wǎng)目應滿足2000目／100cm2，做耐貫穿試驗不穿透，1.6×1.8m的單張網(wǎng)重量在3kg以上，顏色應滿足環(huán)境效果要求，選用綠色。要求阻燃，使用的安全網(wǎng)必須有產(chǎn)品生產(chǎn)許可證和質(zhì)量合格證，以及建筑安全監(jiān)督管理部門發(fā)放的準用證。c.墩柱施工腳手架的搭設(shè)按正方形搭設(shè)雙排腳手架，立桿頂端高出結(jié)構(gòu)1.5米，立桿接頭采用對接扣件連接，立桿與橫桿采用十字扣件連接,在腳手架四腳設(shè)以斜撐進行加固，立桿底部采用可調(diào)節(jié)高度底座，便于立桿進行統(tǒng)一調(diào)平。腳手架縱向間距：中間1.2m、兩端0.8m，橫向中間：1.2m，兩端0.8m，立桿步距1.5m，腳手架的底部立桿采用不同長度的鋼管參差布置，使鋼管立桿的對接接頭交錯布置，高度方向相互錯開50cm以上，且要求相鄰接頭不應在同步同跨內(nèi)，以保證腳手架的整體性；在離地面20cm設(shè)掃地桿，立桿的垂直偏差應控制在不大于架高的1／400，同排內(nèi)外側(cè)兩根立桿連線與墩身表面垂直。腳手架外側(cè)立面必須設(shè)剪刀撐，每道剪刀撐寬度不應小于4跨，且不應小于6m，斜桿與地面的傾角宜在45°～60°之間。當支架搭設(shè)隨墩柱施工高度增加時，為保證支架穩(wěn)定，應設(shè)置連墻桿件與已施工墩柱進行連接，連墻件中的連墻桿應呈水平設(shè)置。墩臺高度不大于6m的腳手架，采用一字型斜道；墩臺高度大于6m的腳手架，采用之字型斜道；斜道宜附著外腳手架或建筑物設(shè)置；斜道寬度不小于0.6m，坡度采用1∶1；拐彎處應設(shè)置平臺，其寬度不應小于斜道寬度；斜道兩側(cè)及平臺外圍均應設(shè)置欄桿及擋腳板。欄桿高度應為1.2m，擋腳板高度不應小于20cm；在腳手架外裝防護網(wǎng)；內(nèi)側(cè)立桿距模板邊緣不超過25cm。腳手架工作面寬度為墩身外0.8m，沿墩身四周設(shè)置。上面鋪木板，接頭處用鐵絲綁扎牢固，防止卷邊，木板長度不小于1.2m，便于接頭處錯開搭接。D．安全爬梯上人通道設(shè)置專用安全爬梯，安全爬梯采用的是承插型專用施工安全爬梯，爬梯四面支立鋼管并掛設(shè)安全網(wǎng)，防止施工人員從爬梯口墜落。安全爬梯與墩柱模板之間采用平臺通道連接，平臺通道與模板間采用螺栓連接。人行爬梯底部基礎(chǔ)部分壓實后采用混凝土硬化，避免爬梯下沉。其在最下面與樁系梁進行連接，隨著高度的增加與墩身進行連接，采用預埋φ16圓鋼間距為4m，圓鋼與安全爬梯間采用焊接。承插型施工安全爬梯是由特制鋼管腳手架搭設(shè)組成的腳手架組合。主要構(gòu)件為可調(diào)底座、立桿、橫桿、橫撐、斜桿、梯子、扶手、緊固螺絲。立桿是主要受力桿件，橫桿、橫撐是組成框架的橫向連接桿件，橫撐是放置梯子的構(gòu)件。斜撐是加強腳手架整體穩(wěn)定性的構(gòu)件。扶手和梯子是供施工人員上下通行的構(gòu)件。長度、寬度尺寸為2500mm×1300mm，爬塔單元高度為3米（每3米可組合為一個標準模數(shù)）；Z字形爬梯垂直高度為1.5米；上下兩個平臺6個梯級；梯級長：530mm，寬210mm。墩柱施工腳手架示意圖說明：墩柱施工一般采取先整體吊裝鋼筋籠，后立模板，而后施工腳手架的施工順序。2.1.3.4鋼筋制作安裝Ⅰ.墩柱鋼筋制作鋼筋根據(jù)不同的品種、等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分別堆放，不得混雜，并立牌標識，存放地因該地區(qū)氣候多雨先預遮蓋，并墊高以免潮濕生銹。鋼筋在加工前要對其表面進行清理以保證其潔凈，保證鋼筋平整無局部彎折，成盤的鋼筋先調(diào)直，采用鋼筋調(diào)直機調(diào)直鋼筋。主筋下料長度前要仔細計算結(jié)構(gòu)上鋼筋的長度，根據(jù)原材料長度12米，不浪費鋼筋為原則，且同一斷面上鋼筋接頭數(shù)量不超過總數(shù)量50％，鋼筋在鋼筋加工場內(nèi)制作成型Ⅱ.墩柱鋼筋安裝用平板車將加工好的鋼筋籠運至現(xiàn)場，整體吊裝就位，以方便墩柱施工。根據(jù)測量放樣墩柱中心點，并按墩柱直徑劃墩身支立模板線，調(diào)整好預埋鋼筋位置，鋼筋按圖紙標明的鋼筋間距進行現(xiàn)場安裝。鋼筋安裝嚴格按照設(shè)計圖紙尺寸施工，和螺旋箍筋綁扎使整個鋼筋骨架形成一個閉合的整體。墩柱螺旋箍筋綁扎時，鋼筋的交叉點宜采用直徑0.7～2.0mm的鐵絲扎牢，必要時可采用點焊焊牢，綁扎宜采取逐點改變繞絲方向的8字形方式交錯扎結(jié)，綁扎的交叉點宜占全部交叉點的40％以上，鋼筋搭接長度及搭接位置應符合施工規(guī)范要求，鋼筋搭接處應用鐵絲在中心及兩端扎牢。墩柱鋼筋籠主筋連接采用冷擠壓套筒連接，鋼筋連接工程開始前及施工過程中，應對第一批進場鋼筋進行接頭工藝性試驗。鋼筋下料切口端面要與鋼筋軸線垂直，端頭彎曲、馬蹄形嚴重的要切去，但不得用氣割下料，箍筋采用調(diào)直機調(diào)直。鋼筋籠主筋連接需滿足同一截面鋼筋接頭不超過50%。鋼筋籠主筋在壓接接頭處掛好平衡器與壓鉗，接好進、回油油管，啟動超高壓泵，調(diào)節(jié)好壓接力所需的油壓力，然后將下壓模卡板打開，取出下模，把擠壓機機架的開口插入被擠壓的帶肋鋼筋的連接套中，插回下模，鎖緊卡板，壓鉗在平衡器的平衡力作用下，對準鋼套筒所需壓接的標記處，控制擠壓機換向閥進行擠壓。壓接結(jié)束后將緊鎖的卡板打開，取出下模，退出擠壓機，則完成擠壓施工。擠壓時，壓鉗的壓接應對準套筒壓痕標志，并垂直于被壓鋼筋的橫肋。擠壓應從套筒中央逐道向端部壓接，不應由端部向中部擠壓或隔標記來回擠壓。墩柱主筋連接采用焊接接頭時，除應按焊接規(guī)程規(guī)定抽取試樣外，接頭處置時，縱向鋼筋之間的雙面焊縫長度不應小于5d，采用單面焊接時長度不應小于為10d。焊接和機械連接的鋼筋或鋼筋骨架，在安裝過程中不得變形，開焊或松脫現(xiàn)象。對機械連接、焊接接頭，在接頭長度區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個接頭。在墩柱鋼筋籠加工過程中，在薄弱部位適當減小加強筋的間距，并在加強筋處增加三角撐，以增加骨架的剛度，防止鋼筋籠存放及吊裝時變形。為從根本上控制鋼筋保護層厚度，在加強筋的加工過程中加強檢驗，確保其直徑及真圓度。墩柱鋼筋籠采用數(shù)控鋼筋籠滾焊機加工成型，以提高加工精度。為保證保護層的厚度，在鋼筋與模板之間用混凝土墊塊進行支墊，墊塊強度不低于設(shè)計的混凝土強度，并互相錯開，梅花形布置，但不應橫貫混凝土保護層的全部截面進行設(shè)置；墊塊的強度要求與構(gòu)件主體同標號，采用定型梅花狀產(chǎn)品，并與鋼筋綁扎牢固；保證保護層的厚度控制在規(guī)定范圍之內(nèi)。一般情況下要求每平方米4個墊塊，當鋼筋直徑較小時，容易發(fā)生保護層變形的地方，應適當加密墊塊。在鋼筋籠骨架施工過程中應采取措施保證預埋筋垂直，不歪斜、傾倒、變位。鋼筋制作安裝完成后報請監(jiān)理工程師驗收，合格后進行模板安裝。Ⅰ.模板設(shè)計根據(jù)設(shè)計圖紙墩柱尺寸大小，墩柱模板統(tǒng)一在預制加工廠家訂購，按標準化要求實行準入制度。墩柱圓弧模板直徑分別為1.4m、1.6m，模板面板厚度5mm，圓弧模板標準節(jié)為3m,調(diào)節(jié)段為1.5m，每節(jié)采用兩塊模板圍成。拼縫處采用Φ20的螺栓固定，橫豎向法蘭螺栓均要擰緊，保證模板的整體性，使模板在吊裝過程中不變形，圓柱墩模板設(shè)計圖如下圖所示。Ⅱ.模型拼裝模板在正式安裝前需在現(xiàn)場進行試拼工作，拼裝之前要仔細檢查模板的規(guī)格型號、平整度和光潔度，并涂刷脫模劑，不符合要求的模板不能使用。圓柱墩模板設(shè)計示意圖模板安裝時節(jié)面之間設(shè)置一道雙面膠條，防止?jié)仓┕ぶ袧{液串漏，保證模板錯臺小于1.0mm。模板在現(xiàn)場預拼檢驗合格后進行整體吊裝、安裝，模板安裝前需檢驗底節(jié)模板底口地面平整度滿足要求，在預埋墩柱鋼筋籠骨架四周不同方向依據(jù)墩柱直徑劃圓周線焊接模板定位鋼筋，確保模板整體安裝后垂直精度及模板移位。第一節(jié)段模板安裝至柱系梁下口或9m高，模板的安裝與拆卸均由吊車完成。墩柱模板安裝時的傾斜度用全站儀精確控制。澆筑混凝土前進行校核。模板安裝完成后用4根纜風繩固定。Ⅲ.模板校正、支撐穩(wěn)固模板拼裝好后，安裝4根鋼絲繩作纜風繩，由鋼絲繩和手拉葫蘆組成，可對鋼絲繩長度進行調(diào)節(jié)、緊固。纜風繩上端拉住模板，下端固定在地面上的預埋鋼筋樁上，然后利用全站儀進行模板平面位置校核，在測量組的指揮下，調(diào)節(jié)纜風繩上的松緊螺栓校正模板平面位置，最后用腳手架鋼管撐緊底腳墩柱模板，以保穩(wěn)定。墩柱模板安裝、加固形式如下圖所示。墩柱模板安裝與加固圖Ⅳ.安裝第二節(jié)段模板待第一節(jié)墩柱系梁混凝土澆筑后并達到設(shè)計要求強度的50%，安裝第二節(jié)墩柱模板至蓋梁下口，模板的安裝與拆卸均由吊車配合人工完成。墩柱模板安裝時的傾斜度用全站儀精確控制。模板拼裝好后，安裝4根鋼絲繩作纜風繩，由鋼絲繩和手拉葫蘆組成，可對鋼絲繩長度進行調(diào)節(jié)、緊固。纜風繩上端拉住模板，下端固定在地面上的預埋鋼筋樁上，然后利用全站儀進行模板平面位置校核，在測量組的指揮下，調(diào)節(jié)纜風繩上的松緊螺栓校正模板平面位置，最后用腳手架鋼管撐緊底腳墩柱模板，以保穩(wěn)定。2.1.3.6混凝土澆筑墩柱混凝土澆筑前應對墩柱混凝土配合比設(shè)計并報監(jiān)理工程師審批，并對進場水泥、砂、碎石等原材料進行監(jiān)理現(xiàn)場見證取樣，符合要求準予進場使用；墩柱混凝土按一次性澆筑9m施工。砼標號為C40，砼采用拌合站集中拌合，砼罐車運輸，混凝土輸送泵車、下料斗和竄筒配合澆注砼入模，插入式振搗器搗固。砼拌制前根據(jù)天氣、氣溫適當?shù)恼{(diào)整施工配合比，砼坍落度設(shè)計值為120mm～140mm，對于到場混凝土進行均勻性和坍落度檢查，不合格的不準使用。澆筑前根據(jù)澆筑墩高在墩柱模板內(nèi)掛好串筒，并在墩柱底面澆筑1～2cm厚的同標號砂漿。澆注時將軟式導管伸入串通內(nèi)，按每層30cm水平分層，均勻、對稱地進行布料。砼搗固采用φ50插入式振搗棒，振搗時，振搗器垂直插入，快入慢出，插入下層混凝土中的深度5～10cm，其移動間距不大于振搗器作用半徑的1.5倍，即45～60cm。振搗時插點均勻，成行或交錯式前進，嚴格控制時間，以免過振或漏振，振搗時間約20～30s，每一點應振搗至混凝土不下沉，不冒氣泡。平坦泛漿為止，振搗完畢后，邊振動邊徐徐拔出振搗器。振搗時注意不碰松模板或使鋼筋移位。在砼澆筑過程中，實行“三定”，即定人、定位、定機具，并設(shè)專人對模板垂直度、平面位置、模板接縫等進行觀察，發(fā)現(xiàn)問題及時進行處理。澆注過程中注意防雨。2.1.3.7拆模、養(yǎng)護拆除模板時的強度按澆注混凝土時同期制作的試件做抗壓試驗確定，開始拆掉模板加固槽鋼并松開模板橫豎向緊固螺栓，利用汽吊吊開模板，模板拆除過程中盡量少用人工撬動。墩身混凝土在拆模前注意墩頂灑水養(yǎng)護。墩身拆模后，采用在墩身周邊包裹塑料薄膜并結(jié)合滴漏或上水灑水的方法進行養(yǎng)護。每天養(yǎng)護次數(shù)根據(jù)天氣及氣溫情況確定，以保證墩柱處于濕潤狀態(tài)為準。2.2、柱系梁施工2.2.1柱系梁施工方案墩柱施工達到規(guī)定強度要求后，對墩柱面進行鑿毛，而后進行測量放樣，然后安裝底模，加工鋼筋及制作安裝，支立側(cè)模板，混凝土澆筑，拆模、養(yǎng)護。依據(jù)現(xiàn)場實際情況，徐老莊大橋柱系梁采用抱箍法支撐底模，兩個天橋采用滿堂支架法支撐底模。2.2.2柱系梁施工工藝流程施工前提條件→柱系梁施工放樣→安裝抱箍支撐（搭設(shè)滿堂支架）→鋪設(shè)底?！摻钪谱鳌惭b→側(cè)模板安裝→混凝土澆筑→拆模、養(yǎng)護。2.2.3柱系梁施工方法2.2.3.1施工前提條件第一節(jié)段墩柱施工完成并達到設(shè)計強度要求后，鑿除混凝土的浮渣，進行墩柱鑿毛；破除時應避免過大的振動以防損毀新澆筑混凝土，并用水清洗墩頂破碎雜物以利于砼的結(jié)合。進行柱系梁模板加工制作，柱系梁模板應采用定型鋼模。在設(shè)計柱系梁模板時，面板厚度不得小于5mm，保證模板具有一定的剛度，起吊和灌注時模板不易產(chǎn)生變形。柱系梁模板制作完成后應進行試拼，檢查模板的剛度、平整度、接縫密合性及結(jié)構(gòu)尺寸等。2.2.3.2施工放樣下墩柱混凝土強度滿足柱系梁施工要求后可以進行柱系梁的施工。首先對下墩柱頂進行人工鑿毛，達到設(shè)計標高。根據(jù)設(shè)計圖紙及導線點，利用全站儀及水準儀對柱系梁現(xiàn)場進行精確放樣，在墩柱中心位置釘上水泥釘，放線后測量人員進行復核，將成果整理成資料上報監(jiān)理，驗收合格后進行下道工序的施工。2.2.3.3底模支撐及施工平臺在下墩柱施工時，徐老莊大橋采用抱箍施工方法。抱箍由面板、加強筋、連接板和連接螺栓組成，加強筋采用12mm的鋼板，連接板采用14mm的鋼板，連接螺栓采用Ф30的螺栓。橫橋向大梁采用1.5m高的貝雷梁。在貝雷梁上架設(shè)長300cm、8cm×8cm的方木作為底層支撐，每30cm設(shè)置一個。根據(jù)實際情況，K81+364天橋及K82+620天橋柱系梁采用碗扣式滿堂支架方式進行底模支撐。碗扣式滿堂支架鋼管選用外徑48mm，壁厚3mm，鋼材強度等級Q235。碗扣架鋼管縱橫向間距為60cm*90cm，層高1.2m。鋼管表面應平直光滑，不應有裂紋、分層、壓痕、劃道和硬彎，新用的鋼管要有出廠合格證。碗扣架基礎(chǔ)外側(cè)開挖排水溝，以防止雨水浸泡地基。施工安全平臺用Ф48鋼管和扣件連接而成，搭設(shè)長度15m，寬度3米，高度不低于1.2米，施工平臺水平以確保側(cè)模安裝操作空間及人行空間。施工平臺底部滿鋪4cm厚木板，并與方木綁扎牢固，以防落物及踩空。施工平臺四周采用密目式安全網(wǎng)進行圍護，網(wǎng)目應滿足2000目／100cm2，做耐貫穿試驗不穿透，1.6×1.8m的單張網(wǎng)重量在3kg以上，顏色應滿足環(huán)境效果要求。要求阻燃，使用的安全網(wǎng)必須有產(chǎn)品生產(chǎn)許可證和質(zhì)量合格證，以及建筑安全監(jiān)督管理部門發(fā)放的準用證。2.2.3.4底模安裝在底模支撐及施工平臺施工完成后，進行底模的安裝，通過調(diào)整貝雷梁的高度，使底模達到設(shè)計高度，在實際操作中，考慮支撐的彈性變形及非彈性變形，底模標高應高出設(shè)計標高5mm。底模安裝完成后，由測量班再次復核底模的平面位置及高程，以確保施工質(zhì)量。2.2.3.5柱系梁鋼筋綁扎鋼筋加工、綁扎在施工現(xiàn)場進行。嚴格按設(shè)計圖紙鋼筋間距布設(shè)主筋和箍筋，鋼筋綁扎須牢固。采用吊車將半成品吊裝至柱系梁處進行就位，吊裝就位后，認真檢查周邊保護層及各鋼筋尺寸是否符合要求，經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗認可后，進行下道工序的施工。底層鋼筋和四周側(cè)面鋼筋加墊混凝土墊塊，以保證其保護層厚度。墊塊呈梅花型布置，用綁絲固定于主筋之上。2.2.3.6柱系梁側(cè)模板安裝待柱系梁鋼筋綁扎固定后，進行柱系梁側(cè)模板安裝。首先，模板安裝前要用手扶砂輪打磨平直，再涂刷脫模劑，最后清理模板內(nèi)雜物。涂刷脫模劑時，均勻?qū)⒚撃┩吭诟鲏K模板上，然后將橡膠條沿模板拼接縫處緊緊的粘貼，以防澆筑、振搗時接縫處出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象。模板內(nèi)邊緣嚴格按照柱系梁輪廓線安裝固定，用斜撐，拉線等方法調(diào)整，使模板的垂直度、順直度、長、寬、高符合要求。為防止兩側(cè)模在混凝土澆筑中出現(xiàn)脹模，特采用穿心拉桿連接，穿心拉桿由φ14cm的圓鋼加工而成，上、下兩排設(shè)置，間距1m；水平方向間距2m—3m，上、下兩排對稱設(shè)置。模板外側(cè)穿心絲固定端采用“雙鋼管﹢耳形夾”固定。穿心拉桿穿過模板之間部位須套φ20cm的PVC管，并將PVC管兩端接模板處封閉嚴實，防止水泥漿漏入PVC管內(nèi)。在穿心拉桿擰緊之前，在模板頂面以下、鋼筋籠以上安放150cm長3cm×4cm的方木條，保證模內(nèi)尺寸，方木條間距2m，然后擰緊所有穿心拉桿的螺絲。模板安裝固定完后，再次檢查模內(nèi)尺寸及各側(cè)面保護層厚度，根據(jù)情況調(diào)整局部模板或增加保護層墊塊。在模板完成后，為保證施工安全，必須進行腳手架搭設(shè)。2.2.3.7柱系梁混凝土澆筑模板報監(jiān)理工程師檢驗合格后方能進行混凝土澆筑?；炷劣苫炷涟韬险炯邪韬?，由混凝土罐車運往施工現(xiàn)場。吊車吊混凝土入模，混凝土分層澆筑，為保證混凝土澆筑的密實性，混凝土應按每層厚度30cm、自下而上順序分層澆筑，振搗采用插入式振動器振搗，振搗棒與側(cè)模的距離應保持5-10cm；振搗順序沿縱向橫向推進進行，對每一振動部位，必須振動到該部位混凝土密實為止。密實的標志是混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。每一處振搗完畢后應邊振動邊徐徐提出振搗棒，應避免振動棒碰撞模板、鋼筋。振搗棒移動間距不應超過振動器作用半徑的1.5倍；振搗上層混凝土時，振搗棒應插入下層混凝土深度不得小于5-10cm?；炷翝仓^程中應設(shè)專人巡視側(cè)模穩(wěn)定情況，若發(fā)現(xiàn)跑模、脹?；蚵{跡象，應及時采取處理措施。期間，取樣制作試塊、養(yǎng)護，以保證混凝土質(zhì)量。2.2.3.8拆模及養(yǎng)生混凝土收漿抹面完后，達到初凝后用土工布覆蓋灑水養(yǎng)生，當氣溫大于5℃時，灑水養(yǎng)護，保持混凝土處在濕潤狀態(tài)。非承重側(cè)模板在混凝土抗壓強度達到2.5MPa，且能保證其表面及棱角不致因拆模而受損壞時方可拆除模板。側(cè)模拆除后覆蓋土工布、灑水養(yǎng)生，其水分量隨時檢查以確保土工布上常有水分為度，養(yǎng)生時間不少于7天。待監(jiān)理工程師對試件強度認可后，即可進行墩柱下一節(jié)段的施工。承重的底模需在混凝土強度達到100%，能承受其自重力及其他可能的疊加荷載時，方可拆除。第三章施工組織機構(gòu)及資源配置3.1、施工組織機構(gòu)設(shè)置施工組織機構(gòu)詳見圖3-1：施工組織機構(gòu)圖。圖3-1施工組織織機構(gòu)圖3.2、資源配置置3.2.1人力資資源配置表3-1主要勞動動力配置表序號人員數(shù)量備注1管理人員、施工員員3人2試驗人員2人3測量人員3人4鋼筋工、電焊工16人5模板、混凝土工20人3.2.2主要施施工機械設(shè)備備及檢測儀器器以施工組織設(shè)計和和工程技術(shù)要要求為依據(jù)，堅堅持計劃選配配與相應的施施工設(shè)備；根根據(jù)工程需要要和現(xiàn)有設(shè)備備情況，堅持持高標準配齊齊配足主要專專用施工設(shè)備備；堅持主要要大型施工設(shè)設(shè)備自投入和和滿足工期要要求的原則。擬投入本工程的主主要機械設(shè)備備計劃見表3－2。表3-2擬投入本本工程的主要要機械設(shè)備計計劃見表序號機械設(shè)備名稱型號工作性能數(shù)量備注1挖掘機卡特良好22裝載機廈工良好23汽車吊PY5311JQQZ25良好24發(fā)電機200KW良好15變壓器400KW良好16砼攪拌運輸車三一良好47電焊機BX-400良好88鋼筋彎曲機GW40A良好29鋼筋調(diào)直機GT10良好210鋼筋切割機CQ40-1良好211空壓機3.5m3臺212卷揚機1T臺413混凝土輸送泵三一重工臺114電焊機BX1-500臺215風鎬把216振動棒ZN-50根4第四章質(zhì)量保保證措施4.1、施工質(zhì)量量措施1、質(zhì)量管理體系堅持“百年大計，質(zhì)量第第一”的方針，按按照ISO90002標準、公路路工程質(zhì)量管管理和本合同同段施工特點點，制定完善善的工程質(zhì)量量管理制度，建建立有效的質(zhì)質(zhì)量保證體系系，從保證質(zhì)質(zhì)量的組織措措施、管理措措施、控制措措施和技術(shù)措措施幾方面入入手，在施工工工序上嚴格格把關(guān)，以達達到工程質(zhì)量量目標的實現(xiàn)現(xiàn)。2、保證質(zhì)量措施施工項目質(zhì)量控制制分為事前控控制，事中控控制，事后控控制三個階段段：（1）、事前質(zhì)量控制制是施工前進進行質(zhì)量控制制，控制重點點是做好施工工準備工作，且且施工準備工工作要貫穿施施工全過程。（2）、事中質(zhì)量控制制是指施工過過程中進行的的質(zhì)量控制：：其策略是：：全面控制施施工過程，重重點控制工序序質(zhì)量。具體體措施有：——工序交接有檢查———隱蔽工程有有驗收——質(zhì)量預控有對策———計量器具較較正有復核——施工項目有方案———設(shè)計變更有有手續(xù)——技術(shù)措施有交底———鋼筋代換有有制度——圖紙會審有記錄———質(zhì)量事故處處理有復查——配制材料有試驗———行使質(zhì)控有有否決——質(zhì)量文件有檔案（3）、事后質(zhì)量控制制是指在完成成施工過程形形成產(chǎn)品后的的質(zhì)量控制，工工作內(nèi)容為：：準備竣工驗驗收資料，組組織自檢和初初步驗收，按按質(zhì)量評定標標準和辦法對對完成的分項項、分部工程程和單位工程程進行質(zhì)量評評定，組織竣竣工驗收。我們做到“三個務(wù)務(wù)必”：務(wù)必十分分重視質(zhì)量；；務(wù)必嚴格質(zhì)質(zhì)量管理；務(wù)務(wù)必確保優(yōu)良良工程。影響質(zhì)量的因素（人人、材料、機機械、方法和和環(huán)境）多，涉涉及面廣，抓抓質(zhì)量，必須須在了解、熟熟悉工程的基基礎(chǔ)上全員行行動。4.2、質(zhì)量檢查查程序質(zhì)量體系必須結(jié)合合工程施工的的進行順序、進進展情況及時時、有效地開開展工作。在開工前負責進行行：1、原材料的的驗證試驗、配配合比設(shè)計等等標準試驗及及定線等測量量工作；2、工藝的試試驗、研究、論論證及報批；；3、施工準備備情況的自檢檢；4、報告完成成及報批。在施工過程中負責責進行：1、進行工序及工藝藝過程的試驗驗檢測控制。糾糾正不良操作作方法，改進進和提高落后后的工藝水平平，控制工程程的質(zhì)量標準準。2、記錄整理施工原原始記錄。3、對完工的分項工工程或部位進進行自檢評定定，形成自檢檢記錄，對自自檢合格的工工程提交轉(zhuǎn)序序申請報告。4、對工程施工過程程中出現(xiàn)的各各種影響施工工和工程質(zhì)量量的情況、問問題，及時進進行協(xié)調(diào)、改改正和處理。5、對工出現(xiàn)的質(zhì)量量事故負責按按規(guī)定的程序序和要求進行行報告處理。6、負責落實有關(guān)方方面關(guān)于工程程施工及質(zhì)量量的要求或指指令。3、施工操作的質(zhì)量量保證施工操作者，是工工程質(zhì)量的直直接責任者。工工程質(zhì)量的好好壞。除了設(shè)設(shè)計方面的原原因外，單就就工序質(zhì)量來來說，施工操操作者就是關(guān)關(guān)鍵，是決定定因素。施工操作者，必須須具有相應的的操作技能，特特別是重點部部位工程以及及專業(yè)性質(zhì)很很強的工種工工程，操作人人員必須具有有相應的工種種崗位的實踐踐技能。因此此，保證施工工操作量，就就必須按不同同工種的質(zhì)量量要求，合理理解決施工水水平問題。對對一些專業(yè)技技術(shù)工種，必必須要做到考考核持證上崗崗。施工操作中，要堅堅持自檢、互互檢、交接檢檢制度。對工工程必須本著著自我控制的的指導思想。所所有工序要堅堅持樣板制，有有隱預檢要求求的還必須堅堅持隱預檢制制。要牢固樹樹立“上道工序為為下道工序服服務(wù)”和“下道工序就就是用戶”的思想，堅堅持做到不合合格的工序不不交工。要按已明確的質(zhì)量量責任制檢查查操作者的落落實情況，各各工序?qū)嵭胁俨僮髡邟炫浦浦?，參加操作作者提高自我我控制施工質(zhì)質(zhì)量的意識。做做到操作任務(wù)務(wù)明確，質(zhì)量量責任清楚。同同時施工操作作者還必須做做到“原材料把關(guān)關(guān)制”杜絕使用不不合格的材料料。做好施工工工程的成品品保護。在整個施工操作過過程中，要貫貫穿工前有交交底、工中有有檢查、工后后有驗收的“一條龍”操作管理方方法。做到施施工操作程序序化、標準化化、規(guī)范化，確確保工程質(zhì)量量。4、人員素質(zhì)的質(zhì)量量保證在工程質(zhì)量管理中中，“人、機、料”這三要素，人人是決定的素素。施工管理理層的工程技技術(shù)人員、專專業(yè)管理人員員、施工操作作人員素質(zhì)的的好壞，對施施工工程質(zhì)量量起著決定性性的作用。必必須通過學習習不斷提高。各各專業(yè)技工、高高級技工等人人員必須保持持相對穩(wěn)定，保保證其工作的的連續(xù)性及原原有操作技能能水平。5、正確處理進度與與質(zhì)量的關(guān)系系進度與質(zhì)量是對立立的統(tǒng)一，沒沒有質(zhì)量就沒沒有進度。實實際工程項目目施工與管理理過程中，必必須正確處理理質(zhì)與量的關(guān)關(guān)系。生產(chǎn)指指標（任務(wù)）、進進度（任務(wù)）完完成后，必須須檢驗質(zhì)量是是否合格。主主管領(lǐng)導尤其其是項目經(jīng)理理，一定要擺擺正“進度必須服服從質(zhì)量”這個關(guān)系。堅堅持好中求快快，好中求省省，嚴格按標標準、規(guī)范和和設(shè)計要求施施工。絕不能能因為搶工期期而忽視質(zhì)量量。4.3、質(zhì)量控制制措施（1）原材料質(zhì)量控制制進場鋼筋材質(zhì)必須須有質(zhì)保書，按按國家現(xiàn)行相相關(guān)標準《鋼鋼筋混凝土熱熱軋帶肋鋼筋筋》GB14999等的規(guī)定，且且經(jīng)監(jiān)理工程程師見證取樣樣送檢作力學學性能和重量量偏差檢驗，其其檢驗結(jié)果必必須符合有關(guān)關(guān)標準的規(guī)定定。要求作好好原材料及半半成品的標識識，對混凝土土原材料水泥泥、碎石、砂砂進行原產(chǎn)地地現(xiàn)場取樣實實驗檢測，檢檢查集料粒徑徑大小、壓碎碎值、含泥量量、含水量、水水泥抗壓抗折折強度、螺紋紋連接套筒強強度、水泥和和外加劑是否否過期、受潮潮、結(jié)塊等情情況。經(jīng)檢驗驗合格符合設(shè)設(shè)計及規(guī)范要要求的原材料料才能允許使使用。（2）鋼筋制作安裝質(zhì)質(zhì)量控制措施施①鋼筋下料切口端面面要與鋼筋軸軸線垂直，端端頭彎曲、馬馬蹄形嚴重的的要切去，但但不得用氣割割下料，箍筋筋采用調(diào)直機機調(diào)直。②鋼筋安裝實測項目目鋼筋安裝檢查項目目及允許偏差差項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差差檢查方法1受力鋼筋間距(mm)兩排以上排距±5每構(gòu)件檢查2個斷斷面，用尺量量同排梁、板、拱肋±10基礎(chǔ)、錨碇、墩臺臺、柱±202箍筋，橫向水平鋼鋼筋、螺旋筋筋間距(mm)±10每構(gòu)件檢查10個個間距3鋼筋骨架尺寸(mmm)長±10按骨架總數(shù)的300%抽查高、寬或直徑±54彎起鋼筋位置(mmm)±20每骨架抽查30%%5保護層厚度(mmm)梁、板、拱肋±5每構(gòu)件沿模板周過過邊檢查8處（3）模板質(zhì)量控制措措施模板拼裝完成后，利利用全站儀檢檢查調(diào)整模板板的垂直度、平平面尺寸、頂頂部標高、節(jié)節(jié)點聯(lián)系及縱縱橫向穩(wěn)定性性，誤差不大大于3mm。模板加固固及自檢合格格后，報監(jiān)理理工程師檢查查合格后澆筑筑砼。（4）混凝土質(zhì)量控制制措施①混凝土在灌注前有有實驗人員根根據(jù)砂、碎石石的含水量換換算施工配合合比，填寫配配料單，經(jīng)實實驗室主任審審簽后，送交交拌合站負責責人據(jù)以施工工。拌合站接接到配料單后后，按配料單單上規(guī)定數(shù)量量及材料規(guī)格格，并掛牌表表明配合比及及每盤各材料料用量，指定定專人負責電電子計量。模板加工、安裝允允許偏差項次項目允許偏差（mm）1長和寬0，-12面板端偏斜≤0.53模板標高柱柱、墻和梁±104模板內(nèi)部尺寸墩臺±205軸線偏差106模板相鄰兩板表面面高低差27模板表面平整（用用2m直尺檢查）5②澆筑前，檢查混凝凝土的塌落度度、和易性。合合格后進行灌灌筑。由實驗驗人員在灌注注地點對混凝凝土采取隨機機取樣，每組組三塊，按實實驗技術(shù)要求求和規(guī)定制作作，養(yǎng)護后作作砼抗壓強度度試驗。③砼由高處自由落下下的高度不得得超過2m，超過2m時采用串筒筒或溜槽。為為了切實保證證混凝土澆筑筑密實，每層層厚度控制在在30cm左右，每層層混凝土采用用50型插入式振振搗器振搗密密實，振搗時時振搗器應“快插慢拔”，插入式振振動器振動的的移動間距，不不超過振動器器作用半徑的的1.5倍，與側(cè)模模保持5～10cm；插入下層層混凝土5～10cm，使上、下下層良好結(jié)合合。振搗時間間一般為20～40秒左右，振振搗至混凝土土表面停止沉沉落，或沉落落不顯著；振振搗不出現(xiàn)顯顯著氣泡，或或振搗四周無無氣泡冒出；；混凝土表面面呈平坦、無無氣泡；混凝凝土己將模板板邊角部位填填滿充實為止止。④墩柱質(zhì)量控制措施施混凝土表面平整，施施工縫平順，棱棱角線平直，外外露面色澤一一致，蜂窩、麻麻面面積不得得超過本段施施工面積的0.5％，蜂窩、麻麻面深度超過過10mm時必須進行行外露面處理理。墩柱實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1△混凝土強度(MPPa)在合格標準內(nèi)按附錄D檢查2斷面尺寸(mm))±20尺量：每施工節(jié)段段測1個斷面，不分分段施工的測測2個斷面3全高豎直度(mmm)5m<H≦60mm≦H/1000,且且≦20全站儀：縱、橫向向各2點4頂面高程(mm))±10水準儀：測3處5△軸線偏位(mm))H≦60m≦10,且相對前一一節(jié)段≦8全站儀：每施工節(jié)節(jié)段測頂面邊邊線與兩軸線線交點6節(jié)段間錯臺(mmm)≦5尺量：測每節(jié)每側(cè)側(cè)面7平整度(mm)≦82m直尺：每側(cè)面每220m2測1處，每處測測豎直、水平平兩個方向8預埋件位置(mmm)滿足設(shè)計要求，設(shè)設(shè)計未要求時時≦5尺量：每件測⑥柱系梁質(zhì)量控制措措施混凝土表面平整，施施工縫平順，棱棱角線平直，蜂蜂窩、麻面深深度超過15mm時必須進行行外露面處理理。柱系梁實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1△混凝土強度(MPPa)在合格標準內(nèi)按附錄D檢查2斷面尺寸(mm))±20尺量：測3個斷面面3軸線偏位(mm))≦10全站儀：縱、橫向向各2點4頂面高程(mm))±10水準儀：測5點5平整度（mm）≦82m直尺：每側(cè)面測33處，每處測測長度方向（5）墩柱、系梁質(zhì)量量通病防治措措施①麻面產(chǎn)生原因：模板清清理不干凈，混混凝土漏振，水水泥漿流失。預防措施：模板安安裝前，必須須將其表面清清理干凈，不不得粘有浮漿漿等雜物，并并仔細涂刷脫脫模劑，不得得漏刷；澆筑筑混凝土前，模模板面要用水水濕潤；模板板拼縫較大的的，必須用馬馬烘紙?zhí)钊?；混凝土振搗搗時，嚴禁漏漏振；同時注注意振搗時間間，不得過振振，防止泥漿漿流失。②蜂窩產(chǎn)生原因：混凝土土質(zhì)量缺陷，澆澆筑時間過長長，漏振，水水泥漿流失。預防措施：仔細設(shè)設(shè)計混凝土配配合比，嚴格格控制混凝土土攪拌質(zhì)量，必必須保證混凝凝土計量準確確、拌合均勻勻、坍落度適適合；到現(xiàn)場場的混凝土必必須具有良好好的和易性、流流動性、保水水性，坍落度度符合設(shè)計要要求；混凝土土從裝車到現(xiàn)現(xiàn)場澆筑，時時間不大于2小時；澆筑筑高度超過2m時，應設(shè)置置串筒；澆灌灌混凝土時應應分層分皮澆澆灌，分層振振實，最底層層混凝土厚度度控制在10cm左右，以上上每層厚度不不超過30cm；澆灌過程程中，應派專專人檢查模板板是否牢固、是是否有嚴重的的漏漿現(xiàn)象；；模板與系梁梁相接處用密密封條密封，并并用膩子嵌實實，防止?jié)仓罩炷镣習r水泥漿從從相接處漏出出，出現(xiàn)“爛腳”現(xiàn)象。③表面顏色不一致產(chǎn)生原因：混凝土土拌制使用不不同批次的原原材料，模板板打磨不干凈凈。預防措施：混凝土土拌制時，同同一結(jié)構(gòu)物應應采用同一廠廠家生產(chǎn)的水水泥，砂石也也應盡量采用用同一采砂（石石）場生產(chǎn)的的砂石；另外外施工過程中中，墩柱、柱柱系梁混凝土土的配合比應應保持不變。柱系梁底部的模板應打磨干凈，均勻涂抹同一種脫模劑，（鋼模板）盡量避免新舊混用，以防止砼表面出現(xiàn)色差。④表面不平整產(chǎn)生原因：模板拼拼裝不嚴密、是是出現(xiàn)錯位，模模板四周未用用攬風繩加固固，澆筑工程程中出現(xiàn)模板板移位。預防措施：彈線位位置必須準確確、順直，模模板安裝嚴格格按照彈線位位置；模板必必須具有足夠夠的強度、剛剛度和穩(wěn)定性性，相鄰模板板連接平順，不不出現(xiàn)錯縫；；墩柱模板根根部采用承臺臺預留鋼筋拉拉焊，并用拉拉纖固定；模模板支好后采采用風繩與地地錨固定，確確保澆筑時墩墩柱模板不跑跑模。底模板板及側(cè)模板必必須具有足夠夠的強度、剛剛度和穩(wěn)定性性；兩邊側(cè)模模需用拉桿對對拉。⑤鋼筋保護層及間距距尺寸不對Ⅰ.墩柱鋼筋保護層不不足ⅰ.產(chǎn)生原因：a.鋼筋加工安裝原因因保護層厚度在施工工過程中反映映為鋼筋與模模板的距離，因因此，墩柱鋼鋼筋的骨架幾幾何尺寸直接接影響成型后后墩柱的保護護層厚度。在在模板幾何尺尺寸一定的情情況下，墩柱柱骨架鋼筋尺尺寸愈大，則則相應的保護護層厚度愈小小，反之亦然然。其次，由由于墩柱的平平面位置要求求比較嚴格，《公公路工程質(zhì)量量驗收評定標標準》規(guī)定墩墩柱的軸線偏偏位為10mm，而墩柱保保護層厚度的的要求為±5mm，這就意味味著墩柱鋼筋筋的安裝位置置必須控制在在設(shè)計位置±5mm內(nèi)，否則墩墩柱的平面位位置與保護層層無法同時滿滿足標準要求求，出現(xiàn)這種種情況時一般般以犧牲墩柱柱保護層厚度度來保證平面面位置的準確確，這也是目目前的通病。另另外墩柱鋼筋筋的骨架剛度度也是很重要要的方面，鋼鋼筋的精確定定位目前一般般只控制頂與與底，如果骨骨架自身剛度度不足，勢必必導致鋼筋中中部位置失去去控制，進而而影響到保護護層的控制。加強箍安裝時，沒沒有同心，主主筋沒有在同同一水平面上上，并且沒有有在加強箍上上沒有進行精精確定位。鋼筋籠保護層墊塊塊設(shè)置不足。b.鋼筋安裝原因。吊車操作手水平不不高，鋼筋籠籠吊裝時變形形過大。鋼筋籠安裝定位時時，隨意性較較大，沒有嚴嚴格進行對中中。模板安裝后沒有仔仔細檢查保護護層。墊塊與與模板之間有有可能存在空空隙，也可能能墊塊偏位或或損壞。鋼筋焊接或綁扎不不牢固，安裝裝或混凝土澆澆筑時脫焊或或開絲，造成成鋼筋保護層層厚度或間距距不滿足要求求。鋼筋籠安裝定位時時，隨意性較較大，沒有嚴嚴格進行對中中。c.定型鋼模板原因。定型模板的幾何尺尺寸直接決定定成型后墩柱柱的幾何尺寸寸，墩柱的幾幾何尺寸與鋼鋼筋骨架的幾幾何尺寸及平平面位置共同同決定了保護護層。在其它它影響因素不不變的情況下下，模板幾何何尺寸愈大將將導致保護層層厚度愈大，反反之亦然。在在假設(shè)鋼筋平平面位置與幾幾何尺寸嚴格格與設(shè)計一致致的情況下，模模板的最大幾幾何尺寸誤差差也不能超過過5mm，如果考慮慮到鋼筋平面面位置與幾何何尺寸的合理理誤差，模板板加工要求的的精度就更高高。d.混凝土澆筑?；炷翝仓に囍敝苯佑绊懙揭岩呀?jīng)調(diào)整并加加固完畢的鋼鋼筋及模板，如如下料方式不不當容易造成成鋼筋與模板板間墊塊脫離離位置，振搗搗人員上下方方式不當容易易引起鋼筋整整體晃動并導導致位置偏移移，振搗棒插插入位置不當當容易導致鋼鋼筋移位。ⅱ.預防措施:控制保護層的總體體工作思路在在嚴格控制鋼鋼筋及模板平平面位置、幾幾何尺寸的基基礎(chǔ)上控制鋼鋼筋與模板的的距離，并使使鋼筋、模板板及相應的固固定設(shè)施（墊墊塊、模板固固定支架及拉拉索）形成一一個整體，在在澆筑混凝土土過程中避免免破壞鋼筋、模模板的整體性性，從而保證證鋼筋保護層層厚度在控制制范圍內(nèi)。a.墩柱鋼筋加工安裝裝墩柱鋼筋一般設(shè)計計為豎向受力力主筋按照一一定間距焊接接固定到環(huán)向向骨架鋼筋上上，在主筋外外側(cè)按照一定定間距盤繞螺螺旋形箍筋。因因此，控制墩墩柱鋼筋籠的的幾何尺寸關(guān)關(guān)鍵在于控制制環(huán)向骨架鋼鋼筋的幾何尺尺寸。根據(jù)施施工現(xiàn)場檢查查發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場加加工工人很難難準確把握環(huán)環(huán)形骨架鋼筋筋的半徑，圖圖紙一般只提提供環(huán)形骨架架鋼筋中心軸軸線半徑，無無法直接用于于生產(chǎn)控制。經(jīng)經(jīng)過多次數(shù)據(jù)據(jù)測算調(diào)整，發(fā)發(fā)現(xiàn)加工環(huán)形形骨架筋的圓圓柱形構(gòu)件半半徑＝環(huán)形骨骨架半徑-環(huán)形骨架筋筋鋼筋半徑-4mm～6mm時效果最好好。環(huán)形骨架架鋼筋直16mm～20mm時取用4mm，22mm～25mm時取用5mm，大于25mm時取用6mm。鋼筋骨架整體剛度度通過加強主主筋與環(huán)形骨骨架筋焊接及及主筋與外部部螺旋形箍筋筋固定來實現(xiàn)現(xiàn)。在鋼筋加加工、安裝現(xiàn)現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)，對對于鋼筋籠整整體的剛度而而言，主筋與與螺旋形箍筋筋的固結(jié)尤為為重要，建議議在主筋與螺螺旋形箍筋交交叉點采用點點焊接固定。另另外螺旋形箍箍筋使用前先先調(diào)直，在半半徑相近的圓圓形構(gòu)件上彎彎曲成相近環(huán)環(huán)形半徑備用用，保證螺旋旋形箍筋與主主筋密貼。鋼鋼筋安裝定位位先確定中心心點，按照圖圖紙設(shè)計半徑徑±5mm在現(xiàn)場用墨墨線標出，鋼鋼筋安裝時只只有全部主筋筋都落在墨線線形成的環(huán)內(nèi)內(nèi)才可固定，完完成鋼筋的安安裝工作。鋼筋加工場地必須須平整、滿足足現(xiàn)場制作精精度要求。b.墩柱模板加工。墩柱定型鋼模板從從模板設(shè)計、模模板加工制作作控制模板的的幾何尺寸。模模板設(shè)計一方方面保證構(gòu)件件的幾何尺寸寸，同時考慮慮模板的周轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)次數(shù)，進行行相應的剛度度設(shè)計；定型型鋼模板在起起吊、運輸、使使用時需要考考慮模板的承承載情況，確確保使用過程程中模板不變變形。模板加工需要設(shè)計計相應的胎模模，在胎模上上進行預拼裝裝，檢查各項項數(shù)據(jù)指標，合合格后電焊固固定。電焊焊焊接過程中一一定要考慮電電焊溫度變化化在模板內(nèi)部部形成的內(nèi)應應力，防止模模板從胎模上上落架后由于于自身內(nèi)應力力過大逐步變變形，根據(jù)模模板剛度決定定一次施焊長長度，一般控控制在2cm左右，并且且實施跳焊，分分散模板內(nèi)部部的溫度應力力，避免應力力集中。c.墩柱混凝土澆筑。為減輕混凝土入模模沖擊力對鋼鋼筋與模板間間墊塊的影響響，混凝土自自由落體高度度大于2m時采用串筒筒，必要時設(shè)設(shè)置減速板。另另外人員上下下通過專用軟軟梯，禁止通通過攀爬固定定完畢的鋼筋筋。振搗時嚴嚴格控制振搗搗棒的落點位位置在距離鋼鋼筋10cm～15cm處，禁止振振搗棒碰觸鋼鋼筋。Ⅱ.柱系梁結(jié)構(gòu)鋼筋首先應保保證鋼筋加工工時尺寸控制制在允許偏差差范圍以內(nèi)，同同時骨架綁扎扎成型后要求求線形直順、整整齊、穩(wěn)固，必必要時需搭設(shè)設(shè)鋼筋固定架架，以保證鋼鋼筋整體性。骨骨架安裝時工工人盡量不站站在鋼筋上進進行施工，可可搭設(shè)簡易操操作平臺。實實際施工中因因為施工隊素素質(zhì)不高，責責任心不強使使得鋼筋安裝裝質(zhì)量很難保保證，主要從從以下幾點進進行控制：a.鋼筋下料尺寸不準準確，綁扎成成型效果差。產(chǎn)生原因：鋼筋下下料尺寸不準準確，無卡具具、模具和定定位器。預防措施：設(shè)計鋼鋼筋下料卡具具、模具和定定位器，提前前計算和規(guī)劃劃好下料尺寸寸，確保下料料批次鋼筋幾幾何尺寸一致致，消除人為為誤差。b.鋼筋骨架外形尺寸寸不準。產(chǎn)生原因：鋼筋加加工安裝尺寸寸與設(shè)計圖紙紙不符合，外外形扭曲，不不豎直。預防措施：制作鋼鋼筋骨架加工工模架，對每每種規(guī)格的鋼鋼筋實行間距距定位，模架架的外形必須須滿足設(shè)計的的鋼筋外形尺尺寸，防止鋼鋼筋綁扎偏斜斜或骨架扭曲曲，綁扎過程程中必須綁扎扎牢固，進行行整體吊裝，適適當可將鋼筋筋模架設(shè)計的的比鋼筋骨架架外形小1cm左右。c.鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)（構(gòu)構(gòu)件）保護層層厚不足、部部分露筋。產(chǎn)生原因：混凝土土保護層墊塊塊厚度不對，保保護層墊塊數(shù)數(shù)量不夠，澆澆筑混凝土工工程中墊塊脫脫落，鋼筋骨骨架成形尺寸寸不對。防治方法：檢查砂砂漿墊塊厚度度是否準確，并并根據(jù)模板面面積大小適當當墊夠。鋼筋筋網(wǎng)片有可能能隨混凝土澆澆搗而沉落時時，應采取措措施防止保護護偏差。建議議采用工廠生生產(chǎn)的專業(yè)墊墊塊用于施工工控制，墊塊塊為圓餅狀，每每個平方不少少于4個。同時要要人為對已合合模板的鋼筋筋保護層厚度度進行檢查，及及時發(fā)現(xiàn)需要要加墊塊的地地方。嚴格檢檢查鋼筋的成成型尺寸，模模外綁扎鋼筋筋骨架時，要要控制好它的的外形尺寸，不不得超過允許許偏差。e.主筋、分布筋間距距不符合設(shè)計計要求，綁扎扎不順直。產(chǎn)生原因：主筋分分布筋因間距距掌握不好，有有大有小，且且縱橫不成直直線。預防措施：在模具具上成型，配配合卡具等定定位器進行安安裝，然后逐逐點進行綁扎扎。第五章安全保保證措施5.1、安全生產(chǎn)產(chǎn)管理體系1、安全生產(chǎn)目標制定規(guī)范、科學、嚴嚴格的規(guī)章制制度，避免參參加本項目建建設(shè)的人員在在工作時間外外發(fā)生安全事事故；杜絕職職工因工或非非因工亡人事事故，杜絕重重大機械設(shè)備備事故；杜絕絕火災事故；；杜絕因我方方責任造成的的交通亡人事事故；杜絕危危爆物品爆炸炸事故；遏止止外部勞務(wù)傷傷亡事故；避避免本項目建建設(shè)遭受任何何破壞活動。2、安全防范重點(1)防交通事故故、(2)防起重傷害害事故、(3)防機械傷害害事故、(4)防火災事故故、(5)防觸電事故故。3、安全生產(chǎn)保證體體系詳見下圖5-1安安全保證體系系框圖5.2、安全生產(chǎn)產(chǎn)保證措施（1）、組織保證措施施①項目部成立以項目目經(jīng)理為第一一責任人的安安全生產(chǎn)領(lǐng)導導小組，安質(zhì)質(zhì)部配專職安安全工程師。②作業(yè)班組配兼職安安全員建立各各級網(wǎng)絡(luò)，做做到“專管成線，群群管成片”。（2）、制度保證措施施①嚴格按照交通部及及當?shù)赜嘘P(guān)保保證安全生產(chǎn)產(chǎn)的文件和規(guī)規(guī)定執(zhí)行。②為加強施工中管理理、保障施工工人員和國家家財產(chǎn)的安全全，根據(jù)“誰主管誰負負責”的原則?！叭环胚^”的分級事故調(diào)查、處理事故易發(fā)點控制法安全獎懲兌現(xiàn)制度各級人員安全生產(chǎn)崗位責任制安全生產(chǎn)群管網(wǎng)安全生產(chǎn)“三檢測”新扣件項目重點工程安全教育班前安全講話每周安全活動日各項安全管理制度特殊工種的安全合格證新職工上崗安全教育百日安全無事故活動安全技術(shù)措施五同時安全生產(chǎn)監(jiān)察制度職工安全教育安全生產(chǎn)管理手段安全生產(chǎn)監(jiān)察手段安全監(jiān)察站群眾活動安全管理領(lǐng)導小組“三不放過”的分級事故調(diào)查、處理事故易發(fā)點控制法安全獎懲兌現(xiàn)制度各級人員安全生產(chǎn)崗位責任制安全生產(chǎn)群管網(wǎng)安全生產(chǎn)“三檢測”新扣件項目重點工程安全教育班前安全講話每周安全活動日各項安全管理制度特殊工種的安全合格證新職工上崗安全教育百日安全無事故活動安全技術(shù)措施五同時安全生產(chǎn)監(jiān)察制度職工安全教育安全生產(chǎn)管理手段安全生產(chǎn)監(jiān)察手段安全監(jiān)察站群眾活動安全管理領(lǐng)導小組安全日累計掛牌單位工程安全負責人制安全日累計掛牌單位工程安全負責人制實現(xiàn)安全目標圖5-1安全保證體體系框圖④開展安全達標競賽賽，落實獎罰罰措施。（3）、思想保證措施施①全體施工人員嚴格格執(zhí)行黨和國國家有關(guān)安全全生產(chǎn)方針、政政策、法令和和安全生產(chǎn)技技術(shù)規(guī)程，自自覺遵守交通通部及業(yè)主的的有關(guān)安全生生產(chǎn)的管理規(guī)規(guī)定。②增強全員安全意識識。認真貫徹徹執(zhí)行“安全生產(chǎn)、預預防為主”的方針，打打好安全基礎(chǔ)礎(chǔ)，使各級明明確自己的安安全目標，制制定各自的安安全規(guī)劃，達達到全員參加加，全員實施施的目的，體體現(xiàn)“安全生產(chǎn)、人人人有責”的原則。③抓好安全崗位培訓訓。開工前，對對所有上崗人人員進行安全全知識教育，把把有關(guān)安全操操作規(guī)程印發(fā)發(fā)給各科組，人人手一冊，持持證上崗。④隨時接受業(yè)主及監(jiān)監(jiān)理單位對安安全生產(chǎn)的督督促、檢查、考考評，對提出出的問題，馬馬上確定方案案組織實施，確確保安全生產(chǎn)產(chǎn)。5.3、施工保證證措施（1）現(xiàn)場防護措施①設(shè)置安全標志，架架立安全標志志牌（燈）。對對現(xiàn)場存有危危險的地段、路路口設(shè)專人進進行巡查。②進入現(xiàn)場所有人員員，一律正確確戴好安全帽帽。（2）施工防火保護措措施①施工現(xiàn)場的布置應應符合防火、防防爆、防洪、防防雷電等安全全規(guī)定的要求求，施工現(xiàn)場場應按批準的的總平面布置置圖進行布置置。②現(xiàn)場的生產(chǎn)、生活活區(qū)均要設(shè)足足夠的消防水水源和消防設(shè)設(shè)施，消防器器材應有專人人管理，施工工人員要熟悉悉并掌握消防防設(shè)備的性能能和使用方法法。③房屋、庫棚、料場場、油罐等的的消防安全距距離應符全國國家或公安部部門的規(guī)定。（3）施工用電保護措措施①臨時用電工程的安安裝、維修和和拆除，均由由經(jīng)過培訓并并取得上崗證證的電工完成成，非電工不不準進行電工工作業(yè)。②建立電器安全管理理和經(jīng)濟責任任制度。項目目配一名專職職電器工程師師負責電器采采購、安裝和和安全工作。專專職安全員負負責巡視監(jiān)督督檢查，專業(yè)業(yè)電工負責施施工現(xiàn)場電器器安全。③施工現(xiàn)場裝備行業(yè)業(yè)統(tǒng)一規(guī)定的的標準電源箱箱。電器線路路和用電設(shè)備備安裝完成后后，由專門管管理部門驗收收合格后方可可運行操作。場場內(nèi)架設(shè)的電電力線路其懸懸掛高度及線線距應符合安安全規(guī)定。④室內(nèi)配電盤、配電電柜前要放絕絕緣墊，并安安裝漏電保護護裝置。種類類電氣開關(guān)和和設(shè)備的金屬屬外殼，均要要設(shè)接地或接接零保護。⑤移動的電氣設(shè)備的的供電線，應應使用橡膠套套電纜，穿過過行車道時，應應穿管方式埋埋地敷設(shè)，破破損電纜不得得使用。⑥經(jīng)常對用電設(shè)備進進行安全檢查查、測試，每周一次測測試漏電開關(guān)關(guān)的接地電阻阻并有書面記記錄，發(fā)現(xiàn)問問題，及時整整改。⑦專業(yè)電工持證上崗崗。電工有權(quán)權(quán)拒絕執(zhí)行違違反電器安全全規(guī)范的工程程指令，安全全員有權(quán)制止止違反用電安安全的行為，嚴嚴禁違章指揮揮和違章作業(yè)業(yè)。（4）機械設(shè)備安全保保護措施①機械設(shè)備操作人員員須專門訓練練，經(jīng)考試合合格取證方可可上崗。②機械操作人員和指指揮人員嚴格格遵守安全操操作技術(shù)規(guī)程程，工作時集集中思想，謹謹慎工作，不不擅離職守，不不酒后駕車。③機械設(shè)備發(fā)生故障障后及時檢修修，嚴禁帶故故障動作。④機械設(shè)備在施工現(xiàn)現(xiàn)場停放時，應應選擇安全的的停放地點，夜夜間應有專人人看管。⑤嚴禁對運轉(zhuǎn)中的機機械設(shè)備進行行維修、保養(yǎng)養(yǎng)調(diào)整等作業(yè)業(yè)。⑥定期組織機電設(shè)備備、車輛安全全大檢查，對對檢查中查出出的安全問題題，按照“三不放過”的原則進行行調(diào)查處理，制制定防范措施施，防止機械械事故的發(fā)生生。第六章工期保保證措施6.1、從管理角角度保證工期期①各級人員將準時到到位；機械提提前保養(yǎng)、安安裝、調(diào)試、按按時進場，保保證按時開工工。②從施工準備開始，制制定詳細的施施工計劃。實實行科學管理理，不斷優(yōu)化化工序施工方方案，抓住關(guān)關(guān)鍵工序，展展開交叉、平平行、流水作作業(yè)。③為保證施工順利有有序進行，加加大前期投入入，周轉(zhuǎn)材料料儲備充足，設(shè)設(shè)備保證進場場時狀態(tài)完好好，臨時設(shè)施施盡可能滿足足需要。④堅持領(lǐng)導跟班作業(yè)業(yè)制度。發(fā)現(xiàn)現(xiàn)問題及時處處理、協(xié)調(diào)各各工序間的施施工矛盾，減減少扯皮、內(nèi)內(nèi)耗，保質(zhì)保保量完成任務(wù)務(wù)。⑤統(tǒng)籌規(guī)劃，確保施施工計劃的嚴嚴肅性。⑥探索施工好方法，合合理安排施工工程序。充分分發(fā)揮機械化化施工的優(yōu)勢勢，提高工作作效率，加快快施工進度。⑦有針對性地進行技技術(shù)培訓，提提高工人的技技術(shù)熟練程度度，使控制工工期的部分工工序，在單位位時間內(nèi)提高高勞動效率。⑧抓住時機，掀起施施工高潮。施施工隊伍進場場后，適時地地開展以比質(zhì)質(zhì)量、比安全全、比工期，掀掀起施工高潮潮。⑨創(chuàng)造寬松的外部環(huán)環(huán)境。正確處處理好與當?shù)氐卣鼐€線群眾及相關(guān)關(guān)單位的關(guān)系系，為施工生生產(chǎn)創(chuàng)造一個個良好的外部部環(huán)境。6.2、資源調(diào)配配投入保證工工期①所需的機械、設(shè)備備、技術(shù)人員員、勞動力、材材料、資金等等資源給予優(yōu)優(yōu)先保證。②擬投入一個施工經(jīng)經(jīng)驗豐富、組組織管理能力力強，結(jié)構(gòu)形形式合理的高高素質(zhì)、高效效率的施工隊隊伍。6.3、過程控制制保證工期①首先從技術(shù)上要確確定合理的工工藝及操作流流程，以方案案指導施工，防防止出現(xiàn)返工工、誤工而影影響工期。②安排好工序銜接，統(tǒng)統(tǒng)一調(diào)度指揮揮，使工程有有節(jié)奏地進行行。③做好詳盡的技術(shù)交交底，加強施施工各環(huán)節(jié)的的檢查及控制制力度，做好好技術(shù)監(jiān)控，發(fā)發(fā)現(xiàn)問題及時時現(xiàn)場就地解解決。④提高工作效率，制制定合理的工工作計劃。⑤加強對實驗、測量量等工作的管管理，及時有有效提供相關(guān)關(guān)資料。⑥關(guān)鍵工序在保證均均衡生產(chǎn)的前前提下，不安安排過緊，有有后期調(diào)整余余地。⑦加強與業(yè)主、監(jiān)理理的聯(lián)系，及及時處理好外外部協(xié)調(diào)、工工程變更、工工程檢驗等工工作。⑧對施工過程中出現(xiàn)現(xiàn)的問題及時時做出反映，積積極主動地完完成補救措施施或返工項目目的施工。第七章環(huán)境、水水土保證措施施7.1、環(huán)境保護護、水土保持持保證體系業(yè)主和監(jiān)理地方政府主管部門項目部主管部門環(huán)境保護監(jiān)測站各施工隊現(xiàn)場檢測員施工現(xiàn)場業(yè)主和監(jiān)理地方政府主管部門項目部主管部門環(huán)境保護監(jiān)測站各施工隊現(xiàn)場檢測員施工現(xiàn)場圖7-1環(huán)境保保護體系框圖圖7.2、環(huán)境保護護、水土保持持保證措施1、施工現(xiàn)場管理(1)工程開工前前，根據(jù)施工工現(xiàn)場場地布布置情況，設(shè)設(shè)置統(tǒng)一的排排水和污水凈凈化池，不得得將含有污染染物質(zhì)或懸浮浮物質(zhì)的水排排入灌溉中。(2)散體物料及及混凝土運輸輸應嚴格執(zhí)行行城市運輸有有關(guān)規(guī)定。混混凝土灌注作作業(yè)后，運輸輸車輛、機械械和拌和場地地及時清除清清洗，污水排排入污水凈化化池。混凝土土運輸車輛及及碴土運輸車車輛經(jīng)沖洗后后才能駛?cè)胝焦贰?3)施工便道、拌拌和場應經(jīng)常常灑水，以減減少粉塵污染染。(4)加強對施工工人員環(huán)保教教育，強化環(huán)環(huán)保意識，碴碴土和生活垃垃圾實行定點點傾倒，集中中處理，嚴禁禁將廢棄物倒倒于河床內(nèi)。(5)工程完工后后，按要求及及時清除臨時時設(shè)施和地面面硬化層，并并將工地及周周圍環(huán)境清理理整潔，做到到工完、料清清、場地凈?；只謴驮械孛裁簿坝^，不留留有礙自然景景觀的施工痕痕跡。2、施工噪音(1)遵守《中華華人民共和國國環(huán)境噪音污污染防治法》并并根據(jù)《工業(yè)業(yè)企業(yè)噪音衛(wèi)衛(wèi)生標準》和和《建筑施工工場界噪音限限值》(GB122523-11990)的規(guī)定合理理安排施工時時間。(2)施工機械盡盡可能的采用用低噪音型，嚴嚴格加強對施施工機械的維維護保養(yǎng)，使使其噪音降低低到最低水平平。(3)固定的內(nèi)燃燃機具，應設(shè)設(shè)置隔音圍蔽蔽，以減少噪噪音擴散，避避免噪音擾民民。3、環(huán)境空氣施工期間平整場地地、鋪澆路面面、材料運輸輸、裝卸和攪攪拌物料都有有揚塵發(fā)生，其其中最主要的的是運輸車輛輛道揚塵和放放工作業(yè)揚塵塵。施工時采采取以下防治治措施。(1)各拌合裝置置設(shè)置防塵裝裝置。(2)粉狀材料如如水泥、石灰灰等進行罐裝裝或袋裝。以以減少運輸途途中揚塵、散散落。堆放時時用蓬布遮蓋蓋，以防風防防雨，必要時時設(shè)圍欄，并并定時灑水防防止揚塵。(3)出入場地的的道路、施工工便道及未鋪鋪裝的道路經(jīng)經(jīng)常灑水，以以減少粉塵污污染，路基施施工時及時分分層壓實，并并灑水防塵。第八章事故應急急預案8.1、應急組織織機構(gòu)應急指揮組織機構(gòu)組長：項目經(jīng)理副組長：常務(wù)副經(jīng)經(jīng)理、總工、生產(chǎn)經(jīng)經(jīng)理成員：劉波、曹錚錚、尹曉軍、冀冀文菲、杜馳馳、陳浩、翟翟少鵬、及各各施工隊隊長長。8.2、人、財、物物保障措施資金保障：項目部部設(shè)置專項資資金，并長期期預留，確保