合肥市軌道交通工程承包單位：中鐵十一局集團有限公司合同號：監(jiān)理單位：上海斯美科匯建設建設工程咨詢有限公司編號：技術交底記錄A3.12施工單位中鐵十一局集團有有限公司交底時間2013.4.223交底部位合肥南站配套城市市軌道交通土土建工程2標標段主體結構構工序名稱主體結構施工交底提要：本次交底的內(nèi)容為為合肥南站配套套城市軌道交交通土建工程程2標段主體體結構的施工，主主要針對施工工流程、鋼筋筋的加工、鋼鋼筋的幫扎、模模板的安拆施施工、模板的的支撐施工、混混凝土的澆筑筑及養(yǎng)護、防防水施工等工工序，在施工工過程中應該該注意的問題題等進行交底底，防止在施施工中出現(xiàn)不不必要的返工工及損失。交底內(nèi)容：一、內(nèi)部結構的回回筑施工流程程主要包括坑底素混混凝土墊層、底底板、側墻、中中板及頂板等等部位的施工工。端頭井施工步驟：：開挖土體至底板下下基坑底面，澆澆筑素砼墊層層，鋪設防水水卷材及細石石混凝土保護護層，澆筑結結構底板，待待砼達到設計計強度后，拆拆除第四道鋼鋼支撐。澆筑內(nèi)襯至第三道道雙榀鋼支撐撐下（在換撐撐位置處預埋埋鋼板以便換換撐），達到到設計強度后后將原來雙榀榀下一道進行行第三道換撐撐。拆除原雙榀鋼支撐撐的上面一道道鋼支撐，澆澆筑中板及部部分內(nèi)襯，達達到設計強度度后，拆除第第二道鋼支撐撐。澆筑剩余內(nèi)襯及頂頂板板砼，達達到設計強度度后拆除第一一道砼支撐。標準段施工步驟：：開挖土體至底板下下基坑底面，澆澆筑素砼墊層層，鋪設防水水卷材及細石石混凝土保護護層，澆筑結結構底板，待待砼達到設計計強度后，拆拆除第五道鋼鋼支撐。澆筑內(nèi)襯且達到設設計強度后，拆拆除第四道鋼鋼支撐。澆筑內(nèi)襯及中板砼砼，且達到設設計強度后，拆拆除第三道鋼鋼支撐。澆筑內(nèi)襯且達到設設計強度后，拆拆除第二道鋼鋼支撐。澆筑剩余內(nèi)襯及頂頂板砼，達到到設計強度后后拆除第一道道砼支撐。二、內(nèi)部結構施工工（一）底板施工：：Ⅰ、鋼筋綁扎（1）開挖至設計標高后后，高程經(jīng)監(jiān)監(jiān)理復核無誤誤后,進行115cm厚CC20砼澆筑筑，澆筑時由由砼泵車喂料料，人工攤鋪鋪，輔以插入入式、平板式式振搗器震動動密實，經(jīng)鏟鏟高補底，人人工整平后，用用木抹抹平，待待達到一定強強度后轉(zhuǎn)入自自粘卷材防水水層鋪設施工工，然后在防防水層上面進進行5cm厚厚細石砼保護護層。（2）砼墊層達到到一定強度后后，進行內(nèi)部部結構的測量量放樣，然后后開始綁扎底底板鋼筋。（3）綁扎下層鋼鋼筋時如有焊焊接接頭，先先進行鋼筋接接頭焊接。只只有在完成下下層鋼筋所有有需焊接和綁綁扎工作后，方方可進行上層層鋼筋的綁扎扎。底板鋼筋筋綁扎時，板板面下排鋼筋筋的保護層墊墊塊按照＠11500設置置，而對于上上排鋼筋則采采取鋼筋撐腳腳措施。內(nèi)部部結構的插筋筋嚴格按照放放樣的尺寸要要求安插，不不得遺漏、錯錯位，插筋規(guī)規(guī)格、數(shù)量嚴嚴格按照圖紙紙要求經(jīng)驗收收合格后，方方可進行底板板混凝土的澆澆筑施工。（4）上下層鋼筋筋必須綁扎牢牢固，不得變變形、錯位，底底板（梁）鋼鋼筋保護層迎迎土面（外側側）為50mmm，背土面面（內(nèi)側）為為40mm，箍箍筋、分布筋筋和構造筋的的砼保護層厚厚度不得小于于20mm，嚴嚴格控制混凝凝土保護層厚厚度。（5）底板上300cm側墻與與底板一同進進行砼施工。Ⅱ、模板施工本工程所有使用的的腳手管必須須是φ48××3mm。在底板內(nèi)鋼筋、止止水帶、止水水板等安裝完完后進行支模模。側模板支支設前先用φφ16mm定定位鋼筋在底底板鋼筋上每每隔1.2mm焊接作為吊吊模腳,然然后安裝側模模板,模板板上口用螺桿桿φ14mmm鋼筋＠5000mm作為為固定模板，為為側墻立模提提供方便。Ⅲ、砼施工（1）混凝土采用用商品砼，強強度C35，抗抗?jié)B等級≥PP8。在砼澆澆筑過程中做做好抗壓以及及抗?jié)B試塊，作作好混凝土的的養(yǎng)護。（2）澆筑底板時時，為方便于于側墻施工，底底板施工時將將側墻澆筑至至側墻高300cm處。（3）當?shù)装邃摻罱?、模板、預預埋件、預留留孔、止水帶帶等分項完成成施工后，經(jīng)經(jīng)監(jiān)理工程師師驗收合格后后方可進行底底板混凝土澆澆搗。底板混混凝土必須連連續(xù)澆搗。混混凝土澆筑應應分層澆筑，每每層澆筑厚度度不得大于330cm。當當澆灌至水平平止水帶平面面后，即暫停停上層混凝土土的繼續(xù)澆灌灌，讓其穩(wěn)定定后在初凝前前再澆灌上部部混凝土，以以提高止水帶帶與混凝土有有效結合。上上下層混凝土土間隙時間不不超過混凝土土初凝時間，混混凝土振搗采采用高頻插入入式振動器，振振搗時應快插插慢拔，振出出氣泡，避免免出現(xiàn)漏振或或過振現(xiàn)象。（4）底板混凝土土澆搗完成后后，，及時收收水、壓實、抹抹光，終凝后后及時養(yǎng)護，不不少于14天天。（二）側墻、樓板板及立柱施工工：1）在底板混凝土土結構達到一一定強度以及及側墻防水卷卷材施工完成成后，開始進進行側墻結構構的施工。2)由于采用外防防水形式，在在鋼筋焊接時時，必須嚴格格保護好防水水卷材以免造造成損壞。3)采用木模板作作為墻模，滿滿堂腳手架進進行模板的支支撐和固定。側側墻采用腳手手架進行對撐撐，同時采用用M14對拉拉螺桿焊接于于側墻內(nèi)進行行固定。4)側墻混凝土澆澆灌時分層（每每層高度不超超過30cmm），澆注連連續(xù)不間斷完完成。兩側墻墻身必須分層層、對稱澆筑筑砼，以保證證水平對撐支支撐體系的穩(wěn)穩(wěn)定。5）側墻混凝土澆澆注完成后，及及時澆水養(yǎng)護護，不少于114天。6)立柱采用C550砼，主筋筋保護層厚度度為35mmm，梁、柱節(jié)節(jié)點區(qū)混凝土土澆筑示意詳詳圖如下圖：：7)頂板混凝土澆澆筑后作好收收水工作，終終凝前對板面面混凝土進行行壓實，收漿漿成細毛面。三、模板支架施工工模板支架的質(zhì)量要要求1)混凝土外露面面的木模板，必必須厚度均勻勻且表面光滑滑，制成的模模板拼縫嚴密密、不漏漿。2)模板支立前應應清理干凈并并涂刷隔離劑劑，應做到在在拆卸時不致致?lián)p壞混凝土土。3）腳手架鋼管采采用外徑488mm、壁厚厚3mm，作作為腳手架桿桿件使用的鋼鋼管必須進行行防銹處理，即即對購進的鋼鋼管先進行除除銹。在腳手手架使用一段段時間后，由由于防銹層會會受到一定的的損傷，因此此需要進行防防銹處理。模板支架施工準備備1）側墻模板采用用16mm膠膠合板作為模模板，采用二二四木方進行行加固。模板板面須平整，無無空洞，拼縫縫要嚴密。模模板質(zhì)量好壞壞直接影響結結構混凝土質(zhì)質(zhì)量，這方面面須指定專人人負責，嚴格格控制模板質(zhì)質(zhì)量。2）安裝模板前，必必須首先由放放樣員定出模模板安裝線，保保證各結構部部位位置正確確。3）側墻模板為單單面模板，由由于防水要求求采用M144對拉螺栓焊焊接于側墻內(nèi)內(nèi)對模板進行行固定，并采采用滿堂腳手手架進行對撐撐，同時在橫橫斷面及縱斷斷面方向每44-6m設置置剪刀撐。另另一側采用圍圍護結構作為為外模，同時時必須保證防防水卷材平整整固定在圍護護墻體上，不不得褶皺、起起皮、翹曲。5）腳手支架采用用Φ48mmm鋼管，壁厚厚3mm；腳腳手管間聯(lián)接接采用專用鑄鑄鐵扣件，測測力扳手扭力力不小于500N.m。模板支架安裝1)裝模板前，必必須先由放樣樣員定出模板板安裝線，保保證各結構部部位位置正確確。2)除內(nèi)拉桿外，模模板的固定裝裝置或支撐物物不應設在己己完成的混凝凝土中。3)模板內(nèi)拉桿應應設置在距表表面至少500mm深度處處。4)混凝土外露表表面的模板接接縫，應做成成一種有規(guī)則則的形式，水水平和垂直線線條應一直連連貫每個結構構物，所有的的施工縫應同同這些水平和和垂直線條相相重合。5)頂板結構應先先支立滿堂腳腳手架后鋪設設模板，并預預留全跨度長長度的1‰--3‰拋高量量。6)墻體結構應根根據(jù)放線位置置分層支立模模板，內(nèi)模板板與頂模板連連接好并調(diào)整整凈空合格后后固定。7)結構誘導縫或或施工縫處的的端頭模板應應釘填縫板，填填縫板與嵌入入式止水帶中中心線應和變變形縫中心線線重合，并用用模板固定牢牢固。止水帶帶不得穿孔，或或用鐵釘固定定。8)模板拼裝必須須牢固、不松松動、拼縫嚴嚴、不得漏漿漿，模板表面面必須平整光光滑，無明顯顯凹凸現(xiàn)象。9）要確保模板的的平整度，嚴嚴格控制相鄰鄰模板間的高高差不大于22mm；模板板的尺寸以及及整體強度、穩(wěn)穩(wěn)定性應符合合設計要求；；預埋件、插插筋的設置必必須按圖施工工，符合設計計要求。10）在側墻身旁旁設置模板、腳腳手架檢查通通道。11）腳手架必須須設置縱橫向向地桿?？v向向掃地桿采用用直角扣件固固定在距底座座上不大于2200mm處處的立桿上。橫橫向掃地桿亦亦采用直角扣扣件固定在緊緊靠縱向掃地地桿下方的立立桿上。當立立桿基礎不在在同一高度上上時，必須將將高處的縱向向掃地桿向低低處延長兩跨跨與立桿固定定，高低差不不大于1m。靠靠邊坡上方的的立桿軸線到到邊坡的距離離不應小于5500mm。12）立桿的對接接扣件交錯布布置：兩根相相鄰立桿的接接頭不應設置置在同步內(nèi)，同同步內(nèi)隔一根根立桿的兩個個相隔接頭在在高度方向錯錯開的距離不不小于5000mm；各接接頭中心至主主節(jié)點的距離離不大于步距距的1/3。模板支架監(jiān)護1)澆筑混凝土前前，模板必須須清理干凈，底底部應完全沒沒有鋸末、刨刨花、鐵銹、污污垢，泥土或或其他雜物。2)澆筑混凝土前前或澆筑中，模模板出現(xiàn)變形形、跑模等不不良情況時，應應停止施工，直直到缺陷被改改正為止。嚴嚴格防止“跑跑?！爆F(xiàn)象發(fā)發(fā)生。模板支架拆除1)在拆除模板前前，應通知監(jiān)監(jiān)理工程師并并取得同意。2)模板的拆除，應應保證不致由由此而引起混混凝土的損壞壞。在混凝土土未達到足夠夠的強度前不不得拆模。3)不承重的垂直直模板，應在在混凝土的強強度能保持其其表面和棱角角不因拆除模模板而損壞時時方可拆除。如如側墻模板的的拆除影響到到頂板支架也也要拆除，則則不得拆除側側墻模板。4)承重模板應在在混凝土的強強度達到設計計強度時方能能拆除。5)拆除的模板應應清除表面灰灰渣，涂隔離離劑進行保護護。四、混凝土工程準備工作本工程所有混凝土土采用商品砼砼，抗?jié)B等級級≥P8。砼澆筑前，要做好好混凝土級配配優(yōu)化工作，在在保證砼強度度的前提下，盡盡可能地減少少混凝土的水水化熱。由專專業(yè)單位按照照設計強度要要求，進行砼砼澆筑的配比比試驗；同時時根據(jù)混凝土土設計強度需需要，選擇粒粒徑適當、級級配良好的粗粗細骨料，控控制砂石含泥泥量，同時外外加劑的選用用以及摻入量量須得到設計計、監(jiān)理工程程師認可后方方可使用。采取分層澆筑砼，減減少每層澆筑筑層的蓄熱量量，減少水化化熱的積聚，減減少溫度應力力。準備好充足的保溫溫、保濕材料料供結構養(yǎng)護護使用。夏季季避免曝曬，注注意保濕，冬冬季加強保溫溫覆蓋，避免免發(fā)生急劇的的溫度梯度發(fā)發(fā)生。盡量避開炎熱天氣氣澆筑砼，養(yǎng)養(yǎng)護水源供應應充足，使結結構保濕。作好現(xiàn)場協(xié)調(diào)工作作，保證混凝凝土作業(yè)順利利進行。采取延長養(yǎng)護時間間的措施，規(guī)規(guī)定合理的拆拆模時間，延延緩降溫時間間和速度?；炷翝仓ば蛞砸郧?，必須由由項目部技術術員、質(zhì)量員員、監(jiān)理工程程師進行現(xiàn)場場鋼筋、模板板、預埋件、端端頭止水帶等等進行驗收，清清除模內(nèi)雜物物，工程隱蔽蔽驗收后，方方可進入下一一步施工工序序。砼澆搗技術措施混凝土澆筑采用泵泵車施工。底底板混凝土澆澆筑施工時，用用2輛汽車泵泵對稱、均勻勻布料澆筑?；旎炷琳駬v采采用振搗棒施施工，一般振振搗棒為Φ770mm，局局部鋼筋較密密處采用Φ550mm振搗搗棒，混凝土土振搗要注意意插入密度，做做到不過振、不不漏振。特別別是鋼洞門下下，砼澆筑比比較困難，此此處需引起特特別重視，應應在鋼洞門底底部隔孔振搗搗混凝土。2）混凝土澆筑前前，要做好混混凝土級配工工作，砼級配配要減少砼水水化熱，在保保證砼強度的的前提下，減減少水泥用量量，減少水化化熱。3）泵車放料要注注意速度，澆澆筑高度要均均勻，澆筑面面高差不應大大于0.5m。在大大體積混凝土土澆筑前須做做好充分準備備工作，保證證供料和人員員配備。4)在砼入模時，采采取措施加強強模內(nèi)的通風風，加速模內(nèi)內(nèi)熱量的散發(fā)發(fā)。5）合理安排施工工順序，控制制砼在澆筑過過程中均勻上上升，避免砼砼拌合物堆積積過在高差。6）為防止在澆筑筑砼過程中出出現(xiàn)意外斷電電情況，在施施工前結構施施工作業(yè)隊配配備2臺發(fā)電電機備用。7）澆筑混凝土時時，應注意防防止混凝土的的分層離析?；旎炷磷杂蓛A傾落高度不超超過2m，在在豎向結構中中澆筑混凝土土的高度不得得超過3m，否否則應采用串串筒、斜槽、溜溜管等下料。7）混凝土的水灰灰比和坍落度度，應隨澆筑筑高度的上升升，酌情遞減減。8）混凝土澆筑應應采取防止暴暴曬和雨淋措措施，因此在在夏季盡量放放在晚上進行行混凝土澆筑筑；雨季作好好遮蓋等措施施，盡量避免免大、中雨量量天氣混凝土土澆筑施工。9）墻體混凝土應應左右對稱、水水平、分層連連續(xù)澆筑。10）混凝土應連連續(xù)水平、分分臺階進行灌灌注?；炷镣凉嘀粮叱坛醭跄?，應用用表面振動器器振搗一遍后后抹面。11）結構變形縫縫設置止水帶帶處，混凝土土澆筑施工應應采取以下措措施：①混凝土灌注前前應校核止水水帶位置，表表面清理干凈凈，止水帶損損壞處應修補補。②頂、底板結構構止水帶下側側的混凝土要要振實，將止止水帶下方混混凝土振密實實壓緊后方可可繼續(xù)灌注混混凝土。③側墻止水帶必必須牢固固定定，內(nèi)外側混混凝土要均勻勻，水平灌注注，保持止水水帶位置正確確、平直、無無卷曲現(xiàn)象。12）混凝土灌注注過程中要隨隨時觀察模板板、支架、鋼鋼筋、預埋件件和預留洞等等情況，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)問題及時處處理。13）混凝土振搗搗時，應遵循循“快插慢拔拔”的原則，振振點呈梅花型型布置，間隔隔距離不大于于400mmm，振搗時間間以沒有氣泡泡冒出及混凝凝土不再沉陷陷為準。14）新老混凝土土結合處進行行二次澆搗，振振動棒插入先先前澆筑的混混凝土內(nèi)500～100mmm。后澆混混凝土必須在在先澆混凝土土初凝前覆蓋蓋先澆混凝土土。15）混凝土入泵泵坍落度控制制在120mmm-1600mm?；炷琳駬v要點1）插入式振動器器的操作，要要做到“快插插慢拔”。快快插是為了防防止先將表面面混凝土振實實而與下面混混凝土發(fā)生分分層、離析現(xiàn)現(xiàn)象；慢拔是是為了使混凝凝土能填滿振振動棒抽出時時所造成的空空洞。在振搗搗過程中，宜宜將振動棒上上下略為抽動動，以便上下下振搗均勻。對對于硬性混凝凝土，還要在在振動棒抽出出的洞旁不遠遠處，再將振振動棒重新插插入，使之填填滿空洞。2）混凝土分層灌灌筑時，每層層混凝土厚度度不應超過振振動棒長的11.25倍；；在振搗上一一層時，應插插入下層中55cm左右，以以消除兩層之之間的接縫，同同時在振搗上上層混凝土時時，要在下層層混凝土初凝凝之前進行。3）每一插點要掌掌握好振搗時時間，過短不不易搗實，過過長可能引起起混凝土產(chǎn)生生離析現(xiàn)象。一一般每點振搗搗時間為200S～30SS，使用高頻頻振動器時，最最短不應少于于10S，但但應視混凝土土表面呈水平平不再顯著下下沉，不再出出現(xiàn)氣泡，表表面泛出灰漿漿為準。4）插入式振動器器插點要均勻勻排列，可采采用“行列式式”或“交錯錯式”的次序序移動，不應應混用，以免免造成混亂而而發(fā)生漏振。每每次移動位置置的距離應不不大于振動捧捧作用半徑RR的1.5倍倍。一般振動動棒的作用半半徑為30～～40cm。5）插入式振動器器使用時，振振搗器距離模模板不應大于于振搗器作用用半徑的0..5倍，并不不宜緊靠模板板振動，且應應盡量避免碰碰撞鋼筋、吊吊環(huán)、預埋件件等。6）變形縫處止水水帶剪力筋、鋼鋼筋等較密集集，對此部位位在模板封堵堵嚴密的基礎礎上，砼澆筑筑時對此部位位必須加強振振搗，防止?jié)B滲水，將此作作為變形縫處處砼澆筑控制制的關鍵來進進行砼澆筑控控制。安裝好好的鋼板橡膠膠止水帶在施施工時一定要要保護和支撐撐好未澆搗混混凝土部分的的橡膠止水帶帶，在澆搗止止水帶附近混混凝土時要細細微振搗，尤尤其是水平部部分，止水帶帶下緣的混凝凝土要更細微微，使混凝土土中的氣泡從從鋼邊橡膠止止水帶翼下跑跑出來，使鋼鋼邊與砼有效效的結合，起起到良好的止止水效果。混凝土養(yǎng)護為保證已澆筑好的的混凝土在規(guī)規(guī)定齡期內(nèi)達達到設計要求求的強度，并并防止產(chǎn)生收收縮裂縫，必必須認真做好好養(yǎng)護工作。1）覆蓋澆水養(yǎng)護護用適當?shù)牟牧蠈彭疟砻婕右愿哺采w并澆水，使使混凝土在一一定的時間內(nèi)內(nèi)保持水泥水水化作用所需需要的適當溫溫度和濕度條條件。2）養(yǎng)護時間對于一般塑性混凝凝土應在澆筑筑后10h～～12h內(nèi)，即即用麻袋、蘆蘆席、草簾、鋸鋸末或砂進行行覆蓋，并及及時澆水養(yǎng)護護以保持混凝凝土具有足夠夠潤濕狀態(tài)。對對于頂板、底底板砼面要覆覆蓋塑料薄膜膜、草包和麻麻袋等澆水養(yǎng)養(yǎng)護，側墻砼砼要延長拆模模時間，使砼砼保溫、保濕濕，防止砼產(chǎn)產(chǎn)生收縮裂縫縫?；炷翝菜B(yǎng)護日日期可參照有有關規(guī)定。但但頂板養(yǎng)護不不得少于144天。3）混凝土在養(yǎng)護護過程中，如如發(fā)現(xiàn)遮蓋不不好，澆水不不足，以致表表面泛白或出出現(xiàn)干縮細小小裂縫時，要要立即仔細加加以遮蓋，加加強養(yǎng)護工作作，充分澆水水，并延長澆澆水日期，加加以補救。4）頂板及側墻防防裂施工技術術措施為防止頂板與側墻墻裂縫，除了了控制其混凝凝土的含水泥泥用量和水灰灰比外，還添添加具有補償償收縮功能的的微膨脹劑。加加入砼膨脹劑劑后，改變砼砼組織結構，增增加密實性，提提高了砼的抗抗?jié)B能力。五、防水施工（一）底板防水施施工技術要求求：1、施工流程：：清理基面面—空鋪卷材—相鄰卷材對對接—對接口密封封-節(jié)點加強強處理—質(zhì)量驗收。2、具體要求：墊層應平整、堅實實、無明水。基基層突起物應應清除干凈，局局部凹陷應用用水泥砂漿填填補；空鋪卷卷材長短邊搭搭接寬度均為為100mmm，相鄰卷材材接縫控制在在5mm之內(nèi)內(nèi)，對接縫內(nèi)內(nèi)刮涂密封膠膠，用1500mm寬附加加密封搭接條條密封，粘貼貼封口條前撕撕去封口條范范圍內(nèi)的保護護膜隨即粘貼貼封口條，用用壓輥壓實，若若接頭處污染染，應清理干干凈。（二）側墻防水施施工技術要求求：1、施工流程：清清理基面—固定預鋪粘粘接點—點粘預鋪卷卷材—長短邊粘貼貼搭接-節(jié)點點加強處理——質(zhì)量驗收2、具體要求：側墻應平整、堅實實、無明水?；鶎油黄鹞飸獞宄蓛?，局局部凹陷應用用水泥砂漿填填補；再用射射釘加鋼墊片片將100**100mmm自粘卷材片片按500mmm間距將卷卷材固定于基基層上，粘接接面朝外，然然后將固定于于側上的自粘粘卷材片的隔隔離膜揭除，將將自粘卷材粘粘接與自粘卷卷材片上，粘粘接點用小壓壓輥壓實，接接著采用熱風風槍或者噴燈燈烘烤卷材的的長短搭接邊邊，再用小壓壓輥壓實，使使用噴燈工作作時工作環(huán)境境必須保證通通風。（三）頂板防水施施工技術要求求：Ⅰ、頂板自粘防水水卷材附加柔柔性防水層施施工技術要求求：1、施工流程：清清理基面—抹水泥砂漿漿—揭掉自粘卷卷材隔離膜——鋪貼自粘防防水卷材-涼涼放—連接口密封封—節(jié)點加強處處理--質(zhì)量量驗收2、具體要求：清除混凝土表面的的灰塵、雜物物，干燥基面面應預先灑水水濕潤，然后后抹活性、可可分散性專用用水泥膠漿，水水泥膠漿：水水泥：膠=88:1.2::0.8，水水泥砂漿厚度度一般為0..5-1.00mm，配膠膠料時可加入入設量的聚合合物。揭掉自自粘防水卷材材下面的防粘粘隔離膜，將將卷材鋪貼在在水泥砂漿上上，卷材與相相鄰卷材之間間為平行對接接或者上下搭搭接、空鋪，然然后采用木抹抹子或者橡膠膠板拍打卷材材上表面，提提漿、排出卷卷材下面的空空氣，使得卷卷材與水泥砂砂漿緊密粘結結，然后根據(jù)據(jù)環(huán)境溫度晾晾放24-448小時，再再用附加密封封搭接條密封封，附加密封封搭接條寬帶帶150mmm，若搭接部部位污染，需需要進行清理理干凈。Ⅱ、頂板單組分聚聚氨酯涂料附附加層施工技技術要求：1、基層處理要求求：1）頂板結構混凝凝土澆筑完畢畢后，用木抹抹子反復收水水壓實（采用用鋼抹子壓光光時，會造成成基層表面過過于光滑，降降低涂膜與基基層間的粘結結強度）使基基層表面平整整，其平整度度用2m靠尺尺進行檢查，直直尺與基層間間的間隙不超超過5mm，且且只允許平緩緩變化。2）基層表面的氣氣孔、凹凸不不平、蜂窩、縫縫隙、起砂等等，應補處理理，基面必須須干凈、無浮浮漿、無水珠珠、不滲水，涂涂料施工基層層含水率應小小于8%。當當基層上出現(xiàn)現(xiàn)0.3mmm的裂縫時，應應騎縫各100cm涂刷11mm厚的聚聚氨酯防水加加強層，然后后設置聚氨布布增強層，最最后涂刷防水水層。3）所有陰角、陽陽角部位均應應采用5*55cm的1::2.5水泥泥砂漿進行倒倒角。2、防水層施工順順序及方法：：1）基層處理完畢畢并經(jīng)驗收合合格后才能涂涂抹防水材料料；2）涂刷涂料時，先先在陰角、陽陽角和施工縫縫等特殊部位位涂刷1mmm厚防水涂膜膜加強層，然然后開始大面面積的涂抹防防水施工，防防水層采用多多道涂刷（一一般3-5道道，用量3..8kg/mm2）,上下下兩道涂層方方向應相互垂垂直，當涂膜膜表面完全固固化后，才能能進行下道涂涂膜施工。3）在陰角、陽角角和施工縫等等部位需要增增設聚酯布增增強層，涂刷刷完涂膜加強強層后，立即即在加強層涂涂膜表面黏貼貼聚酯布增強強層，嚴禁涂涂膜防水層表表面干燥后再再鋪設聚酯布布增強層，最最后涂刷大面面積防水層。4）聚氨酯涂膜防防水層施工完完畢并經(jīng)驗收收合格后，應應及時施作防防水層的保護護層，平面保保護層采用880mm厚CC25細石混混凝土，在澆澆筑細石混凝凝土前，需在在防水層上覆覆蓋一層3550#的紙?zhí)ヌビ兔珰指綦x離層，立面防防水層采用440mm厚聚聚苯乙烯（聚聚乙烯）泡沫沫塑料板進行行保護。（四）特殊部位防防水施工技術術要求：對于降水井、格構構柱、接地電電極、穿墻管管等特殊部位位的防水處理理嚴格按照KKMDT1..SS.1006-JG--04-088中的要求進進行防水施工工。六、泄水孔處理施施工當?shù)装寤炷镣瓿沙珊?，即可割割除大口徑疏疏干井點，并并利用割除遺遺留于底板中中的井點外套套管制作泄水水孔，但是對對于坑內(nèi)的降降壓井需在結結構頂板施工工完成后方能能割除。注意意井點管外圈圈按照規(guī)范要要求焊鋼板止止水片，保證證不滲水。當當結構施工基基本結束，再再封堵泄水孔孔，具體封井井施工參照KKMDT1..SS.1006-JG--04-088。七、接地網(wǎng)及雜散散電流防護施施工（一）雜散電流施施工技術要求求：底板及底板上1..8米范圍