PAGEPAGE61目錄TOC\o"1-3"\u1、編制依據(jù)及編制范圍41.1、編制依據(jù)41.2、編制范圍42、工程概況43、主要工程數(shù)量64、資源配置74.1人員配置74.1.1主要施工管理人員及職責(zé)分配74.1.2勞力組織94.2主要施工機(jī)械設(shè)備配置104.3主要試驗(yàn)、檢測儀器設(shè)備配置115、施工計(jì)劃126、施工方案及施工方法126.10＃塊施工126.1.1施工工藝流程圖126.1.20＃塊支架總體設(shè)計(jì)方案136.1.30#塊段支架施工要求166.1.40＃塊模板工程186.1.5墩頂臨時(shí)固結(jié)196.1.6支座安裝206.1.7鋼筋加工及綁扎206.1.8預(yù)應(yīng)力筋206.1.9混凝土工程217、施工工藝及要求217.1鋼筋工程217.1.1鋼筋對(duì)焊217.1.2鋼筋焊接質(zhì)量要求227.1.3鋼筋加工227.1.4梁體鋼筋綁扎237.1.5預(yù)留預(yù)應(yīng)力孔道257.1.6橋梁預(yù)埋件257.2混凝土工程267.2.1混凝土拌和267.2.2混凝土的輸送277.2.3混凝土澆注277.2.4混凝土振搗287.2.5混凝土養(yǎng)護(hù)307.2.6混凝土澆筑注意事項(xiàng)307.3預(yù)應(yīng)力工程317.3.1預(yù)應(yīng)力筋的布設(shè)317.3.2預(yù)應(yīng)力筋的定位317.3.3預(yù)應(yīng)力筋的安裝327.3.4預(yù)應(yīng)力設(shè)備337.3.5預(yù)應(yīng)力張拉條件347.3.6梁體張拉操作工藝347.4管道壓漿367.5封錨及預(yù)留孔封堵388.勞動(dòng)力組織計(jì)劃408.1勞動(dòng)力配置計(jì)劃408.2勞動(dòng)力安排409、材料、設(shè)備供應(yīng)計(jì)劃及保證措施409.1材料、設(shè)備供應(yīng)計(jì)劃409.2材料供應(yīng)保證措施419.3主要材料使用控制4110、質(zhì)量保證措施及保證體系4210.1、確保工程質(zhì)量的措施4210.2、質(zhì)量保證體系4511、安全生產(chǎn)目標(biāo)及保證措施4611.1、安全生產(chǎn)目標(biāo)4611.2、安全保證體系4711.3、安全保證措施4712、雨季施工措施4912.2混凝土雨季施工內(nèi)容及保證措施4912.3雨季安全措施5012.4雨季施工保證措施5112.4.1雨季施工質(zhì)量保證措施5113、文明施工5113.1、文明施工目標(biāo)5113.2、文明施工措施5113.2.1健全體系5113.2.2完善制度5113.2.3落實(shí)措施5314、環(huán)境保護(hù)5514.1、廢水、廢碴處理措施5514.2、防止空氣污染和揚(yáng)塵措施5715、危險(xiǎn)源分析5716、應(yīng)急預(yù)案57向莆鐵路聯(lián)絡(luò)線沙溪特大橋（48+80+80+48）m連續(xù)梁0#塊施工方案1、編制依據(jù)及編制范圍1.1、編制依據(jù)1.1.1《新建鐵路向莆線沙溪特大橋（南平聯(lián)絡(luò)線）站前工程施工圖》向莆施（橋）-187；1.1.2《新建鐵路向莆線三江鎮(zhèn)至莆田（福州）段站前工程施工圖有砟軌道預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)梁（單線）》跨度：（48+80+80+48）m（直線）圖號(hào)：向莆施圖（橋）參Ⅱ-7；1.1.3、國家和鐵道部的設(shè)計(jì)施工規(guī)范、規(guī)程、規(guī)則、規(guī)定、質(zhì)量檢驗(yàn)和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)；1.1.4、上級(jí)單位有關(guān)要求、管理辦法及規(guī)定；1.2、編制范圍本方案適用于沙溪特大橋（南平聯(lián)絡(luò)線）LDK001+338.730～LDK001+596.230，7#～11#墩（48+80+80+48）m連續(xù)梁施工。2、工程概況沙溪特大橋位于向莆鐵路南平聯(lián)絡(luò)線上，起訖里程為LDK001+112.46～LDK001+717.68，該橋全長605.22m，橋梁結(jié)構(gòu)形式為1-24m+6-32m＋（48+2×80+48）m＋1-32m+2-24m+1-32m，全橋?yàn)闃痘A(chǔ)，該橋跨越沙縣境內(nèi)的沙溪河，河流與線路大里程夾角為60度，河面寬度為362m，水深4.2～9.8m，LDK685.8～LDK698.7處跨越205國道，公路與線路大里程夾角為69度，限高5m，6#～12#墩為水中墩。本橋樁徑分別為100cm、125cm、150cm，總計(jì)樁基144根，其中水中樁基91根，陸上鉆孔樁53根。箱梁主橋?yàn)樗目鐔蜗鋯问易兘孛孢B續(xù)梁，跨度為（48+80+80+48）m，采用掛藍(lán)懸臂法施工，本連續(xù)梁共分1個(gè)0#塊，10個(gè)現(xiàn)澆節(jié)段進(jìn)行，2個(gè)邊跨合龍段和2個(gè)中跨合龍段進(jìn)行施工，橋梁的預(yù)應(yīng)力體系設(shè)計(jì)為豎向及縱向預(yù)應(yīng)力，豎向預(yù)應(yīng)力采用Φ25高強(qiáng)精軋螺紋鋼筋，用JLM型錨具，Φ35波紋管成孔，縱向預(yù)應(yīng)力采用7Φ5低松馳鋼絞線，OVM-15、9錨具。0#塊設(shè)計(jì)C50混凝土189.78m3。0#塊長度11m，梁高為6.644～6.076m，梁頂寬7.6m，梁底寬4.2m，其中8#、9#、10#墩頂4.8m長范圍梁底寬為5.5m加寬段。0#塊布置如圖2.1、2.2。圖2.1沙溪特大橋（南平聯(lián)絡(luò)線）連續(xù)梁0#塊正面圖（單位：cm）圖2.2沙溪特大橋（南平聯(lián)絡(luò)線）連續(xù)梁0#塊側(cè)面圖（單位：cm）3、主要工程數(shù)量梁體主要工程數(shù)量見表3-1。表3-1主要工程數(shù)量表部位材料及規(guī)格單位數(shù)量梁體梁體混凝土C50混凝土m3189.78Fpk=18600Mpa鋼絞線13-7φ515.20kg360.79-7φ515.200kg537.5粗鋼筋ψ25精軋螺紋鋼kg1161.6普通鋼筋HPB235kg3177.8HRB335kg30413.7鍍鋅金屬波紋管φ90（內(nèi)）m22.0φ80（內(nèi)）m47.84鐵皮管φ35（內(nèi)）m268.4錨具M(jìn)15-13套4M15-9套8JLM-25套44支座球型鋼支座LQZ22500--DX套1LQZ22500--ZX套1接地端子個(gè)6接觸網(wǎng)支柱基礎(chǔ)套2泄水管外徑Φ160PVVC排水管套44、資源配置4.1人員配置4.1.1主要施工管理人員及職責(zé)分配沙溪特大橋（南平聯(lián)絡(luò)線）是我項(xiàng)目部的重點(diǎn)工程，施工難度較大，由經(jīng)理掛帥組織開展施工。為使工程安全、優(yōu)質(zhì)、快速地完成，項(xiàng)目部專門選派一批工作能力強(qiáng)且有相關(guān)工作經(jīng)驗(yàn)的施工人員和技術(shù)人員負(fù)責(zé)現(xiàn)場施工。此橋由我部二工區(qū)負(fù)責(zé)施工，由馬鳳嶺任現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人，胡沿海擔(dān)任技術(shù)主管，質(zhì)檢員徐江生、安全員黃朝輝、技術(shù)員李瑞峰、試驗(yàn)員王法奇、材料員崔志偉、領(lǐng)工員趙才林、班組長沈志紅?，F(xiàn)場施工在項(xiàng)目部各部門的統(tǒng)一指導(dǎo)下進(jìn)行，項(xiàng)目經(jīng)理、總工嚴(yán)格把關(guān)。工區(qū)組織機(jī)構(gòu)詳見圖4-1。圖4-1工區(qū)組織機(jī)構(gòu)框圖主要施工管理人員配置情況見表4-1。表4-1主要施工管理人員配置一覽表序號(hào)職位或工種人數(shù)1分管經(jīng)理22技術(shù)負(fù)責(zé)人13技術(shù)員44質(zhì)檢負(fù)責(zé)人15質(zhì)檢員16試驗(yàn)負(fù)責(zé)人17試驗(yàn)員28安全員110測量主管111測量員212物資管理員113物資采購員114設(shè)備管理員115工長34.1.2勞力組織本橋連續(xù)梁0#塊施工主要配備以下各工種：機(jī)械司機(jī)、鋼筋工、焊工、模板工、架子工、混凝土工、起重工、修理工、電工、吊裝工、試驗(yàn)工、測量工、張拉技工、普工等。勞動(dòng)力安排見下表4-2。表4-2勞動(dòng)力配置表序號(hào)工種人數(shù)序號(hào)工種人數(shù)1機(jī)械司機(jī)68張拉技工82鋼筋工169架子工103焊工1010混凝土工124模板工1611吊裝工65電工212修理工26起重工613試驗(yàn)工27測量工214普工104.2主要施工機(jī)械設(shè)備配置主要施工機(jī)械設(shè)備配備見表4-3。主要張拉、壓漿設(shè)備配置見表4-4。表4-3主要施工機(jī)械設(shè)備配置表序號(hào)機(jī)械設(shè)備名稱數(shù)量序號(hào)機(jī)械設(shè)備名稱數(shù)量150型振搗棒87500A電焊機(jī)102200KW發(fā)電機(jī)18K922對(duì)焊機(jī)13混凝土汽車泵19QY30吊車248m3混凝土罐車車41010t手拉葫蘆8540型鋼筋切割機(jī)2640型鋼筋彎曲機(jī)3表4-4主要張拉、壓漿設(shè)備配置表序號(hào)名稱型號(hào)數(shù)量備注1千斤頂300tYCW3004縱向預(yù)應(yīng)力筋張拉拉用2千斤頂60tYC60A2豎向預(yù)應(yīng)力筋張拉拉用3卷揚(yáng)機(jī)5t1穿鋼絞線4油泵ZB4/506千斤頂配套5油表0.4級(jí)20千斤頂配套6灰漿機(jī)WB32灌漿用，并配置儲(chǔ)儲(chǔ)存筒、過濾濾器7灰漿攪拌機(jī)HJ20002橡膠管和噴漿嘴若若干8手拉葫蘆2t、5t10吊千斤頂、調(diào)模板板9砂輪切割機(jī)3下料用，切割預(yù)應(yīng)應(yīng)力筋或束10下料轉(zhuǎn)盤2自制、下鋼絞線用用11VSL壓漿泵112VSL抽真空機(jī)113壓漿儲(chǔ)缸114真空控制器115漿體控制閘門14.3主要試驗(yàn)、檢測儀器設(shè)備配置主要試驗(yàn)、檢測儀器設(shè)備配備見上表4-5。表4-5主要檢測、試驗(yàn)儀器儀表配置表序號(hào)機(jī)械設(shè)備名稱規(guī)格及型號(hào)數(shù)量（臺(tái)）1全站儀徠卡TCR-40212水準(zhǔn)儀蘇光DSZ223壓力試驗(yàn)機(jī)NYL-20000D14泥漿測定儀NA-155輕型動(dòng)態(tài)彈性模量量儀B503-008816砂樣分析篩0.16-1017石子分析篩2.5-10018坍落度桶69混凝土含氣量測定定儀HC-7110混凝土水灰比測定定儀111混凝土振動(dòng)臺(tái)1m2112混凝土標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)箱箱HB-15型113數(shù)顯控溫儀0～100℃414標(biāo)準(zhǔn)慣入儀62.5kg15、施工計(jì)劃0#塊施工從墩柱施工完成后開始計(jì)算45天完成混凝土澆注和預(yù)應(yīng)力張拉，8#墩0#塊計(jì)劃2010年4月3日開始搭設(shè)支架，5月17日完成預(yù)應(yīng)力張拉。6、施工方案及施工方法墩頂0#段，采用膺架法施工，箱內(nèi)頂板采用腳手架支撐；鋼筋由工廠集中加工制作，運(yùn)至現(xiàn)場由吊車提升、現(xiàn)場綁扎成型；混凝土由攪拌站集中供應(yīng)，攪拌輸送車運(yùn)輸，混凝土輸送泵泵送入模，插入式振搗器搗固。梁面混凝土采用覆蓋養(yǎng)生布養(yǎng)護(hù)，其余表面為灑水養(yǎng)生。6.10＃塊施工6.1.1施工工藝流程圖0＃塊段結(jié)構(gòu)復(fù)雜，預(yù)埋件、鋼筋、預(yù)應(yīng)力束及孔道、錨具密集交錯(cuò)，混凝土數(shù)量大，必須精心施工。混凝土按底板、腹板、頂板一次性澆注整形，施工工藝見圖6-1。拆除模板拆除模板預(yù)應(yīng)力張拉、壓漿、封錨混凝土澆注及養(yǎng)護(hù)模板安裝加固、調(diào)校檢查底、外側(cè)模安裝、預(yù)壓預(yù)應(yīng)力管道安設(shè)、加固鋼筋安裝鋼筋、模板加工、各種材料準(zhǔn)備支架制作與安裝焊接臨時(shí)支墩?qǐng)D6-10#塊施工工藝流程6.1.20＃塊支架總體設(shè)計(jì)方案0＃塊段支架采用φ529*8mm鋼管支承在承臺(tái)面上，其中橫橋向每側(cè)6根，橋位左右兩側(cè)各布置1根，形成托架豎向支撐系統(tǒng)，每個(gè)墩臺(tái)共計(jì)14根；而后在每排φ529*8mm鋼管頂面沿橋橫向搭設(shè)I56a及I40a橫向主承重梁；然后在主承重梁上設(shè)I45a縱主梁，再在其上部設(shè)[10#槽鋼的橫向分配梁，在其上直接鋪設(shè)掛藍(lán)底模作為0#塊懸挑部分的底模。墩頂部分在墩頂上搭設(shè)10*10cm的方木垛，在方木上鋪設(shè)15mm厚的優(yōu)質(zhì)竹膠板充當(dāng)?shù)啄?，其具體位置見圖6-2、圖6-3、圖6-4。側(cè)模采用鋼制掛籃側(cè)模。圖6-20#段支架平面布置圖圖6-3箱梁0段現(xiàn)澆支架橫橋向立面圖圖6-50段箱梁現(xiàn)澆支架順橋向立面圖6.1.30#塊段支架施工要求(1)豎向支撐系統(tǒng)在施工承臺(tái)混凝土?xí)r，嚴(yán)格按照托架設(shè)計(jì)圖，在承臺(tái)頂面預(yù)埋65*65cm厚10mm的鋼板，鋼板頂面與承臺(tái)頂面相平，鋼板底面焊接8根φ20mm鋼筋，設(shè)標(biāo)準(zhǔn)彎鉤，伸入承臺(tái)混凝土70cm；在安裝φ529*8mm鋼管立柱時(shí)，鋼管底部支撐在承臺(tái)預(yù)埋鋼板上，為防止立柱根部滑移失穩(wěn)，在鋼管底部設(shè)置長度為50cmφ555*8mm鋼管，周身均勻補(bǔ)焊6塊150mm*150mm*10mm楔型鋼板，φ529*8mm鋼管立柱插入，以方便鋼管立柱的拆除。預(yù)埋件位置及形式見圖6-5、圖6-6、圖6-7。與此同時(shí)，為增強(qiáng)鋼管立柱間的整體穩(wěn)定性，在墩身設(shè)置四道抱箍，與鋼管立柱之間采用[18#槽鋼焊接牢固。鋼管間采用[18#槽鋼對(duì)其鋼管橫向、豎向進(jìn)行連接，并加設(shè)剪刀撐。圖6-5主墩承臺(tái)頂面預(yù)埋件布置平面圖圖6-6預(yù)埋件加工詳圖圖6-7加勁板結(jié)構(gòu)圖6.1.40＃塊模板工程0#塊段墩頂部分底模、內(nèi)模均選用15mm厚優(yōu)質(zhì)竹膠模。墩頂部分底模支墊于10cm*10cm的方木垛上，方木在腹板處間距15～18cm，在底板處間距為25cm；兩頭懸挑部分采用鋼制掛藍(lán)底模，側(cè)模選用掛籃施工側(cè)模，底部支撐于托架桿件上，上、下均采用φ25mm精軋螺紋鋼對(duì)拉拉桿；內(nèi)模支撐在支架上，支架水平方向和豎直方向均可調(diào)節(jié)長度，以適應(yīng)梁高和腹板厚度變化的需要，并通過松緊可調(diào)底頂托將內(nèi)模支撐牢固；為確?；炷翝沧⒎乐?jié)沧r(shí)側(cè)模向外側(cè)滑移，造成跑模，側(cè)模加固充分利用箱梁腹板通氣孔，沿梁體橫截面穿φ25mm精軋螺紋鋼筋對(duì)拉，橫隔板處預(yù)埋PVC管，內(nèi)模與外模采用φ25mm拉桿對(duì)拉，橫、豎向間距100cm和60cm。圖6-80＃塊模板示意圖6.1.5墩頂臨時(shí)固結(jié)由于該箱梁在墩頂處設(shè)置支座，與墩身為鉸接，不能承受彎矩，為此在0＃塊施工時(shí)根據(jù)設(shè)計(jì)圖中的要求將0＃塊段梁與橋墩固結(jié),錨固件采用3根一束的Φ32鋼筋，共60束,四個(gè)臨時(shí)支座，每個(gè)臨時(shí)支座處45根Φ32鋼筋，在施工墩身時(shí)進(jìn)行準(zhǔn)確預(yù)埋；墩身施工完畢后,立模進(jìn)行臨時(shí)支座施工,臨時(shí)支座分兩層,與墩身接觸面鋪設(shè)1層油毛氈,澆注C30混凝土；0#塊施工時(shí)，錨固鋼筋伸入到箱梁底板腹板內(nèi)；待箱梁合龍后，拆除墩頂臨時(shí)固結(jié)系統(tǒng)。6.1.6支座安裝臨時(shí)支座施工后，0＃塊段底模安裝前，進(jìn)行永久支座安裝；支座安裝前工地應(yīng)檢查支座連接狀況是否正常,不得任意松動(dòng)上、下支座連接螺栓；另外、用鋼釬以間隔4cm距離在支承墊石面鑿1mm深的小坑，用水浸潤后安裝灌漿模板并做好支座灌漿準(zhǔn)備工作；支座就位，用鋼楔塊楔入支座四角，找平支座，并將支座調(diào)整到設(shè)計(jì)標(biāo)高，在支座底面與支承墊石之間應(yīng)留20～30mm空隙；仔細(xì)檢查支座中心位置及標(biāo)高后，用高強(qiáng)度無收縮材料灌漿；灌漿采用重力灌漿方式，灌注支座底部及錨栓孔處空隙，灌漿過程從支座中心部位向四周注漿，直至從模板與支座底板周邊間隙處觀察到灌漿材料全部灌滿為止。灌漿前應(yīng)初步計(jì)算所需漿體體積，實(shí)際灌注漿體數(shù)量不應(yīng)與計(jì)算值產(chǎn)生過大的誤差，防止中間缺漿；灌漿材料終凝后，拆除模板及鋼楔塊，檢查是否有漏漿處，對(duì)漏漿處進(jìn)行補(bǔ)漿，并填堵鋼楔塊抽出后的空隙，擰緊下支座板錨栓，待灌筑梁體混凝土后，擰緊下支座板錨栓并涂油、拆除各支座的上、下支座連接角鋼及螺栓，安裝支座鋼圍板。6.1.7鋼筋加工及綁扎0#塊段鋼筋在鋼筋棚內(nèi)加工驗(yàn)收合格后，調(diào)運(yùn)至0＃塊段托架上現(xiàn)場綁扎成型，為確保箱梁鋼筋保護(hù)層厚度，底板、翼板下方采用預(yù)埋有φ22鉛絲的砼墊塊作保護(hù)層，要求每平方米不少于4個(gè)，施工時(shí)利用墊塊上的鉛絲將墊塊與鋼筋綁扎牢固；腹板及非承重部位采用每平方米不少于4個(gè)。6.1.8預(yù)應(yīng)力筋0＃塊段設(shè)縱向、豎向預(yù)應(yīng)力筋，其中縱向共布設(shè)50束預(yù)應(yīng)力索,預(yù)應(yīng)力筋采用預(yù)應(yīng)力索以梁縱軸線為對(duì)稱軸對(duì)稱布設(shè)與腹板及頂板，中心間距最大47cm，最小19.5cm；有6束（2T1、4M1）為0＃塊段混凝土澆注完強(qiáng)度達(dá)到90%，彈性模量滿足要求，齡期不少于7天后方可張拉施工；0＃塊段豎向共布設(shè)44根預(yù)應(yīng)力索,根據(jù)梁高不同，預(yù)應(yīng)力筋長度也對(duì)應(yīng)發(fā)生變化，預(yù)應(yīng)力筋以箱梁縱軸線為對(duì)稱軸對(duì)稱布設(shè)在腹板內(nèi)。中心縱向間距50cm，距離腹板外側(cè)32.5cm；對(duì)于預(yù)應(yīng)力筋的安裝、定位、壓漿參見預(yù)應(yīng)力工程。6.1.9混凝土工程模板、鋼筋、預(yù)應(yīng)力筋、各預(yù)埋件及預(yù)留孔經(jīng)檢查均符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，得到監(jiān)理工程師許可，混凝土澆注各項(xiàng)工作準(zhǔn)備就緒后開始混凝土澆注；混凝土采用混凝土輸送泵一次性澆注，混凝土澆筑時(shí)，順橋向方向，對(duì)稱從兩端向中部合龍，每層澆注厚度不超過30cm，整體安排為先底板、后腹板、橫隔板、最后頂板；杜絕相鄰混凝土施工面落差過大，造成混凝土粗細(xì)集料分離，混凝土澆筑連續(xù)進(jìn)行，中途不得間斷；混凝土振搗及養(yǎng)生詳見混凝土工程。7、施工工藝及要求7.1鋼筋工程7.1.1鋼筋對(duì)焊箱梁螺紋鋼筋焊接采用閃光對(duì)焊，其焊接工藝根據(jù)具體情況選擇：鋼筋直徑較小，采用連續(xù)閃光焊；鋼筋直徑較大，端面比較平整，采用預(yù)熱閃光焊；端面不平整，采用閃光－預(yù)熱－閃光焊。并符合JGJ18-2003《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》規(guī)定。鋼筋對(duì)焊參數(shù)包括：調(diào)伸長度、燒化留量、一次燒化留量、預(yù)熱留量、二次燒化留量、有電頂鍛留量和無電頂鍛留量等，焊前根據(jù)不同的焊接工藝合理選擇。7.1.2鋼筋焊接質(zhì)量要求每批鋼筋焊接前，先選定焊接參數(shù)，按實(shí)際條件進(jìn)行試焊，并檢驗(yàn)接頭外觀質(zhì)量及規(guī)定的力學(xué)性能，在試焊質(zhì)量合格和焊接工藝參數(shù)確定后批量焊接。每個(gè)焊工均在每班工作開始時(shí)，先按實(shí)際條件試焊二個(gè)對(duì)焊接頭試件，并按規(guī)定作冷彎試驗(yàn)，待其結(jié)果合格后，正式進(jìn)行焊接。每個(gè)閃光對(duì)焊接頭，在外觀上符合下列要求：接頭四周緣應(yīng)有適當(dāng)?shù)亩沾植糠郑⒊示鶆虻拿掏庑?。鋼筋表面?yīng)沒有明明顯的燒傷或或裂紋。接頭彎折的角度不不得大于3°。接頭軸線的偏移不不得大于0.1倍鋼筋直徑徑，并不得大大于2mm。當(dāng)有一個(gè)接頭不符符合要求時(shí)，應(yīng)應(yīng)對(duì)全部接頭頭進(jìn)行檢查，剔剔出不合格品品。不合格接接頭經(jīng)切除重重焊后，并提提交二次驗(yàn)收收。在同條件下(指鋼鋼筋的生產(chǎn)廠廠、批號(hào)、級(jí)級(jí)別、直徑、焊焊工、焊接工工藝、焊機(jī)等等均相同)完成并經(jīng)外外觀檢查合格格的焊接接頭頭，以200個(gè)作為一批(一周內(nèi)連續(xù)續(xù)焊接時(shí)，可可以累計(jì)計(jì)算算，一周內(nèi)累累計(jì)不足200個(gè)接頭時(shí)，亦亦可按一批計(jì)計(jì)算)，從中切取6個(gè)試件，3個(gè)作拉伸試試驗(yàn)，3個(gè)作冷彎試試驗(yàn)，進(jìn)行質(zhì)質(zhì)量檢查。焊焊接質(zhì)量不穩(wěn)穩(wěn)定或有疑問問時(shí)，抽樣數(shù)數(shù)量適當(dāng)增加加。7.1.3鋼筋加加工(1)鋼筋加工基本本要求：使用用前根據(jù)使用用通知單核對(duì)對(duì)材質(zhì)報(bào)告單單并確認(rèn)是否否與實(shí)物相符符。鋼筋在加加工彎制前調(diào)調(diào)直。鋼筋表表面的油漬、漆漆污和用錘敲敲擊能剝落的的浮皮、鐵銹銹等均清除干干凈，帶有顆顆粒狀或片狀狀老銹的鋼筋筋不得使用。鋼鋼筋加工的形形狀、尺寸必必須符合設(shè)計(jì)計(jì)要求。加工工后的鋼筋在在表面上無削削弱鋼筋截面面的傷痕。鋼鋼筋平直、無無局部折曲，任任意1m范圍矢高高不超過4mmm。用冷拉拉法矯直鋼筋筋時(shí)，其冷拉拉伸長率為：：I級(jí)鋼筋不得得超過2%；Ⅱ級(jí)鋼筋不得得超過1%。(2)鋼筋的調(diào)直采采用鋼筋調(diào)直直截?cái)鄼C(jī)作業(yè)業(yè)，其工藝流流程為：備料料→調(diào)直機(jī)調(diào)直→截?cái)唷a放→轉(zhuǎn)入下道工工序。鋼筋調(diào)調(diào)直后符合下下列質(zhì)量要求求：鋼筋應(yīng)平平直，無局部部折曲。鋼筋筋表面的油污污、油漆、水水泥漿和用錘錘敲擊能剝落落的浮皮、鐵鐵銹等均要清清除干凈。加加工后的鋼筋筋表面不應(yīng)有有削弱鋼筋截截面的傷痕。(3)鋼筋切斷采用用鋼筋截?cái)鄼C(jī)機(jī)作業(yè)，其工工藝流程為：：備料→劃線(固定擋板)→試斷→成批切斷→鋼筋堆放。鋼鋼筋切斷質(zhì)量量要求：鋼筋筋的斷口不得得有馬蹄形或或起彎等現(xiàn)象象。為確保鋼鋼筋長度的準(zhǔn)準(zhǔn)確，鋼筋切切斷要在調(diào)直直后進(jìn)行，定定尺檔板的位位置固定后復(fù)復(fù)核,其允許偏差±5mm。在鋼鋼筋切斷配料料過程中，如如發(fā)現(xiàn)鋼筋有有劈裂、縮頭頭或嚴(yán)重的彎彎頭及外觀不不合格的對(duì)焊焊接頭等必須須切除。(4)鋼筋彎曲成型型工藝流程：：準(zhǔn)備→劃線→試彎→成批彎曲→堆放。鋼筋筋彎曲成型質(zhì)質(zhì)量要求：鋼鋼筋形狀正確確，平面上沒沒有翹曲不平平現(xiàn)象；鋼筋筋末端彎釣的的凈空直徑不不小于鋼筋直直徑的2.5倍；鋼筋彎彎曲點(diǎn)處不得得有裂紋，對(duì)對(duì)Ⅱ級(jí)及Ⅱ級(jí)以上的鋼鋼筋彎曲超過過90℃時(shí)，彎曲直直徑不得小于于5d；7.1.4梁體鋼鋼筋綁扎(1)鋼筋綁扎施工工流程外側(cè)模安裝定位后后綁扎底腹板板→布設(shè)預(yù)應(yīng)力力筋管道→安裝內(nèi)模定定位→綁扎頂板鋼鋼筋→安裝端?！裨O(shè)橋面附附屬設(shè)施預(yù)埋埋件。(2)鋼筋綁扎及接接頭技術(shù)要求求①梁體鋼筋綁扎要求求鋼筋兩端及轉(zhuǎn)角處處的交叉點(diǎn)均均綁扎。箍筋筋與邊緣底板板筋交點(diǎn)采用用梅花型綁扎扎。箍筋彎折折處與架立筋筋交點(diǎn)逐點(diǎn)綁綁扎。箍筋接接頭疊合處逐逐點(diǎn)綁扎。螺螺紋分布筋與與蹬筋交點(diǎn)逐逐點(diǎn)綁扎。膠膠管與箍筋、蹬蹬筋、定位筋筋逐點(diǎn)綁扎。綁綁扣形式按逐逐點(diǎn)改變繞絲絲方向(8字形)交錯(cuò)綁扎，或或按雙對(duì)角線線(十字形)方式綁扎。以以不易松脫為為準(zhǔn)，綁點(diǎn)如如有松脫，緊緊扣或重綁。在在受拉區(qū)，鋼鋼筋閃光對(duì)焊焊接頭截面面面積在“同一截面”內(nèi)(50cm范圍圍內(nèi))不得超過受受力鋼筋總截截面面積的50%，且避開鋼鋼筋彎曲處，距距彎曲點(diǎn)不小小于10d，也不宜位位于最大彎矩矩處。②鋼筋的綁扎接頭規(guī)規(guī)定受拉區(qū)域內(nèi)的I級(jí)級(jí)光圓鋼筋末末端做成彼此此相對(duì)的標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)180°彎鉤，Ⅱ級(jí)帶肋鋼筋筋做成彼此相相對(duì)的直角彎彎鉤。綁扎接接頭的搭接長長度(由兩鉤端部部切線算起)I級(jí)鋼筋不得得小于30d，Ⅱ級(jí)鋼筋不得得小于35d，且不得小小于250mmm，鋼筋搭搭接部分的中中心及兩端(三處)用鐵絲綁扎扎結(jié)實(shí)。受壓壓光圓鋼筋以以及軸心受壓壓構(gòu)件中任意意直徑的縱向向鋼筋末端可可不作彎鉤，但但鋼筋的搭接接長度不小于于30d，且不得小小于200mmm。綁扎接接頭在受拉區(qū)區(qū)，不得超過過25%；在受壓區(qū)區(qū)不得超過50%。當(dāng)施工中中分不清受拉拉區(qū)或受壓區(qū)區(qū)時(shí)，接頭按按受拉區(qū)的規(guī)規(guī)定辦理。③保護(hù)層墊塊技術(shù)要要求在鋼筋與模板間設(shè)設(shè)置保護(hù)層墊墊塊，梁體保保護(hù)層墊塊采采用同標(biāo)號(hào)混混凝土墊塊（工工字型或錐形形），其抗壓壓強(qiáng)度≥50MPa，其厚度能能保證梁體混混凝土保護(hù)層層厚度要求，并并按一定批量量抽查試驗(yàn)和和測量檢驗(yàn)。在在鋼筋與模板板間設(shè)置保護(hù)護(hù)層墊塊,模板安裝和和灌筑混凝土土前，仔細(xì)檢檢查保護(hù)層墊墊塊的位置、數(shù)數(shù)量及緊固程程度，并指定定專人作重復(fù)復(fù)性檢查以提提高保護(hù)層厚厚度尺寸的質(zhì)質(zhì)量保證率。墊墊塊散布均勻勻，側(cè)面和底底面的墊塊不不少于4個(gè)/m2，綁扎墊塊塊和鋼筋的鐵鐵線頭不得伸伸入保護(hù)層內(nèi)內(nèi)。鋼筋安裝具體技術(shù)術(shù)要求詳見表表7-2。表7-2鋼筋安安裝允許偏差差和檢驗(yàn)方法法序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1鋼筋全長±10尺量檢查不少于55處2彎起鋼筋的位置203箍筋內(nèi)凈尺寸±34主筋橫行位置105箍筋間距±156其他鋼筋位置107箍筋垂直度15吊線和尺量檢查不不少于5處8鋼筋保護(hù)層厚度+5，-2尺量檢查不少于55處7.1.5預(yù)留預(yù)預(yù)應(yīng)力孔道(1)孔道安裝前的的準(zhǔn)備預(yù)應(yīng)力孔道采用鍍鍍鋅金屬波紋紋管成孔。波波紋管內(nèi)徑符符合預(yù)留孔道道設(shè)計(jì)要求，采采用連接管接接長，防止焊焊碴損傷波紋紋管。波紋管管安裝前進(jìn)行行仔細(xì)的外觀觀檢查，位置置應(yīng)準(zhǔn)確、圓圓順。定位鋼鋼筋網(wǎng)設(shè)置間間距直線段775cm，管道轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)折點(diǎn)處加密密至50cm，各節(jié)段梁端端為50cmm，定位網(wǎng)鋼筋筋采用φ10mm的Q235光圓鋼筋，凈凈空尺寸大于于波紋管2～3mm。定位網(wǎng)鋼鋼筋要焊接成成型，并與梁梁體鋼筋連接接牢固。(2)孔道安裝的技技術(shù)要求及注注意事項(xiàng)波紋管須從梁端穿穿入定位網(wǎng)上上的預(yù)留孔道道中，內(nèi)插塑塑料芯管防止止堵管。進(jìn)漿漿管和出漿管管在安裝時(shí)防防止突然的折折角，保證壓壓漿能順利進(jìn)進(jìn)行。接頭和和缺陷在澆筑筑混凝土前進(jìn)進(jìn)行檢查和修修補(bǔ)。安裝完完畢后，檢查查其位置是否否正確，誤差差應(yīng)在規(guī)定范范圍內(nèi)，管道道曲線應(yīng)圓順順。由于鋼筋筋、管道密集集，如鋼絞線線管道與普通通鋼筋發(fā)生沖沖突時(shí)，允許許進(jìn)行局部調(diào)調(diào)整，調(diào)整原原則是調(diào)整普普通鋼筋，保保持縱向預(yù)應(yīng)應(yīng)力鋼筋管道道位置不動(dòng)。7.1.6橋梁預(yù)預(yù)埋件(1)安裝要求橋梁鋼配件制作前前先針對(duì)不同同配件的特點(diǎn)點(diǎn)，制作相應(yīng)應(yīng)精度要求的的胎膜卡具及及工裝。①基礎(chǔ)面以下1500mm范圍內(nèi)內(nèi)的螺栓及其其外露部分均均采用多元合合金共滲+達(dá)可樂技術(shù)+封閉層處理理，預(yù)埋鋼板板采用多元合合金共滲+封閉處理。②橋面泄水管及管蓋蓋采用PVC管材，其材材質(zhì)符合GB/T110002..3-19996《埋地排污污、廢水用硬硬聚氯乙烯（PVC-U）管材》規(guī)規(guī)定；泄水管管、管蓋由專專門的生產(chǎn)廠廠家定型制作作，泄管頂面面不高于橋面面，管徑、外外露長度符合合設(shè)計(jì)要求。③梁體（橋面、伸縮縮縫）預(yù)留鋼鋼筋設(shè)置齊全全，位置正確確。④錨墊板與端模錨穴穴密貼，壓漿漿孔朝上并用用海綿堵塞，錨錨墊板出口與與橡膠管之間間用封口膠封封緊，彈簧筋筋與喇叭管接接觸并均勻的的分布在喇叭叭管周圍。(2)焊接要求預(yù)埋件鋼筋焊接可可采用手工電電弧焊，除在在圖上注明者者外，其外觀觀質(zhì)量符合下下列要求：焊焊包均勻、鋼鋼筋咬邊深度度不超過0..5mm、鋼鋼筋表面無明明顯燒傷、鋼鋼板無焊穿、凹凹陷現(xiàn)象。鋼鋼筋間距偏差差為±10mm。T型接頭電弧弧焊焊接接頭頭形式為貼角角焊，當(dāng)采用用I級(jí)鋼筋時(shí)，貼貼角焊縫焊角角K不小于0.5d。I級(jí)鋼筋與鋼鋼板(型鋼)焊接時(shí)，焊焊縫寬度不小小于0.5d，焊縫厚度h不小于0.35d。焊縫不得得有裂紋，不不得有3個(gè)直徑大于于1.5mmm的氣孔或夾夾碴。按10%抽樣檢查，檢檢查結(jié)果若有有一個(gè)接頭不不符合上述要要求，則逐個(gè)個(gè)檢查，剔出出不合格品進(jìn)進(jìn)行補(bǔ)焊，再再提交二次驗(yàn)驗(yàn)收。電弧焊焊接用電焊條條按有關(guān)規(guī)定定辦理，焊接接施工過程中中及時(shí)清碴，焊焊縫表面光滑滑平整，弧坑坑填滿。7.2混凝土工工程7.2.1混凝土土拌和采用拌和站集中生生產(chǎn)混凝土。砼砼生產(chǎn)前，向向攪拌站提出出砼供應(yīng)計(jì)劃劃（數(shù)量和連連續(xù)生產(chǎn)時(shí)間間），攪拌站站按計(jì)劃要求求備夠原材料料，試驗(yàn)部門門要對(duì)原材料料的各項(xiàng)指標(biāo)標(biāo)測試（材質(zhì)質(zhì)、含水量）以以調(diào)整施工配配合比。書面面通知攪拌站站，掛牌生產(chǎn)產(chǎn)。7.2.2混凝土土的輸送混凝土水平運(yùn)輸采采用8m3或6m3混凝土土罐車運(yùn)送。通通過37米的汽車輸送送泵輸送入模模。7.2.3混凝土土澆注(1)混凝土入模要要求混凝土模板溫度控控制在5～30℃（每節(jié)梁澆注開盤盤前檢測）；；入模溫度為為5～30℃（每批不大大于100mm3測一次）；；混凝土入模模含氣量控制制在2%～4%（每批不大大于50m3測一次）；；混凝土坍落落度（坍落擴(kuò)擴(kuò)展度）每批批不大于500m3測一次。(2)混凝土澆筑①梁體混凝土澆筑順順序混凝土澆筑采用分分段、水平分分層的方式連連續(xù)澆筑，布布料先從箱梁梁兩側(cè)腹板對(duì)對(duì)稱均勻進(jìn)行行?？v向按圖圖紙?jiān)O(shè)計(jì)段落落進(jìn)行澆筑，每每段澆筑時(shí)對(duì)對(duì)稱勻速進(jìn)行行。橫橋向先澆筑筑一部分腹板板區(qū)及腹板與與底板結(jié)合處處→再澆筑底板板區(qū)→澆筑腹板區(qū)→澆筑頂板區(qū)→表面收漿抹抹面。澆筑兩側(cè)腹板混凝凝土?xí)r，采用用同步對(duì)稱澆澆筑腹板混凝凝土，防止兩兩邊混凝土面面高低懸殊，造造成內(nèi)模偏移移或其它后果果。當(dāng)兩腹板板槽灌平后，開開始澆筑橋面面板混凝土。橋橋面混凝土也也從兩端向中中間連續(xù)分段段澆筑，每段段2米，以利表面面收漿抹面。橫橋向澆筑順序見見圖7-1。圖7-1橫橋向向澆筑順序示示意圖②混凝土拌和組織混凝土由第四項(xiàng)目目部拌合站供供應(yīng)。梁體混混凝土等級(jí)為為C50，碎石采用用二級(jí)配，故故拌和站留兩兩個(gè)倉作為碎碎石和砂的備備料存放，保保證足夠的原原材料，在原原材料進(jìn)場時(shí)時(shí)及時(shí)報(bào)驗(yàn)、復(fù)復(fù)檢保證原材材料質(zhì)量。拌合站的生生產(chǎn)能力為225m3/h，0#塊的設(shè)計(jì)方方量為1899.78m33，需7.6h，加上澆注注中間耽誤時(shí)時(shí)間，預(yù)計(jì)混混凝土澆注需需9h，在澆注前前混凝土的初初凝時(shí)間應(yīng)進(jìn)進(jìn)行調(diào)整，保保證混凝土在在初凝時(shí)間內(nèi)內(nèi)澆注完成。計(jì)計(jì)劃采用一臺(tái)臺(tái)37m汽車輸輸送泵和4臺(tái)8m3的混凝凝土運(yùn)輸車進(jìn)進(jìn)行澆注。在在澆注前第二二項(xiàng)目部拌和和站和汽車泵泵提前聯(lián)系備備用。7.2.4混凝土土振搗梁體混凝土澆筑采采用插入式振振動(dòng)棒振搗成成型，以確保?；炷撩軐?shí)實(shí)。澆筑過程中注意加加強(qiáng)箱梁端頭頭、倒角以及及鋼筋密集部部位的振搗，特特別是內(nèi)箱作作業(yè)面小、條條件差，重點(diǎn)點(diǎn)加強(qiáng)轉(zhuǎn)角、腹腹板與底板的的交界面處的的振搗及底板板標(biāo)高控制。橋面板混凝土澆筑筑到設(shè)計(jì)標(biāo)高高后采用平板板振動(dòng)抹平機(jī)機(jī)及時(shí)趕壓、抹抹平，在混凝凝土初凝之前前必須對(duì)橋面面進(jìn)行第二次次收漿抹平以以防裂紋，使使橋面達(dá)到平平整，排水通通暢。抹面時(shí)時(shí)嚴(yán)禁灑水，并并防止過度操操作影響表層層混凝土質(zhì)量量。操作插入入式振動(dòng)棒時(shí)時(shí)宜快插慢拔拔，垂直點(diǎn)振振，不得平拉拉，不得漏振振，謹(jǐn)防過振振。使用插入式振搗器器振搗時(shí)，按按下列方法進(jìn)進(jìn)行：振搗棒棒不得在啟動(dòng)動(dòng)狀態(tài)下放置置于模板或鋼鋼筋上，不得得將軟軸插入入到混凝土內(nèi)內(nèi)部或使軟軸軸折成硬彎。振振動(dòng)棒插入點(diǎn)點(diǎn)布置應(yīng)均勻勻排列，可采采用“行列式”或“交錯(cuò)式”，按順序移移動(dòng)，不應(yīng)混混用，以免造造成混亂而發(fā)發(fā)生漏振。每每次移動(dòng)位置置的距離應(yīng)不不大于振動(dòng)器器的作用半徑徑的1.5倍。離模板板邊緣10ccm，插入下下層混凝土5～10cm，防止碰撞撞模板鋼筋及及預(yù)埋件；表表面振搗器的的移動(dòng)距離以以使振動(dòng)平板板覆蓋已振實(shí)實(shí)部分10ccm為度。振振動(dòng)棒插入混混凝土后，應(yīng)上下移動(dòng)動(dòng)變換位置，幅幅度為5～10cm，以利于排排出混凝土中中空氣，振搗搗密實(shí)。每插插點(diǎn)應(yīng)掌握好好振搗時(shí)間，過過短過長都不不利，每點(diǎn)振振搗時(shí)間一般般為20～30S。待混凝土土達(dá)到不再下下沉，無顯著著氣泡上升，頂頂面平坦一致致，并開始浮浮現(xiàn)水泥漿，方方可拔出振動(dòng)動(dòng)棒。當(dāng)發(fā)現(xiàn)現(xiàn)表面積水，立立即設(shè)法排除除，并檢查發(fā)發(fā)生的原因或或調(diào)整混凝土土配合比。使使用振動(dòng)棒時(shí)時(shí)，前手應(yīng)該該緊握在振動(dòng)動(dòng)棒上端約550cm處，以以控制插入點(diǎn)點(diǎn)，后手扶正正軟軸，前后后手相距40～50cm左右，使振振動(dòng)棒自然沉沉入混凝土內(nèi)內(nèi)。插入式振振動(dòng)器操作時(shí)時(shí)，應(yīng)做到“快插慢拔”?？觳迨菫闉榱朔乐够炷帘韺酉日裾駥?shí)，而下層層混凝土發(fā)生生分層，離析析現(xiàn)象。慢拔拔實(shí)為了使混混凝土能填滿滿振動(dòng)棒抽出出時(shí)形成得空空隙，防止形形成空洞。澆澆筑過程中注注意加強(qiáng)倒角角、交界面以以及鋼筋密集集部位的振搗搗。使用平板振搗器振振搗時(shí)，在每每一個(gè)位置上上連續(xù)振搗25～40S。移動(dòng)時(shí)應(yīng)應(yīng)成排依次振振搗前進(jìn)，移移動(dòng)速度通常常2～3m/min。前后位置置和排間搭接接應(yīng)為3～5cm，防止止漏振?；炷琳駬v注意事事項(xiàng)①搗固人員須經(jīng)培訓(xùn)訓(xùn)后上崗，要要定人、定位位、定責(zé)任，分分工明確，尤尤其是鋼筋密密布部位、端端模、拐（死死）角、錨槽槽部位指定專專人進(jìn)行搗固固，操作人員員要固定，每每次澆注前應(yīng)應(yīng)根據(jù)責(zé)任表表填寫人員名名單，并做好好操作要求交交底工作。②以插入式振搗器振振搗。要垂直直等距離插入入到下一層5～10cm左右右，其間距不不得超過30cm，振搗搗到砼表面出出現(xiàn)灰漿和光光澤使砼達(dá)到到均勻?yàn)橹?，抽抽出振搗棒時(shí)時(shí)要緩些，不不得留有孔隙隙。③振搗時(shí)嚴(yán)禁碰撞模模板及預(yù)埋件件。7.2.5混凝土土養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑完畢，立立即進(jìn)行潮濕濕養(yǎng)護(hù)，根據(jù)據(jù)養(yǎng)護(hù)期間大大氣溫度及濕濕度按照規(guī)范范要求確定潮潮濕養(yǎng)護(hù)天數(shù)數(shù)。定期對(duì)梁梁體進(jìn)行灑水水，灑水以保保證混凝土表表面濕潤為度度，保證混凝凝土表面潮濕濕，防止出現(xiàn)現(xiàn)裂紋。按照規(guī)范要求制作作混凝土養(yǎng)護(hù)護(hù)試件，同條條件養(yǎng)護(hù)試件件涉及到張拉拉混凝土強(qiáng)度度及彈性模量量的確定，必必須保護(hù)好同同養(yǎng)試件，并并確保同條件件養(yǎng)護(hù)。7.2.6混凝土土澆筑注意事事項(xiàng)①梁體砼采用C500砼，砼由第四四項(xiàng)目部及第二項(xiàng)目部部拌和站供應(yīng)應(yīng)，砼運(yùn)輸車車運(yùn)輸，用砼砼輸送泵進(jìn)行行澆筑。按分分段水平分層層澆筑砼，每每層砼厚300cm左右。②為了防止?jié)仓拱灏鍟r(shí)，砼從底底板處上翻，底底板砼澆筑完完后在其頂面面加鋪模板并并加壓。底板板與腹板連接接倒角處振搗搗較困難，容容易出現(xiàn)蜂窩窩麻面現(xiàn)象，振振搗時(shí)減慢振振搗速度，確確保振搗質(zhì)量量。③混凝土要分散緩慢慢卸落，防止止大量混凝土土集中沖擊鋼鋼筋和波紋管管；搗固混凝凝土?xí)r避免振振動(dòng)棒與金屬屬波紋管接觸觸振動(dòng)；混凝凝土澆筑過程程中要隨時(shí)測測量底板標(biāo)高高，發(fā)生變形形及時(shí)采取措措施處理。④梁體砼一次澆筑成成功，并在初初始澆筑的砼砼終凝前完成成，以免箱梁梁底板接縫處處產(chǎn)生微裂紋紋。⑤嚴(yán)格控制砼的坍落落度和配合比比，根據(jù)溫度度變化進(jìn)行調(diào)調(diào)整。⑥嚴(yán)格控制砼倒入模模的高度，泵泵管伸入到梁梁體底部澆筑筑，振搗采用用φ50mm插入入式振搗棒均均勻振搗。7.3預(yù)應(yīng)力工程該連續(xù)梁采用兩向向預(yù)應(yīng)力體系系，鋼筋、管管道較密集。7.3.1預(yù)應(yīng)應(yīng)力筋的布設(shè)設(shè)(1)縱向預(yù)應(yīng)力力筋縱向預(yù)應(yīng)力筋采用用抗拉強(qiáng)度標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)值fpk=11860Mppa、彈性模量量為Ep=1995Gpa，公稱直徑徑為15.22mm高強(qiáng)度7φ5鋼絞線,其技術(shù)條件件符合GB52224標(biāo)準(zhǔn)，鋼鉸鉸線束數(shù)分別別為9-7φ5、13-7φ5?？v向預(yù)應(yīng)力管道選選用鍍鋅金屬屬波紋管，鋼鋼帶厚度不小小于0.3mmm。9-7φ5鋼鉸線采用用內(nèi)徑為80mm的波紋紋管，13--7φ5采用內(nèi)徑為90mm的波紋管管。對(duì)不同的預(yù)應(yīng)力束束，錨具分別別采用M15-9、M15--13夾片圓錨。配配套千斤頂采采用YCW300型，在箱梁梁兩側(cè)對(duì)稱張張拉。(3)豎向預(yù)應(yīng)力力筋豎向預(yù)應(yīng)力筋采用用抗拉強(qiáng)度標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)值為fpk=8330Mpa、彈性模量量為Ep=2000Gpa，直徑為φ25預(yù)應(yīng)力用的的精軋螺紋鋼鋼筋，每根張張拉力3199kN，預(yù)應(yīng)力管管道選用內(nèi)徑徑為35mmm鐵皮套管，另另外配內(nèi)徑為為25mm的三三通管，錨具具采用JLM-225錨具。7.3.2預(yù)應(yīng)應(yīng)力筋的定位位豎向預(yù)應(yīng)力筋設(shè)計(jì)計(jì)為單端張拉拉,在施工時(shí)波波紋管、套管管與預(yù)應(yīng)力筋筋同時(shí)安裝就就位;縱向預(yù)應(yīng)力力筋有兩端同同時(shí)張拉,為便于施工工和防止管道道漏漿造成堵堵管，施工時(shí)時(shí)采取先行預(yù)預(yù)埋波紋管或或套管成孔，混混凝土澆注完完，張拉前穿穿鋼絞線的方方法；為此，在在混凝土澆注注前預(yù)應(yīng)力筋筋管道采用φ10的Q235鋼筋網(wǎng)定位,對(duì)于縱橫向向預(yù)應(yīng)力筋管管道定位鋼筋筋網(wǎng)直線段每每隔75cm設(shè)置一道定定位鋼筋網(wǎng)與與梁段主筋點(diǎn)點(diǎn)焊牢固,在管道轉(zhuǎn)折折控制點(diǎn)處定定位筋做加密密處理，間距距加密為500cm。對(duì)于豎向向預(yù)應(yīng)力筋套套管，每根于于上、中、下下各設(shè)定位網(wǎng)網(wǎng)一層，網(wǎng)格格就位后分別別與梁段頂板板、腹板、底底板主筋焊接接牢固；若預(yù)預(yù)應(yīng)力管道與與普通鋼筋發(fā)發(fā)生沖突時(shí)允允許進(jìn)行局部部調(diào)整，調(diào)整整原則是先普普通鋼筋，后后豎向預(yù)應(yīng)力力鋼筋，橫向向預(yù)應(yīng)力筋，保保持縱向預(yù)應(yīng)應(yīng)力管道不動(dòng)動(dòng)；鋼筋若遇遇預(yù)應(yīng)力張拉拉槽,截?cái)嗪髴?yīng)預(yù)預(yù)留搭接長度度臨時(shí)彎折,封槽時(shí)再復(fù)復(fù)位焊接形成成整體;錨后加強(qiáng)鋼鋼筋網(wǎng)采用φ12HRBB335,1100*1000mm布置,沿縱向鋼束束方向間距為為100mmm,與喇叭口中中心線垂直設(shè)設(shè)置3排；波紋管管接長時(shí)，先先將端頭的折折角、毛刺等等處理掉，再再用較其大一一號(hào)的波紋管管充當(dāng)套管，其其套接長度按按20cm計(jì)，并用用膠帶包裹嚴(yán)嚴(yán)密，保證不不滲水、不漏漏漿；為防止止波紋管在施施工過程中由由于壓扁、破破損等造成穿穿鋼絞線困難難，在施工時(shí)時(shí)可以內(nèi)穿較較其小一號(hào)的的硬塑料膠管管，待混凝土土終凝后，張張拉前拔出后后再穿鋼絞線線；在施工的的過程中謹(jǐn)防防管道移位、變變形和破損。7.3.3預(yù)應(yīng)力力筋的安裝箱梁混凝土澆注完完后，待混凝凝土初凝后，開開始預(yù)應(yīng)力筋筋的安裝。待待混凝土強(qiáng)度度和彈性模量量達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)強(qiáng)度的90%，且齡期不不少于7天，進(jìn)行張拉拉。(1)鋼絞線制束預(yù)應(yīng)力鋼絞線下料料、編束、安安裝等遵照《鐵鐵路橋涵施工工技術(shù)指南》中中的有關(guān)規(guī)定定辦理。領(lǐng)取取鋼絞線按試試驗(yàn)報(bào)告單逐逐盤對(duì)號(hào)領(lǐng)料料，鋼絞線應(yīng)應(yīng)在特制的放放盤框中進(jìn)行行，防止彈傷傷人和鋼絞線線打絞，放盤盤過程中的鋼鋼絞線需細(xì)致致檢查外觀，發(fā)發(fā)現(xiàn)劈裂重皮皮、小刺、折折彎、油污等等需進(jìn)行處理理，鋼絞線下下料用砂輪鋸鋸切割，嚴(yán)禁禁用電弧，切切割口兩側(cè)各各30mm處先先用鐵絲綁扎扎，同一編號(hào)號(hào)的鋼絞線束束可集中下料料，對(duì)于兩端端同時(shí)張拉的的預(yù)應(yīng)力鋼絞絞線束，鋼絞絞線下料長度度可按每個(gè)孔孔道的實(shí)際長長度+油頂高度×2+工具錨厚度×2+限位板的有有效高度×2+2000mm之和下下料，其誤差差為±30mm；鋼鋼絞線束外面面用φ1mm鐵線纏纏綁扎緊，其其纏繞鐵線間間距為1.55m，使編扎扎成束順直不不扭轉(zhuǎn)；根據(jù)據(jù)每束鋼絞線線的長度，對(duì)對(duì)鋼絞線束進(jìn)進(jìn)行編號(hào)標(biāo)識(shí)識(shí)，分別存放放。編號(hào)時(shí)應(yīng)應(yīng)在兩端系上上鐵皮小牌，注注明編號(hào)，以以免混雜；鋼鋼絞線束存放放及移運(yùn)時(shí)，保保持順直，不不受損傷，不不得污染；存存放時(shí)，須墊墊方木，方木木間距以鋼絞絞線不著地為為度；搬運(yùn)時(shí)時(shí)，不得在地地上拖拉；嚴(yán)禁鋼絞線線受高溫、接接觸焊接火花花或接地電流流。(2)穿束①穿束方法短束采用人工穿束束，長束采用用5t卷揚(yáng)機(jī)牽引引穿束。②穿束施工將卷揚(yáng)機(jī)鋼絲繩套套在鋼絞線束束前端，人工工將鋼絞線端端頭抬高并放放入管道口內(nèi)內(nèi)，開動(dòng)卷揚(yáng)揚(yáng)機(jī)，使鋼束束緩緩進(jìn)入孔孔道內(nèi)。③注意事項(xiàng)穿束時(shí)避免鋼束扭扭曲，如發(fā)生生個(gè)別鋼絞線線頂彎，將其其更換后再穿穿束。鋼絞線線束順直，不不得有死彎，不不得沾有油漬漬。鋼絞線伸伸出梁體兩端端長度相同。當(dāng)梁體預(yù)留孔道無無法穿過鋼絞絞線束時(shí)，確確定孔道堵塞塞位置，進(jìn)行行鑿洞清孔處處理后再穿束束。7.3.4預(yù)應(yīng)力力設(shè)備(1)設(shè)備配置及性性能指標(biāo)預(yù)施應(yīng)力設(shè)備主要要有ZB4-5500型油泵及輸輸油管、YCW300型千斤頂、YC60A、高壓壓油表等。高高壓油表采用用防震型，其其精度等級(jí)為為0.4級(jí)。最小分分度值不大于于0.5MPPa，表盤直徑徑大于1500mm。選用用油壓表表盤盤量程在工作作最大油壓的的1.25～2.0倍之間。(2)設(shè)備檢測要求求油壓表檢定有效期期不超過一周周。千斤頂標(biāo)標(biāo)定有效期不不得超過一個(gè)個(gè)月，在張拉拉作業(yè)前必須須經(jīng)過校正，確確定其校正系系數(shù)。(3)注意事項(xiàng)千斤頂在下列情況況下還必須重重新進(jìn)行校正正：已張拉作作業(yè)達(dá)200次；千斤頂頂使用過程中中出現(xiàn)異?，F(xiàn)現(xiàn)象時(shí)；千斤斤頂經(jīng)過拆修修之后。千斤斤頂與已校正正過的油壓表表配套編號(hào)。千千斤頂、油壓壓表、油泵安安裝好后，試試壓三次，每每次加壓至最最大使用壓力力的110%，加壓后維維持5min，其壓力下下降不超過3%，即可進(jìn)行行正式校正工工作。千斤頂頂校正采用頂頂壓機(jī)校正法法。千斤頂校校正系數(shù)K小于1.05時(shí),則按實(shí)際數(shù)數(shù)采用；如校校正系數(shù)大于于1.05,則該千斤頂頂不得使用，重重新檢修并校校正。7.3.5預(yù)應(yīng)力力張拉條件(1)張拉條件梁體混凝土強(qiáng)度及及彈性模量達(dá)達(dá)到設(shè)計(jì)值的的90％，且必須須保證張拉時(shí)時(shí)梁體混凝土土齡期不小于于7天后進(jìn)行張拉拉(2)張拉控制原則則張拉前實(shí)施混凝土土強(qiáng)度、彈性性模量、混凝凝土齡期“三控”，即張拉時(shí)梁梁體混凝土強(qiáng)強(qiáng)度及彈性模模量達(dá)到設(shè)計(jì)計(jì)值的90%且混凝土齡齡期不少于7天；張拉中實(shí)實(shí)施張拉應(yīng)力力、應(yīng)變、時(shí)時(shí)間“三控”：即張拉時(shí)時(shí)以油壓表讀讀數(shù)為主、以以鋼絞線的伸伸長值作校核核，在σk作用下持荷5min。7.3.6梁體張張拉操作工藝藝(1)縱向預(yù)應(yīng)力筋筋張拉張拉順序及原則：：先外后內(nèi)，以以梁中線為對(duì)對(duì)稱軸兩側(cè)對(duì)對(duì)稱進(jìn)行，最最大不平衡束束為1束。兩端同時(shí)張拉工藝藝流程：0→初始應(yīng)力→控制張拉力力（持荷5分鐘）→一端卸壓自自錨→另一端卸壓壓自錨→卸工具錨和和千斤頂。張拉錨具按裝程序序：安裝工作作錨→安裝限位板→安裝千斤頂→安裝工具錨→在工具錨夾夾片后鋼鉸線線上作量測伸伸長量的標(biāo)記記→張拉預(yù)應(yīng)力張拉:預(yù)應(yīng)應(yīng)力張拉兩端端同步進(jìn)行，分分級(jí)控制，升升壓或降壓均均應(yīng)緩慢進(jìn)行行，兩端伸長長量之和與理理論計(jì)算值比比較，限差為為±6%，符合者持持荷5分鐘，一端端千斤頂持荷荷，另一端千千斤頂緩慢回回油錨固;彈性回縮值≤6mm，卸下下千斤頂;另一端千斤斤頂補(bǔ)足拉力力后，緩慢回回油錨固，彈彈性回縮≤6mm，卸下下千斤頂;否則，應(yīng)重重復(fù)張拉。(2)豎向預(yù)應(yīng)力筋筋張拉張拉順序及原則::采用單端張張拉,自0#塊中心向兩端端對(duì)稱進(jìn)行,以梁中線兩兩側(cè)對(duì)稱進(jìn)行行;靠近梁段外外端的1束待下一梁梁段澆注后再再張拉。張拉工藝流程:00→初始應(yīng)力→設(shè)計(jì)應(yīng)力（持持荷2分鐘）→擰緊錨具錨錨固→卸頂預(yù)應(yīng)力張拉:張拉拉采用雙控法法，以油壓表表讀數(shù)為主，油油壓表的誤差差不得超過+2%，伸長量的的誤差不得超超過±6%。(4)張拉注意事項(xiàng)項(xiàng)①在整個(gè)張拉過程中中，要認(rèn)真檢檢查有無滑絲絲、斷絲現(xiàn)象象。②滑絲、斷絲現(xiàn)象如如果發(fā)生在錨錨固前,立即停止張張拉,處理后再重重新張拉。③如果發(fā)生在割絲后后，可用砂輪輪緩慢切割一一端錨環(huán)，然然后換束重新新張拉。④張拉完成后，在夾夾片處的鋼束束做上記號(hào)，24h后檢查確認(rèn)認(rèn)無滑絲、斷斷絲現(xiàn)象方可可割束，切斷斷處距夾片尾尾3～4cm。鋼束束切割采用砂砂輪角磨機(jī)作作業(yè)，嚴(yán)禁使使用氧焰切割割。⑤張拉完畢，填寫張張拉記錄，有有關(guān)人員簽字字，原始記錄錄不得任意涂涂改，并及時(shí)時(shí)將記錄交技技術(shù)部門。(7)預(yù)應(yīng)力張拉拉質(zhì)量要求A、斷絲及滑絲數(shù)量量不得超過預(yù)預(yù)應(yīng)力鋼絞線線總絲數(shù)的0.5%，并不得位位于梁體的同同一側(cè)，且一一束內(nèi)斷絲不不得超過一絲絲。否則，放放松換束或更更換錨具。B、因處理滑絲斷絲絲而引起鋼束束重復(fù)張拉時(shí)時(shí)，同一束鋼鋼絞線束次數(shù)數(shù)不得超過3次，若鋼絞絞線與錨具因因滑絲而留有有明顯刻痕時(shí)時(shí)，應(yīng)予更換換。C、錨固后夾片外露露量不小于33mm，且平平齊，夾片不不得錯(cuò)牙。并并在夾片與錨錨圈、夾片與與鋼絞線嚙合合處劃線標(biāo)記記，24h后檢查有無無夾片跟進(jìn)或或鋼絞線內(nèi)縮縮。D、鋼絞線回縮量控控制在6mmm以內(nèi)。7.4管道壓漿漿箱梁終拉完成后，在48h內(nèi)進(jìn)行管道壓漿。管道壓漿采用真空輔助壓漿工藝，灌漿材料為高性能無收縮防腐灌漿劑。(1)灌漿材料為保證梁體的耐久久性，管道壓壓漿采用高性性能無收縮防防腐蝕灌漿劑劑，技術(shù)性能能指標(biāo)滿足下下列要求：抗壓強(qiáng)度大于355MPa，抗折強(qiáng)度度不小于7MPa；凝結(jié)時(shí)間：初凝大大于4h，終凝小于12h；靜置條件泌水率：：3h毛細(xì)泌水水率小于0.1%，24h自由泌泌水率為0；壓力泌水指標(biāo)：00.14MPPa下，最大泌泌水率不大于于2.5%。流動(dòng)度：出機(jī)流動(dòng)動(dòng)度18±4s，30分鐘后流動(dòng)動(dòng)度不大于30s；標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件下228d漿體自由限限制膨脹率0～0.1%；24h內(nèi)最大自由由收縮率不大大于1.5%。充盈度：無肉眼可可見水囊，無無直徑大于33mm的氣囊囊。含有機(jī)滲透遷移性性阻銹劑（嚴(yán)嚴(yán)禁使用亞硝硝酸鹽或鉻酸酸鹽等成分的的阻銹劑）。(2)工藝流程清除管道內(nèi)雜物及及積水→用水泥砂漿漿密封錨具→清理錨墊板板上的灌漿孔孔→確定抽真空空端及灌漿端端，安裝引出出管、堵閥和和接頭→攪拌水泥漿→抽真空→灌漿泵灌漿→出漿稠度與與灌入的漿體體相同時(shí)，關(guān)關(guān)閉抽真空端端所有的閥→灌漿泵保壓→關(guān)閉灌漿泵泵及灌漿端閥閥門→拆卸外接管管路、灌漿泵泵→漿體初凝后后拆卸并清洗洗出漿端堵閥閥。(3)壓漿工藝藝A、確定抽吸真空端端及壓漿端，在在兩端錨座上上安裝壓漿罩罩、壓漿管、堵堵閥和快換接接頭。必須檢檢查并確保所所安裝閥門能能安全開啟及及關(guān)閉。B、在安裝完蓋帽及及設(shè)備后擰開開排水口，利利用高壓風(fēng)將將管道可能存存在的水份吹吹出；將接駁駁在真空泵負(fù)負(fù)壓容器上的的三向閥的上上端出口用透透明喉管連接接到抽真空端端的快換接頭頭上。用真空空泵吸真空，啟啟動(dòng)真空泵，開開啟出漿端接接在接駁管上上的閥門。關(guān)關(guān)閉入漿端的的閥門。抽吸吸真空度要求求達(dá)到-0.06～-0.1MMPa并保持穩(wěn)定定，停泵1min，若壓力表表能保持不變變即可認(rèn)為孔孔道能達(dá)到并并維持真空。C、啟動(dòng)電機(jī)使攪拌拌機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，然然后加水，再再緩慢均勻地地加入灌漿劑劑(不得整袋一一下倒入，更更不能將灌漿漿劑袋掉入攪攪拌筒內(nèi))。拌合時(shí)間間不少于2min，然后將調(diào)調(diào)好的灌漿劑劑放入下層壓壓漿罐，下層層壓漿罐灌漿漿劑進(jìn)口處設(shè)設(shè)過濾網(wǎng)，濾濾去雜物以防防止堵塞管道道，過濾網(wǎng)孔孔格不大于22.5mm××2.5mmm。D、啟動(dòng)灌漿泵，開開始灌漿。灌灌漿時(shí)按先下下后上的順序序壓漿（真空空泵仍保持連連續(xù)作業(yè)），即即由一端壓入入灌漿劑，待待抽真空端的的透明網(wǎng)紋管管中有漿體經(jīng)經(jīng)過時(shí)，關(guān)閉閉空氣濾清器器前端的閥門門，稍候打開開排氣閥直至至水泥漿順暢暢流出。當(dāng)另另一端溢出的的稀漿變濃（與與灌入的漿體體相同時(shí)）之之后，封閉出出漿口，繼續(xù)續(xù)壓漿使壓力力達(dá)到0.5～0.6MPPa，持壓2min且無漏漿情情況時(shí)，關(guān)閉閉進(jìn)漿閥門卸卸下輸漿膠管管。E、漿體初凝后（約約5h，具體時(shí)間間根據(jù)氣溫由由試驗(yàn)確定），拆拆卸并清理安安裝在壓漿端端及出漿端的的球閥，徹底底沖洗壓漿設(shè)設(shè)備及工具。(4)灌漿劑強(qiáng)度度試件灌漿劑試件取自出出漿口制作，試試件注明制作作日期及梁號(hào)號(hào)。灌漿劑抗壓強(qiáng)度77d齡期不小于M30、28d齡期滿足設(shè)設(shè)計(jì)要求。壓壓入孔道的灌灌漿劑飽滿密密實(shí)，漿體體體積收縮率小小于2%。試件制作：壓漿試試件的取樣、批批量、養(yǎng)護(hù)、試試驗(yàn)、評(píng)定符符合下表規(guī)定定。試件注明明制作日期和和梁號(hào)。表7-3壓漿試試件的取樣、批批量、養(yǎng)護(hù)、試試驗(yàn)、評(píng)定規(guī)規(guī)定試件名稱試件數(shù)量（組/批）取樣位置試驗(yàn)批量(孔/批)養(yǎng)護(hù)方式試驗(yàn)齡期（d）試驗(yàn)方法評(píng)定/判定標(biāo)準(zhǔn)壓漿28d強(qiáng)度1隨機(jī)1標(biāo)養(yǎng)28TB10424-20037d：≥M3028d：≥M5557.5封錨及預(yù)預(yù)留孔封堵箱梁終張拉后，在在3d內(nèi)進(jìn)行封錨錨。封錨采用用強(qiáng)度等級(jí)不不低于C50無混凝土進(jìn)進(jìn)行填塞，并并涂防水材料料。(1)工藝流程錨具穴槽表面鑿毛毛處理→錨具防水處處理→安裝封錨鋼鋼筋→填塞混凝土→混凝土養(yǎng)護(hù)→對(duì)新舊混凝凝土結(jié)合部進(jìn)進(jìn)行防水處理理。(2)封錨工藝封錨前，對(duì)錨具穴穴槽表面進(jìn)行行鑿毛(宜在梁端鋼鋼模拆卸后立立即進(jìn)行)處理，并將將灰、雜物以以及支承板上上浮漿清除干干凈。然后在在縱向預(yù)應(yīng)力力筋錨具及與與錨墊板接觸觸處四周采用用聚氨酯防水水涂料進(jìn)行防防水處理。安安裝封錨鋼筋筋后，采用低低流動(dòng)度的C50混凝土對(duì)錨錨孔進(jìn)行填塞塞。填塞混凝凝土分層筑實(shí)實(shí)，表面平整整?；炷聊毯?，采用用保濕養(yǎng)護(hù)，在在封堵混凝土土四周、長方方邊處不得有有收縮裂紋。最最后，對(duì)新舊舊混凝土結(jié)合合部采用聚氨氨酯防水涂料料進(jìn)行防水處處理。(3)試件制作封錨混凝土試件的的取樣、批量量、養(yǎng)護(hù)、試試驗(yàn)、評(píng)定符符合下表的規(guī)規(guī)定。試件注注明制作日期期及代表梁號(hào)號(hào)。表7-4封錨混混凝土試件的的取樣、批量量、養(yǎng)護(hù)、試試驗(yàn)、評(píng)定試件名稱試件數(shù)量（組/批）取樣位置試驗(yàn)批量(孔//批)養(yǎng)護(hù)方式試驗(yàn)齡期（d）試驗(yàn)方法評(píng)定/判定標(biāo)準(zhǔn)封錨砼56d強(qiáng)度4均布1標(biāo)養(yǎng)56GB/T500881-2002TB10425--94標(biāo)準(zhǔn)差已知法(4)橋面預(yù)留孔孔封堵橋面吊裝孔封堵前前，對(duì)孔道表表面進(jìn)行鑿毛毛處理，并將將灰、雜物等等清除干凈。然然后安裝封堵堵鋼筋后，采采用低流動(dòng)度度的C50無收縮混凝凝土對(duì)預(yù)留孔孔進(jìn)行填塞。填填塞混凝土分分層筑實(shí)，表表面平整?；旎炷聊毯蠛?，采用保濕濕養(yǎng)護(hù)。最后后，對(duì)新舊混混凝土結(jié)合部部涂刷聚氨酯酯防水涂料，并并按規(guī)定制作作橋面防水層層和保護(hù)層。8.勞動(dòng)力組織計(jì)劃8.1勞動(dòng)力配置計(jì)劃根據(jù)本連續(xù)梁工程程數(shù)量、施工工進(jìn)度計(jì)劃安安排及配備的的機(jī)械設(shè)備，科科學(xué)安排勞動(dòng)動(dòng)力，進(jìn)行動(dòng)動(dòng)態(tài)管理，組組織平行、流流水交叉作業(yè)業(yè)。按專業(yè)化施工要求求，計(jì)劃安排排1個(gè)專業(yè)化施施工隊(duì)伍，要要求施工隊(duì)伍伍以熟練技術(shù)術(shù)工人為骨干干，工種配置置合理齊全，全全部工程根據(jù)據(jù)不同工程實(shí)實(shí)行專業(yè)化施施工，充分發(fā)發(fā)揮專業(yè)優(yōu)勢勢和機(jī)械化作作用。開工前前對(duì)所有施工工人員進(jìn)行專專業(yè)安全教育育和知識(shí)、技技能培訓(xùn)，合合格后方能上上崗。進(jìn)場人員先進(jìn)行安安全生產(chǎn)、質(zhì)質(zhì)量意識(shí)、施施工規(guī)范、操操作規(guī)程、驗(yàn)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)、“三防”、法則法規(guī)規(guī)、文明施工工、安全維護(hù)護(hù)、勞動(dòng)保護(hù)護(hù)、環(huán)境保護(hù)護(hù)等教育和培培訓(xùn)。根據(jù)需需要配備的特特種作業(yè)人員員全部持證上上崗。管理人員精干高效效、年富力強(qiáng)強(qiáng)。技術(shù)人員員均具有較高高的理論水平平和一定施工經(jīng)驗(yàn)驗(yàn)和很強(qiáng)的責(zé)責(zé)任心。8.2勞動(dòng)力安排按照施工工期安排排，施工隊(duì)伍伍已于2010年3月10日進(jìn)場，熟悉悉施工圖紙，模板、支架加工和鋼筋加工，并積極組織施工人員和機(jī)械以最快速度進(jìn)入施工現(xiàn)場，按照工期要求展開施工。9、材料、設(shè)備供應(yīng)應(yīng)計(jì)劃及保證證措施9.1材料、設(shè)備供應(yīng)計(jì)計(jì)劃根據(jù)局指揮部要求求，本項(xiàng)目部部內(nèi)所用的主主要材料和設(shè)設(shè)備由局指揮揮部統(tǒng)一提供供，除局指揮揮部供應(yīng)外的的其它零星材材料均由我項(xiàng)項(xiàng)目部依法組組織招標(biāo)采購購，按照低報(bào)報(bào)價(jià)、同質(zhì)量量的原則確立立供應(yīng)商，與與中標(biāo)供應(yīng)商商簽訂采購合合同并負(fù)責(zé)采采購催貨、供供應(yīng)結(jié)算、到到站檢驗(yàn)和質(zhì)質(zhì)量控制。具體實(shí)施時(shí)由項(xiàng)目目部總工程師師組織技術(shù)人人員對(duì)本施工工項(xiàng)目部所需需的材料設(shè)備備進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，計(jì)計(jì)劃合同部、物物資設(shè)備部等等相關(guān)部門擬擬定招標(biāo)計(jì)劃劃。所有采購購的材料、設(shè)設(shè)備必須滿足足設(shè)計(jì)和規(guī)范范要求，并能能提供產(chǎn)品合合格證及檢驗(yàn)驗(yàn)資料。9.2材料供應(yīng)保證措施施（1）項(xiàng)目部成立物資資設(shè)備部，從從事材料的調(diào)調(diào)查、采購、管管理、發(fā)放及及監(jiān)控工作。（2）工程技術(shù)部門每每月提前按生生產(chǎn)計(jì)劃編制制材料計(jì)劃，并并標(biāo)明原材料料的質(zhì)量要求求、規(guī)格、數(shù)數(shù)量、供應(yīng)時(shí)時(shí)間等，上報(bào)報(bào)局指揮部物物質(zhì)設(shè)備部門門待批，并與與局指揮部物物資部經(jīng)常溝溝通，做到萬萬無一失，確確保項(xiàng)目部材料供供應(yīng)。（3）現(xiàn)場材料建立專專項(xiàng)檔案，并并建立現(xiàn)場銘銘牌，材料的的種類、規(guī)格格、時(shí)間、使使用部位等應(yīng)應(yīng)標(biāo)識(shí)清楚。（4）對(duì)所需的零星材材料及設(shè)備，工工程技術(shù)部門門提前作好計(jì)計(jì)劃，通知物物資部門采購購，以滿足工工期要求。（5）對(duì)自購材料供應(yīng)應(yīng)商嚴(yán)格按合合同進(jìn)行控制制管理，保證證自購材料隨隨時(shí)供應(yīng)。9.3主要材料使用控制制（1）嚴(yán)格控制材料用用量，建立材材料領(lǐng)用制度度。各個(gè)工班班及各個(gè)施工工隊(duì)伍之間借借用的材料及及設(shè)備必須由由工班長或施施工隊(duì)長簽字字。（2）開工之前對(duì)施工工隊(duì)負(fù)責(zé)人及及其管理人員員進(jìn)行培訓(xùn)和和講解。提倡倡節(jié)儉、反對(duì)對(duì)浪費(fèi)，加強(qiáng)強(qiáng)職工的節(jié)儉儉意識(shí)，使職職工養(yǎng)成節(jié)約約的良好習(xí)慣慣，做到場地地?zé)o材料亂扔扔、亂放現(xiàn)象象。（3）物資部設(shè)材料員員，對(duì)施工用用材料及設(shè)備備的管理加強(qiáng)強(qiáng)監(jiān)督，建立立材料設(shè)備使使用臺(tái)帳。（4）場地設(shè)立材料廢廢棄場，對(duì)各各種廢棄材料料及設(shè)備分類類存放，并每每隔一段時(shí)間間進(jìn)行清理。10、質(zhì)量保證措措施及保證體體系10.1、確保工工程質(zhì)量的措措施10.1.1、具具體指標(biāo)為：：a、杜絕施工質(zhì)量大大事故及以上上等級(jí)事故。b、主體工程質(zhì)量零零缺陷，橋梁梁砼主體結(jié)構(gòu)構(gòu)使用壽命不不低于100年，單位工工程一次驗(yàn)收收合格率100％。c、竣工文件做到真實(shí)實(shí)可靠，規(guī)范范齊全，實(shí)現(xiàn)現(xiàn)一次交接合合格。10.1.2、 確保工程質(zhì)質(zhì)量的措施嚴(yán)格執(zhí)行國家質(zhì)量量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)和和業(yè)主招標(biāo)文文件的有關(guān)檢檢驗(yàn)規(guī)定，質(zhì)質(zhì)量檢驗(yàn)流程程詳見下頁《質(zhì)質(zhì)量檢驗(yàn)流程程圖》。10.1.2.11、制訂質(zhì)量量目標(biāo)，開展展目標(biāo)管理。10.1.2.22、切實(shí)開展展全面質(zhì)量管管理，完善質(zhì)質(zhì)量保證體系系。推行全面面質(zhì)量管理，一一要搞好質(zhì)量量教育，強(qiáng)化化全員質(zhì)量意意識(shí)。牢固樹樹立“百年大計(jì)，質(zhì)質(zhì)量第一”的思想，從從原材料的采采購驗(yàn)收，到到各道工序的的施工生產(chǎn)，竣竣工驗(yàn)收，實(shí)實(shí)行全過程管管理。堅(jiān)持預(yù)預(yù)防為主，一一切以數(shù)據(jù)說說話，抓好各各部門、各環(huán)環(huán)節(jié)的工程質(zhì)質(zhì)量，真正把把質(zhì)量管理的的方法切實(shí)應(yīng)應(yīng)用于施工生生產(chǎn)的全過程程。二是建立立完善的質(zhì)量量保證體系。貫貫徹落實(shí)質(zhì)量量責(zé)任制，一一級(jí)包一級(jí)，一一級(jí)保一級(jí)，做做到施工全過過程事事有人人管，處處有有人管，建立立各項(xiàng)管理制制度。堅(jiān)持施施工過程中的的“五不施工”和“三不交接”制度，使各各項(xiàng)工作處于于受控狀態(tài)。五五不施工即“未進(jìn)行技術(shù)術(shù)交底不施工工；材料無合合格證不施工工；試驗(yàn)不合合格不施工；；未經(jīng)復(fù)測不不施工；隱蔽蔽工程未經(jīng)監(jiān)監(jiān)理工程師檢檢查不施工?！比唤唤邮恰盁o自檢記錄不不交接；未經(jīng)經(jīng)質(zhì)檢人員驗(yàn)驗(yàn)收不交接；；施工紀(jì)錄不不合格不交接接?！苯Y(jié)合工程實(shí)實(shí)踐組織開展展QC小組活動(dòng)，針針對(duì)施工關(guān)鍵鍵問題進(jìn)行技技術(shù)攻關(guān)，解解決施工質(zhì)量量中的關(guān)鍵問問題。10.1.2.33、現(xiàn)場選拔業(yè)業(yè)務(wù)水平高，責(zé)責(zé)任心強(qiáng)，施施工經(jīng)驗(yàn)豐富富的人員組成成質(zhì)檢班子。10.1.2.44、制定創(chuàng)優(yōu)規(guī)規(guī)劃與措施，以以點(diǎn)帶面，爭爭創(chuàng)全優(yōu)工程程。10.1.2.55、分級(jí)管理，層層層把關(guān)，實(shí)實(shí)行全員質(zhì)量量管理，加強(qiáng)強(qiáng)施工過程中中每個(gè)環(huán)節(jié)的的質(zhì)量控制。管管理層與勞務(wù)務(wù)層要對(duì)口交交底，對(duì)口管管理，對(duì)口控控制。10.1.2.66、認(rèn)真貫徹“三位一體”認(rèn)證管理體體系，堅(jiān)持程程序化、標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)化、規(guī)范化化施工。10.1.2.77、嚴(yán)格執(zhí)行行各級(jí)檢查驗(yàn)驗(yàn)收制度，其其具體運(yùn)作過過程：每分項(xiàng)項(xiàng)工程（或工序）完完成后，由班班、組長自檢檢，自檢合格格后，由班、組組長報(bào)質(zhì)檢員員進(jìn)行檢查驗(yàn)驗(yàn)收，合格后后填寫檢查記記錄和驗(yàn)評(píng)表表，并報(bào)質(zhì)量量保證小組主主管工程師檢檢查，合格后后由質(zhì)檢員填填寫報(bào)驗(yàn)單，以以及有關(guān)施工工技術(shù)資料報(bào)報(bào)監(jiān)理進(jìn)行最最后核驗(yàn)，核核驗(yàn)合格后由由監(jiān)理工程師師下達(dá)相應(yīng)施施工指令。接接到監(jiān)理工程程師書面指令令后，各班組組進(jìn)行下道工工序的施工。10.1.2.88、各管理人人員尤其是主主管技術(shù)的人人員，根據(jù)自己分分管的業(yè)務(wù)范范圍，熟練掌掌握相關(guān)的施施工技術(shù)規(guī)范范，規(guī)程及工工藝標(biāo)準(zhǔn)及各各項(xiàng)規(guī)定。10.1.2.99、總工對(duì)有有關(guān)施工管理理人員及各施施工隊(duì)長、各各班、組長進(jìn)行施施工組織設(shè)計(jì)計(jì)的技術(shù)交底底，務(wù)必使各各級(jí)管理人員員了解并掌握施工方案案、技術(shù)要求求，各項(xiàng)技術(shù)術(shù)措施工程質(zhì)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、工工期進(jìn)度安排排等事項(xiàng)。10.1.2.110、對(duì)關(guān)鍵部部位及影響質(zhì)質(zhì)量的重要因因素，組織專業(yè)人人員進(jìn)行技術(shù)術(shù)攻關(guān)，施工工時(shí)要按特殊殊工序進(jìn)行特特殊監(jiān)控。10.1.2.111、鋼筋砼結(jié)結(jié)構(gòu)施工時(shí)要要嚴(yán)格執(zhí)行“二申請(qǐng)五把把關(guān)”制度，即砼砼澆灌和拆模模有申請(qǐng)；把把好原材料質(zhì)質(zhì)量、配合比比設(shè)計(jì)、原材材料計(jì)量、砼砼攪拌及塌落落度五關(guān)。工程檢查工序檢查驗(yàn)收工程檢查工序檢查驗(yàn)收材料檢查竣工驗(yàn)收檢查入庫檢驗(yàn)發(fā)放檢驗(yàn)投料檢驗(yàn)退庫檢驗(yàn)自檢互檢專業(yè)檢查專業(yè)實(shí)驗(yàn)專業(yè)檢查專業(yè)檢查工人自檢互檢班組自檢互檢專業(yè)實(shí)驗(yàn)工程實(shí)驗(yàn)檢查隱蔽工程檢查工序交接檢查工程隊(duì)內(nèi)部交接工程隊(duì)之間交接主材物理實(shí)驗(yàn)砼實(shí)驗(yàn)工序定點(diǎn)檢查巡回檢查專業(yè)實(shí)驗(yàn)確認(rèn)施工檢查記錄工序交接書隱蔽工程檢查記錄竣工文件確保工程質(zhì)量質(zhì)量檢驗(yàn)流程圖10.1.2.88、末經(jīng)報(bào)驗(yàn)驗(yàn)或驗(yàn)收不合合格的分項(xiàng)工工程(或工序)，嚴(yán)禁下道道工序施工，違違者將對(duì)當(dāng)事事人按工地有有關(guān)獎(jiǎng)懲規(guī)定定給以必要的的處分，并對(duì)對(duì)該分項(xiàng)工程程由工程部提出處理方方案或意見，報(bào)報(bào)總工程師同同意后進(jìn)行處處理、返工。決決不允許工程程遺留質(zhì)量隱隱患。10.1.2.99、凡經(jīng)報(bào)驗(yàn)驗(yàn)監(jiān)理不合格格的分項(xiàng)工程程，作業(yè)隊(duì)長長親自指導(dǎo)有有關(guān)班組進(jìn)行行返修，直到到合格后，重重新報(bào)驗(yàn)，辦辦理相關(guān)簽證證手續(xù)。10.1.2.110、現(xiàn)場各施施工管理人員員，包括項(xiàng)目目經(jīng)理、總工工程師、主管管10.1.2.112、嚴(yán)格控制工工程施工中各各種原材料，外外購產(chǎn)品等器器材的質(zhì)量，各各種器材進(jìn)場場后按有關(guān)規(guī)規(guī)定進(jìn)行復(fù)試試和復(fù)檢工作作，凡經(jīng)復(fù)試試和復(fù)檢不合合格的材料或或產(chǎn)品，嚴(yán)禁禁用于工程的的施工和安裝裝，并應(yīng)及時(shí)時(shí)清退出現(xiàn)場場，以免錯(cuò)用用。10.1.2.113、嚴(yán)格按現(xiàn)場場規(guī)定的“質(zhì)量檢驗(yàn)制制度”辦事，不得以任何何理由或借口口對(duì)某分項(xiàng)工工程免檢。10.1.2.114、認(rèn)真做好現(xiàn)現(xiàn)場的施工試試驗(yàn)工作，重重點(diǎn)在抓住砼砼試塊的制作作、試壓，鋼鋼筋焊接接頭頭的取樣及見見證取樣，鋼鋼絞線試驗(yàn)。10.1.2.115、認(rèn)真做好施施工技術(shù)資料料的收集、整整理工作，資資料編制要及及時(shí)、準(zhǔn)確、真真實(shí)、齊全、與與工程進(jìn)展同同步進(jìn)行不得得后補(bǔ)。10.1.2.116、現(xiàn)場的各測測量儀器和計(jì)計(jì)量設(shè)備按規(guī)規(guī)定周期進(jìn)行行校驗(yàn)。實(shí)際際操作時(shí)計(jì)量量要準(zhǔn)確，計(jì)計(jì)量員要經(jīng)常常檢查設(shè)備的的使用情況并并及時(shí)做好記記錄，計(jì)量員員持證上崗。10.1.2.117、落實(shí)成品保保護(hù)措施，安安排專人檢查查監(jiān)督執(zhí)行，保保證成品的完完整性。10.1.2.118、實(shí)行質(zhì)量全全優(yōu)抵押金制制，推行經(jīng)濟(jì)濟(jì)承包制，獎(jiǎng)獎(jiǎng)優(yōu)罰劣。10.2、質(zhì)量保保證體系10.2.1項(xiàng)目目部建立以項(xiàng)項(xiàng)目經(jīng)理為首首的質(zhì)量管理理機(jī)構(gòu)，以總總工程師、安安質(zhì)部長、工程部長、試試驗(yàn)室主任為為主要成員的的質(zhì)量管理領(lǐng)領(lǐng)導(dǎo)小組，施施工隊(duì)隊(duì)長、技技術(shù)主管、試試驗(yàn)員、質(zhì)檢檢員落實(shí)質(zhì)量量管理各個(gè)環(huán)環(huán)節(jié)。10.2.2建立立健全質(zhì)量管管理體系工程開工后按照我我單位“三位一體”體系及《程程序文件》、《質(zhì)質(zhì)量手冊(cè)》的的規(guī)定，制定定本工程項(xiàng)目目質(zhì)量計(jì)劃，用用于指導(dǎo)本工工程的質(zhì)量管管理。嚴(yán)格按“三位一體體”質(zhì)量保證體體系組織實(shí)施施，組織全體體參戰(zhàn)員工認(rèn)認(rèn)真學(xué)習(xí)“三位一體”質(zhì)量保證體體系文件，使使大家掌握質(zhì)質(zhì)量保證體系系文件的內(nèi)容容和各個(gè)要素素的全意。在在施工過程中中按照建立的的質(zhì)量保證體體系，全面運(yùn)運(yùn)行“三位一體”質(zhì)量保證體體系，結(jié)合本本項(xiàng)目部的工程程特點(diǎn)和實(shí)際際情況，依據(jù)據(jù)我單位施工工能力及標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)中的全部要要求和規(guī)定，在在認(rèn)真調(diào)查研研究的基礎(chǔ)上上，編制工程程項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)計(jì)劃和關(guān)鍵工工序《作業(yè)指指導(dǎo)書》，使使施工生產(chǎn)的的全過程在有有序規(guī)范的調(diào)調(diào)控之中。貫徹落實(shí)質(zhì)量終身身制，開展質(zhì)質(zhì)量思想教育育強(qiáng)化其質(zhì)量量意識(shí)，加強(qiáng)強(qiáng)技術(shù)業(yè)務(wù)培培訓(xùn)，推進(jìn)程序化化、標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)規(guī)范化工作，加加強(qiáng)工藝研究究，制定工藝藝操作規(guī)程，保保證施工質(zhì)量量。采取招標(biāo)標(biāo)采購，確保保供應(yīng)合格材材料。針對(duì)質(zhì)量通病，制制定預(yù)防措施施，采用“四新”成果，提高高工程質(zhì)量根根據(jù)工程項(xiàng)目目特點(diǎn)，積極極采用新材料料、新設(shè)備、新新工藝、新技技術(shù)，為工程程質(zhì)量提供保保證。建立獎(jiǎng)懲制度并及及時(shí)兌現(xiàn)，激激勵(lì)人員創(chuàng)優(yōu)優(yōu)意識(shí)，選用用高素質(zhì)的技技術(shù)干部、管管理人員和勞勞動(dòng)工人，為為工程質(zhì)量提提供人員保證證貫徹落實(shí)質(zhì)量終身身制，開展質(zhì)質(zhì)量思想教育育強(qiáng)化其質(zhì)量量意識(shí)，加強(qiáng)強(qiáng)技術(shù)業(yè)務(wù)培培訓(xùn)，推進(jìn)程序化化、標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)規(guī)范化工作，加加強(qiáng)工藝研究究，制定工藝藝操作規(guī)程，保保證施工質(zhì)量量。采取招標(biāo)標(biāo)采購，確保保供應(yīng)合格材材料。11、安全生產(chǎn)目目標(biāo)及保證措措施11.1、安全生生產(chǎn)目標(biāo)安全目標(biāo)：無杜絕絕較大及以上上施工安全事事故；杜絕較較大及以上道道路交通責(zé)任任安全事故；；杜絕較大及及以上火災(zāi)安安全事故；控控制和減少一一般責(zé)任安全全事故。無等等級(jí)火警事故故和爆炸事故故。無壓力容容器爆炸事故故。11.2、安全保保證體系11.2.1建立立健全的安全全管理組織機(jī)機(jī)構(gòu)為了保證連續(xù)梁的的施工安全，項(xiàng)項(xiàng)目部成立以以項(xiàng)目經(jīng)理為為組長，總工工程師和安全全總監(jiān)為副組長長，各施工隊(duì)隊(duì)隊(duì)長為組員員的安全領(lǐng)導(dǎo)導(dǎo)小組，各職職能部門和專專業(yè)班組均確確定專職安全全員，全面負(fù)負(fù)責(zé)安全管理理工作，責(zé)任任到人，使安安全工作上有有人抓，下有有人管，落到到實(shí)處。11.2.2建立立一整套行之之有效的安全全保證規(guī)章制制度11.2.2.11人人建立安安全保證責(zé)任任狀，實(shí)行單單位連續(xù)安全全天數(shù)累進(jìn)獎(jiǎng)獎(jiǎng)勵(lì)和事故當(dāng)當(dāng)事人與單位位領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任追追究制，采用用行政和經(jīng)濟(jì)濟(jì)結(jié)合的獎(jiǎng)罰罰辦法，每月月考核月底兌兌現(xiàn)。11.2.2.22建立安全工工作日查月審審制度，使安安全工作做到到時(shí)時(shí)講，事事事講，處處處講，每會(huì)必必講，將“安全第一”的口號(hào)叫響響，使安全意意識(shí)深入人心心，不準(zhǔn)有半半點(diǎn)僥幸麻痹痹的思想存在在。11.2.2.33各專業(yè)作業(yè)業(yè)班組都必須須結(jié)合工程特特點(diǎn)，補(bǔ)充制制定完善的安安全施工規(guī)章章制度，報(bào)項(xiàng)項(xiàng)目經(jīng)理批準(zhǔn)準(zhǔn)后認(rèn)真貫徹徹執(zhí)行?！队暧昙臼┕ぐ踩⒁馐马?xiàng)》等等規(guī)定要嚴(yán)格格貫徹執(zhí)行，協(xié)協(xié)作施工的人人員必須遵守守呼喚應(yīng)答制制或建立有效效的信號(hào)聯(lián)絡(luò)絡(luò)，必須確認(rèn)認(rèn)安全方可操操作。11.2.2.44各種機(jī)械設(shè)設(shè)備均由經(jīng)考考核合格的專專職人員操作作，嚴(yán)格執(zhí)行行操作規(guī)程。未未經(jīng)培訓(xùn)考核核的無證人員員嚴(yán)禁擅自操操作，實(shí)行單單機(jī)包機(jī)制，安安全責(zé)任到人人。11.3、安全保保證措施11.3.1安全全教育和培訓(xùn)訓(xùn)a、按照要求，對(duì)項(xiàng)項(xiàng)目部所有管管理人員進(jìn)行行安全教育和和培訓(xùn)，并進(jìn)進(jìn)行考核，使使管理人員充充分認(rèn)識(shí)到本本工程的重要要性。b、開工前,由項(xiàng)目目部組織安全全技術(shù)人員對(duì)對(duì)施工隊(duì)伍所所有施工人員員進(jìn)行安全教教育培訓(xùn),考試合格后后方能上崗。對(duì)新進(jìn)場的工人進(jìn)進(jìn)行安全生產(chǎn)產(chǎn)的教育和培培訓(xùn)，經(jīng)考核核合格后，方方準(zhǔn)許其進(jìn)入入操作崗位。c、對(duì)起重、焊接和和車輛駕駛等等特殊工種的的工人，進(jìn)行行專門的安全全操作訓(xùn)練。d、單位工程、分項(xiàng)項(xiàng)分部工程開開工前，對(duì)施施工隊(duì)技術(shù)人人員進(jìn)行安全全技術(shù)交底，然然后由其技術(shù)術(shù)人員對(duì)其施施工操作人員員進(jìn)行二次交交底，經(jīng)項(xiàng)目目部項(xiàng)目部安安全員確認(rèn)后后方能開工。e、配電系統(tǒng)需分級(jí)級(jí)配電，配電電箱、開關(guān)箱箱要求完整，統(tǒng)統(tǒng)一編號(hào)，防防止雨淋，其其安全標(biāo)準(zhǔn)必必須符合有關(guān)關(guān)規(guī)定；箱內(nèi)內(nèi)儀表要可靠靠、完好，選選型、定值符符合規(guī)定，并并標(biāo)明其用途途。f、現(xiàn)場臨時(shí)架設(shè)的的線桿要求底底部結(jié)實(shí)，不不得傾斜下沉沉，與基槽邊邊及臨近建筑筑保持一定安安全距離，且且必須采用絕絕緣導(dǎo)線，不不得成束架空空敷設(shè)，達(dá)不不到要求須采采取其它有效效保護(hù)措施。g、所有電器設(shè)備金金屬外殼或構(gòu)構(gòu)架均按規(guī)定定設(shè)置可靠的的接零及接地地保護(hù)。h、接拆電源時(shí)必須須由專職電工工操作，嚴(yán)禁禁無證人員私私自接拆。i、臨時(shí)用電按照三三相五線制，實(shí)實(shí)行兩級(jí)漏電電保護(hù)的規(guī)定定，合理布置置臨時(shí)用電系系統(tǒng)。配電箱箱必須設(shè)置防防護(hù)欄，并配配以明顯的安安全警示標(biāo)志志。11.3.3、施施工人員安全全措施（1）對(duì)所有進(jìn)場工人人進(jìn)行“三級(jí)安全教教育”并進(jìn)行考核核，主要學(xué)習(xí)習(xí)國家、省市市及有關(guān)部門門指定的安全全生產(chǎn)方針、政政策、法律、標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)；學(xué)習(xí)本項(xiàng)目目安全生產(chǎn)規(guī)規(guī)章制度、文文明工地標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)、工程施工工特點(diǎn)及可能能存在的不安安全因素；熟悉本工種種的安全操作作規(guī)程、事故故案例分析、勞勞動(dòng)紀(jì)律及崗崗位講評(píng)等。（2）項(xiàng)目部工會(huì)、安安質(zhì)部、財(cái)務(wù)務(wù)部負(fù)責(zé)落實(shí)實(shí)各