目錄一、工程概況1二、地下連續(xù)墻12.1導(dǎo)墻和便道的質(zhì)量通病及對策12.2成槽施工過程中的質(zhì)量通病及對策22.3砼灌注的施工質(zhì)量通病及對策32.4墻體及支護結(jié)構(gòu)變形4三、鉆孔灌注樁53.1偏孔53.2縮孔（孔徑小于設(shè)計孔徑)63.3鋼筋籠上浮63.4斷樁6四、土方開挖及回填74.1挖方邊坡塌方74.2土方出現(xiàn)橡皮土84.3基坑回填土下沉9五、混凝土結(jié)構(gòu)工程95.1混凝土強度等級不符合設(shè)計要求105.2構(gòu)件斷面尺寸偏差，軸線的尺寸不符合設(shè)計要求115.3蜂窩、麻面、露筋、孔洞115.4結(jié)構(gòu)表面缺棱、掉角或結(jié)構(gòu)發(fā)生裂縫125.5混凝土構(gòu)件斷裂125.6混凝土質(zhì)量缺陷的處理13六、防水工程136.1通病及形成146.2預(yù)治措施及處置14七、模板支架工程157.1通病及形成157.2預(yù)治措施及處置15八、鋼筋工程168.1通病形成分析168.2防治措施17九、鋼管、型鋼支撐189.1鋼管、型鋼支撐制作質(zhì)量通病及預(yù)控對策189.2焊接質(zhì)量通病及預(yù)防處理措施199.3緊固件連接質(zhì)量通病及預(yù)防處理措施199.4吊裝質(zhì)量通病及預(yù)防處理措施19質(zhì)量缺陷與質(zhì)量通病防治處理方案一、工程概況二、地下連續(xù)墻2.1導(dǎo)墻和便道的質(zhì)量通病及對策2.1.1成因分析導(dǎo)墻具有擋土、支承重物（重力）、作為測量的基準、維持穩(wěn)定液面、存蓄泥漿的作用；它和便道的質(zhì)量是否穩(wěn)定乃是地下連續(xù)墻順利施工的必要前提，導(dǎo)墻及便道的施工質(zhì)量在施工中往往被忽視，表現(xiàn)在導(dǎo)墻變形、開裂、下沉、鼓包，其危害是容易漏漿、墻后被泥漿掏空下沉，導(dǎo)致承載力不足、超方形成鼓包、鋼筋籠無法下入，嚴重時返工重做。原因是導(dǎo)墻埋入不深，底部未插入原狀土層中，墻背回填土不密實，拆模后未加木支撐且暴露時間過長向內(nèi)傾斜，與地墻中心線不平行；養(yǎng)護措施不得當(dāng)、不及時、混凝土養(yǎng)護齡期不足受力導(dǎo)致開裂；便道與導(dǎo)墻凈距不夠，其承載力不足，被壓壞下陷而損壞等，直接制約著下步施工，容易留下隱患。2.1.2防治措施1、根據(jù)項目地理環(huán)境、土層性質(zhì)、水文、所受施工機械荷載、機械能力、對周邊環(huán)境的影響程度及施工進度綜合設(shè)計，選擇較好的導(dǎo)墻形式和足夠的埋深，應(yīng)根據(jù)《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》和《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范》，按條形基礎(chǔ)進行設(shè)計，段落劃分應(yīng)與槽段錯開，確保表面平整，高度一致，其高度應(yīng)比原地面稍高出2～3㎝，避免雨水及灑漏泥漿流到槽內(nèi)。2、在軟弱地層中，可將導(dǎo)墻底部地基用振沖、高壓懸噴、深層攪拌等方法預(yù)以加固，在端頭井陰陽角拐彎處，導(dǎo)墻應(yīng)往外延伸一定距離，以免造成槽斷面不足，影響鋼筋籠施工。3、鋼筋綁扎時用腳手架固定，確保其位置準確，不變形、散架，保證鋼筋與混凝土整體受力均衡。4、基槽開挖時采用小型挖掘機，嚴禁超挖，欠挖。邊挖邊控制標高，回填土用跳夯分層夯實。5、嚴格控制成槽機停機位置、吊機及罐車的開行路線，在導(dǎo)墻邊上鋪設(shè)（9300×1950×30㎜，Q235B）鋼板，減小接觸應(yīng)力，避免導(dǎo)墻內(nèi)傾變形、下沉、開裂。在灌注砼時，把灌注高程提高到導(dǎo)墻底以上0.3～0.5米，保持導(dǎo)墻穩(wěn)定。6、在施工便道時，預(yù)留出至槽段邊緣的距離，確保凈距大于5米，底基層用10T以上壓路機壓實，鋼筋混凝土路面面層厚度應(yīng)達到20cm以上，確保承載力滿足施工要求。2.2成槽施工過程中的質(zhì)量通病及對策2.2.1成因分析1、泥漿護壁，挖土成槽是地下連續(xù)墻施工中的重要環(huán)節(jié)，約占工期的一半，成槽的精度決定了墻體精度，而泥漿的優(yōu)劣是確保地墻順利施工及墻體質(zhì)量的關(guān)鍵，但開挖后發(fā)現(xiàn)仍有一些墻體鼓包，接縫錯臺、垂直度超限等問題，增大了墻面鑿除量，甚至侵限超標嚴重而引起質(zhì)量事故等，制約后續(xù)防水施工。2、成槽質(zhì)量的速度和精度主要靠成槽機司機及機器上的測斜儀來控制，而司機的水平、施工經(jīng)驗、質(zhì)量意識，直接影響施工質(zhì)量，有些未培訓(xùn)就上崗，沒有掌握一些成槽施工所必備的知識，有時趕工期施工連軸轉(zhuǎn)，護壁泥漿不合格，成槽施工時附近有其他施工荷載或附加應(yīng)力等，這些人為因素和偶然因素造成了難以避免的質(zhì)量隱患。2.2.2防治措施1、在成槽前檢驗導(dǎo)墻寬度、垂直度及成槽機抓斗尺寸等，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，在挖槽過程中隨時檢查成槽機運行狀況是否良好。2、對成槽機司機加強培訓(xùn)，調(diào)用素質(zhì)高、技術(shù)熟練、經(jīng)驗豐富、責(zé)任心強的人員擔(dān)當(dāng)，不得疲勞施工。3、根據(jù)場地內(nèi)土層的特性、地墻形式、成槽深度，制定相應(yīng)的成槽方案，使用合適的機械，制備和使用符合現(xiàn)場地質(zhì)條件和施工條件的泥漿，合理安排挖槽順序來提高成槽精度和安全性。4、嚴格控制泥漿的使用和管理，在現(xiàn)場泥漿箱上搭設(shè)防雨遮陽蓬，成槽中全程跟蹤取樣測試，根據(jù)測試結(jié)果，對泥漿采取修正配合比、再生處理，或廢棄處理等措施，對成槽中、成槽后、灌注前分別進行相關(guān)指標控制，確保泥漿指標滿足施工要求。5、成槽中加強垂直度控制，按照成槽機上垂直度顯示儀上顯示的垂直度，及時調(diào)整臂桿的角度來調(diào)整抓斗的垂直度，利用抓斗自身上下活動刷除不直之處，也可用超聲儀每隔3～5m進行抽查，發(fā)現(xiàn)傾斜度超限時及時糾正，盡可能隨挖隨糾。6、抓斗每次下放和提起時都要緩慢、勻速進行，使抓斗兩側(cè)阻力均衡。減少對槽璧的碰撞及泥漿的振蕩。7、優(yōu)化施工方案，加強工序間的銜接，對不同厚度的地墻之間相接時應(yīng)優(yōu)先考慮施工薄的一幅，盡可能減小對鄰幅土體的擾動，對特殊地層，必要時采用兩鉆一抓法控制垂直度。8、施工過程中嚴格控制地面的重載，避免槽璧受到施工荷載作用而造成槽璧坍塌，縮短槽璧暴露時間，及時下放鋼筋籠和導(dǎo)管、灌注混凝土。2.3砼灌注的施工質(zhì)量通病及對策2.3.1成因分析1、基坑開挖后地墻表面有鼓包、泛砂、蜂窩、氣孔、孔洞、夾層、夾泥、接縫處有滲水、漏水、鋼筋籠上浮、地墻下沉等現(xiàn)象，見下列施工圖片，這些通病的出現(xiàn)直接影響下步施工，甚至?xí)斐少|(zhì)量事故引起經(jīng)濟損失。2、分析其原因主要是成槽過程中泥漿不能起到護壁效果，槽壁局部坍塌，而坍塌的部位只能由混凝土來填充，從而形成了鼓包。其次砼質(zhì)量差、和易性和工作性能不好，里面的氣泡不能及時排除，形成蜂窩、孔洞、泛沙、氣孔，直接影響墻體的強度和抗?jié)B性能，混凝土若置換不了槽底沉渣，會使地墻承載力降低，沉降量加大，過多沉渣影響鋼筋籠插到預(yù)定位置，影響結(jié)構(gòu)及預(yù)埋件、接駁器標高。3、產(chǎn)生墻身和墻頂夾泥的原因是刷壁、清底不徹底，松動的泥塊、沉淀物、不合格的泥漿等加速了泥漿變質(zhì)，使混凝土上部不良部分增加，影響了流動性，降低了灌注速度、接頭部位的凝結(jié)強度和防滲性能，還容易使鋼筋籠上浮。4、灌注時導(dǎo)管與導(dǎo)管的間距過大，攤鋪面積不夠，兩個管灌注混凝土?xí)r不同步，導(dǎo)致灌注速度不一致，上升的速度也不一致，浮在最頂部的泥漿被擠向慢的一邊，有塊狀的稀泥塊或混合物被鋼筋、鎖口管接頭銷及接駁器，預(yù)埋件、鋼片保護層攔住，從而夾泥、窩泥。5、灌注速度太快、導(dǎo)管埋入過深，混凝土上升浮力大于鋼筋籠自重使籠體上浮。太快時砼來不及下泄，從料斗內(nèi)溢出，灑落到槽內(nèi)，污染泥漿，懸浮物易于沉淀并吸附于鋼筋上，時間越長，吸附量越大，影響裹握力，形成了滲水通道。2.3.2、防治措施1、施工過程中及時測量混凝土面的高度，做好第一手資料的記錄、整理工作，詳細記錄各項技術(shù)參數(shù)，算出導(dǎo)管埋置深度，決定導(dǎo)管拆除節(jié)數(shù)，勤測勤拆，最大埋深不得超過6米。2、確?；炷恋墓?yīng)，使灌注連續(xù)進行。灌注速度不低于2m/h，正常灌注時須勻速進行，不得左右提拉導(dǎo)管。3、嚴格泥漿的管理，對比重、粘度、含砂量大的被污染的泥漿堅決廢棄，防止因泥漿質(zhì)量問題造成夾層現(xiàn)象。2.4墻體及支護結(jié)構(gòu)變形2.4.1成因分析后期墻址壓漿不及時及質(zhì)量不達標時會增大墻體的沉降，開挖后，地墻的墻背受土壓力、水壓力及施工動載的作用，接縫處易形成活鉸，隨著基坑的暴露及坑底附加壓力的釋放，會產(chǎn)生一定的側(cè)向變形，支護結(jié)構(gòu)的位移與坑內(nèi)土體的狀況有很大關(guān)系，受自然溫度變化，支撐混凝土徐變、坑內(nèi)加固、降水和時空效應(yīng)的影響，大多數(shù)情況下坑內(nèi)土體不能保持原狀性質(zhì)，與設(shè)計取用的參數(shù)存在一定的差異，同時現(xiàn)場通常的作法是先挖土后支撐施工，而設(shè)計工況為先撐后開挖，加上支撐不及時和預(yù)應(yīng)力損失，致使設(shè)計工況與施工工況嚴重不符，導(dǎo)致地墻變形過大，增大了滲漏的可能。2.4.2防治措施1、嚴格按照設(shè)計方案來施工，合理組織安排，盡可能縮短基坑暴露的時間。開挖后若遇到滲漏，根據(jù)滲漏程度的大小、部位選擇適合的堵漏方式，對于可見的墻身夾泥，露筋部位，先其將清除干凈，用高一級的砼（微膨脹）進行修補。2、當(dāng)裂隙、蜂窩、孔眼處、接縫處有微量漏水而滲水面積不大時，采用填堵法，先將漏水部位鑿出,鑿出深度5～10cm,沖洗干凈后將細麻絲用扁鏨子塞入縫內(nèi)，然后用摻入防滲劑的水泥漿或速凝型(堵漏劑)水不漏膩子對鑿出部位進行封堵。3、漏水較嚴重、面積較大時采用先排后堵法，先將漏水部位鑿出,及時安裝排水管,用軟管引流，將水匯集于排水管內(nèi)排除,這時再將其它部位用摻入防滲透劑的水泥漿進行封堵,使?jié)B漏面積逐漸縮小,最后再堵塞排水管。4、在漏水嚴重的部位,由于水壓高、水量大,漏水洞眼有可能產(chǎn)生大量土砂漏入出水口無法封堵時,先清理漏水孔，及時用木楔堵住，并用快速水泥封堵，然后采用打孔注漿法堵漏，用電錘在漏水處周圍鉆孔，安裝針頭，壓注化學(xué)膠水封堵。5、當(dāng)漏水嚴重時用棉被、土袋等封堵漏水點，阻水后盡快用鋼板將漏水點焊死，然后在地墻迎土面用水泥或化學(xué)漿液灌漿封堵，當(dāng)漏水點漏砂嚴重，封堵無效，有可能導(dǎo)致基坑周圍環(huán)境破壞時，用土方、砂或混凝土等材料回填基坑。三、鉆孔灌注樁3.1偏孔3.1.1成因分析1、施工場地不平整，不堅實，鉆孔時，地基的承載力不足，發(fā)生不均勻沉降，導(dǎo)致鉆桿不垂直。2、鉆機部件磨損，接頭松動，鉆桿彎曲。3、鉆頭晃動偏離軸線，擴孔較大。4、遇有地下障礙物，把鉆頭擠向一側(cè)。3.1.2防治措施1、鉆機就位時，應(yīng)使轉(zhuǎn)盤，底座水平，使天輪的輪緣、鉆桿的卡盤和護筒的中心在同一垂直線上，并在鉆進過程中防止位移。2、場地平整堅實，承載力應(yīng)滿足要求，在發(fā)生不均勻沉降時，必須隨時調(diào)整。3、偏斜過大時，應(yīng)回填強度高于障礙物的物體，待沉積密實后再鉆。3.2縮孔（孔徑小于設(shè)計孔徑)3.2.1成因分析1、軟土層受地下水位影響和周邊車輛振動2、塑性土膨脹，造成縮孔3、鉆錘磨損過甚，焊補不及時3.2.2防治措施1、成孔時，應(yīng)加大泵量，加快成孔速度，快速通過，在成孔一段時間，孔壁形成泥皮，孔壁不會滲水，亦不會引起膨脹2、及時焊補鉆錘，并在軟塑土地層采用失水率小的優(yōu)質(zhì)泥漿護壁3、采用上下反復(fù)掃孔的辦法，以擴大孔徑。3.3鋼筋籠上浮3.3.1成因分析1、砼在進入鋼筋籠底部時澆筑速度太快。2、鋼筋籠未采取固定措施。3.3.2防治措施1、澆筑砼前，應(yīng)將鋼筋籠固定在孔位護筒上。2、當(dāng)砼上升到接近鋼筋籠下端時，應(yīng)放慢澆筑速度，減小砼面上升的動能作用，以免鋼筋籠頂被托而上浮。當(dāng)鋼筋籠被埋入砼中有一定深度大，再提升導(dǎo)管，減少導(dǎo)管埋入深度，使導(dǎo)管下端高出鋼筋籠下端相當(dāng)距離時再按正常速度澆筑。在通常情況下，可以防止鋼筋籠上浮。3、當(dāng)發(fā)現(xiàn)鋼筋籠開始上浮時，應(yīng)立即停止?jié)沧?，并準確計算導(dǎo)管埋深和已澆砼標高，提升導(dǎo)管后再進行澆注，上浮現(xiàn)象即可消除。3.4斷樁3.4.1成因分析1、砼塌落度太小，骨料太大，運輸距離過長，砼和易性差，致使導(dǎo)管堵塞，疏通堵管再澆筑砼時，中間就會形成夾泥層。2、計算導(dǎo)管埋深時出錯，或盲目提升導(dǎo)管，使導(dǎo)管脫離砼面，再澆筑砼時，中間出現(xiàn)夾泥層。3、鋼筋籠將導(dǎo)管卡住，強力拔管時，使泥漿進入砼中。4、灌注時間過長，而上部砼已接近初凝，形成硬殼，而且隨時間增長，泥漿中殘渣將不斷沉淀，從而加厚了積聚在砼表面的沉淀物，造成砼灌注極為困難，造成堵管與導(dǎo)管拔不上來，引發(fā)斷樁事故。5、導(dǎo)管接頭處滲漏，泥漿進入管內(nèi)，混入砼中。6、砼供應(yīng)中斷，不能連續(xù)澆筑，中斷時間長，造成堵管事故。3.4.2防治措施1、砼配合比應(yīng)嚴格按照有關(guān)水下砼的規(guī)范配置，并經(jīng)常測試坍落度，防止導(dǎo)管堵塞。2、盡可能提高混凝土澆注速度：A.開始澆砼時盡量積累大量砼，產(chǎn)生極大的沖擊力可以克服泥漿阻力。B.快速連續(xù)澆注，使砼和泥漿一直保持流動狀態(tài)，可防導(dǎo)管堵塞。3、嚴禁不經(jīng)測算盲目提拔導(dǎo)管，防止導(dǎo)管脫離砼面。4、鋼筋籠主筋接頭要焊平，以免提升導(dǎo)管時，法蘭卡住鋼筋籠。5、澆筑砼應(yīng)使用經(jīng)過檢漏和耐壓試驗的導(dǎo)管。四、土方開挖及回填4.1挖方邊坡塌方4.1.1通病及形成在場地平整過程中或平整后，挖方邊坡土方局部或大面積發(fā)生塌方或滑坡現(xiàn)象。1、采用機械整平，未遵循由上而下分層開挖的順序，坡度過陡或?qū)⑵履_破壞，使邊坡失穩(wěn)，造成塌方或流坡。2、在有地表水、地下水作用的地段開挖邊坡，未采取有效的降、排水措施，地表滯水或地下水侵入坡體內(nèi)，使土的粘聚力下降，坡腳被沖蝕掏空，邊坡在重力作用下失穩(wěn)而引起塌方。3、軟土地段，在邊坡頂部大量堆土或堆放建筑材料，或行駛施工機械設(shè)備、運輸車輛。4.1.2預(yù)防措施及處置1、在斜坡地段開挖邊坡時應(yīng)遵循由上而下，分層開挖的順序，合理放坡，不要過陡，同時避免切割坡腳，以防導(dǎo)致邊坡失穩(wěn)而造成塌方。2、在有地表滯水或地下水作用的地段，應(yīng)做好排、降水措施，以攔截地表滯水和地下水，避免沖刷坡面和掏空坡腳，防止坡體失穩(wěn)。特別在軟土地段開挖邊坡，應(yīng)降低地下水位，防止坡體發(fā)生側(cè)移。3、施工中避免在坡頂堆土和存放建筑材料，并避免行駛機械設(shè)備和車輛振動，以減輕坡體負擔(dān)，防止塌方。4、對臨時性邊坡塌方，可將土方清除，將坡頂線后移或?qū)⑵露雀木?；對永久性邊坡局部塌方，在將塌方松土清除后，用石塊填砌或由下而上分層回填2：8或3：7灰土嵌補，與土坡面接觸部位做成臺階式搭接，使結(jié)合緊密。4.2土方出現(xiàn)橡皮土4.2.1通病及形成填土受夯打（碾壓）后，基土發(fā)生顫動，受夯擊（碾壓）處下陷，四周鼓起，形成軟塑狀態(tài)，而體積并沒有壓縮，人踩上去有一種顫動的感覺。在人工夯土地基內(nèi)，成片出現(xiàn)這種橡皮土（又稱彈簧土），將使地基的承載力降低，變形加大，地基長時間不能得到穩(wěn)定。在含水量很大的粘土或粉質(zhì)粘土、淤泥質(zhì)土、腐殖土等原狀土地基土進行回填，或采用這種土作土料進行回填時，由于原狀土被擾動，顆粒之間的毛細孔遭到破壞，水分不易滲透和散發(fā)。當(dāng)施工時氣溫較高，對其進行夯擊或碾壓。表面形成一層硬殼，更加阻止了水分的滲透和散發(fā)，因而使土形成軟塑狀態(tài)的橡皮土。這種土埋藏越深，水分散發(fā)越慢，長時間不易消失。4.2.2預(yù)防措施及處置1、夯（壓）實填土?xí)r，應(yīng)適當(dāng)控制填土的含水量，土的最優(yōu)含水量可通過擊實試驗定，也可采用ωp+2作為土的施工控制含水量（ωp為土的塑限）。工地簡易的檢驗，一般以手握成團，落地開花為宜。2、避免在含水量過大的粘土、粉質(zhì)粘土、淤泥質(zhì)土、腐殖土等原狀土上進行回填。3、填方區(qū)如有地表水時，應(yīng)設(shè)排水溝排走；有地下水應(yīng)降至基地0.5m以下。4、暫停一段時間回填，使橡皮土含水量降低。5、用干土、石灰粉、碎磚等吸水材料均勻摻入橡皮土中，吸收土中水分，降低土的含水量。將橡皮土翻松、晾曬、風(fēng)干至最優(yōu)含水量范圍，再夯（壓）實。將橡皮土挖除，采取換土回填夯（壓）實，或填以３：７灰土、級配砂石夯（壓）實。4.3基坑回填土下沉4.3.1通病及形成基坑填土局部或大片出現(xiàn)沉陷，造成靠墻地面、室外散水空鼓下陷，建筑物基礎(chǔ)積水，有的甚至引起建筑結(jié)構(gòu)不均勻下沉，出現(xiàn)裂縫。1、基坑中的積水、淤泥雜物未清除就回填；或基礎(chǔ)兩側(cè)用松土回填，未經(jīng)分層夯實；或槽邊松土落入基坑，夯填前未認真進行處理，回填后土受到水的浸泡產(chǎn)生沉陷。2、基槽寬度較窄，采用手夯進行夯實，未達到要求的密實度。3、回填土料中夾有大量干土塊，受水浸泡產(chǎn)生沉陷；或采用含水量大的粘性土、淤泥質(zhì)土、碎塊草皮作土料，回填質(zhì)量不合要求。4、回填土采用水泡法沉實，含水量大，密度達不到要求。4.3.2預(yù)防措施及處置1、基坑回填前，應(yīng)將槽中積水排凈，淤泥、松土、雜物清理干凈，如有地下水或地表滯水，應(yīng)有排水措施。2、回填土采取嚴格分層回填、夯實。每層虛鋪厚度不得大于300mm。土料和含水量應(yīng)符合規(guī)定?；靥钔撩軐嵍劝匆?guī)定抽樣檢查，使符合要求。3、回填土料中不得含有大于50mm直徑的土塊，不應(yīng)有較多的干土塊，急需進行下道工序時，宜用2：8或3：7灰土回填夯實。4、基坑回填土沉陷造成墻角散水空鼓，如混凝土層尚未破壞，可填入碎石，側(cè)向擠壓搗實；若面層已經(jīng)裂縫破壞，則應(yīng)視面積大小或損壞情況，采取局部或全部返工。局部處理可用錘、鑿將空鼓部位打去，填灰土或粘土、碎石混合物夯實，再作面層。5、因回填土沉陷引起結(jié)構(gòu)物下沉?xí)r，應(yīng)會同設(shè)計部門針對情況采取加固措施。五、混凝土結(jié)構(gòu)工程混凝土被廣泛用于工程建設(shè)中，而其質(zhì)量的優(yōu)劣直接影響到工程結(jié)構(gòu)的安全和使用壽命，也直接關(guān)系到人民生命財產(chǎn)的安全，所以提高混凝土結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量，消除質(zhì)量通病，對杜絕工程質(zhì)量事故有著重要的現(xiàn)實意義。造成混凝土工程質(zhì)量問題的原因是多方面的，主要反映在:1)材料方面:選用的混凝土原材料不當(dāng)或質(zhì)量不符合相關(guān)要求;2)設(shè)計方面:設(shè)計的荷載選用不當(dāng)，安全度不足，結(jié)構(gòu)布局和構(gòu)造不合理等;施工方面:配料不準，攪拌不勻，運輸時間過長，振搗不實，鋼筋過于密集，模板支設(shè)的剛度、強度、穩(wěn)定性差，縫隙不嚴密等等，文中主要從施工方面剖析造成混凝土缺陷的原因、防治措施及其缺陷的處理。5.1混凝土強度等級不符合設(shè)計要求5.1.1成因分析配制混凝土所使用的原材料不符合國家技術(shù)標準的規(guī)定;混凝土的配合比沒有經(jīng)法定檢測單位出具;操作中配合比有誤，沒有按重量計量投料;混凝土的運輸時間過長，澆筑不符合規(guī)范要求等。5.1.2防治措施1、拌制混凝土所使用的粗、細骨料、外加劑和膠凝材料(主要指水泥)等必須符合國家現(xiàn)行有關(guān)標準，使用前必須查驗原材料的出廠合格證、試驗報告，并在監(jiān)理人員見證下，按規(guī)定取樣復(fù)試，合格后方可使用，不同品種的水泥嚴禁混用，粗細骨料的選用嚴格控制含泥量在規(guī)定范圍內(nèi)并有良好的級配。2、混凝土的配合比必須經(jīng)法定檢測單位試驗出具，以滿足保證結(jié)構(gòu)設(shè)計或施工進度對其強度的要求，保證施工時對其和易性的要求，保證其具有良好耐久性能。3、配制混凝土必須嚴格按重量計量投料，加強對混凝土水灰比(W/C)的控制，控制混凝土機械攪拌時間，在施工過程中要適時加強配料精度的檢查，使其膠結(jié)材料、外加劑、粗細骨料等的計量誤差控制在誤差范圍內(nèi)。4、控制好混凝土從出機到入模的時間，一般情況下C30及其以下混凝土，氣溫不大于25℃時為120min，氣溫不小于25℃時為90min;C30以上混凝土，氣溫不大于25℃為90min，氣溫不小于25℃時為60min，當(dāng)混凝土出現(xiàn)離析時，須進行二次攪拌。5、嚴格混凝土的澆筑質(zhì)量，混凝土澆筑時的自由落差不應(yīng)超過2m，當(dāng)澆筑高度超過3m時，宜采用串筒、溜槽等措施，正常情況下混凝土澆筑宜連續(xù)進行，當(dāng)出現(xiàn)施工間歇時，應(yīng)控制好間歇時間，施工縫的留置位置應(yīng)在混凝土澆筑前，按照規(guī)范并結(jié)合實際施工情況確定，嚴禁施工縫留設(shè)隨意性，混凝土的振搗必須密實，振搗器布點的間距不應(yīng)大于其作用半徑的1.5倍，振搗器操作時應(yīng)布點均勻，快插慢拔，混凝土的振搗一般以表面泛漿并不再沉落為準?；炷翝仓戤?2h內(nèi)加以覆蓋并澆水養(yǎng)護，保持混凝土表面處于濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護時間一般為7晝夜，有特殊要求的混凝土養(yǎng)護時間不少于14晝夜。5.2構(gòu)件斷面尺寸偏差，軸線的尺寸不符合設(shè)計要求5.2.1成因分析看圖有誤或施工測量放線有誤，模板支設(shè)的剛度、強度不夠，穩(wěn)定性差，使模板產(chǎn)生變形和失穩(wěn)，混凝土澆筑順序不當(dāng)且澆筑時一次布料過多等。5.2.2防治措施1、施工前認真進行圖紙會審和技術(shù)交底，嚴格施工測量放線的程序，做到放線與復(fù)核相結(jié)合。2、模板支設(shè)要充分考慮其剛度、強度和穩(wěn)定性，對高支模構(gòu)件必須要編制模板裝拼施工專項方案并進行驗算論證。對于直接坐落于房屋基土上的模板支撐系統(tǒng)，基土必須夯實并于豎向支撐底部滿鋪6cm木板。3、混凝土澆筑前擬定澆筑方案，混凝土澆筑時嚴格控制一次性布料量及一次性澆筑高度，混凝土在振搗時不宜過多振動模板，以防模板位移、變形或傾斜而改變構(gòu)件幾何尺寸。5.3蜂窩、麻面、露筋、孔洞5.3.1成因分析模板表面不光滑且沒有涂刷隔離劑、模板拼縫不嚴密，混凝土振搗不實，有少振、漏振現(xiàn)象，混凝土配比計量不準確，攪拌不均勻，和易性差，節(jié)點處鋼筋密集，混凝土粗骨料粒徑過大等。5.3.2防治措施1、混凝土配制時計量準確，嚴格控制水灰比，攪拌均勻具有良好的和易性，混凝土入模后，振搗要嚴格操作程序，振搗密實。2、模板表面要潔凈，其上的水泥浮灰要清除掉，鋼模板要滿涂隔離劑，木模板在混凝土入模前要保持充分濕潤，模板拼縫必須嚴密，拼縫處可加設(shè)密封條，以防混凝土漏漿。3、嚴格控制混凝土入模時的自由落差，當(dāng)澆筑高度超過3m時，增設(shè)串筒、溜槽，以防混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象。4、鋼筋綁扎要加設(shè)墊塊，一般宜設(shè)塑料墊塊，墊塊綁扎要牢固可靠，特別是梁、柱底模及側(cè)模墊塊更要認真仔細，以防混凝土澆筑時墊塊脫落、鋼筋移位。5、在框架梁柱節(jié)點等鋼筋密集處，首先要按規(guī)范及設(shè)計要求正確處理好鋼筋的下料和綁扎，留有混凝土中石子通過間隙，也可采用與混凝土同強度的細石混凝土分層澆筑，有必要時可提高細石混凝土一個強度等級，澆筑時應(yīng)精心操作，認真振搗。5.4結(jié)構(gòu)表面缺棱、掉角或結(jié)構(gòu)發(fā)生裂縫5.4.1成因分析模板及其支撐系統(tǒng)的剛度、強度、穩(wěn)定性差;產(chǎn)生變形或局部沉降，混凝土的和易性不好，澆筑后分層產(chǎn)生裂縫，拆模不當(dāng)或野蠻拆模，混凝土內(nèi)外溫差引起的裂縫等。5.4.2防治措施及處置1、做好模板及支支撐系統(tǒng)的設(shè)設(shè)計，使其具具有足夠的剛剛度、強度和和穩(wěn)定性，以以滿足上部荷荷載的需要。2、嚴格混凝土的的水灰比，使使其具有良好好的和易性，控控制混凝土的的使用時間。3、澆筑完畢的混混凝土在規(guī)定定時間內(nèi)要覆覆蓋澆水養(yǎng)護護，保證混凝凝土表面始終終處于濕潤狀狀態(tài)，特別是是大體積混凝凝土由于水化化熱，其內(nèi)外外溫差較大，澆澆筑后的養(yǎng)護護工作更為重重要。4、嚴格控制施工工荷載，適當(dāng)當(dāng)放慢施工速速度。5、嚴格拆模時間間，防止拆模模過早，拆模模時按拆模方方案進行，嚴嚴禁強撬硬別別，用力過猛猛，損壞結(jié)構(gòu)構(gòu)棱角。6、加強成品保護護，防止結(jié)構(gòu)構(gòu)構(gòu)件被碰撞撞而致?lián)p壞。5.5混凝土構(gòu)件件斷裂5.5.1成因分分析鋼筋數(shù)量、規(guī)格型型號與設(shè)計不不符，質(zhì)量不不符合國家技技術(shù)標準要求求，混凝土強強度過低等。5.5.2防治措措施1、認真閱圖，以以設(shè)計圖紙指指導(dǎo)施工，對對進場的鋼筋筋、水泥要有有出廠合格證證和試驗報告告，并在監(jiān)理理人員的見證證下取樣復(fù)試試，合格后方方能用于工程程上。2、按規(guī)范和設(shè)計計要求，對鋼鋼筋正確下料料、安裝并認認真檢查其規(guī)規(guī)格、型號及及使用數(shù)量。3、嚴格混凝土的的配合比，混混凝土拌制投投料要認真按按重量計量，控控制水灰比，并并按規(guī)定留置置混凝土試塊塊。4、施工時嚴格控控制加載速度度和施工荷載載，并盡力保保持施工時的的結(jié)構(gòu)受力狀狀態(tài)與設(shè)計相相一致。5.6混凝土質(zhì)量量缺陷的處理理1、對于數(shù)量較少少的蜂窩、麻麻面、露筋的的混凝土表面面，可用1∶∶2.5水水泥砂漿抹面面處理，一般般在處理前需需用鋼絲刷刷刷凈浮灰并用用水沖洗干凈凈，潤濕后直直接抹水泥砂砂漿。2、當(dāng)蜂窩和露筋筋嚴重時，應(yīng)應(yīng)鑿除其不實實的浮動石子子，用水沖洗洗干凈充分潤潤濕后，先刷刷一道素水泥泥漿，再用比比原混凝土強強度高一等級級的細石混凝凝土堵塞搗實實。3、當(dāng)混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)構(gòu)件出現(xiàn)孔孔洞時，首先先應(yīng)剔鑿掉其其附近的不密密實混凝土或或裸露的石子子，用水沖洗洗干凈保持濕濕潤72hh以后噴涂涂一道素水泥泥漿，用比原原混凝土等級級高一等級的的細石混凝土土堵塞搗實。要要控制好混凝凝土的水灰比比，一般不大大于0.55并摻經(jīng)試試驗確定的一一定數(shù)量的鋁鋁粉作為膨脹脹劑，為防孔孔洞頂部在填填塞混凝土?xí)r時形成死角，支支模時在孔洞洞上部要形成成一定的斜角角，以保證混混凝土的充盈盈，脫模后鑿鑿除多余的混混凝土。六、防水工程遵循“以防為主、剛剛?cè)峤Y(jié)合、多多道設(shè)防、因因地制宜、綜綜合治理”的的原則。以結(jié)結(jié)構(gòu)自防水為為根本，以變變形縫、施工工縫等接縫防防水為重點，同同時在結(jié)構(gòu)迎迎水面設(shè)置柔柔性全包防水水層。根據(jù)水文地質(zhì)情況況、結(jié)構(gòu)型式式、防水標準準、使用要求求和技術(shù)經(jīng)濟濟指標綜合確確定有效、可可靠、操作方方便的防水措措施，做到地地鐵工程防水水萬無一失。6.1通病及形形成1、結(jié)構(gòu)自防水混混凝土裂縫提高混凝土結(jié)構(gòu)自自防水性能關(guān)關(guān)鍵是控制鋼鋼筋混凝土裂裂縫的產(chǎn)生。原原材料質(zhì)量控控制不良，坍坍落度控制不不好，施工縫縫等細部結(jié)構(gòu)構(gòu)處理不當(dāng)，混混凝土澆注后后未按照施工工規(guī)范要求進進行養(yǎng)護是造造成混凝土裂裂縫的主要原原因。2、涂料防水層破破壞涂刷完成后的涂料料保護工作尤尤為重要，在在回填土方、鋼鋼筋施工過程程中都有可能能對已完成的的涂料防水層層造成破壞。6.2預(yù)治措施及及處置1、混凝土結(jié)構(gòu)自自防水施工是是個精細過程程，必須合理理地選用配合合比、水灰比比、坍落度等等參數(shù)，把好好混凝土澆筑筑、振搗關(guān)，注注意養(yǎng)護時間間和條件。A、控制制好原材料的的質(zhì)量。混凝凝土的原材料料必須符合現(xiàn)現(xiàn)行國家標準準、施工及驗收規(guī)范和設(shè)設(shè)計的有關(guān)規(guī)規(guī)定。在施工工前進場材料料必須現(xiàn)場抽抽樣檢驗，達達不到要求不得使用用，重點控制制好水泥的用用量、強度，砂砂石含泥量及及級配，要通過增加優(yōu)質(zhì)粉煤煤灰等來減少少水泥用量，避避免混凝土實實際強度超過過設(shè)計強度，提高抗裂性能能。B、把好好混凝土澆筑筑、振搗關(guān)?；旎炷翍?yīng)分層層澆筑、分層層振搗，相鄰鄰兩層澆筑時間應(yīng)根據(jù)據(jù)氣溫情況臺臺理確定，以以確保上、下下層混凝士在在初凝之前的的牢固結(jié)合?；炷镣帘盟腿肽r時，應(yīng)使其水水平均勻入模模，并控制其其自由傾落的的高度?；炷琳駬v搗前應(yīng)先根據(jù)據(jù)具體的結(jié)構(gòu)構(gòu)物設(shè)計振搗搗點，振搗時時間一般為10～30s，以以混凝土開始始出漿和不冒冒氣泡為準，避避免漏振、欠欠振和超振。C、選擇擇合理的混凝凝土坍落度。實實踐證明，在在同等條件下下，混凝土坍坍落度越小，混凝土早早期收縮越小小，施工后主主體結(jié)構(gòu)出現(xiàn)現(xiàn)的裂縫越少少。用于防水水的商品混凝土入模模坍落度應(yīng)控控制在12OO±2Ommm，目前前，人防地下下室普遍采用混凝土泵送施施工方法，為為控制坍落度度同時又保證證可泵性，應(yīng)應(yīng)選擇質(zhì)量好好的混凝土輸送泵，最最好選用進口口混凝土輸送送泵D、重視視混凝土拆模模及養(yǎng)護工作作。抗裂防水水混凝土由于于摻加了大量量礦物摻合料，早期強度度增長一般較較為緩慢，后后期強度有較較高的持續(xù)增增長，因此拆拆模時間和養(yǎng)護制度度與普通混凝凝士不同，混混凝士側(cè)模的的拆除時間一一般比普通混混凝土晚2d，嚴嚴禁過早拆模?；炷两K終凝后應(yīng)進行行養(yǎng)護，養(yǎng)護護時間不少于于l4d，以防止在硬化化期間產(chǎn)生干干裂。2、設(shè)置、處理好好細部構(gòu)造?；炷翍?yīng)盡量做到到連續(xù)澆筑，不不留或少留施施工縫。施工工縫的設(shè)置，主主要考慮一次次混凝土澆筑筑強度和有效效控制混凝土土的收縮裂紋紋，在施工縫縫處繼續(xù)澆筑筑混凝土前，對對接縫表面應(yīng)應(yīng)進行鑿毛處處理，涂刷水水泥結(jié)晶防水水涂料，粘貼貼遇水膨脹止止水條或中埋埋式止水帶。因工程設(shè)計需要設(shè)設(shè)置后澆帶的的地方應(yīng)提高高施工質(zhì)量，采采用補償收縮縮混凝土，其其配合比應(yīng)經(jīng)經(jīng)試驗確定，施施工前，應(yīng)將將接縫面用鋼鋼絲刷認真清清理，鑿去表表面砂漿層，完完全露出新鮮鮮混凝土后再再澆筑。陰陽角處理應(yīng)注意意圓滑過渡，陰陰角：采用11:2.5的的水泥砂漿做做成R≥500mm的圓弧弧或50x550mm的鈍鈍角；陽角：：做成R≥220mm的圓圓弧或20xx20mm的的鈍角，圓滑滑過渡后鋪設(shè)設(shè)防水加強層層。3、涂料防水層保保護涂料防水層施工完完畢后應(yīng)及時時覆蓋或回填填，頂板防水水應(yīng)施做防水水保護層混凝凝土，側(cè)墻等等部位應(yīng)采用用聚乙烯泡沫沫板保護。土土方回填前應(yīng)應(yīng)對人工及挖挖機作業(yè)進行行技術(shù)交底，明明確回填部位位、厚度、方方法等?；靥钐瞵F(xiàn)場應(yīng)有成成品保護關(guān)人人監(jiān)管。七、模板支架工程程7.1通病及形形成1、澆注混凝土過過程跑模、漏漏漿2、模板接縫、尺尺寸偏差7.2預(yù)治措施及及處置1、澆注混凝土過過程跑模、漏漏漿預(yù)治措施施及處置A、模型支架搭設(shè)設(shè)須進行設(shè)計計，并經(jīng)受力力檢算合格后后才能付諸實實施，實施過過程中須嚴格格按設(shè)計要求求施工，不得得擅自更改降降低標準，以以免改變受力力體系運行狀狀況。B、模型安裝須牢牢固可靠，板板縫密貼，并并確保幾何尺尺寸及預(yù)留孔孔洞位置的準準確性，避免免在混凝土灌灌注過程中跑跑模，漏漿等等質(zhì)量通病出出現(xiàn)。C、模型須經(jīng)自檢檢、復(fù)檢、專專檢合格后方方可進行混凝凝土灌注施工工?；炷凉喙嘧⑦^程中，搗搗固器嚴禁直直接接觸模板板，以免造成成變形和漏漿漿，并設(shè)置專專門的看模人人員巡視模板板支架情況，發(fā)發(fā)現(xiàn)異常情況況及時處理。D、在模板面板背背后釘緊縱向向次梁為1000×1000木方，沿結(jié)結(jié)構(gòu)橫截面方方向間距3550mm布置置，然后用橫橫托對頂支撐撐，避免其在在澆砼時因側(cè)側(cè)壓力而跑模模。2、模板接縫、尺尺寸偏差預(yù)治治措施及處置置A、工程中使用的的模板表面平平整，無翹曲曲，無損壞，每每次拆模后必必須清除模板板表面垃圾，并并涂刷脫模劑劑。使用過程程中，損壞的的模板須經(jīng)修修整達到要求求后方可繼續(xù)續(xù)使用。B、擋頭模板采用用木模，設(shè)置置時須滿足施施工縫中各種種止水材料的的設(shè)置位置，并并保證其穩(wěn)定定、可靠、不不變形、不漏漏漿。C、模板質(zhì)量驗收收標準、要求求序號項目允許偏差（mm）檢驗方法1軸線位置5鋼尺檢查2模板上表面標高±5水準儀或鋼尺檢查查3截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)±10鋼尺檢查柱、墻、梁+4，-5鋼尺檢查4相差兩板表面高低低差2鋼尺檢查5表面平整度52m靠尺和塞尺檢檢查八、鋼筋工程8.1通病形成分分析1、在柱子鋼筋施施工中，柱子子箍筋采用多多肢箍時，上上柱鋼筋和下下柱鋼筋的錨錨固不符合規(guī)規(guī)范要求。2、當(dāng)柱鋼筋和截截面發(fā)生變化化時，上柱鋼鋼筋和下柱鋼鋼筋的錨固不不符合規(guī)范要要求。3、梁上、下部縱縱筋的錨固長長度達不到規(guī)規(guī)范要求，特特別是柱子校校大時，鋼筋筋伸入柱內(nèi)只只滿足錨入長長度，未考慮慮過柱中。4、梁支座加筋長長度常有較短短現(xiàn)象。5、鋼筋的接長有有錯位、焊縫縫不合格，搭搭接長度滿足足不了要求。6、當(dāng)梁為斜梁時時，鋼筋有偏偏位現(xiàn)象，錨錨固也不符合合要求。7、剪力墻施工中中，根據(jù)設(shè)計計往往在暗柱柱邊緣一定范范圍內(nèi)拉筋較較密，在綁扎扎時，彎勾朝朝向未交錯布布置，拉勾未未按設(shè)計拉住住相應(yīng)的鋼筋筋。8、剪力墻鋼筋一一般采用雙層層鋼筋網(wǎng)時，在在兩層鋼筋網(wǎng)網(wǎng)綁扎時，內(nèi)內(nèi)外層水平筋筋綁扎不一致致，使得拉筋筋綁扎后，拉拉筋與豎筋和和水平筋不垂垂直，產(chǎn)生傾傾斜現(xiàn)象。9、鋼筋保護層厚厚度控制不好好，不能滿足足設(shè)計及規(guī)范范要求。10、鋼筋加工誤誤差導(dǎo)致施工工缺陷。8.2防治措施除一般常規(guī)措施施外，還應(yīng)從從加強如下幾幾方面的控制制：1、加強人的控制制A、以項目經(jīng)理理的管理目標標和職責(zé)為中中心，合理組組建項目管理理機構(gòu)貫徹因因事設(shè)崗，設(shè)設(shè)立專業(yè)鋼筋筋工長和檢查查人員。B、提高施工班班組的整體素素質(zhì)，包括技技術(shù)素質(zhì)、管管理素質(zhì)，嚴嚴禁分包工程程或作業(yè)的轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)包。C、堅持作業(yè)人人員持證上崗崗，鋼筋工程程中，如對焊焊工、電焊工工、電渣壓力力焊、氣壓焊焊等。并加強強對管理人員員及作業(yè)人員員的質(zhì)量意識識、教育及技技術(shù)培訓(xùn)。2、加強鋼筋原材材料檢驗的控控制運至現(xiàn)場或在現(xiàn)場場生產(chǎn)加工的的鋼筋，經(jīng)過過檢驗后應(yīng)重重視對其倉儲儲和使用管理理，避免因材材料變質(zhì)或誤誤用造成質(zhì)量量問題。為此此，一方面應(yīng)應(yīng)合理調(diào)度，避避免現(xiàn)場鋼筋筋大量積壓，另另一方面，堅堅持對鋼筋原原材料應(yīng)按不不同類別堆放放，掛牌標志志，并在使用用時現(xiàn)場檢查查督導(dǎo)，對未未進行復(fù)檢的的鋼筋，若需需緊急放行時時，只能放行行到制作中，不不能放行到成成品中。但制制作完畢后，在在綁扎安裝驗驗收前，必須須檢驗合格。3、加強對鋼筋加加工機械的控控制施工機械的選擇要要按照技術(shù)先先進、經(jīng)濟合合理、生產(chǎn)適適用、性能可可靠、使用安安全的原則，使使其具有特定定工程的適用用性和可靠性性。并在施工工過程中對其其進行定期校校正，并且必必須配備相應(yīng)應(yīng)的操作人員員。4、加強施工方法法的控制對主要項目，關(guān)鍵鍵部位和難度度較大的項目目，制訂方案案時要充分估估計到可能發(fā)發(fā)生的質(zhì)量問問題和處理方方法。鋼筋的的加工和綁扎扎除嚴格按照照常規(guī)施工方方法施工外，其其余還應(yīng)注意意如下幾點：：a、鋼筋加工時時直螺紋套絲絲時，應(yīng)確保保螺紋露出套套筒部分不多多于2倍螺距距。b、主次梁箍筋筋加工時，注注意次梁主筋筋應(yīng)置于主梁梁上部，箍筋筋應(yīng)作相應(yīng)調(diào)調(diào)整。c、對制作難度度大的鋼筋必必要時，進行行1：1放樣樣制作。d、在采用多肢肢箍時，要控控制柱子內(nèi)箍箍尺寸，保證證柱縱筋綁到到箍筋轉(zhuǎn)角處處，應(yīng)加強箍箍筋的綁扎工工序，按已劃劃好的箍筋位位置線，將已已套好的箍筋筋往上移動，由由上往下綁扎扎，宜采用纏纏扣綁扎；箍箍筋與主筋要要垂直，箍筋筋轉(zhuǎn)角處與主主筋交點均要要綁扎，主筋筋與箍筋非轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)角部分的相相交點成梅花花綁扎；箍筋筋的彎鉤疊合合處應(yīng)沿柱子子豎筋交錯布布置，并綁扎扎牢固；如設(shè)設(shè)計要求箍筋筋設(shè)拉筋時，拉拉筋應(yīng)鉤住立立筋及箍筋。e、在綁扎剪力力墻內(nèi)鋼筋網(wǎng)網(wǎng)片時，為保保證墻內(nèi)拉筋筋與豎筋和水水平筋垂直度度，防止傾斜斜，四周兩行行鋼筋交叉點點應(yīng)全部綁扎扎，中間交叉叉點可間隔交交錯綁扎，雙雙向主筋的鋼鋼筋網(wǎng)，應(yīng)將將全部交叉點點綁扎，剪