41/41毛壩關(guān)水電站擋水建筑物工程（C-II標(biāo)）蓄水階段驗收施工管理報告工程概況1.1工程特性毛壩關(guān)水電站位于陜西省紫陽縣境內(nèi)的任河干流上，是任河全流域規(guī)劃開發(fā)的第六個梯級電站。壩址位于毛壩關(guān)鎮(zhèn)上游1.8Km，距紫陽縣城58Km，距安康市160Km，襄渝鐵路及漁紫公路從毛壩關(guān)鎮(zhèn)通過，交通便利。電站廠房位于任河左岸，距上游壩址公路里程約1.0Km。毛壩關(guān)水電站樞紐工程主要建筑物由碾壓砼拱壩、壩身泄洪表孔、泄洪洞及引水發(fā)電建筑物等組成。壩基建基面高程▽363m，壩頂高程▽427m，最大壩高64m，正常蓄水位412m，總庫容2230萬m3，調(diào)節(jié)庫容264萬m3，為日調(diào)節(jié)水庫，引水洞及壓力管道總長0.8Km，設(shè)計引用流量104m3/s，最大發(fā)電水頭31.86m，安裝3臺0.8萬Kw水輪發(fā)電機(jī)組，總裝機(jī)2.4萬Kw，保證發(fā)電3967Kw，年平均發(fā)電量9851.2萬Kw·1.2投標(biāo)情況毛壩關(guān)水電站擋水建筑物工程（合同編號：MB/C-II）主要由碾壓砼拱壩、重力墩、溢流表孔、壩后護(hù)坦及護(hù)坡等組成。該標(biāo)段經(jīng)公開招標(biāo)，我局以總金額人民幣叁仟伍佰陸拾萬伍仟陸佰陸拾元（￥35605660.00）報價一舉中標(biāo)，并于2001年10月17日與發(fā)包人（陜西漢江水電開發(fā)有限責(zé)任公司）正式簽訂了承包合同書。中標(biāo)以后我局立即組建了毛壩關(guān)項目經(jīng)理部、組織精干的施工隊伍及優(yōu)良的施工設(shè)備及時進(jìn)場，全面展開各項施工工作。1.3主要合同工程量毛壩關(guān)水電站擋水建筑物工程（MB/C-II）合同主要工程項目有：攔河壩工程，砂石骨料開采加工及砼拌和站工程，導(dǎo)截流工程及上、下游圍堰工程等。主體工程主要合同工程量有：土方開挖4.15萬m3；石方開挖12.33萬m3（其中含石方洞挖5078m3）；砼澆筑11.46萬m3（其中碾壓砼8.35萬m3）；鋼筋制安21.5噸（不含錨筋及錨桿量）；固結(jié)灌漿7765m；帷幕灌漿7849m；接觸接縫灌漿4333m第二章施工總布置本工程壩址位于任河中游峽谷段，壩址區(qū)河谷為“V”字型，左右岸邊坡基本對稱，坡度60°~75°，局部陡立或為倒坡，臨時施工用地較為緊張，施工布置比較困難。2.1場地布置根據(jù)現(xiàn)場實際地形條件及業(yè)主提供的施工場地情況，本標(biāo)段砼拌合系統(tǒng)、綜合加工廠、工地試驗室等布置在壩下游0.5Km的漁紫公路下方▽400m場地上，砂石骨料加工系統(tǒng)、綜合修配廠布置在廠房上游左岸河灘的回填場地上（場地高程業(yè)主確定為▽391.0m），生活營地布置在朱溪河口原花炮廠內(nèi)（項目部租用）。本標(biāo)工程臨時施工用地約3.43萬m2，各種生產(chǎn)用房建筑1139m2（其中磚混建筑525m2.2砂石料加工系統(tǒng)布置本標(biāo)段砼骨料采用天然砂石骨料,料源為業(yè)主指定的VII、VIII號料場，位于壩址下游約1.5Km~3.0Km河床段的左、右漫灘上，料場無覆蓋層和其它夾層，料源集中，儲量滿足要求，但開采受汛期及洪水影響較大。砂石骨料加工系統(tǒng)由條篩受料倉、初篩、復(fù)篩、運(yùn)輸皮帶機(jī)、成品料堆、沉砂池等組成，系統(tǒng)布置在廠房上游左岸的河灘填筑場地上，場地高程▽391.0m。主要設(shè)備有篦條篩一座、2YKR1836型及2YKR1445型篩分機(jī)各一臺，F(xiàn)G-15型洗砂機(jī)一臺，B=1000mm皮帶運(yùn)輸機(jī)兩臺，B=800mm皮帶運(yùn)輸機(jī)5臺。系統(tǒng)成品骨料生產(chǎn)能力達(dá)264t/h，滿足本標(biāo)砼施工強(qiáng)度要求。2.3砼拌和系統(tǒng)布置本標(biāo)砼拌和系統(tǒng)主要由成品料倉、拌和樓（站）、水泥粉煤灰儲罐、粉煤灰?guī)?、空壓機(jī)站、外加劑間、試驗室、辦公、配電、供排水等設(shè)施組成。依據(jù)壩址附近實際場地情況，砼拌和系統(tǒng)布置于壩址下游左岸導(dǎo)流洞出口以下300m處，地勢高程為▽400m~▽427m，各設(shè)施依地形呈臺階布置，系統(tǒng)總占地面積約0.7萬m2，由于場地有限，各設(shè)施布置比較擁擠。砼拌制主要采用一座HL-115-3F1500型拌和樓進(jìn)行，另外還布置一座HZS50型強(qiáng)制式攪拌站輔助進(jìn)行砼生產(chǎn)。水泥及粉煤灰儲存布置3座容量為500噸的鋼結(jié)構(gòu)儲罐，其中水泥儲存容量1000噸，粉煤灰儲存容量500噸，另外在▽427m漁紫公路外側(cè)建有一座200噸粉煤灰?guī)爝M(jìn)行粉煤灰儲存。成品料倉沿漁紫公路走向布置在公路下側(cè)▽403m臺地上，骨料倉總儲量約7600m3，由料倉地弄皮帶機(jī)分別送至拌和樓和攪拌站。拌和供風(fēng)系統(tǒng)由2臺12m3電動空壓機(jī)組成，布置在拌和樓附近。拌和供水利用布置在▽427m漁紫公路外側(cè)的本系統(tǒng)拌和樓銘牌生產(chǎn)能力為105~135m3/h，強(qiáng)制式攪拌站銘牌生產(chǎn)能力為50m2.4本工程其它主要材料堆放（鋼筋、木材、模板、金結(jié)設(shè)備等）一般隨各施工工廠就近布置。綜合倉庫（主要存放五金、電器器材、設(shè)備配件、勞保用品等）布置在生活營地，庫房建筑面積約90m2；油庫布置在漁紫公路與2#場內(nèi)施工道路交匯處，內(nèi)設(shè)15噸儲油罐一座，炸藥庫布置在壩址上游800m施工進(jìn)度及完成工程量3.1施工進(jìn)度對于本標(biāo)工程，由于開工條件不很充分，項目部進(jìn)場后需進(jìn)行施工區(qū)內(nèi)交通主干線漁紫公路的擴(kuò)寬工作，以及砂石骨料加工系統(tǒng)、砼拌和系統(tǒng)等場地場坪的開挖填筑工作，土石方挖填工程任務(wù)量較大。壩址右岸邊坡地形、地質(zhì)條件復(fù)雜，開挖施工機(jī)械無法進(jìn)入作業(yè)面，壩肩135m高的邊坡土石方開挖及錨噴施工大部分工作只能靠人工進(jìn)行，施工速度緩慢，對工期影響較大。汛期施工由于雨水原因，主干線漁紫公路邊坡塌滑嚴(yán)重，施工場內(nèi)交通經(jīng)常中斷，在一定程度上影響了施工進(jìn)度。另外，“二枯”及“三枯”施工期由于基坑作業(yè)面狹窄，加之基坑滲漏嚴(yán)重以及洪水?dāng)?shù)次淹沒基坑，不但給施工造成了很大的難度及經(jīng)濟(jì)損失，而且嚴(yán)重影響了基坑施工進(jìn)度?？傊捎谝陨戏N種原因的影響，導(dǎo)致了本標(biāo)工程實際施工進(jìn)度不能按原招標(biāo)文件工期執(zhí)行，工期有所滯后。實際施工進(jìn)度情況分述如下：3.1.1“一枯”施工階段（2001年11月至2002年3月）本施工時段主要進(jìn)行施工機(jī)械設(shè)備及人員轉(zhuǎn)移進(jìn)場、臨時工程場內(nèi)施工道路修建及輔助工廠場坪土石方工程、骨料篩分系統(tǒng)及砼拌和系統(tǒng)修建；主體工程主要進(jìn)行左、右岸壩肩邊坡開挖及錨噴施工。主要項目施工進(jìn)度為：2002年3月底篩分系統(tǒng)鋼結(jié)構(gòu)及設(shè)備安裝、場地平整、場地外圍鉛絲籠邊坡防護(hù)等基本完成，因供電電源問題，系統(tǒng)未進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)調(diào)試；2001年12月底完成拌和樓基礎(chǔ)土建工作，2002年3月底拌和樓樓體安裝基本完成；主體工程右壩肩邊坡開挖2001年12月底完成▽520m~▽450m高程段開挖，2002年3月底開挖至▽432m高程，并完成▽440m高程以上坡面錨噴施工；左壩肩邊坡開挖2002年2月27日開始，截止3月底完成▽427m~▽395m高程段開挖。3.1.2“一汛”施工時段（2002年4月至2002年10月）輔企工程主要繼續(xù)進(jìn)行拌和系統(tǒng)各輔助設(shè)施的完善及拌和樓稱量系統(tǒng)電氣自動化改造工作，并于2002年7月30日具備系統(tǒng)整體調(diào)試運(yùn)行條件。主體工程主要進(jìn)行右岸邊坡開挖及錨噴施工，左、右岸▽400m高程灌漿廊道洞挖及砼襯砌。右岸邊坡開挖由于汛期洪水影響，右岸交通經(jīng)常中斷，施工亦時斷時續(xù)進(jìn)行，加之邊坡噴錨施工材料采用小木船或簡易單索運(yùn)輸?shù)接野?，再用人工向?00m平臺搬運(yùn)，施工速度較慢，于2002年8月挖至▽385m，全部完成右岸邊坡開挖施工。2002年7月10日開始左、右岸▽400m灌漿洞洞挖，2002年9月24日完成，并于9月29日驗收合格，開始進(jìn)行砼襯砌施工。2002年8月20日~28日，進(jìn)行了碾壓砼施工工藝現(xiàn)場試驗工作，確定了壩體碾壓砼各項施工參數(shù)。2002年10月5日至25日期間，圍繞下一步基坑施工完成了“二枯”截流所有道路修筑及上、下游臨時鋼便橋架設(shè)，并完成左、右岸截流戧堤進(jìn)占施工，形成了截流龍口，為“二枯”順利截流作好了充分的準(zhǔn)備工作。3.1.3“二枯”施工時段（2002年11月至2003年3月）該時段為本工程施工的關(guān)鍵時段，工作內(nèi)容主要有河床截流、基坑土石方開挖、大壩基礎(chǔ)墊層砼施工及大壩碾壓砼施工。具體施工進(jìn)度情況為：2002年11月1日順利實現(xiàn)河床截流，11月6日完成上、下游圍堰粘土心墻填筑，并開始基坑初期抽水和基坑開挖施工，但由于基坑滲漏嚴(yán)重，需對原施工的圍堰防滲墻進(jìn)行補(bǔ)噴處理，再加之11月15日任河漲水，基坑被淹，使得基坑開挖進(jìn)度受到直接影響，2002年12月31日基坑大面開挖至▽371m高程，2003年2月8日基本完成壩基開挖工作，2月9日下午大壩基坑第一塊砼開倉澆筑，2003年3月29日，壩體基坑施工至▽372.4m高程。另外本時段在基坑開挖過程中，穿插進(jìn)行▽369m灌漿洞洞挖及右岸重力墩①、②塊砼施工。▽369m灌漿洞石方洞挖2003年元月26日開始，2月22日完成。重力墩砼自2003的元月3日開始澆筑，至2003年2月25日完成▽400m以下砼施工。3.1.4“二汛”工時段（2003年4月至2003年10月）本時段由于汛期洪水原因，上、下游圍堰被毀、基坑被淹，基坑砼施工基本處于停工狀態(tài)，施工項目主要為右岸重力墩及左岸貼坡砼，各部位具體進(jìn)度情況為：基坑砼施工由于2003年4月1日任河發(fā)生洪水，下游圍堰翻堰倒灌淹沒基坑，造成停工，至4月12日恢復(fù)基坑生產(chǎn)后，4月13日開始繼續(xù)進(jìn)行碾壓砼施工，而2003年5月6日由于超標(biāo)洪水沖毀大壩上游圍堰，基坑施工被迫停工，砼澆至▽379.8m。重力墩砼2003年6月5日開始繼續(xù)進(jìn)行施工，至2003年6月17日重①砼澆至▽407m，2003年7月14日重②砼澆至▽411.0m，2003年8月19日重③砼澆至▽414m。3.1.5“三枯”及“三汛”施工時段（2003年11月至2004年4月）本時段主要施工內(nèi)容為：“三枯”截流、基坑清淤、壩體砼施工、護(hù)坦護(hù)坡基礎(chǔ)開挖及砼施工、泄洪表孔砼施工、重力墩及壩基固結(jié)灌漿、▽400m以下帷幕灌漿。施工進(jìn)度情況如下：2003年10月23日上游圍堰成功截流，2003年10月31日基坑清淤工作開始進(jìn)行，2003年11月7日基坑▽379.8m砼面的淤渣大部分已清理完成，但無情的超標(biāo)洪水于11月7日晚又一次淹沒基坑，上游圍堰左側(cè)約50m2003年11月11日，上游圍堰水毀段截流完成，11月22日晚“三枯”基坑壩體砼開盤澆筑，至2004年2月3日壩體碾壓砼施工至▽399.4m高程。2004年4月30日，除溢流表孔5#孔由于安全渡汛要求澆至▽404.0m高程外，壩體上游擋水線其余部分均澆筑至▽407m以上，達(dá)初期發(fā)電蓄水位高程。2004年4月30日，溢流表孔砼上游臨時擋水?dāng)嗝婊具_(dá)▽407.0m，下游挑流鼻坎砼除1#孔達(dá)▽388.7m高程外，其余各孔均達(dá)▽391.7m以上。護(hù)坦部位基礎(chǔ)開挖自2004年元月10日開始，2004年3月7日基本完成，砼施工自2004年3月10日開始，4月底左、右岸邊坡砼已澆筑至▽390.0m以上。固結(jié)灌漿自2月27日開始，至2004年3月19日完成重力墩①、②塊部位及壩基▽400.0m以下固結(jié)灌漿。▽400.0m以下帷幕灌漿自2004年3月27日開始，2004年5月20日全部完成。▽3.2工程量完成情況截止2004年4月30日，毛壩關(guān)水電站擋水建筑物工程（C-II標(biāo)）累計完成工程產(chǎn)值約2977.77萬元，完成主要項目工程量為：土方開挖7.9萬m3，石方明挖11.93萬m3，石方洞挖2818.44m3，砼澆筑約6.8萬m3（其中碾壓砼約3.5萬m3），噴護(hù)砼1955.7m3，鋼筋制安755.42T（不含錨桿、錨樁量），固結(jié)灌漿3328m，帷幕灌漿大壩壩基、壩肩土石方開挖及邊坡支護(hù)全部完成；（2）壩體砼施工I壩段達(dá)▽412.0m；II、III壩段表孔段已全部完成，砼形象達(dá)▽399.4m，左、右岸連接段分別達(dá)▽412.0m及▽407.0m高程；（3）護(hù)坦及護(hù)坡基礎(chǔ)土石方開挖全部完成，護(hù)坦砼施工全部完成，砼形象達(dá)▽367.0m~▽368.4m。左岸邊坡砼澆筑已達(dá)▽397.0m，右岸邊坡砼澆筑已達(dá)▽390.0m。（4）溢流表孔臨時斷面1#~4#孔段砼澆筑已達(dá)▽407.0m，5#臨時斷面砼已澆筑至▽404.0m；下游挑流鼻坎1#孔砼達(dá)▽388.7m，2#孔砼達(dá)▽400m，3#孔砼達(dá)▽391.7m，4#孔砼達(dá)▽397.0m，5#孔砼達(dá)▽（5）重力墩①塊砼澆筑已達(dá)▽407.0m，重力墩②塊砼澆筑已達(dá)▽411.0m，重力墩③塊砼澆筑已達(dá)（6）左岸貼坡砼施工全部完成，砼已達(dá)壩頂▽427.0m；（7）灌漿洞石方洞挖全部完成，▽369.0m及▽400.0m高程灌漿洞砼襯砌全部完成；（8）▽400.0m高程以下壩基固結(jié)灌漿及岸坡接觸灌漿全部完成；（9）▽369.0m及▽400.0m高程左、右岸灌漿洞回填灌漿及固結(jié)灌漿全部完成；（10）▽369.0m高程以下帷幕灌漿已全部完成，左、右岸▽369.0m~▽400.0m帷幕灌漿2004年5月20日可全部完成。第四章主要項目施工方法4.1導(dǎo)截流工程施工方法本標(biāo)工程采用枯水期圍堰全斷面擋水，導(dǎo)流隧洞導(dǎo)流方式，導(dǎo)流標(biāo)準(zhǔn)采用枯期五年一遇標(biāo)準(zhǔn)，相應(yīng)流量Q=356m3上、下游圍堰采用粘土心墻土石圍堰結(jié)構(gòu)，河床覆蓋層采用旋噴防滲墻防滲。上游圍堰堰頂高程▽398.0m，下游圍堰堰頂高程▽388.5m，圍堰迎、背水面坡比設(shè)計均為1:1.5。圍堰填筑采用全斷面分層碾壓，每層填筑厚度60cm左右，推土機(jī)鋪平后，用寶馬振動碾碾壓5~6遍。截流方式采用自右岸向左岸單戧堤立堵截流方式，龍口寬度11m，截流流量設(shè)計為69m3/s，截流戧堤布置在圍堰心墻上游，戧堤頂高▽391.0m4.2土石方開挖工程本工程土石方開挖遵循先兩岸邊坡，后河床基坑開挖的程序進(jìn)行。邊坡開挖時按照邊開挖邊錨固原則，要求完成上一層錨固噴護(hù)后，再進(jìn)行下一層邊坡開挖。4.2.1土方明挖施工方法本工程土方開挖主要為河床壩基及護(hù)坦部位砂卵石覆蓋層開挖，采用1.2m34.2.2石方開挖方法（1）左右岸邊坡石方開挖左、右岸邊坡石方開挖主要采用Φ80簡易潛孔鉆造孔，周邊預(yù)裂，自上而下分層毫秒微差爆破方法進(jìn)行。開挖梯段分層高度一般按照8m左右控制主爆孔，孔距2.5~3.5m，排距1.8~2.0m，周邊預(yù)裂孔孔距0.8m左右。由于現(xiàn)場地形地勢條件限制，左右岸邊坡出碴運(yùn)輸設(shè)備無法直接進(jìn)入開挖作業(yè)面，出碴工作不但困難較大，對工期也造成了很大的影響。右岸邊坡▽474.0m高程以上及左岸邊坡▽405.0m高程以上，出碴基本全部靠人工清理并翻碴至坡腳▽391.0m處，然后利用反鏟配10T自卸汽車運(yùn)至指定碴場。右岸▽474.0m以下，左岸▽405.0m以下也需利用反鏟翻碴至坡腳后才能運(yùn)至碴場。（2）基坑石方開挖基坑石方開挖主要采用周邊預(yù)裂毫秒梯段微差爆破，梯段高度6~8m，爆破孔孔距2.0~3.5m、排距1.8~2.0m，預(yù)裂孔孔距75cm。爆破造孔采用阿特拉斯液壓履帶式鉆機(jī)造孔、孔徑Φ80mm。出碴采用2臺1.2m3由于本工程工期較緊，為了搶趕工期，壩基開挖時采用了不留保護(hù)層開挖方法，最后一層石方爆破時，在孔底回填60~70cm高刨花作為柔性墊層，一次爆破至建基面高程。開挖結(jié)果表明，建基面基本沒有爆破裂隙，對局部松動經(jīng)人工撬挖后質(zhì)量滿足設(shè)計要求。（3）石方洞挖本工程左右岸灌漿洞洞挖斷面為3.3×4.1m的城門洞型，洞挖總長度195m。開挖采用周邊光爆全斷面掘進(jìn)法進(jìn)行。造孔采用YT-28型手風(fēng)鉆，炮孔孔徑Φ40mm，周邊孔孔距50cm，其它類別孔孔距50~70cm，孔深2.5m，單循環(huán)進(jìn)尺2.0m。炸藥采用Φ32mm乳化炸藥藥卷，周邊孔線裝藥密度約300g/m，其余孔單孔藥量為1200g左右。（4）邊坡錨噴施工錨噴施工緊跟開挖進(jìn)行。錨桿一般采用YT-28手風(fēng)鉆造孔、人工插桿、注漿機(jī)注漿方法進(jìn)行。錨筋樁采用Φ80型簡易潛孔鉆造孔、人工插桿、注漿機(jī)注漿。右岸由于巖石破碎，手風(fēng)鉆無法造孔，經(jīng)設(shè)代同意，大部分錨桿采用人工直接打入方法進(jìn)行，平均打入深度1.5m左右。邊坡系統(tǒng)錨桿及錨筋樁施工完畢后，對需進(jìn)行掛網(wǎng)噴砼的部位，按照設(shè)計要求進(jìn)行鋼筋網(wǎng)綁扎，并經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后，即進(jìn)行噴射砼施工。噴射砼采用砼噴射機(jī)濕噴工藝施噴，每一噴護(hù)單元按自上而下螺旋形分層噴射方法進(jìn)行，每一旋噴層厚度按3~5cm控制施噴，直至達(dá)到設(shè)計厚度。噴砼施工完成2~4小時以后即進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間為14天以上。4.3砼工程施工4.3.1砼施工方案毛壩關(guān)水電站擋水建筑物工程（C-II標(biāo)），截止2004年4月30日共完成砼澆筑約6.8萬m3，其中碾壓砼約3.5萬m3，鋼筋制安約755.42T。砼主要由一臺HL-115-3F1500型（3×1.5m3）拌和樓拌制，砼水平運(yùn)輸主要采用10T自卸汽車及6m常態(tài)砼入倉主要采用壩后左岸一臺10T高架門機(jī)及壩頂一臺固定式簡易10T單索，配2m3或3m3砼臥罐直接入倉或借助溜槽（筒）輔助入倉；碾壓砼▽391.70m以下全部采用汽車直接入倉，▽391.70m以上則采用布置在左岸岸坡的真空溜槽入倉，溜槽輸送能力80m常態(tài)砼采用平鋪法或臺階法分層澆筑，層厚40~50cm，人工平倉后采用Φ80型或Φ100型插入式振搗棒振搗密實。碾壓砼倉內(nèi)采用一臺小松D31P4.3.2碾壓砼施工方法壩體碾壓砼施工之前，項目部于2002年8月20日至28日進(jìn)行了現(xiàn)場碾壓砼施工工藝試驗，通過試驗對室內(nèi)推薦配合比進(jìn)行了適當(dāng)優(yōu)化調(diào)整，確定了壩體碾壓砼施工配合比以及碾壓施工工藝和各項施工參數(shù)。砼拌制本工程碾壓砼主要采用HL-115-3F1500型拌和樓生產(chǎn)，拌制投料順序為：水泥粉煤灰砂大石中石小石水及外加劑，砼拌和攪拌時間為120~150s。根據(jù)氣候條件變化情況，拌合物機(jī)口VC值按動態(tài)進(jìn)行控制，一般情況下，本工程碾壓砼出機(jī)口VC值按4~10s控制。（2）砼攤鋪及平倉倉內(nèi)自卸汽車卸料后，利用D31P型平倉機(jī)從上游到下游，分條帶平行于壩軸線方向進(jìn)行鋪料、平倉，每一鋪料條帶寬3.5m~4.0m，每層鋪料厚度為34cm，壓實厚度為30cm。（3）碾壓倉內(nèi)每鋪料條帶平倉一定距離后，則立即采用BW202AD型振動碾進(jìn)行碾壓，碾壓行走速度為1.0~1.5Km/h，行走方向平行于壩軸線方向，碾壓條帶之間搭接20cm，端頭部位搭接寬度為100cm~150cm。每一條帶碾壓遍數(shù)為：先無振碾壓2遍，然后有振8遍，最后再無振2遍，施工過程中以核子密度儀檢測砼密度達(dá)到設(shè)計要求后方可進(jìn)行下一層碾壓作業(yè)。模板附近大碾無法碾壓部位，采用日本TWRT50RD型小碾碾壓或采用變態(tài)砼澆筑，小碾碾壓遍數(shù)為：無振2遍＋有振26遍＋無振2遍。（4）碾壓層面及縫面處理對于連續(xù)上升，層間間隔時間不超過允許時間的層面，一般均不進(jìn)行任何處理，可直接進(jìn)行上層砼攤鋪碾壓。本工程根據(jù)試驗確定的層間間隔時間控制在8h以內(nèi)，夏季控制在6h以內(nèi)。但為了保證壩體防滲質(zhì)量，對于壩體上游二級配防滲體碾壓砼層面，每層均鋪設(shè)2~3mm厚的水泥灰漿，水灰比同相應(yīng)碾壓砼水灰比。碾壓砼施工層縫面均采用壓力水沖毛，下層施工前全倉面分條帶鋪設(shè)一層1.0~1.5c施工過程中對出現(xiàn)的冷縫，以及“二汛”期間長時間間隔的縫面（▽379.8m施工縫），均按施工層縫面處理方法進(jìn)行處理，“三枯”第一層砼澆筑層厚度采用薄層施工，澆筑層厚度為1.5m（▽379.8m~▽381.3m），降低砼水化熱溫升，避免老砼約束部位產(chǎn)生裂縫。（5）變態(tài)砼施工變態(tài)砼施工隨碾壓砼澆筑層逐層施工，每層鋪料厚度與平倉厚度相同，加漿采用人工挖槽法注漿，分兩層按規(guī)定加漿量，人工均勻鋪灑，然后再將挖出的砼回填平整，采用Φ130型強(qiáng)力插入式振搗器振搗密實。碾壓砼施工過程中，在左壩肩▽427m漁紫公路旁專設(shè)制漿站，由一臺200L攪拌槽進(jìn)行灰漿拌制，通過PVC輸液管自流送至倉內(nèi)?；覞{水膠比W/C=0.5，摻量按砼體積的5~6%進(jìn)行控制。4.3.3模板工程根據(jù)本標(biāo)砼施工特點(diǎn)，已施工部位的砼模板主要采用連續(xù)上升翻轉(zhuǎn)鋼模（3×3.2m）及建筑鋼模（P3015），壩體內(nèi)廊道施工采用預(yù)制砼頂拱模板。翻轉(zhuǎn)鋼模及砼預(yù)制頂拱模板采用門機(jī)或汽車吊安拆，組合鋼模由人工完成拼裝或拆除。對于不規(guī)則體型或特殊體型部位采用少量木模板。4.3.4鋼筋工程本標(biāo)段所有鋼筋均在綜合加工廠按施工圖紙尺寸加工成型后現(xiàn)場進(jìn)行安裝，鋼筋接頭采用搭接綁扎（Φ＜20）或手工電弧焊焊接（Φ≥20），鋼筋直徑＜Φ28者采用搭接焊，大于或等于Φ28的鋼筋采用綁條焊。4.3.5砼養(yǎng)護(hù)砼收倉完畢終凝后即進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，保持砼表面濕潤。對于繼續(xù)上升的砼表面養(yǎng)護(hù)至下層砼施工開始為止。長期間歇或永久表面砼，灑水養(yǎng)護(hù)14天以上。冬季氣溫驟降或平均氣溫低于3℃4.3.6砼溫度控制本工程基礎(chǔ)墊層砼及大體積碾壓砼主要在冬春季12月~次年3月份進(jìn)行施工，施工過程中主要溫控措施如下：（1）碾壓砼配合比采用高摻粉煤灰技術(shù)，盡量減少水泥用量，降低砼水化熱溫升。（2）基礎(chǔ)或老砼約束區(qū)澆筑層采用薄層澆筑，層厚按1.5m控制，下層澆筑間隔時間控制在5~10天范圍，以利砼散熱。（3）高溫季節(jié)澆筑砼時，倉內(nèi)采取噴水霧措施，降低倉號施工環(huán)境溫度。碾壓砼VC值按4~6S進(jìn)行控制，攤鋪好的砼及時碾壓，碾壓完砼立即用彩條布覆蓋，直到下層砼鋪料前移開。（4）加強(qiáng)砼養(yǎng)護(hù)工作。砼終凝后即開始灑水養(yǎng)護(hù)，氣溫高、日照強(qiáng)時，采取表面流水養(yǎng)護(hù)14天以上，或下層砼澆筑時止。（5）冬季施工時為避免砼表面產(chǎn)生溫度裂縫，砼澆筑后采用草袋覆蓋砼表面進(jìn)行保溫。氣溫驟降或氣溫較低時，推遲砼拆模時間，或安排在白天氣溫較高時段拆模。4.4灌漿工程施工方法參見《固結(jié)、回填、帷幕灌漿及排水孔施工階段性總結(jié)》報告。第五章施工質(zhì)量控制5.1施工質(zhì)量保證體系5.1.1質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)為了確保毛壩關(guān)水電站擋水建筑物工程各項施工優(yōu)質(zhì)高效完成，根據(jù)本工程特點(diǎn)，及時成立并健全質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)?，F(xiàn)場項目經(jīng)理部為質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)機(jī)構(gòu)，項目經(jīng)理為質(zhì)量第一責(zé)任人。機(jī)構(gòu)下設(shè)質(zhì)安部，專職負(fù)責(zé)質(zhì)量管理及施工質(zhì)量檢查與監(jiān)督，施工現(xiàn)場實行24小時跟班監(jiān)控；工程技術(shù)部制訂施工技術(shù)措施及施工計劃等；試驗室對原材料抽樣檢測，對砼施工配合比進(jìn)行監(jiān)控，并按規(guī)范對砼取樣檢測；測量組對建筑物施工體型結(jié)構(gòu)進(jìn)行施工測量放樣及檢測監(jiān)控；工區(qū)及各施工隊均設(shè)技術(shù)人員負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場技術(shù)與質(zhì)量管理，各部門齊抓共管，共同把好施工質(zhì)量關(guān)。5.1.2質(zhì)量管理規(guī)章制度項目部根據(jù)工程技術(shù)、質(zhì)量要求，結(jié)合施工實際情況，先后制定了《毛壩關(guān)電站項目部質(zhì)量計劃》、《毛壩關(guān)電站項目部質(zhì)量管理辦法》、《毛壩關(guān)電站碾壓砼施工工法》及各部、室、工種的《崗位責(zé)任制》等質(zhì)量管理文件，明確了質(zhì)量職責(zé)及質(zhì)量操作程序，將質(zhì)量責(zé)任落實到各部門、班組及個人，使質(zhì)量管理工作有法可依、有章可循。組織施工人員學(xué)習(xí)規(guī)范、施工工法，提高施工人員的質(zhì)量意識和操作水平。工程質(zhì)量項目部內(nèi)部按“三檢制”進(jìn)行控制，即施工班組自檢，部位施工負(fù)責(zé)人復(fù)檢，項目部質(zhì)安部終檢。內(nèi)部“三檢”合格后，再會同監(jiān)理工程師現(xiàn)場驗收簽證。砼澆筑過程中，砼拌和質(zhì)量由試驗室質(zhì)控人員把關(guān)，倉面砼澆筑質(zhì)量由施工人員和質(zhì)檢值班盯倉人員共同把關(guān)，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。5.1.3實行嚴(yán)格的質(zhì)量獎罰措施項目部質(zhì)安部根據(jù)當(dāng)月質(zhì)量及安全生產(chǎn)情況，對各生產(chǎn)部門進(jìn)行考核，對施工質(zhì)量搞得好的進(jìn)行獎勵，對出現(xiàn)質(zhì)量問題的進(jìn)行處罰，并在每月工資發(fā)放時兌現(xiàn)。對施工中出現(xiàn)的違反施工技術(shù)要求、質(zhì)量管理規(guī)章制度、施工工藝紀(jì)律的行為及有關(guān)責(zé)任人，項目部均按“三不放過”原則進(jìn)行處理。質(zhì)量獎罰制度的實施，使工程施工質(zhì)量與經(jīng)濟(jì)利益直接掛鉤，調(diào)動了全體職工爭創(chuàng)優(yōu)質(zhì)、建造優(yōu)質(zhì)的積極性。5.1.4技術(shù)保證措施到位根據(jù)本工程施工進(jìn)度及質(zhì)量要求，工程部根據(jù)設(shè)計及規(guī)范技術(shù)要求，結(jié)合現(xiàn)場實際情況制訂了《擋水建筑物工程施工組織設(shè)計》、各枯期、汛期施工組織設(shè)計、單項工程施工組織設(shè)計或施工方案，并報監(jiān)理審查批準(zhǔn)后實施，明確施工方法和各項施工參數(shù)，為施工質(zhì)量控制提供了充分的技術(shù)保證。5.2施工過程質(zhì)量控制5.2.1土石方開挖工程質(zhì)量控制施工前根據(jù)設(shè)計圖紙和技術(shù)要求，工程部編制詳細(xì)施工方案，并報監(jiān)理工程師審批后實施。對開挖及噴護(hù)所用各項材料均應(yīng)有出廠檢查合格證及出廠質(zhì)量檢驗報告，項目部試驗室對進(jìn)場每批材料進(jìn)行抽樣檢測，不合格材料不得使用。每次石方開挖爆破前工程部依據(jù)現(xiàn)場實際地形作出合理的爆破設(shè)計，施工人員嚴(yán)格按照爆破各項參數(shù)進(jìn)行施工，質(zhì)安部質(zhì)控人員對爆破全過程進(jìn)行現(xiàn)場監(jiān)控，保證爆破開挖質(zhì)量。開挖過程中項目部測量組根據(jù)施工詳圖及設(shè)計通知進(jìn)行現(xiàn)場施工放樣，按設(shè)計有關(guān)質(zhì)量要求進(jìn)行監(jiān)測控制，保證開挖輪廓尺寸、高程、坡度等符合質(zhì)量要求。壩肩邊坡及壩基輪廓線采用預(yù)裂爆破技術(shù)施工，保證邊坡及基礎(chǔ)開挖輪廓邊線平整，并防止壩肩邊坡及壩基圍巖受爆震波沖擊產(chǎn)生破壞，保證開挖質(zhì)量滿足設(shè)計要求。5.2.2砼工程質(zhì)量控制5.2.2.1原材料檢測每批進(jìn)場的水泥、鋼材、粉煤灰、外加劑等原材料均必須有出廠質(zhì)量檢驗單及出廠合格證，項目部試驗室對每批外購材料及砂石骨料進(jìn)行抽樣并進(jìn)行物理性能指標(biāo)檢測，合格后才能入庫，嚴(yán)禁使用不合格產(chǎn)品。各種原材料質(zhì)量抽檢情況如下：水泥：水泥采用葛洲壩水泥廠生產(chǎn)的三峽中熱525#硅酸鹽水泥，試驗室現(xiàn)場抽檢水泥質(zhì)量全部符合規(guī)范要求，抽檢結(jié)果統(tǒng)計見表5-1。水泥性能抽檢結(jié)果統(tǒng)計表表5-1性性能統(tǒng)計值名稱標(biāo)準(zhǔn)稠度安定性凝結(jié)時間抗壓強(qiáng)度（Mpa）抗折強(qiáng)度（Mpa）初凝終凝3天7天28天3天7天28天抽檢次數(shù)45454545464646464646最小值25.5合格1小時37分4小時02分17.0330.3852.663.264.827.39最大值30.06小時17分8小時46分32.2443.269.76.187.3910.2平均值26.83小時26分5小時36分24.436.558.34.96.38.9（2）粉煤灰：粉煤灰采用陜西渭河電廠粉煤灰，試驗室現(xiàn)場抽檢，其質(zhì)量達(dá)II級粉煤灰標(biāo)準(zhǔn)，抽檢結(jié)果統(tǒng)計見表5-2。粉煤灰性能抽樣檢驗結(jié)果統(tǒng)計表檢測項目細(xì)度（45μm）需水量比（%）水泥抽樣次數(shù)2828525#中熱硅酸鹽水泥規(guī)范值≤20≤105最大值20100最小值896.6平均值12.694.3表5-2（3）砂石骨料：本工程砼采用天然砂石骨料，料源主要為業(yè)主指定的VII料場。砂石骨料生產(chǎn)過程中，試驗室按規(guī)范要求進(jìn)行抽樣檢測，一方面對砂石骨料生產(chǎn)質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)控，另方面根據(jù)原材料檢測情況，對砼拌合物質(zhì)量進(jìn)行動態(tài)控制。細(xì)骨料抽檢結(jié)果統(tǒng)計見表5-3，粗骨料抽檢結(jié)果統(tǒng)計見表5-4。細(xì)骨料檢驗結(jié)果統(tǒng)計表表5-3項目項目統(tǒng)計值名稱規(guī)范值抽樣次數(shù)最大值最小值平均值含泥（%）＜51234.40.42.1含水（%）＜637810.34.06.6細(xì)度模數(shù)1233.62.83.2粗骨料檢驗結(jié)果統(tǒng)計表表5-4檢測項目骨料粒徑規(guī)范值抽檢次數(shù)最大值最小值平均值超徑5~20＜5647.601.5遜徑＜10648.803.18含泥＜1640.900.21超徑20~40＜5646.701.5遜徑＜106410.802.75含泥＜1640.900.14超徑40~80＜5644.500.77遜徑＜10641503.37含泥＜0.5640.500.14（4）外加劑：采用天津津航外加劑廠生產(chǎn)的MF-2型高效緩凝減水劑及JH型引氣劑，其質(zhì)量符合要求?，F(xiàn)場抽檢結(jié)果見表5-5。MF-2型高效緩凝減水劑抽檢結(jié)果表5-5檢測項目規(guī)范值檢測結(jié)果（摻量0.6%）減水率（%）≥1519.4、18.9泌水率比（%）≤1000、0凝結(jié)時間差（min）初凝＞＋120288、180終凝＋120~＋240301、2553d≥125133、131抗壓強(qiáng)度比（%）7d≥125129、12928d≥120124、120（5）鋼筋：采用武鋼、首鋼等國內(nèi)大型鋼廠產(chǎn)品，每批鋼材進(jìn)場后，試驗室均按規(guī)定進(jìn)行抽檢，質(zhì)量全部滿足規(guī)范要求。（6）拌和用水：砼拌和用水取自任河水，水質(zhì)符合規(guī)范要求。5.2.2.2砼生產(chǎn)質(zhì)量控制本工程砼主要由HL-115-3F1500型拌和樓拌制，拌和設(shè)備性能優(yōu)良，滿足大壩砼生產(chǎn)需求。為確保砼拌和質(zhì)量，砼拌和生產(chǎn)嚴(yán)格實行澆筑要料通知單和砼配料單簽證制度。砼要料通知單由項目部質(zhì)檢人員負(fù)責(zé)填寫并審核簽字后送試驗室質(zhì)控人員，經(jīng)確認(rèn)無誤后開具砼配料單。拌和樓控制室嚴(yán)格按配料單定稱配料，并經(jīng)試驗室質(zhì)控人員檢查復(fù)核無誤后，再開機(jī)拌制砼。在砼拌和過程中，試驗室負(fù)責(zé)對砼拌和物進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量控制，按設(shè)計及規(guī)范要求對砼拌和物拌和時間、坍落度或VC值、水灰比、含氣量、出機(jī)溫度等進(jìn)行跟班監(jiān)控，并隨機(jī)取樣抽檢，對砼拌和物進(jìn)行動態(tài)質(zhì)量控制，使砼拌和物質(zhì)量滿足要求。常態(tài)砼拌和物出機(jī)口質(zhì)量抽檢結(jié)果統(tǒng)計見表5-6。常態(tài)砼拌和物質(zhì)量檢測結(jié)果統(tǒng)計表表5-6項項目統(tǒng)計值名稱抽檢次數(shù)最大值最小值平均值坍落度(cm)5~71528．44．06．377~912212．56．98．45出機(jī)口溫度（℃）30728311．1碾壓砼拌和物出機(jī)口質(zhì)量抽檢結(jié)果統(tǒng)計表見表5-7。碾壓砼拌和物出機(jī)口質(zhì)量檢測結(jié)果統(tǒng)計表表5-7檢測項目抽檢次數(shù)最大值最小值平均值VC值（S）35511.44.06.9含氣量（%）1516.52.84.16容重二級配65243923622409三級配87249424212457砼溫度（℃）3552439.25.2.2.3倉面施工質(zhì)量控制（1）倉面準(zhǔn)備砼倉面準(zhǔn)備過程中，各施工工序均按工序質(zhì)量檢驗評定表進(jìn)行工序驗收。澆筑前倉號驗收嚴(yán)格執(zhí)行內(nèi)部“三檢”制度，檢查合格后請監(jiān)理工程師進(jìn)行倉面最終檢查驗收，驗收合格并簽發(fā)砼澆筑開倉證后，方可開倉澆筑砼。（2）倉面砼澆筑常態(tài)砼澆筑過程中，質(zhì)控人員實行24小時監(jiān)倉制，對砼入倉強(qiáng)度、鋪料方法、平倉、振搗等工序按質(zhì)量要求嚴(yán)格把關(guān)，杜絕不合格拌和物入倉或不規(guī)范操作行為發(fā)生，保證了砼澆筑質(zhì)量。碾壓砼倉面施工工序較多，為了確保澆筑質(zhì)量，從砼卸料開始到碾壓完畢，各工序施工人員分工明確，各負(fù)其責(zé)，做到碾壓砼全過程協(xié)調(diào)有序進(jìn)行。倉面質(zhì)檢人員負(fù)責(zé)施工全過程質(zhì)量檢控。卸料時由指揮人員按標(biāo)識的砼分區(qū)控制卸料位置和卸料密度，平倉機(jī)手按標(biāo)識的每層鋪料厚度進(jìn)行攤鋪平倉，平倉前及平倉過程中專人負(fù)責(zé)處理料堆及平倉條帶外側(cè)因分離而集中的骨料，將集中的骨料均勻攤鋪在砼中。每一條帶砼攤鋪平倉一定距離后立即進(jìn)行碾壓，碾壓遍數(shù)、行走速度、平整度、條帶及端頭搭接寬度嚴(yán)格按照施工工法及施工組織設(shè)計要求進(jìn)行，每一條帶碾壓完畢后，質(zhì)檢人員及時進(jìn)行壓實密度檢測，測試容重低于規(guī)定指標(biāo)時進(jìn)行補(bǔ)碾，直達(dá)合格為止。變態(tài)砼與碾壓砼同時鋪料平倉，平倉后先進(jìn)行變態(tài)砼加漿及振搗，然后再碾壓相鄰部位砼。碾壓砼施工縫面及層面處理，由質(zhì)檢人員全過程進(jìn)行重點(diǎn)控制，確保鋪設(shè)砂漿或灰漿的厚度、均勻程度滿足要求，并負(fù)責(zé)督促及時進(jìn)行砼覆蓋。為了保證壩體碾壓砼防滲質(zhì)量，對上游二級配防滲體碾壓砼所有層面均要求鋪設(shè)1~1.5mm厚水泥灰漿。施工過程中層間間隔時間由質(zhì)檢人員監(jiān)控，對于超過允許層間間隔時間的個別條帶，在下層鋪料前必須進(jìn)行處理。本工程碾壓砼澆筑過程中基本沒有出現(xiàn)“冷縫”現(xiàn)象，對個別部位出現(xiàn)的“溫縫”均在質(zhì)檢人員監(jiān)控下，鋪設(shè)1~1.5mm厚砂漿進(jìn)行了處理。（3）碾壓砼壓實容重檢測本工程設(shè)計要求碾壓砼壓實后的砼容重不得低于2400kg/m3，且相對壓實度≥98%。項目部質(zhì)安部根據(jù)規(guī)范要示，在施工過程中共布置測點(diǎn)1140個，利用核子水份密度儀進(jìn)行壓實容重及壓實度測控。檢測結(jié)果統(tǒng)計為：二級配碾壓砼共檢測404個點(diǎn)，壓實容重最大值為2500kg/m3，最小值為2377kg/m3，平均值為2416.8kg/m3，平均相對壓實度達(dá)99.8%；三級配碾壓砼共檢測736個點(diǎn)，壓實容重最大為2547kg/m3，最小值為2392kg/m3，平均值為2437.8kg/m3，平均相對壓實度達(dá)99.9%。5.3工程質(zhì)量事故及質(zhì)量缺陷處理本工程施工過程中，由于質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)健全，并嚴(yán)格按照項目部各種質(zhì)量管理文件及制度進(jìn)行全員質(zhì)量管理，質(zhì)量控制嚴(yán)格遵守“三檢“制度，質(zhì)檢人員對各施工工序進(jìn)行全面監(jiān)控，因此本工程自開工以來沒有質(zhì)量事故發(fā)生。但由于客觀原因以及個別員工質(zhì)量觀念淡薄等原因，工程施工過程中質(zhì)量缺陷情況時有發(fā)生，如砼外觀出現(xiàn)局部麻面、錯臺等缺陷。針對本工程出現(xiàn)的質(zhì)量缺陷，項目部均按不同類別分別采取相應(yīng)措施進(jìn)行了處理，具體情況如下：5.3.1砼外觀質(zhì)量缺陷處理（1）蜂窩麻面：將缺陷部位酥松的石子全部鑿除，并沖洗干凈后采用1:2.5水泥砂漿或預(yù)縮砂漿修補(bǔ)抹平。（2）壩前表面裂縫：大壩上游面左右兩側(cè)及中部發(fā)現(xiàn)三條裂縫，裂縫走向為垂直方向，長度分別為2.7m、2.7m及6.0m，經(jīng)表面鑿槽檢測裂縫深度4~5cm，屬表面裂縫，裂縫寬度最大處0.15mm。處理方法為：沿裂縫走向鑿“V”型槽，槽頂寬8cm，槽深5cm，用清水沖洗槽內(nèi)殘碴后，均勻涂刷1.0mm厚水灰比為0.5的水泥漿液，然后采用預(yù)縮砂漿分層壓實并抹平表面。預(yù)縮砂漿填充后，表面采用環(huán)氧膠液粘貼二層玻璃絲布進(jìn)行保護(hù)，處理后經(jīng)觀察裂縫再無發(fā)展延伸。5.3.2II、III壩段▽372.2m~▽372.5m碾壓層施工過程中，由于洪水上漲，倉號被淹，新澆砼被水浸泡，砼質(zhì)量存在不密實缺陷。重新恢復(fù)生產(chǎn)前，對該層不密實砼進(jìn)行了鏟除處理，經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理、施工三方聯(lián)合驗收，倉面處理合格，同意進(jìn)行下層砼施工。第六章已完工程施工質(zhì)量評定6.1土石方開挖及錨噴工程施工質(zhì)量土石方開挖及錨噴施工，共完成單元工程個數(shù)171個，質(zhì)量全部合格，其中優(yōu)良單元工程個數(shù)135個，優(yōu)良率達(dá)80%。6.2混凝土工程施工質(zhì)量6.2.1原材料及拌和物質(zhì)量本工程混凝土施工過程中，所用原材料質(zhì)量全部滿足規(guī)范技術(shù)要求?；炷涟韬臀锝?jīng)質(zhì)控人員全過程跟蹤監(jiān)控，質(zhì)量滿足設(shè)計要求。原材料及拌和物質(zhì)量檢測結(jié)果參見5.2.2.1及5.2.2.2有關(guān)內(nèi)容。6.2.2碾壓混凝土現(xiàn)場壓實度質(zhì)量碾壓混凝土施工過程中共布置測點(diǎn)1140個，利用核子水份密度儀進(jìn)行壓實容重及壓實度測控，質(zhì)量滿足設(shè)計要求。檢測結(jié)果統(tǒng)計為：二級配碾壓砼共檢測404個點(diǎn)，壓實容重最大值為2500kg/m3，最小值為2377kg/m3，平均值為2416.8kg/m3，平均相對壓實度達(dá)99.8%；三級配碾壓砼共檢測736個點(diǎn)，壓實容重最大為2547kg/m3，最小值為2392kg/m3，平均值為2437.8kg/m3，平均相對壓實度達(dá)99.9%。6.2.3混凝土試塊質(zhì)量混凝土澆筑過程中，試驗室按規(guī)定在出機(jī)口取樣成型養(yǎng)護(hù)，并對混凝土物理性能進(jìn)行檢測。根據(jù)試塊質(zhì)量檢測結(jié)果，混凝土試塊質(zhì)量滿足設(shè)計要求及混凝土強(qiáng)度評定標(biāo)準(zhǔn)。分標(biāo)號到期的混凝土試塊質(zhì)量統(tǒng)計結(jié)果見表6-1。混凝土抗壓、抗?jié)B強(qiáng)度統(tǒng)計表表6-1設(shè)計標(biāo)號級配齡期試塊組數(shù)抗壓強(qiáng)度(MPa)均方差σ(MPa)離差系數(shù)Cv抗?jié)B性能備注最大值最小值平均值C25=3\*CHINESENUM3三28d7129.625.027.21.160.04/護(hù)坦、表孔C20=3\*CHINESENUM3三28d2725.720.422.81.510.07/邊坡R90d200=3\*CHINESENUM3三90d3428.120.424.02.950.12/重力墩R90d250=3\*CHINESENUM3三90d1034.230.532.41.370.04/灌漿洞R90d250=2\*CHINESENUM3二90d2035.524.931.22.940.09/灌漿洞R28d200=3\*CHINESENUM3三28d4928.419.623.82.330.10抗?jié)B2組均達(dá)W6壩基常態(tài)R28d150=2\*CHINESENUM3二28d720.418.319.50.750.04/地勘洞R28d150=3\*CHINESENUM3三28d420.619.920.40.330.02/地勘洞Rcc90d200W6=2\*CHINESENUM3二90d3828.518.223.92.580.11抗?jié)B9組均達(dá)W6碾壓Rcc90d200W4=3\*CHINESENUM3三90d6329.020.124.32.410.10抗?jié)B3組均達(dá)W4碾壓R28d200=1\*CHINESENUM3一28d927.421.924.31.840.08/錨噴砼6.3灌漿工程施工質(zhì)量由于灌漿工程工期較緊，目前僅對壩基固結(jié)灌漿、右岸▽400M灌漿廊道固結(jié)及回填灌漿質(zhì)量進(jìn)行了檢查，其余未做或尚未完成。質(zhì)量情況如下：右岸400m廊道固結(jié)回填灌漿檢查孔在設(shè)計規(guī)定壓水壓力下，透水率q值為0.38~1.48Lu，滿足設(shè)計要求；壩基固結(jié)灌漿檢查孔情況：該部位的檢查孔在設(shè)計規(guī)定的壓水壓力下，透水率q值為1.1~2.8Lu，質(zhì)量滿足設(shè)計要求；帷幕灌漿檢查孔完成2個，壓水透水率q值為0.1~2.6Lu，質(zhì)量滿足設(shè)計要求；其它已完灌漿尚未進(jìn)行質(zhì)量檢查，施工工序質(zhì)量滿足設(shè)計要求，質(zhì)量情況詳見《固結(jié)、回填、帷幕灌漿及排水孔施工階段性總結(jié)》報告。6.4分部工程質(zhì)量本工程主體工程截止2004年4月30日，共完成單元工程416個（不含灌漿工程），工程質(zhì)量全部合格，其中優(yōu)良單元工程334個，優(yōu)良率達(dá)80.3%。已完分部工程5個，質(zhì)量全部達(dá)優(yōu)良。各分部工程施工質(zhì)量統(tǒng)計結(jié)果見表6-1。分部工程施工質(zhì)量統(tǒng)計表表6-1分部工程編號分部工程名稱完成單元工程個數(shù)合格單元個數(shù)優(yōu)良單元個數(shù)優(yōu)良率（%）分部工程質(zhì)量1基坑及邊坡開挖（含護(hù)坦）80806783.8優(yōu)良2噴錨支護(hù)及錨樁施工83836173.5優(yōu)良3重力墩13131292.5未完分部4拱壩壩段▽399.4m以下36363083.3優(yōu)良5拱壩壩段▽399.4m以上99777.8未完分部6左壩肩貼坡砼1111872.7優(yōu)良7護(hù)坦及護(hù)坡砼36362672.2未完分部81#溢流表孔及左導(dǎo)墻777100未完分部92#溢流表孔1010990未完分部103#溢流表孔77571.4未完分部114#溢流表孔1010880未完分部125#溢流表孔及右導(dǎo)墻777100未完分部13灌漿洞開挖及砼襯砌52524280.8優(yōu)良14灌漿洞固結(jié)灌漿及回填灌漿單元工程基本尚未評定未完分部15壩基固結(jié)灌漿及接觸灌漿未完分部16帷幕灌漿及排水孔未完分部17接縫灌漿尚未施工18壩區(qū)接地網(wǎng)1100未完分部19壩頂結(jié)構(gòu)及其它54544583.3未完分部第七章文明施工與安全生產(chǎn)為了提高企業(yè)整體施工素質(zhì)，創(chuàng)立良好的施工聲譽(yù)，保障職工的人身安全，項目經(jīng)理部結(jié)合本工程施工場地狹窄，施工條件較差這一特點(diǎn)，一開始就十分重視文明與安全生產(chǎn)，堅持安全第一，質(zhì)量至上的原則，切實推行安全生產(chǎn)目標(biāo)管理，做到文明施工。7.1安全生產(chǎn)管理針對本工程施工，項目部及時成立了由項目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)的安全生產(chǎn)小組，項目經(jīng)理為安全生產(chǎn)第一責(zé)任人，下設(shè)質(zhì)量安全部，負(fù)責(zé)處理日常工作，認(rèn)真貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的方針，具體實施措施如下：7.1.1明確安全施工目標(biāo)：杜絕重大人身傷亡事故和機(jī)械事故發(fā)生，負(fù)傷頻率低于作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)6‰。7.1.2堅決貫徹執(zhí)行國家有關(guān)安全生產(chǎn)的法規(guī)、法令，執(zhí)行建設(shè)單位與地方政府對工地安全生產(chǎn)下達(dá)的有關(guān)規(guī)定和指令，建立安全生產(chǎn)崗位責(zé)任制，由項目經(jīng)理與施工隊人員逐級簽定安全生產(chǎn)責(zé)任書，明確職責(zé)，實行獎罰制度。7.1.3強(qiáng)化安全管理水平，完善工作制度，各施工隊配置1~2名兼職安全員，每天巡視檢查各施工部位的安全情況，及時消除安全隱患，查出違章作業(yè)現(xiàn)象，把事故消滅在萌芽狀態(tài)。7.1.4依照《水利水電建筑安裝技術(shù)工作手冊》制定各工作面，各工序的安全生產(chǎn)規(guī)程，每周組織作業(yè)人員進(jìn)行一次安全學(xué)習(xí)，提高員工的個人安全意識和綜合素質(zhì)。7.1.5嚴(yán)格執(zhí)行“布置生產(chǎn)任務(wù)的同時布置安全工作，檢查生產(chǎn)工作的同時檢查安全情況，總結(jié)生產(chǎn)的同時總結(jié)安全工作”的三同時制度。按照公安部門有關(guān)規(guī)定，對易燃、易爆物品的采購、運(yùn)輸、加工、保管、使用等環(huán)節(jié)制定嚴(yán)密的規(guī)章制度，并接受地方公安部門的檢查和監(jiān)督。施工布置時，我部將炸藥庫設(shè)置在距工作和生活區(qū)有一定安全距離的部位，炸藥庫結(jié)構(gòu)以及炸藥的貯存與運(yùn)輸方法均遵循國家有關(guān)規(guī)定，并通過當(dāng)?shù)毓膊块T檢查驗收。7.1.6重視勞動保護(hù)工作，對現(xiàn)場工作人員，項目部根據(jù)作業(yè)種類的特點(diǎn)，按照發(fā)放勞保用品，包括安全帽、雨鞋、絕緣鞋、雨衣、手電、防塵面具、安全繩（帶）等，并按照有關(guān)勞動保護(hù)規(guī)定發(fā)放各項補(bǔ)助。7.1.7項目部結(jié)合施工條件，在各施工區(qū)、道路及生活區(qū)設(shè)足夠的照明系統(tǒng)，做好照明安全工作，灌漿洞內(nèi)施工照明系統(tǒng)的電壓控制30V以內(nèi)，確保用電安全。7.1.8右岸高邊坡開挖施工中，堅持邊開挖邊錨噴原則，并定時進(jìn)行邊坡穩(wěn)定觀測，確保機(jī)械及人身安全。7.1.9在施工現(xiàn)場、車間、倉庫等部位配備適量的消防滅火設(shè)備、器材和人員，消防設(shè)備型號和功率能滿足消防任務(wù)的需要，并對消防設(shè)備、器材進(jìn)行定期檢查保養(yǎng)，保證其始終處于良好的狀態(tài)。7.1.10定期組織進(jìn)行安全大檢查，并對檢查中發(fā)現(xiàn)的隱患和問題以書面形式下發(fā)，限期整改。7.2文明施工為了改變施工現(xiàn)場面貌，改善職工勞動條件，提高工作效率，講究工藝作風(fēng)，減少人、機(jī)、料的無故浪費(fèi)，促進(jìn)企業(yè)施工水平發(fā)展，增加企業(yè)競爭力，提高企業(yè)整體素質(zhì)，創(chuàng)立良好的聲譽(yù)，在施工過程中，我部采取了以下幾方面的措施。7.2.1在制定安全、質(zhì)量管理文件時，一同考慮文明施工的要求，將文明施工的精神融匯在項目管理工作中。7.2.2項目經(jīng)理作為文明施工的組織者，對現(xiàn)場文明施工的狀態(tài)負(fù)全面責(zé)任，質(zhì)量安全科負(fù)責(zé)日常監(jiān)督檢查。7.2.3建立文明、安全生產(chǎn)制度，要求項目部全體員工遵紀(jì)守法，自覺維護(hù)工地的治安，協(xié)助施工現(xiàn)場進(jìn)行治安管理工作。7.2.4施工區(qū)內(nèi)的施工干道，安排專人進(jìn)行保養(yǎng)維護(hù)，為文明施工創(chuàng)造外需條件，施工設(shè)備按序停放，經(jīng)常沖洗擦拭，確保機(jī)械設(shè)備的車容車貌。7.2.5制定文明施工的管理實施細(xì)則，每周由專職安全員把文明施工檢查情況在生產(chǎn)調(diào)度會上進(jìn)行通報。7.2.6施工過程中，我部教育員工遵守環(huán)保法規(guī)，提高環(huán)保意識，自覺接受當(dāng)?shù)丨h(huán)保部門和監(jiān)理工程師對施工活動的監(jiān)督、指導(dǎo)和管理。7.2.7在爆破、開挖、骨料破碎、水泥輸送、拌和等作業(yè)中，采用水幕降塵器實施水幕降塵隔離措施，并做好施工人員的勞動保護(hù)。7.2.8在工程施工過程中，盡量避免夜間進(jìn)行爆破作業(yè)，對噪音控制制定實施細(xì)則，并認(rèn)真貫徹執(zhí)行。7.2.9在施工區(qū)和生活區(qū)設(shè)立垃圾池和固定廁所污物，生活垃圾定點(diǎn)