液壓深孔鉆車操作規(guī)程一、一般規(guī)定1.鉆機司機必須經(jīng)過專門技術(shù)培訓(xùn)，掌握機器的一般性保養(yǎng)、維護和故障處理知識，經(jīng)考試合格并取得上崗證，否則不準操作。2.鉆機司機編制2人。1人操作機器，1人照看電纜或更換鉆桿的配合工作。3.機器要保持整潔，各運動機件間不得殘留矸石等雜物，接班司機要認真檢查機器和部件工作情況。機器應(yīng)每天清理（沖洗）。4.鉆機工作運轉(zhuǎn)時，司機要注意周圍情況，注意安全，鉆車運轉(zhuǎn)范圍內(nèi)不許站人或放置任何設(shè)備、工具。5.嚴禁非司機人員駕駛和操作。二、操作前準備1.現(xiàn)場安全環(huán)境確認（1）進入工作現(xiàn)場前，需采用便攜式甲烷檢測報警儀、甲烷傳感器、甲烷檢測牌板填寫數(shù)據(jù)“三對照”確認鉆場甲烷濃度，鉆場內(nèi)甲烷濃度低于規(guī)定濃度方可進入鉆場。（2）使用專業(yè)工具進行“敲幫問頂”工作，對鉆場視角范圍內(nèi)頂幫活矸活煤進行清理。（3）檢查瓦斯抽采系統(tǒng)運行是否正常，負壓是否符合要求，應(yīng)急抽采系統(tǒng)是否連接到位，防噴孔裝置是否安裝完好。（4）檢查瓦斯斷電儀是否懸掛在規(guī)定位置，運行是否正常，將便攜式瓦斯檢測儀放置在施工鉆孔孔口。危險源預(yù)想預(yù)控作業(yè)前，需對本崗位危險源進行預(yù)知預(yù)想，具體如下：（1）跨越皮帶過橋時，必須兩人配合，一人監(jiān)護，一人跨越。（2）落實輔助運輸專項整治有關(guān)規(guī)定，在大巷、運輸巷、切眼行走、作業(yè)時必須穿反光馬甲，有車輛經(jīng)過時按照規(guī)定避讓，運輸車輛在距人10米停車后，作業(yè)人員迅速繞至車輛后方，等車輛重新啟動后方可繼續(xù)行走或作業(yè)，防止車輛傷人。（3）按照規(guī)定配戴防護用具，必須穿戴專用防護口罩和防砸膠靴，防止防護工具不齊全造成安全事故。（4）及時清理鉆場雜物，電纜、油管、水管、風(fēng)管懸掛要符合標準，及時清理鉆場積水，保證行走通道暢通，防止人員絆倒、滑倒摔傷。（5）鉆桿必須擺放到H架上，嚴禁隨意堆放或靠在煤幫、設(shè)備上，防止鉆桿滑落傷人。（6）鉆孔施工時必須安設(shè)防噴孔裝置，防止瓦斯大量噴出。（7）嚴禁戴手套接近鉆機旋轉(zhuǎn)部位，防止造成人身傷害。（8）停鉆時必須關(guān)閉夾持器，防止鉆桿滑脫傷人。（9）離開鉆場時必須切斷鉆場電源，防止出現(xiàn)機電事故。2.工器具的檢查、準備（1）檢查“敲幫問頂”工器具是否齊全、完好，是否符合標準。（2）檢查鉆場常用工具：鉆頭、注水器、膠筒、管鉗、扳手是否齊全完好。（3）檢查鉆場消防器材是否齊全是否完好。3.設(shè)備確認（1）開機前應(yīng)檢查各部位潤滑情況，按規(guī)定加潤滑油，檢查鉆機傳動、手柄、工具、電氣、安全防護裝置是否正常，檢查鉆頭是否安裝正確，不能有擺動現(xiàn)象。裝卸鉆頭時不能用錘子打擊，一定要用鍥鐵輕輕敲打。（2）操作人員嚴禁戴手套，必須將袖口扎緊。（3）工作時務(wù)必要全神貫注，不但要保持頭腦清醒，更要理性的操作各種電氣設(shè)備。（4）通過位于油箱蓋上的空氣濾清器濾網(wǎng)向油箱內(nèi)加注清潔的N46或N68抗磨液壓油，鉆機正常工作后，油面應(yīng)超過油位指示計的中上部約2/3處。（5）檢查鉆機各部分的緊固件是否牢固。（6）操作臺上夾轉(zhuǎn)聯(lián)動功能轉(zhuǎn)換手把和卡夾功能轉(zhuǎn)換操作手把置于前位，其余各手把均置于中位，減壓閥、調(diào)壓閥手輪調(diào)至壓力最小的位置。馬達變量手輪按需要調(diào)節(jié)，一般調(diào)在中等排量。三、開機操作1.接通電源，試轉(zhuǎn)電動機，注意其運轉(zhuǎn)方向，是否與油泵的要求轉(zhuǎn)向一致。2.啟動電動機，觀察油泵是否正常運轉(zhuǎn)，檢查各部件有無滲漏油現(xiàn)象。3.使油泵空載3—5分鐘后再進行操作。如油溫過低，空轉(zhuǎn)時間應(yīng)加長，待油溫升高至20°C左右時，才可調(diào)大排量進行工作。4.試運轉(zhuǎn)（1）馬達正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)雙向試驗，運轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)、無雜音，最低轉(zhuǎn)速時系統(tǒng)壓力表讀數(shù)不超過4Mpa。（2）反復(fù)試驗回轉(zhuǎn)器的前進、后退，以排除給進油缸中的空氣，直到運轉(zhuǎn)平穩(wěn)為止，此時系統(tǒng)壓力不應(yīng)超過2.5Mpa（3）試驗卡盤、夾持器，開閉要靈活，動作要可靠。（4）試驗履帶鉆機車體的前進和后退，確信其運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無卡滯現(xiàn)象。（5）在以上各項運轉(zhuǎn)過程中，各部分應(yīng)無漏油現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)應(yīng)及時排除。5.車體穩(wěn)固與機身調(diào)角（1）將穩(wěn)固車體處地面處理平整。（2）調(diào)整好車體位置后，把泵分流操作手把置于穩(wěn)固調(diào)角位置，并分別操作穩(wěn)固調(diào)角油缸手把，將下面四個油缸伸出至底板使履帶不受力。（3）調(diào)俯角時，調(diào)整油缸使后方下面兩個油缸桿伸出長度大于前方下面兩個油缸桿伸出長度，利用高度差實現(xiàn)設(shè)計傾角；調(diào)仰角時，松動機身前后橫梁的夾頭螺絲釘，操作機身調(diào)角操作手把，利用機身下方的調(diào)幅油缸調(diào)整機身傾角。（4）操作穩(wěn)固調(diào)角油缸手把，伸出上面四只油缸至巷道頂板，并繼續(xù)加壓，穩(wěn)固好車體。6.鉆進（1）打開夾持器（2）操作馬達回轉(zhuǎn)手把讓回轉(zhuǎn)器正向旋轉(zhuǎn)。再通過馬達的變量手輪調(diào)整回轉(zhuǎn)速度，使之達到規(guī)定值。（3）給進可采用溢流給進或減壓給進。（4）待鉆頭接觸孔底巖石后，調(diào)節(jié)給進壓力表達到規(guī)定值，開始正常鉆進。7.倒桿與加桿（1）在一個回次結(jié)束時，先減少給進壓力，停止給進，然后停止回轉(zhuǎn)，打開動力頭卡瓦，夾持器加住鉆桿。（2）后拉倒桿操作手把退回回轉(zhuǎn)器，打開夾持器，然后重新開始鉆進。（3）加桿前，檢測鉆孔甲烷濃度并做好記錄，加桿時，減小給進壓力，停止給進和回轉(zhuǎn)器，關(guān)閉夾持器，使之加緊鉆桿。（4）取下螺旋鉆桿上的銷子，接上加持鉆桿，退回回轉(zhuǎn)器，打開夾持器，將夾持器功能轉(zhuǎn)換手把搬到中位，開始下一次鉆進。四、停機1.正常停機（1）減小給進壓力，停止給進和回轉(zhuǎn)（2）后退回轉(zhuǎn)器，將鉆具提離孔底一定距離，前推夾持器功能轉(zhuǎn)換手把，使夾持器加緊鉆桿。（3）停鉆，卸下送水器。（4）將起下鉆轉(zhuǎn)換操作手把置于起鉆位置，回轉(zhuǎn)器馬達排量調(diào)到最大。（5）操作倒桿操作手把，后退回轉(zhuǎn)器向孔外退出鉆桿，反復(fù)向外倒桿，待欲卸的鉆桿接頭處于回轉(zhuǎn)器和夾持器之間，馬達反轉(zhuǎn)擰松鉆桿絲扣。（6）操作倒桿操作手把，繼續(xù)向外倒鉆桿，當(dāng)已擰松的鉆桿全部退出回轉(zhuǎn)器主軸后，人工卸下鉆桿。（7）重復(fù)⑤⑥操作，拉出下一根鉆桿，直到拔出孔內(nèi)全部鉆桿。（8）在拉出最后一根鉆桿時，仍需在夾持器前方人工卸下鉆頭。2.緊急停機若出現(xiàn)鉆機憋壓、鉆機部件故障、嚴重漏水、漏油或突發(fā)安全事故時，需對鉆機進行緊急停機，具體步驟如下：（1）按下鉆機急停按鈕，若急停按鈕不動作，可關(guān)閉鉆機磁力啟動器開關(guān)。（2）將操作臺手把恢復(fù)零位，閉鎖，并關(guān)閉各個閥門。（3）處理故障，如實向區(qū)隊匯報緊急停機原因并填寫記錄。（4）故障處理后方可送電，觀察鉆機穩(wěn)固情況，若鉆機不穩(wěn)定首先穩(wěn)固鉆機。五、故障處理1.機器行走遲緩：調(diào)整馬達操縱閥泄壓值，清洗或更換管路。2.鉆桿不轉(zhuǎn)：（1）退出鉆頭檢查鉆具重新作業(yè)。（2）更換液壓馬達。（3）調(diào)整馬達操縱閥泄壓值。3.鉆桿轉(zhuǎn)速不穩(wěn)：清洗或更換管路或清洗或更換操縱閥。4.鉆具晃動劇烈：調(diào)整間隙并擰緊固定螺釘或擰緊軸套固定螺釘。5.油泵噪聲過高：（1）更換漏氣接頭、油箱補油至規(guī)定高度.（2）更換濾油器或空氣濾清器，系統(tǒng)換油，更換泵密封和軸承。6.油泵電機噪聲過高：檢查密封、軸承，更換損壞部件。7.多路閥噪聲過高：借助壓力表，將壓力調(diào)至規(guī)定值，大修或更換。8.操作中注意的問題：（1）操作履帶式鉆機時，必須有不少于2人協(xié)作，其中1人控制操作臺，1人更換鉆桿。（2）當(dāng)主司機離開操作臺時，必須切斷鉆機電源。（3）油管沒有全部接好以前不允許試轉(zhuǎn)電機。（4）孔內(nèi)有鉆具，除按規(guī)定程序卸鉆桿外，絕不允許馬達反轉(zhuǎn)，否則會造成孔內(nèi)鉆具松動甩脫。（5）停止鉆進時，要立即調(diào)開夾持器截止閥，夾住鉆桿，確保安全。（6）用馬達反轉(zhuǎn)卸開接頭時，須留足卸扣長度。（7）在鉆進過程中要隨時注